2022阀门制造作业指导书

河北XX阀门制造有限公司阀门制造作业指导书文件编号HB/XZYO1-15-2022编制审核批准控制状态・受控口非受控受控号发布日期:2022.03.18实施日期:2022.03.18作业指导书目录序号文件名称文件编号版本/修改次数1采购技术作业指导书HB/XZY01-2022A/02材料移植标标识管理规定HB/XZY02-2022A/03进货检验作业指导书HB/XZY03-2022A/04过程检验作业指导书HB/XZY04-2022A/05压カ试验作业指导书HB/XZY05-2022A/06最终检验和试验作业指导书HB/XZY06-2022A/07机械加工エ艺作业指导书HB/XZY07-2022A/08密封面研磨作业指导书HB/XZY08-2022A/09装配作业指导书HB/XZY09-2022A/010涂漆作业指导书HB/XZY10-2022A/011包装作业指导书HB/XZY11-2022A/012特种工序管理作业指导书HB/XZY12-2022A/013生产批号及产品系列号规定HB/XZY13-2022A/014焊接材料的存放和使用管理HB/XZY14-2022A/015“TS”标记、标法作业指导书HB/XZY15-2022A/0

河北XX阀门制造有限公司文件编号:HB/XZYO1-2022标题:采购技术作业指导书修改次数:0页码:1/1版号:A1、目的:确保选择和评价各类物资的合格供方,使采购的物资能满足本公司生产及质量要求。2、范围:适用于本公司目前生产所需的物资的采购分类,如没有提到的零部件及成品可根据程序规定的物资分类原则及进行分类。3、分类重要物资（A类）铸件WCB、锻件A105、2CH3、焊条的D507、D577、D507Mo一般物资（B类）紧固件、密封圈、挡圈、垫片、填料、弹簧、自润滑轴承、防锈油、砂纸辅助物资（C类）包装、油漆4、各类材料的牌号、执行标准4.1铸件（表1）表1类别材料牌号标准碳素钢铸件WCB、WCAヽWCCGB12229、ASTMA216不锈钢铸件CF8、CF3ASTMA3514.2锻件（表2）表2类别材料牌号标准不锈钢锻件A105ASTMA105F304、F316、Fil、F22ASTMA1824.3棒材（表2）表2类别材料牌号标准不锈钢棒lCr18Ni9TiGB1220lCrl8Ni92Crl3304、316ASTMA2764.4焊材（表3）表3类别牌号型号AWS标准堆焊焊条D507EDCr-Al-15GB984-95D577EDCr-Al-15GB984-95D507MOEDCr-Al-15GB984-954.5坚固件紧固件、密封圈、挡圈、垫片、填料、弹簧、自润滑轴承、防锈油、砂纸4.6其它配套件包装、油漆

河北XX阀门制造有限公司文件编号:HB/XZY02-2022标题:材料移植标识管理规定修改次数:0页码:1/1版号：A1、目的:确保材料被正确标识。2,范围:适用于公司主要金属材料的标识规定3、职责:负责规定主要金属材料的标识规定仓库负责按其规定进行正确标识.质检部负责实施监督和检查.4标识方法4.!原材料标识以炉号和批号进行移植以批号进行移植以炉号和批号进行移植以批号进行移植铸件（体、盖、板、辨、板）:用状态标识卡标识,锻件（体、盖、板、辨、板）：以状态标识卡标识,阀杆：以状态标识卡标识,以批号进行移植球芯：以状态标识卡标识,以批号进行移植焊材:以状态标识卡标识,以批号进行移植以炉号和批号进行移植以批号进行移植以炉号和批号进行移植以批号进行移植机加工过程标识铸件（体、盖、板、辨、板）：用状态标识卡标识,锻件（体、盖、板、辨、板）:以状态标识卡标识,阀杆：以状态标识卡标识,以批号进行移植成品标识以状态标识卡标识,以批号进行移植5、标识部位:以挂牌（状态标识卡）的方式进行标识6材料移植规定：XXXX-XX

河北XX阀门制造有限公司文件编号:HB/XZY03-2022标题:进货检验作业指导书修改次数:0页码:1/6版号:A1、目的:确保用于产品的重要物资符合规定的技术要求。2、范围:、适用・铸、锻件毛坯、钢材、焊材、产品配套件的检验。3职责:进货检验员负责对购进物资实施检验、验证及记录.技术部负责编制进货检验作业指导书保管员负责对进货物资实施标识4、内容4.1抽样按百分比方式抽检4.1铸件的检验序号项目要求频次方法备注1化学成份见附录A"常用铸件的化学成份和机械性能”!次/每炉校对制造厂的报告制造厂提供2机械性能见附录A同上1次/每炉校对制造厂的报告制造厂提供3外观（1）目测外观:不得有裂纹、冷隔、穿透性缺陷及严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷;不锈钢:不应有粘砂、氧化皮、裂纹、热裂。（2）非加工表面应光洁、平整,铸字标志应清晰,浇、冒ロ清理后与铸件表面应齐平。00%目视4尺寸见产品图样10%不少于5件游标卡尺、深度尺、测厚仪（加工余量さ3nlm）4.2锻件的检验序号项目要求频次方法备注1化学成份见附录B”常用铸件的化学成份和机械性能”1次/每炉校对制造厂的报告制造厂提供2机械性能见附录B同上1次/每炉校对制造厂的报告制造厂提供3外观符合图样要求100%目视所有表面4尺寸见产品图样10%不少于5件游标卡尺、深度尺、钢直尺

