铝合金模板专项施工方案

铝合金模板专项施工方案第一章

编制依据及原则一.

编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有：1、招标文件、设计图纸序号名称1****之星A地块建设项目施工图纸2****之星A地块建设项目招标文件及合同3****之星A地块建设项目《施工组织设计》2、主要规范、规程、标准类别规范、规程名称编

号国家工程测量规范GB50026-2007国家《混凝土结构设计规范》GB50010-2010国家《建筑结构荷载规范》GB50009-2012国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国家起重机械安全规程GB6067-2010国家手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-2006国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2011行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑施工安全检查标准JGJ95-2011行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008地方铝合金模板技术规范DBJ15-96-2012（广东）地方模板早拆施工技术规程DB11/694-2009（****）地方****市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册3、主要法规类别名

称编

号国家《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号国家《工程建设标准强制性条文》建设部建标[2002]219号文国家中华人民共和国建筑法国家主席令第十一届第46号国家中华人民共和国环境保护法国家主席令第十二届第9号国家《住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知》建质【2009】87号文行业建设工程质量管理条例地方见证取样规程因****省无铝合金模板的地方性标准，本方案的编制主要参考****市模板早拆技术规程和广东省铝合金模板技术规范，并参照国家级工法《铝合金模板及施工工法》。二.

编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全

施工。（5）改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境

保护措施。（7）科学规划施工平面，减少施工用地。（8）优化现场物资存放量

，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。第二章

工程概况工程名称****之星（A地块）项目建筑地点位于****市白沙路和拟建江临路交汇处建设单位****三局****建设发展有限公司设计单位****正华建筑设计有限公司勘察单位****省鄂西地质工程勘察院监理单位****鸿诚工程咨询管理有限责任公司施工单位****三局集团有限公司主要功能住宅楼、商业楼建筑面积本工程规划用地72648.02㎡，总建筑面积330289.85㎡（其中商业建筑面积36773.57㎡，住宅建筑面积219658.41㎡，地下室建筑面积76304.51㎡。）建筑高度及层数1#楼建筑高度98.25m，层数32层；2#楼建筑高度97.70m，层数32层；3#楼仅竖向结构采用铝模，建筑高度99.3m，层数33层结构形式1#、2#、3#楼主楼均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构基础类型1#、2#楼采用筏板天然基础，3#楼采用人工挖孔墩承台基础基础设计等级甲级抗震等级1#、2#、3#楼主楼及与主楼相连的地层裙楼抗震等级三级。抗震设防烈度抗震设防类别设计地震分组六度丙类第一组本工程拟在1#三层至三十一层、2#楼三层至三十一层的标准层结构、3#楼三层至三十一层的标准层结构（层高均为3m）、梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统，1#、2#楼外架采用爬架，3#楼采用悬挑架。1#楼标准层楼面板厚度有：90mm、100mm、110mm、120mm；2#、3#楼标准层楼面板厚度有：90mm、100mm、110mm、120mm。楼栋Max截面（对应跨度）Max跨度（对应截面）1#200×400（2150）、200×450（7200）200×500（3000）、200×550（4600）7200﹙200×450﹚、4600（200×550）2#200×400（2150）、200×450（7200）200×500（3000）、200×550（4600）7200﹙200×450﹚、4600（200×550）第三章

铝合金模板应用流程及材料介绍一.

铝合金模板应用流程铝合金模板的应用流程，是工程施工前，通过对施工图纸的审核和深化设计，设计出铝模板组合图，依照铝模板组合图在铝模工厂生产出规格统一、尺寸标准、定位准确分明的定型化铝合金模板，经过工厂试拼检验合格后送到施工现场，现场运用简易的拼装方式完成模板支设。1、根据建筑图和结构图深化设计铝模拼装图2、业主/设计院审查批准3、铝模生产制作4、铝模厂内试拼装5、甲方/设计院/监理/总包方/厂内验收及调整6、系统编号及拆装打包运抵施工现场7、场地移交——复线、验标高8、现场拼装及验收二.

材料介绍同木模构造体系一样，铝合金模板构造体系包括：◆模板系统：包括墙柱梁板的模板和模板之间的连接板；◆附件系统：用于模板之间连接，主要是插销和插销片；◆加固系统:用于模板加固，避免模板在砼浇筑时变形、涨模和爆模，保证结构尺寸，包括钢背楞、紧固螺杆和穿墙套管；◆支撑系统：保证整个支模体系的安全稳定，包括立杆支撑和梁底板顶托。为了加强质量控制，我们还为本套模板添加了调节系统，用于调节墙柱的平整度和垂直度，调节系统包括斜撑和手动拉结葫芦。铝合金模板材料及配件：三.

