天然气管线施工组织培训课件

1、107/107万全县经济开发区气源连接管-管道安装工程 施工组织设计 工程名称:万全县经济开发区气源连接管管道安装工程 编制单位: 批准: （签字或盖章） 审核： （签字或盖章） 编制： （签字或盖章) 日期: 年 月 日 目 录第一章 编制依据1 第二章 工程概况4 第三章 施工部署6 第四章 施工方法10 第五章 专项施工方案和技木措施34 第六章 施工进度打算及工期保证措施40 第七章 质量目标及保证措施42 第八章 安全生产和文明施工措施44 附件1.拟投入的要紧施工机械设备表 2.劳动力打算表 3施工进度表 第一章 编制依据1.业主提供的文件1.1万全县经济开发区气源连接管-管道安装

2、工程招标文件。1.2万全县经济开发区气源连接管-管道安装工程施工设计图纸及设计讲明。1.3现场勘察记录。2.工程有关的要紧规范、技术规程和质量评定标准2.1 城镇燃气设计规范GB50028-20062.2 油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-20072.3 城镇燃气技术规范GB50494-20092.4 油气输送管道线路工程抗震技术规范GB50470-20082.5 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711-20112.6 大气环境质量标准GB3095-19962.7 工业企业厂界噪声标准GB1248-902.8 工业企业卫生设计标准TJ4-792.9 钢制对焊管件规范SY/T

3、0510-20102.10 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-932.11 管道干线标记设置技术规范SY/T6064-20112.12 石油天然气管道安全规程SY6168-19962.13 钢制弯管SY/T5257-20042.14 钢制对焊无缝管件GB12459-20052.15 油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-20072.16 碳钢用手工电弧焊焊条AWS A5.12.17 低合金钢用手工电弧焊焊条AWS A5.52.18 药芯焊丝电弧焊用低合金钢焊丝AWS A5.202.19 涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-20122.20 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术规范SY/T

4、0413-20022.21 埋地钢制管道聚乙烯防腐层GB/T2157-20092.22 埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-20072.23 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T4054-20032.24 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀操纵技术规范CJJ95-20032.25 阴极爱护管道的电绝缘标准SY/T0086-20032.26 埋地钢质管道阴极爱护技术规范GB/T21448-20082.27 埋地钢质管道阴极爱护参数测试方法SY/T0023-972.28 油气长输管道工程施工及验收规范GB5049-20062.29 长输管道阴极爱护工程施工及验收规范SYJ4006-902

5、.30 埋地钢制管道牺牲阳极爱护设计规范SY/T0019-972.31 钢制管道焊接及验收SY/T4103-20062.32 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB5024-20112.33 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-20022.34 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SYJ4065-932.35 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SYJ4056-932.36 石油天然气钢质管道无损检测SY4109-20052.37管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准SY/T0074-932.38石油防腐层检漏试验方法SY/T0063-19992.39建筑机械使用安

6、全技术规程JGJ3-862.40施工现场临时使用电安全技术规范JGJ46-88 第二章 工程概况3、工程概况：本工程为万全县都市天然气利用工程的一个重要组成部分，是连接万全经济开发区与西山工业园区中压管网工程，中压管线总长6483米，管道采纳323.95.2直缝双面埋伏焊钢管焊接，管道防腐层为加强级3PE防腐，设计压力：0.4MPa 。管线靠万全县207国道东及北环北侧敷设，管道敷设有95在林地中。其余为耕地和荒地。4、要紧工程量依照图纸从万全县北环沿线至207国道交叉口至席勒飞机制造厂天然气管网要紧工程量如下：序号工程项目单位数量备 注1管线长度km6.483以实际为准2管沟开挖km6.48

7、3以实际为准3管道焊接323.9*5.2km6.483以实际为准4弯 头安装DN300-DN200个60以实际为准5三通安装个4以实际为准6盲（堵）板安装个6以实际为准7阀门安装DN300个11以实际为准8阀门安装DN200个1以实际为准9砖砌阀门井座12以实际为准10公路套管穿管处5以实际为准11土方挖方、填方、回填（含填沙、夯实）及弃土外运M318000以实际为准12三桩及警示牌安装处320以实际为准13警示带敷设米6483以实际为准除上述要紧工程量外，还包括部分管沟排水，电缆、光缆、排水渠及上下水管道穿跨。5、打算工期：打算开工时刻2014年10月20日，打算竣工时刻2015年7月20

