冷轧硅钢生产工艺流程与设备轧钢部技术讲座

欢迎各位光临指导轧钢部：解皋林轧钢工艺技术交流1.硅钢片的分类2.冷轧取向钢生产工艺流程3.冷轧无取向硅钢生产工艺流程4.硅钢主要生产机组的设备组成5.国外冷轧硅钢生产工艺流程我国硅钢产量状况武钢：一硅钢:总产量;38万t/a,

CRNO:26万t/a.GO12万t/a

二硅钢：总产量82万t/a，CRNO:２８万t/a

三硅钢：总产量２０万t/a，CRNO:8万t/aGO１２万t/a

一冷轧厂：总产量CRNO总产量２2万t/a全公司产量:162万t/a太钢：总产量;35万t/a,CRNO:35万t/a.鞍钢：总产量80万t/a宝钢：

1550：68.6万t/a

五冷轧：CRNO:～21万t/a，取向：其中一期10万t/a，二期20万t/a上海矽钢片厂：总产量20万t/a本钢：总产量60万t/a，GO:6万t/a马钢：总产量40万t/a首钢：总产量30万t/a，GO:16万t/a涟钢：总产量40-60万t/a近三年国内冷轧电工钢产量的增长幅度较快，2003年宝钢、鞍钢、武钢、太钢共生产冷轧无取向硅钢92.36万吨、2004年112.7万吨、2005年188.19万吨、2006年计划生产252.5万吨，用2006年计划产量与2003年相比增长量160.14万吨，增长率173.39%。从数量上看，2006年的计划产量是热轧矽钢片产量的2.5倍，且增长趋势还在继续。从市场需求看，冷轧产量252.5万吨+热轧产量105万吨+预计进口量115万吨，无取向硅钢总资源量将达到472.5万吨。国内冷轧取向硅钢实际产量与计划（2000年11.04万吨、2001年12.06万吨）目前国内唯一能生产冷轧取向硅钢的武钢产量已连续六年突破10万吨设计能力，2003～2005年分别达到12.53万吨、12.7161万吨、13.2086万吨。占国内市场需求量的33.02%，2006年武钢新增装备投产计划生产取向硅钢20万吨，如果计划目标实现，国产取向硅钢将占国内市场需求量的50%左右

硅钢片市场供需状况

硅钢片是一种软磁合金，作为电气设备是一种不可缺少，且用量最大的节能性材料。随着我国机电行业的迅猛发展，硅钢片的用量越来越大，产量不断增加。另外，由于高度信息化社会的进展，对电气设备的高效率、高精度以及小型化的需求提高了，对硅钢片的质量性能也有了更高的要求。

硅钢片包括热轧和冷轧两大类，但是热轧硅钢片的生产工艺落后，磁性水平低，产品精度及表面质量差，因此，在美国、日本和前苏联等工业发达国家60年代就相继被淘汰。我国目前硅钢片生产还处在一个冷热并存，以热轧为主的局面，与国外有较大差距。为扭转这种落后状况，首要任务是要大力发展冷轧硅钢片，只有当冷轧硅钢片的产量有较大幅度的增长后，热轧硅钢片的淘汰才有可能，从某种意义上来说，冷轧硅钢片的增长速度决定了热轧硅钢片的淘汰速度。

