机械安全操作规范

99/99目录目录 1锅炉安全操作规程 2混凝土罐车安全操作规程 3混凝土搅拌机安全操作规程 4项目内机动车安全操作规程 5平地机安全操作规程 7推土机安全操作规程 8挖掘机安全操作规程 9起重机安全操作规程 10旋挖钻机安全操作规程 12压路机安全操作规程 13运输车辆安全操作规程 14自卸汽车安全操作规程 16张拉设备安全操作规程 18支架及脚手架安全操作规程 19砂轮切割机安全操作规程 20配电室安全操作规程 22电焊机安全操作规程 23钢筋弯曲机安全操作规程 27炸药库安全操作规程 28电烘箱安全操作规程 30气焊设备安全操作规程 31台车安全操作规程 32风动凿岩机安全操作规程 35炮泥机操作规程 37隧道通风机安全操作规程 38湿喷机安全操作规程 39模板安全操作规程 41空压机安全操作规程 42变压器安全运行规程 43电动葫芦安全操作规程 47锅炉安全操作规程1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，才能启动开机。2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时刻不得少于1--2小时，从热炉压火至运行状态不得小于0．5小时。4、每班应定期排污1--2次，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。5、定期排污宜在高水位低负荷时进行，每次排污量约使水位下降30～50毫米。6、每周应手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏、可靠。7、每月应冲洗压力表存水弯管一次，检查压力表是否工常、准确。8、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。9、锅炉运行期间，必须紧密监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数。10、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵等运转情况。11、夜间压火期间，应有专人值班。检查压力水位是否正常，检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。12、锅炉工必须持证上岗，没有司炉操作证的人员不准上岗独立操作锅炉。混凝土罐车安全操作规程1、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。2、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或阻碍其它车辆正常运行。3、混凝土罐车运送混凝土的时刻不能超过搅拌站规定的时刻。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时刻停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观看混凝土情况，发觉异常及时通报调度室，申请做出处理。4、车内装有混凝土时，在现场停滞时刻不得超过1小时，如超时应赶忙要求现场负责人给予及时处理。5、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。6、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。7、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗洁净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，幸免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。8、工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗洁净，不能使剩余的混凝土留在筒内。9、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。10、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地点，以免冻坏机械。11、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以爱护，依照天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。混凝土搅拌机安全操作规程1、搅拌机必须安装在坚实的地点，用支架或浆砌基础架稳。2、开机前应遂一检查离合器、制动器、钢丝绳等保险装置应良好，滚筒内不得有异物。3、当料斗升起时，严禁任何人从料斗下方通过或停留。4、运转时，严禁将工具深入料斗内。5、现场检修时，应固定好料斗、切掉电源，挂上禁止合闸牌锁好开关箱，如人进入滚筒内检修时，不处必须有专人监护（防止万一误合闸）。6、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位，工作完毕后应即使清洗机身内外残留的混凝土，作好保养，同时断电源锁好开关箱。项目内机动车安全操作规程1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。8、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。9、货车载人，应按车辆治理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。10、装载构件和其他物资上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形专门物件，应备专用搁架。11、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。12、汽车行驶不得熄灭发动机，下坡时不得空挡滑行，车辆停稳后必须采纳手制动。13、雾天及粉尘较大时，应开亮车前黄灯行驶；遇视野不清时，须减速行驶，在弯道、坡道和接班出车时，严禁超车。14、装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室外，现在不准检查维护车辆。15、两台以上车辆跟踪运输时，两车最小间距为50m，行驶中不得紧急制动、严禁超车。16、中途停车应选择安全地点，停车或未卸完物资前，驾驶员和押运员不得离车。17、起步前应观看车辆四周情况，确认安全无误后待气压表读数达到规定数值鸣笛起步。起步后应按操作要领由慢渐快地加速。18、汽车在出入工厂、车间、施工现场大门，倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣笛、减速、靠右行。通过交叉路口，应“一慢，二看，三通过”。会车时，要做到礼让三先(先让、先慢、先停)。19、汽车在厂(场)区内行驶，最高时速不得超过30公里，一般道路20公里，进入施工现场、交叉路口、转弯处时速不得超过5公里，进入、出厂房、仓库，大门，以及人流密集的区间时速不得超过3公里。20、在车间、库房及露天施工工地行驶时，要紧密注意周围环境和人员动向，低速慢行，随时做好停车预备。21、严禁超重、超长、超宽、超高装运物品。(四超标准按《道路交通治理条例》规定)装载物品要捆绑稳固牢靠。载货汽车不准搭乘无关人员。22、停车要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。平地机安全操作规程1、经考试（考核）合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作必须遵守有关安全交接班制度等。。2、工作前应严格按照规定，对转向、行走、制动、发动机、工作装置等各部位要认真检查、调整、牢固、润滑。经试运转良好的，才能工作。3、操作者应向施工人员交接刮平厚度、土质及障碍物的情况，听从现场指挥指挥人员的指挥，发觉不安全因素时应及时提出解决。4、平地机工作要平衡，不可吃土太深，起落刀片不可太猛，无负荷行走进刀片要离地机保持0.4米为宜，不可太低。5、 平地机在有无负荷时都禁止急转弯。6、需使用松土器、推铲、平铲时，三者不可同时带负荷使用，也不可任何两者同时带负荷使用。7、平地机在侧平常，平铲刀片角度不宜太大，土方量较大进需分多次铲平。8、在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立立即平铲刀片、推铲刀片、松土器放到地面，踏下制动踏板，接合驻车制动器，把变速杆放到空档位置，然后重新启动发动机。9、工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦拭洁净，并进行“三漏”检查，调整、润滑、牢固。做好日常保养工作，将平地机开到安全平坦场地，平铲刀片、推铲刀片、松土器落地，关闭发动机，锁闭门窗后方可离开。推土机安全操作规程1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。2、作业前应重点检查：3、各系统管路应无裂纹及泄露。4、各部螺栓联结件应紧固。5、各操纵杆及制动踏板的行程，履带的松紧度均应符合要求。6、绞盘、液压缸等处应无污泥。7、运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。