BS-1327气焊设备-焊接和联接处理用热固性塑料软管

BS-1327气焊设备——焊接和联接处理用热固性塑料软管气焊设备——焊接和联接处理用热固性塑料软管英国标准在欧洲标准 EN1327：1996中占重要地位。范畴本欧洲标准详细规定了测量的设备和有关的方法，以及两种类型的热塑性塑料管在分别在最大设计工作压力 1Mpa和2Mpa进行测试，在专门的领域用作易弯曲的气体供应管，如下：——小工具与EN1326一致；——焊接和联合过程用的吸气吹管；——微型焊接，例如珠宝镶嵌，牙科作业，不包括应用乙炔；——用防护气体焊接。注意：本标准不包括使用在相同领域的橡胶管。应用在那个领域的橡胶管在EN559中有描述。本标准不支持管子使用于液体状态的液化石油气（LPG）和乙炔。生产者应该考虑管子对使用氢的兼容性。规范性引用文件本标准参考了其他出版物的有日期或无日期的条款。本标准适当的引用了这些条款，并在之后注明出处。凡注明日期的引用文件，其修改或修订版只有在被引用后才适用于本标准。凡没有注明日期的，以最新版本适用于本标准。EN559橡胶软管和气体焊接设备——焊接、切割和联接用橡胶软管EN1326气体焊接设备——铜焊和焊接的小工具ENISO4080橡胶和塑料软管及软管组合件——气体渗透性阻碍（ISO4080：1991）EN21746橡胶和塑料软管及管形材料——弯曲测试（ISO1746：1983）EN24671橡胶和塑料软管及软管组合件——直径测量方法（ISO4671：1984）EN24672 橡胶和塑料软管——低温屈挠性能测试（ ISO4672：1988）EN28033 橡胶和塑料软管——各层间粘合强度的测定（ ISO8033：1991）ISO37：1994 硫化橡胶或热塑性塑料——张力性能的决定性因素EN20105-A02：1994 织物——不褪色性测试——第二部分 A02：用于评估颜色变化的灰色刻度ISO176：1976 塑料——失去塑性的决定性因素——活性碳法ISO188：1982 硫化橡胶——加速老化和热抗击测试ISO471：1983 橡胶——试样条件作用和测试的标准温度，湿度和时刻ISO1307：1992橡胶和塑料软管关于工业运用的一样目的——孔径及公差和长度的公差ISO1402：1984 橡胶和塑料软管及软管组合件——液压测试ISO11758：1995 橡胶和塑料软管——暴露在氙灯下——外观和颜色改变的决定性因素3.材料3.1.结构管子的组成：由热塑性塑料构成的内层；适当材料构成的加固材料；由热塑性塑料构成的外层。总共管壁厚度不得小于 2.5mm。3.2制造内层和外层要有相同的厚度，同心度和无气泡、孔或者其他缺陷。4.尺寸，偏差的限制和颜色4.1孔的尺寸和颜色公称内径和颜色应与表 1和表2所给的数值相同。表1.氧气燃气吹管和空气燃气吹管的孔的尺寸和颜色（单位： mm）应用气体 氧气燃气吹管孔的尺 空气燃气吹管孔的尺 外层颜色寸 寸氢（1）3.2和4红或其他易燃气体不包括乙炔（2）（3）3.2和43.2；4；5橙色LPG或MPS氧气（4）3.2和4兰色1）生产者应该考虑管子对使用氢的兼容性。2）液化石油气。3）丙炔丙二烯混合物。4）也能够是氧气和空气的混合物，氧气含量大于20%。表2.用于弧形焊接的孔的尺寸和颜色（单位： mm）气体 弧形焊接（防护气体）孔的尺 外层颜色寸其他非燃气和混合气除了氧 3.2；4；5；6.3；8；10 黑色气（1）（1）例如，氩和二氧化碳的混合气4.2公差和同心度管子同心度的测量按照 EN24671进行，应与表3所给的数值相同。表3.公差和同心度（单位： mm）公称孔径公差同心度3.2士0.401.0max4士0.401.0max5士0.401.0max6.3士0.401.0max8士0.501.25max10士0.501.25max4.3切割长度和偏差限制切割长度的偏差限制应与 ISO1307一致。5.内层和外层的物理特性5.1抗张强度和断裂伸长用在内层和外层的热塑性塑料在按照 ISO37进行测试时，抗张强度和断裂伸长不得小于表 4所给的数值。表4抗张强度和断裂伸长率抗张强度（2断裂伸长（%）N/mm）内层≥5≥200外层≥7≥2505.2加速老化按照ISO188所示，在70oC的温度下老化7天，抗张强度和断裂伸长分别不得减少表 4所给的数值的25%和50%以上。5.3氧气管的非燃烧要求当按照附录C所描述的方法进行测试时，三个内层的试样将被放在仪器中，在均衡的 180oC到185oC的温度下连续 2分钟而不燃烧。试样承诺改变外形，但不得移动或被固定物刺穿。如果在少于2分钟的时刻内多于一个试样显现燃烧的迹象，那管子是不合格的。如果在少于 2分钟的时刻内一个试样显现燃烧的迹象，将用另外三个试样重新进行测试。