冷库施工工艺及技术保证措施

1、冷库施工工艺及技术保证措施作业方法：1制冷压缩机安装：安装前的检查基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺 栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施 工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应 清理干净。对二次灌浆的光滑基础外表，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆 与原来基础外表接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否 符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。 基础验收时尺寸的偏差：长度不大于20mm,凹凸不大于10mm,地脚螺栓孔 中心距不大于10mm,机座主要轴线之

2、间的尺寸不大于2mm。如不符，需会 同监理或建设单位、土建单位提出整修意见。制冷压缩机的安装：121设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内 的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础外表清理干净。根据施工图并按建 筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线； 放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基 础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底 座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之 间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上

3、放三、四根滚杠，用撬杠 撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。最后 撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机 的纵横中心线与基础上中心线对正。可用线垂进行测量，如果没有找正，可用撅 杆轻轻撅动制冷冷压缩机进行调整，直到符合下表的规定：其外表10mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平 整。子、管件的坡口形式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头 的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原那么。切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔 渣、氧化铁、铁屑等应予以清

4、除；管子切口平面倾斜 偏差应小于管子外径的1%, 且不得超过3mm。如需在管道上开孔，孔洞直径小于57mm以下的孔洞采用 开孔机钻孔，孔洞直径大于57mm以上的孔洞采用氧一乙焕焰方法进行。采用 上述方法开孔后，毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等亦应予以清除。管子安装定位时，宜用两块钢板定位，将钢板在焊缝两边的管子上用 电焊固定，可以防止在焊缝处电焊固定时,焊渣进入管内，管路连接完毕后,将定位 钢板敲掉，并且将多于焊材打磨掉。证焊接质量，每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两 次时应将焊口用手锯掉另换管子焊接，严禁用气割。烧焊接头时，如另一端为丝口接头，那么两端需保持150-200mm的

5、 间距，以免烧焊时，高热会影响另一端丝口的质量。如在靠近丝口 200mm以内 需焊接时，将丝口局部包布，并用冷水冷却，勿使丝口上涂料受热后变质，影响 质量。焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的1%,且不大于3mm, 并应兼顾制冷剂正常工作流向；不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径同 心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小至与小管径管子同径后焊接，但对 于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。焊接时，其内壁应做 到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm。管道对接焊口中心线距弯管起点不应小于管子外径，且不小于 100mm （不包括压制弯管）；直管段两对接焊口中心面

6、间的距离，当公称直径 大于或等于150mm时一，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时一，不应 小于管子外径；管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙 墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm。4.429不得在焊缝及其边缘上开孔，管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应 小于100mm；管子安装完毕后，如有改动，不允许用气割，而应用手锯进行锯 割，以防焊渣进入系统内。弯管制作及其质量要求应符合现行国家标准工业金属管道工程施 工及验收规范GB50235的有关规定；管道伸缩弯应按设计文件的要求制作。管道成直角焊接时，应按制冷剂流动方向弯曲，机房吸入总管接出 直管时，应从上部和中

7、部接出，防止停机后压缩机吸入管道存有的液体制冷剂, 排汽总管接出支管时，应从侧面接出，以减少排汽阻力，汽体管接出时应从上部 接出，液体管接出时应从下部接出。管道焊缝的检验管道焊接需将焊缝位置与操作人员编号记录在案已备检验。管道焊接后首先由工段长对焊缝外观进行检验，查时应将阻碍检 查的渣皮和飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验和严密性试验 之前进行。规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例 进行抽查，在每条管路上最低探伤长度不应少于一条焊缝。假设发现不合格者, 应对该焊工所焊焊缝加倍进行抽检。但凡经过无损探伤不合格的焊缝必须进行返 修，返修后仍按原检验方法进行检测。系统

8、管道中二级焊缝按规范要求必须进行100%检验。管道焊缝等级、质量标准按工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 执行。4.6管道安装的布置原那么及考前须知工艺管道的特点是敷设空间小，管道密，阀门多，大多数管道同设备相连接， 管道的正确排列是管道安装中一个重要环节，管道布置应统一安排。力求做到经 济合理，适当照顾美观，考虑共用支架、吊点、孔洞，尽可能节省隔热保温工程 的工作量。管道的安装允许偏差值应符合下表的规定：管道安装允许偏差值(m m )工程允许偏差(mm)坐架空及地沟室外25标室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DNW100管长的千分之二，最大50D

9、N100管长的千分之三，最大80立管铅垂度管长的千分之五，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或隔热层间距20管道布置的基本原那么：一标高上管道不应有平面交叉，以免形成汽囊和液囊.各种管道在支架、吊架上的排列应先安排低压管道，再安排高压管道； 先安排大口径管道，再安排小口径管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在 管道重叠布置时，应该高温管道在低温管道上。低温管道在支架上固定，要加经 过防腐处理的垫木，不应与型钢制作的支吊架直接接触。穿过冷库建筑围护结构时，管道应尽量合并穿墙孔洞。库房内的管道应在梁板上，不应在内衬墙上设吊架，所有吊点应在土 建施工时予埋。高压排气管应固定牢靠，不得有震动现象，