8、日,详见附件3。第三章 施工部署6、 指导思想和治理目标6.1施工指导思想 以技术为先导、以质量求生存、以市场求进展。制造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流服务。6.2治理目标 要求达到“五个第一”，即“服务水平第一、工程质量第一、安全生产第一、企业信誉第一、治理水平第一”。7、组织机构7.1 项目组织机构项目工程师 经营部项目工程师 经营部 工程部 财务部 采办部 办公室项目经理施工作业一机组综合作业机组施工作业二机组7.2 机构设置7.2.1项目治理层设置(1)项目部设项目经理1人、项目副经理兼工程师1人，对全项目进行领导和治理，是项目实施的治理核心。(2)

9、项目治理层以四部一室为基础，各部室职能人员同意项目经理的领导，并对各基层作业机组实施监督与治理。四部一室为：工程部、经营部、财务部、采办部及办公室。7.2.2作业层设置设置一个焊接作业机组和一个综合作业机组。7.3 项目部要紧组成人员。针对该工程特点，我公司抽调了一批业务能力强，有丰富施工经验和治理经验的业务骨干，组建了项目部，其组成人员见下表： 项目部要紧组成人员表序号部门/职务姓名职 称一项目部领导2人项目经理周鹏工程师项目副经理兼工程师苏海军工程师二工程部3人部长兼施工员1丁常林助理工程师焊接责任师兼质检员1人欧晓斌工程师专职安全员1人张杰工程师三经营部1人部长兼预算1人戴响春经济师四采

10、办部1人材料员1人徐颂华材料员五办公室1人资料员艾粟妃资料员8、部门职责 该工程的治理模式采取项目经理领导下的职能部门负责制。8.1 项目经理部的职责8.1.1项目经理职责 a.是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、进度、成本和安全负责。 b.贯彻执行党和国家的政策、法规、上级主管部门和公司的有关治理制度。制订并贯彻落实工程施工生产的方针、目标。c.协调各部门、各单位的工作关系。 d.审定本项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。 e.负责施工打算的审定和执行，确保按工期完成施工任务。g.负责工程成本的操纵，厉行节约，反对白费，降低工程成本。h.审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍

11、。8.1.2项目副经理职责 a.协助项目经理搞好施工治理工作。 b.对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。 c.负责工程的日常治理工作。 d.完成项目经理交办的各项工作。8.1.3项目总工职责 a.执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。 b.组织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。 C织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。 d.制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。 e.组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。 f.对违反技术要求、操作规程和各项治理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。 g.组织编写和整理竣工资料。8.1.4工程部 a.按合同规定的施工规

12、范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与治理。 b.负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。 c.组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。 d.负责施工技术文件的变更和重点、难点施工方案。联络与实施工作。e.施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验、施工过程质量操纵和全面质量治理工作。 f.负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。 g.监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施，对工程技术治理全面负责。 h.负责施工进度打算的实施、检查、调整和监督。 I.编制工程材料的采购、使用和分配打算。J.负责工程质保体系的建立、运行和HSE体系的建立、运行。K.按确定的质量目标制定质量监

13、督网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。 L.进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。 M.负责该工程的安全教育和安全防范工作。 N.定期进行安全检查，发觉问题及时整改。 8.1.5经营部 a.负责工程成本的操纵，工程总费用的监督操纵，合同条款的执行监督。b.及时办理工程款的回收和工程结算。 G.负责分包单位的选择和治理及签定合同。负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件8.1.6采办部 a.负责本工程的施工材料的采购、定货、接收、运输、保管、发放等治理工作，对自购材料的质量全面负责。 b.对业主提供的甲供材料的领取和治理。建立台帐，并及时发放到

14、施工现场。8.1.7财务部负责流淌资金的筹措，工程开支的监控，落实财务制度，防止打算外开支。8.1.8办公室/A.负责工程后勤保障、办公用品采办及发放、信息治理及文件操纵。B.配合甲方处理管线所通过地点治理部门的关系。9、施工部署依照本工程工期及现场情况，打算部署一个焊接作业机组和一个综合作业机组。焊接机组负责管道焊接施工；综合作业机组负责管材运输、公路穿套管施工施工等。10、营地设置租用当地民房作为营地。项目部拟设在张家口万全县宣平堡村。11、管材中转站设置依照现场踏勘情况，拟设置一个管材中转站，设西山园区加气站附近。12、劳动力配置（附件1）13、设备配置（附件2）第四章 施工方法 鉴于本

