机械设计加工中常出现的问题及处理措施

机械设计加工中常出现的问题及处理措施1机械设计加工中的常见问题和原因分析因主客观因素，机械设计加工中可能出现各类问题，对于机械设计加工者而言，应降低问题出现的情况，力求尽善尽美，保证机械加工的产品品质。（1）无法满足机械加工精度要求。因各类因素的影响，加工过程中的误差以及机床本身的误差，从而无法将误差控制在机械加工的误差范围内，近年来我国在高精尖机床设计领域不断加大投入，机械加工精度不断提高，但也因国外技术封锁等原因，先进的机械加工设备始终掌握在少数国家手中，使我国许多高精密产品在机械设计加工中处于劣势，可见机械加工的精度和机械加工设备的紧密联系。而处于极端气温、湿度等环境中或有外力的作用下，加工系统就会因环境和外力的作用而变形；在刀具、量具、夹具、设备等的磨损下极易使误差产生。虽然误差是难以避免的，也是比较难以消除的，但只要注意以上几点，我们将可以把误差控制在要求的范围内。（2）机械设计加工零件在使用时的性能以及在使用时的寿命与机械设计加工的零件质量有着必然的联系。机械设计加工零件质量主要受以下几个方面的影响：a）材料性质。首先非常重要的是机械设计加工过程中材料的选取，例如钢材的淬透性、强度、塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能和综合性能等是否符合對零件的要求，特别是材料同时需要强度和耐加工性，这两种性能在机械加工中是至关重要的，若是使用到的材料有塑性材质和脆性材质，塑性材质的零件在加工过程中易受外力的影响而发生变形，也会因刀具的切割作用发生撕裂。脆性材质的零件易在加工过程中出现断续的零件碎粒，所以在机械设计加工材料的选择上需要格外谨慎。b）机械加工产品的性价比比较低。在机械加工的成本上我们要尽可能的控制，把成本降低，并保证产品质量，虽然在机械设计和加工中有许多方面的影响，有设计人员水平的因素、有设备的因素、有环境的因素等，但总的来说造成机械加工性价比不高的原因主要在两点：在性能的原因上机械加工需要花最少的成本买到最符合产品对性能要求的材料，还有工艺设计不合理造成无端浪费，工艺复杂效率过低，报废率过高等，必须用最简单的加工手段完成产品的机械加工，要使用科学的加工方式方法。另一个原因就是价格因素，机械设计加工工艺的设计人员和操作人员以及设备、环境等对机械加工误差的满足程度都直接影响到产品的性价比。质量存在隐患等问题很难在激烈的市场竞争中占据优势，也同市场实际需求相悖。2对于存在问题的处理措施2.1选择正确材料a）选择适合机械零件性能的加工材料。机械零件加工材料的选取是机械设计加工的第一项，需提升机械零件的生产质量，提高机械零件材料的性价比。首先，要从材料的的淬透性、强度、塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能等多方面入手，为需要不同使用性能的机械零件选择不同性能的加工材料；其次，把满足机械设计加工的基本性能要求和工艺要求作为选择材料的前提和基本原则。b）实行标准化以及流水线式生产。标准化生产是指按照一定的尺寸要求、结构性能以及设计方式，设计出一套最优的方案。如工艺标准化是为了使产品生产过程能够切实保证产品的质量，同时又能提高效率、降低消耗。还比如图纸设计中绘图设计人员需严格按照设计图纸标准化的要求执行。甚至什么图纸用多大幅面，什么图纸用横幅或竖幅都有一套理论依据。而流水线式生产是基于标准化生产的生产方式，只有实现了标准化生产，流水线上大批量生产才有可能。2.2切削参数的选择以及选择合适的刀具对于机械设计和机械加工中，十分重要的一环就是切削，选择合理的刀具和切削参数对于机械零件质量影响程度较大，所以需要综合考量材料机械性能，以此来选用合适的刀具和确定切削速度，深度，有助于规避不利因素的影响，从而有效降低切削力度和温度。2.3润滑剂的选择必须合适润滑剂是用来减少摩擦阻力、减缓磨损进度的润滑介质，在机械设计和加工过程起到保证零件的加工精度，保护刀具的使用寿命的作用，保证了材料在加工过程中的洁净，也起到了冷却、清洗、保证机械加工光洁度等作用。正因此，应选用具备以下几个方面性能的润滑剂：对加工零件有较高的冷却性能：润滑剂的作用就是降低摩擦，尽可能的降低热量出现。对加工零件以及刀具设备等有很好的润滑作用刀具在切削过程中金属切削润滑剂必须对刀具设备零件之间起到一个防止粘连，降低摩擦的作用，保证刀具、设备等的使用寿命。机械加工中，正确的选择所用的润滑剂的方法：一个是直接查找机器上的润滑剂推荐铭牌。另外就是查阅设备使用说明书上的润滑剂推荐表。因为在机械加工中用到的润滑剂种类较多，而且不同条件零部件、不同条件，得选择不同的润滑剂。所