地铁工程施工作业指导书完整版

1、 目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一篇 明挖车站工程 3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一章围护结构工程 3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第一节钻孔灌注桩施工作业指导书 3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第二节高压旋喷桩施工作业指导书 13 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 第三节袖阀管注浆施工作业指

2、导书 20 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 第二章基坑工程 26 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 第一节基坑井点降水施工作业指导书 26 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 第二节网喷砼施工作业指导书 32 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 第三节钢支撑、钢围檩施工作业指导书 38 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 第四节格构柱施工作业指导书 4

3、5 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 第五节基坑开挖施工作业指导书 50第三章主体结构工程 63第一节综合接地施工作业指导书 63第二节卷材防水施工作业指导书 67第三节涂料防水施工作业指导书 74第四节防水细部构造施工作业指导书 78第五节模板与支架施工作业指导书 81第六节钢筋加工及安装施工作业指导书 90第七节混凝土施工作业指导书 102第八节杂散电流施工作业指导书 109第九节基坑回填作业指导书 116第十节混凝土支撑拆除作业指导书 122第二篇 暗挖车站工程 错误 !未定义书签。第一节 省政府站施工作业指导书 错误 !未定义书签。第二

4、节 南直路站暗挖段施工作业指导书 错误 !未定义书签。第三篇 区间工程 128第一章盾构区间工程 128第一节端头垂直加固施工作业指导书 128第二节洞门破除施工作业指导书 144第三节盾构整体始发施工作业指导书 147第四节盾构机换刀作业指导书 173第五节盾构机更换盾尾刷施工作业指导书 179第六节盾构掘进作业指导书 183第七节管片拼装作业指导书 191第八节同步注浆作业指导书 194第九节盾构到达作业指导书 198第二章 暗挖区间工程 207第一篇 明挖车站工程第一章 围护结构工程第一节 钻孔灌注桩施工作业指导书适用范围本作业指导书适用于地铁工程地铁车站围护结构钻孔灌注桩施工。作业准备

5、2.1 施工前准备1）管线迁改 根据车站围护结构施工图纸，对钻孔灌注桩施工有影响的管线提前迁改。2）场地准备施工前钻孔场地应清除杂物、 平整压实。 工作平台必须坚固稳定， 能承受施 工作业时所有静、动荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场地。3）给排水和供电设备根据施工规模及设备配置情况， 计算和确定工地所需的供电量， 并考虑生活 照明等，设置变压器及配电系统， 钻孔灌注桩施工的工程用水量较大， 应全面设 计施工供水的水源及给水管系统。4）护壁泥浆的制备 泥浆主要具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力、并在孔壁形 成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。2.2 机械设备根椐工程项目工

6、期和车站所处的水文地质情况的特点配备施工钻机。1）钻孔设备根据现场实际情况，每个车站配备 2台旋挖钻机、 1台冲击钻机，冲击钻机 用于地下障碍物的处理2）其他设备每台旋挖钻机或冲击钻机需配备满足起重量的汽车吊或履带吊 1 台、泥浆 制备设备 1 台、钢筋加工设备 1 套、混凝土运输与灌注的机械设备若干。2.3 施工材料的调查及试验 工地试验室对进场的材料进行检验， 合格后方可使用， 严格保证施工中进场 的原材料符合质量要求。开工前将有关资料报监理和业主。施工程序及工艺流程3.1 施工工艺流程 钻孔灌注桩的施工程序及工艺流程详见下图。图1-1钻孔灌注桩施工工艺流程图3.2施工作业流程3.2.1测

7、量放样根据设计院提供的桩位及施工图纸，结合现场平面控制桩、水准点，用全站 仪准确的定位测出每根钻孔桩的桩位。 并探明有无地下管线，当桩位与管线相冲 突时，在图纸规定允许调整范围内调整， 超出调整范围时，报告设计单位及现场 监理，与标段业主代表共同研究解决后，方可埋设护筒。322护筒埋设为了在成孔施工初期固定桩位、 导向钻头、隔离地面水，保护孔口地面及提 高孔内水位，增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前应埋设钢制护筒。护筒埋设时，应先挖埋设护筒的孔口，挖孔的直径比护筒直径大 4050cm 四周用粘土分层填筑夯实，借助粘土压力及其隔水作用，保持护筒稳定、保护孔 口地面。护筒埋置形式详见下图。地面夯

8、埴黏土图1- 2护筒埋设示意图3.2.3泥浆制备泥浆主要具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力、并在孔壁形 成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。造浆粘土及泥浆指标造浆粘土的技术指标应符合下列要求:胶体率：不低于95%含砂率：不高于4%粘度：一般地层1022s;松散地层1928s；比重：1.11.3 ;造浆能力：不低于 2.5L/kg。泥浆指标泥浆应根据钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标。一般情况可参照表 1-6。表1- 1 泥浆性能指标参考表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度s静切力(pa)含砂率(%胶体率(%失水率ml/30mi n酸碱度(ph)正循环粘性土1.051.2