8、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇不接触水面为限；下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。9、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行；横向行驶的坡度不得超过10度；如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。10、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘；后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。11、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8米，左右相距应大于1.5米。12、履带式推土机严禁长距离倒退行驶。13、工作后，应将机械开到平坦安全的地点，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。挖掘机安全操作规程1、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板；沼泽地区必须先做路基处理或更换专用履带板。2、启动前应检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动装置及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。3、作业时，挖掘机距工作面边缘至少应保持1--1.5米的安全距离；应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。4、作业时，铲斗升、降不得过猛；下降时不得碰撞车架或履带。5、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，应保持一定的安全距离。6、操作人员离开驾驶室，不论时刻长短，必须将铲斗落地。7、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回旋机构，铲斗离地面1米左右。8、作业后，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗落地。起重机安全操作规程1、不得超载进行吊装作业。2、不得将掉在其他作业者头上通过。3、不得侧向斜吊。4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的母的。6、不得在吊载中调整制动器。7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。11、不得在下列由阻碍安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下，重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。15、注意吊钩是否在吊载的正上方。16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17、注意作业中应随时观看前、后、左、右各方位的安全性。18、确认操作处于易见方位再进行操作。19、确认手电门按钮标记后再操作。20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。21、发觉起重机故障时，应及时与安全维护人员缺的联系，及时排除故障。发觉故障时要先切断总电源。22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观看是否安全再下降。24、无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有许多于两圈的安全圈数。25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。26、为减小吊载的摆动与冲击，能够采取反向动作操纵。27、起重机司机“十不吊”： 指挥信号不明确或违章指挥不吊； 超载不吊； 工件或吊物捆绑不牢不吊； 吊物上面有人不吊； 安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊； 工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊； 光线阴暗视线不清不吊； 棱角物件无妨切割措施不吊； 斜拉歪拽工件不吊； 有洒落危险不吊。28、工作完毕后应遵守的规则： 应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。 将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。 所有操纵器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路。旋挖钻机安全操作规程1、旋挖钻的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查维修。2、旋挖钻行走时应将钻杆降低，重心下降，防止钻机倾倒。3、凡不正在施工的孔口，均应加防护盖。4、旋挖钻钻进作业时，应经常检查钻杆的垂直度，当仪表显示超过垂直要求时，要及时进行调整。5、旋挖钻钻进作业时，作业区范围内严禁站人。6、旋挖钻要有专人操作，换班要有交接记录，严禁无关人员进入作业区或操作室。7、旋挖钻停止作业时，钻机要离开孔位，防止塌孔引起事故。压路机安全操作规程1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平坦良好。2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。5、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘许多于0.5米，以防坍塌。6、上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。7、不得用压路机拖拉其他机械或物体。8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。9、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。10、严禁压路机在坚实道路上进行振动。11、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平坦。12、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。14、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。15、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。16、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冻结。运输车辆安全操作规程—般安全要求1、严格遵守交通规则，注意交通安全。驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。严禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹。用平稳启动后，应五指并拢，握紧摇柄，从下面向上提动。躯体要闪开摇柄转动的范围。3、气制动的汽车，严禁气压低于0．４兆帕（重型汽车不低于0．６兆帕）时起步。若停放在坡道上，汽压低于上述压力时不得滑行滑动。4、在施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、压坏上方及两侧的电线、器材及设施等。汽车进入炼油厂防火区，排气管必须带有防火罩。5、汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车。如水深超过排气管时，不得强行通过。涉水过程中严禁熄火。6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档操纵速度，禁止急刹车。7、倒车调头时，应注意地形及环境情况，并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。在场地狭窄、人多的地点或夜间倒车调头，应有人指挥。8、在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。9、发动机温度过高需打开水箱盖时，要戴手套，防止蒸汽或水喷出烫伤。10、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。11、装大型构件或用挖掘机装土石方时，司机应离开驾驶室，防止物体突然落下伤人。12、司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。载重汽车1、货车载人应按车辆监理部门规定执行。任何人不得强令司机违章带人。载人货车的安全装置必须良好。2、不得在中途搭客捎脚、超载搭货，或进行其它违章活动。3、装载构件和其它物资时，高度从地面算起不应超过４米，宽度两侧各不得超出车箱0．２米，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地。如装运异型专门物件，应备专用搁架。