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文档简介

1、球罐水压试验方案编制：年月日校对：年月日审核：年月日1编制说明本方案用以指导此球罐现场水压施工方案；本方案编制依据如下:固定式压力容器安全技术监察规程钢制压力容器钢制球形储罐球形储罐施工规范石油化工建设工程施工安全技术规范施工临时用电安全技术规范2工程概况2,1球罐设计参数液化石油气储罐罐(0303-TK-901902 )设计压力：0.36MPa材 质：Q345R储存介质液化石油气壁厚：28mm设计温度50 C焊缝接头系数1.0内直径：19700mm水压试验压力0.45Mpa全容积4000nl3气密性试验压力：0.36MPa容器类别：出类设计寿叩20年3主要施工技术方案3.1施工工序3.1施工

2、工序3.2水压试验试验前的准备工作对试压人员进行详细技术及安全交底，使之熟悉试压流程，熟悉试验危险源及预防措 施；铺设临时管线，安装试压泵、上水泵和压力表，压力表用 3块量程相同的表，两块设 在顶部，一块设在底部，压力表前须安装盘管。压力表量程为 0MPa- 10MPa根据试验压力 确定），表盘直径不小于150mm精度不低于1.6级，压力表经校验合格并加铅封。准备好测量基础沉降的测点和仪器，并进行充水前基础原始数据测量。试压参数及合格标准1、参数:(1)试验压力：2.7MPa;(2)试验介质：洁净水；(3)水温水5C。2、合格标准：(1)无渗漏；(2)无可见变形；(3)试验过程中无异常现象;(

3、4)球罐表面经MT检查未发现裂纹。压力表(2)升压应缓慢进行，压力升到试验压力的 50%寸保压15min,球罐表面经MT检查未发现裂纹。压力表(3)充水过程中，应做基础沉降观测；(4)焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压;(5)压力升至设计压力时，应保压 15min对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压;(6)压力升至试验压力时，应保压 30min,然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格;(7)试压结束后，首先缓慢打开放空阀，待放空阀不在有水喷出时，打开上部人孔盖，然后将下部人孔的排空管口打开，全部试压完后将罐内试压用水排入指定的排水沟。3.2.5试

4、压注意事项：(1)严禁超压及在试压过程中敲击罐体；(2)如试压过程中发现异常情况，应立即停压检查。如须修整应先泄压，严禁带压 工作;(3)降压应缓慢进行，待顶部压力表为零后方可打开顶部阀门或人孔；(4)试验压力应以球罐顶部压力表读数为准，试验用螺栓、垫片、盲板应按法兰规格配备。螺栓螺母配置齐全且紧固，不允许间隔把紧螺栓。(5)基础沉降观测(6)球罐水压试验过程中，充水应缓慢进行。同时应进行基础沉降观测，观测工作应在下列各阶段进行：a充水前；b充水高度到1/3球壳内直径时；c充水高度到2/3球壳内直径时；d充满水时；e充满水24h后；f放水后。(7)所有支柱基础均应分别测量沉降量，各支柱上应按设计图纸规定焊接永久性沉降测定板；(8)各支柱基础沉降应均匀。放水后，基础沉降差不得大于

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