GB/T 17213.2-2017工业过程控制阀第2-1部分：流通能力安装条件下流体流量的计算公式

ICS23060402504040

;

N16....

中华人民共和国国家标准

GB/T172132—2017/IEC60534-2-12011

.代替:

GB/T17213.2—2005

工业过程控制阀

第2-1部分流通能力

:

安装条件下流体流量的计算公式

Industrial-processcontrolvalves—

Part2-1Flowcaacit—Sizineuationsforfluidflowunder

:pygq

installedconditions

(IEC60534-2-1:2011,IDT)

2017-12-29发布2018-07-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T172132—2017/IEC60534-2-12011

.:

目次

前言

…………………………Ⅰ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

符号

4………………………2

安装

5………………………3

不可压缩流体的计算公式

6………………4

紊流

6.1…………………4

压差

6.2…………………4

非紊流层流和过渡流

6.3()……………5

可压缩流体的计算公式

7…………………5

概述

7.1…………………5

压差

7.2…………………5

比热比系数F

7.3γ………………………5

膨胀系数Y

7.4…………………………6

压缩系数Z

7.5…………………………6

非紊流层流和过渡流

7.6()……………6

不可压缩流体与可压缩流体通用修正系数

8……………7

管道几何形状修正系数

8.1……………7

估算管道几何形状系数F

8.2P………………………7

估算带附接管件的液体压力恢复系数与管道几何形状系数的复合系数F

8.3LP…8

估算带附接管件的压差比系数x

8.4TP………………8

雷诺数Re

9v………………8

附录规范性附录非紊流的计算公式

A()………………10

附录规范性附录流体流经多级控制阀的计算公式

B()………………13

附录资料性附录管道系数的计算法

C()………………19

附录资料性附录控制数据

D()…………24

附录资料性附录参考计算

E()…………30

参考文献

……………………39

GB/T172132—2017/IEC60534-2-12011

.:

前言

工业过程控制阀分为以下几部分

GB/T17213《》:

第部分控制阀术语和总则

———1:(GB/T17213.1);

第部分流通能力安装条件下流体流量的计算公式

———2-1:(GB/T17213.2);

第部分流通能力试验程序

———2-3:(GB/T17213.9);

第部分流通能力固有流量特性和可调比

———2-4:(GB/T17213.10);

第部分流通能力流体流经级间恢复多级控制阀的计算公式

———2-5:(GB/T17213.17);

第部分尺寸两通球形直通控制阀法兰端面距和两通球形角形控制阀法兰中心至法兰

———3-1:

端面的间距

(GB/T17213.3);

第部分尺寸角行程控制阀蝶阀除外的端面距

———3-2:()(GB/T17213.11);

第部分尺寸对焊式两通球形直通控制阀的端距

———3-3:(GB/T17213.12);

第部分检验和例行试验

———4:(GB/T17213.4);

第部分标志

———5:(GB/T17213.5);

第部分定位器与控制阀执行机构连接的安装细节定位器在直行程执行机构上的安装

———6-1:

(GB/T17213.6);

第部分定位器与控制阀执行机构连接的安装细节定位器在角行程执行机构上的安装

———6-2:

(GB/T17213.13);

第部分控制阀数据单

———7:(GB/T17213.7);

第部分噪声的考虑实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声

———8-1:(GB/T17213.8);

第部分噪声的考虑实验室内测量液动流流经控制阀产生的噪声

———8-2:(GB/T17213.14);

第部分噪声的考虑空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法

———8-3:(GB/T17213.15);

第部分噪声的考虑液动流流经控制阀产生的噪声预测方法

———8-4:(GB/T17213.16);

第部分阶跃输入响应测量的试验程序

———9:(GB/T17213.18)。

本部分为的第部分

GB/T172132-1。

本部分按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本部分代替工业过程控制阀第部分流通能力安装条件下流体流

GB/T17213.2—2005《2-1:

量的计算公式与相比主要技术变化如下

》,GB/T17213.2—2005:

修改了适用范围见第章年版第章

———(1,20051);

增加了术语标准体积流量见

———“”(3.2);

更新了部分符号及其释义见第章年版第章

———(4,20055);

修改了不可压缩流体的计算公式见第章年版第章

———(6,20056);

