山西XX环保能源开发股份有限公司五阳煤矿选煤厂培训手册

1、山西XXX环保能能源开发发股份有有限公司司五阳煤矿矿选煤厂厂培训手手册目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc183259561 第1部分分全厂系系统介绍绍 PAGEREF _Toc183259561 h 2 HYPERLINK l _Toc183259562 1.1全全厂流程程概述 PAGEREF _Toc183259562 h 22 HYPERLINK l _Toc183259563 1.2各各系统描描述 PAGEREF _Toc183259563 h 4 HYPERLINK l _Toc183259564 1.2.1 清清水系统统 PAGEREF _Toc1

2、83259564 h 4 HYPERLINK l _Toc183259565 1.2.2 澄澄清水系系统 PAGEREF _Toc183259565 h 5 HYPERLINK l _Toc183259566 1.2.3 重重介旋流流器工艺艺系统 PAGEREF _Toc183259566 h 66 HYPERLINK l _Toc183259567 1.2.4 介介质系统统 PAGEREF _Toc183259567 h 7 HYPERLINK l _Toc183259568 1.2.5粗煤煤泥洗选选系统 PAGEREF _Toc183259568 h 77 HYPERLINK l _Toc

3、183259569 1.2.6细煤煤泥分选选脱水系系统 PAGEREF _Toc183259569 h 8 HYPERLINK l _Toc183259570 1.2.7药剂剂系统 PAGEREF _Toc183259570 h 99 HYPERLINK l _Toc183259571 1.2.9 空空压机系系统 PAGEREF _Toc183259571 h 100 HYPERLINK l _Toc183259572 第2部分分开车和和停车顺顺序 PAGEREF _Toc183259572 h 111 HYPERLINK l _Toc183259573 2.1原原则 PAGEREF _Toc

4、183259573 h 111 HYPERLINK l _Toc183259574 2.2起起车顺序序 PAGEREF _Toc183259574 h 11 HYPERLINK l _Toc183259575 2.3停停机顺序序 PAGEREF _Toc183259575 h 12 HYPERLINK l _Toc183259576 2.4紧紧急停车车 PAGEREF _Toc183259576 h 13 HYPERLINK l _Toc183259577 3.1 运行前前需检查查项目 PAGEREF _Toc183259577 h 114 HYPERLINK l _Toc183259578

5、3.1.1 基基本要求求 PAGEREF _Toc183259578 h 14 HYPERLINK l _Toc183259579 3.1.2 各各主要设设备 PAGEREF _Toc183259579 h 144 HYPERLINK l _Toc183259580 3.2 生产过过程中需需检查的的项目 PAGEREF _Toc183259580 h 118 HYPERLINK l _Toc183259581 3.2.1 基基本要求求 PAGEREF _Toc183259581 h 18 HYPERLINK l _Toc183259582 3.2.2主要要设备 PAGEREF _Toc1832

6、59582 h 118 HYPERLINK l _Toc183259583 3.3 停车后后需检查查的项目目 PAGEREF _Toc183259583 h 22 HYPERLINK l _Toc183259584 3.4 集控室室操作人人员须知知 PAGEREF _Toc183259584 h 23 HYPERLINK l _Toc183259585 第4部分分常见问问题及解解决方法法 PAGEREF _Toc183259585 h 24 HYPERLINK l _Toc183259586 A 重介介分选系系统 PAGEREF _Toc183259586 h 244 HYPERLINK l

7、_Toc183259587 B 粗煤煤泥及煤煤泥水系系统 PAGEREF _Toc183259587 h 266第1部分分 全厂厂系统介介绍1.1全全厂流程程概述五阳选煤煤厂设计计原煤洗洗选能力力为2.4Mt/a。选选煤厂年年工作3330dd，日工工作166h，每每天两班班生产，一班检检修。选煤厂日日入洗原原煤能力力72773t，小时时入洗原原煤能力力4555t。五阳选煤煤厂为矿矿井型选选煤厂，主要入入洗五阳阳矿井生生产的原原煤。从从五阳煤煤矿原煤煤资料看看，原煤煤灰分中中等，粘粘结指数数G为20左右右，挥发发分Vddaf为为10%-200%，煤煤种以瘦瘦煤和贫贫瘦煤为为主。原原煤可选选性属易

8、易选。产品结构构：通过过分选，产品分分别为洗洗精煤、中煤、煤泥及及矸石。洗精煤指指标：九九级精煤煤，Add:9.0%9.55%， Mtt122%，粒度度050。全厂选煤煤工艺流流程，详详见附图图泰戈特特主厂房房工艺流流程图NNo.227199-01101。由图中中可以看看出，整整个工艺艺系统按按功能的的不同可可分为五五大部分分：原煤脱泥泥；5011mm级级三产品品重介旋旋流器分分选；10.25mmm粗煤煤泥TSSS分选选；0.2550mmm级细细煤泥浮浮选；煤泥水处处理。原煤脱泥泥部分原煤准备备利用矿矿井现有有生产系系统，经经筛分破破碎作业业完成550mmm分级破破碎。55000mm物物料入储

9、储煤场储储存，经经转载入入主厂房房分选。进入主主厂房分分选的原原煤粒度度上限为为50mmm。进入主厂厂房的550-00mm级级原煤采采用一台台10 x200 香蕉蕉筛进行行湿法脱脱泥，筛筛孔尺寸寸1mmm，筛下下1-00mm级级物料进进入煤泥泥桶，进进而由粗粗煤泥分分选系统统处理；筛上550-11mm级级进入三三产品重重介旋流流器混料料桶，作作为重介介分选的的入料。三产品重重介旋流流器分选选部分三产品重重介旋流流器系统统采用有有压给料料方式，重介混混料桶的的50XX1mmm物料和和悬浮液液一并由由泵给入入重介旋旋流器分分选，选选出精煤煤、中煤煤和矸石石三种产产品。重重介旋流流器的精精煤采用用筛