装载特、大、异型物件、高物件或超出车身物件时，必须装好绑牢，慢速行驶。发觉物资绑扎不安全时，应立即停车处理。4、运输超限设备或构件时，除应严格遵守交通部门的规定外，还必须研究妥善的运输方案，订出安全措施。5、装运易燃、易爆或其它危险品，应有明显标记，遵守安全行车有关规定。自卸汽车1、汽车发动后，应检试液压倾卸机构。2、由挖土机装料时，自卸汽车就位后应拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶，驾驶室内不得有人。3、卸料时应选好地形，并观看上空和周围有无电线、障碍物和行人。卸完料后车斗应及时复还，不的边走边落。4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止边坡坍塌使汽车滑下或翻车。5、检修倾卸装置对，应撑牢车箱。6、自卸车的车箱内严禁载人。（固）油罐车1、油罐车应备专用灭火器材，并装拖地金属链条，以防静电产生火花，引起火灾。2、装卸油时，工作人员不得吸烟，不得穿带钉子的鞋上下油罐，油罐车内严禁载人或其它物品。3、油罐装有油时，严禁接近明火。停放时必须远离火源。雷雨时不准停放在大树下。４、油罐车的发动机不许打吊火。装卸油时不得打开机盖试调点火机件。发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象，必须及时排除，不得带病运行。平板拖牢1、出车前要将刹车气管接头、电线插头插接好，拖挂装置、安全防护网要符合要求。2、装卸平板拖车时，要停放在坚实平坦的地点，拖车应制动，车轮要楔紧。松软地停车装卸应采取防陷防倾安全措施。车内重物位置要适当，使主梁、轮胎受力均匀。重物绑扎要牢固。3、装运大型物件时，应先察看路线，制定运输方案。4、重车内下坡时，应减速慢行。下坡应提早换档，不得中途换档。5、过桥时，应在桥梁能承受车重的情况下才能通过，否则应采取桥梁加固或其它措施。不得冒险通过。6、拖车内禁止带人。机动翻斗车1、车内严禁带人，会车、转弯时应减度，注意来往行人。2、向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离或设置挡墩，以防翻车。临近挡墩时应减速，不得猛冲。3、装卸时司机不得发动车辆。自卸汽车安全操作规程1、负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。2、自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。3、遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》上岗作业预备4、检查车辆转向装置是否灵敏可靠。5、检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。6、检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。7、检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。8、检查车辆燃油及润滑油是否充足。9、检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。10、检查车辆冷却水是否充足。11、检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。12、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。13、装卸料时要听从指挥，不得在指定处因此外装卸料，严禁车厢内载人。14、配合挖装机械卸时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。15、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行使中应减速，以防翻车。16、卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。17、卸料前，要注意车厢上方应周围人员和障碍物。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动，禁止边卸料边行驶。18、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。19、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾斜操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。20、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。21、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。22、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前必须拔除车厢固定销。23、要持证上岗，并每年进行年审，未年审的过期无效。24、驾驶员在开车前，必须检查机车的刹车制，确定正常后方可开动。25、机车在工地便道上行驶的安全速度为25Km/h，不得超速行驶。26、开工时穿好工作服，严禁酒后驾驶、带病驾驶和无证驾驶。27、空车与运料重车相遇时，空车或交通车应给重车让路，在山边道路时，空车应让重车行驶在内侧，空车或交通车行驶在外侧。28、倒车时不可只靠倒后镜为准，可能时要伸头出车厢外观看才可倒车。29、驾驶员应加强日常机车检查，发觉机车不正常，应立即停止使用并通知部门主管及时维修。30、机车驾驶员不论任何缘故离开机车时，必须关掉引擎拉上刹车制，如在斜坡上则应确保机车可不能滑动。31、在开车前应用1-5分钟时刻巡查机车周围有无人员，确定周围无人，且观看倒车镜，挡风玻璃是否清晰后，放可开车。32、两部车同向行驶时，应保持一定刹车距离，在大风大雾大雨中行驶时，更要小心。33、工作完毕后，应把自卸车斗平放在车身上及泊车在平地上，严禁把车停泊在斜路上。34、司机不得擅自交给他人驾驶。35、新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后36、应按规定进行保养及更换润滑油。37、停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。38、以上操作规程必须严格执行，不得违章操作和违章指挥。张拉设备安全操作规程1、在穿入钢绞线前要严格检查，不得用有伤损的钢绞线。且在施工中要幸免损伤钢绞线。2、电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。3、油管与接头要按规定随时检查，以免发生爆裂事故。4、启动电机时应注意，检查各阀门手轮位置，保证其空载启动。5、千斤顶带有压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零部件。6、千斤顶和油泵的外露工作表面，应经常擦拭，并保持清洁。7、千斤顶带压工作或试验时，操作人员应站在两侧，端面方面禁止站人，危险地段应设防护装置。8、操作人员上岗时应戴安全帽。9、操作人员上岗时刻，严禁看书、看报纸、听收音机。10、操作人员上岗时刻，相互之间不准打闹，不准闲逛。11、操作人员离开工作现场时应切断油泵电源。支架及脚手架安全操作规程1、支架及脚手架所用钢管应详细检查，不得使用扭曲严峻的钢管，钢管连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓应牢固。2、地基承载力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。3、依照施工季节，支架及脚手架工程应采取防冲刷或防冻胀等安全措施。4、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性；并要与支保桩连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。5、支立排架时，应设专人统一指挥；支立排架以整排竖立为宜；排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排；两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。6、用吊机竖立排架时，应用溜绳操纵排架起吊时的摆动。7、架立支架时，不得与便桥或脚手架相连，防止支架失稳；架立脚手架时，脚手架的任何部分不得与模板相连。8、支架及脚手架上的材料和工具要堆放整齐，防止坠落伤人。9、在施工过程中，要有专人负责检查，发觉松动、变形或沉陷应及时加固。10、拆除支架及脚手架时，周围应设置护栏或警示标志，并应从上而下的拆除，不得上下双层作业；拆除的钢管、扣件应专人传递或吊车吊送，严禁随意抛掷。砂轮切割机安全操作规程1、用途：砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、圆管等材料进行切割，严禁使用砂轮切割机切割木材。2、使用与保养：正确的使用方法：⑴使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。⑵夜间作业时应有足够的照明亮度。⑶使用前必须查看电源是否与设备额定电压相符，以免错接电源。⑷点动按钮开关，查看是否正转，否则须调整电源连接线的相序，空载试运转待确认安全无误后才同意接着操作。⑸不得使用额定转速低于4800转/分的锯片。