不锈钢护栏施工方案三篇

1、不锈钢护栏施工方案三篇篇一：人行道栏杆施工方案一、施工准备1、材料及主要机具：1）主要材料及规格栏杆不锈钢采用201型号名称规格扶手14. 5*7立柱12*12栏杆4)5. 1矩形钢14. 5*7. 5矩形钢14. 5*7. 52）焊条其型号按设计要求选用，有质量证明书。3）主要机具：交流电焊机、氮弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤 等。2、计划施工工期：20XX年7月19日-20XX年7月23日二、作业条件1、熟悉图纸，不锈钢护栏施工工艺技术交底。2、现场供电应符合焊接用电要求。篇三：不锈钢露台栏杆工程工程名称：施工单位：建设单位：编制日期：年 月 日一、工程概况：本工程 露台栏杆工

2、程，位于 区。二、施工方案编制依据：本方案编制依据工程施工图，参照相关的规范、标准、图纸等进行编制。1、不锈钢国家标准GB/T 3280-20XX2、不锈钢国家标准GB/T 4238-20XX3、建设工程施工现场供用电平安规范GB50194934、施工现场临时用电平安技术规范JGJ4620XX5、建筑施工机械使用平安技术规程JGJ3320XX6、建筑施工平安检查标准JGJ59997、施工企业平安生产评价标准JGJ/T7720XX三、工程施工方案：一、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装；1、材料均由现场实测尺寸后下达材料出库单，由公司统一安排材料运至工地加 工、安装；采用汽车运输以减少途中运输时间

3、，现场设临时仓库以储藏现场未加 工的原材料，并由专人管理仓库。2、不锈钢栏杆安装工艺流程施工前准备一测量一按尺寸加工一放线一栏杆安装一栏杆焊接及打磨一清洁收 尾二、施工准备：1、材料及主要机具1、不锈钢管：面管：51圆管、立柱：38圆管、横管：32圆管、小管：22圆管不锈钢焊条或焊丝，其型号按设计要求选用；主要机具：氤弧电焊机、切割砂轮机、台式钻床、冲击电钻、角磨机、小 锤等。2、作业条件熟悉图纸、做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承当的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。三、操作工艺工艺流程：定位、雌H安装固

4、定再H焊接不锈钢立管H焊接不锈钢面管卜用 园；1、定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正, 弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。2、安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个010的膨胀螺栓固定，焊接立管。要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设 计要求。检验合格后，再焊接不锈钢立管。3、焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出立管的位置线，立管应先点焊定位 检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。 4、不锈钢面管焊接：焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角 弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊

5、缝一次不宜过长，防止 不锈钢管受热变形。5、抛光：不锈钢管焊接后，外表抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨，如外表有 砂眼不平处，可用氨弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的外观 质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。四、劳动力安排： 栏杆、扶手工程必须由专业施工队伍施工，其主要施工人员应有合法的上岗证。具体施工人员安排见下表：序号工 种人 数备注1技术员1负责质量技术2氨弧焊工5持 证3电工1持 证4工人3熟练工五、质量要求：一、质量标准.扶栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格数量等应符合设计要求及国 家标准的有关规定。.扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。.扶栏和扶手

6、安装预埋件的数量、规格、位置以及扶栏与预埋件的连接节点应 符合设计要求。.扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。扶栏安装必须牢固。.扶栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密平整，外表光滑，色泽一致。 不得有裂缝、翘曲及损坏。二、应注意的质量问题：1、栏杆活动：原因为固定件没有安装在牢固的结构上，所用的膨胀螺栓的螺丝 没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。所以在安装固定件时，必须 打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时，可与其连接。栏杆与固定件焊接时, 必须到达焊接的质量要求，并清除焊药。所使用的材料厚度必须符合设计要求。 2、扶手高度不一致，直线段不平：在安装过程中，必须采用激

7、光水平仪定好高 度位置，以防出现扶手高度不一致。每个固定点必须紧固到位分布均匀的以防出 现扶手平面突起的现象。六、工程质量控制措施及质量保证措施一、工程质量、工期、平安及文明施工控制目标及本钱控制措施1、质量目标：按我公司企业内控标准施工，按国家现行规范、标准检查验收。确保工程质量达 到确保“优良工程”。2、工程施工工期目标：工期遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，我司保证在工程具备施工条件 后，根据总包单位总体计划的要求交叉施工，一定满足业主和总包单位的工期总 体目标，各分局部项工程进度安排详见施工进度计划表。3、工程施工平安目标：平安在标，确保做到重大平安事故为零，遵守平安生产有关规定，