15、标段的施工现场有95是林地，管线在林地中敷设，管线距主干道约15至20米，同时树苗刚栽不久，树中间距仅2.2米，而林业局特此要求不能损坏树苗，导致我公司施工时所有大型设备无法进入施工现场，全然没有作业面，加之北环路北边有部分房屋，地下障碍物特不多，施工难度相当大，我公司万全项目部依照目前实际情况，制定相应的施工方案，通过审批后实施。14、施工工艺大部分地段的主体施工采纳人工为主的作业方式进行。人工开挖好管沟后在管沟上铺设806的钢管，钢管间距为6米，管道布在沟上钢管上组对焊接。焊接时在焊口区4米范围铺满松木板（长2m,厚0.05m）焊口采纳手工电弧下向焊焊接方式，管道下沟时因距主干道较远，采纳

16、3台25T吊车架在主干道上吊管下沟,有部分地点只能用吊架安排人工吊管下沟。15、工序流程线路接桩测量放线作业带清理修建施工便道管道运输、保管管沟开挖钢管铺设布管焊口区铺木板管口组对管道焊接与检验下沟筛细土回填清管试压地貌恢复三桩埋设竣工16、线路交桩16.1.线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。16.2 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场测量技术人员组成。16.3 接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。16.4 充分预备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、GPS定位仪、通讯设备、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）

17、和记录表格、工具等。16.5 转角桩采取就地标注或选用参照物（树木、石块）标注，但不得污染其它现有设施（电线杆、水利设施）上原有标志，同时不得涂有容易使人产生误会的标志，如在交叉路口急转弯的障碍物上乱划箭头，容易使司机产生误会而发生交通事故。16.6 在转角桩容易丢失的地点，可采纳钢钎就地深扎眼，然后灌生石灰的方法，同时在中心线两侧边界洒上标记。16.7 对丢失的操纵桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。16.8 接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。16.9 施工人员应对线路的定测资料，线路平面

18、，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。16.10 每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。16.11 业主或监理组织的交桩工作总结或答疑中，由工程部依照以往施工经验，结合现场施工人员意见，向设计和业主提出局部地段改线合理化建议，待业主和设计批准后实施。17、测量放线17.1工序流程预备工作仪器检查校正测量放线定桩划线与沿线地点政府协调移桩17.2预备工作17.2.1预备放线区段完整的施工图。17.2.2预备交接桩记录及认定文件。17.2.3符合精度要求的经纬仪、水准仪及木桩、白灰、标笔等工具。17.3仪器检查与校定测量放线用的

19、经纬仪、水准仪，使用前必须经法定检验部门检定合格并在有效期内方可使用。17. 4现场测量17.4.1应对线路定测资料、线路平面和断面图进行详细审核与现场校对。放线的基准点为设计单位设置的线路操纵桩和线路临时性、永久性水准点，应依照定测资料于施工前采纳测量方法给予恢复。17.4.2在操纵桩测量放线验收合格后，依照操纵桩测定管道中心线，并在操纵桩之间按照图纸要求设置变壁厚桩、穿越标志桩、百米桩和曲线加密桩。各种桩可用片状木桩或竹桩，用油漆注明桩类不、编号、里程等不同桩的标注要素后，在测量仪器的指挥下定位。 A.变壁厚桩：钢管变壁厚的分界点处加设变壁厚桩。B.穿越标志桩：在大中型穿越起、止点处设置穿

20、越标志桩。 C.百米桩：线路直线管段每100m设置一个百米桩。 D.曲线加密桩：当采纳弹性弯曲和冷弯弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、中点、终点曲线上设桩，曲线段中间隔10m内设置曲线加密桩，并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。 E.各桩均应注明里程、地面标高、管底高程以及挖深。17.4.3水平或竖向转角的处理方式依照设计要求进行。17.4.4关于图纸及定测资料已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发觉的建筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置标志，并在标志上注明建筑物（区）类型、埋深和尺寸。17.5 放线应采纳白石灰或其它鲜亮、耐久的材料按线路操纵桩和

21、曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。线路中线和施工占地边界线示意图如平移后的桩子平移后的桩子3米0.2m生土管沟中心地表熟土 树 树17.6与沿线地点部门协调17.6.1在放线过程中，当管线通过村庄、农田、林区、经济作物区及地下障碍物地区时，应积极与地点各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认，并登记造册。17.6.2对局部线路走向有重大争议的地段，承包商应及时向监理、业主反映，并采取措施。17.7移桩 在划线完毕后，清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界线以内，距边界线0.2m。移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。17.8填写施工记录。18、施工作业带清

22、理18.1施工作业带清理工序流程预备工作作业带清理填写施工记录下道工序18.2预备工作18.2.1扫线人员应该检查放线工作状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整，所有桩位是否移到规定的弃土边界线内，距边界线0.2m处。18.2.2熟悉本扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施，施工前，应组织对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册，施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。18.2.3预备好必要的施工机具。18.3作业带清理18.3.1依照管道施工占地宽度，采纳人工将占地范围内的杂草、灌木、石块等清理洁净，沟、