1.硅钢片的分类冷轧硅钢优点硅钢片也称电工钢，是制造电机、变压器、整流器铁芯及各种电器元件用以节能的最重要的金属功能材料之一。冷轧硅钢的优点：●铁损低，磁感高，节省大量电能●冲片性能好●表面光滑平整，厚度偏差和同板差小●表面涂有绝缘层，便于使用●成卷供应，适于高速冲床，提高利用率●良好的迭片系数目前，我国已经成为世界上硅钢片的最大消费国，1993年以来每年硅钢片的表观消费量都保持在100万t以上的水平(见表1)，远远高于1996年日本的70万t，美国的49万t和韩国36万t。高消费的主要原因是我国为配合经济的高速发展，积极加强能源的开发利用，从而刺激我国电力基础设施持续快速发展，我国目前各类机电产品的产量在全球已经名列前茅。随着热轧硅钢片的逐步淘汰，冷轧硅钢片的需求将持续稳定增长，而我国冷轧硅钢片的生产发展缓慢，1998年产量只有27万t，只能满足国内市场的20％左右，导致中国冷轧硅钢片产品供给不足的缺口逐年扩大，并造成冷轧硅钢片的进口量急速增长，1991年进口量仅为9.4万t，1998年已高达42万t，8年内增长4.5倍。目前，中国是世界上最大的硅钢片进口国，进口来源又以日本占压倒性优势。表2)。1996年进口日本硅钢片22.8万t，占硅钢片进口总量的62.8%；其次是俄罗斯6.2万t，占17.3%；中国台湾省4.5万t，占12.4%,排列第三(见从进口硅钢片的产品实物质量来看，日本的最好；欧美，韩国的次之；俄罗斯的较差。从进口硅钢片品种分析，2005年我国进口冷轧硅钢片120.82万t，其中取向硅钢片占21.36％约为25.81万t，无取向硅钢片占78.86％约为95.01万t。随着武钢硅钢扩建，太钢六轧改造，宝钢1550冷轧硅钢片的相继投产，使我国冷轧无取向硅钢片的产量将会有较大幅度的增长。随着大型电电机及变压压器行业的的发展，用用户对高牌牌号无取向向硅钢和取取向硅钢片片的需求与与日俱增。。尤其是取取向硅钢是是制造变压压器的不可可缺少的材材料，变压压器是一种种重要的输输变电设备备，构成变变压器的导导磁材料的的好坏将直直接影响到到设备的技技术性能（（特别是能能耗性能））和使用效效果，采用用铁损低，，磁感高的的导磁材料料，可以减减少磁路的的截面，降降低材料消消耗，减轻轻重量，减减少成本，，降低能耗耗，产生显显著的社会会效益和经经济效益。。我国目前前大量采用用的是30Q140取向硅钢钢片，由于于其铁损值值较高(P1.7/50为1.4W/kg)，，使国内产产品与国外外相比，其其损耗约大大20％左左右，尤其其是近年来来，我国在在参与国际际市场招标标的竞争中中，也由于于硅钢片性性能的影响响而失去竞竞争能力，，为此，我我国大多数数大型变压压器用硅钢钢片依赖进进口。因此此，大力发发展高效节节能型取向向硅钢片是是当前我国国面临的重重要任务。我国电器产产品消耗电电工钢的定定额及选用用的牌号表表序号电器产品名称功率耗用电工钢定额合理选用牌号一发电设备1.汽轮发电机10～60万KW1.0Kg/KWW10、W07、W062.水轮发电机10～80万KW1.7Kg/KWW10、W09、W07、W06(50w230)其中：3000～75000KW2.0Kg/KWW10(50w310)25000KW（立式）1.72Kg/KWW1032000KW（贯流式）1.65Kg/KWW1075000KW（立式）1.90Kg/KWW103000KW（立式）3.0Kg/KWW10二电动机（交直流）1.大型电动机>500～3000KW4.0Kg/KWW10、W122.中型电动机>100～500KW6.0Kg/KWW10、W12、W18三变压器功率耗用电工钢定额合理选用牌号1.大型变压器0.75～150万KVA1.0Kg/KVAQ10、Q09、Q09G、Q08G、Q07G2.中小型变压器≤7500KVA2.0Kg/KVAQ10、Q09、Q09G3.中小干式变压器2.0Kg/KVAQ09、Q08G、Q09G4.电子变压器（含镇流器）0.6～0.7Kg/KVAW12、W18、W30、W50、BDG5.逆变变压器DG1－DG6－20四家用电器功率耗用电工钢定额合理选用牌号1.电冰箱90～125W5.0Kg/台W20、W23、W30、BDG2.冷柜90～125W5.0Kg/台W20、W23、W30、BDG3.洗衣机60W、120W、300W6.0Kg/台W20、W23、W30、BDG4.空调器750～3000W11.0Kg/台W20、W23、W30、BDG5.吸尘器3.5Kg/台W23、W30、W40、BDG6.电风扇60W、120W4.0Kg/台W30、W40、08F、08Al7.抽油烟机90W2.5Kg/台W20、W23、BDG中国家用用电器产产量及在在全球比比重项目名称2004年产量（万台）2005年产量（万台）中国产量占全球比重（%）备注电冰箱3100320036．4洗衣机2200260037．0空调器8500564085．0微波炉4300520086．0冰箱压缩机3100320038．0空调压缩机5100596068．0本资料由由中国家家用电器器协会提提供WTG200-衡量冷冷轧硅钢钢的两个个主要指指标：铁损值（PT），磁感值（B）其它指标标有公称称厚度、、公称宽宽度、厚厚度宽度度允许偏偏差、层层间绝缘缘电阻、、屈服强强度、抗抗张强度度、延伸伸率、占占积率、、硬度、、反复弯弯曲次数数等。如何从牌牌号上认认识硅钢钢：30Q150----------------武钢生生产的取取向硅钢钢30QG135---------武钢生生产的高高磁感取取向硅钢钢5OWW27O-------------武钢钢生产的的无取向向硅钢WT200-------------特特殊用途途的无取取向电工工钢WR20------------------------无取向向热轧卷卷DWK1—3---------------开开关用无无取向电电工钢DGX1--------------------------高高效电工工钢J23G----------------------高磁磁感军工工用钢WDG-----------高磁磁感无取取向电工工钢WDJ-50-------电动工工具用无无取向电电工钢WHB-50------无无取向不不涂层电电工钢130：：铁损(W/kg)保保证值放放大100倍（（50HZ,1.5T)DWK1-3---------开开关用无无取向电电工钢DGX1----------------高效效电工钢钢J23G--------------高高磁感军军工用钢钢从牌号上上认识硅硅钢：30QG151,30Q137,50WW47030/50:前面的数数值表示示钢板厚厚度的100倍倍。一般钢板板厚度为为0.65，0.50，0.35mm，151/137:后面的数数值表示示铁损的的100倍Q/-----------普通取取向W/-----------无取向向硅钢G/-----------高磁感感T/-----------特殊用用途D/-----------电工钢钢K/-----------开关料料GX/----------高效电电工钢J/-----------军工用用钢R/-----------热轧卷卷高牌号无无取向硅硅钢具有有铁损低低,各各向异性性小、无无磁时效效、冲片片性能好好、磁感感高及有有较好所所填充系系数等特特点。由由于高牌牌号无取取向硅钢钢具上述述特点、、主要用用来作大大型的电电动机、、发电机机、中小小功率分分配电、、变压器器、扼流流圈、磁磁放大器器、音频频变压器器等。随着我国国机电工工业的迅迅猛发展展，对于于大回转转电机的的应用又又进一步步要求具具有更低低铁损的的无取向向高级产产品，超超大型回回转电机机需极低低铁损的的铁芯材材料。从从发展的的观点看看，随着着我国机机电工业业的快速速发展，，对高牌牌号无取取向硅钢钢的需求求将曰益益紧迫，，据太钢钢公司近近期对市市场作了了调查；；2006年即即使市场场需求仍仍保持2005年的水水平，中中、高牌牌号供应应缺口仍仍有23万吨，，其中高高牌号缺缺口约13万吨吨。根据市场场要求；；新建的的硅钢片片车间生生产高牌牌号无取取向硅钢钢.一一般而言言高牌号号无取向向钢是指指W18以上牌牌号的无无取向硅硅钢，其其成品的的铁损值值，板厚厚为0.50mm,时时,铁铁损值P15/50≤≤4.65w/kg)。如武武钢牌号号简称为为W07,W08，，W09，W10，W12,W14,等等牌号。。其按国国家标准准GB/T2521-1996所规规定的牌牌号为50W230，，50W250，50W270，50W290，，50W310，50W330，50W350等等。其中典型型的电磁磁性能如如下表；；冷轧无取取向磁性性钢带(片)性性能:铁铁损、、磁感和和叠装系系数公称直径mm牌号理论密度Kg/dm2国标GB/T2521-1996武钢标准最小叠片系数%最大铁损P1.5/50W/Kg最小磁感B500T最大铁损P1.5/50W/Kg最小磁感B500T0.3535W2307.602.301.602.271.6195.035W2502.501.602.471.6135W2707.652.701.602.671.6135W3003.001.602.971.6135W3303.301.603.251.6135W3603.601.613.551.6235W4004.001.623.951.6335W4407.704.401.644.351.650.5035W2307.602.301.602.271.6197.035W2502.501.602.471.6135W2702.701.602.671.6135W2902.901.602.871.6135W3107.653.101.603.051.6135W3303.301.603.251.6135W3503.501.603.451.6135W4004.001.613.951.6235W4707.704.701.624.651.6435W5405.401.655.351.6635W6007.756.001.655.951.6635W7007.807.001.686.951.6935W8008.001.687.951.6935W10007.8510.001.699.951.7035W130013.001.6912.951.70冷轧无取取向磁性性钢带(片)性性能:铁铁损、、磁感和和叠装系系数公称直径mm牌号理论密度Kg/dm2国标GB/T2521-1996武钢标准最小叠片系数%最大铁损P1.5/50W/Kg最小磁感B500T最大铁损P1.5/50W/Kg最小磁感B500T武钢牌号中国/P15/50w/kg牌号美国ASTM曰本/P15/50w/kg50WW270(W08)50W270/2.70W08-2.7050H270/2.7050WW290(W09)50W290/2.90W09-2.9047F370M50H290/2.9050WW310(W10)50W310/3.10W10-3.1047F384M50H310/3.1050WW360(W12)50W360/3.60W12-3.6047F452M50H350/3.5050WW400(W14)50W400/4.00W14-4.0047F507M50H400/4.0050WW470(W18)50W470/4.70W18-4.7047F617M50H470/4.70