10、当其穿过砖墙时应设置套 管，管道与套管之间留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填实，以防震坏砖墙。回汽管路排列在上，供液管路排列在下。温管路排列在上，不保温管路排列在下，管道之间距离不得小于 300mm，管道之间以及管道与墙壁之间的距离应视管径大小及所在位置酌情确定。小口径管路应尽量支撑在大口径管路上方或吊挂在大口径管路下面， 大口径管路靠墙安装，小口径管路排列在外面。不经常检修的管路排列在上，检查频繁的管路排列在下。高压管路靠墙安装，低压管路排列在外面。管道安装应横平竖直，供液管不允许有向上的弧，以防止供液管中形 成，汽囊，阻止液体通过，吸汽管不允许有下弧的现象，防止形成，液囊，阻止汽体 通过

11、，压缩机排汽管和吸汽管不得形成倒坡。从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有10 20mm的空隙，空隙内不应填充材料;系统管道与支架接触均用硬杂木块垫实（硬 杂木块应用热沥清煮过），以防产生冷桥。管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁 厚。丝扣螺纹连接处应均匀涂冷冻油、用聚四氟乙稀生料带作填料，填料不得 突入管内；管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行。管道安装允许偏差值应符合氢氟氯、氢氟烽类制冷系统安装工程施 工及验收规范SBJ14-2007管路不应挡门、窗、应防止通过电动机、配电盘、仪表箱（盘）的上 方。当支管从主管的上侧引出时，在支管上靠近主管处安装

12、阀门时，应安 装在分支管的水平管段处。从液体主管接出支管时，支管应在主管的底部接出。 从吸气主管接出支管时应从主气管上面接出。管路上安装仪表用的多控测点（如测温点、测压点）等应在管路安装 时一起作好，这样可以防止管路固定后再开孔焊接，致使铁屑、溶渣落入管内。安装完毕试压合格前，焊缝及接头处不得刷油及保温。过易燃墙壁和楼板的排气管（从压缩机到冷凝器）应用不燃材料保温。凡装在氟管上的温度计，必须装有温包，这样在温度计损坏时容易调 换。埋地管道必须经气密试验检杳，合格后并经沥青防腐处理，才能覆盖。管道支架的制作安装要求管道支架按其使用要求来分有固定支架、活动支架、和弹簧支吊架三 种，制冷系统管道安装

13、时一般都采用固定支架。支架安装主要有三种方式： 直接埋入墙体法；预埋件焊接法；射钉、膨胀栓固定法。制冷系统管道 支架安装一般采用后两种方法，对于比拟重的主管道往往采用预埋件焊接法安 装吊、支架，对于重量较轻的管道可采用膨胀栓固定法安装管道支架。管道支吊架的形式、材质、加工尺寸等应符合设计文件的规定，管道 支、吊架应牢靠，并保证其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型钢应平直, 确保与每根管子或管垫接触良好；管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏 焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，其焊接变形应予矫正；管道支吊架应进行防腐 处理，在进行支吊架外外表除锈后，刷防锈二道。支架不应布设在管道焊缝处。管道支、吊架

14、的设置和选型应能正确地支吊管道，符合管道补偿器位 移和设备推力的要求，防止管道震动。支吊架应支撑在可靠的建筑物上，支吊结构应有足够的强度和刚度。 支吊架固定在建筑物上时不能影响到建筑物的结构平安。支吊架的架设，不应影响设备检修及其它管道的安装和扩建。支吊架安装时，位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，埋设 应平整牢固；管道接触应紧密，固定应牢靠；确定无缝流体管道吊、支架间距时，不得超过最大允许间距，并应考 虑管道荷重合理分布，支、吊架位置应靠近三通、阀门等集中荷重处。管道支、 吊架最大允许间距见下表：无缝流体管最大允许间距（m）外径(mm)无 保温管有 保温管外径（mm）无 保温管有 保温

15、管32328964383.52.5108644542.51337457531597. 557653. 521996管道的坡度要求为使制冷系统中的制冷剂能顺利流动，制冷管道安装 时应注意要有一定的坡度坡向。氟制冷系统管通坡向及坡度范围。管道坡度管道类别坡向坡度（不小于）排汽管坡向冷凝器1%回汽管坡向压 缩机2%冷凝器至贮液器波向贮液器2%冲融水坡向排水管5%为使库房冲霜水系统中的水能够顺利排出，冲霜水系统管道安装时应注意要 有一定的坡向。管路间距确实定管路间距以便于对管子、阀门及保温层进行安装和检修 为原那么，由于室内空间较小，间距也不宜过大。对于管子的外壁法兰边缘及保温 层外壁等管路最突出的局

16、部距离墙壁或柱子边的净开档不应小于100mm,距管 架横梁保温端部不应小于100mm。两根管子最突出局部的净间距，中低压管路 约80-90mm,高压管路100mm以上。对于并排管路上的并列阀门手柄，其净 间距应不小于100mm。吸入管和排出管安装在同一支架上时，水平装时两管管 壁的间距不得小于250mm,上下装时，不得小于200mm,且吸汽管在排汽管 下面。氨弧焊机操作规程当要进行氮弧焊时，TIG焊枪上的TIG焊枪开关插入焊机下面板 的TIG焊枪开关把插座内，并将TIG/MMA转换开关置于氨弧焊位置,此时, “引弧电流/下坡时间”旋钮的热引弧动能不起作用。确认焊机后面板的空气开关在“ok”位置