⑹必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。⑺不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严峻的型材.（如外径小于15厘米时）。⑻为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。⑼不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业。⑽切割时不同意任何人站在切割机的前面及侧面，停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。⑾切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。⑿防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时躯体斜侧45度为宜。⒀出现有不正常声音，应赶忙停止操作，进行检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。⒁使用切割机在潮湿地点工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。3、维护与保养：⑴由专业电工定期检查更换切割机各操纵电器。⑵保障切割机的机身整体完好、清洁，及时清除污垢，保证锯片动转顺畅。⑶由专业人员定期检查切割机各部件是否损坏，对损伤严峻而不能再用的应及时更换、修理。⑷及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉紧固件。⑸定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风罩、风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长切割机的使用寿命。⑹使用完毕后要及时做好现场及设备卫生。4、安全操作规程：⑴使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。⑵不同意在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。⑶移动式切割机底座上（两个或四个）支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。⑷穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣进行操作。⑸夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。⑹操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。⑺操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。⑻加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。⑼严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。⑽切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好护眼镜。⑾中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。⑿更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。⒀操作盒或开关必须完好无损，并有接地爱护。⒁传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破裂后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。⒂操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。⒃设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。⒄使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。配电室安全操作规程1、配电室值班员必须熟悉电器设备的性能及运行方式，掌握操作技术。2、配电室值班人员一般许多于两人，当单人值班时不应进行高压设备的清扫和检修工作，也不能进行装设接地线工作。3、在全部停电或部分停电的电器设备上工作，必须完成下列安全技术措施：停电、验电、装设临时接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。4、在全部停电或部分停电的电器设备上工作，必须完成下列安全组织措施：工作票制度、工作查活及交底制度、工作监护制度、工作间断和工作转移制度、工作终结送电制度。电焊机安全操作规程1．电焊机的检查1.1电焊机的定期检查内容1.1.1．电焊机的定期检查周期为一个月，由电工负责检查。1.1.2．焊机必须“一机一箱一闸”。即每台电焊机必须配备一个独立的电源操纵箱，操纵箱内有符合容量要求的闸刀(或自动空气开关)，操纵箱和闸刀必须完好无损、工作性能可靠。1.1.3.一次接线应压紧，二次线接线柱应无发热现象，焊机内接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏。1.1.4．检查电焊机一次线和二次线的接线柱端口防护罩，防护罩应良好，能防止人体意外触及带电体。1.1.5．检查电焊机的电源电缆和二次侧电缆，外观应无破损，线与线、线与地的绝缘≥0.5兆欧。1.1.6．电焊机必须有接地线，要求接地线≥4mm2。1.1.7．每月测量一次焊机的绝缘电阻，要紧有初级与地、次级与地、初级与次级，要求都必须≥1兆欧。1.2电焊机使用前的检查内容1.2.1.使用前的检查由电工和焊机的使用者共同负责。1.2.2.检查并确认一、二次线接线是否正确，输入电压是否符合电焊机的铭牌规定。多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。1.2.3.检查一、二次线接线是否牢固。1.2.4.焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。2．电焊机的接线2.1．在我司除维修间和固定焊机外所有焊机的使用必须打动火报告和临时线报告。2.2．电工在接到审批过的报告后检查焊接作业现场，作业现场达到相应要求后接线。2.3.接线必须符合焊机的电压要求。2.4.电焊机接地线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。3．电焊机使用操作规程3.1.工作前必须穿戴好防护用品，操作时，所有人员(包括清渣）必须戴好防护眼睛或面罩。仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。3.2.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3.3.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。3.4.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有爱护罩。3.5.移动电焊机时，应切断电源，不得在地上拖拉电缆或用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。3.6.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。3.7.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地点进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。3.8.在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。3.9.对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，通过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（放开口旋开盖），再进行工作。3.10.焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。3.11.高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。3.12.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。3.13.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。3.14.雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地点并戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋。3.15.焊钳上的焊轮结构轻便,易于操作.电弧焊钳重量不得超过600g；电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采纳绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用赤手更换焊条，更不能用胳膊夹持焊钳。