50WW540(W20)50W540/5.4.

W20-5.40

50H54075.40

50WW600(W23)50W600/6.0.

W23-6.0050H600./6.0

50WW800(W30)50W800/8.0.

W30-8.0050H800/8.0

50WW1000(W40)50W1000/10.0.

W40-10.050H1000/10.0

50WW1300(W50)50W1300/13.0.

W50-13.050H1300/13.0“2000年~2005年期期间取向向硅钢表表观消费费量单位:万万t项目2000年2001年2002年2003年2004年2005年硅钢片总产量130177184.5193.2231.7312消费量213258.6267.9341.9382.78400~450进口量83.985.192.8158.1164.3~138从上表中中可以看看出，近近年来我我国取向向硅钢片片的消费费量占硅硅钢片总总消费量量的20％左右，而而美、日等等国均为25％。根据我我国电力发发展规划国国内总装机机容量从1995年的2.17亿kw增至2010年的5.4亿kw，15年增加约2.5倍年平均增长长率为6％％，考虑到到是长期预预测，如果果取向硅钢钢的年平均增长率按按照3％来来考虑的话话，根据1995年年的取向硅硅钢片消费费量19.7万t为为基础，我国2000年年、2005年和2010年年的取向硅硅钢消费量量分别为22.8万万t、26.5万t和30.7万t。因此，，取向硅钢钢必有很大大的发展空空间，其前前景是非常常广阔的。2006年年全国冷轧轧电工钢产产量将突破破280万万吨2005年年，国内冷冷轧电工钢钢产量为201万吨吨，其中宝宝钢68.6万吨，，鞍钢45.42，，武钢70.24万万吨，太钢钢17.14万吨，，4家全年年产量达201万吨吨，与2004年相相比将增长长52%，，加上热轧轧硅钢片102万吨吨，2005年电工工钢产量将将达303万吨左右右。2006年年宝钢拟定定计划产量量76万吨吨、鞍钢80万吨、、武钢80万吨、太太钢16.5万吨、、合计252.5万万吨，从以以上数据可可以看出、、两年来、、国内冷轧轧电工钢产产量快速增增长，2004冷轧轧电工钢产产量巳超过过热轧硅钢钢片产量、、2005年冷轧电电工钢产量量将超过热热轧硅钢片片产量1倍倍、予计2006年年将超过2倍。2006年国国内外冷轧轧无取向电电工钢在中中国市场上上的竞争将将更加激烈烈，产品质质量、价格格、售后服服务将是抢抢占市场的的重要因素素。热轧卷常化化及酸洗（（CP）冷轧（CM/ZR）焊接并卷（（CW）脱碳退火及及涂隔离层层（CA）高温再结晶晶退火（ROF/CB）热拉伸平整整及涂绝缘缘层（CT）激光刻刻痕（GS）切边分卷（（CS）包装入库（（PA）2.冷轧取取向硅钢生生产工艺流流程HiB钢生生产流程（（MnS））热轧卷酸洗洗（CP）一次冷轧（CM/ZR/TCM）焊接并卷（（CW）中间脱碳退退火（CA）二次冷轧（（ZR）(焊接并卷卷)脱碳退火及及涂ＭgＯＯ（CA）高温再结晶晶退火（ROF/CB）热拉伸平整整及涂绝缘缘层（CT）切边分卷（（CS）包装入库（（PA）CGO生产产流程（MnS））1.连续退火工工艺从开卷卷、厚度测测量、带钢钢表面清洗洗、热处理理、涂层、、卷取等工工序是一次次性连续完完成。2.整条连连续退火机机组布置在在一条线上上,设备备布置紧凑凑、前后工工序密切配配合，实施施上下立体体作业。3.机组上上配置了各各种计算机机及自动化化检测仪表表,使生生产操作更更趋方便实实用。4.与其它它形式退火火机组相比比，该连续续退火机组组生产效率率高，处理理断带事故故方便，产产品质量均均匀稳定，，适合专业业化大批量量生产。5.连续退退火机组能能较好地与与其它机组组相匹配，，可根据实实际生产需需要,确定定上下料方方式、位置置、能较好好地与前后后工序相衔衔接，使使硅钢片生生产工序与与物流较为为顺畅。6.连续续退火炉与与塔式炉相相比较，降降低了机组组标高，使使主厂房标标高降低，，使工程总总投资有较较大幅度下下降。硅钢的中间间退火或脱脱碳退火均均采用卧式连续退退火炉型，，具有如下下特点∶连续退火机机组的主要要功能∶将经过一次次冷轧后的的高磁感板板材(HGO)或或二次轧制制后的普通通取向硅钢钢板材(CGO)在在该连续续炉内进行行最终脱碳碳退化，使使其达到成成品所要求求的含碳量量。在带钢表面面形成SiO2簿膜膜，这样在在MgO涂层之后后，在高温温退火时，，能在钢板板表面形成成一层均匀匀、致密、、银灰色的的玻璃状硅硅酸镁底层层,这也也是取向硅硅钢要求的的绝缘层的的底层。在机组上完完成对取向向硅钢带涂涂复MgO,该MgO涂涂层作为取取向硅钢卷卷进入高温温退火炉时时的隔离涂涂层,一一般采用高高熔点的氧氧化物，并并添加少量量的可变化化合物的一一种或几种种组成,用适量的的纯水配制制成涂液经经涂层机涂涂复烘干而而成某取向硅钢钢厂生产工工艺布置图图热轧卷常化化酸洗（CP）冷轧(可逆逆式冷轧机机)（CM/ZR/TCM）脱碳退火及及涂绝缘层层（CA）切边分卷或或切板（CS）包装入库（（PA）3.