标准解读
《GB/T 12228-2006 通用阀门 碳素钢锻件技术条件》相比《GB/T 12228-1989 通用阀门 碳素钢锻件技术条件》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:
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适用范围:2006版标准可能对适用的阀门类型或尺寸范围进行了细化或扩展,以适应近年来工业技术的发展和市场需求的变化。
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材料要求:新标准可能对碳素钢材料的种类、化学成分、力学性能指标进行了修订,引入了更严格的材质控制要求,以确保阀门锻件的可靠性和耐用性。
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制造工艺:2006版标准可能对锻造工艺、热处理方法、无损检测技术等方面提出了新的规定或更为详细的操作指导,旨在提升锻件的内在质量和表面光洁度。
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检验规则与试验方法:标准更新了产品检验的项目、抽样方法及合格判定准则,可能增加了对环境适应性、耐腐蚀性等方面的测试要求,确保阀门锻件满足更广泛的使用条件。
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质量控制:新标准强化了从原材料入厂到成品出厂的全过程质量控制体系,可能要求企业建立更完善的质量追溯系统,提高产品质量管理和风险控制水平。
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标准引用与协调性:考虑到国际标准化趋势,2006版标准可能更新了与国际标准的接轨情况,引用了更多最新国际标准或国家标准,增强了标准的通用性和互认性。
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术语和定义:为了更准确地表达技术内容,新标准可能对一些专业术语进行了修订或新增,提高了标准文本的清晰度和可操作性。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2006-12-25 颁布
- 2007-05-01 实施
文档简介
ICS23.060.00j16中华人民共和国国家标准GB/T12228—2006代替GB/T12228-1989通用阀门碳素钢锻件技术条件Generalpurposeindustrialvalves-Specificationofcarbonsteelforgings2006-12-25发布2007-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局爱布中国国家标准化管理委员会
中华人民共和国国家标准通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-2006中国标准出版社出版发行北京西城区复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:010)51299090、685220062007年4月第一版书号:155066·1-29251版权专有侵权必究举报电话:(010)68522006
GB/T12228—2006本标准代替GB/T12228—1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件)。本标准与GB/T12228-1989相比主要变化如下:-增加了订货要求-规定了25号钢的具体要求.其他钢材可参照有关标准执行。增加了ASTMA105/A105M:2003标准中的A105材料。增加了材料化学成分、力学性能的数值增加了热处理温度参考值。增加了质量保证书等内容。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位:古岛电站阀门有限公司、大连大高阀门有限公司、上海亚核阀业有限公司.本标准主要起草人:钟立生、杨志聪、肖箭、薛珍本标准所代替的历次版本发布情况为:GGB/T12228-1989.
GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件范围本标准规定了通用阀门、法兰、管件等受压碳素钢锻件的要求、试验方法、检验规则、订货要求、标志和质量证明。本标准适用于通用阀门、法兰、管件等受压碳素钢锻件(以下简称锻件)。非受压锻件可参照执行。2范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002.eqvISO6892:1998)GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T231.1—2002,eqvISO6506-1:1999)GB/T699优质碳素结构钢GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975-1998.eqvISO377:1997)GB/T13927通用阀门压力试验(GB/T13927-1992.neqISO5208:1982)JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4730压力容器无损检验ASTMA105/A105M:2003管道部件用碳钢锻件3要求3.1一一般要求般件材料选用按表1的规定,其他性能相当的材料可以代用。表1材料牌号材料名称使用温度/C材料牌号标准号-29~42525GB/T699碳素钢-29~425A105ASTMA105/A105M3.2锻造3.2.1锻造用钢应为镇静钢3.2.2钢键应有足够的切头,以防止有害的缺陷(包括编孔、偏析、折叠等)。3.2.3锻造应保证锻件的充分变形.以达到图样和技术要求。3.2.4在锻造过程中,应保证锻件在通过相变温度范围时缓慢冷却3.2.
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