23、坎、陡坡等处应予以平坦，有积水的地势低洼地段应排水填平。作业带宽度为2.5米，满足人员通行与流水作业的需要。扫线要确保超前主体管线焊接前2Km以上，以方便运管、卸管及布管工作的顺利进行。18.3.2施工作业带通过灌溉、排水渠时应采纳预埋涵管或钢过桥等过水设施，不得阻碍农业生产。18.3.3在树林和果园地段采纳人工进行平坦，考虑到环保及减少果农损失，应尽量压缩作业带宽度。18.3.4 施工作业带清理、平坦应遵循爱护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。农田段全部采取编织袋装耕植土措施和管沟夯实措施，夯实系数取0.9。夯实后再回填耕植土，以防止土壤流失，确保耕地恢复效果。清理和

24、平坦施工作业带时，应注意爱护线路操纵桩，如有损坏应立即补桩恢复。18.3.6 施工完毕之后，要注意施工作业带的复耕工作，使土地回到有用状态。18.3.7 作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，安全培训、至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。18.3.8 检查操纵桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。19、修建施工便道 依照现场勘察，沿线有207国道、北环路。只有局部修建施工通道。临时施工便道的宽度为6m，修建施工便道时，尽量利用原有的公路、土路、乡间小路19.1 施工便道要平坦，具有足够

25、的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。20、 防腐管运输、保管与弯管预制20.1 一般要求20.1.1防腐管运输，是指从中转站运至施工现场的临时堆管场地的过程。20.1.2防腐管交验：由业主代表、现场监理和我施工方代表参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有： A.核对管号，查看出厂合格证； B.检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况； C.管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等； D.查看管口有无爱护装置，有无碰伤、压扁等。 防腐管检查验收后，应填写交接记录。20.1.3防腐管的装卸20.1.3.1防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩宽度大

26、于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。20.1.3.2在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生横向拉力损坏管口。若以12m管长计算 ，吊绳单边长度不得小于7m。20.1.3.3吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。20.1.6起吊和卸管时应轻起轻放，幸免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应操纵好晃绳以防吊钩损坏防腐层。20.1.3.4 捆扎用具采纳外套胶管的钢丝绳或尼龙带。20.2管材中转站至施工作业带的运管措施20.2.1使用专用拖管车运管，管子超长不得超过2m，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。运管车辆必须限速行驶，幸免急

27、刹车，防止管子移位，破坏防腐层。20.2.2每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。20.2.3为了更有效地爱护管子涂层，运输过程中还应采取如下措施：A.拖管车底部采纳厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。 B.层间采纳厚度不小于5mm，宽度不小于100mm的橡胶板或其他柔性材料作衬垫。 C.用尼龙带等软质做捆扎带，以免损伤防腐层。20.3道路狭窄地段的运管措施经现场勘察，本工程所经部分地段乡间道路狭窄，因此，大型运管车不能通过，只能采纳小型拖车等简易车辆来

28、运管，见下图：20.4防腐管的堆放与保管20.4.1防腐管堆放要求。 管子堆放以不超过3层堆放为宜，管子不同意接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采纳沙袋或填充软质物的纺织袋支撑物，其与管子的接触宽度不应少于0.4m。20.4.2管材中转站必须有专人负责看护，并作到24小时有人值守。在施工作业带内管堆周围应设置警示标志，禁止杂散人员靠近、进行破坏。21、 布管21.1布管预备：布管前要求参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确操纵桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型

29、等。对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清晰。预备好布管的吊具，布管用的吊车、拖拉机等机具完好。预备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。21.2 布管应按设计图纸要求的壁厚进行布置，不同壁厚管材的分界点应严格按设计图纸的位置确定。布管前，应有专人将相同类型管子的管口周长准确测量、检查，将不合格管端及时挑出纠正。21.3 一般地段布管采纳吊车进行作业。管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长差不多一致，每10根管应核对一次距离，发觉过疏或过密时应及时调整。21.4 布管有95布在沟顶钢管上，只有少部分布在施工作业带组装一侧进行。管子距沟边的距离应大于1.0m。21

30、.5 布管时，为满足管道组对焊接的要求，每个管子下面应设置一个管墩，管墩的高度应保证管线与地面的距离为0.5m左右。管墩可用土筑并压实或用装填软土的草袋或编制袋垒筑，所有管墩应稳固、安全，严禁使用冻土块、石块做支撑21.6 在有斜坡地段布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平坦。坡度大于15时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。21.7 一般地段采纳吊车布管，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。21.8 遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽敞的一侧，而不应直接摆放其上。21.9 布管过程中，应轻起轻放，注意爱护管口和防腐层不受损