河北XX阀门制造有限公司文件编号:HB/XZY03-2022标题:进货检验作业指导书修改次数:0页码:2/6版号:A4.3钢材的检验序号项目要求频次方法备注1化学成份见附录C"常用铸件的化学成份和机械性能”1次/每炉校对制造厂的报告制造厂提供2机械性能见附录C同上!次/每炉校对制造厂的报告制造厂提供3外观无明显折痕、裂纹深度小于2mm的凹痕100%目视所有表面4尺寸符合订单规格型号及相对应的GB要求10%不少于5件游标卡尺、深度尺、钢直尺4.4紧固件的检验万号项目要求频次方法备注1化学成份符合相应标准要求1次/批校对制造厂的报圧制造厂提供2机械性能符合相应标准要求1次/批校对制造厂的报生制造厂提供3外观无裂纹折迭100%目视所有表面4尺寸符合产品图样要求10%不少于20件游标卡尺、螺纹规等4.5焊材的检验ゆ号」项目要求频次方法备注1化学成份符合相应标准要求1次/批校对制造厂的报生制造厂提供2熔敷金属性能符合相应标准要求1次/批校对制造厂的报告制造厂供3外观包装无破损焊条药皮无剥离、裂纹霉变100%目视4尺寸符合订单规格型号校对制造厂的报告

河北XX阀门制造有限公司文件编号:HB/XZY03-2022标题:进货检验作业指导书修改次数:0页码:3/6版号:A4.6ヨョ金属密封元件的检验序号项目要求频次方法备注1化学成份符合图样或标准1次/批校对制造厂的报告制造厂提供2硬度试验“〇”型圈、<35MPa70~75HAS>35~70MPa70~80HAS>70MPa80-85HAS其它应符合图样或标准12%不少于5件校对制造厂的报告制造厂提供3外观不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡,表面应当光滑清消100%目视4尺寸符合产品图样或标准12%不少于5件校对制造厂的报告4.7其它配套产品的零部件回号1项目要求频次方法备注1化学成份符合图样或标准1次/批校对制造厂的报告制造厂提供2硬度试验符合图样或标准1次/批3件/次校对制造厂的报告制造厂提供3外观符合图样或标准100%目视4尺寸符合图样或标准12%不少于5件相宜的检测エ具4.8防锈油序じ项目要求频次方法备注1外观棕色透明液体1件/每批目视5件为1批2油膜干燥时间15分~20分1件/每批目视样品检测时需要3流失温度52℃不流失1件/每批目视4油膜去除性用棉丝蘸取汽油能方便除干燥油膜1件/每批目视5成膜性涂油时能迅速润滑金属表面、干燥后形成均匀覆盖膜1件/每批目视4.9标识材料入库前由检验员按进厂物资清单检验,其钢材材质区别与管理,由仓库保管员按《材料移植标及识管理规定》执行。检验和试验状态标识按《材料移植标及识管理规定》执行。

4/6附录A4/6常用铸件的化学成分和机械性能本附录只收录了公司常用铸件的化学成分和机械性能。如果本附录没收录的可查阅具体的材料标准。本附录仅供参考。ASTMA216化学成分元素成分％WCAWCBWCCCWO.25A《0.30《0.25。SiW0.60《0.60《0.60MnWO.70A《1.00B《1.20。S《0.045《0.045《0.045Pく0.04《0.04《0.04残留元素CrW0.40《0.40《0.40Moく0.25《0.25《0.25Niく0.50《0.50《0.50Cu《0.50《0.50《0.50V《0.30《0.30《0.30残留预算总量max.d1.001.001.00机械イ生能项目WCAWCBWCC抗拉强度Mpa241424832483屈服强.Mpa220722482276延伸率%224222222断面收缩率％235235235ASTMA351化学成分元素成分％CF3CF3MCF8CF8MC《0.03《0.03《0.08《0.08Si《2.0《1.5《2.0《1.5Mn《1.5《1.5《1.5《1.5S《0.04《0.04《0.04《0.04P《0.04《0.04《0.04《0.04残留元素Cr17-2117-2118-2118-21Mo《0.5《0.5《0.5《0.5Ni8-129-138-129-13Cu《0.50《0.50《0.50《0.50残留预算总量max.d1.001.001.001.00机械性能项目CF3CF3MCF8CF8M抗拉强度Mpa2485248524852485屈服强.Mpa230230230230延伸率%235230235230断面收缩率％