9、016221.02.584 96w 25810回转砂性十1.201.4519283584 96w 15810反循环粘性土1.021.0616201.02.5 95w 20810回转砂性十1.061.1018281.02.5 95 1.25 1.35比重计粘度（s）20 2425 30V 25V 35 50 60漏斗计含砂率（%V 3V 4V 4V 7 8 11洗砂瓶PH值8989 8 8 14 14试纸泥浆的使用、处理a、新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，在 成孔时、清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂 率。泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆

10、测量仪测量，专人管理。b、成孔过程中随着孔深不断加深要不断补充泥浆，保证泥浆液面始终高于 地下水位至少0.5m,泥浆使用过程中要不断对其性能指标进行检测，一般每个 台班检测一次，如发现不符合要求要及时换浆或加外加剂进行调整。c、浇注砼前清除孔内沉渣，用新鲜泥浆置换受污染的循环泥浆，浇砼时排出的孔内泥浆，上部合格的泥浆，放入沉淀池，下部不合格的泥浆需经处理合格 后方可重复使用。d、对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能较差，要适当掺入一定量的CMC 和纯碱，约为0.100.15 %左右处理，经检查合格后才能使用。经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入孔内使用。e、

11、地层中松散的砂层较厚，必须加大泥浆比重到 1.151.20，防止孔壁坍 塌。f 、泥浆用泥浆泵输送， 泵送期间必须密切注意管路的情况， 一旦发现爆管， 马上停泵接管，以防泥浆污染现场。g、废浆或多余的泥浆用专车运出场外，废泥浆和渣土按当地环保有关条例 处理。3.2.4 钻孔施工1 ）旋挖钻施工钻机就位在钻机对位前， 先将钻机底座调整水平并用水平尺复核钻盘是否水平， 再用 线垂将钻塔调整垂直， 然后根据护筒埋设后重新定出的桩中心， 检查钻头中心是 否重合，如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在允许范围内。钻机钻进钻孔开始前，先开动泥浆泵使泥浆循环 23mi n,然后开动钻机，缓慢将钻 头放至孔底

12、，在02.0m内应缓慢钻进，在钻进过程中要根据实际的地层情况及 时调整进尺速度及泥浆指标， 适时捞除钻渣， 并时刻注意钻杆的垂直度， 以确保 成孔质量。钻孔应连续进行操作，中途不得停止，以满足钻孔质量要求。2）冲击钻施工钻机就位安装钻机时要求底部垫平， 保持稳定， 不得产生位移和沉陷， 顶端用缆风绳 对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于 50mm。钻机钻进使用卷扬机起吊锥头时，卷扬机钢丝绳通过三角立架上段的滑轮与锥头连 接，放开卷扬机， 锥头自然下落， 锥头的冲击作用使岩土破碎， 部分被挤入孔壁。 泥浆将渣土悬浮排出孔外，同时平衡部分孔壁土压力和水压力，保持孔壁稳定。 土质地层可选用6080c

13、m的细锥头钻进，然后再用大锥头扩孔至设计孔径。卷 扬机可以人工操作，也可以选用自动操作设备。3）成孔验收 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等几何尺寸进行检查，不合格时采取措施处理。成孔验收标准详见下表1-8所示表1- 3钻孔桩成孔验收标准表序号项目允许偏差检验方法1桩的平面位置 50mm尺量2孔深摩擦桩不小于设计孔深尺量柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层尺量3孔径不小于设计值尺量4护筒顶面位置 50mm测量检验倾斜度 1%5孔位中心 50mm6倾斜度 1%7浇筑混凝土前 桩底沉渣厚度摩擦桩 200mm柱桩 丫 wH/丫 c；Hc灌注首皮混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（n）

14、，H e=h2+h3；H w井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；d井孔直径（m ；d导管内径（m ；h2导管埋入混凝土深度，h2 1.0（m）；h3导管底端至钻孔底间隙，约为 0.4m；丫 c、丫 w混凝土拌和物的容重，井孔内水或泥浆的容重（KN/m）2）导管埋深为防止导管拔出混凝土面造成断桩事故，导管埋深宜为 35m并不得小于 2m或大于6m同时也要防止埋管太深造成埋管事故。3）连续灌注混凝土首批水下混凝土灌注正常后， 必须连续施工， 严禁中途停顿， 否则先浇注的 混凝土达到初凝，将阻止后浇注的混凝土从导管中流出，造成断桩。4）桩顶灌注标高及桩顶处理 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。

15、超灌的高度应根据桩长、地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于0.5m，以保证桩顶段混凝土达到设计强度。施工安全及环境保护4.1 施工安全措施1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；2）施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗 作业；3）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；4）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现 场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度；5）钻孔桩成孔后，应在护筒周围设立警示标志，防止人员失足跌入或孔边 重载引起坍孔；6）钢筋笼吊装作业时，必须有专人指挥，现场设立禁戒线，无关人员一律