31、坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。21.10 每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。22 、管沟开挖22.1一般要求22.1.1管线在砂岩开挖时，垂直开槽，其余地层土壤开挖边坡坡度具体要求见表。深度在5m以内管沟最陡边坡坡度 土壤类不最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.5中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(充填物为粘性土)1:0.51:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1

32、:0.331:0.501:0.67注：静荷载系指堆土或料堆等，动荷载系指有机械挖土、吊管机和推土机作业。22.1.2.管沟开挖深度应按设计图纸要求进行，石方段卵石层需多挖深0.2m22.1.3当管沟通过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失，可按图纸要求设置截水墙或护坡等措施。22.1.4 管沟开挖同意偏差严格执行城镇燃气输配工程及验收规范（CJJ33-2005)中的要求。22.1.5穿越公路的管沟采纳开挖加套管的方式。套管埋设深度应符合设计要求，穿越公路时套管两端应伸出公路路基或排水沟边线外2米。22.1.6公路穿越施工前应取得其主管部门的同意，并签定有关协议。施工地段两端应设置警戒标志，在

33、主管部门配合下统一指挥，确保施工质量及安全；施工过程中严密凝视路基的变化，随时做好加固、抢修预备；尽量利用车辆运行间隔时刻进行，顶管施工应防止套管“抬头”“扎头”和左右摇摆，其误差在50m长度内不大0.08m。22.1.7管沟开挖的其它具体技术要求应符合城镇燃气输配工程及验收规范（CJJ33 -2005)的要求。粉土地区的管沟边坡坡度为1：0.67，砂岩地区的管沟边坡坡度为1：0.1。22.1.8失陷性软土地段、地下水位小于深沟地段及深度超过5m的管沟坡比，可依照相邻工序的施工方案，采纳明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法，在管沟开挖前做试验，由业主或监理现场认定，批准后方可实施。22.2.

34、施工方法22.2.1管沟开挖前应作好青苗赔偿、施工占地范围内的土地处理、树木移栽、坟墓迁移、水田扎埂放水、安全宣传等工作。开挖前应对参加挖沟的人员进行技术交底，讲明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等。使施工人员作到心中有数，并应指定专人负责。22.2.2每段管沟开挖前，应编制管沟开挖打算，报监理批准。线路施工单位应向管沟开挖机组下达管沟开挖通知书，由监理、线路施工单位和管沟开挖机组共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的操纵标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。22.2.3 当开挖管沟比施工图土质等级高时，

35、应通知业主或监理现场确认。22.2.4在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于0.2mm处。对移桩困难地段，可采纳增加引导桩、参照物标记等方法确定原位置。堆土时不得将操纵桩埋掉，堆土距沟边不得小于0.5m。22.2.5.管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠作业带边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。22.2.6关于地势平坦、土质松软且能连续施工的地段，应尽量采纳轮斗挖掘机，除此之外则用单斗挖掘机。管沟开挖工序宜滞后管道组对工序，二者距离相隔宜为500m。22.2.7 有地下设施或石方

36、地段宜先开挖管沟。山前冲积平原地段管沟开挖，应防止洪水对管沟的冲刷，管沟开挖应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过0.5km，每段回填后应及时进行水工爱护施工。22.2.7.遇有地下障碍物时，障碍物两侧各5米范围内应采纳人工开挖。对重要设施应征得其业主的同意，并在其监督下开挖。22.2.8.一般林地段采纳人工进行开挖，并按设计要求进行放坡。河渠地段、地下水位小于沟深地段的管沟开挖，应依照采纳的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。22.2.9直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑

37、过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平坦，沟内无塌方，无碎石、杂物等。22.2.10关于设备无法进入的河流、水塘地段，应先进行排水、降水，然后依照现场情况确定开挖方法。22.3施工技术措施22.3.1管沟开挖应编制施工打算，管沟开挖前要对参加挖沟的人员进行技术交底，还应制定切实可行的施工安全措施，并加以落实。22.3.2管线在砂岩开挖时，垂直开槽，其余地层土壤开挖边坡。对湿陷性软土地段、地下水位小于沟深地段及深度超过5m的管沟坡比，可依照相邻工序的施工方案，采纳明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法。22 .3.3.对不同的土质，在开挖时应考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露时刻等因素。深度在5m以内