5/6附录B5/6常用锻件的化学成分和机械性能本附录只收录了公司常用锻件材料的化学成分和机械性能。如果本附录没收录的可査阅具体的材料标准。本附录仅供参考。.ASTMA105化学成分CW<0.035SiW<0.10-0.35MnW0.6-1.02S<0.04PくW0.035CrW0.30Mo《0.12Ni《0.40机械性能抗拉MPa》485屈服MPa2250延伸％》30收缩％》30冲击值Ak(J)》硬度HB《187ASTMA182化学成分元素FilF22F304F316C0.05-0.150.05-0.15《〇.08《0.08Si0.5-1.0《0.5《1.0《1.0Mn0.3-0.60.3-0.6《2.0《2.0S0.030.040.030.03P0.030.040.0450.045Cr1.0-1.52.0-2.518-2016-18Mo0.44-0.650.87-1.132-3Ni8-1110-14机械性能项目F11F22F304F316抗拉MPa》485415515515屈服MPa》275205205205延伸％》20203030收缩％》45355050冲击值Ak(J)》硬度HB《174《174常用钢材的化学成分和机械性能本附录只收录了公司常用的螺栓、螺母材料的化学成分和机械性能。如果本附录没收录的可查阅具体的材料标准。本附录仅供参考。ASTMA276化学成分元素304316C0.080.08Si1.01.0Mn2.02.0sw0.030.03Pく0.0450.045CrW16-1818-20NiW8-1110-11机械性能项目304316抗拉N/mrrPW515515屈服N/mmV205205延伸％く4040收缩％く5050硬度HBW5.GB1220-2007化学成分元素lCrl8Ni9TilCrl32Crl3CW0.120.150.16-0.25Si《1.001.001.00MnW2.001.001.00Sく0.0300.0300.030PW0.0350.0350.035Cr17.00-19.0011.50-13.5012.00-14.00Ni8.00-11.00<0.006<0.006机械性能元素lCrl8Ni9Ti1CH32Crl3抗拉MPa》520540635屈服MPa2205345440延伸％》402520收缩％》505550冲击值Ak(J)27863硬度HB《187》159》192文件编号:HB/XZY04-2022标题:过程检验作业指导书修改次数:0页码:1ハ版号:A1、目的控制零件各过程制造和装配质,保证产品整机性能要求。2、范围适用于产品零部件加工过程和装配过程的检验3、检验要求热处理检验需经热处理后检验的零件主要指有力学性能要求的阀门内件,不包括阀体、阀盖等铸锻件。检验热处理供方出具的力学性能报告是否符合图纸或委托加工要求的规定,以该报告作为验收合格的依据。同时要求供方出具热处理参数记录。同时抽查一件作硬度检验。机加工检验机加工应检验零部件每道加工过程的加工质量并进行自检、首件检验、巡回检验和完工检验,粗糙度的检验应条用相适宜的对比样块检验。首件检验首件检验是零部件加工过程中对生产开始或エ艺条件改变后的首件检验。按产品图纸或机械加エエ艺过程卡规定的要求检验并记录。巡回检验巡回检验是零部件加工过程中由检验员进行随机流动性的检验，对每道加工过程和装配过程进行监控指导,可不作检验记录。完工检验完工检验是对零部件全部加工完成后质量状况的全面检查。每道工序完成后进行检验。阀门零件（或组件）焊接质量检验密封面堆焊100%目视检验堆焊面的表面质量,如气孔、裂纹、凹陷、缺肉、堆焊高度。承压组件焊缝的检验打用目视检验,检验焊缝的表面质量。承压焊缝的无损检测,当合同有要求时按合同规定检测。4、标识可采用标识牌的标识方法和分不同的状态区域进行标识。5、记录密封面堆焊表面在质量检验后由检验员和操作者在《焊接操作记录》相应栏内签字。过程检验由检验员将检验结果填写在《加工作业指令》检验结果栏内并签字。委托加工的零件经检验合格后,由检验员在《进货检验报告》检验栏内签字。凡经检验不合格,由检验员开具《不合格通知/处置单》,执行不合格品控制程序。河北XX阀门制造有限公司文件编号:HB/XZY05-2022标题:压カ试验作业指导书修改次数:0页码:1/3版号:A1目的确保产品的压カ试验检验符合有关标准规定。2范围适用于本公司生产的阀门产品。引用标准JB/T9092-1999阀门的检验和试验GB/T13927-2004通用阀门压カ试验API598-2004阀门的试验和检验4压カ试验项目阀门试验应按表1进行。公称通径小于或等于100mm、公称压カ小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、公称压カ小于或等于lOMpa的阀门按表1进行试验。5压力表精度、量程范围选择压力表的准确度等级应优于1.6级,压カ测量的范围应不小于压和表全量范围的25%,也不大于75%〇各公称压カ的阀门试压时选用的压カ表量程范围见表3表3压カ表量程(MPa)0'2.50'4.00~6.0~6.00~10.0O'10.00'16.00'16.0〇、25.00'25.00'40.00'60.00'40.0〇~6〇.0〇~6〇.00'60.0O'100.0O'lOO.0公称压カ(Mpa)1.01.62.54.06.410.016.020.022.025.032.035.05.30.6Mpa气密封试验用压カ表量程范围选用〇~1.6Mpa。