10、孔11.0mmm脱介介，再经经离心机机二次脱脱水后，入精煤煤收集胶胶带机进进入产品品运输系系统。旋旋流器分分选的中中煤和矸矸石，共共用一台台双通道道脱介筛筛，经脱脱介、脱脱水后，作为最最终中煤煤、矸石石产品进进入运输输系统排排出。介质循环环和净化化流程为为：精煤固定定筛下的的合格介介质，除除部分分分流与稀稀介质一一并进入入稀介质质桶外，绝大部部分合格格介质和和精煤脱脱介筛下下的合介介一并返返回到一一段混料料桶，循循环使用用；中煤煤、矸石石部分合合格介质质也返回回混料桶桶循环使使用。精精煤、中中煤、矸矸石部分分的稀介介质一并并汇入稀稀介质桶桶，经泵泵打到磁磁选机统统一磁选选回收磁磁铁矿。磁选精精

11、矿返回回混料桶桶中循环环使用。由于脱脱泥在先先，磁选选尾矿中中煤泥含含量很少少，可用用于脱泥泥筛的喷喷水。重重介旋流流器入料料管路上上设有密密度传感感器、各各介质桶桶设液位位传感器器，通过过PLCC 形成成PIDD回路，驱动调调节补水水阀和分分流机构构，实现现分选密密度的自自动调节节，确保保分选系系统的稳稳定和调调节方便便。粗煤泥分分选部分分粗煤泥分分选部分分的入料料来自原原煤煤泥泥桶，经经煤泥泵泵，首先先打到水水力分级级旋流器器组进行行分级，分级粒粒度0.25mmm。旋旋流器溢溢流通过过溢流收收集箱进进入浮选选系统，底流由由物料分分配箱自自流入TTSS分分选机，出精煤煤、尾煤煤两种产产品，尾

12、尾煤采用用高频筛筛脱水回回收后可可掺入中中煤产品品，筛下下水到浓浓缩池；TSSS分选机机精煤产产品先进进入精煤煤煤泥桶桶，经浓浓缩旋流流器浓缩缩，由弧弧形筛分分级脱水水后，弧弧形筛上上物入精精煤泥离离心机脱脱水回收收，筛下下水和离离心机部部分离心心液返回回精煤煤煤泥桶，精煤泥泥离心机机的大部部分离心心液去浓浓缩机。浓缩旋旋流器的的溢流进进入浮选选系统。煤泥浮选选部分浮选入料料来自原原煤煤泥泥分级旋旋流器的的溢流及及TSSS分选精精煤浓缩缩旋流器器的溢流流，细煤煤泥采用用机械搅搅拌式浮浮选机进进行煤泥泥浮选，出浮选选精煤和和浮选尾尾煤两种种产品。其中浮浮选精煤煤采用加加压过滤滤机回收收，掺入入精

13、煤。浮选尾尾煤到浓浓缩池。煤泥水处处理部分分煤泥水处处理系统统主要由由浓缩和和压滤作作业组成成，浮选选尾煤经经浓缩机机浓缩后后，溢流流作为澄澄清水返返回系统统复用，底流由由板框压压滤机脱脱水回收收，滤液液返回浓浓缩池，滤饼单单独通过过刮板机机转载后后，由胶胶带机运运至卸载载点，并并单独堆堆放外销销。为保保证煤泥泥的浓缩缩效果，本厂设设有絮凝凝剂自动动添加装装置；浓浓缩车间间共有22台浓缩缩机，一一台作为为正常工工作设备备，另一一台作为为事故备备用，以以确保在在事故时时的互倒倒换，实实现煤泥泥厂内回回收。1.2各各系统描描述1.2.1 清清水系统统选煤厂利利用循环环水进行行洗煤。但由于于精煤、中

14、煤和和矸石产产品表面面会带走走一部水水以及自自然蒸发发等原因因，循环环水会有有所流失失。因此此，为了了确保足足够的循循环水水水量，需需要向系系统补充充清水。我们可可以从以以下6个个位置向向系统进进行补水水以保证证水平衡衡。澄清水池池澄清水池池位于工工业广场场浓缩池池旁边。澄清水水池贮存存由浓缩缩池溢流流出来的的澄清水水，并通通过澄清清水泵向向厂房供供水。澄清水池池池壁上上装有一一个水位位传感器器。当水水池内水水位降到到一定程程度时，信号会会从传感感器发送送到PLLC，从从而打开开清水管管道上的的自动阀阀门并向向澄清水水池自动动补充清清水。自自动阀门门的开启启和关闭闭取决于于澄清水水池水位位及传

15、感感器上的的设定值值。此外外，在紧紧急情况况下，或或是在传传感器、自动阀阀门损坏坏的情况况下，可可人工操操作与自自动阀门门同样功功能的手手动阀门门。注：控制制室电脑脑屏幕上上会持续续显示澄澄清水池池的水位位。但除除监测电电脑外，操作人人员还应应不时地地到现场场检查水水池的水水位是否否正常以以确保澄澄清水池池有足够够的液位位。各种泵的的水封水水三产品重重介旋流流器入料料泵、浓浓缩机底底流泵等等采用高高压清水水密封，在运行行期间会会有一部部分清水水进入整整个系统统。絮凝剂系系统共有一套套絮凝剂剂制备和和自动添添加系统统，可实实现絮凝凝剂的制制备和添添加。系统包括括一个絮絮凝剂搅搅拌桶、一个絮絮凝剂

16、储储存桶、一个清清水泵、一个絮絮凝剂添添加泵和和几个（自动或或手动的的）阀门门。制备时需需要使用用清水来来制备出出一定浓浓度的絮絮凝剂。将絮凝凝剂添加加到浓缩缩机时，需要用用清水稀稀释。因因此，清清水可通通过絮凝凝剂系统统加入整整个洗煤煤系统。清扫水系系统清扫水管管在各层层与竖管管相连从从而保证证供给清清扫水。在选煤煤厂运行行期间，澄清水水是清扫扫水的来来源。当当选煤厂厂不生产产时，运运行冲洗洗水泵，提供清清扫水。只有所所有泵都都不运行行时，才才使用清清水作为为清扫水水。1.2.2 澄澄清水系系统与澄清水水池相连连的澄清清水泵向向整个系系统提供供循环水水。进入入主厂房房的循环环水主要要用做以以