3.16.焊钳应制成能夹紧与水平成45或90角的焊条,使更换焊条方便,同时焊工不易误触其带电部分.3.17.焊接电缆采取整根的,中间不应有接头,如需短线连接,则接头不宜超过2个.接头应用紫铜导线制成,同时连接要牢靠,绝缘要良好.3.18.清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。3.19.凡是对有接地或接零位置的焊件(如机床部件)进行电焊时，应将焊件的接地或接零线临时解除，焊完后再复原。在焊接与大地紧密相相联的焊件(如自来水管路，房屋金属立柱等)时，如焊件的接地电阻小于4∩，则应将焊机二次线圈端的接地线临时解除，焊完后再复原。总之，焊机次级线圈与焊件不应同时存在接地或接零装置。3.20.在负荷运行中，严禁超载，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。3.21.雨雪天气露天使用时，需要有防护措施，以免受潮，应保持干燥3.22.作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，经确认无安全隐患后方可离开。4.安全要点4.1.焊工为专门工种，躯体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，持有“专门工种操作证”后，方能独立操作。4.2.焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑焊工操作的安全而不宜太高，一般直流电焊机为55V一90V，交流焊机为60V一80V。4.3.电焊机使用过程中不同意超载。超载指2个方面：一是指焊接电流超过了额定电流值，另一方面是指使用的时刻超过了额定暂载率。按国家规定，工作周期为5min，同时规定额定暂载率为60%，即在5min之内只同意通电工作3min。4.4.严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用。使用这些金属物作为焊接电缆，专门容易引起触电，同时会因接触不行，产生火花，引起火灾。4.5.在不良的环境下施焊，必须使用"一垫一套"防止触电。在金属容器、管道、金属结构及潮湿地点进行焊接时，触电的危险性专门大，必须采纳加"一垫一套"的方法来预防触电，即在焊工脚下加绝缘垫，手上戴绝缘手套。4.6.焊机电源线最长不得超过5米，我司必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，接线必须要符合焊机的电压要求，接地线必须≥4mm2，接地要牢固可靠，接地电阻不得大于4欧姆。4.7.操作人员不得用赤手更换焊条，更不能用胳膊夹持焊钳。4.8.对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，通过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（放开口旋开盖），再进行工作。4.9.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。4.10.在易燃易爆的场所动焊后应进行跟踪检查，下班后可通知调度跟踪，防止意外事故发生。钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前应预备好各种芯轴及工具。2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3、当铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩牢固牢靠，空截运转正常后，方可作业。5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并安放在挡住钢筋的一侧，方可作业。6、作业中，眼睛更换轴心、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大同意直径并应调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、转盘换向时，应待机停稳后进行。11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。炸药库安全操作规程1.本岗位工作人员必须遵守《安全生产治理制度》和项目部的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2.炸药库除业务主管与保卫、安全人员外，无保卫部证件不准进入，不论任何人出入库，都要认真填写登记表。3.本岗位工作人员必须穿戴防静电工作服和防静电鞋。4.进入药库人员严禁携带火柴、打火机等火种和易燃物品，不准穿有铁钉鞋从事库内工作。5.拉运炸药汽车必须戴防火帽，并不准驶入护堤内。6.炸药库治理认真执行两人治理、两把锁、两本帐、两人发药的制度。两个库管员各持一把钥匙，同时开库、同时进发药；每人一本帐，月底盘点查库，把全月的进库、出库、结存数量报给业务主管。7.药库区域内不得有丛生杂草，特不是护提上与护提内，杂草要铲除洁净。8.库区内禁止使用铁制工具，并使用防爆照明。9.收货进库要严格验收，遇有规格不符，单、物数量不符，质量不合格，包装破损等情况，拒绝收货、进库。10.严格支领手续，无项目领导与爆破工程师签字不发、涂改领料单者不发、非爆破工或单人领药不发。11.堆放要整齐、稳固，并符合下列规定：（1）.对着门的通道宽度不小于1.5米；（2）.堆垛与墙壁距离不小于0.3米；（3）.堆垛间的距离不小于0.6米；（4）.炸药垛高不超过1.8米；（5）雷管箱垛不准超过1.6米；12.不同品种的炸药不准混存一库，并按进货时刻分不垛存。雷管必须按批号、进货时刻分不垛存。要做到先进库先发，后进库后发。13.领发雷管时，不准库内开箱。14.库内要经常保持清洁，遇有破袋洒落在地板上散药，要及时清扫洁净，分不装袋。15.管库员要勤检查，要保持通风、防护铁纱网良好，消防器具齐全有效，水池储水充足，保证无变质、无损坏、无丢失，确保安全。在检查中发觉问题，要立即报告主管领导与保卫部，及时解决处理。16.炸药或雷管发觉有变质或失效时，要及时报告领导和保卫部，进行销毁处理。17.主管部门与保卫部、安全生产部对药库的设施与治理进行不定期的检查，发觉有人不负责任，无故造成变质、失效、丢失或帐物不符等情况，对责任者进行严肃处理。电烘箱安全操作规程1．烘箱要按照铭牌上所规定的温度范围使用。2．烘箱必须保持接地良好。3．烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等杂物。4．不得在烘箱旁边进行洗涤、刮漆和喷漆工作。5．电阻丝在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触而造成短路。6．打开烘箱门时必须先断电，加温过程中操作者不得离开。7．不得在烘箱内存放物品，如工具、器材、零件及油料挥发物等。8．通过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃洗涤过的零件及喷漆过的产品，应在室温下停放15～30分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入烘箱内烘烤。室内应注意通风。9．烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油擦拭。10．非金属产昂放入烘箱内加温，一定要按照工艺规程进行。11．烘箱工作前必须开放通风的闸门，以防爆炸。12．使用前要先检查自控装置是否失灵。气焊设备安全操作规程1、乙炔气气瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气；氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污；软管接头不得用铜质材料制作。2、乙炔气瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10米，否则应采取隔离措施。3、乙炔气瓶的压力要保持正常，压力超过147KPa时应停用。4、新橡胶软管必须经压力实验；未经压力实验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的软管均不得使用。5、氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃易爆物品分不存放，也不得同车运输；氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置，不得在强烈日光下暴晒。6、严禁用未安装减压器的氧气瓶进行作业。7、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰；关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。8、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气再点燃；熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。9、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好；并将乙炔气瓶卸压。台车安全操作规程一、操作人员安全岗位要求：

