《重庆吉鑫公司管理系统年产8万t再生铅、1万t其他金属再生资源项目》

实用标准文案《吉鑫公司年产 8万t再生铅、1万t其他金属再生资源项目》环境影响评价信息第二次公示“吉鑫公司年产8万t再生铅、1万t其他金属再生资源项目”环境影响评价工作已基本完成，按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006［28］文）的规定，对“吉鑫公司年产8万t再生铅、1万t其他金属再生资源项目”环境影响评价的相关信息进行第二次网上公示。建设项目概况1.1项目名称市吉鑫再生资源年产 8万t再生铅、1万t其他金属再生资源项目。1.2项目概要市吉鑫再生资源是一家以废旧铅酸蓄电池资源回收处理的民营企业，拟在南川工业园区水江组团建设20万t/a再生铅及2万t/a其他金属，分两期建设，一期建设8万t/a再生铅和1万t/a其他金属，二期建设12万t/a再生铅和1万t/a其他金属。本次评价容仅包括一期再生铅项目。再生铅项目建设 1条火法生产线，年处理废铅酸蓄电池 13.5万t，年产电铅锭2万t、合金锭6万t。处理废蓄电池生产过程中产生的废电解液和电解阳极泥均属于危险废物，因此项目建设1条阳极泥处理生产线，采用火法工艺提取阳极泥中的银，年产银锭7.5t；建设1条废电解液综合利用生产线，从锌冶炼厂购买含锌废渣，采用湿法工艺处理废电解液并提取含锌废渣中的铁、铅、锌、铟、锡、铋、铜。本次环评仅包括再生铅及配套的阳极泥处理、废电解液综合利用工程，再生铅原料和含锌废渣的收集、转运以及产生的各种危险废物的转运均不包括在本项目围，项目仅在厂区设置了原料库用以堆存含文档大全实用标准文案锌废渣等原料。1.3 主要产品及产品方案本项目主要产品为合金铅和电铅锭，其中合金铅为 6万t/a，电铅为2万t/a。工程主要产品及其他产品方案见表 1.3－1。表1.3－1 工程主要产品及产品方案表产品名称数量，t/a规格主要用途铅锑合金40000含Pb＞95%用于蓄电池生产行主要铅钙合金20000含Pb98.85%~99.62%业产品电铅锭17069含Pb99.994%银锭7.484含Ag99.99%电子工业塑料粒18268.2144来自预处理用于蓄电池厂硫酸钠12244来自铅膏预脱硫外售其他铁冰铜11800来自铅膏熔炼外售产品硫化锌6129.41来自废电解液综合利外售生产锌铜铋渣外售提铜铋2803用铟锡渣外售提取铟、锡593.351.4 项目组成拟建项目以废铅酸蓄电池为原料采用火法生产铅锭，废铅酸蓄电池再生过程中产生废电解液和电解阳极泥，因此项目配套建设废电解液综合利用和阳极泥处理工程。项目主要包括再生铅主体工程和废电解液综合利用、阳极泥处理辅助工程以及公用、环保、储运工程，其中再生铅主体工程主要包括原料预处理、熔炼、精炼、电解。1.5 主要技术经济指标拟建工程的主要技术经济指标见表 1.5－1。表1.5－1 拟建工程主要技术经济指标表序单位指标指标名称号生产规模文档大全实用标准文案序指标名称单位指标号处理废铅酸蓄电池104t/a13.52产品合金铅104t/a6电铅104t/a3银锭t/a20主要生产指标3.1废旧铅酸蓄电池t/a1350003.2含锌废渣t/a305003.3铅回收率%93.473.4天然气消耗104m3/a2883.5电力消耗104kWh/a1500(其中电解400)3.6氧气消耗104m3/a809.43.7新水消耗（含生活用水）m3/a1947703.8水重复利用率%93.98总图指标4.1厂区用地面积m21420004.2绿化面积m2240104.3绿地率%17.15经济效益指标5.1总投资万元1000005.2年平均销售总额万元4053005.3年平均利润总额万元320005.4全部投资回收期年51.6 总生产工艺流程拟建工程主要包括 3个生产单元，分别为再生铅、废电解液综合利用、阳极泥处理，废电解液综合利用和阳极泥处理为为再生铅配套建设的辅助工程，主要是将再生铅生产过程中产生的阳极泥和废电解液两种危险废物进行处理、回收。工程的主要原料是废铅酸蓄电池，回收的废铅酸蓄电池经过破碎、分选得到铅膏、铅栅、废电解液及塑料，铅栅送转窑还原生产合金铅；铅膏经造球、富氧侧吹炉熔炼产生粗铅，粗铅经精炼、电解、铸锭得到电铅锭；产生的废电解液通过与外购的含锌文档大全实用标准文案废渣进行反应得到硫化锌、铟锡渣和铜铋渣；阳极泥采用火法冶炼提取银及含锑白的除尘灰。 