17、下用途途：各种桶和和加介泵泵坑的补补充水自动补加加澄清水水阀门安安装在以以下各种种桶上：1）稀介介桶2）原煤煤分级旋旋流器给给料桶3）精煤煤旋流器器给料桶桶每个桶上上安装有有液位传传感器，传感器器可向PPLC传传送一个个4220毫安安培的信信号，安安装在桶桶上部的的用于液液位调节节的自动动补水阀阀门可根根据PLLC的输输出电流流大小（4220maa）进行行自动添添加水量量。澄清水也也可加入入到磁介介质添加加坑内，但其液液位需由由人工控控制。介介质添加加泵和坑坑布置在在介质库库内，介介质库紧紧邻主厂厂房。为保证原原煤分级级旋流器器的入料料浓度，在原煤煤分级旋旋流器给给料桶的的上部安安装有直直径为

18、3300mmm手动动阀门，用来向向原煤桶桶补水。重介密度度控制管管道上补补充水重介旋流流器入料料管安装装有核密密度仪可可以向PPLC传传送420毫毫安培的的信号，安装在在泵吸入入管上的的密度调调节自动动补水阀阀门根据据PLCC的输出出的420毫毫安信号号自动进进行密度度调节。当密度度高于设设定值时时，补水水阀门打打开。当补水阀阀门的自自动调节节部分出出现故障障或修理理时，补补水调节节可采用用手动阀阀门调节节。产品脱介介筛喷水水手动调节节阀门的的开启大大小以调调节精煤煤脱介筛筛上的喷喷水管，中煤、矸石联联合脱介介筛的喷喷水大小小。原煤脱泥泥筛的冲冲水原煤筛的的冲水一一部分是是磁选机机尾矿，一部分

19、分为循环环水，手手动调节节阀门的的开启大大小可以以控制分分级筛的的冲水量量。分级旋流流器底流流箱冲水水为使TSSS分选选机入料料浓度达达到要求求，需要要一部分分循环水水稀释。手动调调节阀门门的开启启大小可可以调节节冲水量量。TSS分分选机用用水TSS分分选机工工作过程程中需要要使用循循环水。浓缩池底底流冲水水浓缩机每每个底流流管上装装有三个个循环水水冲水管管。手动动调节阀阀门的开开启大小小用于向向浓缩机机底流泵泵吸入管管加澄清清水，从从而进行行稀释和和冲洗。冲水管管冲水点点分别位位于浓缩缩机锥底底、池底底和泵吸吸入口附附近。该该冲水管管只在浓浓缩池底底流过于于粘稠时时使用。9) 稀稀介桶和和压

20、滤机机入料桶桶的出料料管上稀稀释水当桶内物物料的浓浓度过大大时，泵泵上料情情况不好好，此时时可开启启泵入料料管上的的稀释水水阀门，稀释物物料。1.2.3 重重介旋流流器工艺艺系统三产品重重介旋流流器系统统包括以以下设备备：脱泥筛重介旋流流器入料料桶和泵泵重介旋流流器精煤产品品脱水脱脱介筛精煤离心心机中煤、矸矸石联合合脱介脱脱水筛系统描述述：原煤通过过胶带输输送机给给入脱泥泥筛。磁磁选机尾尾矿和澄澄清水将将作为脱脱泥筛冲冲水。脱脱泥筛将将1的物料料从原煤煤中脱除除，进入入筛下；筛上物物进入重重介旋流流器给料料桶与介介质混合合。重介旋流流器入料料桶有中中心入料料管，中中心入料料管有煤煤和介质质，中

21、心心入料管管外只有有介质。中心管管中的物物料和中中心管外外的介质质被泵打打到三产产品重介介旋流器器并在那那里通过过离心力力的作用用对煤和和矸石进进行分离离。精煤和介介质从旋旋流器溢溢流箱在在重力的的作用下下通过管管道进入入精煤脱脱水脱介介筛，筛筛孔为11.0mmm。经经脱介后后的精煤煤进入HHSG115000离心机机进一步步脱水，成为最最终精煤煤。中煤、矸矸石和介介质分别别从二段段旋流器器的溢流流口和底底流口排排出，中中煤进入入二段旋旋流器溢溢流箱，矸石进进入底流流箱，分分别进入入双通道道中煤、矸石脱脱介筛。经脱介介后分别别成为最最终中煤煤、矸石石产品。1.2.4 介介质系统统介质系统统包括合

22、合介系统统，稀介介系统和和加介系系统三个个部分。合介系统统合介系统统中的介介质实质质上是从从固定筛筛和产品品脱介筛筛筛下漏漏斗返回回的介质质。精煤固定定筛下的的合格介介质部分分进入介介质分流流箱。分分流箱有有两个出出口，一一个流向向稀介桶桶，另一一个流向向重介旋旋流器混混料桶。分流箱箱有一执执行机构构，可以以根据重重介桶的的液位和和密度控控制去稀稀介桶的的量。这这样合格格介质经经过分流流箱后，就可以以分流出出一部分分的合格格介质去去稀介系系统，把把合介系系统中的的一部分分煤泥和和水分流流出去，起到合合格介质质净化的的目的。精煤、中中煤和矸矸石脱介介脱水筛筛下的合合格介质质全部返返回重介介入料桶

23、桶。稀介系统统脱介筛分分为两个个部分，前一部部分为脱脱介段，将产品品中合格格介质脱脱除到筛筛下，后后一部分分为冲洗洗段，产产品上剩剩余的介介质和煤煤泥经筛筛子上部部喷水的的冲洗，进入筛筛下与喷喷水一起起称为稀稀介。重介旋流流器精煤煤脱介筛筛下稀介介与中煤煤、矸石石联合脱脱介筛下下稀介一一起进入入稀介桶桶，进入入稀介桶桶的还有有重介旋旋流器分分流箱的的分流、精煤离离心机滤滤液。稀稀介桶的的稀介由由泵打到到稀介磁磁选机。稀介磁磁选机尾尾矿做为为脱泥筛筛的冲水水，精矿矿返回旋旋流器入入料桶。加介系统统由于系统统中的磁磁介质会会有一定定程度的的流失，新磁介介质的添添加是必必不可少少的。而而磁介质质的添