铝合金的优点和特点1.

技术质量优点(1)

重量轻、刚度高实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有20KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。(2)

各类规格型号齐全、精度高施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。(3)

拼装、分拆，简单易学克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。(4)

循环使用次数多、均摊成本低铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达

300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。(5)

应用范围广、承载能力强精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。(6)

施工效果质量好、免批荡使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。(7)

施工效率高、建筑周期短铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般18－36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。(8)

回收率高，残值大铝模板的回收率达40％以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。(9)

支撑体系独特，工地运料、行走方便模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑，平均间距1.2米，无需横拉或斜拉助力支撑，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除轻松便利。(10)

施工更安全，不产生建筑垃圾铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。2.

安全文明施工优点序号项目铝合金建筑模板施工传统木模施工1文明施工楼层不需堆码物料安装拆除转运过程大量的钢管木板堆码在楼层2安全隐患0垂直运输，施工用电、切割模板等均留有隐患3防火零防火楼层内堆码大量的木板模板4节能周转不低于

200

次后（废铝残值

13000

元/T）模板周转

8

次报废5减排0使用

1

立方木材需砍伐生长

20

年的1

亩林地第四章

施工前期准备工作一.

技术准备(1)

根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由相关专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。(2)

组织相关施工技术人员进行图纸会审，对设计图纸进行剖析评审，提出相关问题后由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。(3)

铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，预验收通过后方可进行铝模生产制作。模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤0.8mm直角尺和塞尺(4)

铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。(5)

组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。(6)

根据工程结构形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。(7)

模板备料：按照模板设计图进行材料准备。(8)

根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。交底包括模板的安装和拆除，如有必要可对施工人员进行相关的培训。(9)

测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。二.

材料准备1.

材料准备（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。（2）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。（3）工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中。2.

配模计划本工程1、2#主体结构各分一个批次施工，配备2套铝模，3号楼仅配竖向铝模，每套铝模为一个标准层的模板（所有塔楼标准层结构形式相同），每套铝模用于一个主楼的结构施工。主要材料计划表序号材料名称单位数量1铝合金模板m265602可调支顶根55603飞镖子弹套1000804螺杆根55605套管米44486胶杯个111207其他工具套3套说明：模板主系统为一套；支撑系统及早拆头：楼板底配3套；梁底3套；飘台、飘窗6套。（冬季施工时应多配一套模板）三.

劳动力准备1.

专职安全生产管理人员项目部将配备2~3名专职安全生产管理人员监督管理铝合金模板安全生产；针对铝合金模板施工，各栋号将配备1~2名管理人员，兼职管理安全施工；劳务队伍配置1~2名专职安全员，监督各施工岗位的安全行为。2.

特种作业人员每个施工班组配备25人施工一栋，一个施工批次施工3栋，所以配备铝模工人共计75人。所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。四.

设备计划（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，因铝合金模板较轻，在施工标准层时通过预留洞口（每户预留一个），利用人工转运即可完成，仅在最初预拼装时需借助塔吊吊运。（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工

进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。序号设备名称单位数量备注1塔吊个31#、2#、3#塔吊2回弹仪套2五.

作业条件准备1）模板安装前，必须涂刷脱模剂，板模板可在模板安装完成后进行涂刷。2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。第五章

铝合金模板施工工艺一.

铝合金模板现场施工流程1.

测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层

接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制

线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高在±0.00位置附近挂钢卷尺根据所需的标高和钢尺读数画好标

高控制线，即高程引测成功。（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。2.

模板安装(1)

安装模板初始安装模板时，可把50mmx18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。(2)

墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。2）单模安装较之双模安装的优点：①单边模板闭合成方形空间，有错误时调整单面模板比调整双面模板方便。②若钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，不耽误模板安装。③当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。3）要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。(3)

安装板模安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子和350mm的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就已足够）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。(4)

楼梯模板安装楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致。楼梯部分先安装底模，进行校正后绑扎楼梯钢筋。钢筋验收通过后进行封模，混凝土浇筑前进行检查加固。混凝土浇筑宜分两次进行，避免造成模板变形。(5)

安装平模外围护板和细部构件在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。下一层浇注混凝土以后，上一次平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已清洁和涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。外围护板的螺栓预埋平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。对齐平模外围护板方法：用带PVC套管的横拉杆固定竖直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。(6)

安装水平横杆待单支撑调整完成后，安装水平横杆，在H+200、H+2500位置用水平杆将单支撑拉接一体。(3套独立钢支撑钢管（Q235）壁厚均为2.5mm,直径为60mm。立杆间距不大于1.3米，常规按1.2米布置。布料机底部做临时加密处理，其区域间距控制在1米以内，增加一道水平杆，四周做竖向封闭及2道水平剪刀撑。一.