17、后，将焊机前面板上的控制电 源开关按至“ok”位置，此时风扇开始转动，电流表显示预设电流值，电压数显 表显示“000”表示 此时不输出电压。调节焊机前面板“电流”旋钮，预设焊接电流；调节”引弧电流/下坡时 间”调节旋钮，预设电流收弧甩减时间，TIG焊时，“推力”调节旋钮不起作用。按下TIG焊枪开关，电源输出空载电压，同时电磁气阀闭合，氨气 由气瓶，减压流量计通过导气软管到TIG焊枪内，再通过TIG焊枪喷嘴流出， 通气后鸨极对元件放电，电弧引燃，开始氨弧焊接，假设电弧引燃后5s内松开 开关，电弧熄灭，即“短焊”，主要用于点焊或焊缝焊前点固；假设5s后放松松 开关，电弧维持，需要收弧时，再按下开关

18、（松开或不 松开均可），电流开始 衰减直至熄弧，即“长焊”。电弧熄灭后，再经过约6s,气阀断开，完成一个 工作周期。如果在按下TIG焊枪开关5s内放电，但没有引燃电弧，松开开关 检查是否有氯气 从焊枪喷嘴流出，如果没有，请检查气瓶上的阀门是否开启， 待气体流出后，移近焊枪与工件的距离，重新按开关即可。磨鸨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用沛鸨 极（放射量小 些）。砂轮机必须装抽风装置。牡鸨棒应存放于铅盒内，防止由 于大量毒物棒集中在一起时，其放射性剂量超出平安规定而致伤人体。手工氮弧焊工人。应随时佩带静电防尘口罩。操作时应尽量减少高频 电作业时间。连续工作不得超过6小时。氤弧

19、焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装 置失效时，应 停止工作。僦气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米 以上。在容器内部进行氨弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器 外应设人监护和配合。电焊机操作规程应掌握一般电器知识，遵守焊工一般平安规程，还应熟悉灭火技术、 触电急救及人工呼吸方法。2工作前应检杳焊机电源线、引出线及接线点是否良好；假设线路横越车 行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝 缘必须良好。焊接回路线头21不宜超过三个。3下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的 地方并穿好绝缘鞋。移动式电焊机从电力网

20、上接线或拆线，以及接地、更换熔丝 等工作，均应由电工进行。4推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时， 要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。5移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊 机。注意焊接电缆接头移动后进行检查，保证牢固可靠。6在人多的地方焊接时，应安设这拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人 员不要直视弧 光。7换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子 时应戴防护眼镜。8焊接有色金属器件时一，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技 部门，得到允许后方可工作。

21、工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排 除干净。修理机械设备，应将其保护令（地）线暂时拆开，焊完后再行连接。9焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或 焊枪的带电部位、工作台、所含工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、 夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。 在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一局部。0工作完应关闭电焊机，再断开电源。1遵守“焊工一般焊工平安操作规程”。工作前检查设备、工具是否良 好。2检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动局部加润滑油。转动 要正常，氧气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。3采用

22、高频引弧必须经常检查有否漏电。4设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。5在电弧附近不准赤身和裸暴其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食， 以免臭氧、烟尘吸入体内手工电弧焊操作规程焊前准备：1.从事管道焊接的焊工必经锅炉及压力容器平安检查 规程之规定考试合格。持证焊工只准从事考试合格工程的焊接内容。中断六 个月焊接工作的焊工，再从事焊接工作必须要重新考试合格。持证焊工，合格 证必须在考试期内，过期无效。2.焊接电缆，应无破皮、接头、防止触电及影 响焊接质量。3.所使用焊条必须与焊接母材想匹配，即强度等级一致。焊 条必须进行烘干：酸性焊条150烘干保湿12小时；碱性焊条烘干 350400C,保

23、温12小时，隔夜焊条次日重新烘干，烘干的焊条应于150 度保湿桶内盛装，严禁与水、油、锈、污接触。4.焊工在焊前准备阶段，必须 知道母材（管材）的型号，以便选用相匹配的焊条。为了保证焊后等强和不削 弱壁厚，必须切坡口，坡口型式和各部尺寸严格执行CB50236-98的规定。开 切坡口在有条件的情况下采用机械开切如坡口机、车床等，工地施工允许氧焕 焰开切坡口但开切过后必须使用角向磨光机或砂轮机将坡口外表的氧化铁、熔 渣清除干净，露出金属光 泽。母材坡口侧4050毫米范围内清除油、锈水、 污（冬季施工应该更为慎重）施焊（焊接）1.定位点固焊：组装定位中错口，点固焊引弧必须于 坡口内或引弧板上进行，不

24、得随意乱打火。筑弧焊封底及弧焊点固用焊丝必须 与施工焊丝相同。手工焊点固所用焊条必须与施工22焊条相同。点固焊、焊 缝长度、板材为3050毫米，间距为100150毫米，管材通常三点定位、 缝长10-20毫米相间120。点固后将药去除干净待焊。2.施焊：施工参数的 选定，焊接参数包括：母材厚度。坡口型式与尺寸、焊接、电压、焊 接电流、 焊条送给速度等，施工时依据焊接工艺规程（焊接工艺许定合格后确定的） 提供的数据，合并个人技能允许适当调节工艺参数。点固后坡口内再进行一次 性清理飞溅，沙尘和过高点固焊缝。引弧板试验：根据已选定的参数首先与引 弧板（可用的线连板）上进行 施焊试验，认为可行方可进行施

