钢筋制作与安装施工方案培训资料

1、钢结构制制作与安安装工程程施工方方法钢结构制制作总则1、钢结结构主要要钢板、型钢等等各项材材料均需需附有材材质证明明书，钢钢材进厂厂时应逐逐一核对对钢材材材质、规规格尺寸寸，并将将质保书书提交业业主认可可。2、钢材材应放置置在规定定的场所所，避免免和不同同工程的的材料相相混，为为避免产产生较大大的变形形，应整整齐地放放在平台台上保管管。3、本工工程钢结结构所用用钢材为为Q2335B。钢结构深深化设计计图及放放样一、钢结结构深化化设计细细部图工程中标标后，根根据设计计提供的的建筑、结构施施工图纸纸及各种种规范绘绘制钢结结构施工工深化设设计图，并并将深化化细部设设计图提提交甲方方、设计计、监理理认

2、可。二、放样样a.放样样及工厂厂制作用用的钢卷卷尺必须须经过计计量，且且按市质质量技术术监督局局传递的的标准尺尺进行校校核，并并标贴上上修正值值方可使使用，标标准测定定拉力为为5kggf(449N)。b.放样样作业依依据经认认可的施施工图进进行，在在进行放放样、展展开、制制作样杆杆、样板板和绘制制零件加加工图时时，必须须认真核核对图纸纸上的每每一尺寸寸。c.样杆杆、样板板上的定定位标记记应根据据需要加加放焊接接收缩余余量及刨刨边、铣铣头等的的工艺余余量。d.关键键节点应应作等尺尺放实样样。钢结构制制作施工工准备钢结构制制作施工工准备阶阶段应对对以下五五个方面面进行质质量控制制，以保保证构件件制

3、作施施工全过过程在受受控制之之下进行行。一、施工工人员准准备1）对技技术复杂杂、难度度大、精精度高的的特殊工工序，应应由技术术熟练、经验丰丰富的人人员来完完成。2）从事事结构制制作的各各类焊工工，必须须经过考考试合格格，并取取得国家家机构认认可部门门颁发的的合格证证，证件件注明施施焊内容容、有效效期限。3）检查查焊缝质质量的无无损检测测人员持持有相应应等级范范围检测测资格证证。4）各岗岗位人员员均应持持证上岗岗。二、材料料准备1）根据据设计图图纸要求求采购材材料。钢钢材、压压型钢板板、焊材材、高强强螺栓等等材料均均要符合合设计要要求的规规格、品品种、性性能，并并有材质质证明书书。焊接接用焊条条

4、、焊丝丝、焊剂剂等应与与母材匹匹配。所所进材料料按规定定做好复复检记录录，并做做好主材材使用跟跟踪记录录。2）钢材材存放于于干燥的的专用场场地，不不允许露露天存放放。3）钢材材表面损损伤，经经打磨修修整后，局局部厚度度削减量量不应大大于轧制制厚度的的公差。4）焊接接用焊条条、焊丝丝、焊剂剂应符合合现行国国标的有有关技术术要求并并与主体体金属强强度相适适应。5）普通通螺栓采采用Q2235A钢制制作，双双母。螺螺栓、螺螺母、垫垫圈的尺尺寸及技技术条件件等须符符合GBB/T55780086，GGB/TT4186，GGB/TT9585的的规定。6）高强强螺栓的的性能等等级为110.99级。三、施工工设

5、备准准备1）按生生产上适适用、性性能上可可靠、使使用上安安全、操操作上方方便等原原则，合合理选用用各种设设备。2）检验验、测量量设备应应保证量量值传递递的统一一、准确确和可靠靠。施工工中所用用的钢卷卷尺、板板尺、角角尺、水水平尺、弹簧测测力器等等各种计计量工具具，入库库前检定定，保证证进入施施工现场场的计量量器具都都是合格格的，在在施工中中要定期期检查所所用工具具。保证证每一个个工具在在同一工工程中始始终满足足计量精精度要求求。四、施工工技术准准备1）对设设计图进进行加工工图转换换。2）根据据设计文文件和施施工详图图的要求求及制作作车间的的条件，编编制制作作工艺书书。制作作工艺书书包括施施工所

6、依依据的标标准，制制作质量量保证体体系，成成品的质质量保证证和为保保证成品品达到规规定的要要求而制制订的措措施，生生产场地地的布置置，采用用的加工工、焊接接设备和和工艺装装备，焊焊工和检检查人员员的资质质证明，各各类检查查项目和和生产进进度计划划表。制制作工艺艺书作为为技术文文件报请请工程师师批准。3）根据据制作工工艺书的的要求做做好文字字交底，并并由技术术人员在在施工现现场对工工人进行行实物交交底等各各项工作作。4）建立立管理网网络，质质量体系系框架。5）规划划施工场场地，设设备布置置。五、施工工环境准准备1）保证证现场良良好的自自然采光光或照明明。2）安全全生产，文文明施工工。保持持材料工

7、工件堆放放有序，道道路畅通通，工作作场地整整洁，施施工有序序进行，建建立文明明施工和和文明生生产环境境。构件加工工一、材料料检验、识别及及矫正本工程中中钢材采采用Q2235BB钢材，钢钢材进料料时必须须有材质质证明书书，并逐逐一核对对材质规规格尺寸寸，并将将质保书书提交监监理和甲甲方认可可，如有有必要进进行复核核。对钢材按按不同的的材质进进行涂色色标记，还还需根据据定料清清单编号号对钢板板进行编编号，以以便构件件加工时时定料使使用。根据需要要，原材材料的变变形及因因加工产产生的变变形要矫矫正。材料矫正正时应尽尽量采用用机械的的方法（压压力机或或七辊、矫平机机），但但超过机机械能力力或用机机械无

8、法法矫正的的材料可可采用加加热法矫矫正，热热矫正时时尽可能能局部加加热，温温度不得得超过8800，并严严禁用强强制降温温措施。二、划线线a.划线线号料时时应首先先确认材材质标记记，然后后根据零零件加工工清单和和排版图图，利用用已制成成的样板板、样杆杆和零件件草图等等进行号号料，同同时应核核对各零零件的规规格尺寸寸和数量量。b.凡主主要构件件，除设设计图上上另有规规定外，一一律不得得拼接，其其主要应应力方向向应与钢钢板轧制制方向保保持一致致。如遇遇材料尺尺寸原因因或其它它原因需需拼接，一一律需经经技术部部门认可可。c.如必必须在钢钢板上划划线作记记号时，不不得在钢钢板上遗遗留任何何永久性性的划线