河北XX阀门制造有限公司文件编号:HB/XZY05-2022标题:压カ试验作业指导书修改次数;0页码:2/3版号:A6试验压カ（38C时）上密封试验压カ:高压上密封试验1.1PN,低压上密封试验0.6Mpa壳体试验压カ:1.5PN高压密封试验压カ:1.1PN（止回阀1PN）低压密封试验压カ:0.6Mpa对于合同要求或材料要求高于表8规定的试验压カ值时按合同或图纸规定。7试验压力持续时间见表4表4阀门规格DN最短试验持续时间（秒）壳体试验上密封试验密封试验止回阀其它阀门止回阀其它阀门〈50601515601565-1506060606060200-3006012060601202350120300601201208压カ试验泄漏率壳体压カ试验不允许泄漏密封试验的最大允许泄漏率表3密封试验的最大允许泄漏率阀门规格DNmm所有弹性封副阀门滴/min气泡/min所有金属密封副阀门金属密封副止回阀液体试验滴/min气体试验气泡/min液压试验mL/min气体试验m3/h50000(DN/25)X3(DN/25)X0.04265-1501224200-3002040235028561）对于液体试验介质,lmL（cn?）相当于16滴。2）在规定的最短试验时间内无渗漏,对于液体试验,“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏;对于气体试验,“〇”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。9试验介质壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验,试验介质为水（其温度不超过52C）,若用煤油作试验须在合同中注明;低压密封试验,低压上密封试验,试验介质为气体。奥氏体不锈钢阀门用水作试验时,所用水的氯含量应不超过lOOppm。io有关压カ试验的说明用气体作壳体试验应在壳体水压试验后进行,并要有相应的安全防护措施,试验压カ应是基准温度下允许的最大工作压カ的1.1倍,此项试验只有合同有要求时オ做。止回阀的低压气密封试验是选择性的（附加试验）。如需要应在合同中注明。高压或低压密封试验时,阀瓣、阀座背面不允许有明显泄漏。除止回阀外,低压密封试验本公司规定泄漏率为〇（无可见泄漏）。文件编号:HB/XZY05-2022标题:API6D压カ试验作业指导书修改次数:0页码:3/3版号:A1目的确保API6D产品的压カ试验检验符合有关标准规定。2范围适用于本公司生产的API6D阀门产品。3引用标准API6D管道阀门4压カ试验阀杆上封密试验阀杆上封密试验应在壳体试验前进行。试验压カ:1.1倍（38ヒ时）试验时间:表1阀门规格试验持续时间（分）DN(mm)NPS（英寸）W1OOW422150265不允许有可泄漏水压壳体试验壳体试验应在装配完好的阀门涂漆前进行。试验压カ：1.5倍（38C时）试验时间：表2阀门规格试验持续时间（分）DN(mm)NPS(英寸)15~1001/2-42150-2506-105300-45012-1815250022030不允许有可泄漏。4.2水压阀座试验除掉阀座和关闭件密封表面的滑润脂试验压カ：1.1倍（38ヒ时）试验时间：表3阀门规格试验持续时间（分）DN(mm)NPS（英寸）15-1001/2-422150265文件编号:HB/XZY06-2022标题:最终检验和试验作业指导书修改次数:0页码:1/2版号:A1、目的确保产品整体性能符合标准规定,兑现向顾客的承诺。2、范围适用于阀门产品的最终检验和试验。3、检验要求最终检验和试验包括:产品性能检验（压カ试验）,成品入库前检验（最终检验）和产品交付检验.3.!产品性能检验（压カ试验）压カ试验用压カ表的精度为1.5级,压カ测量范围在压カ表全量程范围的25%~75%之间.阀门压カ试验按《压カ试验作业指导书》的规定规定执行。压カ试验检验项目按《压カ试验作业指导书》表中的规定执行最终检验成品入库前的检验项目按《最终检验记录》表中规定。a、手轮螺母并紧:检验手轮螺母是否将手轮并紧（包括某些需用螺母压紧手柄的阀门）：b、填料圈数:目视检验填料压套进入填料函的深度,应不超过填料压套有效高度的1/3;而且同一规格的阀门应基本一致;c、压盖孔间隙:目视检验填料压板内孔和阀杆轴四周间隙应基本均匀,无明显差异;d、驱动装置:检验有开度指示的驱动装置,其开度指示是否到位准确,驱动装置与阀门的连接是否正确;e、铭牌:检验铭牌安装位置正确与否,内容与实物是否相符;库存产品暂不钉铭牌。f、无试压积水:目视检验阀体、体腔内应无残存的试介质（水）和杂质。g、外部喷漆:检验阀门外部规定部位是否按规定喷漆，颜色、亮度是否符合要求。入库贮存产品,碳钢只涂防锈漆，不锈钢暂不涂漆。h、内腔喷油:检验碳素负阀门体腔内是否进行了喷（涂）防锈油。i、防护盖板:检验阀体内两端法兰密封面防护盖板有无遗漏并堵好;j、附件齐全:检验某些待喷（涂）漆后安装或随主机单独装运的零部件是否合格齐全。k、尺寸检验:包括壁厚、法兰长度、结构长度不合格品须先隔离存放并及时在现场采取返工措施使之达到合格,不合格再填写《不合格通知/处置单》。产品交付检验产品交付时,仓库保管员应按《生产通知单》的内容与实物逐一核对。库存产品交付时,注意库存时间,若库存半年以上产品,需重新试验,合格方能交付。