24、加加是通过过加介系系统来完完成的。新的磁介介质被放放在地面面上，经经过加介介磁选尾尾矿和人人工加水水稀释后后冲入加加介泵坑坑。加介介地坑泵泵会将稀稀释后的的介质和和水打到到加介磁磁选机，磁选机机精矿进进入重介介旋流器器入料桶桶。加介介磁选机机尾矿可可根据需需要去加加介泵坑坑或稀介介桶。1.2.5粗煤煤泥洗选选系统粗煤泥洗洗选系统统包括以以下设备备：煤泥桶原煤分级级旋流器器给料泵泵原煤分级级旋流器器TSS分分选机末精煤桶桶和泵末精煤浓浓缩旋流流器末精弧形形筛末精煤离离心机TSS矸矸石高频频脱水筛筛原煤脱泥泥筛下小小于1.0毫米米的粗煤煤泥水首首先进入入原煤分分级旋流流器给料料桶。桶桶内的煤煤泥水

25、由由原煤分分级旋流流器给料料泵打到到原煤分分级旋流流器（一一组六台台）中。在旋流流器中离离心力地地作用下下，会对对粗煤泥泥进行粒粒度分级级，将粗粗煤泥分分为1.000.255毫米和和0.225毫米米以下两两部分。1.00.225毫米米煤进入入旋流器器底流箱箱，底流流浓度445%左左右。底底流会被被二次稀稀释成浓浓度255%左右右的矿浆浆，而后后在重力力作用下下给入TTSS分分选机给给料分配配器。矿矿浆在TTSS分分选机内内脉动水水流的作作用下，精煤与与矸石实实现分离离。矸石石进入TTSS分分选机底底部的排排矸漏斗斗，精煤煤经溢流流堰排到到精煤槽槽。末精煤从从TSSS分选机机的精煤煤槽自流流入浓

26、缩缩旋流器器入料桶桶，桶内内的煤泥泥水由给给料泵打打到精煤煤浓缩分分级旋流流器（一一组三台台）中。在旋流流器中离离心力地地作用下下，会对对精煤泥泥进行浓浓缩分级级，溢流流进入浮浮选系统统，底流流进入弧弧形筛脱脱水，筛筛上物料料进入11台H110000煤泥离离心机，物料在在旋转离离心力的的作用下下进一步步脱水成成为末精精煤产品品，给入入精煤皮皮带。末矸石从从TSSS分选机机的底部部矸石漏漏斗排出出，给入入末矸石石高频脱脱水筛脱脱水，脱脱水后给给入末矸矸石转载载输送机机。细煤泥分分选脱水水系统细煤泥分分选脱水水系统的的主要设设备矿浆准备备器浮选机加压过滤滤机压滤机浓缩机及及泵缓冲桶及及泵原煤分级级

27、旋流器器和精煤煤浓缩旋旋流器的的溢流是是小于00.255的原原煤，进进入一台台矿浆准准备器与与浮选药药剂混合合，充分分混合后后分别进进入两台台浮选机机。浮选选机的尾尾矿依靠靠自重进进入浓缩缩机给料料箱从而而进入直直径为224米的的浓缩机机，尾矿矿中的煤煤泥在絮絮凝剂作作用下依依靠自重重沉淀，进入底底流。浮浮选机精精矿给入入缓冲桶桶，缓冲冲桶带有有液位计计，可测测得桶中中物料的的多少，桶中物物料经泵泵打入加加压过滤滤机脱水水。脱水水后经刮刮板运输输机转运运到精煤煤皮带上上。浓缩机底底流由泵泵打入尾尾煤缓冲冲桶，再再经泵给给入两台台压滤机机，其滤滤饼作为为尾煤单单独运输输。浓缩缩机底流流泵吸入入管

28、上接接有澄清清水阀门门，在管管路堵塞塞时，可可用来稀稀释管路路中的煤煤泥。浓缩机澄澄流水进进入循环环水池作作为全厂厂的循环环用水。另外设一一台事故故浓缩机机，底流流可用转转排泵相相互转排排。1.2.7药剂剂系统药剂系统统分为浮浮选药剂剂系统和和絮凝剂剂系统。浮选药剂剂分为捕捕收剂和和起泡剂剂。在主主厂外有有浮选药药剂贮存存库，贮贮存库中中有捕收收剂罐和和起泡剂剂罐。鉴鉴于目前前的浮选选药剂库库离主厂厂房较远远，故浮浮选药剂剂通过泵泵从浮选选药剂库库打到位位于主厂厂房的药药剂储存存罐中，通过管管道添加加到矿浆浆准备器器和浮选选机内。药剂添添加量由由人工手手动控制制。絮凝剂的的作用是是加速煤煤泥水

29、中中尾煤的的沉降速速度。常常用的阴阴离子絮絮凝剂为为聚丙烯烯酰胺。阳离子子絮凝剂剂为聚合合氯化铝铝。絮凝剂系系统包括括絮凝剂剂的制备备和添加加。外购购的絮凝凝剂干粉粉通过絮絮凝剂制制备系统统制成浓浓度合适适的絮凝凝剂溶液液。制备备系统包包括干粉粉给料机机、加水水泵，搅搅拌桶。整个制制备系统统为自动动制备系系统，可可事先设设定干粉粉给料机机的给料料速度和和给料时时间、搅搅拌桶的的液位和和搅拌时时间。制备好的的絮凝剂剂贮存在在絮凝剂剂贮存罐罐中由计计量泵打打到絮凝凝剂添加加桶内，依靠自自重给入入浓缩机机中，并并在添加加桶上方方加有水水管冲水水稀释絮絮凝剂，以提高高絮凝剂剂的流动动性。计计量泵可可手

30、动设设置给药药量大小小。贮存存罐中设设有液位位计。1.2.9 空空压机系系统空气压缩缩机分为为低压风风机和高高压风机机。低压风机机产生约约0.66Mpaa的高压压风，经经风包供供两台996m22加压过过滤机使使用。高压风机机产生约约1Mppa的高高压风，经过干干燥和冷冷却后，供全厂厂各种桶桶的自动动补水阀阀门气动动机构、密度控控制阀门门的气动动机构、各浓介介和稀介介分流箱箱的气动动执行机机构和絮絮凝剂制制备系统统自动阀阀门的气气动机构构用风。第2部分分 开开车和停停车顺序序2.1原原则启车逆煤煤流（即即从精煤煤和矸石石皮带开开始启车车）停车顺煤煤流（即即从给料料系统和和入厂皮皮带开始始停车）启