1、操作人员做好对衬砌台车进行日常使用的检查、维护工作，并做好必要记录。

2、严禁按安全技术交底和相应的操作规程作业。

二、岗位任职条件

1、操作人员应同意过良好的安全技术及技能培训。持证上岗。

三、上岗前作业预备

1、台车拼装完成后，应逐个检查并紧固各连接螺丝，经各方联合检查验收合格后方可投入使用。

2、在台车内施工时要佩带安全带，操作部位要铺满5㎝木板，防止作业人员高处坠落，台车两端设醒目反光条。

四、安全操作规程

1、台车轨道基面应坚实平坦，严禁一侧软一侧硬，轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮缘相符。

2、台车轨道顶面与隧道纵向开挖面差不多平行，当坡度较大时，应在轨道端头设不小于3m的地点设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。

3、台车移动就位时，当台车有自动向下滑移时，操作人员应选择有经验的人操作，同时前进方向两侧各派一人查看运行情况，出现异常情况时，随时通知操作人员立即制动台车。当台车作用外力（装载机、挖掘机）移动时，必须使用合格的钢丝绳沿隧道上坡方向拖住台车，缓慢溜放移动，让台车在自重力作用下移动，严禁顺坡道方向推移台车。

4、台车移动过程中应缓慢平稳，当移动困难时，应认真检查台车两侧或底部是否有硬物卡住，检查两侧和顶面是否有钢筋侵限阻碍台车运行，严禁生拉硬拽，应停止台车前进，融极易出现钢筋骨架垮塌现象。

5、台车定位后，作业人员应首先将台车轮子用木楔楔紧，然后在测量人员的指挥下进行台车定位调校，当台车偏移较大时，应分次对称调整油缸使台车位置达到平衡要求。当台车定位符合要求后，应首先将台车底部各丝杆千斤顶拧紧，再顺次对称将台车两侧千斤顶旋紧，当台车各丝杆千斤顶全部拧紧到位后，将液压油缸千斤顶松开，以爱护油缸。

6、浇筑混凝土前，作业人员应逐个重复检查千斤顶，确保每个丝杆千斤顶已完全拧紧，每个液压千斤顶全部卸压。混凝土浇筑过程中，应严格对称浇筑，两侧入模混凝土高差不得超过1米，以0.5-0.8米为宜，同时应派专人检查千斤顶。当模筑混凝土结构厚、方量大时，应适时放慢浇注速度，并加紧看模频次，防止跑、涨、塌模而出现事故。

