装载机安全风险分级清单

安全风险分级管控清单风险点

(装载机)作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检查标准事故类型风险等级管控措施管控责任人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车间班组岗位2设备设施装载机1工作装置起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤车辆伤害,其他伤害三级1、有制动等安全装置；2、各旋转部位设置防护装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；作业人员持证上岗为职工配备防护服等防护用品制定应急预案，定期进行演练班长√√2设备设施装载机2工作装置档位清楚有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好牢固车辆伤害,其他伤害四级1、有制动等安全装置；2、各旋转部位设置防护装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；作业人员持证上岗为职工配备防护服等防护用品制定应急预案，定期进行演练岗位职工√2设备设施装载机3工作装置液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象车辆伤害,其他伤害四级1、有制动等安全装置；2、各旋转部位设置防护装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；作业人员持证上岗为职工配备防护服等防护用品制定应急预案，定期进行演练岗位职工√2设备设施装载机4底盘等装置各轮制动有效。手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒无渗漏。车辆伤害,其他伤害四级1、有制动等安全装置；2、各旋转部位设置防护装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；作业人员持证上岗为职工配备防护服等防护用品制定应急预案，定期进行演练岗位职工√2设备设施装载机5外观、轮胎车况保持完好，轮胎气压适中车辆伤害四级车身、车架、驾驶室完好，轮胎完好。使用前进行检查，装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。认真仔细地学习使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去操作。执行车辆伤害事故现场应急处置方案。岗位职工√2设备设施装载机6发动机、机油、液压油管线声音正常，无漏油车辆伤害四级发动机循环水、机油无渗漏，液压油箱和管线无泄漏。发动机运转良好。严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。执行车辆伤害事故现场应急处置方案。岗位职工√2设备设施装载机7起动、制动，灯光、喇叭启动、制动和驱动正常车辆伤害四级装载机的各种性能、结构、技术保养、操作方法正确，转向、制动完好。检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。维修装载机需要举臂时，必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，动臂绝对不会落下。岗位职工√2设备设施装载机8转动部位行走轮、打糟齿、推车柄完好，皮带轮设有防护罩。机械伤害三级皮带轮设有防护罩，地面平整，打糟齿固定牢固，推拉打糟机