如果第二次测试中三个试样的任何一个试样显现燃烧的迹象，那管子是不合格的。5.4抗液体性能（LPG和MPS管对n-戊烷的抗击性能）一个管内层的试样按照附录 A进行测试时，n-戊烷的吸取不得超过 15%，可萃取物质不得超过 10%。5.5加热时质量的损耗在按照ISO176的方法B进行测试时，内层和外层材料的质量的损耗不得大于4%。6.性能要求6.1流体静力学要求管子按照ISO1402进行测试时，应满足表5的要求。表5流体静力学要求率（1）（1）Mpa（bar）Mpa（bar）最大设计工作压力1.0（10）2.0（20）穿透压力2.0（20）4.0（40）最小爆破压力3.0（30）6.0（60）率%%在最大设计工作压力下长度士5士5的变化在最大设计工作压力下直径士10士10的变化（1）在23oC时给出的数据6.2粘合性使用类型2和类型4的试样按照EN28033进行测试时，邻近成分间最小粘合性应为1.5kN/m。6.3挠性使用一个直径曲率（C）10倍于公称孔径（最小80mm3），变形系数不小于0.8，曲面部分没有扭结的管子，在ISO471指定的标准实验室温度下，按照EN28033进行测试。6.4低温挠性使用一个直径曲率 12倍于公称孔径（最小 80mm3），在表5（正如ISO1402）所示测试压力下（在周围温度下进行）没有显现漏洞的管子，在（-10士2）oC温度下按照EN24672的方法B进行测试。6.5对白炽粒子和热表面的抗击管子的外层关于接触白炽粒子和热表面要有足够的抗击能力。为了满足那个要求，试样要在附录 B给出的测试条件下支持 60秒而不显现漏洞。6.6对紫外线（氙气弧形灯）的抗击测试按照ISO11758进行，外层不得显现裂缝或改变颜色。测试后，将试样与灰色刻度比较（参见 ISO105-A02），最小承诺等级为 4。6.7LPG和MPS管气体的渗透性使用一个丙烯含量为95%的测试气体，在汽缸压力大约为0.6Mpa（0.6bar），在ISO471指定的标准测试温度23oC下，按照ENISO4080：1995进行测试，气体的渗透不得超过 25cm3/m，不必考虑孔径大小。7.颜色识别和标记7.1概述管子的外层材料应该按照如下方法全部着色并作上标记。7.2颜色识别为了区别管子是用于哪种气体的，管子的外层应按照表 1和表2所给出的要求着色。7.3标记管子的外层必须在至少每 1000mm间距连续和牢固地将下列信息作上标记：欧洲标准的号码：EN1327最大设计工作压力，用Mpa括号内用bar表示公称孔径大小，用mm表示生产者名字或供应者商标（例如 XYZ）最后两位数字表示生产季度 Q和年份例如：EN1327-2Mpa（20bar）-6.3mm-XYZ-1Q92附录A（规范）抗击n-戊烷的测试方法A.1称取一定重量的管内层材料，并在标准实验室温度下浸泡在n-戊烷中连续72oC。n-戊烷的体积必须至少是试样体积的50倍。A.2浸泡后在室温下放置5分钟，再称取试样的重量，在同样条件下再放置24小时后再称取试样的重量。A.3按照下列公式运算 n-戊烷的吸取和萃取数值。a）n-戊烷的吸取百分率100（M1-M2）/M0b）n-戊烷的萃取百分率100（M0-M2）/M0在那个地点：M0是最初n-戊烷的质量M1是浸泡并放置5分钟的n-戊烷的质量M2是再放置24小时的n-戊烷的质量附录B（规范）对白炽粒子和热表面的抗击的测试方法一个样品管，大约500mm长，被夹在测试仪器上（参见图B.2）。铬镍合金加热金属线（直径2.5mm）应在电源接头间夹住，彼此隔开100mm。向下压白热的金属线，垂直于管的中心线，压力连续为1N。在测试中，管中将充满惰性气体，例如，氮气，在 0.1Mpa（1bar）的压力下。金属线用17A的电流，最大0.5V的电压加热，得到一个大约为 225o的温度。如果第一个测试失败了，随后的两个测试应该良好。图B.1测试仪器的电路表（略）图B.2测试仪器（略）图B.3作用于管子的垂直压力（略）附录C（规范）非燃烧测试方法C.1仪器仪器参见图C.1，差不多按要求组合好了。加热炉：350W，内尺寸：150mm深乘50mm直径。管状滑动电阻：190欧姆到200欧姆，有螺丝移动和自动变压器，操纵连续的变量输出电压。氧气的标准流量计：在大气压， 15oC下，0到5l/min。充氮水银玻璃温度计：适于在150mm浸入，要量程200oC，每个间隔不得大于5oC，球状物以上的刻度不得少于 200mm。C.2过程把燃烧测试仪器包在铝隔热包装内，插入电炉。使用铝隔热包装的目的是为了减小热辐射和得到一个更平均的热分布。通过变量电阻或自动变压器调剂提供给电炉的能量，以保持温度在 180oC到185oC，氧气流淌2士0.1）l/min。在磨光后，切下样品内胶作测试，切成 8mm3到10mm3的小块，每一边都不得小