7、台车供电操纵电箱应放置在隧道基面上，严禁将操纵电箱安装在台车内，所有设置电源线必须通过漏电爱护器，动作电流不得大于30MA、动作时刻不得大于0.1S，电缆线必须使用橡胶软电缆，且中间不得有接头、破损，台车架体必须有可靠的爱护接零连接。

8、台车内照明应使用安全电压或手电筒。

五、其它注意事项：

1、施工期间有车辆从台车净空下通过时，应指派专人进行通行指挥治理，严防车辆碰撞台车。

2、严格操纵钢轨中线，幸免走行后台车中心与隧道中心偏差过大。

3、钢轨铺设过程中，轨与轨之间必须连接牢靠，幸免由于台车过重，走行过程中将钢轨压断或台车脱轨。

4、清除枕木下方虚碴，幸免衬砌过程中，由于砼及台车的自重产生下沉。

5、档头板受力较大，支立过程中必须加固牢靠，在砼浇筑过程中配有专人察看，随时加固。

6、二衬砼浇筑时刻较长，为方便二衬与出碴同时施工，输送泵安放位置远离衬砌台车。

7、砼输送管在台架上固定牢靠，不得将管路与模板接触，以免砼压出时在管口产生强烈震动使模板变形跑模。接头管箍应连接牢靠幸免爆脱，管路用方木支垫高出地面，穿过台车时管箍不与台车构件直接接触。8、衬砌作业台架、作业平台四周应设置安全栏杆、密闭式安全网、人员上下工作梯，衬砌台车及防水板施工作业台架还应配置灭火器，经验收合格方可投入使用。9、衬砌作业台架、作业平台上的各类用电设备应有绝缘爱护装置，电线路还应符合洞内临时用电要求。10、运输机械应按规定线路及限行速度行驶，过往台架、栈桥时应加强瞭望，倒车作业应有专人指挥，驻停使应有制动措施及安全警示标志。11、每项衬砌作业完毕后应及时清理作业场地、消除安全隐患，保持作业场地清爽、通行无碍。风动凿岩机安全操作规程1、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。

2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采纳压缩空气吹出风管内的水分和杂物。3、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。

4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理洁净，不得遗留瞎炮。6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应依照地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

9、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速缓缓拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

11、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。

12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时刻全速空转。

13、当钻孔深度达2m以上时，应先采纳短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

14、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。

15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采纳湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地点作业时，应采取防尘措施。

16、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

17、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

18、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。炮泥机操作规程1、炮泥机司机由通过专门的安全技术培训的小班机电工负责开、停，应熟悉和遵守设备使用讲明书中有关规定，严格遵守操作规程。

2、使用前必须检查机器及周围的环境，确认安全后方可操作。

3、使用前进行一次空运转，检查炮泥机各部位运转是否正常。

4、炮泥机使用时，必须先在加料口注入清水，保证炮泥机内部湿润，炮泥土使用前必须洒水、浸湿并参拌均匀，炮泥含水量必须保持在20%左右。

5、炮泥机由2名专职人员操作。操作时由1人先开机带动螺旋搅拌杆旋转，再用铁锨向炮泥机料斗内装炮泥，依照成型炮泥输出速度连续装入炮泥，另一人依照炮泥长度掐制标准炮泥并摆放整齐。

6、炮泥产出后，通过出泥口附近的注水孔注入适量水流，保证炮泥湿润、光滑。

7、加泥土前，如发觉有石头、铁块、木块等硬物时，要及时清除，防止阻碍机器正常运转或损坏机器。

8、加炮泥过程中，如进料不畅，必须用木棍捣炮泥，严禁用手直接去处理；如炮泥在料斗中被卡或设备出现故障时，必须先切断电源在进行处理；挤压炮泥过程中严禁倒转机器。

9、严禁带手套并用手向炮泥机料斗中直接加料；使用过程中操作人员衣角、袖口须扎好。

10、机器旋转部位（如转动链及对轮）的防护罩必须齐全、可靠。

11、炮泥机减速箱油位必须保证在显示窗的2/3处，发觉减速器缺油、油质变色、混浊等现象应及时更换。隧道通风机安全操作规程1、通风机不得露天安装，作业处必须有防火设备。

2、隧道使用的通风机能力，以达到隧道内安全风量为准。

3、装设通风机及管道，不得阻碍人员行走及车辆通行，并

应采取措施防止车辆碾压。如架空安装，高度必须适宜，支撑式吊挂应牢固可靠。

4、安装风管，不得有急弯，口径不同的风管不得混合连接，风管出风口距工作面以6-10m为宜。

5、启动前检查：各部位螺栓应牢固，风扇转动平稳，电器部分包括电流过载继电爱护装置均应齐全，确认正常后方可启动。

6、使用中要经常注意运转平稳，无异响，如发觉异常情况应停机检查。

7、经常检查风管系统，发觉漏气应立即停机修理。

8、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。9、作业后，切断电源，隧道工作面附近的管道应采取爱护措施，防止放炮砸坏。湿喷机安全操作规程开机前预备工作：