冷轧无无取向硅钢钢生产工艺艺流程高牌号无取取向硅钢生生产流程方法一：热热轧卷酸酸洗（CP）冷轧（CM/ZR/TCM）脱碳退火及及涂绝缘层层（CA）切边分卷或或切板（CS）包装入库（（PA）方法二：热轧卷酸洗－连轧轧（PL-TCM）脱碳退火及及涂绝缘层层（CA）切边分卷或或切板（CS）包装入库（（PA）中低牌号无无取向硅钢钢生产流程程4.几种重要机机组的主要要设备组成成序号机组名称机组代号机组速度（m/min）1连续常化酸洗机组CP60（45）2单机架可逆轧机CM-1,ZR-1450~12003焊接机组CW150~3004无取向脱碳退火机组CA-160~1805取向中间脱碳退火机组（双层）CA-230~806取向成品退火及涂MgO机组CA-3,460~1507取向成品退火及涂MgO机组CA-560~1508高温环形退火炉ROF-1,2100炉台9热拉伸平整机组CT-1,245~12010激光刻痕机组GS8011纵切机组CS-1,2100~30012包装机组PA15~35卷/h开卷机矫直机切头剪焊接（挖边））入口活套套无氧化加加热炉均热炉水喷淋或或水雾冷冷却热风干燥燥器喷丸机酸洗洗漂洗洗干燥燥刷洗洗出口口活活套套切边边剪剪碎边边剪剪检查查切尾尾涂油油卷取取4.几种种重重要要机机组组的的主主要要设设备备组组成成常化化酸酸洗洗机机组组设设备备组组成成宝钢钢常常化化机机组组布布置置开卷卷机机矫直直机机切头头剪剪焊接接入口口活活套套碱喷喷淋淋碱刷刷洗洗器器热水水刷刷洗洗热水水喷喷淋淋热风风干干燥燥预热热炉炉及及无无氧氧化化加加热热炉炉1#辐辐射射管管加加热热炉炉1#均均热热炉炉（（2#辐辐射射管管加加热热炉炉））（2#均均热热炉炉））循环环气气体体喷喷射射冷冷却却器器空气气冷冷却却器器水喷喷淋淋冷冷却却及及热热风风干干燥燥器器涂层层机机涂层层烘烘干干及及烧烧结结空气喷喷射冷冷却出口活活套检测卷取机机4.几种重重要机机组的的主要要设备备组成成连续退退火机机组流流程连续退退火涂涂层机机组特特点连续退退火涂涂层机机组用用于中中、高高牌号号电工工钢和和高效效电工工钢的的再结结晶退退火和和涂层层，完完成带带钢晶晶粒长长大、、提高高磁性性的处处理。。机组组按照照提供供的工工艺曲曲线及及技术术要求求设计计，机机组特特点如如下：：·机组组入口口采用用窄搭搭接焊焊机，，搭接接量小小，焊焊接周周期短短，能能够满满足连连续生生产要要求。。·采用用碱洗洗和碱碱刷洗洗联合合清洗洗方法法（即即碱浸浸洗、、碱刷刷洗、、电解解清洗洗、水水刷洗洗、热热水喷喷淋）），并并在碱碱液循循环系系统中中增设设了磁磁性过过滤器器，提提高带带钢清清洗质质量，，获得得洁净净无油油的带带钢表表面。。·退火火炉除除均热热段采采用电电阻加加热外外，其其余均均采用用精脱脱硫焦焦炉煤煤气加加热，，炉内内充满满氢氮氮混合合保护护气体体，有有效地地防止止带钢钢氧化化，也也有利利于退退火过过程的的顺利利进行行。·炉内内冷却却段分分为管管冷段段、缓缓冷段段和快快冷段段。管管冷段段通过过冷却却管间间接冷冷却带带钢；；缓冷冷段变变频调调速，，缓冷冷段和和快冷冷段均均采用用5分分割风风道，，确保保能灵灵活调调整生生产工工艺及及获得得良好好的板板型。。·在炉子子段的入入口设有有事故张张力释放放装置，，当故障障停机时时，能快快速释放放炉内带带钢张力力，从而而防止在在炉内断断带。并并设有事事故水槽槽，以便便断带时时冷却带带钢。·涂层机机采用四四台三辊辊式辊涂涂机，提提高涂层层质量，，减少换换辊时间间。·烘烤炉炉段采用用漂浮器器，减少少带钢划划伤，提提高表面面质量。。同时烘烘烤炉出出口设有有事故张张力释放放装置，，当故障障停机时时，能快快速释放放烘烤炉炉内带钢钢张力，，从而防防止在炉炉内断带带。·出口段段采用飞飞剪，减减少停机机时间，，提高作作业效率率·机组全全部工艺艺过程控控制采用用计算机机控制系系统。·炉辊采采用单独独交流变变频齿轮轮电动机机传动，，提高控控制精度度，减少少故障时时间。·传动系系统采用用矢量数数字交流流变频调调速系统统。·采用了了板温计计、露点点仪、H2分析析仪、O2分析析仪、膜膜厚仪、、测厚仪仪、连续续铁损仪仪、频闪闪仪、针针孔仪等等对工艺艺过程和和产品质质量实施施全面监监控。碱液储存存供给系系数量：：功能：接接收并储储存碱液液同时向向碱洗循循环系统统供送一一定浓度度、温度度的碱液液。它由由循环罐罐、搅拌拌器、泵泵、阀、、过滤器器、配管管、相应应的温度度、液位位和压力力检测仪仪表和控控制系统统等组成成。技术参数数：—碱液储储存罐（（20m3，带带蒸汽盘盘管、搅搅拌器））1个；；罐外保保温，材材质碳钢钢；—碱液供供给泵（（1用1备，Q＝15m3/h、H＝25m）2套；——排污泵泵（Q＝＝10m3/h、H＝＝20m）1套套（自吸吸式）；；泵叶轮、、轴、机机械密封封为不锈锈钢（SUS304）），外壳壳体为碳碳钢。连连接管道道材质不不锈钢，，管道保保温加蒸蒸汽伴热热。