目视检验喷（涂）漆质量,均匀无漏喷。核对铭牌内容与实物是否相符。检验外部零件有无遗漏,清点随机零件（指某些零件不装在产品上面分装发运的,如某类球阀手柄等）。4、记录压カ试验检验后由检验员填写《压カ试验记录》。最终检验后由检验员填写《最终检验记录》。库存半个以上产品重新试验,并另外填写《压カ试验记录》,试验合格由试压员打上“年、月、试压员、编号标记。文件编号:HB/XZY06-2022标题:最终检验和试验作业指导书修改次数:0页码:2/2版号:A产品交付检验记录以《合格证》《最终检验记录》作为检验记录凭证。经压カ试不合格品由检验员开《不合格通知/处置单》,执行《不合格品控制程序》。5、最终检验和试验的检验凭据压カ试验检验凭据压カ试验检验员凭经装配检验员签字的《装配检验记录》和装配合格标识进行压カ试验。无装配合格标识的产品拒绝进行压カ试验。最终检验凭据检验员凭压カ试验合格标识进行检验。无压カ试验合格标识的产品拒检。产品交付检验凭据产品交付检验员凭《最终检验记录》进行检验。文件编号:HB/XZY07-2022标题:机械加工エ艺作业指导书修改次数:〇页码:1/2版号:A1、目的1.1机械加工人员必须是经过专业培训,具有一定机械基础知识和机床操作能力,且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。.!机械加工设备和エ艺装备应能满足现行产品的各项要求。机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。2、范围适用于阀门产品的机械加工エ艺及检验。3、要求加工前准备操作者接到加工任务后,检查加工所需的产品图样、エ艺规程和有关技术资料是否齐全。机械加工人员事先必须熟读生产图样和エ艺文件,了解零件加工的关键部位,并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求,发现下列情况时不得进行加工。a、被加工件存在明显缺陷。b、被加工件与图样尺寸或形状不相符。按エ艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理。对新夹具、模具等,要先熟悉其使用要求和操作方法。刀具与工件的装夹刀具的装夹在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。刀具装后,应用对刀具装置或试切等检查其正确性。322エ件的装夹.1在机床工人笞上安装夹具时,首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具的相对位置。工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦拭干净，并不得有毛刺。按エ艺规程中规定的定位基准装夹,若エ艺规程中未规定装夹方式,操作者可自行选择定位基准和装夹方法,选择定位基准应按以下原则:a、尽可能使定位基准与设计基准重合;b、尽可能使各加工面采用同一定位基准;粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次;c、精加工定位基准应是已加工表面；d、选择的定位基准必须使工件定拉夹方便,加工时稳定可靠。对无专用夹具的エ件,装夹时应按以下原则进行找正:a、对划线エ件应按划线进行找正；b、对不划线エ件,在本工序后沿需继续加工的表面,找正精度应保证下エ序有足够的加工余量;c、对在本工序加工到成品尺寸的表面,其找正精度应小于尺寸公差的三分之一；以本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面,其精度应保证GB1804-C级未注公差和位置公差的要求。装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。夹紧エ件时,夹紧カ的作用点应通过支承面。对刚性较差的（或加工时有悬空部分的）エ件,应在适当的位置墙辅助支承，以增强其刚性。夹持精加工面和软材持エ件时,应垫以软垫,如紫铜皮等。用压板压紧エ件时,压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件,以保证压紧カ。文件编号:HB/XZY07-2022标题:机械加工エ艺作业指导书修改次数:〇页码:2/2版号:A加工要求331机械加工人员必须严格按照生产图样和エ艺文件的有关要求对零件进行加工。机械加工人员在生产过程中如发现生产图样和工艺文件有不妥之处,应及时汇报车间管理人员,但不得擅自更改图样和文件。对有公差要求的尺寸在加工时,应尽量按其中间公差加工。エ艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工エ序,加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25um。为了保证加工质量和提高生产率,应根据工件材料、业及格求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。