200925主要受压元件材料表

1、压力容器产品质量证明书产品名称氮气储罐产品编号质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用（公章）济南钢铁集团压力容器厂20092009年9月27日产品合格证制造单位：济南钢铁集团压力容器厂制造许可证编号：TS2237271-2012产品名称：氮气储罐类别：二类产品名称：氮气储罐类别：二类设计单位：济南钢铁集团压力容器厂设计批准编号：TS1237119-2012订货单位：济钢能源动力厂图号：订货单位：济钢能源动力厂图号：S09-10-1产品编号：200936产品编号：200936制造编号：200936制造完成日期：二00九年十月十日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规

2、程、设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字二质量总检验员签字二00九年十月十日质量检验专用（公章）二00质量检验专用（公章）二00九年十月十日产品技术特性产品编号200925技术参数设计压力：壳程（壳体）_5.5.MPa管程（夹套）/MPa设计温度：壳程（壳体）_40_管程（夹套）/工作介质：壳程（壳体）.氮气_管程（夹套）_/最高工作压力：壳程（壳体）5.0MPa管程（夹套）/MPa结构型式：单层多层（口热套口绕带口包扎）换热面积_m2容积重量kg规格：内径mi壁厚_mm口总长口总高mm压力试验耐压试验：壳程（壳体）一2.50_MPa管程（夹套）/MPa气密性试验：壳程（壳体）/MPa管

3、程（夹套）/MPa补强圈焊缝密封试验压力/MPa无损检测无损检测方RT仪器XXH3005图样规定无损检测比例三_20%单条焊缝实际检测最小比例%焊缝总长类焊缝m类焊缝_mm实际无损检测长度类焊缝m类焊缝_增加检测比例符合标准规定口无此项施工依据设计标准GB150-1998,容规制造标准GB150-1998,容规（现场组焊标准）无损检测准_JB/T4730.2-05产品主要受压元件使用材料一览表(含焊接材料)产品编号200925序号主受元要压件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源力学性能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉才比号生产单位供货状态CSiMnSP屈服点MPa抗拉强度Mu延长率(%)冲

4、击试验V硬度HB弯曲角度弯轴直径D=a温度()冲击功(J)1封头/筒体11/8Q345R3544238济钢正火0920B供应值0.170.321.450.0070.017360530290178.1,197.7,177.81803a复验值3人孔筒节616MII0512/0390*253090271章丘星火正火WD0919供应值0150421480001001134551027038,39,40156/复验值/4人孔法兰716MIIFM400-6.3090271章丘星火正火WD0920供应值0.150.421.480.0010.01134551027038,39,40156/复验值/5人孔法兰盖

5、7Q345BIIM400-6.31-1716章丘星火正火WD0922供应值01803313600150023275510272038,40,42/复验值6焊条/J50703.208H32J-232上海电力/0904T供应值0.0680.531.070.0070.1541556532-30170,171,156/复验值7焊条/J50704.009H40J-307上海电力/0906T供应值0.0590.531.120.0110.01646055530.0-30176,178,164/复验值8焊条/J50705.008H50J-225上海电力/0907T供应值0.0630.501.090.0080.

6、01746054530.5-30173,128,162/复验值9焊丝/H10Mn204.09385029金泰隆/0801S供应值0.110.0301.860.0250.1051056027-2078,85,81,71,69/复验值10焊剂/HJ4318-40946莱芜飞龙/0902J供应值/0.020.0348941030050/复验值11筒体8Q345R3548583济钢正火0924B供应值0170301440007002536053525501014,1097,869/1803a复验值审核人：王平平填表人：崔秀霞审核人：王平平产品编号产品编号产品编号产品编号产品焊接试板力学和弯曲性能检验报

7、告产品试板母材焊接材料试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态抗拉强度6MPa拉伸试样断裂位置延长率（%）冲击试验（v）面弯a=背弯a=侧弯a=弯轴直径温度（）冲击功试验标准方法GB/T228-2002,GB/T232-1999检验结论按JB4744-2000合格理化责任人：赵虎填表人：崔秀霞检验员：赵虎检验员：赵虎2009年10月10日检验员：赵虎检验员：赵虎2009年10月10日压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号200925序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品口总长因总高mm1721017216因合格口不合