31、车前确确保所有有岗位检检查工作作完毕（参照“第3部部分：运运行前、运行中中和运行行后检查查事项”）。原原则上要要求所有有启动采采用自动动启车，所有参参与集控控设备必必须进入入互锁。开车前，需检查查以下设设备：风压给高压风风机供电电。检查查厂内压压缩空气气供给系系统和所所有的压压缩空气气控制装装置（包包括液位位自动控控制阀门门，密度度自动控控制阀门门，重介介分流箱箱执行系系统）。进风压压力最少少应为660PSSI左右右，即00.422MPaa。应该该停止其其它风动动工具或或其它非非生产用用风以确确保压缩缩空气控控制装置置正常操操作。11PSII=0.0077Mpaa.清水系统统检查并确确保清水水

32、泵无故故障，确确保澄清清水液位位达到或或超过设设定值。303重重介泵如果选煤煤厂停止止运行超超过244小时，再次启启动系统统前需先先启动3303重重介泵，观察泵泵的运行行电流及及介质的的循环情情况。注注意，检检查泵时时，必须须是解锁锁的。2.2起起车顺序序选煤厂的的起车设设备可分分为五组组，每组组中各个个设备可可以自动动启动或或手动启启动。第一组：主要是是产品运运输系统统。包括括精煤胶胶带输送送机、矸矸石胶带带输送机机、煤泥泥胶带机机等。第二组：重介系系统泵及及脱介筛筛。主要要包括重重介旋流流器入料料泵、精精煤脱介介筛、矸矸石脱介介筛、离离心机等等。第三组：主要为为除重介介泵外的的其它泵泵及设

33、备备。主要要包括磁磁选机、煤泥离离心机、高频筛筛、原煤煤分级旋旋流器入入料泵、澄清水水泵、稀稀介泵等等。 注：TTSS精精煤泵、原煤泵泵、稀介介泵、澄澄清水泵泵需在一一分钟内内全部启启动。第四组：原煤系系统，主主要包括括原煤脱脱泥筛、入厂原原煤胶带带输送机机等。第五组：煤泥水水系统及及可根据据需要启启动的设设备。主主要包括括絮凝剂剂系统、加压过过滤机系系统、压压滤机系系统、浓浓缩机等等。2.3停停机顺序序在自动停停车状态态下，程程序中必必须确保保有足够够的时间间使设备备上的煤煤清理干干净，然然后再处处理下一一个设备备。在手动停停车状态态下，操操作员需需要给设设备有充充足的时时间清理理干净煤煤，

34、然后后再处理理下一个个设备。当选煤厂厂停止运运行时，首先停停止给料料机及入入厂皮带带运输机机，接着着继续运运行主厂厂房系统统，直至至系统中中的煤全全部处理理完。主主厂房的的设备全全部停止止后，停停止产品品运输系系统的设设备。注：在停停止泵之之前，应应当检查查所有桶桶的液位位，如果果重介桶桶的密度度低，而而液位高高于400%，那那么应当当继续运运行泵直直到桶的的液位低低于400%。停停止各种种泵。加压过滤滤机系统统如果：加压过滤滤机入料料非常稀稀并且加加压过滤滤机滤饼饼很少或或一段浓缩缩机中很很少有固固体物和和一段浓缩缩机工作作很好，耙子位位置在最最低位可停止加加压过滤滤机系统统。压滤机系系统如

35、果：压滤机入入料非常常稀并且且压滤机机滤饼很很少或二段浓缩缩机中很很少有固固体物和和二段浓缩缩机工作作很好，耙子位位置在最最低位可停止压压滤机系系统。2.4紧紧急停车车根据选煤煤厂内设设备间的的互锁关关系，当当一台设设备紧急急停车后后，加入入互锁的的设备同同时停车车，互锁锁以外设设备继续续保持运运行状态态。紧急停车车后启车车紧急停车车会造成成设备中中存有大大量的煤煤。如果果设备可可以重新新启动，按正常常顺序启启车。如如果不可可以，则则需要将将设备中中的煤清清理干净净后，才才能开启启设备。第3部部分 选选煤厂运运行前、中、后后应检查查的项目目3.1 运行前前需检查查项目3.1.1 基基本要求求所

36、有厂内内过道、楼梯应应保持通通畅楼面清洁洁设备润滑滑油、机机油油位位正常所有安全全设施就就位（保保证旋转转部件安安全罩完完好等）胶带输送送机紧急急拉绳、跑偏开开关就位位所有皮带带、泵和和其它设设备上三三角带的的松紧程程度合适适所有手动动阀门符符合阀门门的设定定位置检查所有有设备、溜槽和和管道的的磨损情情况，确确保能够够正常生生产3.1.2 各各主要设设备胶带输送送机检查胶带带输送机机上是否否有杂物物检查胶带带机入料料、排料料溜槽是是否堵塞塞检查胶带带机托辊辊、主动动滚筒、改向滚滚筒的磨磨损情况况检查胶带带机挡煤煤板位置置检查胶带带机连接接螺栓及及挡煤板板是否松松动分级旋流流器检查所有有的分级级

37、旋流器器底流口口磨损情情况及是是否堵塞塞检查所有有的分级级旋流器器的底流流箱是否否堵塞检查旋流流器的压压力表磁选机检查磁选选机入料料箱有无无杂质检查磁选选机尾矿矿槽有无无物料堆堆积刮板输送送机检查刮板板运输机机及其链链子跑偏偏情况检查刮板板运输机机驱动链链轮和链链子的磨磨损情况况检查刮板板运输机机的润滑滑情况检查刮板板运输机机的排料料溜槽，根据需需要进行行清理（确保紧紧急停车车按钮按按下或设设备已断断电）振动筛检查筛子子的磨损损情况检查筛子子排料溜溜槽防堵堵开关，检查是是否功能能正常检查振动动筛的侧侧板磨损损情况检查脱介介脱水筛筛喷嘴检查所有有振动筛筛的油位位，观察察是否有有漏油迹迹象确保润滑

38、滑油及时时更换，香蕉筛筛首次运运行1000小时时后需要要更换润润滑油，以后每每运行110000小时更更换润滑滑油。但但最长不不超过66个月。水平直线线振动筛筛和高频频筛首次次换油时时间为运运行400小时，以后每每15000小时时或6个个月进行行换油。重介旋流流器检查重介介旋流器器的底流流口磨损损情况及及底流箱箱是否堵堵塞检查重介介旋流器器入料口口和产品品出口磨磨损情况况，检查重介介旋流器器的压力力表弧形筛弧形筛筛筛面磨损损情况，判断是是否需要要翻转加压过滤滤机检查液压压控制系系统的润润滑油油油位和各各种油管管是否漏漏油检查并确确保上次次运行时时生产的的滤饼全全部清理理干净检查滤布布是否破破损检