25、焊。引弧预热： 正式施焊同样不准乱打火引弧，必须于坡口内打火引弧或引弧板上打火引弧快 速移弧与坡口内，电弧前后摆动几下，为母材预热，目的是使施焊接缝成型质 量好。施焊时工件应放置稳定，使坡口成水平位置，而管道只能随安装 坡口。 板材平焊时，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美观，上坡焊熔深大，但焊缝表 面粗 糙不美观，不易形成焊接形成内部缺陷。管道工地施焊，接管为转动焊，属腑位平焊，质量 容易保证，按安装焊口那么为全位焊（包括平、横、正、仰） 假设再有障碍物，那么难度更大，施焊过程中焊接参数需灵活改变，参数中焊接速 度与焊接电流相关联，焊接电压与焊缝宽度相关联，烧穿与电弧高低相关联, 如果施焊过程

26、中，改变电流势必增加焊条接头易产生焊接缺陷，因此，适当调 整焊接速度，同样可达调整电流的目的。焊缝收尾与接头：一条焊缝施焊 结束， 即焊缝收尾此刻收弧后应立刻引弧12次，目的是添满收尾时所产生的弧坑, 它不仅不美观，而且极易产生弧坑裂纹，不允许存在的缺陷，只有添满弧坑才 可以防止。在一整条焊缝中每根焊条间的接头应注意下一根焊条的引弧应沿焊 接方向距前一根焊条的收焊点3050毫米，引弧后抬高电弧将前一根焊条的焊 坑烘一下，再下去接头，不仅成型美观，也可防止未熔合夹渣等缺陷产生。假设多 道焊层清除速度要快，保持屋间温度在150度200度之间清理采用角向磨光 机打磨出金属光泽，再烘下一层。剩余焊条头

27、的要求：电焊条除靠电弧热熔化 外，电阻热也是熔化条件，焊条越焊越短电阻越来越小那么焊接电流变大，易使药 皮成块脱落，影响焊接质量，通常为50毫米为界，不再使用。换下的焊条放置 跟前，不允许随意乱扔，防止烫伤或引起火灾。当班剩余焊条的处理：当班用 不完的焊条必须集中交回焊材二级库，次日烘干使用，不准放入保湿桶或电焊 机铁芯上隔阻次日再用。管道油漆防腐油漆防腐要求：为保持设备、管道、支吊架等金属构件的长久使用、 应进行防锈和油漆粉刷。对工程量较小的系统或安装后不能利用喷涂的方法来 进行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂层先斜后直、先上后下、先左后右纵横 施涂。对需要大面积油漆时，可采用喷涂，利用压缩空

28、气通过喷枪将漆喷成雾 状，以获得均匀漆膜。防锈漆涂刷时的环境温度和相对湿 度应符合涂料产品 说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相 对湿度 不应大于85%。漆刷时管材外表不应有结露；漆刷后4h内应保护免受雨淋。 在刷漆 前，应对设备、管道、支架的金属构件上的灰尘、污垢、锈斑、油迹和 水消除掉，并保持干燥。无论人工刷漆还是喷漆，均应作到油漆面均匀细致， 附着牢固，无明显色差，无流淌（挂）、起皱、针孔、气泡，不产生裂纹、序 号工程允许偏差（mm）1平面位移102标（Wj10制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机 的水平度调整到接近要求。制冷压缩机的地脚

29、螺栓灌浆并清洗后再进行精平。初评前的准备工作：应按三个方面进行，即地脚螺栓的准备、垫铁的 准备及垫铁垫放位置确实定。基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。敷设垫铁时应考前须知（1）在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁 与基础全部接触，接触面积要均匀；（2）垫铁应放在地脚螺栓的两侧，防止地 脚螺栓拧紧时，引起机座变形；（3）垫铁间一般允许间距为7001000mm, 过大时，中间应增加垫铁；（4）垫铁应露出设备外边2030mm,以便于调整， 而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50150mm,便于螺孔内的灌浆。（5）垫铁 的高度一般在30100mm之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便于二次 灌浆的捣实。（6）

30、每组垫铁块数不宜过多，一般不超过3块。厚的放在下面， 薄的放在上面，最薄的放在中间。在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一 致，不允许有松动现象。（7）设备找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。设备的精平和基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后， 可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至 少比基础标号高一级。为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使 基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。每个孔洞的混凝土必须一 次灌成。灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。待混凝土养护到达强度的70% 进，才能拧紧地脚螺栓。1.3质量检验131检验依据：合同

31、件及技术条款；压缩机、风机、泵安装工程施工 及验收规范GB50275-2010、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009 设计图纸及技术说明。脱落。油漆防腐的具体做法和要求为：a.对支吊架的防腐应先刷防锈漆一道， 然后再涂黑色或灰色调和漆两道；b.对保温的设备、管道应在壁面上刷两道防 锈漆；c.不能在低温潮湿的环境下进行喷涂油漆管道的色别：在管道涂漆时，由于制冷剂管道种类较多，为了加强管 理便于识别各种管道和设备的性质、介质的流向，因此在管道和设备的外壁或保 温层外涂上不同的油漆及箭头识别，制冷管道的外壁识别漆颜色如下：管道颜色标识序号名称颜色1高压液体管黄色2排气管铁红色3吸气

32、管天蓝色4冷却水管绿色5平安管红色6放油管棕色4.14质量检验检验依据：合同件及技术条款；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98低压流体输送焊接管(GB3091-2008)；输送流体用无缝钢管(GB8163-2008)； 设计图纸及技术说明。检验方法：安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需相 关政府部门认可的计量部门检验合格，并在有效期内使用。5制冷系统阀门、仪表的安装作业方法：制冷系统所用的各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、电磁阀、 平安阀等）、仪表须用专用产品，安装前要进行全面检查，合格后方可安装。阀门、仪表安装前的检查.仪表安装前应先检查仪表应用范围，氟系统