16、不得进入吊车作业范围；7）水下混凝土灌注施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现 场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安 全距离，确保协调、安全施工。4.2 环境保护措施1）钻孔灌注桩钻孔施工时，容易造成对环境的污染。为保护环境，在钻孔、 冲孔、混凝土灌注施工中，应避免泥浆外溢污染，减少噪音等；2）泥浆池容量应满足施工要求并留有足够的空间，保证灌桩中的泥浆排放 存储不外溢；3）泥浆沉淀后统一清走，运到当地环保部门指定的地点弃置；4）按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。第二节 高压旋喷桩施工作业指导书旋喷桩是利用钻机， 将预先配制好的浆液，

17、 通过高压发生装置， 使液流获得 巨大能量后，高速喷射出来， 形成一股能量高度集中的液流， 直接冲击破坏土体， 喷射过程中，钻杆边旋转、边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合，在土 中形成一个有一定直径的柱状固结体，借以达到加固地基及防渗的目的。旋喷桩可以分为单管法、 双重管法、 三重管法及多重管法， 单管法加固体直径一般为0.30.8m,三重管法为0.71.8m,双重管法介于两者之间，而多重 管可达2.04.0m,施工时应根据设计成桩直径、现场地质情况及设计图纸要求 进行选择。适用范围适用于地铁工程车站的旋喷桩施工, 既可用于地基处理, 也可用于止水帷幕, 起到防渗作用。尤其对处理淤泥、淤

18、泥质土、粘性土、粉性土,黄土、砂土、人 工填土等有良好的效果。作业准备施工前准备1 ）场地准备旋喷桩施工场地应事先平整, 清除桩位处地上、 地下一切障碍, 包括大块石、 树根和生活垃圾等。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。2）泥浆处理准备 预计泥浆的排放情况,修建泥浆分级沉淀池。3）给排水和供电设备根据施工规模及设备配置情况, 计算和确定工地所需的供电量, 并考虑生活 照明等,设置变压器及配电系统； 设计施工供水的水源及给水管系统, 保证旋喷 桩的施工用水。机械设备根椐工程项目工期和车站所处的地质情况的特点, 结合单位的设备情况来配1）旋喷设备根据现场实际情况，配备满足工期及施工要求的旋喷钻

19、机。2）其他设备每台旋喷钻机需配备空压机1台、泥浆泵1台、灰浆泵2台、水泥浆制备设 备1套及高压清水泵2台。2.3施工材料的调查及试验工地试验室已对进场的材料进行检验， 合格后方可使用，严格保证施工中进 场的原材料符合质量要求。开工前将有关资料报监理和业主。3.施工程序及工艺流程旋喷桩施工的程序及流程详见图1-14。图1- 5旋喷桩施工工艺流程图施工作业说明4.1桩位测放先采用人力或机械使场地平整，然后根据设计要求，用全站仪根据桩位布置 图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个旋喷桩位置。 放样后对桩位进行全 面检查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。4.2钻孔施工1）钻机就位利用钻机导轨

20、，移动钻机到设计孔位，采用全站仪调整好垂直度，使钻头对 准桩点，为防止钻杆倾斜，可加重钻杆的底部重量，并在钻进过程中用线锤随时 进行检查。2）射水试验钻机就位后，首先进行低压射水试验（0.5MPS）,用以检查喷嘴是否畅通， 压力是否正常。3）钻孔钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置。在下管过程中，若碰到孤石、砼路面、杂填土硬物等某种障碍物导致钻孔机具无法开孔，则应采用高硬度合金钻 头先引孔。钻进时需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时射 水，射水压力由0.5MPa增至I.OMPa,目的是减少摩擦，防止喷嘴堵塞。当第一 根钻杆钻进后，停止射水待压力下降后，接长钻杆，再继续射水钻进，

21、直至钻到 设计桩底位置。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mmT()(c砧(tpr- J-e)(dJ11 亘LL ， ”盯亠1 *(e)图1- 6旋喷桩施工过程示意图4.3浆液制备1）工艺性试验在大批量施工旋喷桩前应进行工艺性试桩试验，为保证施工质量应严格遵守 试桩要求，以校验施工工艺参数是否合理。现根据工程经验及一般要求提出试桩使用工艺参数如下：注浆管：提升速度1225cm旋转速度1020r/min。水：压力2025Mpa流量85L/min。空气：压力0.50.9Mpa；流量0.7m3/min。水泥浆送浆压力：0.51Mpa水灰比：可取0.81.5，常用1.0。对试桩施工的旋喷桩进行钻芯

22、取样，28天后进行试验，看土体强度及抗渗 等级能否满足设计要求，最终确定浆液的配合比及旋喷施工的参数。2）制备浆液采用经检验合格的P.O42.5号水泥和水，按选定的配合比进行配制。首先将 水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合1020mi n,经过滤网流入泥浆池；再用泥浆泵抽进第二次过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，通过高 压泵加压，最后经高压管送至钻机进行旋喷。4.4旋喷施工钻孔至设计高程后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流 冲击破坏土体，即利用高压泥浆泵等高压装置喷射出 20MPa左右压力，将浆液从 内喷嘴中高速喷出；并用0.7MPa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中