铝合金模板现场施工流程1.

安装验收铝合金模板工程安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容：1）铝合金模板的布置和施工顺序。2）连接件及支承件的规格、质量和紧固情况。3）支承着力点和模板结构整体稳定性。4）模板轴线位置和标志。5）竖向模板的垂直和横向模板的侧向弯曲度。6）模板的拼缝宽度和高低差。7）预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。模板工程验收时应提供以下文件：模板工程的有关模板排列图和支撑系统布置图、模板工程质量检查及验收记录和模板工程重大问题及处理记录。2.

浇筑混凝土前需检查的项目1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2）确保墙模按放样线安装。3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。3.

混凝土浇筑混凝土浇筑采用8层以上施工采用布料机。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每平方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板和单支撑能足够承载布料机的重量和冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身和梁侧来施工。布料机管道等穿楼板位置预留洞口。混凝土浇筑结束后，先吊走配重，后吊布料杆身至下一个任务方位，装置好后，吊入配重，重复前面的任务。用缆风绳将布料机进行固定。筑混凝土时分段分层进行，每浇筑高度应根据结构特点和钢筋疏密情况决定。浇筑应连续进行。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑应先浇竖向结构，后浇梁，最后浇板。从中间往两端浇筑。浇筑过程中观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。4.

混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：1）由于振动引起销子/楔子脱落。2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。5.

施工注意事项1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；2）在整面模板拼装好之后再销紧销子；3）安装楔子时禁止大力锤击；4）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；5）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；6）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；7）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；8）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；9）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；二.

模板拆除工艺(1)

拆除模板工序根据本工程的进度要求，及依据DB11/694-2009模板早拆技术规程和混凝土施工质量验收规范，按如下所示先后顺序来拆除各部位模板：1）拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；2）拆除板底模（支撑不拆）；3）拆除板底支撑（非承重）；4）拆除梁底模（支撑不拆）；5）拆除梁底支撑（非承重）；6）拆除悬挑2米的悬臂底支撑。(2)

拆除墙模板混凝土浇筑12小时后便可以拆除墙摸；拆除墙模之前保证以下部分已拆除：1）所有钉在混凝土板上的垫木；2）横撑；3）竖直钢楞；4）所有模板上的销子和楔子都已拆除。5）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可拆除模板了。6）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。7）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。(3)

拆除梁板模板梁板模板拆除严格按照DB11/694-2009《模板早拆技术规程》要求，当同条件试块的试压强度不小于10MPa方可拆除底模，此时仅拆除梁板底模，竖向支撑不拆，支撑竖向间距不大于1.2m。第一次拆除模板时，注意不能扰动支撑系统；冬季施工时，宜采用综合蓄热法保证混凝土强度，确保强度后方可拆模。具体如下图所示：拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。(1)

拆除支撑杆当楼面强度达到《混凝土质量验收规范》GB50204强度要求后方可拆除支撑杆。拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件∕≥100%当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。(2)

清洁、运输及叠放模板1)

清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。2)

传送模板①重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。②通过中空的地方转运。③通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。3)

堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。(3)

拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。第六章

铝模节点处理第七章

工程进度计划及工期保障措施一.

工程进度计划计划于2015年9月2日开始施工2#住宅楼三层墙柱四层梁板，具体计划如下：部位计划工期备注3层墙柱4层梁板8天铝合金模板4层墙柱5层梁板5天铝合金模板5层墙柱6层梁板4天铝合金模板……4天铝合金模板31层墙柱及屋面4天铝合金模板计划于2015年10月3日开始施工1#、3#住宅楼三层墙柱四层梁板，具体计划如下：部位计划工期备注3层墙柱4层梁板8天铝合金模板4层墙柱5层梁板5天铝合金模板5层墙柱6层梁板4天铝合金模板……4天铝合金模板31层墙柱及屋面4天铝合金模板说明：a、如遇到施工悬挑外架工字钢的楼层时，需相应增加施工工期3天。

b、其他因停电、雨季台风等需延误的工期不计算在内。二.

工期保障措施（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、

安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。（4）在施工队伍选择方面：选用的劳务队，都是同我司长期合作的的工人，稳定居住工地流动性很小，且施工技术相对较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。（5）通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。（6）在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（7）在工作协调方面：每周召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（9）在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。（10）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷而长。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。第八章

质量保障措施一.