33、应采用氟专用产品。电磁 阀的阀芯组件清洗时不必拆开，电磁阀的垫圈不允许涂抹黄油，只要求沾冷冻机 油安装。截止阀、止回阀、电磁阀的阀门应检查阀口密封线有无损伤，填料是否 密封良好，电磁阀、浮球阀动作是否灵活平安阀在安装前应检查铅封情况和出厂 合格证。假设没有铅封，须到有关部门进行调整、检查，然后进行铅封。温度、压力、压差等传感器安装：传感器在安装后，要做好防护措施， 以免砸伤、损 坏；传感器安装时，安装角度及引线方向、方式要相同；传感器 本体所带引线长度缺乏时，要采用相同规格型号的引线加以连接，线头一定要 焊接，并用绝缘胶带包扎好；传感器引线长度要统一，以离信号输入控制柜最远 的传感器引线为准，

34、并有至少1米余量，多余局部放置在控制柜底部，并做有 规那么的缠绕后，用尼龙扎带扎紧;传感器连接线缆进入电缆桥架前要穿软电线管, 线管的弯曲方向、方式要相同；传感器线缆在桥架敷设时，要用尼龙扎带包扎 成束，每1.5米一处；传感器线缆与采集器端子连接时，线缆每个线头要套管 状或UT型接线端子后再加以连接。阀门、仪表的安装及考前须知应把阀门安装在容易拆卸和维护的地方，各种阀门安装时必须注意制 冷剂流向，不可装反。安装截止阀，应使工质从阀盘底部流向上部。在水平管段上安装时， 阀杆应垂直向上 或倾斜某一个角度，禁止阀杆朝下。如果阀门位置难以接近或 位置较高，为了操作简便，可 将阀门装成水平。安装止回阀，

35、要保证阀盘能自动开启。对于升降式止回阀应保证阀 盘中心线与水平面互相垂直。平安阀应垂直安装于设备的出口处，一定要按照图纸规定的位置安装。电磁阀必须垂直安装在水平管段上，阀体上的箭头应与工质流动方向 一致，电磁阀安装在节流阀前至少300mm。高压管道及设备应安装压力表，中低压容器或管道应安装 压力表，压力表等级不小于2.5级精度。平安阀安装时不得随意拆卸。同时注意检查平安阀规定压力与设计压 力是否相等，如不符合应更换符合要求的阀门或按规定将阀门进行调整，经检查 合格后进行铅封后，并做好记录。制冷系统所采用测量仪表均应符合制冷剂的专用产品。温度计要有金属保护套筒，在管道上安装时，其水银球应处在管道

36、中 心线上。所有仪表应安装在照明良好，便于观察，不易震动，不阻碍操作维修 的地方，安装于室外的仪表，应增加保护罩，防止日晒雨淋。安装在常温状态下的不保冷阀门还应制作接水盘用以接收阀体因结 冰、结露产生的凝结水。质量检验检验依据：合同件及技术条款；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231 -2009)自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ13190)设计图纸及技术说明。4.32检验方法：安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需相关 政府部门认可的计量部门检验合格，并在有效期内使用。6库体安装：1装卸库板时，做到轻拿轻放，在

37、库板的每层及地面接合部铺垫防划层。2冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面必须平整，施工环境要 清洁。3安装时需保证两板间的保温材料能紧密接触，不平整时，先进行修整。拼 装前,在凹槽板内均匀填充发泡料后,再将两块库板通过库板的挂钩紧固在一起, 整个库板拼装完毕后，在库板接缝内外侧用硅胶密封，以防水隔气。1卸车及材料现场堆放：聚氨酯库板材料到货后，应对每张库板进行检查，看是否板面有划伤、色斑、 外表膜层磨损、油污、色差及翘曲等质量问题，并及时记录。将质量不合格的库 板同合格品分开堆放，并对不合格库板进行修复合格，如不能修复合格，应立即 进行更换，新更换的库板应注意保证与原库板的面板颜色一致

38、，色差不应过大。 进驻施工现场应设置指定地点堆放，并设置隔离设施及禁止烟火标志。堆放地点 地面应平整坚固，并清扫干净，与作业区不发生冲突，防止二次搬运，先安装的 库板应放在便于先搬运的位置。聚氨酯板底应垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块 材料，垫块材料外表应平整且顶面标高一致，垫块高度应不低于6cm左右，垫 块大小不宜过小。根据聚氨酯板的长度及摆放高度，应适当调整垫的数量，垫块 沿库板纵向间距应不小于3m。聚氨酯板堆放高度以不超过2m为宜。库板堆放 应分批、分类堆放，堆放应整齐，露天堆放应以帆布或塑料布覆盖。2安装前的准备：测量聚氨酯墙板安装位置的板槽是否符合设计要求，检查板槽底面是否平整 以及标