工艺过程程：贮存存30%浓度的的碱液，，通入蒸蒸汽对碱碱液保温温，防止止碱液结结晶，利利用碱液液输送泵泵将碱液液送入碱碱液循环环系统中中，将其其自动配配制成工工艺所需需要的碱碱液浓度度，供碱碱液循环环系统使使用。循环系统统地面设设计有地地坪冲洗洗用工业业水管，，同时设设置洗眼眼器。功能：本设备利利用碱液浸浸洗带钢，，去除带钢钢表面油污污。结构型式：槽体为碳碳钢结构，，槽盖设气气动揭盖装装置，槽盖材质为为不锈钢（（SUS304）。技术参数：—清洗方式式：碱液浸浸洗—碱液温度度：60～～90℃—碱液浓度度：2～5%,—碱液流量量：45m3/h（（最大）—碱液压力力：0.3MPa（（最大）—槽体尺寸寸：约7.95m（（L）×2.1m（（B）×1.54m（H）—槽体壁厚厚约6mm，槽盖盖壁厚约5mm,槽体衬胶胶厚4mm—槽盖开闭闭气缸：数数量6个,缸径Φ100,行行程500mm槽体侧面设设有碱液溢溢流口、排排空口及碱碱雾排放口口。碱浸洗槽功能：本设设备通过刷刷辊刷洗，，去除带钢钢表面脏污污。结构型式：槽体为碳碳钢结构，，槽盖设气气动揭盖装装置，槽盖材质为为不锈钢（（SUS304）。槽体侧面设设有碱液排排出口及碱碱雾排放口口，槽体出出口处设有有挤干辊1对。技术参数：—清洗方式式：碱液刷刷洗—碱液温度度：60～～90℃—碱液浓度度：2～5%—碱液流量量：60m3/h（（最大）—碱液压力力：0.4MPa（（最大）—喷管数量量：12根根(上下各各6根)—喷嘴总数数：132个（11个/喷管管），扁平平式不锈钢钢喷嘴—槽体尺寸寸：约5.875m（L）××2.1m（B）××1.54m（H））—槽体壁厚厚约6mm，槽盖盖壁厚约5mm,槽体衬胶胶厚4mm—槽盖开闭闭气缸:数数量6个,缸径Φ100,行行程500mm碱刷洗槽位置：各种种辊子均布布置在碱刷刷洗槽槽体体中。功能：刷洗洗辊用于清清除带钢表表面的污染染物；挤干辊用于于清除刷洗洗槽出口处处带钢表面面的残留液液。结构构：：由由机机架架、、刷刷洗洗辊辊、、支支撑撑辊辊、、挤挤干干辊辊、、传传动动装装置置、、升升降降装装置置、、气气缸缸、、电电子子接接近近开开关关、、万万向向联联轴轴器器、、轴轴承承及及轴轴承承座座等等组组成成。。刷洗洗辊辊共共6对对，，每每对对刷刷洗洗辊辊由由1个个刷刷辊辊和和1个个支支撑撑辊辊组组成成，，并并在在刷刷洗洗器器内内交交错错布布置置。。刷辊辊由由恒恒速速电电动动机机通通过过万万向向联联轴轴器器驱驱动动，，并并由由电电动动机机、、蜗蜗杆杆蜗蜗轮轮减减速速器器控控制制升升降降；；支支撑撑辊辊由由变变频频调调速速电电动动机机通通过过万万向向联联轴轴器器传传动动，，手手动动调调节节升升降降。。挤挤干干辊辊布布置置在在槽槽体体的的出出口口，，上上、、下下辊辊均均由由变变频频调调速速电电动动机机通通过过万万向向联联轴轴器器驱驱动动，，且且上上辊辊可可由由气气动动升升降降。。主要要技技术术参参数数：：―刷刷辊辊：：305×1600mm（（辊辊芯芯为为SUS304,刷刷毛毛带带研研磨磨颗颗粒粒））6根根―支支撑撑辊辊：：300×1600mm，，（（表表面面镀镀铬铬））6根根―挤挤干干辊辊：：250×1600mm（（衬衬海海帕帕伦伦）），，2根根―刷刷辊辊传传动动电电动动机机：：15kW××970r/min，，6台台―刷刷辊辊升升降降电电动动机机：：1.5kW××97r/min，，6台台―――支支撑撑辊辊传传动动电电动动机机：：5.5kW××166r/min，，6台台―挤挤干干辊辊传传动动电电动动机机：：5.5kW××166r/min,2台台碱刷刷洗洗槽槽辊辊子子及及传传动动装装置置数量量：功能能：本本设设备备通通过过高高压压水水喷喷洗洗，，去去除除带带钢钢表表面面上上的的浮浮油油和和碱碱液液。。技术术参参数数：—清清洗洗方方式式：：热热水水高高压压喷喷洗洗—热热水水温温度度：：Max90℃℃—热热水水水水质质：：热热水水刷刷洗洗循循环环槽槽的的溢溢流流水水——热热水水流流量量：：30m3/h（（最最大大））—热水水压力力：1.1MPa（（最大大）——喷管管数量量：4根(上下下各2根)—喷嘴嘴总数数：52个个（13个个/喷喷管）），扁扁平式式不锈锈钢喷喷嘴—槽体体尺寸寸：约约1.6m（L）××2.1m（B）××1.54m（（H））—槽体体壁厚厚约6mm，，槽盖盖壁厚厚约5mm,结构型型式：槽体体和槽槽盖均均为不不锈钢钢（SUS304））焊接接钢结结构。。槽体体侧部部设有有热水水排出出口及及碱雾雾排放放口，，在槽槽入口口处设设有挤挤干辊辊1对对。高压水水清洗洗装置置在热水水喷淋淋槽出出口设设气刀刀，使使用高高压离离心风风机加加压的的空气气将带带钢两两边的的水分分吹掉掉，以以保证证后续续干燥燥效果果。系系统风风量7200m3/h。布置：：喷淋淋槽出出口处处功能：：将带带钢两两边的的水分分吹掉掉，以以保证证后续续干燥燥效果果。技术数数据：：喷管管一对对。结构形形式：：立式式单管管箱壳壳式，，高速速条隙隙式风风口。。