水泥搅拌桩试验总结

水泥搅拌桩试验总结我标段于2009年3月28日、29日在K14+094.5-K14+154.4段进行了水泥搅拌桩的试桩，水泥搅拌桩试桩采用湿喷工艺共试验12根（其中1#、2#、3#三根作为试钻用的，不进行取芯），直径φ50mm，桩长8m（设计），，目的在于确定合理的钻进及提升速度、喷浆压力和单位时间喷入量等技术参数，以确定合理的施工方案，为后期水泥搅拌桩的大面积施工提供优秀的科学依据。详细总结以下：一、施工准备1、人员组织经试验总结每个桩机应装备一下人员：序工种人工作内容号数11负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，除掉班长施工中各样阻拦2操作员1负责机械的操作司泵1统计资料用量，记录泵送时间，冲刷输送管道上料工1负责水泥浆的分配发电工1负责机器设施的安装和检修负责记录数据，控制电器控制仪表，使用联系信号，6记录员1兼质量检查职工作2、场所准备：（1）、除掉施工场所内的地表附着物以及树根草根等，并整平。12）测量队精准放样，定出中边桩的正确地点，现场技术人员再依据中边桩确定出水泥搅拌桩的地点。3、资料准备：水泥采用濮阳同力水泥厂生产的号复合硅酸盐水泥。4、水泥浆水灰比的试验选择：依据施工规范和设计图纸要求，为了更好地确定经济合理的试验配方，按每米水泥用量分别为55kg、55kg、60kg3种试验配比各试钻3根，依据实验检测报告确定采用每米水泥用量55kg、每米用水量33kg、水灰比0.6、泥浆比重为1.65g/cm3。5、机械设施：序号设施名称型号数目备注1搅拌桩机ST-51台2水泥浆搅拌机UJZ-151台3压浆泵1.2Mpa1台4配电柜1台5发电机120KW1台开钻前，在钻机上注显然然的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅深度，并进行空负荷试运转，检查桩机运转能否正常，喷浆机输料管道是否畅达，保证试桩过程中各样机械设施运转正常。二、施工工艺1．工艺流程：（四拌三喷）桩位放样钻机定位制备水泥浆（2挡）正循环喷浆钻进至设计深度（2挡）反循环喷浆搅拌提升至平展地面线下25cm处（2挡）重复钻进喷浆至设计深度（3挡）反循环提钻至地面成桩结束钻机移位。22、施工方法：（1）钻机就位检查钻头直径，连结好输浆管路，检查主机各部位间连结情况及水泥浆搅拌罐、输送泵能否正常，做好必要的调整和紧固工作。将桩机移到指定地点，使钻头中心瞄准桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。就位过程中并注意桩机平台的水平和导向架垂直度，使垂直度偏差不大于1.5%。（2）制备水泥浆钻杆钻进前，严格按试验室确定的配合比拌制水泥浆，灰浆拌和机搅拌时间不得少于4min，以保证水泥浆液的平均。备好的浆液要不停地搅拌，使其平均牢固，不得离析或停置时间过长，待压浆前迟缓倒入集料斗，倒入过程中除掉过滤杂物。（3）正循环钻进开动灰浆泵，证明浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进，下沉速度≤1.0m/min。依据钻杆标记确定下沉抵达设计高程提早50cm开始喷浆，在桩底喷浆搅拌30秒，进行磨桩端（使浆液完好抵达桩端）。第一次下钻时为防范堵管可带浆下钻，喷浆量小于总量的1/2。（4）喷搅提升边喷浆边提升搅拌至整平高程下0.25m停喷。提升速度≤0.8m/min。（5）重复搅拌下沉钻头边旋转、边喷浆、边钻进至第一次钻进深度。复搅下沉速度≤1.0m/min。3（6）重复搅拌提升重复搅拌提升直至里整平高程0.25m处,停留搅拌30秒，进行磨桩头，以保证桩头密实平均。此后回填4%的水泥土至整平川面。（7）移位将搅拌机移位，重复上述（1）～（6）步骤，再进行下一种配比桩的施工。3．施工要点：（1）用吊垂线的方法保证机身调平钻杆垂直。（2）为保证桩长，因该路基土质没有大的变化，故办理深度以大于设计桩长为原则控制桩长。（3）在钻进时储浆罐内的水泥浆不小于一根桩水泥用量加50kg。（4）水泥浆入泵时必然过筛，以保证水泥浆中的集料粒径最大不超出0.5cm,，防范拥堵管道。严禁在还没有喷浆的情况下进行钻杆提升作业，提升过程中素来保持送浆连续，中间不得中止，使注浆泵出口压力保持在0.4Mpa，如碰到浆液硬结堵管，马上拆卸输浆管道，冲刷洁净。5）每次钻进、提钻喷浆时在桩底部停留30秒，进行磨桩端。6）搅拌时不相同意出现未到桩顶，浆液已喷完的现象。一旦因故停浆，为防范断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升到桩顶。7）为了保证桩体每米的水泥浆用量达到设计要求，钻机装备电脑记录仪。同时现场装备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查查验水泥浆水灰比能否知足设计与施工要求。48）停钻施工时开启灰浆泵，冲刷全部管路中节余水泥浆，直至基本洁净，把粘附在搅拌头上的软土冲刷洁净，省得水泥凝结拥堵管路。（9）对施工中发现不合格的桩不超出两个小时在原位采用相同水泥量复打或工后不合格的桩在旁边复打三、水泥搅拌桩的钻进及水泥浆的拌制（详见后附水泥搅拌桩试桩记录表）1、控制下钻速度在min，提钻速度在m/min。2、经过1#桩所采用的0.5：1水灰比过大，出现压力过大有喷浆不平均现象；2#桩采用的0.6：1的水灰比比较合适，既能知足喷桩的需要，又没有水泥浆溢出；3#桩采用0.65：1水灰比过大溢浆现象所以我们在4#-12#试桩中采用0.6：1的水灰比进行了试桩。3、经过12根桩的试验拌制，确定搅拌时间在6-8分钟。搅拌程序次序为：先在拌合筒内放入所需的水，此后加入木质素和减水剂搅拌一分钟左右，左后再放入水泥搅拌6-7分钟，搅拌达成后进行比重测试。四、试验检测1、依据9根搅拌桩试验结果，试验桩成桩3d龄期采用开挖检查做外观判断。（挖开三根：4#、7#、10#均为不相同的水泥含量）4#、7#和10#桩体圆匀，无缩颈和回陷现象而且搅拌平均，凝体无松弛现象。2、水泥搅拌桩成桩14d后委托河南省交院工程测试咨询有限企业实验中心采用取芯的方法抽样检查，钻芯取样8根并辅以标准贯入试验。检查时由于每米55kg水泥用量的取芯有点偏位，强度不是很好，结果每米含量桩50kg、60kg均符合设计规范要求，依据7#、8#、9#、10#四根查验合格的桩，建议采用设计掺灰量55kg/m；详见副本（水泥搅拌桩施工质量检测报告）。5五、试验桩总结综合以上结果和桩身质量检测报告，建议本标段搅拌桩的水泥用量为55Kg/m，钻机下钻速度为、提升速度为、喷浆量为25-32.5L/min、电流正常值为60-90A，管道压力为；水灰比为0.