地铁施工质量缺陷与质量通病防治处理方案

一、工程概况 1.2区间概况 二、钻孔灌注桩 2.1偏孔 2.2缩孔(孔径小于设计孔径) 2.3钢筋笼上浮 2.4断桩 三、土方开挖及回填 3.1挖方边坡塌方 3.2土方出现橡皮土 3.3基坑回填土下沉 四、混凝土结构工程 4.1混凝土强度等级不符合设计要求 4.2构件断面尺寸偏差，轴线的尺寸不符合设计要求 4.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞 4.4结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝 4.5混凝土构件断裂 4.6混凝土质量缺陷的处理 五、防水工程 5.1通病及形成 5.2预治措施及处置 6.1通病及形成 6.2预治措施及处置 7.1通病形成分析 7.2防治措施 八、钢管、型钢支撑 8.1钢管、型钢支撑制作质量通病及预控对策 8.2焊接质量通病及预防处理措施 8.3紧固件连接质量通病及预防处理措施 8.4吊装质量通病及预防处理措施 一、工程概况武汉轨道交通2号线南延线起于2号线一期工程的光谷广场站，沿线主要经过珞喻路、佳园路、流芳火车站、黄龙山路、光谷大道、高新六路等，2号线南延线线路长13.212km,均为地下线，沿线设站10座。武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建工程施工范围：XX站、XX站～秀湖站盾构区间，共1站1区间。1.1车站概况XX站：本站为2号线南延线工程的第7个车站，位于武汉市东湖高新开发区，沿光侧站台宽度为2.85m。车站总建筑面积为21650m²,本站近期共设4个出入口、2组风亭。外包总长350m,标准段总宽20.9m,站台宽度为12m,车站埋深约18.76m。车站两1.2区间概况区间双线全长2587.4m,采用盾构法施工。区间中部设置2座联络通道，其中在区质调查中心(砼8)、光谷金融港(砼15)。二、钻孔灌注桩2.1偏孔2.1.1成因分析1、施工场地不平整，不坚实，钻孔时，地基的承载力不足，发生不均匀沉降，导2.1.2防治措施1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护2.2缩孔(孔径小于设计孔径)2.2.1成因分析2.2.2防治措施1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成2.3钢筋笼上浮2.3.1成因分析2.3.2防治措施2、当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面上升的动能作用3、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标2.4断桩2.4.1成因分析1、砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通2、计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间4、灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残2.4.2防治措施1、砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵3.1挖方边坡塌方1、采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使2、在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表3、软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输3.1.2预防措施及处置1、在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用石块填砌或由下而上分层回填2：8或3：7灰土填土受夯打(碾压)后，基土发生颤动，受夯击(碾压)处下陷，四周鼓起，形成验定，也可采用wp+2作为土的施工控制含水量(wp为土的塑限)。工地简易的检验，除，采取换土回填夯(压)实，或填以3：7灰土、级配砂石夯(压)实。3.3基坑回填土下沉3.3.1通病及形成1、基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯3、回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、3.3.2预防措施及处置1、基坑回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或3、回填土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用2：8或3：7灰土回填夯实。4、基坑回填土沉陷造成墙角散水空鼓，如混凝土层尚未破坏，可填入碎石，侧向四、混凝土结构工程大于25℃时为120min,气温不小于25℃时为90min;C30以上混凝土，气温不大少于14昼夜。4.2.1成因分析4.2.2防治措施1、施工前认真进行图纸会审和技术交底，严格施工测量放线的程序，做到放线与2、模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性，对高支模构件必须要编制模板装须夯实并于竖向支撑底部满铺6cm木板。3、混凝土浇筑前拟定浇筑方案，混凝土浇筑时严格控制一次性布料量及一次性浇4.