修改了可压缩流体的计算公式见第章年版第章

———(7,20057);

增加了管道几何形状系数的概述见

———(8.1);

修改了估算管道几何形状系数F的计算公式使用C替代了Ci见年版

———p,(8.2,20058.1);

修改估算带附接管件的差压比系数x的计算使用C代替Ci见年版

———TP,(8.4,20058.6.2);

将液体临界压力比系数的计算置于第章见年版

———6(6.2.3,20058.4);

将比热比系数膨胀系数压缩系数的计算置于第章见年版

———,、7(7.3、7.4、7.5,20058.7、8.5、

8.8);

将雷诺数系数F的计算置于附录的见附录年版

———RAA.7(A,20058.2);

Ⅰ

GB/T172132—2017/IEC60534-2-12011

.:

增加了雷诺数的计算见第章

———(9);

删除了原部分的附录见年版附录

———(2005);

增加了非紊流的计算公式见附录

———(A);

增加了流经多级控制阀的流体流量计算公式见附录

———(B);

增加了管道系数的计算方法示例见附录

———(C);

增加了新的计算示例见附录

———(E)。

本部分采用翻译法等同采用工业过程控制阀第部分流通能力安装

IEC60534-2-1:2011《2-1:

条件下流体流量的计算公式

》。

本部分对做了如下编辑性修改

IEC60534-2-1:2011:

纠正原文注中的错误将表改为表

———8.4,D.1D.2;

纠正原文中公式编号的错误式式式式分别改为式式式

———C.3,(17)、(6)、(7)、(8)(16)、(5)、(6)、

式

(7);

纠正原文表中氩的符号错误

———D.1;

纠正原文中附录例的数据错误

———E5。

本部分由中国机械工业联合会提出

。

本部分由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会归口

(SAC/TC124)。

本部分起草单位上海工业自动化仪表研究院浙江永盛科技股份有限公司杭州良工阀门有限公

:、、

司杭州富阳南方阀业有限公司上海阀特流体控制阀门有限公司浙江派沃自控仪表有限公司无锡智

、、、、

能自控工程股份有限公司重庆川仪调节阀有限公司浙江中德自控科技股份有限公司上海自动化仪

、、、

表有限公司自动化仪表七厂天津精通控制仪表技术有限公司浙江三方控制阀股份有限公司吴忠仪

、、、

表有限责任公司重庆世壮仪器仪表有限公司艾默生过程管理天津阀门有限公司浙江金龙自控设

、、()、

备有限公司

。

本部分主要起草人王炯李明华王嘉宁沈惟廖建民沈剑标宋文军张世淑郝娇山张德贤

:、、、、、、、、、、

范萍蔡加潮杨建文林锋左兵王汉克李展其张永亮巴荣明陈阿云蒋唐锦粟飞张建伟

、、、、、、、、、、、、、

余金海

。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为

:

———GB/T17213.2—2005。

Ⅱ

GB/T172132—2017/IEC60534-2-12011

.:

工业过程控制阀

第2-1部分流通能力

:

安装条件下流体流量的计算公式

1范围

的本部分给出了预测流经控制阀的可压缩流体和不可压缩流体流量的计算公式

GB/T17213。

不可压缩流体的公式是根据牛顿不可压缩流体的标准流体动力学方程导出的它不能扩展到非牛

,

顿流体混合流体悬浮液或两相流体对不可蒸发的多种成分混合液体使用该公式时应特别注意

、、。,。

更多信息见第章

6。

在压差与入口绝对压力之比pp很低时可压缩流体的性质与不可压缩流体相似在这种情

(Δ/1),。

况下本部分给出的公式可以从牛顿不可压缩流体的方程中导出但pp的值增大时就会引起可

,。Δ/1,

压缩效应这就需要用适当的修正系数对基本方程进行修正本部分提出的公式适用于理想气体或蒸

,。

汽不适用于气体液体蒸汽液体或气体固体混合物的多相流仅当比热比γ满足γ

,-、--。1.08<<1.65

时才能保持合理的精确度更多信息见

,。7.2。

对可压缩流体的应用本部分适用于x见表的控制阀对x的控制阀一些

,T≤0.84(D.2)。T>0.84(

多级阀对于流量的预测可能出现较大的偏差

),。

C

仅当.时控制阀才能保持合理的精确度