23、喷出。具体操作时，拧下上节钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，即可 向钻机输送高压水泥浆，待液浆从孔底冒出后，钻杆开始旋转和提升，由下而上 进行旋喷，当遇特殊土层，为保证桩径和质量，须进行复喷。值班人员时刻注意 检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求， 并随时做好记录，绘制作业过程曲线。旋喷施工主要技术参数详见下表（单管旋喷与多重管旋喷选择的技术参数不 同）。表1- 5旋喷桩施工主要技术参数表序号项目参数1高压泥浆泵压力20 40Mpa2浆液流量80 120L/mi n3提升速度120 250mm/min4浆液材料及配比P.O42.5水泥，水灰比 0.8:1

24、1.5:15注浆管旋转速度10 25r/min4.5钻机移位1）拆除钻杆在旋转过程中，当第一根钻杆提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速 拆除钻杆，提升至桩顶设计标高时，重新开始旋喷；当钻头提升到桩顶设计标高 时，为避免旋喷桩因浆液的析水作用造成桩顶凹穴， 需进行12m深的低压补喷， 或拆除钻杆后及时用水灰比为 0.6的水泥浆补灌。2）冲洗机具补喷完成后，提出钻杆及钻头进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴；当遇到特殊 情况时，必须清洗所有的管路、器具。3）移开钻机当机具冲洗完成后，即可移开钻机，按照上述方法进行其他旋喷桩的作业， 但旋喷柱施工时必须跳跃进行，间距须大于2.4m或3d （d指桩径）;施

25、工间隔须 大于7天，以防串孔。4.6旋喷桩施工质量控制及检验1）旋喷桩施工要点施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%,钻机位置 与设计位置偏差不得大于50mm注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。 大量冒浆等异常情况时，应及时 停止提升和注浆，以防断桩。喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管旋喷桩为例，应先空载起动空 压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和 泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送 清水，待泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前

26、峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转注浆管，并同时停止送 浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序 也要遵守上条规定。喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥 浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱， 抽吸定量 清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。对施工深层长桩，应按地质剖面及地下水位等资料， 在不同深度，针对不 同地层土质情况，选用合适的喷射参数，以获得均匀密实的深层长桩。在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒 出地面

27、。冒浆量小于注浆量的 20%为正常；超过20%或完全不冒浆时，应查明原 因，报送现场监理并确认后，可采取相应措施如下：冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应， 注浆量大大的超 过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小 喷嘴孔径；加快提升、旋转速度。若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固；或在空隙地段增大注浆量，填满空隙 后再继续正常施工。在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷施工完成后用砂浆泵注入 M15砂浆来提高固结体的强度。在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液

28、， 会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。在砂层，尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹 钻。以上旋喷桩施工期间问题的处理措施，须经过业主代表、设计及监理的确认， 才可进行。2）旋喷桩施工检验标准旋喷桩施工检验标准详见下表。表1- 6旋喷桩施工检验标准表序号检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数量1钻孔位置mm 50用钢尺量2钻孔垂直度% 100用钢尺量6桩体直径不小于设计值开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差 0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径施工安全及环境保护5.1施工安全措施1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。2）施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。严禁穿

29、拖鞋、赤脚、酒后上岗 作业。3）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。4）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现 场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。5） 桩机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m。已搅拌好的成桩, 必须设置防护，并设置明显警戒标志。6）经常检查管道及接头有无破损，若发现破损，应立即更换，否则停止施 工操作，以防发生高压液体喷出造成损失或安全事故。5.2环境保护措施1）水泥等细颗粒散体材料，应遮盖存放。水泥堆放必须有防雨、防潮措施， 不得污染场地。2）旋喷桩施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。3）按环保部门要求集中处理试验及生活中

30、产生的污水及废水。第三节 袖阀管注浆施工作业指导书适用范围本作业指导书适用于地铁工程袖阀管注浆施工。作业准备2.1 施工前准备1）场地准备袖阀管注浆施工场地应事先平整， 清除桩位处地上、 地下一切障碍， 包括大 块石、树根和生活垃圾等。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。2）给排水和供电设备根据施工规模及设备配置情况， 计算和确定工地所需的供电量， 并考虑生活 照明等，设置变压器及配电系统； 设计施工供水的水源及给水管系统， 保证袖阀 管注浆施工用水。2.2 机械设备每台袖阀管钻机需配备泥浆泵 1 台、引孔钻机 1台、水泥浆制备设备 1套及 高压清水泵 2 台。工艺原理袖阀管注浆法是通过较大的

31、压力将浆液注 （压）入岩土中， 注浆芯管上下的 阻塞器可实现分段分层注浆， 可由施工需要选择联系或跳段注浆。 此工法在需要 全程注浆的施工中， 通过分段注浆， 使得松散的地层和较密实的地层均得到很好 的注浆加固效果， 避免了以往工艺在松散地层和较密实地层同时存在时， 松散地 层注浆量大、较密实地层注不进浆的现象的发生。施工程序及工艺流程4.1 钻孔1）成孔设备和钻进方法的选择选用MD-50型钻机，针对较软土层采用合金钻具回转钻进方法成孔。2）钻机安装 底座水平，机身稳固可靠。调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔口 管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴 方向