39、高是否正确，如不符合设计要求应进行修整直至符合要求。按设计图纸中 聚氨酯墙板位置，在离墙板约250cm（低温库）/150cm（中温库）处放线，安装墙板 时，依此线为基准安装，这样就保证了墙板平面位置的准确性。安装库板前，应 将库板板边缘的塑料保护膜清除干净（其它部位塑料保护膜暂不清除，安装完毕 后再清除，防止库板安装过程中的损伤），以保证库板与库板之间的凸凹槽内无 塑料保护膜，便于板之间外缝打胶，使胶同钢板粘结紧密。库板边缘的发泡，如 果出现局部高出的情况，应用铲刀轻轻铲平，并应尽量防止对库板板面面漆产生 破坏。在修理库板及施工的整个过程中，库板始终应放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫 等垫块材料上进行

40、，防止库板着地。3墙板的安装：墙板的安装应从拐角处开始安装。按照排板图，将需要安装的拐角处两 张板运至安装地点，根据板梁高度及固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁件型号，在板宽 中间相应标高位置钻一个孔，钻孔时电钻应同板面垂直，孔内穿上蘑菇头尼龙螺 栓（尼龙螺栓栓体及蘑菇头内应打上密封膏），套上角铁件拧紧，拧紧程度以使 库板板面尼龙螺栓处稍有凹陷为宜。立墙板时，应在与库板接触的地板槽处垫上 泡沫等软性材料，防止损坏库板，两张拐角处墙板从板地板槽中立起之后，应及 时根据放线位置调整墙板平面位置以及库板的垂直度，并校核墙板顶标高是否正 确（直始至终都需校核）。墙板位置正确无误后，将角铁件焊在板梁上，固定好 内

41、外包角（包角板两边内侧同库板接触处打一道密封膏）。在焊接角铁件时，应 将库板角铁件处用遮挡物遮住，防止电弧焊时电焊的高温烤伤库板及焊渣飞溅到 库板上。拐角处的两块墙板安装完毕后，开始沿拐角的走向安装下一张墙板。下 一张墙板安装前应在地面上将库板凸槽或凹槽内打两道白色密封膏（密封膏应打 在库板凸槽或凹槽的拐角处），打在凸槽或凹槽内的密封膏膏体应有一定的高度, 还应密实连续均匀，安装方法同第一张墙板相同。两库板之间先用锤子击打垫在聚氨酯库板上的方木，使板与板之间紧密 靠拢。墙板与墙板之间用两套连接件楔紧，两套连接件分别固定在墙板与墙板缝 隙的上外侧及下内侧，下内侧的连接件应尽量靠下，以便后浇混凝土

42、能将连接件 盖住。板与板的缝隙用连接件楔紧后应保持在3mm宽左右，如不符核要求，将 板拆下，修整板边，然后重新安装使之板缝符合要求。固定连接件时，要注意将 一套连接件的两个部件分别固定在凸凹两张库板的边缘，用65X13的钾钉固定, 连接件的距离以能拉紧两库板为宜。楔紧楔铁时，锤子与楔铁保持垂直，防止碰 伤库板，上下部位的楔铁应同时楔紧，用钾钉固定好楔铁。在墙板与地坪基础的接触处，需切去彩钢板断冷桥。4顶板的安装：安装顶板前，应将吊顶用的T型铁依据图纸安装完毕。安装T型铁时, T型铁应根据刚架的跨度适当起拱，保证顶板安装完毕T型铁不产生向下的挠度。 顶板的安装应先从库体的一角开始，按照排板图，将

43、库板升起至指定高度和位置, 库板纵向板端分别放在墙板上及T型铁上。调整好顶板同轴线的平行度及垂直 度，复核顶板底面的标高，然后将顶板同T型铁用拉钏钉固定，将顶板与墙板 之间的包角板连接好，之后开始下一张库板的安装工作。第二张顶板的安装方法基本同第一张板，板板的连接方法基本同安装墙 板相同。库板连接件应固定在库外，每张库板板缝应固定三个库板连接件，库板 两端及板中各一个（顶板长小于4米也可用两个库板连接件）。4.3所有的顶板安装完毕后，开始进行吊顶C型钢的安装工作。依据顶板实 际排板，在地面上将固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁件按相应间距焊在吊顶C型钢 上。然后将吊顶C型钢按图纸放在顶板相应位置，吊顶C

44、型钢应保证同轴线的 平行度及垂直度。调整好吊顶C型钢的位置后，在角铁件螺栓孔的位置上将顶 板开孔，用蘑菇头尼龙螺栓将角铁件同库板连接牢固。之后将吊顶C型钢用圆 钢吊件焊在楝条上，根据顶板底面标高，调节圆钢吊件下面的螺母将吊顶C型 钢及顶板调整至指定高度。5包角板（对大中型冷库）的安装：所有冷库的包角板两边内侧同库板接触处打一道密封膏。墙板之间的包角应 分段固定，以便于现场浇注聚氨酯发泡料。固定顶板的包角板应每隔500mm用 铁剪剪一个豁口（豁口的大小以能到入发泡料为准），然后将其固定在顶板上和 墙板上。包角板应用拉钾钉固定，拉钾钉间距应保持在100mm,固定在包角上 的拉钾钉应成一条直线，间距

45、相等。注意拉钾钉的钻孔及用拉钾抢固定拉钾钉, 所使用的工具应同包角板垂直。6门洞的制作：开门洞时，根据图纸标的门洞尺寸，找准门洞的位置，画出门洞轮廓。门洞 的上边缘应水平，门洞的左右边缘应垂直，测量门洞的对角线复核是否相等。开 洞前应按照图纸，反复校核所画的门洞轮廓线，直到符合要求，用切割锯仔细依 据所画的门洞线锯开库板上的钢板，然后用手锯把聚氨酯芯割开，把门洞切掉的 库板拿下来，完成门洞的制作工作。7手工浇注聚氨酯料：发泡时，用量具将黑料及白料按一定比例量好放入发泡料桶内，搅拌均匀发 泡料桶内的黑白料，准备开始手工浇注聚氨酯料。浇注墙板包角板发泡料时，先 将包角板从底部向上一节一节固定包角板