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞4.3.1成因分析4.3.2防治措施1、混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝2、模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在3、严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3m时，增设串筒、溜槽，5、在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下4.4结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝4.4.1成因分析4.4.2防治措施及处置1、做好模板及支撑系统的设计，使其具有充足的刚度、强度和稳定性，以满足上3、浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿5、严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力4.5混凝土构件断裂4.5.1成因分析4.5.2防治措施1、认真阅图，以设计图纸指导施工，对进场的钢筋、水泥要有出厂合格证和试验2、按规范和设计要求，对钢筋正确下料、安装并认真检查其规格、型号及使用数3、严格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要认真按重量计量，控制水灰比，并按4、施工时严格控制加载速度和施工荷载，并尽力保持施工时的结构受力状态与设1、对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，可用1：2.5水泥砂浆抹面处2、当蜂窝和露筋严重时，应凿除其不实的浮动石子，用水冲洗干净充分润湿后3、当混凝土结构构件出现孔洞时，首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子，用水冲洗干净保持湿润72h以后喷涂一道素水泥浆，用比原混凝土等级高一等五、防水工程5.1通病及形成5.2预治措施及处置1、混凝土结构自防水施工是个精细过程，必须合理地选用配合比、水灰比、坍落A、控制好原材料的质量。混凝土的原材料必须符合现行国家标准、施工及B、把好混凝土浇筑、振捣关。混凝土应分层浇筑、分层振捣，相邻两层浇筑时间的结构物设计振捣点，振捣时间一般为10～30s,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，应控制在120±20mm,当前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工方法，为控制坍落混凝士不同，混凝士侧模的拆除时间一般比普通混凝土晚2d,严禁过早拆模混凝土终凝后应进行养护，养护时间很多于14d,以防止在硬化期间产生干裂。阴阳角处理应注意圆滑过渡，阴角：采用1：2.5的水泥砂浆做成R≥50mm的圆弧或50x50mm的钝角；阳角：做成R≥20mm的圆弧或20x20mm的钝角，圆滑过渡后铺设防水6.1通病及形成6.2预治措施及处置A、模型支架搭设须进行设计，并经受力检算合格后才能付诸实施，实施过程中须B、模型安装须牢固可靠，板缝密贴，并确保几何尺寸及预留孔洞位置的准确性避C、模型须经自检、复检、专检合格后方可进行混凝土灌注施工。混凝土灌注过程D、在模板面板背后钉紧纵向次梁为100×100木方，沿结构横截面方向间距350mmA、工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏，每次拆模后必须清除模板表面B、挡头模板采用木模，设置时须满足施工缝中各种止水材料的设置位置，并保证序号允许偏差(mm)152水准仪或钢尺检3寸基础柱、墙、4相差两板表面高低差25表面平整度52m靠尺和塞尺检7.1通病形成分析1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求，特别是柱子校大时，钢筋伸入柱7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎7.2防治措施a、钢筋加工时直螺纹套丝时，应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。c、对制作难度大的钢筋必要时，进行1：1放样制作。d、在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加e、在绑扎剪力墙内钢筋网片时，为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度，防止开绑扎。注意绑扣成“八”字形。墙内拉钩朝向交错布置，弯钩因工艺需要制作成90度的，绑扎完成后尽可能调至135度，弯钩必须朝向砼。质量通病名称预防处理措施加工的零、部件、构件的尺寸偏差不符合要求1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；2.钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；3.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序；构件长度起拱不符合设计、规范的规定1.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；2.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；3.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。构件存在严重变形凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。加工的零、部件、加强对构件表面的保护，尤其是对螺栓、高强螺栓的钻孔、连构件的表面损伤接件接触表面和端铣面等必须在施工过程中加强保护措施。严重质量通病名称预防处理措施焊缝外形尺寸不符合要求1.制定合理的焊接工艺；2.选择适合的坡口角度；3.提高焊工操作技术水平；4.提高拼装质量。飞溅、咬边、焊瘤1.应选择适宜的焊接环境；2.焊材必须进行妥善保管，以防潮湿或药皮脱落；3.调整施焊角度、改变运条方式、重新调解施焊电流和焊接速度；4.尽量减少仰焊或立焊，多用平焊。弧坑、气孔、焊渣1.焊接时，必须加引弧板，以防弧坑出现；2.焊接前，焊缝处必须彻底清理干净，不得有油污等杂物；3.焊剂、焊丝、焊条必须选用与母材相匹配，且质量符合标准的焊材；4.多层焊时，必须清除上层的熔渣后，方可进行下层施焊。8.3紧固件连接质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施拧紧程度不一、同厚长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；2.使用的螺栓长度应符合设计要求，不得任意改变长度；3.孔径或孔距有偏差时，必须采取过孔冲或补焊后，重新制孔，严禁使用气焊或电焊扩充。高强螺栓拧紧