32、和倾斜角度。3）钻孔护壁采用优质稀泥浆护壁。当砂层较厚、孔内塌孔时，用 108mn套管护孔，待 孔内注入套壳料并下入袖阀管后，才将 108mn套管提出孔外。如需要钻吹砂孔， 则适当增大套管的直径。4）钻孔深度注浆孔钻孔深度至围护桩底标高，钻孔平均深度为32m实桩为从地下水位线以上 5n 至围护结构桩底。5）注意事项钻孔布置注意避开管线和既有建筑物基础。钻机必须保证安放水平、牢固。确保钻孔深度满足要求。4.2 安装袖阀管、浇注套壳料及固管止浆1 ）钻孔至设计深度后， 进行加水试验， 压水至孔口返水或测量水位高度后， 估算出空洞体积。 然后将套壳料通过钻杆泵送至孔底， 自下而上灌注套壳料至孔 口溢

33、出符合浓度要求的原浆液为止。2）依次下入按注浆段配备的袖阀花管和芯管， 下管时及时向管内加入清水， 克服孔内浮力，顺畅下入至孔底。3） 套壳料采用粘土和水泥配制，配比方案为水泥：粘土：水=1:1.5:1.88 ， 浆液比重约为1.5，漏斗粘度24-26S ;实际施工时应通过多组室内及现场试验， 选取最佳配比。根据工程中的要求，套壳料凝固时间和强度增长速率应控制在2-5d 内可灌浆。4） 袖阀外花管采用 48的聚氯乙烯塑料管，在管子注浆段上每隔 30cm钻 一排（3-4个）孔眼，孔眼直径6mm针对每排孔眼，在管子外面套上一段长10cm 厚1-2mm紧贴的橡皮箍并加以固定。如图4-1所示。图1-

34、7 袖阀管结构示意图5）固管止浆：在袖阀管外花管与孔壁之间的环状间隙处下入注浆管，在孔 口上部2m孔段压入止浆固管料，直至孔口返止浓浆为止。止浆固管料采用速凝 水泥浆，水：水泥=1： 1.5。可采用水玻璃或氯化钙作速凝剂。4.3待凝要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。待凝时间控制在25天以内。4.4开环灌浆1）开环：灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。在加压过程中， 一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。开环后即按设计配比开始 正式注浆。2）灌浆：采用双栓塞心管进行灌浆。根据各组注浆参数表要求，从孔底自 下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，其段长为100cm注浆量计算见下:袖

35、阀管注浆数量根据地层孔隙率确定，一般按照下列公式计算：Q=Rn Hnaq单管注浆量，mR浆液有效扩散半径，mH注浆长度，mn土体孔隙率， （土、砂土： 30%-60%B 浆液充填率， （土、砂土： 0.30.5 ）a 超耗系数（含超注量、冒浆、损耗等），a =1.21.5由现场地层判断， 主要为粉质粘性土、 砂质粘性土和全风化残积层， 主要成 分含砂率较高的粘性土， n取0.3 ,3取0.4，口取1.2，注浆半径取1m由上 述公式推算每延米注浆量 =0.4524m3。3）注浆液采用 42.5 普硅水泥， 注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐 调整水灰比。开环压力为 0.35MP&正常注浆压力

36、为1.01.5MPa,并由下而上 逐渐增大，视具体情况分别采用或作适当调整。4）注浆次序：每次都必须跳开一个孔进行注浆，以防止发生窜浆现象。5）间歇注浆：全孔段注浆完成后，间歇一段时间再进行第二次注浆，间歇 时间控制在 10 30min 之内。终灌标准1 ）当地层中注入了理论注浆量时；2）当注浆压力达到设计值时。3）发现被加固建筑物有上抬的趋势时，立即停止注浆。4）发生窜浆或浆液漏失严重时，立即停止注浆。后备注浆措施每孔注完浆后，用 20水管插入袖阀管内，泵入清水把袖阀管内残留水泥 浆冲洗干净，以备复注。压力注浆时的监测措施在注浆过程中， 要密切监测地面及建筑物的沉降情况， 如发现被加固建筑物

37、 有上抬的趋势， 立即停止注浆， 严格控制注浆前后建筑物的上抬量不得超过 2mm。特殊情况处理1 ）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： 及早恢复灌浆。 否则应立即冲洗袖阀管， 然后后恢复灌浆。 若无法冲洗或冲 洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆 进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注； 如注入率较中断前的减少较多， 则浆液应逐级加浓继续灌注。 恢复灌浆后， 如注 入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。2）灌浆段注入量大，压力达不到要求，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：低压、浓浆

38、、限流、限量、间歇灌浆；辺浆液中掺加速凝剂，或采取双液注浆；3 灌注稳定浆液或混合浆液。3）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不 明显，延续灌注30min,即可停止灌注。4）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。质量保证措施1）按施工方案做好各项施工前的准备工作；2）做好技术交底工作。工程项目技术负责人对施工员、机组队长进行技术 交底，确保施工按方案要求进行；3）做好各种施工机械设备的保养、检修工作，保证施工过程中机械设备的 正常运转；4）按方案提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放出注浆孔位