39、查并确确保排料料溜槽干干净检查加压压过滤机机内刮板板运输机机压滤机：检查液压压控制系系统的润润滑油油油位和各各种油管管是否漏漏油检查并确确保上次次运行时时生产的的滤饼全全部清理理干净检查滤布布是否破破损检查压缩缩空气系系统是否否漏气检查压滤滤机操作作系统是是否有故故障检查并确确保排料料溜槽干干净分流箱检查各分分流箱控控制杆是是否正常常检查各分分流箱和和分配箱箱排料管管是否堵堵塞。振动卸料料式离心心机检查离心心机油泵泵和管路路的油位位和漏油油情况，检查离离心机油油位观察察孔，确确保油位位在二分分之一和和四分之之三之间间。确保保离心机机首次换换油时间间为运行行2500小时，以后每每15000小时时

40、或6个个月，换换油时，与油滤滤一起换换。检查离心心机的筛筛篮是否否干净、堵塞及及磨损情情况需现场就就地启动动离心机机时启动动顺序为为先开油油泵电机机，等油油压到达达一定值值，从观观察孔中中看到有有油流出出，这时时才启动动旋转电电机，最最后启动动振动电电机。刮刀卸料料式离心心机（煤煤泥离心心机）检查离心心机油泵泵和管路路的油位位和漏油油情况，检查离离心机油油位观察察孔。需现场就就地启动动离心机机时启动动顺序为为先开油油泵电机机，等油油压到达达一定值值，这时时才启动动旋转电电机。絮凝剂系系统检查絮凝凝剂干粉粉给料机机是否受受潮，排排料口是是否堵塞塞。检查干粉粉给料机机流量设设置是否否正确检查絮凝凝

41、剂搅拌拌桶内是是否有杂杂物检查絮凝凝剂系统统各阀门门位置是是否正确确检查絮凝凝剂添加加桶，确确保稀释释水阀门门开到合合适位置置，添加加点处的的不堵塞塞检查絮凝凝剂的计计量泵，检查计计量泵控控制流量量仪表盘盘设定值值是否正正确重介桶和和其它桶桶及泵检查各种种桶上面面的防大大粒装置置。如果果上面有有超大粒粒，应及及时清理理检查所有有介质桶桶液位以以及密度度控制阀阀门的位位置检查其它它所有桶桶液位和和桶上方方补水阀阀门的位位置检查泵的的水封管管道上阀阀门位置置高压风机机高压风机机冷却水水是否放放掉，压压力表是是否正常常冷干机手手动阀门门位置是是否正确确浓缩机和和泵澄澄清水泵泵、底流流泵、转转排泵和和

42、清扫水水泵检查浓缩缩机压力力表和耙耙子耙位位，从压压力上读读数可知知浓缩机机内煤泥泥量的大大小检查与浓浓缩机底底流泵相相连的各各种管道道上的阀阀门的位位置以确确保底流流泵输送送正确的的物料检查底流流泵吸入入管上的的冲水阀阀门检查水封封泵和管管道上的的阀门检查泵池池清扫泵泵的水位位开关是是否正常常如果澄清清水池的的液位太太低，应应补充清清水，以以确保有有足够的的水运行行整个洗洗煤厂3.2 生产过过程中需需检查的的项目3.2.1 基基本要求求注意安全全是首要要原则，特别是是在紧急急情况下下。检查所有有的运转转部位并并确保防防护装置置完好。厂房工作作人员应应坚守岗岗位，对对所负责责的设备备进行监监控

43、。厂房工作作人员应应与控制制室工作作人员保保持联系系，以便便掌握厂厂房的操操作情况况并随时时汇报设设备运转转是否正正常。密切注意意设备及及流槽是是否有堵堵塞倾向向，以避避免影响响正常生生产。阀门开启启位置设设定好后后，应避避免随意意调节。必要的的调节须须告知负负责人。随时监测测正在运运行的设设备，留留意设备备和电机机是否过过热或三三角带是是否过松松。3.2.2主要要设备入厂皮带带检查入厂厂皮带机机头溜槽槽以确保保溜槽不不被大木木块或大大块煤堵堵塞检测入厂厂皮带的的原煤与与往常有有什么不不同，如如煤流大大小、杂杂质情况况、水分分情况，如有异异常，立立即报告告磁选机检查磁选选机入料料是否顺顺畅，入

44、入料是否否均匀检查尾矿矿排料溜溜槽是否否堵塞，如果堵堵塞，及及时清理理检查磁选选机尾矿矿溢流堰堰高度，约为550mmm用一块磁磁铁检查查磁选机机尾矿浆浆中的磁磁性物含含量分级旋流流器目测分级级旋流器器底流是是否堵塞塞检测分级级旋流器器压力表表，查看看压力是是否过低低或有波波动。(压力上上限：大大 约00.177MPaa)原煤分级级筛目测两台台分级筛筛上入料料量。如如果两台台入料量量不一致致，则需需调整原原煤分配配刮板的的闸门开开启大小小。如果果入料量量太小或或太大，应及时时报告，并积极极查找原原因。检查分级级筛筛下下、筛前前溜槽是是否有堵堵塞现象象检查物料料是否均均匀通过过分级筛筛上重介浅槽槽

45、分选机机检查重介介浅槽溢溢流和矸矸石刮板板的流量量是否合合适浅槽溢流流高度是是否合适适，是否否能将大大块煤溢溢流出来来。可通通过调整整浅槽分分选机上上升流和和水平流流的挤压压阀调节节浅槽中中介质的的流量和和分选效效果。浅槽刮板板链条是是否松动动或运行行异常重介旋流流器检查重介介旋流器器压力表表的读数数检查重介介旋流器器是否有有渗漏现现象和异异常声响响打开重介介旋流器器底流盖盖板检查查是否堵堵塞TSS分分选机检查上升升水流的的流量计计检查球形形阀门的的排料情情况脱介筛检查脱介介筛煤流流量是否否正常，分布是是否均匀匀检查合介介是否窜窜到稀介介段检查脱介介筛喷嘴嘴是否堵堵塞，喷喷水量是是否合适适喷水