9、线痕迹，划划线宽度度0.33-1.0mmm。三、切割割材料的切切割，使使用下述述机械钢材种类类使用机械械钢板自动火焰焰切割机机、数控控切割机机（NCC）焊接H型型钢自动火焰焰切割机机、立式式圆盘锯锯角钢磨擦锯、角钢冲冲剪机等等b.气体体切断原原则上采采用自动动气体切切割机，不不得已的的场合，可可使用手手动切割割，9mmm以下下的钢板板可采用用剪切，但但剪切面面的硬化化表层应应该除去去。c.拐角角部位的的切割，使使用钻头头后靠模模仿形切切割，原原则上应应带有圆圆角。不不得已部部位使用用手工切切割，要要用砂轮轮打磨处处理。d.坡口口加工原原则上也也采用自自动或半半自动气气割，根根据情况况也可采采用

10、机械械加工或或气割。e.构件件切割面面的质量量要求如如下：切割面情情况主要构件件次要构件件表面粗糙糙度50S以以下或00.033mm100SS以下缺口情况况不得有缺缺口、裂裂纹在1mmm以下熔碴可有块状状熔碴，但但应清除除干净与画线误误差自动、半半自动切切割1mmm，手手工切割割2mmm表面不垂垂直度不大于钢钢材厚度度10%，且不不大于22mmf.达不不到上述述标准的的光洁度度和缺口口深度要要求时，应应使用砂砂轮机打打磨光洁洁，并根根据需要要进行堆堆焊后用用砂轮机机打磨平平整。四、弯曲曲加工a.弯曲曲加工，原原则上是是在常温温下，用用压力机机进行。b.钢板板冷弯时时，内侧侧半径应应大于115倍

11、板板厚，弯弯曲部位位之内外外侧应均均匀加热热（30006600度度）以消消除内应应力。五、起拱拱a.凡图图纸规定定需要向向上起拱拱的构件件，可采采用滚压压或者7700度度以下高高温加热热成型，在在许可范范围内可可利用焊焊接顺序序成型。起拱高高度按设设计图之之要求进进行。b.凡起起拱的所所有材料料，顶部部应标识识清楚，避避免组装装时出现现差错。六、制孔孔a.高强强螺栓孔孔，螺栓栓孔和锚锚固螺栓栓孔原则则上都采采用钻孔孔的方法法，钻孔孔在横臂臂钻床或或者数控控钻床上上进行。b.制成成的螺栓栓孔应为为圆柱状状，倾斜斜度不得得大于11/200，孔缘缘应均匀匀而无破破裂或凹凹凸的痕痕迹，除除设计图图上另

12、有有规定者者外，一一般标准准孔之孔孔径应较较螺栓直直径大11.5mmm。c.孔径径大小的的允许偏偏差为+0.55mm，每每群螺栓栓孔中+1.00mm的的误差，允允许在220%以以内。d.划线线钻孔时时，螺栓栓孔的孔孔心孔周周都应打打上洋冲冲点以防防止钻孔孔时钻头头滑移并并便于检检验（自自动钻床床钻孔和和用钻模模板钻孔孔时无此此要求），批批量大的的连接板板等可使使用钻模模板钻孔孔。七、高强强螺栓连连接部位位摩擦面面处理a.摩擦擦面处理理可用喷喷丸机或或者砂轮轮机打磨磨的方法法去除轧轧制氧化化皮，摩摩擦面表表面处理理的范围围应为垫垫圈直径径的2倍以上上。b.摩擦擦面处理理的粗糙糙度应为为Sa22.

13、5级级，摩擦擦系数应应达到00.45。c.高强强螺栓连连接其它它要求详详见高高强度螺螺栓连接接副工艺艺规定。组装一、组装装前的准准备和注注意事项项a.组装装前认真真检查组组装用零零件的编编号、材材质、尺尺寸、数数量、胎胎架平直直度、切切割精度度等是否否与设计计图及工工艺要求求相符（连连接板和和牛腿原原则上预预先钻孔孔并检验验合格）。b.全部部型钢如如发现有有弯曲、扭曲及及翼缘板板倾斜等等变形，均均应矫正正后方能能使用。c.装配配划线工工具（钢钢卷尺、直尺）事事先应经经计量科科检验合合格。样样杆、样样板在使使用前也也应与实实物核对对，以做做到正确确无误。d.组装装时使用用的平台台、胎架架、工夹夹

14、具等必必须具有有足够的的强度和和刚性，使使用前应应经检验验部门检检验合格格，以确确保构件件的组装装精度。e.零部部件的定定位应使使用夹具具和角尺尺等准确确地进行行，角焊焊缝要尽尽可能相相贴，对对接缝部部位要注注意焊道道间隔，并并注意垫垫板的间间隙构件件的偏移移等情况况。f.待装装配的零零件应按按装配次次序合理理对放，连连接表面面及焊缝缝位置附附近5001000mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺及油污污等均需需清理干干净。g.组装装时应尽尽量避免免用大锤锤敲打的的强制装装配，不不得已使使用锤子子时，应应使用垫垫物，以以保护母母材。h.定位位焊接严严格按焊焊接工艺艺规范施施工。主要制作作工艺一、钢屋屋

15、架梁的的制作工工艺1、钢屋屋架梁分分段钢屋架梁梁为H形形截面，采采用Q2235BB钢板焊焊接。其其分段按按设计的的施工图图分段划划分。2、屋架架梁制作作屋架梁制制作工艺艺流程如如下：加工图设计钢板预处理排版下料、打坡口H型钢梁组对焊接及检测调直、矫正除锈、油漆油漆检测编号归堆根据屋架架梁的规规格和钢钢板的规规格对钢钢板进行行排版，用用半自动动切割机机下料，开开坡口。然后在在专用胎胎具上组组装屋架架杆件（焊焊接H型型钢），点点焊后，用用CO22气体保保护焊（或或埋弧自自动焊）焊焊接。3、钢屋屋架梁预预拼装钢屋架梁梁预拼装装工艺流流程如下下：1）根据据批准的的施工详详图按11：1的比例例在钢平平台