39、，开工 前专人复核检查注浆孔位；5）严格掌握好水泥用量，注浆施工时，应尽量保证各孔注浆量均衡；6）钻孔机对准孔位，调整垂直度，保证垂直钻孔机对准孔位，调整垂直度， 保证垂直成孔；7）在施工过程发现异常情况应及时汇报，以便措采取适当措施解决问题， 严禁盲目施工；8）认真填写好施工记录表及施工日记。施工记录表包括钻孔记录表和注浆 记录表。钻孔过程中详细记录钻孔记录表， 特别记录岩性的变化。 注浆记录表要 重点记录注浆压力和注浆量。施工安全及环境保护6.1 施工安全措施1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。2）施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗 作业。3）施工中应

40、对机械设备进行定期检查、养护、维修。4）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现 场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。5）经常检查管道及接头有无破损，若发现破损，应立即更换，否则停止施 工操作。6.2 环境保护措施1）水泥等细颗粒散体材料，应遮盖存放。水泥堆放必须有防雨、防潮措施， 不得污染场地；2）袖阀管注浆施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境；3）按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。第二章基坑工程第一节基坑井点降水施工作业指导书适用范围本作业指导书适用于地铁工程车站基坑降水施工。作业准备2.1施工前准备降水施工前应该满足本作业的施工条件，包括地

41、质勘测资料、城市占道手续、 材料、人员和机械设备等的要求。2.2场地准备2.2.1地质勘测资料齐全。2.2.2城市占道手续已批复。2.3材料准备表1- 7降水材料一览表序号材料名称规格型号备注1无砂混凝土管 4006002滤网80目尼龙网3砂砾混合料24mm4黄黏土制浆材料2.4人员配备表1- 8人员配备表序号工种名称数量备注1钻机司机每台配1人钻机操作手2泥浆工每处3人泥浆制作及场内倒运3焊工每处1人水泥管连接焊接4普工每处2人水泥管安装及滤料回填说明：以上人员数量为每班数量2.5机械配备表1- 9机械配备表序号设备名称规格型号单位数量1反循环钻机台根据实际计划2自卸汽车台根据实际计划3空压

42、机3mm台根据实际计划4泥浆泵2.2KW台根据实际计划3技术要求1）施工前按要求计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数;2）开钻前，了解清楚地质资料及地下管线等，最好每个孔位均开挖探槽;3）井点系统安装完毕后，应进行抽水试验，检查有无漏气、漏水情况。施工工艺流程及操作要点4.1井点降水施工工艺流程图1- 8井点降水施工工艺流程图4.2 操作要点4.2.1 布孔原则1）车站相邻降水井间距一般按 6 m8m控制，降水井中心与围护桩间距一 般按1.5m控制。2）区间隧道外侧相邻降水井间距一般按 6m8m控制，隧道间疏干降水井按 12.0 m控制，降水井中心与隧道结构外皮或围护桩间距一般按1

43、.5m控制。施放井位1）降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况， 当无法确定 时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。2）为避开各种障碍物， 降水井间距可作局部调整， 降水井中心距围护桩外皮 或隧道结构外皮1.5m,隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过 8.0m，且降水 井总量不得减少。降水井成孔为确保降水效果， 减小洗井难度， 所有管井采用反循环钻机成孔， 孔径一般 为600800mm用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥 沟、泥浆池。井身结构误差要求：井径误差土 20mm垂直度误差w 1%井深应满 足设计井深。替浆及下管下管前注入清水置换全井孔内

44、泥浆， 砂石泵抽出沉渣并测定孔深。 替浆过程 中，安排好泥浆及渣土的清运工作。井管采用无砂混凝土滤水管， 在预制混凝土管鞋上放置井管， 同时水位以下 包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差 200mm时，接上节井管， 接头处用尼龙网裹严，为避免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mn宽、长2 3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向 立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井 中，井管要高出地面不小于200mm并加盖或捆绑防水雨布临时保护。填滤料井管下入后立即填入滤料。 滤料应具有一定的磨圆度， 滤料含泥量 （包括含 石粉）w

45、 3%粒径24mm填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，宜保持连 续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象， 洗井后滤料下沉及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量。4.2.6 洗井下管、填料完成后立即进行洗井， 特殊情况如上路施工， 洗井间隔时间不能 超过 24 小时，采用空压机由上而下分段洗井直至水清砂净， 上下含水层水串通。 洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。 洗井时必须清除停留在孔内和渗水含 水层中的泥浆与孔壁泥浆， 疏通含水层， 并在井周围形成良好的反滤层； 洗井前 后两次抽水涌水量相应小于 15%，洗井后井内沉淀不上升或基本不上升。4.2.7 抽水1

46、）潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上 2.5m3.0m处，开挖前的超前 抽水时间不宜少于 1 个月。开始抽水时， 因出水量大， 为防止排水管网排水能力不足， 可以间隔的逐一 启动水泵。抽水开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。抽水含砂量控制： 为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降， 抽 出的水含砂量必须保证：粗砂含量 1/50000 ；中砂含量 1/20000 ；细砂含量 1/10000。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，重新洗井。连网统一抽降后连续抽水， 不应中途间断， 需要维修更换水泵时， 逐一进行。2）为了保证降水期间抽水持续作业， 防止长时间停电造成水位回升，