多级高高压离离心式式风机机数量：：1台台，材材质碳碳钢布置：：机组组传动动侧。。功能：：高压压气流流驱动动。技术数数据：：7200m3/h×12000Pa×2900rpm×55kW（（Y250M-2））。气刀设设施在后清清洗系系统中中设置置一套套除湿湿干燥燥系统统。干干燥系系统由由风机机、冷冷却器器、加加热器器、风风管及及喷管管及托托辊等等组成成。系统风风量：：54000m3/h，蒸蒸汽用用量：：～540kg/h。系统采采用循循环式式，低低温风风源吹吹到带带钢表表面后后，再再经过过冷却却除湿湿及加加热过过程，，循环环使用用。在系统统上设设置必必要的的压力力，温温度检检测仪仪表，，同蒸蒸汽及及冷冻冻水流流量调调节阀阀形成成闭环环控制制，以以保证证系统统正常常运行行。主要设设备选选型如如下：：热风干干燥器器数量：：1台台布置：：清洗洗段出出口处处功能：：将清清洗段段出口口处残残留在在带钢钢表面面的水水分吹吹干。。技术数数据：：全长长~15米米，喷喷管24根根。ØØ110无无动力力托辊辊26根，，衬氯氯丁橡橡胶。。结构形形式：：卧式式多管管箱壳壳式，，V型喷喷管，，高速速条隙隙式风风口。。材质：：壳体体碳钢钢，喷喷管不不锈钢钢。高压离离心式式鼓风风机数量：：1台台功能：：热风风驱动动循环环。技术数数据：：54000m3/hx3600Pax1450rpmx132kW。除湿干干燥系系统数量：：2套（（普通通涂层层及环环保涂涂层各各1套套）功能：：用于于配制制涂层层液并并向涂涂层液液循环环系统统供送送一定定温度度、浓浓度的的循环环使用用的涂涂层液液，它它由各各种罐罐、泵泵、冷冷水机机组、、配管管、相相应的的检测测仪表表和控控制系系统及及平台台等组组成。。技术参参数：：—环保保涂层层原液液罐（（4m3，，带搅搅拌机机、蛇蛇形盘盘管））1个个，不不锈钢钢（SUS304））材质质，罐罐体保保温；；—B1原原液罐（（4m3，带搅搅拌机、、蛇形盘盘管）1个，不不锈钢（（SUS304）材质质，罐体体保温；；—B1原原液罐（（4m3，带搅搅拌机、、蛇形盘盘管）1个，不不锈钢（（SUS304）材质质，罐体体保温；；—63#原液罐罐（4m3，带带蛇形盘盘管）1个，不不锈钢（（SUS304）材质质，罐体体保温；；—T原液液罐（4m3，，带搅拌拌机、蛇蛇形盘管管）1个个，不锈锈钢（SUS304））材质，，罐体保保温；—R原液液罐（1m3，，带蛇形形盘管））1个，，不锈钢钢（SUS304）材材质，罐罐体保温温；—41#原液罐罐（0.22m3）1个，不不锈钢（（SUS304）；—42#原液罐罐（0.22m3）1个，不不锈钢（（SUS304）；—18#原液罐罐（1m3,带带蛇形盘盘管）1个，不不锈钢（（SUS304）材质质，罐体体保温；；涂层液配配制与供供给系统统数量：2套（（普通涂涂层及环环保涂层层各1套套）功能：向向涂层机机供送一一定温度度、浓度度的循环环使用的的涂层液液，它由由循环罐罐、泵、、配管、、相应的的检测仪仪表和控控制系统统等组成成。技术参数数：—涂层液液循环罐罐（0.5m3，带搅搅拌机、、蛇形冷冷却管））3个，，不锈钢钢（SUS304）材材质，罐罐体保温温；—涂层液液循环泵泵（1用用1备，，Q＝1m3/h、H＝20m）2套；—环保涂涂层液循循环泵（（1用1备，Q＝1m3/h、H＝＝20m）2套套；—废液输输送泵（（1用1备，Q＝10m3/h、H＝20m）2套泵叶轮、、轴、机机械密封封为不锈锈钢（SUS304）），外壳壳体为不不锈钢（（SUS304），中中间配管管采用不不锈钢管管道连接接。正常工作作时，由由涂层液液循环泵泵向涂层层机供送送循环使使用的涂涂层液。。为保证涂涂层液的的质量，，通过设设置在各各槽中的的蛇形冷冷却管进进行热交交换，使使涂层液液温度控控制在一一定温度度以下。。涂层液循循环系统统机组采用用三辊式式涂层机机，上下下表面分分别涂敷敷，为了了方便切切换，共共设四台台涂层机机，上、、下表面面各两台台。涂层机包包括本体体、涂敷敷辊、取取液辊、、计量辊辊、用于于计量的的刮板装装置、予予涂液排排出装置置、涂层层机盘升升降装置置、涂层层机升降降装置、、涂层机机移动装装置等组组成。该该涂层机机具有顺顺涂、逆逆涂功能能。涂层液种种类：无无取向硅硅钢绝缘缘涂层涂层液性性能：水水溶性涂敷辊：：ΦΦ180××1500mm衬衬聚聚氨酯取液辊：：ΦΦ250××1500mm镀镀铬铬计量辊：：ΦΦ90××1500mm镀镀铬铬整个涂层层机布置置在上下下两层，，每层设设2台涂涂层机，，呈串列列式布置置，一用用一备，，室内带带有空调调。为了给更更换涂层层辊提供供方便，，在传动动侧涂层层机旁设设有1t电动葫葫芦，供供吊运涂涂层辊使使用并配配有电动动小车，，小车上上设有4个涂层层辊位，，可确保保将涂层层辊从传传动侧运运至操作作侧。涂层机硅钢连续续退火机机组均设设有氮气气、氢气气混合加加湿装置置，其组组成和工工艺流程程分述如如下：1.氮氮氢混合合1.1氮氮氢混混合器是是将氮气气和氢气气进行混混合的一一个装置置，此装装置属于于二类压压力容器器。