46、是否否进入到到合介段段筛下溜溜槽中检查脱介介筛筛下下溜槽、排料溜溜槽是否否堵塞末煤弧形形筛末煤弧形形筛入料料点、排排料溜槽槽是否堵堵塞弧形筛排排料水分分是否过过大，筛筛面是否否磨损末矸高频频筛检查末矸矸高频脱脱水筛入入料及排排料溜槽槽以免堵堵塞检查末矸矸高频脱脱水筛筛筛上物的的厚度检查末矸矸高频脱脱水筛筛筛上水位位检查筛下下漏斗以以免物料料堆积造造成煤泥泥回灌加压过滤滤机注意加压压过滤机机工作声声音是否否正常，如有异异常立即即报告目测滤饼饼的水分分和厚度度检查滤饼饼下料是是否通畅畅检查液压压系统是是否有渗渗漏现象象检查加压压过滤机机周围是是否有漏漏风现象象检测加压压过滤机机的循环环时间检查自动

47、动阀门的的灵活性性分流箱或或分配箱箱检查重介介系统分分流箱控控制杆是是否运转转正常；检查控控制杆是是否动作作到位检查分流流箱或分分配箱出出料管是是否堵塞塞或部分分堵塞振动卸料料式离心心机从观测孔孔检测离离心机油油泵检测离心心机是否否有不规规则运动动；必要要时关闭闭设备并并对筛蓝蓝进行清清理从前面观观测离心心机是否否泄漏检查离心心机入料料及排料料溜槽是是否堵塞塞检查离心心机滤液液管以免免堵塞检查振动动的振幅幅是否合合适，一一般为445mmm刮刀卸料料式离心心机（煤煤泥离心心机）从观测孔孔检测离离心机油油泵检测离心心机是否否有不规规则运动动；必要要时关闭闭设备并并对筛蓝蓝进行清清理从前面观观测离心

48、心机是否否泄漏检查离心心机入料料及排料料溜槽是是否堵塞塞检查离心心机滤液液管以免免堵塞产品皮带带检查皮带带是否跑跑偏检查皮带带上物料料的多少少和水分分大小絮凝剂系系统：检查干粉粉给料机机的给料料速度，可通过过现场控控制面板板，调节节给料速速度检查干粉粉给料机机排料口口的冲水水大小，排料管管道是否否堵塞。可通过过阀门调调节冲水水量检查搅拌拌桶内物物料是否否在规定定的时间间内搅拌拌均匀。可增加加搅拌时时间。检查絮凝凝剂添加加泵的添添加速度度，可通通过现场场控制面面板，调调节泵的的转速检查絮凝凝剂添加加桶上方方的冲水水量，确确保絮凝凝剂能够够流到浓浓缩机中中心入料料桶或管管道中。刮板输送送机检查刮板

49、板运行时时声音是是否正常常检查刮板板是否掉掉链检查刮板板上物料料是否堵堵塞检查刮板板运行情情况检查刮板板上物料料水分情情况高压风机机和低压压风机检查高压压风机、低压风风机的压压力大小小、运行行温度、起停次次数是否否正常。重介桶和和其它桶桶及泵检查各个个桶上部部的各个个筛板上上是否堵堵塞检查桶液液位，出出现溢流流立即报报告检查密度度自动控控制、液液位自动动控制阀阀门，检检查所有有手动阀阀门开启启位置检查泵运运行时的的声音检查水封封情况，水封压压力是否否正常压滤机注意压滤滤机工作作声音是是否正常常，如有有异常立立即报告告目测滤饼饼的水分分检查滤饼饼下料是是否通畅畅检查液压压系统是是否有渗渗漏现象象

50、检查压滤滤机周围围是否有有漏风现现象检测压滤滤机的工工作压力力和循环环时间检查滤布布的破损损情况浓缩机和和泵池-澄清水水泵、底底流泵和和转排泵泵检查浓缩缩机耙子子位置，压力大大小检查澄清清水中固固体物含含量检查泵和和电机运运行情况况检查水封封泵情况况3.3 停车后后需检查查的项目目确保所有有的设备备中没有有煤，包包括筛子子、离心心机和溜溜槽清理所有有堵塞的的喷嘴检查所有有筛面磨磨损清理所有有磁选机机入料槽槽定期清理理浓缩机机入料保保护箱中中筛网堆堆积物料料确保所有有池及桶桶没有溢溢流（特特别是浓浓缩机）确保所有有的防堵堵开关，紧急拉拉绳、防防跑偏装装置、限限止开关关等都在在正常的的位置上上（除

51、非非某台设设备专门门停止用用来检修修）加压过滤滤机、压压滤机停停车后，滤布需需清洗，并检查查磨损3.4 集控室室操作人人员须知知必须掌握握选煤厂厂流程理解选煤煤厂设备备互锁关关系，选选煤厂启启停车顺顺序牢记每台台电机正正常运行行时的电电流值，每台设设备号理解液位位控制原原理和顺顺序理解密度度控制原原理和顺顺序理解所有有设备操操作过程程对选煤厂厂运行情情况理解解并作作好详细细的记录录理解加压压过滤机机、压滤滤机操作作原理及及步骤对每一个个报警，报警原原因及处处理措施施进行记记录出现问题题时，应应作好记记录，记记录内容容包括：明确出现现问题引起问题题的主要要原因解决问题题所采取取的措施施参加处理理

52、问题的的人数处理时间间影响生产产的实际际时间第4部分分 常常见问题题及解决决方法编号问题可能产生生的原因因解决方案案A 重介介分选系统统1原煤脱泥泥筛上物物料分配配不均匀匀1脱泥泥筛的入入料箱堵堵塞。1检查查入料箱箱，并排排除入料料箱内的的堵塞物物。2原煤脱泥泥筛排料料溜槽堵堵塞或者者堵溜槽槽开关显显示堵塞塞信号1溜槽槽中有外外来堵塞塞物。1排除除外来堵堵塞物，并（或或）重新新设定堵堵溜槽开开关。3原煤脱泥泥筛的物物料停止止流动或或生产中中设备运运转声音音异常电机V型型皮带松松动。筛子弹簧簧发生故故障。激振器轴轴发生故故障。筛子螺栓栓松动。激振器过过热。1重新新拉紧皮皮带。2必要要时修复复或更