46、，然后用少量的浇注料倒入包角板内， 等发泡料反响凝固后，继续浇注少量的浇注料，直至发满为止。浇注顶板包角板 发泡料时，将发泡料倒入顶板的包角板豁口后，用物品将豁口处压住，防止发泡 料流出污染库板，等发泡料凝固后，把豁口处的返起彩钢板用拉钏钉固定在库板 o浇注地板槽时，将发泡料倒入地板槽后应及时用木板将地板槽封住，防止发 泡料外流，等发泡料凝固后，将木板拿起，修理平发泡。8库板安装收尾工作：库板安装完毕后，将库板塑料保护膜揭掉（如其它工序施工时影响库板外表, 可将保护膜暂时保存），揭保护膜时，要保持手套干净，不要将脏东西抹在库板 上。保护膜清理完毕后，开始打库板板缝两侧的玻璃胶（玻璃胶颜色应同库

47、板颜 色相应），在打胶前，用抹布将板缝擦干净，然后用胶枪把玻璃胶打入板缝内， 打完胶后，立即用胶管将板缝的胶刮平。9保温底板的铺设在确认防水防潮层均已完成后，在底板铺保温层,保温层要错缝且铺设密实, 不允许有空隙。10库板安装考前须知：切割库板及库板钻孔所产生的铁屑应及时从库板上清理掉，防止铁屑生 锈时氧化库板外表。在库顶上施工时，放在库板上的操作支架平台支腿应用木板垫起，防止 支架平台支腿压伤库板使库板产生凹陷。 焊接库顶上的工艺管道时，为了防止焊渣烤伤库板，应用不可燃的物体 平铺在库板上接住焊渣。在库顶上放置较重的金属物体时应加上垫片。在库体处进行焊接或切割等高温工作时，应配备灭火器，以便

48、高温工作 引起库板燃烧时及时灭火。安装库板的过程中，当日产生的脏物应当日清理干净。7制冷系统排污及气密性试验作业方法：制冷系统排污制冷系统试压前必须进行系统吹扫排污，将组装过程中混入系统的焊 渣、氧化皮、水分吹扫排除，以保证设备投产后平安运行。管路排污每一段制冷管道焊接完成后，均需排污，用约0.6Mpa（表压） 的干燥氮气对制冷系统管道进行分段排污，并在距排污口 150mm处用白纸板检 查，直至无污物痕迹排出为止；3系统排污，排污前应将系统内的仪表、平安阀、测量元件等加以保护， 并将电磁阀、止回阀的阀心及过虑器的滤网拆下（待抽真空试验合格后再重新安 装复位），用干燥氮气压入系统，等到一定压力后

49、将每台设备最低处的阀门或系 统最 低点的排污阀迅速开启（反复数次），直到最后在距排污口 150mm处放置 的一张白纸上无污物时为止。系统排污洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并将其清洗干净然后 重新组装。氟制冷系统气密性试验系统吹污合格后，气用干燥氮气进行密性试验。试验压力当设计文件 无规定时，高压局部应采用2.5Mpa （表压），中压局部和低压局部应采用 1.8Mpa （表压）进行试压；对于制冷压缩机、压力传感器等元件在试压时暂时隔开。系统压力试验应采用干燥氮气进行。压力应逐级缓升至规定试验压力 的10%,且不超过0.05Mpa时，保压5min,然后对所有焊接接头和连接部位 进行初次泄漏检查

50、，如有泄漏，做好标记，将系统同大气连通后进行修补并重新 试验。经初次泄漏检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的50%,进行检查， 如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至 到达试验压力。保压lOmin后，用肥皂水在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏。系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再 检查压力表读数，其压力降应按下式计算，并不应大于试验压力的1%,当压力 降超过以上规定时，应查明原 因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格。P=Pl-P2*（273+tl）/（273+t2）式中P 压力降（MPa）;Pl试验开始时系统中的气体压力（MPa

51、,绝对压力）;P2试验结束时系统中的气体压力（MPa,绝对压力）; tl试验开始时系统中的气体温度（）;t2-试验结束时系统中的气体温度（）。7.3质量检验检验依据：合同件及技术条款；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231-98)设计图纸及技术说明。检验方法：试验过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需经政府 相关计量部门检验合格，并在有效期内。8制冷系统抽真空试验抽真空的目的是进一步对系统进行气密性检查及排除空气和其它不凝性气 体，并把系统中的水分蒸发掉。8.1制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行；8.2抽真

52、空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开 启。抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降；9.3当系统内剩余压力小于1.333KPa时，真空泵连续抽1024小时，以便 使系统水分完全蒸发掉，并保持系统内剩余压力不小于L333kpa,保持24h,系 统内压力不超过666Pa为合格。8.4系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。10氟制冷系统充氟试验氟制冷系统制冷系统充氟试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，向系 统充入制冷剂，注液阀前应加干燥过滤器，充氟前先赶走连接管中的空气。当系统充氟试验压力为0.20.3Mpa (表压)，应进行全面检查，无 异