16、上放放出整榀榀钢屋架架梁的大大样，并并按设计计或施工工规范要要求放出出起拱量量。经过过对总体体定位线线和零件件尺寸复复核无误误后，做做出样板板和样杆杆，并根根据其所所在部位位，注明明名称、编号、规格、数量、材质及及加工符符号等内内容，作作为下料料、弯制制、刨铣铣及拼装装加工的的依据。2）构件件组对前前，各节节点板尺尺寸按实实际放样样的焊缝缝长度调调整，以以满足设设计和规规范的要要求。并并将连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘每边330-550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢等清除除干净，然然后在胎胎具上进进行构件件的组装装。组装装按制作作工艺的的顺序进进行。每每种构件件在组装装后，对对其尺寸寸

17、进行严严格复查查，复查查无误填填写实测测记录后后，再交交下道工工序施工工。3）屋架架梁组装装后，经经检查合合格，用用CO22气体保保护焊进进行焊接接。最后后进行除除锈和油油漆。油油漆前现现场焊缝缝应做好好防护。4）为了了保证钢钢屋架梁梁二端封封头连接接板尺寸寸准确一一致，提提高拼装装焊接效效率，采采用复制制法制作作，即用用胎模装装配工艺艺。在大大样节点点外设置置胎模，胎胎模用水水准仪找找平，并并在钢平平台上点点焊牢固固。4、工艺艺措施要要点1）下料料时考虑虑构件焊焊接收缩缩量和组组拼余量量。2）组装装时严格格按照焊焊接工艺艺和施焊焊顺序,用双数数焊工对对称施焊焊,并辅辅以胎具具减少焊焊接变形形

18、。3）严格格工序质质量检查查，拼装装制作时时的钢卷卷尺应统统一校核核，确保保精度。4）变形形的构件件在使用用前均应应进行矫矫正，使使其符合合有关规规范的要要求。焊焊接H型型钢翼板板矫正采采用翼缘缘校正机机。矫正正后的钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤，不满满足要求求的构件件需进行行整修。二、焊接接工艺1、钢结结构焊接接准备1）对焊焊接接头头进行焊焊接工艺艺评定，或或工艺评评定所覆覆盖,确确定合理理的焊接接工艺参参数,制制定焊接接工艺规规程评定定所使用用钢材、接头形形式与实实际焊接接相符。焊接工工艺评定定报告由由主管焊焊接工程程师签认认，总工工程师批批准后生生效。2）焊条条或焊丝丝应符

19、合合碳钢钢焊条（GGB/TT51117-119955），低低合金钢钢焊条（GGB/TT51118-119955），熔熔化焊用用钢丝（GGB/TT149957-94）的的规定。3）采用用手工焊焊，Q2235BB钢选用用E43301焊焊条；采采用自动动焊，对对Q233B5钢，选选用H008A、H088E焊丝丝并配合合中锰、高锰型型焊剂，或或选用HH08MMn、H088MnAA焊丝配配合无锰锰或低锰锰型焊剂剂。4） 焊焊剂应保保存在干干燥封闭闭的容器器内，不不允许有有泥土、煤灰、钢屑及及其它材材料颗粒粒，焊剂剂湿度小小于0.1%。 焊丝丝必须用用纸、麻麻或布妥妥善包装装，并保保存在有有干燥设设备的仓

20、仓库里，注注意保持持清洁。5）焊工工持合格格证上岗岗，脱离离岗位33个月以以上，应应重新考考核。焊焊工必须须严格执执行焊接接工艺的的评定，不不得修改改焊接工工艺参数数。每焊焊完一道道焊缝，必必须清除除熔渣、飞溅、焊瘤等等缺陷，修修整焊缝缝与母材材保持延延缓过渡渡。并在在离焊缝缝20mmm处打打上钢印印代号。2、焊接接技术措措施a.焊接接工件1）所有有焊件必必须放置置平稳。2）焊接接钢平台台宜采用用1020mmm厚钢钢板铺成成，垫平平找正。3）焊接接工字钢钢组对好好后，在在平台上上设立的的专门胎胎模上进进行焊接接。b.施焊焊1）主要要焊缝和和长焊缝缝采用埋埋弧焊或或CO22气体保保护焊焊焊接，次

21、次要焊缝缝和短焊焊缝采用用CO22气体保保护焊或或手工焊焊。2）主要要零部件件焊缝组组装后224小时时内焊接接。3）当焊焊接环境境出现下下列任一一情况，须须采取有有效措施施，否则则禁止焊焊接。.风速速大于44m/ss。.相对对湿度大大于855%。.母材材焊接区区域湿润润时。.室内内温度低低于5C。4）施焊焊时严禁禁在非焊焊缝母材材处引弧弧。5）施焊焊前应检检查定位位焊缝是是否有裂裂纹，如如有裂纹纹应铲除除重新定定位焊。6）焊工工在每焊焊完一层层后均应应清除熔熔渣、飞飞溅、熔熔瘤、夹夹渣等缺缺陷。c.焊接接检验1）外观观检验，所所有焊缝缝必须进进行外观观检查，不不得有裂裂纹，未未熔合夹夹渣、未未

22、填满弧弧坑等缺缺陷。2）对接接接头焊焊缝的检检测按施施工图的的要求及及钢结结构工程程施工及及验收规规范的的规定执执行，无无损检测测在焊接接后244小时进进行。三、焊接接技术质质量保证证措施1、焊接接工艺评评定根据国家家有关规规范和标标准进行行焊接工工艺评定定或被已已有评定定所覆盖盖。2、焊前前准备工工作1）检查查接头及及坡口装装配加工工精度，背背面衬垫垫紧贴度度，对不不合格要要求的接接头及坡坡口应进进行修补补处理。2）除去去接头及及坡口两两侧铁锈锈、氧化化铁、油油污及水水分等。3）外场场焊接应应有防风风、雨措措施，二二氧化碳碳气体保保护焊应应有可靠靠挡风装装置。3、定位位焊定位焊采采用与正正式

23、焊接接相同的的焊条，定定位焊一一般长是是25mmm，定定位焊不不要在焊焊缝交叉叉处，定定位焊不不应有裂裂纹、气气孔等缺缺陷。4、焊接接程序1）复查查组装质质量、定定位质量量、焊件件接头质质量和焊焊区的处处理情况况。2）构件件焊接采采用对称称焊接法法,施焊焊时由双双数焊工工同时进进行。3）长焊焊缝采用用由中间间向两端端的分中中焊接法法及分中中步退焊焊法，也也可由数数名焊工工分区同同时进行行。5、焊接接质量检检验1）焊接接外观质质量检验验焊缝的焊焊波均匀匀不得有有裂纹、未熔合合、弧坑坑、夹渣渣、焊瘤瘤、气孔孔及咬边边等缺陷陷。2）焊缝缝内部质质量检验验根据图纸纸及有关关规范确确认焊缝缝质量等等级，