53、换换弹簧。3检查查油的状状况以了了解激振振器轴的的损坏程程度，并并在必要要时进行行修复。4拧紧紧螺栓。5检查查油位。4原煤脱泥泥筛上没没有足够够的冲水水检查冲水水阀门的的位置是是否开启启得足够够大。如果需要要，调大大阀门开开启度。5原煤脱泥泥筛的筛筛上物料料水分太太高检查冲水水阀门的的位置是是否开启启得太大大。关小冲水水阀门，减少冲冲水。6重介旋流流器入料料泵无法法正常工工作，电电流过低低。泵内扇叶叶堵塞或或部分堵堵塞。扇叶磨损损。扇叶与衬衬板之间间距离过过大。泵三角带带过松。泵入料管管堵塞。6. 重重介旋流流器入料料桶液位位低。检查泵内内扇叶是是否堵塞塞。更换扇叶叶。调整扇叶叶与衬板板之间距

54、距离。紧泵三角角带。检查泵入入料管。参见A117,AA18,A199。7重介旋流流器入料料压力小小压力表故故障。重介旋流流器入料料泵的电电流小。重介旋流流器泵速速度低。重介旋流流器的底底流口磨磨损或损损坏。检查重介介旋流器器的溢流流管是否否磨损或或破损。将压力表表从入料料管中卸卸下，清清洗干净净。校正正入料压压力。参见A114。检查三角角皮带和和电机。如有可能能，更换换底流口口。如有可能能更换溢溢流管。8重介旋流流器分流流箱中出出现块煤煤脱介筛筛筛板磨损损或破损损。检查筛板板。9重介旋流流器桶液液位过低低脱介筛上上合介向向稀介质质系统排排放的过过多(窜窜介)。分流箱返返回重介介桶的管管道堵塞塞

55、。检查筛板板是否堵堵塞或物物料速度度是否太太快。疏通管道道。10重介旋流流器桶液液位低, 但密密度高控制密度度的自动动补水阀阀门不能能补水。分流箱分分流去稀稀介桶的的量过高高。检查阀门门并补水水(如果果需要, 可人人工补水水)。调小分流流阀门。11重介旋流流器桶液液位及密密度均过过低或密密度正常常系统内介介质量不不足。浓介质分分流箱操操作不对对，不能能给重介介旋流器器入料桶桶加浓介介质。加磁介质质。检查并修修理分流流箱控制制杆。12重介旋流流器桶液液位高, 密度度低分流箱管管道堵塞塞，不能能分流去去稀介。控制补水水的阀门门（自动动或手动动阀门）无法完完全关闭闭。分流箱不不能按要要求分足足够多的

56、的介质去去稀介桶桶。分级脱泥泥筛排料料端水量量过大（煤的水水分大）。磁选机入入料箱堵堵塞，跑跑到精矿矿箱(浓浓介箱)。脱介筛喷喷水溅到到了合介介段的筛筛下漏斗斗中。检查管道道并清理理堵塞。检查并修修理阀门门。检查并修修理分流流箱控制制杆； 如果果被设置置为手动动，将分流流调节输输出调高高。检查脱泥泥筛用水水量是否否过大。清理磁选选机入料料箱的筛筛网。减少喷淋淋水的流流量。13重介旋流流器桶液液位高，密度也也高加入过多多的磁介介质。减少或停停止加干干磁介质质。14重介旋流流器给料料桶内介介质密度度正确，但矸石石中混有有明显数数量的煤煤重介旋流流器部分分堵塞或或磨损，影响分分选效果果。从旋流器器底

57、流口口检查旋旋流器内内部。15稀介质桶桶液位低低脱介筛喷喷嘴堵塞塞，没有有足够的的喷水。自动给水水阀门不不工作，不能为为桶补水水。手动控制制喷水阀阀门没有有打开或或堵塞。泵的V型型皮带松松动或是是吸料、排料端端堵塞。检查喷嘴嘴。首先手动动打开加加水阀门门，然后后检查自自动控制制阀门。重新设置置阀门位位置，检检查阀门门是否堵堵塞。检查泵的的安培数数值，并并与正常常值进行行比较，如果低低于正常常值，及及时进行行调整。检查吸吸料、排排料端的的管路是是否堵塞塞。16稀介桶溢溢流或液液位高 分流箱控控制杆无无法正常常工作，分流到到稀介桶桶的量太太多。自动补水水阀门和和手动阀阀门不能能完全关关闭。合格介质

58、质流进稀稀介段。脱介筛喷喷淋水过过多。检查推杆杆的气路路来源，以确保保控制杆杆正常工工作。必必要时进进行修复复。检查阀门门工作情情况。检查脱介介筛上物物料运动动状态，必要时时用胶皮皮阻挡一一下合格格介质运运动速度度。与负责人人讨论后后开始调调整阀门门位置。 17稀介磁选选机入料料箱中出出现块状状物料离心机筛筛篮破损损，块煤煤进入稀稀介桶各个脱介介筛稀介介段筛板板破损，块煤进进入稀介介。稀介质桶桶上方筛筛板破损损。楼板板清扫时时的块煤煤进入稀稀介桶。脱介筛排排料端物物料跳进进筛下漏漏斗。脱介筛排排料溜槽槽堵塞，精煤、中煤或或矸石进进筛下漏漏斗。更换筛篮篮。检查或更更换筛板板(如果需需要)。检查筛板板或更换换筛板并并避免楼楼上块煤煤掉进桶桶内。确保排料料端用胶胶皮封闭闭。防止排料料溜槽堵堵塞。18如果振动动筛上物物料不向向前运动动或有不不正常的的噪声：电机的三三角带松松动。筛子弹簧簧损坏。激振器轴轴损坏。筛子上螺螺栓松动动。激振器过过热。将电机三三角带张张紧。检查并根根据需要要修理。检查激振振器上的的润滑油油中是否否有金属属碎块，如果需需要，进进行修理理。拧紧螺栓栓。检查润滑滑油是否否需要更更换。19精煤离心心机振动动过大1筛篮篮松动。2离心心机筛篮篮不平衡衡。3筛篮篮上有过过多的物物料。4弹簧簧发生故