53、常情况后，再继续充注制冷剂。当系统压力与钢瓶内压力相等时，方可开动压缩机，从回汽侧充入制 冷剂蒸气。第一次充注约为设计充注量的80%,经过运转循环降温后，根据结霜情况和液位情况，再逐次加入。11制冷设备防腐制冷设备和管道防腐工程应在系统严密性试验合格后进行；112涂漆前应清除设备、管道外表的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物；涂漆施工宜在540的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨 措施；涂漆应均匀一致，漆膜附着力应牢固，无剥落、无皱皮、无气泡；对于没有保温层的制冷设备及管道的外壁涂漆的种类、颜色等应符合 设计文件的要求。当设计无规定时，一般应采用防锈漆打底，调和漆罩面的施 工工艺；。设备及管道

54、涂刷面漆的颜色宜采用相关规定。制冷压缩机及机组和空 气冷却器可不再涂漆。采用镀锌钢板、不锈钢板、防锈薄铝板等做隔热保温材料的金属保护 层时，其外表不涂漆。12制冷系统的保温与外保护层施工一般规定制冷设备及管道的保温工程施工，应在制冷设备及管道的强度试验、 气密性试验合格及防腐工程完工后进行。在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。绝热层施工前，应按照设计文件的要求，检查材料的规格、性能是否 符合要求及出厂合格证，查看是否有受潮、机械损伤的现象。蒸发温度-43、-28、-10、0的制冷系统，低压管道的隔热材 料采用聚氨脂现场喷泡，管道外壳采用厚度0. 6mm的铝合金板，蒸发

55、温度10的制冷系统低压管道采用空调用橡塑保温管。施工前的准备和要求必须配备保温层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，且有相应的加工场检验方法：安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需经计量部门检验合格后，并在有效期内使用。2制冷辅助设备的安装：作业方法：制冷辅助设备安装前的一般要求和考前须知：制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。对封口已敞开的应重新封 口，防止污物进入，减少锈蚀。对放置过久设备，安装前应检查内部是否有锈 蚀或污染，并用压缩空气进行排污。基础要按具体设备的螺孔位置布置样板，并预埋地脚螺栓。样板必须 平整，尺寸必须正确，用水平

56、尺校核水平。浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能 移动。低温设备安装时，为尽可能减少“冷桥”现象，在基础之上应增设木垫。 使用的垫木应预先在沥青中进行处理，以防腐朽。低温设备周围应有足够得空间，保证隔热层的施工。低温设备与其连 接的阀门之间应留出隔热层厚度的尺寸，以免阀门被没入低温设备的隔热层内， 影响阀门的操作和维修工作。对有玻璃管液面指示器的设备，在安装前应拆下玻璃管液面指示器的 玻璃管，待设备安装就位后重新装上，且应给玻璃管设防护罩。在设备安装过程中进行搬运、起吊时、应注意设备的法兰、接口等部 位不能碰撞，还要注意选择起吊点及绳扣的位置。制冷辅助设备安装时，蒸发式冷凝器采用吊车直接吊至预制基

57、础上就 位，其它附属设备采用吊车吊至机房门口然后用滚杠滚至各设备基础旁，最后 用倒链提升起来就位。蒸发式冷凝器的安装蒸发式冷凝器一般安装在屋顶或机房顶部，屋顶结构需特殊处理，要求能承 受蒸发式冷凝器的重量。蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠旦通风良好，安装时其 顶部应高出临近建筑物300MM,或至少不低与临近建筑物高度，以免排出的热 地，施工机具应匹配合理。保温层施工前，必须具备以下条件：支承件及固定件就位齐备； 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕；清除被 保温设备及管道外表的油污、铁锈及其他杂物；对设备、管道的安装及焊接、 防腐等工序办妥交接手续。12.3保温层的施工一般规

58、定：聚氨脂现场喷涂的方法为：将喷涂料用喷涂设备喷涂于设备或管道 的外壁，使其瞬间发泡，生成闭孔型泡沫塑料绝热层，这种方法没有接缝，冷损 失少。保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等 附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备或管道的上述附件，必须进行保 冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐。除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。施工后的保温层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌先拆下，待外保护 层施工完毕后，用抽芯拉钏钉（自攻螺钉）将铭牌固定在设备或管道的外保护 层上。拼缝宽度要求：当作为保温层

59、时不小于5mm；当作为保冷层时不 小于2mm,在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不小于 50mm；当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。喷涂法施工保温层采用喷涂法施工时，施工前，应按正式喷涂工艺及条件进行 试喷。施工时，应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂。试块可从试板 上切取，当更换配比时，应另作试板。喷涂聚酯泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等要求，应符合规定。喷涂的施工，应符合以下规定：可在伸缩缝嵌条上划出标志，或 用硬质保温制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度；喷涂时可由下而上，分层进 行。大面积喷涂时，可分段分片进行。接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀； 喷涂聚氨

60、酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成。第一次喷涂厚度不应大于40mm； 在室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。当喷涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至 合格，并将喷涂施工外表的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可继续施工。保温施工考前须知制冷系统管道和设备要在试压试漏合格后，灌注制冷剂以前进行保 温制作。在冷凝压力下工作的设备和管道，一律不保温。机房内在蒸发压力下的设备和管道以及其他低于环境温度的设备 和管道，均需保温。隔热层、防潮层、保护层的材料性能及施工技术要求应符合 现行国家标准设备及管道保冷设计导那么GB/T15586的有关规定执行 严禁将需保温的容