47、 影响地 下结构施工，考虑配备用电源，将采取如下措施：在原有供电系统上， 还要采取作为第二路供电系统应急备用电源 （内燃发 电机），并配有自动切换装置。如因现场无法实施第二路供电系统，则必须配备发电机作为应急备用电 源，并配有自动切换装置。3）因抽水过程中，水位可能变化较大，为防止因水位变化大而损坏潜水泵， 建议采用水位自动液位开关监测器。4.2.8 降水观测降水期对地下水动态进行观测， 并对地下水动态变化进行及时分析； 当地下 水位急剧变化及时分析原因 （如水泵损坏、 地下含水构筑物突然破裂漏水或区域 地下水位上升等），采取相应的处理措施。质量控制及质量检测施工质量检验主要执行建筑与市政降水

48、工程技术规范（JGJ/T111-98）建 筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002与地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999，其内容如表1-15 。表1- 10管井施工质量检验标准序号检杳项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度%012目测：坑内不积水，沟内排水通畅2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距% 15用钢尺量4井管（点）插入深度mm 200测绳测量5过滤砂砾料填灌% 5检查回填砾料用量粗砂含水层出水含砂量 1/500006中砂含水层出水含砂量 1/20000试验测定砂水重量比细砂含水层出水含砂量-r-:.-r-i-lA.B- nu.L-v

49、*.-:nr-rt-L*-l.-;L -a - a -，l!.lh8 ! UL-HS- u fa ; - rE -LB a L - ra -ft r- t r rlHrlr r: L kul -to ke r a - r 9 - 1 s : - 1 -Til: 1 ” r -fa- a r- r- L - fa - - OBB9E - E E- - E Lv R 9 -B - F| -Li-B-;-ah-”-“liTar- - a- - - a - r H4aT- A*-!,-:.-*.-:”:-!L-.:!-l-:.Ji-!,tl:-l,.-;.,-:.l-r.BmL -WT J - T !

50、J - - - z T 4- I - 1 rt-lm:;亠 1 1 3 n 1 J 1; -f g tr.1 - .1 -;- - - ad -riz - a-ar - - la3aa-E - -a - L rIb r PHB L- h r- p H BaG ra - E B9B faB - E Ea ba r e s- a d n - u - w J . w- - -# 1 7* T- T T.L - fc r- - T- r- - t - I F 二 u r a T X i. 4s- .TIB.-J2V*ilwvlslr :;!I.*3.-.:.1:sfc.l.-r I r r L B -

51、 - - t - L ! - fa - r - - K - r - k L -Bi - J - -ar1Hr - - a -1 dr a J - -n“F=Fr.lL.,lir- - u r - rh r- r- E -L B I i r -fa - 爭炎.+:-宀:!: 1 :.#工.启!:.-心工总ME亠.*-:-.; : vl.lt-!-,!I.r:LlIF -4- J - J na J i r- 一 r M ra i - - my i- 3 H n JH s - ir- -JJ r-_- -II- l-ms” - n = -n- - - - - - - - - - - - - av ”

52、 rlr r- a = r - I - - - E -B r-B 1 - TIi - I rk r IL I ri . I r r L c h r - K- I rfc r L - f. K - - - b - - & - - - c - C Z -n r r - rrfa9 -ra-rfa-r-L-rb rb-rfa-aBB-arB - rdBa - - -a - r -_- - E- ra-bara-a-钢围檩安装施工示意图图 1-11 4.3钢支撑安装1）钢支撑吊放钢支撑的吊放可采用龙门吊或吊车进行施工。本文以龙门吊施工为例进行说明。龙门吊带钢支撑纵行平移：接收钢支撑后，龙门吊进行纵向行

53、走，将钢支撑 移至指定施工地点上方。龙门吊纵向行走过程中尽量保持钢支撑两端在同一水平 面上，吊点一般距离端部0.2L左右，并须使用角铁和橡胶片，以防止钢丝绳在 钢支撑上滑移发生伤害事故。龙门吊下放安装钢支撑：龙门吊行走至钢支撑的中心位置时停稳后开始缓慢 下放钢支撑。当钢支撑落至钢围檩顶约 0.5m时暂停下放，确认位置的准确性后 先下落其中一端，放稳后，再下落另一端。此施工过程参见图1-21及图1-22 oan尽2）钢支撑预应力施加支撑安装完毕后应及时施加预加力，预应力的施加采用龙门吊或吊车配 合，下放两台油压千斤顶至钢支撑活络端，根据设计轴力的大小来施加预应力。预应力施加采用分级加力，通过油泵