1、检查电控系统线路联接是否可靠，机体是否可靠接地，有无漏电现象。确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。检查主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。

2、确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源。

3、将砼输送管和速凝剂输送管分不与喷头及机体相连接。

4、确定计量泵流量。

5、调定电机转向。

6、调整压紧装置。检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。

7、检查速凝剂输送系统，确定速凝剂输送管路无堵塞现象。

8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。

作业操作程序：

1、开机操作：预备工作结束后，风动输送系统打开主风路，上风路、下风路、辅助风路手动截止阀。速凝剂输送系统关闭给水开关阀，清洗水开关阀，打开速凝剂供给开关阀。电控系统闭合总开关DK、操纵电源开关DYK、主电机空气开关1DK、依次启动计量泵电机、振动电机、主电机、然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作状态。

2、停机操作：停止喷射前，首先停止加料，待料斗内无存料，观看喷头处无料流喷出时，喷浆手将喷头喷口离开受喷面，操作人员关断速凝剂供给开关阀、打开给水开关阀、清洗水开关阀。然后清洗速凝剂输送管路、料斗和转子料腔内的残料。清洗洁净后，先关停主电机和给水开关阀。待喷头处无液体喷出时，再关停计量泵电机，关闭清洗水开关阀，切断主风路，并按维护与保养方法对机器进行保养维护。

3、在运转过程中，若出现堵管造成风路压力升高等异常现象时，应及时关闭电源，排除故障后，方可接着使用。

4、在运转过程中，要紧密注意速凝剂箱液位指示。当液位到下限时，应立即添加速凝剂。一般每一小时需添加一次。模板安全操作规程1、模板作业场地的木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆积和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。2、作业场地应搭设简易工作棚，配备必需的防火器材，作业场内严禁烟火。3、钢模、木材应堆放平稳，原木垛不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木，垛距不得小于1m；作业场地应避开高压线。4、制作模板时应细致选料，制作钢模不得使用扭曲严峻、螺丝孔过多、开裂等材料；木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。5、制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求；制作中应随时检查工具，如发觉松动、脱落现象，应立即修好。6、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方危险、围堰是否牢固，确认无误后，方可操作。7、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷；机械吊送应有专人指挥；模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的工具。8、支立模板要按工序操作；当一块模板或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢；操作时要搭设脚手架和工作平台；整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。9、拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒；拆下带钉木料，应随立即钉子拔掉。10、拆除模板不得双层作业；3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。空压机安全操作规程1、在使用空压机前须检查空压机是否有机油，防护装置是否齐全。2、启动后检查空压机是否异常，有无敲缸现象，电机是否正常，无缺陷等现象。3、依照使用需要调整贮气罐压力,但一般不应大于1Mpa;4、空压机使用完毕后要打开贮气罐放水阀，排除贮气罐中积水。5、定期给空压机加空压机油并搞好卫生。6、做好定期维护保养工作，保证：1）活塞缸套无泄漏；2）压力在正常范围内可调节；3）启动运转正常无杂音。变压器安全运行规程一、有关规定1．变配电所(站)应能防火、防雨水，防雷电，防小动物。2．变压器运行中，加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值的105％。3．一般变压器不得超负荷运行，在事故情况下，许可超负荷30％运行两小时，但上层油温不得超过85℃。4．当油浸风冷变压器吹风电机不能运行时，同意负荷降至额定容量的2／3。假如上层油温不超过55℃，则可不开风扇带额定负荷。5．强制风冷变压器上层油温达到55℃时，吹风电机应自动或手动投入，到45℃时自动或手动停止。6．测定变压器绝缘电阻时，应将线圈充分地对地放电、验电后再进行。使用兆欧表应按等级选择。所测定绝缘阻值应符合有关规定。测定绝缘电阻的次序应为高压对地，中压对地，低压对地，高、中压，高、低压及中、低压。7．变压器并列运行的条件：(1)变比差不超过0．5％；(2)短路电压差不超出10％；(3)线圈结线组不相同；(4)变压器的容量比，不得超过3：1；(5)相序相同。8．变压器第一次并列前必须作好相序校验。9．无载调压变压器不同意带电倒换分接头。320千伏安以上的变压器，分接头倒换前后，应测量直流电阻。有载调压变压器，则应依照制造厂的规定执行。10．变电所的主变压器，每班要进行一次详细检查。其它变压器每10天至少检查一次，11．大修后或新装变压器。开始运行的48小时，每班要进行两次检查。12．变压器在异常情况下运行时(温度高，声音不正常，有严峻漏油现象等)应加强监视，增加检查次数。13．变压器投入运行进行巡视检查时，必须由2名值班电工同时进行。巡视者在视线较暗时，应先打开照明开关。巡视者应保持与电