8、正确使用平安 防护配备设施，并同时服从总包方对平安的统一管理。4、工程文明施工目标：文明施工，须做到临时设施齐全。布置合理，场地干净。现场材料堆放整齐，标识清楚。作业现场工完场清，作业后不遗弃垃弃垃圾废料在现场。员工言语文明，无打架斗殴现象。遵照总包方对文明施工的总体要求。二、平安文明施工保证措施：为了搞好施工场地平安文明生产，我司在进场前对所有有现场施工人员进行平安 及文明生产教育，使用每位员工认识平安的重要性，树立平安第一的思想，共同 完成施工任务。具体做法如下1、坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场平安生产管理的各项规章程度 积极配合总包创立平安文明工地。2、对各类施工人员进行平安训练

9、。工地平安工作由工地平安员专职负责。3、进场施工人员须戴平安帽，高空作业须系平安带。4、在需要的场所设平安扶手、围栏等平安设施。5、吊装产品须有专人负责。6、保持场地整洁每天施工结束前施工人员须进行现场清洁并由监督人员向工程经理汇报。7、定期进行平安检查。8、施工作业须小心操作防止工具、挂板等从高空坠落。9、对施工机械和电开工具经常性进行检查和维修。10、搞好消防工作加强对火源、电源的管理。11、严格执行劳动平安条例及国家有关规定，防止发生意外事故。12、严格执行我公司平安管理手册，按朋对平安管理情况进行总结备案和监 督。13、对现场防火应特别重视，特制定相应的措施及岗位责任制。13.1、我公

10、司具体防火措施如下：对每个员工进行防火平安教育，此项在员工进场时已进行。每周六定期召开员工会议强调防火平安的重要性现场专职质安员随时检查，如发现下满足动火要求马上整改。凡烧焊人员要求有焊工操作经验及上岗证。烧焊要求：烧焊前清好现场，保证附近无易燃物，烧焊时备好灭火器。烧焊时设络好防火斗, 内防防火棉，确保接好焊花，保证焊花不下落。烧焊时带水桶，将下面排栅淋湿, 并将烧焊完的焊条头投入水桶中，不允许投将其它处，烧焊时安排一个人在旁边 监视火花及焊罐。随时接好，杜绝火灾隐患，烧焊后清理现场。13. 2我公司对进驻该工地的工程施工队伍除了严格遵照我司的防火规章制度以 外,再结合本工程的防火要求和功能

11、特点,制定本工地防火平安措施并遵照执行。 、在工棚、宿舍内严禁私自拉接电线，不准使用电炉、电热棒等。灯泡功率必 须低于60瓦，并不得用纸或布等可燃物包住。、对乙快气瓶间、氧气瓶间、油漆间、木工棚、易燃品仓及危险品仓库等易燃 易爆场所的规定的禁火区域内，严禁吸烟、动火等。并配备足够的相应的消防器 材备用，危险品仓库要采用全封闭式，并在仓库门口挂设“严禁烟火”等警示牌。 乙快气瓶、氧气瓶之间，与动火之间的距离必须保证10米以上。、严格执行动火审批制度，施工班组需要动火前，必须按动火审批程序。先由 施工班组长对施工现场进行考察，符合动火条件后，由施工班组长按规定填写动 火申请表，再由施工员和工程部经

12、理签名审批。动火证有效期最长不能超过一个 星期，对于超过一个星期以上的动火点，要重新办理动火证。、工程经理要经常教育全体员工保护消防器材，并掌握其使用方法保证消防 器材时刻处于有效的可用状态，发现火灾必须速打火警 “119”，并积板组 织所有人员进行灭火。、凡故意损坏消防措施器材及消防警示标志或者撕毁消防器材的有效日期，私 自撤除消防警示标志，挪用消防器材设施，警示牌的个人，将予以严厉处分。 七、冬雨季施工平安措施一、雨季施工平安措施：保护好露天电气设备、以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装络的灵敏度，使用移动 式和手持电动设备时。二、雨季用电平安措施：一、要有漏电保护装貉；二要使用绝缘护具；三要电

13、线绝缘良好。三、现场文明施工措施：在保证平安生产的同时，加强文明施工教育，具体包括：1、坚决贯彻执行业主、监理和总包方制定的现场文明施工总目标，服从业主、 监理和总包方的有关现场文明施工的各项规章制度，创立文明标化工地。2、加强现场工程经理部的思想建设，从根本上认识文明生产的重要性，抵抗只抓生产，不抓形象的落后思想，并遵循公司企业文化建设规章制度。3、完善工程经理部组织建设，现场工程经理部设谿专人负责文明、平安生并并 建立班组文明生产责任制。3、施工环境已满足不锈钢护栏施工的需要。三、操作工艺1、工艺流程：施工准备一放样一下料一焊接安装一打磨一焊缝检查一抛光。四、主要施工方法：1、施工前应先进

14、行现场放样，并精确计算出各杆件的长度。2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为3mm。3、选择合适的焊接工艺，汗死直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试 验验证。4、脱脂去污处理：焊前检查破口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属外表后再进行焊接。5、焊接时应选用较细的焊条电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满, 焊缝金属外表的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔 等缺陷。6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行 抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝那么应用