氮气气和氢气气是按80%和和20%的比例例混合的的，混合合比由自自动化仪仪表调节节和控制制的。2.加加湿装装置2.1加加湿装装置包含含的主要要设备有有：加湿湿前换热热器、加加湿后换换热器、、给水预预热槽、、加湿槽槽以及有有关的控控制仪表表。氮气、氢氢气混合合加湿装装置“加湿前前换热器器”、““加湿后后换热器器”、““给水预预热槽””、“加加湿槽””均为不不锈钢制制品且采采用保温温措施。。2.2氢氢气和氮氮气经混混合器混混合后送送往加湿湿器，要要加湿的的氮氢混混合气先先进入““加湿前前换热器器”经蒸蒸汽加热热器加热热到接近近加湿槽槽的温度度，再进进入“加加湿槽””，使氮氮氢混合合气达到到要求的的饱和温温度，而而后再进进入“加加湿后换换热器””经蒸汽汽加热器器加热后后送往退退火炉使使用，加加湿后加加热的目目的，是是为了使使气体处处于过热热状态，，以免在在管路中中析出水水分。加加湿槽的的温度是是根据炉炉内气氛氛所需要要的露点点温度来来调整的的。2.3为了了补充加湿湿槽内的水水分消耗，，由液位开开关自动控控制给水量量，以保持持液面恒定定。若直接接往加湿槽槽内加水，，加湿槽温温度会产生生波动，为为此，设一一个“给水水预热槽””使水先在在此槽内预预热到加湿湿槽内水的的温度，再再送往加湿湿槽。“给给水预热槽槽”和“加加湿槽”是是由电加热热的，其加加热温度是是自动控制制的。加湿湿槽补水采采用软水。。加湿后的氮氮氢混合保保护气体管管道需蒸汽汽伴热。CA11炉炉的主要技技术性能1.钢种: 通用取取向硅钢(CGO)硅含量〈〈=3.5%3.拉伸强强度（Ts/Rm））最大1200N/mm24.屈服强强度（Ys/R0.2）最大大1000N/mm25.带钢尺尺寸带钢厚度0.5~0.9mm6.带钢宽宽度 750~1050mm7.最大厚厚度:（超超厚最大)2.5mm；8.拉伸强强度最大500N9.钢卷尺尺寸外径800~1900mm内径508mm最大卷重20，000Kg9.C含量量 〈=350ppm26.17T/H10.表面面（油）乳乳化液残残留最大200mg/m2/每面面11.表面面（铁粉）） 表面铁铁粉残留最大120mg/m2/每每面12.镰刀刀弯最大15mm/10m带钢长度度13.生产产能力180000T/a14.带两两层带钢的的生产能力力26.17T/H15.带钢钢尺寸0.65*1020mm16.在脱脱碳温度的的处理时间间〉=850℃ 7分分钟17.处理理速度43.0m/min2号炉的主主要工艺参参数以及与与1号炉的的比较序号项目内容2号炉1号炉1炉子用途取向硅钢钢卷高温退火2炉型环形炉底、明火加热罩式高温退火炉3炉子数量1座1座4炉子尺寸炉子中径55200mm46400mm炉子内宽5512mm炉膛高度3740mm5炉内每列钢卷的数量60排50排6装炉钢卷列数2列2列7装炉钢卷的数量120个100个4.几种重要机机组的主要要设备组成成环形炉机组组8热处理能力90000吨/年75000吨/年9钢卷数据外径最大∮1780mm外径最大∮1850mm钢卷内径∮510mm钢带厚度0.23～0.35mm钢带宽度750～1050mm10炉子装出料周期时间151h150h，最短141.6h11炉底运行速度高速60mm/s低速15mm/s12出炉间隔时间设备能力的计算采取：2.5小时（平均钢卷产量为10.82t/h）设备能力的计算采取：3小时（平均钢卷产量为8.51t/h）2时50分（平均钢卷产量为9.02t/h）4.几种重要机机组的主要要设备组成成环形炉机组组2号环形炉炉的分段情情况可参看看下图。4.几种重要机机组的主要要设备组成成环形炉机组组退火钢卷的的品种、规规格和年热热处理量退火钢卷的的钢种：普通(CGO)取向硅钢钢，代表钢钢号：Q092C、、Q112B高磁感(HIB)取取向硅钢，，代表钢号号:G061C带钢厚度：：0.2～～0.30mm带钢宽度：：750～～1050mm钢卷内径：：∮508mm钢卷外径：：∮800～1750mm（（最大～1780mm）钢卷重量：：15t（最大～～17t））氧化镁涂层层的含水率率：≤2.5%炉子的生产产能力和主主要工艺参参数钢卷运输链链翻卷机钢卷鞍座开卷机切头剪缝合机（或或焊接）一次刷洗机机挤干热风干燥器器入口活套酸洗热水喷淋二次刷洗机机挤干热风干燥机机涂层机预热炉辐射管加热热炉均热炉保护气体喷喷射冷却器器空气喷射冷冷却涂布量检测测出口活套磁性检测缺陷检测切尾、取样样卷取4.几种重要机机组的主要要设备组成成热拉伸平整整机组流程程5.国外冷冷轧硅钢主主要工艺路路线广畑和八幡幡厂是新日日铁现有的的两个硅钢钢生产基地地。广畑硅钢厂厂建于1963年，，生产能力力约37.2万吨/年，其中中取向硅钢钢约8.4万吨/年年，占23％；无取取向硅钢约约28.8万吨/年年，占77％。取向向硅钢中50～60％是HiB钢产品品。八幡厂，它它是日本硅硅钢生产技技术最先进进的厂家，，生产能力力约65万万吨/年。。日本－新日日铁普通取向硅硅钢片（CGO）：：热轧卷抛丸、酸洗洗可逆冷轧或或冷连轧焊接拼卷中间退火可逆冷轧退火、涂层层高温退火涂层、热平平整剪切包装存库。