38、（不加支撑）的一般地段，管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕量应分不符合以下两表的规定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按下式确定。B=Dm+K式中：B沟底宽度，单位为m； Dm钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度），单位为m； K沟底加宽裕量，单位为m； 深度在5m内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑）土 壤 类 不最 陡 边 坡 坡 度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(填充物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(填充物为粘性土)1:0.501:0.671:0.75软土

39、（经井点降水）1:1.00/硬质岩1:01:01:0 沟底加宽裕量K值表 单位：m条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯管、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯管、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注1：当采纳机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽度计算。注2：沟下焊接弯管、弯管、连头以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各1m。22.3.4 对爆破开挖地段，施工前应编制详细的

40、施工方案，经业主或监理批准后方可实施。爆破开挖管沟应在布管前完成，爆破作业应由具有爆破资质的单位承担。山区石方段管沟，宜采纳松动爆破与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖，也可采纳带粉碎装置的岩石挖掘机开挖，以减少远距离运土回填工作量。关于可能受到阻碍的重要设施，应事前通知有关部门和人员，采取安全爱护措施后方可爆破。22.3.5 石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫层爱护管道防腐层。管沟沟壁不得有欲坠的石头。22.3.6 施工机械在纵坡上挖沟，必须依照坡度的大小、土壤的类不、性质及状态计算施工机械的稳定性，并采取相应的措施，确保安全操作。22.3.7 管沟成型后，应进行检

41、查，管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合下表规定。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表检验数量检验方法合格标准外观全部观看检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平坦，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线 偏移每千米许多于5处用经纬仪检查同意偏差应小于100mm沟底宽度全部用尺检查同意偏差为100mm沟底标高每千米许多于5处用水准仪检查同意偏差为50100mm变坡点位移全部用尺检查同意偏差应小于100mm 23、坡口打磨与管口组对 23.1坡口打磨23.11由于业主供货的防腐管均为加工好的“V”型坡口，在管口组对

42、前应对坡口进行打磨，露出金属光泽，管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平，钢管短节下料可采纳火焰切割，切割完毕后对坡口进行打磨，去除氧化铁，坡口角度符合焊接工艺要求。23.1.2管道加工及组装除应符合工业金属管道工程及验收规范（GB50235-2010）中的有关要求外，还应符合下列要求。（1）管道坡口加工宜采纳机械方法，若采纳等离子弧切割和气割等热加工方法，切割面应平坦，不得有裂纹，坡口平面应与管子中心线垂直，偏差应小于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除洁净。（2）管道切割宜采纳机械方法， 若采纳等离子弧切割和气割等热加工方法，必须将切割面的淬硬层清除，清除厚

43、度应不小于12mm。（3）凡是有深度大于公称壁厚5%的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。（4） 在作业、拖运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施，幸免凿伤或划伤管子和外绝缘防腐层。对管子外表面出现的槽痕和划伤等有害缺陷必须修正消除。23.2管口组对23.2.1主体管道组对焊接时，应采纳外对口器进行组对,采纳沟顶组装焊接为主。23.2.2对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。23.2.3对口前还应清除防腐管内杂物并要注意对防腐层的爱护，管端50mm范围内应无污物，为保证管道内清洁，对口组装时，应对管内用清管器清扫洁净。下班

44、前焊接管段应用临时盲板封堵管端，以防杂物进入管内。23.2.4管口清理与组对焊接的间隔时刻不宜超过2小时，以幸免二次清口，如管口清理完毕还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。 23.2.5组对之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度，对管端的轻度变形，可采纳千斤顶等机械方法矫正。对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。23.2.6现场切割防腐管时，应将管端不小于50mm宽的内涂层和管端150mm5mm宽的外防腐层应清除洁净。采纳火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。23.2.7.管子组装对口，应使两对接面的错口值最小。若因尺寸上的变化引起的任何较大错口，应使其均

45、匀地分在管子的外圆周上，不得用锤击强行校正对口。为了防止焊缝出现裂纹及减少内应力，不得采纳任何方式强行组对。23.2.8.管道敷设改变方向时，应按设计要求采纳弹性敷设、冷弯弯管或热弯弯头等形式连接。在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯管之间及弹性弯管和热煨弯管之间，直管段长度应大于2m。禁止切割使用。热煨弯管使用最小角度为18，严禁使用斜接口。23.2.9.对口时，吊架数量不宜少于2台。起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层，吊点应置于已划好的管长平分线处。23.2.10.在纵向坡度地段组对时，应依照地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施，其施工方法应依照地形、地势、地质情况确定。山区

