摩尔公司新产品开发创意

1、摩尔公司新产品开发创意财管三班赵南雁阴立邦李坤杨涛鸣摩尔公司成立于2006年，是一家知名美资企业，主要从事移动电源等电子 产品的研发和生产。公司在国际移动电源领域居于前两位，产品主要包括移动电 源、蓝牙耳机、手机周边的其他电子产品，客户包括苹果、三星、LG等国内外 知名企业。如何确保研发、创新的领先，是公司确保竞争优势的关键。虽然努力创新，但是还是在竞争中面临:首先，价格战。面临行业国内企业 的竞争激烈，特别是国内企业的以低廉的价格、平安性能差的不对等竞争，使摩 尔公司的产品在国内的市场上销量不是很好，而只能占领高端的欧美市场。其次， 渠道战，摩尔的合作对象都是世界级渠道商，除了在价钱方面因为

2、渠道商的强势 占有很大优势之外，他们对摩尔的交货品质和速度也是有着很高的要求，比方： 规定在一个月内交货，即使是数量上少了一个或者是品质有轻微问题，已经备在 渠道商货仓的货物也不可以出现到商场货架上，整批货物就要被退回，而且下一 次可以上架的时间需要重新预约，这些损失是不可估量的。总之，面对如此激烈 的市场竞争，企业为了保持生存，不惜以降低价格作为竞争手段，但紧靠价格竞 争的企业是不能长久开展的，企业只有依靠不断的产品创新才能获得更大的开展。(1)调查研究和概念创意第一、需求信息收集。公司里所有员工都有责任和义务去开展需求收集 活动。包括市场、销售、开发以及公司高层等，主要的收集方法有:面对面

3、与客 户交流，开发某个产品时发现的新方向及灵感，团队的讨论以及头脑风暴，竞 争对手的研究，参加展览会发现新的契机。在收集信息的过程中，除了要明确 地明白客户真正的需求，还要把这些信息数据化，利用公司的模板按照需求属 性进行记录，方便日后对需求进行连贯性分析。关于目标客户信息也要作详细的 一记录，比方联系方式，客户从事的职业、爱好等，当初步的产品概念形成时， 需要回访目标客户并进行充分的交流，这样有利于了解产品设计是否满足到了客 户的需求以及后续要如何修改。第二、需求分析和归类。需求信息收集完后，接下来需要做的就是需求分析 的活动了，这是最重要的一个环节。首先要把这些需求按照长、中、短期进行初

4、步的分类，接下来要明确需求的优先级别，这个时候需要考虑的因素有:第一， 提这些需求的客户对公司的重要程度如何，是VIP客户，普通客户还是潜在客 户;第二，这些需求对客户是否有增值价值，是强制性的需求，还是选择性需求； 第三，实现这些需求需要进行哪些可靠性测试以保证产品功能的质量;第四，关 注竞争对手是否实现了这些需求，是如何把这些需求表到达产品上的;第五，如 果要实现这些需求，可以用鱼骨图的方式来分析所面临的风险以及解决对策;第 六，产品的竞争力有多高程度的提升。当分析完这些因素后，就可以制定出需求 实现的优先级别，对于级别高的需求需要立即执行，级别低的作为备选需求。第三、需求实现的执行。根据

5、以上的需求分析可以了解到，需求也是分轻重 缓急的。针对客户重要紧急的需、求，要马上执行到正在开发的产品中，在执行 之前，工程经理需要提交变更申请，申请批准下来之后执行变更并且管控变更过 程，变更完成后，工程组需要对其进行评审，以确保客户需求得以实现。针对不 紧急但是有战略意义的客户需求，需要考虑导入到下一批新产品开发计划中。整 个需求变更的过程中，记录客户需求、管控需求变更、管理流程的规范性、及时 准确地与团队沟通并保持变更信息的同步尤为重要，这将影响到客户需求是否真 正能得到实现。跟随产品不断深入的开发，公司对客户需求也掌握得更透彻，原 始的记录文档也需要根据最新的客户需求信息去完善。(2)