24、对对于二级级以上的的焊缝按按规范要要求的比比例进行行超声波波探伤。3）焊接接施工的的质量目目标，探探伤合格格率为1100%。四、油漆漆1、除锈锈钢结构油油漆前应应进行除除锈处理理，除锈锈后采用用无水无无油的压压缩空气气清除附附着在构构件表面面的砂子子和粉尘尘。2、油漆漆要求钢材经除除锈处理理后涂防防锈底漆漆两道，现现场焊缝缝两侧各各50mmm范围围内及高高强螺栓栓连接处处待现场场焊接完完毕后补补涂。3、油漆漆环境条条件1）原则则：油漆漆施工必必须按照照油漆说说明书要要求或技技术工程程师的指指导进行行。2）在油油漆的全全过程中中，应确确保以下下环境条条件：钢材表面面清洁、干燥；最大相对对湿度不不

25、超过885%；钢板表面面最低温温度不低低于5； 钢板表表面温度度应至少少高于露露点温度度；4、油漆漆前构件件表面处处理钢材表面面清除尖尖锐棱角角、刺屑屑、焊渣渣及油污污后除锈锈。5、油漆漆1）油漆漆工艺参参数空气压力力：0.400.6MMPa 喷嘴嘴选择：0.117330或00.200200(视不不同涂料料定)喷枪距离离：30005500mmm运行行速度：1m/ss2）油漆漆检验主要是外外观检验验和油漆漆厚度检检测。五、成品品检验构件制作作完工后后，按照照施工图图纸进行行项目内内检验，并并作出检检验报告告书，提提交监理理、业主主验收，验验收合格格后构件件才能运运输至现现场。包装和运运输1、构件

26、件编号之之标示：a、所有有构件均均应按施施工图所所指示的的代号和和方向在在构件上上标清各各构件的的标号和和方向。b、构件件的编号号用油漆漆在规定定的部位位标刷。c、屋架架梁支座座底板及及各节点点的中心心线亦后后标在相相应的位位置。2、装运运柱梁构件件之间用用枕木、草包等等作衬垫垫，以防防止构件件间碰撞撞，局部部结点、散件（角角铁、斜斜撑、连连接板等等）配备备货车合合理配载载运输，运运输应做做到以下下几点：a、根据据运输量量、构件件特点，提提前与运运输承揽揽单位签签订运输输合同，提提前制订订运输计计划。b、应根根据构件件长度、形状、重量选选择运输输工具，确确保运输输过程中中的安全全和产品品质量，

27、特特别是对对构件应应采用专专用胎架架、保持持胎架固固定后运运输。c、装卸卸时应轻轻拿轻放放，文明明装卸，车车上构件件应绑扎扎牢固，堆堆放合理理，按产产品的特特性进行行绑扎固固定。d、与运运输承揽揽单位签签订行车车安全责责任协议议，严禁禁野蛮装装运。e、运输输数量应应满足今今后数天天现场安安装需要要及不因因堆放过过多影响响现场施施工。f、构件件装运时时，应仔仔细校对对清单的的构件名名称、数数量、规规格等。g、堆放放转运中中，应不不使构件件发出弯弯曲、扭扭曲等变变形。h、构件件装运时时，应妥妥善包扎扎，考虑虑车辆的的颠簸，应应作临时时性绑扎扎和紧固固，以防防止构件件散失和和变形、扭曲。i、连接接板

28、应用用临时螺螺栓固定定于构件件上。g、装货货、卸货货时，应应有专人人负责指指挥，并并注意安安全作业业。钢结构安安装广州本田田汽车有有限公司司污水处处理总站站钢雨棚棚，主要要由钢柱柱、钢屋屋架梁、支撑、檩条、屋面板板等组成成。钢柱柱、钢屋屋架梁为为H型变变截面，钢钢结构总总重约440t，钢钢构件单单件最大大重量约约为.t。吊装前准准备工作作一、钢构构件配套套供应现场钢结结构吊装装是根据据规定的的安装流流水顺序序进行的的，钢构构件必须须按照安安装流水水顺序的的需要供供应。为为此，应应严密制制定出构构件进场场及吊装装周、日日计划，构构件进场场按日计计划，精精确到每每件的编编号及吊吊装区域域。根据现场

29、场吊装进进度计划划，提前前一周通通知制作作厂，使使制作厂厂随时掌掌握现场场安装届届时所需需构件的的进场时时间。计计划变更更时提前前两天通通知制作作厂，制制作厂应应严格以以现场吊吊装进度度所需的的构件进进场计划划，按时时将构件件运至现现场指定定地点。二、构件件进场验验收检查查钢构件进进场后，按按货运单单检查所所到构件件的数量量及编号号是否相相符，发发现问题题及时在在回单上上说明，反反馈制作作厂，以以便更换换补齐构构件。按设计图图纸、规规范及制制作厂质质检报告告单，对对构件的的质量进进行验收收检查，做做好检查查记录。为使不不合格构构件能在在厂内及及时修改改，确保保施工进进度，也也可直接接进厂检检查

30、。主主要检查查构件外外形尺寸寸，螺孔孔大小和和间距、预埋件件位置等等。检查查用计量量器具和和标准应应事先统统一。制作超过过规范误误差和运运输中变变形的构构件必须须在安装装前在地地面修复复完毕，减减少高空空作业。三、钢构构件堆场场安排、清理按照安装装流水顺顺序将配配套好运运入现场场的钢构构件，利利用现场场的装卸卸机械尽尽量将其其就位到到有利于于吊装的的地方(如图11所示)。钢构构件堆放放应安全全、整体体、防止止构件受受压变形形损坏。构件吊吊装前必必须清理理干净，特特别在接接触面、摩擦面面上，必必须用钢钢丝刷清清除铁锈锈、污物物等。四、现场场钢柱基基础检查查钢柱直接接安装在在钢筋混混凝土柱柱基底板