46、石方地段宜采纳沟下组对，组对前应依照测量角度预备好弯管，采纳对号入座的方法进行安装。23.2.11除连死头、弯头和专门地点外，一律采纳外对口器进行管道组对。采纳外对口器时，根焊道及热焊全部完成后方可将其撤离，移动时管子应保持平衡；采纳外对口器时，根焊道完成50%以上时，方可将其撤离。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。23.2.12为防止管段内进水、泥土、杂物等，必须在管道焊接的起始端、每天施工结束时的管段末端及待连头的管端设置临时封堵盲板。该盲板能够防止泥水、杂物进入管内。23.2.13管口组对完毕，应按要求填写记录，并与焊工进行互检，并办理工序交接手续。23.2.14管口组对应符合下表

47、的规定。管口组对规定序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于1mm 6钢管短节长度不小于1.5m7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1.5m8管子对接不同意割斜口。由于管口没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为1430。10手工焊接作业空间不小于0.4m24、焊接与检验24.1 .焊接方式管

48、道沟顶组焊采纳手工电弧焊下向焊接方式，操作方式参照管道下向焊接工艺规程（SY/T4071-93）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）、公司焊接评定报告PQR-025等相关的规定、规范要求。对死口和修补焊采纳手工下向焊工艺。24.2.焊接材料按照规范要求，依照本工程所选用管道的性能、施工条件及焊接工艺，本工程输气管道焊接工艺采纳手工下向焊工艺，管道焊接所用焊条一般依照焊缝金属母材“等强匹配”的原则来选用，不但要保证焊缝金属具有良好的力学性能，而且焊条本身还应具有良好的可操作性能。本工程焊条采纳符合AWS标准的进口焊条，根焊采纳满足AWS A5.1-04碳钢用手工

49、电弧焊焊条的E6010纤维素焊条，填充焊盖帽焊采纳满足AWS A5.5-06碳钢用手工电弧焊焊条标准的E7010纤维素焊条。对死口和修补焊，根焊、热焊采纳满足AWS5.1-04低合金钢用手工电弧焊焊条标准的E6010纤维素焊条，填充焊和盖帽焊采纳满足AWS5.5-06低合金钢用手工电弧焊焊条标准E7010纤维素焊条。 所有焊条都应具有产品合格证、质量证明书和产品讲明书。24.3管道组装焊接工序流程图： 预备工作焊接焊接检验焊缝返修24.3.1预备工作a.检查上道工序管口清理的质量。b.保证所有设备的完好性。c.每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后，方能上岗。d.施工人员应熟悉本

50、工序的质量标准及要求。e.焊接材料的储存和运输应按厂家的要求执行，规格型号必须符合设计要求。f.依照管道壁厚及焊接方法，确定不同壁厚管道的焊接顺序及各层的焊接工艺。24.3.2一般要求a管道焊接前，对全线管道进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。焊接工艺评定按焊接工艺评定方法（SY4052-92）执行。焊接工艺报告完成必须交有关部门进行审查，批准后方可按其工艺方法施工。b施工单位依照管材、焊条及供应商提供的现场焊接工艺技术要求进行焊接性能试验，依照经评定合格并审查批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺讲明书； c.管道焊工必须经考试合格后方可参加焊接，其对焊接工艺讲明书

51、所规定的内容，必须严格遵循； d焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。e焊条应具有出厂合格证明书，并在使用前按讲明书的要求进行保存。在使用过程中保持干燥，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。f在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：（1）雨天或雪天；（2）大气相对湿度超过90%；药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；药芯焊丝自爱护焊时，风速超过11 m/s；（3）环境温度低于焊接规程中规定的温度。g焊前应将焊缝两侧各100mm范围内的水膜去除，坡口处及附近不得有任何油污、锈迹。h焊道层间间隔时刻及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。i两

52、相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。j每个焊口焊完后，应在气流方向上方距焊口100mm左右处标出焊工代号，并做好记录。24.4一般焊接技术措施24.4.1焊接时由两名焊工在上管口同时起弧，由上向下施焊。为幸免地线打火产生弧40mm橡胶绝缘套（40mm橡胶绝缘套（=3mm）10-12 mm钢筋约60mm铁板圈（=2mm）管道24.4.2焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。24.4.3根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝

53、凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。24.4.4根焊结束后立即采纳手工进行热焊。24.4.5填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动，为幸免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要操纵适当以保持熔池前移。24.4.6盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊接的速度应与填充焊的相同或略低一些。24.5.专门条件下焊接技术措施A、风速超过焊接要求时，关于管道的焊接，采纳防风棚措施。B、环境湿度较大时同意施焊的环境湿度小于90%。当环境湿度较大时，应采取必要的加热措施将管口烘干，具体方法同管口预热方法。C、环境温度较低时同意施焊的环境温度不低于焊接工艺规程的要求，