加工铸件时,为了避免表夹砂、硬层等损坏刀具,在许可的条件下,切削深度应大于夹砂或硬化层深度。钱孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5um。精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3um。粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深,以保证精加工后达到设计要求。图样和エ艺规程中未规定的倒角,倒圆尺寸和公差要求应按GB1808的规定。凡下エ序需进行表面淬火,超声波控伤或滚压加工的工件表面,在本工序加工的表面粗糙度Ra值应不大于6.3um。在本工序后无去毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。在大件的加工过程中应经常检查工件是否松动,以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开エ件，待其冷却后重新装夹。在切削过程中，若机床一刀具ーエ件系统发出不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏,应立即退刀停车检查。在批量生产中,必须进行首件检査,合格后方能继续加工。在加过程中,操作者必须对エ件进行自检。检查时应正确使用测量器具,使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入,不得用カ过猛;带表头的测量工具事先应调好零位。机械加工人员对加工过程中已出现的废次品应单独放置,严禁以次冲好。加工后的处理エ件在各工序加工手应做到无屑、无水、无脏物,并在规定区域内摆放整齐,以免磕、碰、划伤等。每道工序加工后,通知检验员进行检验,填写《机械加工检验记录》。检验合格的放入合格品区,不合格的放入不合格品区,并在エ序流程卡上进行标识。不合格品按《不合格控制程序》执行。各エ序加工完的工件经检查员检查合格后方能转往下道工序,未经检验或检验不合格的不得转入下道工序。对暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应进行防锈处理。其它要求エ艺装备用完后要擦拭干净（涂好防锈油）,放到规定的位置或交还工具库。产品图样、エ艺规程和所使用的其它技术文件,要注意保持整洁,严禁涂改。文件编号:HB/XZY08-2022标题:密封面研磨作业指导书修改次数:0页码:1/1版号:A1、目的确保阀门密封面的表面质量满足产品性能要求。2、范围适用于阀门产品的关闭件密封面的研磨。3、要求研具研具材料:一般选用HT200~HT250,要求组织均匀,具有一定硬度。研具技术要求a）研具在粗加工后应经时效处理HB120-180b）研具工作面的平面度和粗糙度可用磨削或研刮达到0.04/600Mc）研具例用后需用定其修复,可根据具体情况确定。密封面研磨方法粗研磨凡密封面粗糙度低或10°楔角经着色检查配合差的需粗研磨,关闭伯可利用精度80目~100目的氧化铝砂布在电动研磨机上进行;阀座密封面可在研具上夹压或粘贴粒度为80目700目的氧化铝砂布,加少量柴油进行手工研磨或电动研磨。精研磨经磨削或精车的密封面,根据零件具体情况选择下列精研磨方法:a）用粒度120目白刚玉砂布进行干研磨,必要时再用金相砂纸进行最后干研磨。b）在研具工作面上涂上研磨剂,采用手工或研磨机进行研磨。三工磨剂由W10或W14白刚玉微粉c）封闭件密封面可在研磨平板上进行手工研磨。平板上施以b条所述研磨剂,工件表面化与平板贴合后ー边施转,ー边作直线或“8”字形运动。研磨时,为防止平板磨损不均,应在平板的表面不断变换位置研磨。文件编号:HB/XZY09-2022标题:装配作业指导书修改次数:〇页码:1/2版号:A1、目的确保产品质量,提高装配一次合格率。2、范围适用于通用阀门成品装配。3、内容清洗（装配前应对零部件进行清洗处理）3丄1清洗前应去除零部件表面的飞边、毛刺。有堆焊表面的零件,应清除焊渣。成品装配前,零件必须进行去除杂物、油污等的清洗。清洗液、防锈液配制:a）清洗液采用清水添加适量洗衣粉配制;b）碳钢零件防锈液采用清水添加1%亚硝酸钠配制;c）有脱脂要求的产品，采用四氯化碳脱脂。清洗方法a）有油污的零件（铸件除外）用洗衣粉水清洗,经研磨后的密封面先用些油清洗，然后用洗肖粉水清洗,清洗后的碳钢零件再用清水将清洗液冲洗干净,然后放入防锈液中浸渍;b）不适于进行刷洗的铸件,采用高压水冲洗,对碳素负铸件经冲洗后放入防う液中浸渍;c）适于进行刷洗的铸件,用洗衣粉水刷洗,然后用高压水将洗衣粉冲洗干净,用防锈液刷涂零件表面，有脱脂要求的，经上述清洗后再用四氯化碳脱脂。d）清洗中应来防零件表面擦伤,特别是阀体端法兰密封面和阀盖密封面,在清洗翻转中和清洗后摆放中,要防止其磕碰划伤。成品装配.!装配前准备a）成品装配应在规定的场地进行,装配愤愤应清扫干净;b）准备好装配所需的工具，待装零件应摆放整齐。