质量控制项目及检查方式1.

设计制作标准为确保铝合金模板的制作质量，成品必须经检验被评定为合格后，签发产品合格证方准出厂，并附说明书。铝合金模板加工完成应进行质量验收，包括单件检验和组装检验。本工程所采用铝合金模板的材质为6061-T6,面板厚度为4mm,缝边材料厚度为6～8mm平均重量在27～30kg/㎡；钢材材质为Q235,设3道背楞,背楞为40*80*2mm的钢方通；3套独立钢支撑钢管(Q235)壁厚均为2.5mm；其它辅材销钉为45#圆钢,销片材质为Q235钢板。铝合金组合模板原材料为6061-T6铝合金,模板的相关模数系数及质量标准应满足中华人民共和国国家标准CBJ2-86《建筑模数协调统一标准》、GB/T50100-2001《住宅建筑模数协调标准》、中华人民共和国行业标准JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》规定的质量标准。其产品施工质量达到国家现行《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002系列)标准的要求和其他相关对该分项工程的质量评估要求。铝合金模板制作质量标准：项

目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度L0--1.00宽度b0--0.80肋高65+0.50--销孔沿板长度的孔中心距nX150+0.30-0.30沿板宽度的孔中心距一+0.10-0.10孔中心与板面间距40+0.30--沿板长度孔中心与板端间距75+0.30--沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距一+0.30--孔直径16.5+0.25--凸棱尺寸高度2+0.05--0.05宽度20+1.00--1.00边肋圆角900.5钢针通不过面板端与两凸棱面的垂直度900.20板面平面度一0.50凸棱直线度一0.50横肋横肋、中纵肋与边肋高度差一1.20两端横肋组装位移0.30.60焊缝肋间焊缝长度30.0+5.00--肋间焊缝高3.0+1.00肋与面板焊缝长度30+5.00肋与面板焊脚高度4.0+1.00凸鼓的高度2.0+0.30--0.20铁件防锈漆外观油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌角模的垂直度90△≤1.00铝合金模板产品组装质量标准：项

目允计偏差（mm）两块模板之间的拼接缝隙相邻模板面的高低差组装模板板面平面度组装模板板面的长宽尺寸组装模板两对角线长度差值≤0.3≤0.5≤1.0≤2.0≤2.0配件制作主项质量标准：项

目要求尺寸允许偏差连接销子长度长度外径销孔试验50次后的销孔口残余变形50130Φ1620×4.5-±0.5±0.5±0.2±0.5≤1.2连接件高度螺栓孔直长径长度宽度卡口长度钢背楞钢背楞角度-------±2.0±1.0±1.5±1.0+2.0+2.0-1.0单支顶钢管的直线度支柱最大长度时上端最大振幅顶板与底板的孔中心与管轴位移销孔对管径的对称度插管插入套管的最小长度一一一一≥280≤L/1000≤60.01.01.0一注：1、销子，鍥片不得有披锋等缺陷。2、单支顶等应做荷载试验。铝模板完成深化设计及加工后，首次进场前要进行试拼装。经验收满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。材料进场后还有进行试拼装，经再次验收满足相关图纸要求后方可进行现场施工。2.

检查方法铝模板质量检测方法和评定标准序号检

查

项

目项目性质评分标准检查点数检

查

方

法1外形尺寸长度关键项63检查中间及两边倾角部位宽度关键项63检查两端及中间部位助高一般项33检查两侧面的两端及中间部位2

销孔孔直径一般项33检查任意孔沿板长度的孔中心距关键项63检查任意间距的两孔中心距沿板宽度的孔中心距主项22检查两端任意间距的两孔中心距沿板宽度方向孔与边助间的距离主项24检查两端孔与两侧面的距离孔中心与板面的间距主项43检查两端及中间部分沿板长度的孔中心与板端间距主项44检查两端孔与板端间距3凸棱尺寸高度主项43检查任意部分宽度一般项33检查任意部分边助圆角一般项32检查任意部分4面板端与两凸棱面的垂直度关键项62直角尺一侧与板侧边贴紧检查另一边与板端的间隙5板面平面度主项43检查沿板面长度方向和对角线部位测量最大值6板侧面凸棱直线度主项42检查沿板长度方向靠板侧凸棱面测量最大值，两个侧面各取一点7横助横助、中纵助与边助的高度差一般项33检查任意部位两端横助组装位移一般项34检查两端部位8焊缝助间焊缝长度主项43检查所有焊缝助间焊脚高度主项33检查所有焊缝助与面板间的焊缝长度一般项43检查所有焊缝助与面板间的焊脚高度一般项33检查所有焊缝9凸鼓的高度一般项33检查任意部位10外观一般项44外观目测漏、皱、脱、淌各占1分11角模90°偏差主项33检查两端及中间部位12组装检查两块模板之间的拼缝间隙一般项21检查任意部位相邻模板板面的高低差一般项21检查任意部位组装模板板面的平整度一般项21检查任意部位组装模板板面长宽尺寸一般项22检查任意部位、长宽各占1分组装模板板面对角线的长度差值一般项21检查任意部位13累

计100783.