54、如无防护措施应停止焊接作业，当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，不但要对管口进行预热，还应对焊道进行焊后保温。（1）焊后先不打药皮，如此可起到焊道缓冷的作用，待焊道完全冷却后再敲掉药皮，把焊道清理洁净。（2）当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为石棉被。24.6焊接技术要求24.61管道焊接必须按照经业主批准的焊接工艺规程的要求，进行焊前预热和焊后热处理。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。24.62采纳手工电弧焊焊接的管道环向焊缝采纳25% 射线检测，100%超声波检测。24.63河流大中

55、型、冲沟穿跨越、隧道穿越、二级及以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段除100%射线照相探伤外，进行100%自动（或手工）超声波探伤。 24.7焊接检验24.7.1管口焊接完成后应及时进行外观检查。检查前，应用锉刀清除洁净接头表面的熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于2mm，局部不得大于3mm，余高大于2mm且小于3mm部分的长度不得大于50mm。除咬边外，焊缝外表面不得低于母材表面。24.7.2咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3-0.5mm之间时，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%。24.7.3

56、所有焊口外观检查合格后方可进行超声波探伤及RT射线探伤。X射线探伤的合格级不为金属溶化焊焊接接头射线照相（GB3323-2005）中的级，超声波探伤的合格级不为钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）级。射线探伤应在完成焊口24小时后进行。24.7.4对不合格的焊缝应进行质量分析和修补。确定处理措施并及时进行修补。同一部位只能修补一次，否则应将焊缝切除。返修后按原标准检测。24.7.5严格按照里程长度将所有环焊缝、弯头、三通的位置记录准确无误，作为投产后检测的原始数据资料。25、 防腐补口补伤按相关技术规范执行。26、管道下沟当管道采纳沟顶组装焊接过多管时，应及时分段下沟，一般

57、地段宜0.5km为一段。一个作业（机组）施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过0.5km。管道下沟应在确认下列工作完成后方可实施。管道焊接、无损检测已完成，并检查合格；防腐补口、补伤已完成，经检查合格；管沟深度、宽度已复测，符合设计要求；管沟内塌方、石块、冻土块，冰块、积雪已清除洁净；碎石或石方地段沟底按设计要求处理完毕且沟底细土（最大粒径不超过10mm）垫层已回填完毕。26.1.下沟工序流程 预备工作管沟清理检查电火花检漏管段下沟下沟后检查 26.2.预备工作26.2.1下沟前应对参加下沟人员进行技术、安全交底。26.2.2管道下沟前应先检查吊管机、吊架、吊带等设备状况是否完好，确信完好后方

58、准下沟作业。 26.2.3复测管沟用的仪器如经纬仪、水准仪应完好、精度符合要求。26.2.4确保电火花检漏仪灵敏、可靠。26.3.管沟清理检查26.3.1清理沟内塌方、石块，土方段沟内积水深度不大于0.10m。需回填细土段沟底不准有积水。26.3.2关于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。26.3.3石方段和碎石土段管沟，沟底应先铺垫粒径15mm的细土(其中10-15mm范围内的粒径所占比重不大于10%)，细土铺垫厚度为200mm。26.3.4下沟前应对石方管沟进行认确实检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行整理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物。26.3.5清理完毕的管

59、沟要进行复测，复测合格经监理工程师签字认可后，方可进行下道工序。26.4.管段下沟26.4.1.管道下沟应由起重工、机手、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、清理人员、防腐工共同配合完成，且应由专人统一指挥。管道下沟必须使用吊管机或吊架，严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟。26.4.2.管道起吊时，至少应有两台吊管机或吊架同时作业。起吊点距环焊缝距离不小于2.0m，管段两个起吊点距离不大于20m，起吊高度以1.0m为宜。26.4.3.在管道起吊过程中，应用电火花检漏仪检查防腐层损伤情况，发觉漏点应暂停下沟及时进行修补。26.4.4.起吊用具采纳专用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮严禁直接使用钢丝绳。使

60、用前，应对吊具进行吊装安全测试。26.4.5.管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡快速下落，应幸免管道碰撞沟壁，必要时应在沟壁垫木板或草袋，以幸免沟壁擦伤防腐层。26.4.6曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上订有胶皮的木板或草袋。26.4.7.在容易塌方、地下水位高的地段下沟时，应与挖沟结合，边挖沟、边下沟、边回填。以免管沟坍塌，造成不必要的返工。26.4.8设计要求稳管地段应按设计要求进行稳管。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。如出现管底局部悬空应用细土填塞，不得出现浅埋。26.4.9管道下沟后应使管道