31、板上，钢钢结构的的安装质质量和工工效与钢钢柱基础础的定位位轴线、标高直直接有关关，吊装装前必须须对定位位轴线的的间距、基础面面标高和和地脚螺螺栓预埋埋位置进进行检查查，测量量。钢结构吊吊装钢结构吊吊装分为为钢柱吊吊装、柱柱间支撑撑吊装钢钢屋架梁梁吊装、屋面檩檩条支撑撑吊装和和屋面板板吊装等等内容，吊吊装平面面布置图图如图11所示。一、钢结结构安装装施工流流程：钢屋架梁吊装屋面檩条支撑安装屋面压型钢板安装钢屋架分段拼装布网、放线、轴线定位、标高垫块找平钢柱吊装柱间支撑吊装二、吊装装机械选选择本工程钢钢构件单单件重量量最大为为2.55t，构件件数量较较多，钢钢结构的的吊装和和构件倒倒运由11台50

32、0t汽车车吊来完完成。三、钢柱柱安装钢柱长约约为8.5m，重重量约11.1tt。采用用一根一一段、单单机吊装装。1、基础础验收1)根据据钢筋混混凝土结结构施工工提供的的基础验验收合格格资料进进行现场场复测，并并将基础础施工提提供的轴轴线、标标高及轴轴线、标标高的基基准点标标划出，做做好记录录。2)对预预埋件、预埋螺螺栓及支支承支座座的具体体位置复复核，并并对照钢钢结构施施工规范范和设计计内容检检测，提提出修改改措施。3)在符符合安装装要求的的钢筋混混凝土支支座上，弹弹出安装装基准线线，做好好钢柱就就位的准准备工作作。2、钢柱柱起吊安安装基础定位位轴线间间距、标标高和地地脚螺栓栓预埋位位置检查查

33、、复测测合格并并将螺纹纹清理干干净，柱柱底设置置临时标标高支承承块后即即可进行行钢柱吊吊装。钢柱采用用整段、单机吊吊装，单单机吊装装钢柱时时，尽量量做到回回转扶直直，根部部不拖。起吊时时钢柱必必须垂直直，吊点点设在柱柱顶。起起吊回转转过程中中应注意意避免同同其他已已吊好的的构件相相碰撞，吊吊索应有有一定的的有效高高度。钢柱安装装前应将将登高爬爬梯挂设设在钢柱柱预定位位置并绑绑扎牢固固，起吊吊就位后后临时固固定地脚脚螺栓，校校正垂直直度。钢钢柱安装装到位，对对准轴线线，必须须等底脚脚固定后后才能松松开吊索索。钢柱柱吊装如如图2所所示。3、柱间间支撑吊吊装钢柱吊装装后，开开始柱间间支撑吊吊装。柱柱

34、间支撑撑重量小小，用吊吊车或人人工直接接吊装就就位。柱间支撑撑吊装完完毕，进进行轴线线偏差、垂直度度复测，合合格后进进行高强强螺栓安安装，最最后焊接接。四、钢屋屋架梁吊吊装1、钢屋屋架梁吊吊装工艺艺流程轴线标高复核及构件质量检测钢 屋 架 绑 扎钢屋架吊升及临时就位钢屋架安装质量复测及固定屋面支撑檩条安装钢 屋 架 拼 装2、钢屋屋架梁吊吊装分段段为尽量缩缩短空中中作业时时间，钢钢屋架梁梁吊装采采用整段段吊装，按按图纸要要求分段段制作运运输到现现场后，根根据吊装装要求进进行分段段拼装。3、钢屋屋架梁的的绑扎及及吊升钢屋架梁梁吊装时时采用22点绑扎扎，由于于钢屋架架下的区区域地面面施工，吊吊车无

35、法法进入，故故采用11台500t汽车车吊跨外外吊装就就位（如如图3所所示）。4、钢屋屋架梁的的安装a.屋架架梁吊装装采用千千斤捆扎扎法（用用麻袋或或橡皮包包角），吊吊装千斤斤的安全全系数应应取K=10。b.采用用50tt汽车吊吊吊装钢钢屋架。吊车就就位起吊吊，先将将整个吊吊装单元元吊离地地面5000mmm后，观观察整个个结构受受力后的的具体情情况，符符合要求求后，再再指挥吊吊车提升升。c.第一一榀钢屋屋架梁吊吊升就位位后，将将屋架支支座的螺螺栓临时时紧固，在在屋架上上弦节点点两侧各各对称拉拉两道缆缆风绳，临临时固定定钢屋架架及调整整钢屋架架的垂直直度，见见图4。d.安装装第二榀榀钢屋架架时，拉

36、拉设两道道缆风绳绳至地锚锚临时固固定，并并立即安安装A、B轴间间的屋面面檩条和和钢屋架架支撑以以形成空空间稳定定结构。e.按以以上方法法安装其其余轴线线的钢屋屋架。5、钢屋屋架校正正a.钢屋屋架吊装装到位后后，通过过收放缆缆索上的的倒链对对屋架进进行垂直直度校正正。b.用经经纬仪测测量屋架架垂直度度。在屋屋架上弦弦二端和和中央夹夹三把标标尺，待待三把标标尺的定定长刻度度在同一一直线上上，则屋屋架垂直直度校正正完毕。c.钢屋屋架校正正完毕，拧拧紧各接接点处螺螺栓、焊焊接牢固固。四、屋面面檩条和和支撑安安装1、屋面面檩条重重量小，用用倒链或或人工安安装。2、屋架架之间的的钢支撑撑在地面面拼装成成一

37、个整整体，用用50tt汽车吊吊整体吊吊装就位位。3、屋面面檩条和和支撑安安装安装装前，在在屋架上上拉好安安全绳，如如图3所所示。高强螺栓栓连接本工程刚刚架构件件之间的的拼装接接点采用用高强度度螺栓，10.9S级，构件摩擦面系数应经喷砂除锈处理，使摩擦系数达到0.45。现场施工时应严格按高强度螺栓施工规范进行施工。一、施工工工艺高强螺栓抽检摩擦面及螺栓检查高强螺栓的安装及紧固复 检高强螺栓封闭二、施工工准备1）高强强螺栓检检查A、依连连接节点点的受力力要求，对对进场的的高强螺螺栓按施施工要求求，分规规格、批批号、数数量抽选选样品，送送检测部部门复验验。B、依制制造厂家家提供的的构件及及连接板板，