8、格2壳体内径mm18001800因合格口不合格3壳体长度mm1601416019因合格口不合格4壳体直线度m154.0因合格口不合格5壳体圆度m1810因合格口不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度m3535因合格口不合格7封头成型后最小厚度m31.734.2因合格口不合格8封头内表面形状偏差m22.5/11.2510/2.0因合格口不合格9封头直边纵向皱折深度m/口合格口不合格10A类焊缝最大棱角度m5.05.0因合格口不合格11B类焊缝最大棱角度m5.02.0因合格口不合格12A类焊缝最大错边量m3.02.0因合格口不合格13B类焊缝最大错边量m5.04.0因合格口不合格14焊缝最大咬边深度，长度

9、/连续长度m0.5/100/10%L无因合格口不合格15焊缝余高单面坡口m口合格口不合格双面坡口m2.5/2.52.5/2.0因合格口不合格16焊缝外观质量符合图样及标准因符合口不符合因合格口不合格17角焊缝质量符合图样及标准因符合口不符合因合格口不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准因符合口不符合因合格口不合格20法兰密封面质量无径穿伤痕因符合口不符合因合格口不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置口对中因跨中因符合口不符合因合格口不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准因符合口不符合因合格口不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准因符合口不符合

10、因合格口不合格24补强圈符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格26容器内外表质量符合图样及标准因符合口不符合因合格口不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准因符合口不符合因合格口不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准因符合口不符合因合格口不合格结论：合格检验负责人郭玉河产品编号产品编号200936产品编号产品编号200936焊缝射线检测报告工件材料牌号Q345R/20检测条件及工艺参数源种类设备型号XXH3005焦点尺寸1.0*2.5mm胶片牌号T7增感方式P前屏后屏胶片规格80*150像质计型号JB/T4730.2-05冲

11、洗条件自动口手动显影液配方胶片配套显影粉显影条件时间5min温度20照相质量等级A底片黑度2.08-3.98焊缝编号1B2B板厚mm66透照方式双壁单影法LI（焦距）mm700700能量KV190190管电流（源活度）mA（Bq）55曝光时间min33要求像质指数1313焊缝长度mm688688一次透照长度mm100100合格级别（级）IIIIII要求检测比例三20三20实际检测比例43.6043.60检测标准JB/T4730.2-05检测工艺编号200936合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果I级（张）II级（张）III级（张）IV级（张）/6/633/缺

12、陷及返修情况说明检测结果.本台产品返修共计/处，最高返修次数/次。.超标缺陷部位返修后经复验合格。.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。.本台产品焊缝质量符合JB/T4730.2-0III级的要求，结果合格。.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射级检测位置示意图（另附）报告人（资格）崔汉启（RTII）2009年9月27日审核人（资格）沈宝泉（RTI）2009年9月27日无损检测专用章2009年9月27日产品编号产品编号产品编号产品编号焊缝射线检测底片评定表序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度（）像质指数板厚缺陷性质及数量评定级别一次透照长度备注未发现I未发现I未发现I未发现

13、I未发现I未发现I未发现I（划痕）未发现I焊缝边缘弧坑已修补未发现I未发现I未发现I未发现I未发现I未发现I未发现I未发现I圆形点I初评人（资格）：崔汉启（II）年月日复评人（资格）：沈宝泉（I-）年月日渗透检测报告产品编号渗透检测报告产品编号渗透检测报告产品编号渗透检测报告产品编号工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法口喷口刷浸口浇渗透时间min乳化剂施加方法口喷口刷浸口浇乳化时间min显示剂施加方法口喷口刷浸口浇显像时间min工件温度对比试块类型铝合金口镀铬技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况

14、序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨兵团复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸mm性质迹痕尺寸mm检测结论：.本产品符合标准的要求，评定为合格。.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日磁粉检测报告产品编号200925工件部件名称吊耳材料牌号Q345R部件编号D4表面状态合格检测部位焊缝及热影响区规格0279器材及参数仪器型号CYE-3型磁化方法磁轭连续法磁粉种类BH-1黑磁膏灵敏度试片型号A1-30/100磁悬液浓度18g/L磁化方向纵横磁化电流15A提升力三N磁化时间1-3

15、S触头（磁轭）间距100mm技术要求检测比例100%合格级别I级检测标准JB/T4730.4-2005检测工艺编号200925检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm1D4I检测结论：.本产品符合JB/T473042005,MT-I标准的要求，评定为合格。.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）（MTII崔汉启2009年10月3日审核人（资格）（MTII沈宝泉2009年10月3日无损检测专用章年月日产品制造变更报告产品编号：产品编号：产品编号：产品编号：部件名称部件图号热处理方式炉次号试板热处理状态热处理工艺要求口同炉热处理无试板入炉温度（）升温速度（h保温温度（）保温时间（h）降温速度（）冷却方式及时间出炉温度（）实际热处理温度时间记录曲线800700600附：热处理温度时间自动记