相同品种规格不同材质的零件,凡能装入塑料周转箱内的,应装入塑料箱内,并根据需要予以标识,以防止误装。c）检查阀门体腔内异物、锈蚀是否清除干净,关键部位（密封部位）有无磕碰划伤,如有上述缺陷应经排除后方可装配。.2装配要求a）将阀门内腔擦拭干净，涂油防锈（有脱脂要求的阀门除外）；b）用干净、软质的织物将关闭件（阀瓣、闸板等）、阀座密封面擦拭干净;c）传动部位、或有相对运动的部位（密封面除外）和中法兰（或球阀端盖）垫片处涂薄层黄油（需作脱脂处理的产品除外）,凡’‘栽丝"、采用螺柱连接的螺纹处涂少量黄油。d）产品中法兰螺栓或球阀端盖螺栓,拧紧时应按对称的位置进行多次预紧,采用一端旋入的螺柱,旋入后应预紧。同一平面螺栓（或螺柱）露出螺母的高度,用目视观察应看不出明显差异。两法兰平面之间的间隙基本一致。e）填料装配应逐圈装入填料函,对于盘根类填料的浓度应将每圈的45°切口相互交错120。,填料压紧后填料压套进入填料函的浓度应不超过填料压套有效高度的l/3o当填料为柔性石墨环时，应在填料函最下层和最上层各装填一圈盘根型填料,合同规定填料安装要求的按合同规定,填实压板应均匀压紧以保证填料压板孔和阀杆周围间隙均匀；D低温闸阀装配时应注意闸板上的泄压孔应朝向介质进口方向；g）某些要求的阀杆端部有刻线或装有方向批示板的阀门,应注意关闭件（球体、塞体）的开头方位是否与指示开头的标识一致；

文件编号:HB/XZY09-2022页码:2/2文件编号:HB/XZY09-2022页码:2/2文件编号:HB/XZY09-2022文件编号:HB/XZY09-2022页码:1/2h）非圆形中法兰,不允许有明显错位,如有此种情况应经修整后再装配;i）组装好的成品应作启闭动作检验,启闭过程无卡阻、关闭件开关到位;j）某些入库前不安装的外部零件必须准备齐全,入库时ー并交成品库保管员。装配质量检验及标识装配时应记录主要件（体、盖、板、辨、杆）的炉号和批号,记录在《装配质量检验记录表》。装配好后，检验员进行检验，填写《装配质量检验记录表》。检验合格的放入合格品区,不合格的放入不合格品区,并在エ序流程卡上进行标识。不合格品按《不合格控制程序》执行。检验合格后,打印产品编号,并进行下道工序河北XX阀门制造有限公司文件编号:HB/XZY10-2022标题:涂漆作业指导书修改次数:0页码:1ハ版号:A1、目的确定、实施涂漆的颜色及作业程序、部位和要求,保证产品外观质量。2、范围适用于阀门产品的涂漆（非标、特殊产品除外）。3、内容3.!识别漆漆:依据JB106-78标准。识别涂漆部位阀体材料识别涂漆应酬位于阀体和阀盖的显而易见加工表面上;密封面材料识别涂漆应位于手轮、手柄或板手上;驱动装置的识别涂漆应位于驱动装置本身3.1.2识别涂漆颜色阀体材料涂漆颜色密封面材料涂漆颜色密封面材料涂漆颜色碳素钢中灰色耐酸钢、不锈钢天兰色普通型电动装置中灰色不锈耐酸钢天兰色硬质合金天兰色三合一（户外、防爆、防腐）电动装置天兰色合金钢中兰色蒙乃尔合金深黄色气动、液动及齿轮传动等同阀门产品颜色料紫红色橡胶中绿色除上述识别涂漆颜色外,其它识别涂漆有:a）商标、阀门标志涂以大红漆;b）为用户配套的外购阀门，已作过表面处理（如发黑等）的保持原色;c）经酸洗、钝化的不锈钢阀门外表面为本色；d）顾客有特别要求的按顾客指定颜色涂漆。e）外购电动、手动驱动装置外表已涂漆处理的保持原制造厂颜色。涂漆层组成:底漆和面漆。底漆在入库前涂、面漆在交付前涂。涂漆程序漆前整理（打毛刺、清除污物） ►涂底漆 ►干燥 ►检验入库贮存 ►涂面漆——►干燥——►上铭牌/打系列号——►最终检验——►包装底漆用速干防锈底漆,面漆用速干铝粉漆或醇酸调合漆。涂漆方法:手刷或喷枪喷涂.阀门不涂漆部位。阀杆外露部分。端法兰密封面及焊接坡口。与流动介质接触表面不锈钢阀门外露的已加工面。其它技术要求涂漆前，外表面应清理干净,不得有氧化皮、铁锈、油质等。底漆应刷漆均匀,不得有过厚、流痕、露底、杂物等缺陷。面漆应均匀、光亮，不得有皱皮、流痕、露底、杂物等缺陷涂漆时应对不涂漆部位采取保护措施,保护不当时应立即擦洗干净。文件编号:HB/XZY11-2022标题:包装作业指导书修改次数:0页码:1ハ版号:A1、目的确保各种产品在包装运输过程中不发生意外损坏。2、范围适用于阀门成品和零部件的包装和搬运。3、内容阀门成品的包装原则无论何种方式的包装以保护产品不损坏为原则。包装方式:按本厂规定及客户要求。包装要求包装前仓库保管员应进行交付检验,确认无误后进行包装。阀门装箱前应仔细检查阀门的型号、规格、数量及合格证是否与装箱单相符。单台产品木箱包装。用于较重、尺寸适中的产品。装箱时用泡沫塑料或其它方法固定,防止产品串动。对于附件、小规格用塑料袋或发泡纸包装,大规格允许不包装,但装运过程中应严格注意不造成意外损坏或丢失。木箱四周应用铁带封包，防止木箱在搬运中损坏。阀门出厂时,每台阀门应有合格证,每批阀门应随带产品合格证明书、装箱单、产品检验和试验报告（合同规定时）,材料质量证明书（合同规定时），产品说明书（合同规定时）等有关技术,固定在箱内某一部位。木箱外喽头（收货单位地址、收货人、发货单位地址等）应书写整齐、清晰。