38、进行行抗滑移移试验复复测，符符合要求求后，方方可进行行下步施施工。C、高强强螺栓连连接副（包包括一个个螺栓、一个螺螺母和一一个垫圈圈）应在在同一包包装箱中中配套使使用，不不得互换换。2）螺栓栓孔检查查及修复复用尖头撬撬棒及冲冲钉对正正上下或或前后连连接板的的螺孔，检检查安装装螺栓孔孔位，保保证孔位位基本对对正，螺螺栓能自自由投入入。对连连接件不不重合的的孔，用用钻头或或铰刀扩扩孔或修修孔，符符合要求求后，方方可安装装螺栓。3）抗滑滑移面检检查和清清理检查摩擦擦面，确确保连接接面上无无氧化铁铁皮、毛毛刺、焊焊疤、泥泥土或油油脂，连连接面应应略成赤赤锈时为为宜。处处理后的的摩擦面面应保持持干燥，不

39、不得受潮潮或雨淋淋。三、高强强螺栓安安装高强度螺螺栓应严严格按照照设计图图纸中所所定的规规格大小小来使用用，并使使用专用用扭剪型型高强度度螺栓枪枪进行终终拧；1）选用用经复验验后和要要求的高高强螺栓栓，用尖尖头撬棒棒及冲钉钉对正上上下或前前后连接接板的螺螺孔，将将螺栓自自由投入入。2）高强强螺栓应应顺畅穿穿入孔内内，不得得强行敲敲打，在在同一连连接面上上穿入方方向宜一一致，以以便于操操作。3）安装装用临时时螺栓采采用普通通螺栓。其穿入入数量不不得少于于安装孔孔总数的的1/33，且不不少于两两个螺栓栓。4）安装装时，先先在安装装临时螺螺栓余下下的螺栓栓孔中投投满高强强螺栓，并并用扳手手扳紧，然然

40、后将临临时普通通螺栓逐逐一换成成高强螺螺栓，并并用扳手手扳紧。四、高强强螺栓紧紧固1）高强强螺栓的的紧固，分分二次拧拧紧（即即初拧和和终拧）。每组拧拧紧顺序序，从节节点中心心部开始始逐步向向边缘（两两端）施施拧，整整体结构构的不同同连接位位置或同同一节点点的不同同位置。有两个个连接构构件时，应应先紧主主要构件件，后紧紧次要构构件。同同一连接接板上的的螺栓是是先拧中中间螺栓栓，后拧拧四周螺螺栓。2）当日日安装的的螺栓，应应在当天天终拧完完毕，以以防构件件摩擦面面、螺纹纹沾污、生锈和和螺栓漏漏拧。3）高强强螺栓终终拧后外外露丝扣扣不得少少于2扣扣。4）螺栓栓初拧、复拧和和终拧后后，应做做出不同同标

41、志，以以便识别别，避免免重拧或或漏拧。5）高强强螺栓紧紧固后，进进行检查查和测定定，发现现欠拧、漏拧时时，应补补拧；超超拧时，应应更换重重拧，处处理后的的扭矩值值应符合合设计规规定高强度螺螺栓终拧拧顺序应应由中间间向两端端逐步交交错Z字型进进行，终终拧后检检查尾长长是否符符合规范范要求。结构高强强度螺栓栓的换穿穿应在该该区域结结构已经经校正好好后，整整体换穿穿。并应应整体初初拧后再再逐步终终拧。高强度螺螺栓的长长度应等等于被连连接板叠叠的厚度度加螺母母及垫圈圈厚度再再外加223丝丝扣的长长度，总总长度一一般取55mm的的整数倍倍。螺栓栓拧紧后后，其外外露丝扣扣不宜少少于两扣扣，以使使螺母处处于

42、良好好的工作作状态，充充分发挥挥其作用用。高强螺栓栓施工需需进行轴轴力试验验、制作作厂和现现场摩擦擦面抗滑滑移系数数测定试试验，以以验证高高强度螺螺栓的质质量和制制作厂、现场安安装单位位的施工工能力。五、高强强螺栓复复检1）高强强螺栓安安装完成成后复检检，终拧拧采用电电动扳手手紧固的的高强螺螺栓，以以螺栓尾尾部是否否拧掉为为标准，用用测力扳扳手紧固固的高强强螺栓，用用测力扳扳手复测测其力矩矩值，不不合格则则增加力力矩值。2）复检检合格的的高强螺螺栓最后后按设计计要求，做做好防腐腐封闭工工作。钢结构焊焊接及其其无损检检测一、工程程焊接概概况本工程钢钢结构现现场焊接接要求：屋面梁梁下缘与与支座处处

43、对接焊焊缝质量量检验级级别按二二级，其其余焊缝缝按三级级。二、焊接接方法、焊接材材料选择择及焊接接机械的的配备根据工程程焊接量量大、工工期紧的的特点，结结合焊接接接点位位置，现现场焊接接施工采采用COO2气体保保护焊半半自动焊焊为主、手工焊焊为辅的的焊接方方法，焊焊接材料料根据结结构钢材材的材质质，按下下列要求求选择：手工焊接接Q2335B钢钢连接时时采用EE43xxx型焊焊条， CO22气体保保护焊采采用H008Mnn2SiiA。焊焊条或焊焊丝应符符合碳碳钢焊条条（GGB/TT51117-119955），低低合金钢钢焊条（GGB/TT51118-119955），熔熔化焊用用钢丝（GGB/TT

44、149957-94）的的规定。焊机配备备如下：序 号号名称数量1CO2气气体保护护焊机2台2直流电焊焊机4台3交流电焊焊机1台4空压机1台5烘箱1台三、焊接接施工准准备焊接工艺艺评定,确定合合理的焊焊接工艺艺参数,制定焊焊接工艺艺规程评评定所使使用钢材材、接头头形式与与实际焊焊接相符符。焊工持合合格证上上岗，脱脱离岗位位3个月月以上，应应重新考考核。焊焊工必须须严格执执行焊接接工艺的的评定，不不得修改改焊接工工艺参数数。每焊焊完一道道焊缝，必必须清除除熔渣、飞溅、焊瘤等等缺陷，修修整焊缝缝与母材材保持延延缓过渡渡。并在在离焊缝缝20mmm处打打上钢印印代号。现场焊接接施工考考虑到配配合钢结结构