54、压力表读取的压强值来进行控制。当 达到设计轴力的50%寸停顿，稳压后继续加压；达到设计轴力的80%寸再次稳压， 然后继续加压直至达到设计轴力，稳定千斤顶压力后，在活络端打设钢楔限位， 完成支撑预应力的施加。预应力施加参见图 1-23。图1- 14钢支撑预应力施加施工示意图钢支撑复加预应力在第一次施加预应力后12小时内加密监测频率，发现预应力损失或围护结 构变形速率明显收敛的，复加预应力至设计值；当昼夜温差过大，导致支撑预应 力损失时，立即在当天低温时段复加预应力至设计值； 当围护结构水平位移超过 警戒值时，可适当增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力必须满足设计 安全的要求；当轴力变化大于

55、 3%时，按规定复加轴力。4.4钢支撑拆除1）钢支撑拆除步骤最下层钢支撑等到车站底板结构及相应侧墙施工完毕，砼达到设计强度80% 后拆除；依次向上，逐步施工结构并拆除结构对应钢支撑。当主体结构分块施工或设置后浇带时，应在分块或后浇带的适当部位设置传 力构件。2）钢支撑拆除方法用龙门吊或吊车将钢支撑悬吊保护，防止脱落而危及基坑安全。在活络端使 用2台油压千斤顶施加轴力至钢楔块松动，并逐级卸载依次取出钢楔块。然后 将钢支撑吊出基坑以外。若钢支撑无法整根吊上基坑，也可先在基坑内将其解体， 然后逐段上吊。4.5钢支撑施工质量控制及检验1）施工要点钢支撑在基坑外拼装，可减少钢支撑在基坑内的安装节点， 有

56、利于提高支 撑的整体刚度，减少受力后节点变形而引起的基坑位移。支撑与围檩的连接节点受力比较复杂， 应力相对比较集中，为防止围檩的 局部失稳，减少节点处的变形，可在该处设置加劲板。安装钢支撑时，应在围檩上用水平仪弹出钢支撑的标高和中心位置并画十 字线，在十字线的四周按支撑的直径画出方框， 每根支撑与围檩的接触面按方框 上、左、右三个位置控制，使两端高差不大于 20mm钢围檩安装后，其背面与围护结构之间的空隙通过浇注细石砼回填密实， 确保钢围檩与围护结构表面密贴。2）钢支撑、钢围檩施工检验标准钢支撑及钢围檩的施工检验标准详见下表。表1- 13钢支撑、钢围檩施工检验标准表编号检杳项目允许偏差检杳方法

57、数量单位1支撑平面位置100mm用钢尺量2支撑标高30mm水准仪3钢围檩标高30mm水准仪4开挖超深V 200mm水准仪5安装前支撑两端支点中心线偏心20mm用钢尺量6安装后支撑两端支点中心线总偏心50mm用钢尺量施工安全及环境保护5.1施工安全措施1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；2）施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗 作业;3）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；4）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现 场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度；5）钢支撑拼装及吊装作业施工时，严谨非施工人员进入吊车大臂旋转半径 以内。

58、起吊钢支撑必须有专人指挥，平稳起吊，在吊装下一道钢支撑时，严禁碰 撞、损伤已安装好的支撑；6）钢支撑架设施工属于高空作业，所有施工人员需要佩戴安全带才允许进 行架设施工；7）钢支撑施工时使用的氧气瓶与乙炔瓶要求隔离存放， 使用时应隔开至少 5 米，并设有防止回火的安全装置；8）在安装托架、钢围檩时一定要注意在边坡设防护栏，并同时安排专人将 边坡上部将杂物清理干净，防止坠物伤人。5.2 环境保护措施1）钢支撑及钢围檩等材料，应遮盖存放，防止锈蚀；2）钢支撑及钢围檩施工后产生的废料应回收处理，防止污染环境；3）按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。第四节 格构柱施工作业指导书格构柱主

59、要考虑将材料面积向距离惯性轴远的地方布置， 能保证相同轴向抗 力条件下增强构件抗弯性能， 并且节省材料。 地铁车站施工中的格构柱主要包括 立柱及立柱桩两部分， 上部立柱为钢构件， 下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩 基础。1.适用范围适用于地铁工程车站格构柱施工。2.作业准备2.1 施工前准备1）场地准备施工前钻孔场地应清除杂物、 平整压实。 工作平台必须坚固稳定， 能承受施 工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。2）给排水和供电设备根据施工规模及设备配置情况， 计算和确定工地所需的供电量， 并考虑生活 照明等，设置变压器及配电系统， 钻孔灌注桩施工的工程用水量较大， 全面

60、设计 施工供水的水源及给水管系统。3）护壁泥浆的制备 泥浆主要具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力、并在孔壁形 成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。2.2 机械设备 根椐工程项目工期和车站所处的地质情况的特点， 结合单位的设备情况来配 备。1）钻孔设备 根据现场实际情况，配备满足工期及施工要求的旋挖钻钻机或冲击钻钻机。2）其他设备 每台旋挖钻机或冲击钻机需配备满足起重量的汽车吊或履带吊 1 台、泥浆制备设备1台、钢筋加工设备1套；混凝土运输与灌注机械设备。具体数量根据 现场实际情况确定。2.3施工材料的调查及试验工地试验室已对进场的材料进行检验， 合格后方可使用，严格保证施工中进