文件编号:HB/XZY12-2022标题:特殊工序管理规定修改次数:0页码:1/2版号:A1目的对特殊生产过程中影响质量的各种因素实施有效的控制,确保特殊工序处于质量规定的要求。2范围适用于产品生产过程中的热处理,焊接和无损探伤的特殊エ序控制。3职责技术部负责特殊エ艺编制,并组织实施和监控和管理。生产车间负责按特殊工序控制的工艺文件及有关规定要求组织实施,监控和管理。质检部负责对特殊工序的设备进行特殊监控和监督管理。质检部负责对特殊工序过程的检验工作。4程序热处理基本要求从事热处理操作人员,质量检验人员,必须是经过培训合格的或认可的人员。外协单位必须具备操作资格的企业。用于热处理的生产设备应处于完好状态,每月进行设备保养并做好保养记录。用于特殊エ序的检验,测量和试验设备应随时处于校准状态,保证校准精度。特殊エ序使用的原材料,辅助材料必须严格采购,严格实施进货检验。特殊エ序使用的半成品必须是经检验合格的,绝不允许未经检验或检验不合格的半成品进行加工。质量控制理工艺文件,应明确规定以下内容a）热处理工件的材料牌号:热处理设备及热处理的种类（调质、退火、固溶）b）热处理的工艺参数（升温、保温、出炉温度、回火温度、及各温度段的加热时间等）和エ艺曲线图c）冷却方法及冷却介质。热处理操作a）操作前,应根据工艺文件核对热处理件的图号、材料牌号，发现的问题及时反馈。b）热处理前,应首先熟悉图样和工艺文件,热处理部位和有关技术要求，预先检验设备,仪表是否正常;辅助材料及工装是否齐全正常，保证按エ艺正确实施。c）热处理操作人员应按エ艺规定的工艺。外协热处理工序的控制及热处理的质量检查a）热处理检验人员应对操作过程中的エ艺执行情况进行监督、检查;并按エ艺要求的热处理结果进行测试,填写质量记录,出现不合格品,不允许转入下道工序。b）对外协的热处理工件必须要求协作单位按《热处理工艺规程》的要求进行;协作方必须提供热处理报告。c）必要时检查人员可以到热处理协作单位验证；或到第三方进行热处理结果的验证。d）热处理协作单位必须是有相应的企业资质经过评审合格的单位,如果检查员三次验证都存在质量问题,可以建议生产部另选协作单位。无损探伤无损探伤的协作单位必须有持国家相关部门颁发的资质证书。图纸、技术文件和生产エ艺中有探伤项目的零件,生产车间应填写探伤委托单,由检查科负责组织实施合格后进行下道工序。探伤合格的零件要打合格报告标记,协作部门的结论和报告检查科存档。无损探伤协作单位必须是评审合格的单位,如果检查员在验证都存在质量问题,可建议生产部另选协作单位。

文件编号:HB/XZY12-2022页码:2/2文件编号:HB/XZY12-2022页码:2/2标题:特殊工序管理规定修改次数:0

版号:A如零件存在超标缺陷允许进行返修,返修完毕后区域应在周围表面光滑过渡,并用无损探伤对原区域进行检查，证实返修部位已达到标准要求オ判定合格，探伤单位应探伤报告中予以证明。协作单位提供的无损探伤报告,由质检部按技术文件/图纸技术要求规定进行校对,并将结果反馈报检验部门。注明产品零件的名称、图号、日期以备査阅,由技术部保存,并定期归档。焊接由技术部编制焊接エ艺く初稿〉选用焊接参数,对焊接试件工艺性的评定,并记录焊接エ艺中各参数,经评定合格后,完善焊接エ艺编制作业指导书。在焊接エ艺评定的同时,包括对焊接设备的性能稳定性和适用性进行认可,并作好记录。焊接材料〈焊材〉的控制焊接材料〈焊材〉入库前,按《采购控制程序》和《检验和试验控制程序》实施,合格后由报检验部门办理入库手续。材料库有专人保管焊材，并分类作好标记,有专门货架存放。焊接工艺状态的控制采用焊接工艺评定认可的焊接设备。安排持证的合格焊エ,按照《焊接エ艺卡》规定操作,填写《焊接记录》。检验员对焊接过程进行控制。焊接的质量检验焊エ应对焊缝自检,目测焊缝应成型美观,无咬口现象,尤其是焊缝的收尾处,不能有明显的凹坑。检验员按产品图纸技术要求及工序检验和试验的控制程序对焊接进行检验。焊接件经检验合格后,方可进行下道工序加工,如焊缝不合格,则按《不合格品控制程序》进行。4.4目前,无损探伤和热处理工序由公司委托外协单位进行，外协单位必须是经公司评定合格且列入《合格供方名录》中。文件编号:HB/XZY13-2022标题:生产批号及产品系列号规定修改次数:0页码:1/1版号:A1、目的为确保顾客满意,便于产品追溯。2^范围适用于我公司出产的阀门的出厂产品。3、职责技术部负责制订生产批号、产品系列号的规定。产品最终检验员负责生产批号、产品系列号的标识。技术部负责实施监督和检查。4规定产品生产批号可沿用订单号或另外编制。订单号由3个单元组成,其含意如图1单元2单元3单元IIEZ~~III年份（两位数字）例:2022年12月的第5批次订单,其批号为:081205生产批号由3个单元组成,其含意如图1单元2单元1单元2单元3单元例:2022年12月生产的第5批次产品，其生产批号为:0812054.3产品系列号要求在产品出厂前由最终检验员用钢印分别打在铭牌上。文件编号:HB/XZY14-2022标题:焊接材料的存放和使用管理修改次数:0页码:1/2版号:A1、主题内容与适用范围本标准规定了本公司阀门设计、