45、的吊吊装工作作，需要要在短时时间内完完成已安安装结构构的焊接接工作，以以便开始始下一步步的钢结结构安装装和校正正工作，因因而结构构对焊工工的要求求相当高高，需要要现场有有相当熟熟练的焊焊接操作作人员和和完美的的焊接工工艺措施施。在工程开开工前，需需要挑选选有经验验的焊接接施工人人员，我我局以前前做过很很多高层层和大跨跨度钢结结构工程程，培训训了大量量的有丰丰富钢结结构焊接接施工经经验的焊焊接操作作和技术术人员，并并积累了了大量的的焊接工工艺评定定资料，对对钢结构构焊接有有相当成成熟的经经验，通通过对焊焊接施工工人员的的合理安安排和焊焊接设备备的调控控，可以以在施工工前充分分准备，保保证工程程的

46、顺利利进行。因钢材主主要为国国产Q2355，现场场安装人人员要根根据工程程中焊接接要求进进行相应应的焊接接工艺评评定试验验，以确确保焊接接施工质质量。我我局以前前类似焊焊接工艺艺评定资资料将在在施工前前提交甲甲方、监监理认可可，应用用于本工工程。四、焊接接施工管管理措施施1、焊接接材料：所有焊焊材均要要有质保保书并符符合规范范要求，入入库后分分类管理理，并保保证通风风干燥，焊焊条使用用前严格格按使用用说明进进行烘焙焙，COO2气体纯纯度和含含水量符符合规范范要求。2、焊接接设备接接地要好好，并经经常检修修，使其其处于良良好工作作状态。3、焊工工操作平平台搭设设牢固，并并做好防防护。4、焊工工工

47、具配配备齐全全，施工工时妥善善放置。5、对焊焊缝坡口口尺寸进进行检查查、记录录。6、空气气相对湿湿度大于于85%时，应应对焊接接施工点点进行吸吸湿、干干燥处理理后进行行焊接。7、焊接接接点处处的铁锈锈、油漆漆、水分分及其他他影响焊焊接质量量的杂物物，应于于电焊前前清除。8、焊接接中应严严格按工工艺规范范要求进进行施焊焊，随时时注意焊焊接电流流、电压压及焊接接速度，如如发现问问题，应应立刻上上报，整整改后才才可继续续焊接。9、焊接接时应根根据母材材材质、厚度，进进行焊前前预热。五、结构构焊接施施工顺序序焊接施工工顺序对对焊接变变形及焊焊后残余余应力有有很大影影响，在在焊接时时为尽量量减小结结构焊

48、接接后的变变形和焊焊后残余余应力，结结构焊接接应尽量量实行对对称焊接接，让结结构受热热点在整整个平面面内对称称、均匀匀分布，避避免结构构因受热热不均匀匀而产生生扭曲和和较大焊焊后残余余应力。六、焊接接检查与与探伤1、屋面面梁下缘缘与支座座处对接接焊缝220%UUT探伤伤。2、焊缝缝表面严严禁有裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤、咬咬肉、气气孔等缺缺陷。3、对焊焊道尺寸寸、焊角角尺寸、焊喉进进行检查查记录。4、焊缝缝UT探伤伤应在焊焊缝外观观尺寸检检查合格格后进行行，并必必须在焊焊缝冷却却24小时时后进行行。5、探伤伤人员必必须具有有二级探探伤资格格证，出出具报告告者必须须是三级级探伤资资质人员员。6、探伤

49、伤不合格格处必须须返修，在在探伤确确定缺陷陷位置两两端各加加50mmm清除除范围，用用碳弧气气刨进行行清除，在在深度上上也应保保证缺陷陷清理干干净，然然后再按按焊接工工艺进行行补焊。7、同一一部位返返修不得得超过两两次。屋面板施施工一、屋面面板的装装、运、卸及堆堆放1、屋面面板的装装、运、卸装车卸卸车要轻轻拿轻放放，每包包板材下下面要垫垫放长112000mm，宽宽15002000mmm的泡沫沫板，其其距离不不准超过过15000mmm以上。装车长长度方向向的外悬悬部分不不得大于于10000mmm。用叉车车装卸时时，严禁禁叉车碰碰撞板材材，叉车车上的板板材距汽汽车车身身边要保保持2000mmm的距

50、离离。用吊车车装卸板板材时，每每次吊板板一般不不得超过过20块块；只能能采用尼尼龙绳或或麻绳吊吊板，严严禁用钢钢丝绳吊吊板。装车人人员严禁禁穿硬底底带钉皮皮鞋，在在车上面面的作业业人员，在在装车前前应将鞋鞋底下的的泥沙抹抹干净。每装一一块板材材要洒一一次水。板材与与车箱壁壁之间要要用泡沫沫塞紧。2、屋面面板的堆堆放堆放场场地要平平整，每每隔15500mmm垫放放一块长长12000mmm宽2000mm同同样厚度度的泡沫沫板。堆放高高度不得得大于115000mm。堆与堆堆之间要要留有足足够的空空隙便于于行人。板端编编号要露露在人行行道处，以以利寻找找。板材不不宜在露露天长期期堆放，凡凡超过11个月

51、以以上者要要用防雨雨布盖好好。3、注意意事项不得在在地面上上或车上上拖拉板板材，不不论板长长短一定定要用两两人以上上搬运。如采用用吊车装装时，不不得与车车体相碰碰撞。不准用用铁具敲敲、打、撬板材材。二、屋面面板的安安装、安装装准备制定吊吊装方案案。准备好好吊具。检查屋屋面的檩檩条、拉拉筋是否否齐全及及紧固件件是否完完全符合合要求；油漆工工作是否否完成。准备短短途运输输手推车车，手推推车上要要固定木木架，木木架表面面要平整整，每次次装板不不大于220平方方。按照施施工方案案寻找板板号，检检查板材材规格型型号是否否有误。对进入入施工现现场的屋屋面板，再再次检查查表面的的涂层有有无损坏坏，有无无运输

52、变变形。如如发生问问题，在在安装前前必须处处理完毕毕。清理屋屋面板，安安装屋面面板前所所有屋面面板均须须用软布布擦拭干干净，不不得用硬硬物体刮刮，以免免损伤涂涂层，损损坏屋面面板。檩条位位置用线线标出，自自攻螺栓栓线打在在标线上上，确保保外观整整齐。包包边亦要要求平整整。、屋面面板的安安装（1）主主要施工工工序如如下：将板材吊到屋面，并分布于屋面上将第一块板边翻起后，调整就位，紧固将第一块板底插入工字铝连接件将第二块板边翻起和清理边接工字铝边槽第二块板用方木从侧面打击板边，使其到位检查位置是否准确，紧固竣工验收（2）注注意事项项a.用专专门吊具具将板材材吊到屋屋面，并并分布于于屋面上上，板间间