6、产品设计阶段当某个方案被高层采纳后，开发部会同工程部的各个分部门合作根据外形和 功能的要求准备2D, 3D以及电子射频方面的图纸、BOM,在所有的初步规格准 备妥当之后，会寻找供应商报价。在确认报价后，产品的价格和供应商也就随之 确定，这些被选中的供应商才能开始进行模具的制作。模具的制作周期一般在 1-2个月，在模具开发完毕，供应商会送样给结构工程师确认，待结构工程师确 认合格后，产品外观设计验证阶段才算完成。当产品的外形尺寸确认不会再做修 改时，电子工程师才会根据剩下的结构空间去设计电子线路板，软件工程师的工 作和电子工程师的工作并行，会根据实际的电子功能去完善软件局部。产品开发 部的工程经

7、理必须全程跟进，以了解产品开发的具体进度，在整个产品开发阶段 要负责供应商的选择以及各种商务谈判、组织工程成员进行产品各个阶段的验证, 以及产品开发时的会议组织等工作。(3)产品验证阶段当设计完成时，需要提交完成的设计图纸给到模具厂进行开模，模具的周 期一般在到45天左右可以完成，在开模阶段，在模具完成之前的每一个阶段， 模具工厂都必须针对此批模具提供FAI, CPK, PPAP报告，公司里的模具工程师 要审阅及批注这些报告里的参数是否符合原始设计参数，审阅完相对应的数据之 后，还要亲临模具厂参与首批的试模活动，以确保模具厂提供的数据是真实可靠 的，当确认完试模流程和样品后，需要各签一个金样品

8、给到模具厂以及公司的品 质工程师，这是为了防止在量产阶段，当产品出现异常时，可以拿出有问题的产 品和金样品比照，分析它们的差异性。当完成了上述的所有活动时，各职能部门 需提交相关详细的报告给到工程经理，由工程经理组织与评宙团的全议.以决定 是否可以诵讨评宙讲行下一阶段。增设小批量试产阶段决策评审点，小批量试产的目的是为了检测组装流程和 工艺是否能符合量产化的标准。首先需要根据产品的组装难易程度决定试产的数 量，一般以500个到1000个为标准。当供应商产准备开始试产时，制造、工艺、 品质、电子、硬件工程师需要亲临现场支持，试产过程中，工程经理每天都要组 织问题总结以及提出改善对策会议，一直持续

9、到试产结束，工程经理将会把最后 的总结报告提交给评审团，图文并茂，问题带着解决对策，如果没有解决对策的 问题要标明目标解决日期以及清晰的相关负责人，评审团通过这些报告的审阅和 讨论后，以决定是否可以直通下一个环节。(4)供应商管理阶段对供应商进行分类管理目前摩尔公司的供应商主要分为两大类，一类是加工类供应商，一类是原 材料供应商，包括电子、五金、塑胶等供应商。原来的供应商管理方式比拟粗放， 也没有进行分类管理，有必建立供应商的分类管理。可以将供应商分为战略供应 商、瓶颈供应商、杠杆供应商、一般供应商四种。瓶颈供应商是指实际采购中， 采购量不大，本钱也比拟低，但是采购风险比拟高的物料提供商。对于这类型物 料的供应商要通过需找替代料或是加强合作关系，到达降低采购风险的目的。战 略供应商是指采购物料的金额和数量都很大，对企业来说非常重要。这类物料一 般市场上供应商少，不容易被替换，因此要采购风险非常高。所以，要建立战略 合作关系来维持稳定的长期合作关系。杠杆供应商是指物料本钱不高，使用量大, 可能占用大量资金，可替代的供应商很多。对于此类物料供应商，可以利用优势 地位来严格管理。一般供应商是指采购物料的本钱低、用量小、占用资金小、容 易购买。这类供应商由于没有太大依赖度，也可严格管理。供应商的分类和供应 商关系为