模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。名称间距（mm）立杆1200对拉杆件8004.

顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5.

模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。6.

窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成浇筑不密实。7.

与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。二.

质量管理措施管理措施体现在对工人的质量管理和施工检查方面，通过过程控制来提升质量品质。（1）挑选一批吃苦耐劳、听从指挥的工人组成内部铝模施工班组，给予其高于木模作业的工资，同时要求铝模厂家派遣具有丰富铝模施工经验的专业队伍到工地来参加施工，通过两支队伍的比较和学习，不断提升质量标准和工人操作手艺；对铝模施工班组的工人实行施工区域分配，质量奖罚责任划分到个人。（2）施工过程中重视对工人的交底教育，提高工人质量警惕心理；（3）严格执行“三检”制度，班组先自检、总包复检、监理甲方抽检，在混凝土浇筑前必须有详细的实测实量检查资料来体现质量管理过程。三.

模板质量缺陷和防治措施一.

序号名称现象原因分析防治措施1轴线偏移混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。轴线测放产生误差。墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。模板顶部无标高标记，或未按标记施工。高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4接缝不严由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5脱模剂使用不当模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层破坏。6模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。第九章

施工安全保证措施一.

危险源辨识及防护措施作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了

解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械

的性能应熟悉；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害对高空作业人员身体状况进行检查或测试现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高

处

坠落

/坍塌材料背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模

未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物

体

打击

/高处坠落铝模板雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；现场检查坍塌

/物体打击铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；现场检查及查相关资料坍塌

/物体打击没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力现场检查物体打击模板吊装经过区域下面有其它人员在作业

且无人指挥吊装现场检查及查交底书、教育培训等相

关资料物体打击作业人员未系安全带，且临边防护不到位；现场检查及查培训教育记录等相关资料；物

体

打击

/高处坠落夜间照明灯光不足；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高

处

坠落

/物体打击堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌二.

安全组织保障措施在本分项工程施工过程中，我项目将成立以项目经理为组长的安全施工保证小组。项目总工、生产经理及其他分包经理为协助领导者，各工程技术部中的安全组为直接监督，施工工长为直接管理者等要素相结合的铝合金模板安全施工管理小组。具体如下：三.

管理措施1、施工队伍进场后做好培训工作，确保其领悟铝模技术和早拆体系，并做好技术交底和安全技术交底。2、认真履行巡检制度和旁站制度，发现问题及时整改。3、起步架搭设完成之后即行验收，避免后期整改。4、每月召开安全质量专题会议，总结铝合金模板施工经验。5、召开铝合金模板学习竞赛，通过各种手段确保工人已完全了解铝合金模板施工技术。四.

技术措施1.

一般要求1）严格遵守国家及****省、****市的各项安全生产、文明施工法规、条例。2）吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。3）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源(仅限于铝模安装)。4）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。5）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6）设防雷击措施。7）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。8）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。9）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。10）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV最小安全操作距离（m）468101511）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。12）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。13）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。14）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。15)雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。16)模板放置时不得压有电线、气焊管线等。17)模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。18)清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。19)模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。20）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。2.

早拆体系安全保障措施1、根据****市地方标准DB11/694-2009要求，拆除底部模板时同条件试块的试压强度不应小于10MPa，现场应配置回弹仪，配置同条件试块，确保强度达标后拆除模板；2、第一次拆除模板时，注意不能扰动支撑系统；3、冬季施工时，宜采用综合蓄热法保证混凝土强度，确保强度后方可拆模。3.

预防坍塌事故的技术措施1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织技术部、安全部等有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2）模板作业施工时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作为支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3）模板作业时，制定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4）楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及固定的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防突然掉落、倒塌伤人。8）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。4.

模板施工的安全要求1）在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。2）施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。3）作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。4）装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。5）安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。6）模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。7）对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。8）拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。9）拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。10）拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。11）拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。五.

监控检测1.

检测内容和监测要求（1）监测项