53、分布间间隙不应应小于1100mmm。b.彩板板安装时时要及时时用自攻攻螺栓固固定，以以避免被被风刮伤伤人。c.安装装行走时时，必须须在下有有肋的板板上，避避免屋面面板变形形。d.屋面面板安装装的同时时应安装装屋脊板板和屋面面包边、泛水和和堵头。作好安安装记录录。d.屋面面板的固固定：在在横坡两两块屋面面板碰头头外，上上层屋面面板做翻翻边防水水沿，用用防水槽槽形连接接板相连连，通过过槽形连连接板用用连接螺螺栓与屋屋顶檩条条固定，在在防水沿沿扣上槽槽形盖体体防水，并并用铆钉钉与板边边连接，铆铆钉间距距5000mm。e.两个个槽形件件间搭接接处，用用密封胶胶密封，搭搭接长度度不小于于50mmm。f.

54、包边边屋面板板、泛水水屋面板板搭接尽尽可能背背风向，搭搭接长度度60mmm，拉拉铆钉中中距5000mm。g.安装装屋脊件件，山墙墙封檐件件、天沟沟等泛水水配件，连连接前按按设计挤挤上硅胶胶，以保保证密封封性能。施工技术术工艺保保证措施施一、焊接接技术工工艺保证证1、焊接接方法和和焊接材材料选择择根据本工工程焊接接量大、工期紧紧的特点点，结合合焊接节节点位置置，焊接接施工采采用COO2气体体保护焊焊半自动动焊为主主，手工工焊为辅辅的焊接接方法，焊焊接材料料根据结结构钢材材的材质质，按下下表选择择：母材材质质手工焊CO2气气保焊Q2355E43115或EE43116H08MMn2SSiA+CCO2

55、气气体2、焊接接工艺评评定根据国家家有关规规范和标标准进行行焊接工工艺评定定或被已已有评定定所取代代。3、焊接接施工组组织（1）焊焊接劳动动力焊接施工工考虑到到焊接量量大、质质量要求求高、工工期短，本本工程将将精心挑挑选688名有多多年钢结结构工程程现场焊焊接施工工经验的的焊工负负责焊接接施工。（2）焊焊接施工工准备a.焊工工培训针对本工工程现场场焊接施施工的各各种焊接接节点，对对将参加加焊接施施工的焊焊工进行行培训，让让每个焊焊工熟练练掌握结结构中各各种位置置接点的的焊接施施工，并并对将要要施工的的工程焊焊接状况况有清楚楚认识。b.工艺艺试验内内容焊接工艺艺试验可可验证焊焊接接头头的强度度满

56、足设设计要求求，并确确定焊接接工艺参参数，即即焊接电电流、电电压、焊焊接速度度等一系系列工艺艺参数。4、焊接接施工管管理措施施a.焊接接材料：所有焊焊材均要要有质保保书并符符合规范范要求，入入库后分分类管理理，并保保证通风风干燥，焊焊条使用用前严格格按使用用说明进进行烘焙焙，COO2气体体纯度和和含水量量符合规规范要求求。b.焊接接设备接接地要好好，并经经常检修修，使其其处于良良好工作作状态。c.焊工工操作平平台搭设设牢固，并并做好防防护。d.焊工工工具配配备齐全全，施工工时妥善善放置。e.对焊焊缝坡口口尺寸进进行检查查、记录录。f.空气气相对湿湿度大于于85%时，应应对焊接接施工点点进行吸吸

57、湿、干干燥处理理后进行行焊接。g.焊接接接点处处的铁锈锈、油漆漆、水分分及其他他影响焊焊接质量量的杂物物，应在在焊接前前清除。h.焊接接中应严严格按工工艺规范范要求进进行施焊焊，随时时注意焊焊接电流流、电压压及焊接接速度，如如发现问问题，应应立刻上上报，整整改后才才可继续续焊接。5、结构构焊接施施工顺序序焊接施工工顺序对对焊接变变形及焊焊后残余余应力有有很大影影响，在在焊接时时为尽量量减小结结构焊接接后的变变形和焊焊后残余余应力，结结构焊接接应尽量量实行对对称焊接接，让结结构受热热点在整整个平面面内对称称、均匀匀分布，避避免结构构因受热热不均匀匀而产生生扭曲和和较大焊焊后残余余应力。操作平台、

58、防风棚及吊篮就位焊前确认根据结构特点确认焊接顺序钢构件调整完毕、可靠紧固衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理焊工自检必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合 格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整温度检测时间控制、缓冷钢柱、钢梁、主桁架、次桁架接头高度、方位、间隙测定、错口检测 气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确认安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞检查工艺

59、、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测、焊丝外伸长度检查送丝稳定性、导电嘴保护罩磨损检查焊接施工工艺流程图6、焊接接质量保保证程序序质量检查组安装钢构件偏差记录焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊口处理、调整、预热专职质检工艺、规范控制检查电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口检查专职质检焊条烘烤时间、温度专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检专职质检外观检查专职质检焊中规范控制、检查信息反馈我公司曾曾多次参参加大型型钢结构构工程的的施工，在在钢结构构的现场场焊接施施工中积积累了相相当成熟熟

60、的经验验，本工工程将组组织有经经验的焊焊接工程程师和焊焊接工人人进行施施工，焊焊接施工工的质量量目标为为：第三三方探伤伤一次合合格率为为98%，监理理、业主主检查一一次合格格率为1100%。二、高强强螺栓技技术工艺艺保证1、高强强螺栓的的保管所有螺栓栓均按规规格、型型号分类类存放、妥善保保管，避避免因受受潮、生生锈、污污染而影影响其质质量，开开箱后的的螺栓不不得混放放、串用用，做到到按计划划领用，施施工未完完的螺栓栓及时回回收。2、高强强螺栓紧紧固工艺艺过程构件安装校正完毕连接板摩擦系数试验合格HTB轴力经抽检合格换装高强螺栓（HTB）HTB枪检查合格HTB初拧（为终拧值3050%）HTB初拧