HiB钢：：热轧卷常化、抛丸丸、酸洗可逆冷轧焊接拼卷退火、涂层层高温退火涂层、热平平整激光或机械械刻痕涂层剪切包装存库。高牌号无取取向：热轧轧卷常化炉、抛抛丸、酸洗洗可逆冷轧或或冷连轧焊接拼卷退火、涂层层剪切包装存库。日本取向硅硅钢及高牌牌号无取向向硅钢的工工艺路线：：国外冷轧硅硅钢主要工工艺路线美国硅钢主主要由阿姆姆科及阿利利根尼两个个厂家生产产。阿姆科公司司是最早生生产取向硅硅钢的厂家家，目前也也拥有高级级硅钢生产产技术，如如激光刻痕痕、0.25mm厚厚的薄带、、高磁感低低铁损产品品等。美国－－阿姆姆科取向硅硅钢：：热带带卷酸洗冷轧（（串列式式冷轧轧机）中间退退火冷轧（（森吉米米尔轧轧机）脱碳退退火涂涂隔离离涂层层高温（（1150℃））通氢氢退火火热拉伸伸平整整绝缘涂涂层剪切包装。。高磁感感取向向硅钢钢：热热带卷卷退火酸酸洗冷轧（（串列式式冷轧轧机）脱碳退退火涂涂隔离离涂层层高温通通氢退退火热拉伸伸平整整绝缘涂涂层剪切包装。。美国取取向硅硅钢及及高牌牌号高高磁感感取向向硅钢钢的工工艺路路线：：国外冷冷轧硅硅钢主主要工工艺路路线九十年年代初初欧洲洲共有有5家家电工工钢生生产厂厂，他他们是是：1.法法国于于齐诺诺尔.萨西西洛尔尔集团团公司司UGINE厂厂、2.德德国蒂蒂森公公司EBG厂、、3.意意大利利AST厂厂、4.瑞瑞典钢钢铁公公司叙叙拉哈哈马尔尔.布布鲁克克斯厂厂5.英英国钢钢联奥奥布电电工钢钢厂。。1995年总总产量量约125万吨吨，1991年年英国国与瑞瑞典二二公司司合并并，重重组成成欧洲洲电工工钢公公司EES，1996年年产量量达32.5万万吨。。欧洲国国家国外冷冷轧硅硅钢主主要工工艺路路线普通取取向硅硅钢：：热轧轧卷抛丸酸酸洗冷轧（（四辊可可逆）中间退退火冷轧（（四辊可可逆）脱碳退退火与与涂层层高温罩罩式退退火涂层与与热平平整剪切包装入库。。高磁感感取向向硅钢钢：热热轧卷卷退火、、抛丸丸酸洗洗冷轧（（四辊可可逆）脱碳退退火与与涂层层高温罩罩式退退火涂层与与热平平整激光处处理剪切包装入库欧洲－－德国国蒂森森公司司国外冷冷轧硅硅钢主主要工工艺路路线俄罗斯斯有三三个生生产冷冷轧电电工钢钢厂家家，它它们是是新利利佩茨茨克；；上依依谢特特冶金金工厂和和维茨茨硅钢钢厂。。1990年产产量约约130万万吨，，其中中取向向硅钢钢约38万万吨。。取向硅硅钢工工艺流流程：：硫化物物为主主的抑抑制工工艺：：热轧轧卷酸洗冷轧（（连连轧））中间退退火冷轧（森吉吉米尔尔）脱碳退退火与与涂Mgo高温退退火涂层及及热拉拉伸剪切切包装入库库。。硫氮氮化化物物抑抑制制工工艺艺：：热热轧轧卷卷（（低低温温加加热热））常常化化酸洗洗冷轧轧（（连连轧轧））中间间退火火冷轧轧（（森森吉吉米米尔尔））脱碳碳退退火火与与涂涂Mgo高温温退退火火涂层层剪切切包装装入库库。。俄罗罗斯斯高磁磁感感取取向向硅硅钢钢生生产产工工艺艺路路线线对对比比生产工艺与性能东方工艺西方工艺中国日本欧洲美国酸洗常化抛丸酸洗常化抛丸酸洗常化抛丸酸洗常化抛丸酸洗轧制一次轧制，采用森吉米尔一次轧制，采用森吉米尔一次冷轧，四辊可逆轧机一次冷轧，采用森吉米尔退火脱碳退火涂层脱碳退火涂层脱碳退火涂层脱碳退火涂层高温退火罩式炉/环形炉罩式炉/环形炉罩式炉隧道炉通氢退火涂层与热拉伸涂绝缘层、热拉伸平整涂绝缘层、热拉伸平整涂绝缘层、热拉伸平整涂绝缘层、热拉伸平整刻痕无激光/机械刻痕激光刻痕无后工序剪切包装剪切包装剪切包装剪切包装采用用了了AIN为抑抑制制剂剂的的板板坯坯低低温温加加热热技技术术工业业生生产产取取向向硅硅钢钢的的传传统统工工艺艺是是以以MnS做抑抑制制剂剂的的高高温加加热热工工艺艺，，铸铸坯坯需需要要加加热热到到1350～1370℃℃，MnS+AIN方案的的Hi～B钢需要要加热热到1380～1400℃℃，以保证证二次次再结结晶发发展完完全和和获得得高磁磁性。。但这这会造造成以下下缺点点：①由于于过氧氧化使使烧损损量增增大（（3.5%～6%），比比普碳碳钢加热热烧损损量约约高4倍；维茨硅硅钢厂厂取向向硅钢钢工艺艺技术术特点点②在高高温加加热中中，铸铸坯氧氧化层层熔化化而流流到炉炉底，，平均均加热4000t铸坯就就要清清理熔熔渣，，加热热约8000t就要检检修；；③由于于铸坯坯晶粒粒粗化化和边边部晶晶界氧氧化，，热轧轧带易易产生生边裂，成成材率率降低低；④铸坯坯表层层中铝铝、硅硅和碳碳与氧氧化合合，其其含量量降低低，随随之产品磁磁性降降低和和不均均匀，，绝缘缘层特特性变变坏；；⑤加热热炉内内塌腰腰、断断坯的的概率率高；；⑥由于于加热热温度度及轧轧制温温度高高，再再加之之硅含含量很很高，，加工性能能急剧剧恶化化。普通取取向硅硅钢生生产工工艺路路线对对比生产工艺与性能东方工艺西方工艺中国日本欧洲美国酸洗抛丸酸洗抛丸酸洗酸洗酸洗轧制二次轧制，采用森吉米尔轧机二次轧制，一次连轧机，二次森吉米尔轧机二次轧制，四辊可逆轧机二次轧制，一次连轧机，二次森吉米尔轧机退火脱碳退火涂层脱碳退火涂层脱碳退