15、角磨机进行打磨，磨平再进行抛 光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。7、局部细加工部件可在空旷、远离易燃物的地方加工好。五、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为3nlm。2、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种。3、焊接时构件必须放置的放置的位置准确。4、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝外表的焊波应均匀，不得 有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。5、焊接完成后，应将焊渣敲净。6、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。六、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度缺乏，中心线

16、偏移，弯折等偏 差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。序号工程允许偏差（mm）检查方法1转角、接缝及外表质量符合质量标准观察和手模检查2护栏垂直度3拉线和尺量检查栏杆间距3护栏直线度42、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，防止 用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015 mm,焊接中部允许搬动、敲 击焊件。3、外表气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低 焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。七、实施目标质量目标：按照国家建筑工程质量评定标准到达优良等级。工期目标：确保本工程按照施工进度计划要求在规定的工期内完成

17、合同所规定的 全部内容。八、施工质量1、规范生产员工的岗位管理，严格禁止焊工违规在岗作业。2、健全质量管理体系，实行双检制度，即：班组对每道工序进行自检，班组自 检合格后再向质量工程师报检。未通过双检的工序，不能进入下道工序。3、认真做好每道工序的工程技术和工程质量乃至施工工艺的交底工作，加强计 量检测和实验工作。未经检测的卷尺、盘尺、角尺、经纬仪、水准仪等计量工具 不能使用，经过检测的计量工具也要按章定期复检。4、坚持实施质量一票否决制度，当工期进度和工程质量发生矛盾是，工程质量 具有优先权。5、必须严格遵守企业的质量方针，按照公司质量体系的规定和国家相关规范操 作，规范各项管理工作程序。6

18、、及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理和归档工作。九、成品检验成品检验：制作完成后，先按相应的设计图、技术条件进行检验，二级焊缝必须 请第三方进行检测。检验完毕后，请设计单位、业主、总包方、质检监督站、监 理等有关单位共同验收。构件库存和堆放：1、堆放地基要坚实。2、堆放场地要排水良好，不得有积水和杂草等不属于本工程的杂物。3、构件堆放位置，应考虑到现场的安装顺序。先安装构件应堆放在易搬动操作 的地方十、平安措施1、在人行道预埋PVC排水管内穿入6 12钢筋并固定好，以解决施工人员无处挂靠平安绳的问题，将最大限度的保证桥梁上施工人员的平安。2、严格遵守国家公布的建筑施工平安检验评定标

19、准(JGJ59-20XX)o3、成立以工程经理为主的平安生产管理小组，生产班组长兼职平安员从事平安 情况监督与反应工作，从而建立起一整套完整有效的管理体系。4、在栏杆未安装完毕前，平安管理人员每天进行一次全面的平安检查，对检查 的情况予以通报。如果发现问题，落实到人，限期整改。5、所有施工人员近入施工现场，不需佩戴平安帽;高空作业必须佩戴平安带。6、使用电开工具前必须检查平安装置是否完好，有无漏电装置；电焊机一、二 次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过lOOmo 一次电 源采用橡胶电缆。7、配电箱和开关应设在干燥、通风、常温及远离有害介质的场所，开关箱内部 和顶部应装订防火

20、板，实习“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其他金属代替，且 开关箱上锁编号，有专人负责。8、电缆干线采用三相五线制且架空或埋地敷设，同时应有TN-S接零保护系统,漏电保护器参数的选用必须符合规范要求。篇二：镀锌防护栏杆施工方案一、施工准备1、材料及主要机具：1） 102X1. 5mm 厚，76X1. 5mm, 38X1. 5mmo2）焊条其型号按设计要求选用，有质量证明书。3）主要机具：交流电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。二、作业条件1、熟悉图纸及施工工艺技术规范。2、现场供电应符合焊接用电要求。3、施工环境要满足护栏施工的需要。三、操作工艺1、工艺流程：施工准备一放样一下料一焊接安

21、装一打磨一焊缝检查一喷涂沥青 漆一申报验收。四、主要施工方法：1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各杆件的长度。2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为2nm1。3、选择合适的焊接工艺，汗死直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试 验验证。4、脱脂去污处理：焊前检查破口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属外表后再进行焊接。5、焊接时应选用标准的焊条电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满,焊缝金属外表的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔 等缺陷。6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕

22、或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行 磨光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝那么应用角磨机进行打磨、磨平。抛光后 必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。五、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为2mm。2、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种。3、焊接时构件必须放置在准确位置。4、焊接的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝外表的焊波应均匀，不得有咬边、未 焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。5、焊接完成后，应将焊渣敲净。6、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平，使外观平顺光洁。六、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等偏 差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。序号工程