生产工艺基本流程框图见图 1.6－1。废铅酸电池预处理铅膏铅栅塑料废电解液破碎铁粉、碎煤、石灰石转炉熔炼中性浸出含锌废渣制粒、烘干炉渣塑料粒外售合金化还原固硫熔炼压滤机含锌、铁、锑、含银、铅、铟、锡、铋、铜等的渣合金铅砷、镉、铜的溶液双氧水中浸液储罐酸浸罐浓硫酸冰铁铜炉渣氧化除铁酸性浸出粗铅含铁、砷、压滤机渣精炼锑的渣铜浮渣、含锌、铜、压滤机锡浮渣、镉的溶液含铟、锡、铋、锑浮渣精炼铅硫化钠沉锌罐铜等的溶液酸浸液储罐铁粉还原析出电解含锌压滤机阴极铅溶液压滤机阳极泥中和罐碳酸钠硫化锌铸锭还原、氧化污水处理厂铜铋渣熔炼电铅锭压滤机含锌、银阳极含铅、银等的渣镉溶液铟锡渣电解银锭图1.6－1生产工艺基本流程框图1.7污染物排放及污染控制措施 废气拟建项目设置除尘装置 20套，分别处理铅栅熔炼转炉及其上下料、铅膏熔炼、火法精炼、电解熔铅锅、阳极泥处理转炉废气；设6套双碱法烟气脱硫装置，分别处理造块机、熔炼炉、车间负压抽风系统废气；设置2套酸雾净化塔，分别位于废电解液综合利用单元和废电池破碎。工程在造块机、熔炼炉、转炉的上料、下料、除渣等设布袋除尘器，除尘器捕集罩捕集率按照 90%计，则产生的无组织尘为68.5333t/a，Pb为7.92t/a、酸雾（硫酸雾、硝酸雾、氟化物）为5.3637t/a。根据《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规》 HJ519－文档大全实用标准文案2009，废铅酸蓄电池贮存库房、车间应采用全封闭、微负压设计，在车间顶部安装通风管道收集车间无组织扩散的废气，室换出的空气必须进行净化处理。拟建工程有两个生产车间，两个车间分别设抽风设施，确保车间形成微负压，车间抽风系统风量分别为130000m3/h。车间抽出的废气分别经袋式除尘 +双碱法烟气脱硫后由排气筒排放。拟建工程废气治理措施及污染物排放统计见表 1.7－1。由表4.6－1可知，各污染物均可达标排放，经治理后工程外排的大气污染物数量为：铅 368.1kg/a、颗粒物 7.1446t/a、SO238.4963t/a、NOx81.7008t/a，砷7.4kg/a、锑122.8kg/a、锡8.6kg/a、镉0.4kg/a。拟建工程设置 1个50m高的集束烟囱，钢筋混凝土外筒设置个筒，全厂除了燃气锅炉废气外，其他其他废气分别经净化处理后均由集束烟囱排放，其中两个车间负压抽风废气混合后由 1个筒排放，其他废气混合后由 1个筒排放。废气混合排放情况见表 1.7－2。文档大全实用标准文案表1.7－1 拟建工程废气污染源、控制措施及排放情况表工段 污染源破碎、分选 废电池破碎熔炼烟气铅栅熔炼上料、扒渣、放铅铅合金生产 合金熔铅锅、浇铸铅膏熔炼 造块机

污染物粉尘铅尘硫酸雾烟尘SO2NO2PbAsSbSn二噁英铅尘烟尘SO2NO2PbAsSbSn烟尘SO2

烟气量原始浓度污染物产生量m3/hmg/m3t/a30010.801000050.181003.605124.7846184.492220.05700.722170.00002.5200500030.74871.107020.49910.738040.99831.475927.31510.98330.44ngTEQ16mg5000100.00003.6000400.000014.4000800.000013.440052.27360.878270.00001.1760700034.98470.587757.51060.966289.30531.500319.68520.330712500×26000108020634.36013714.1848

治理措施气体洗涤器沉降室+烟道冷却+布袋除尘袋式除尘袋式除尘袋式除尘+两级双碱法烟气脱硫

治理效率排放排放速率排放量执行工作排气筒浓度排放标准时间%kg/ht/ammg/m3mg/m3h/a90300.151.0830900.50.00250.018272005080100.050.362099.952.56240.01280.0922300.0020.05700.10030.72211500.0070.00000.35002.520020099.950.01540.00010.0006272005099.950.01020.00010.00040.499.950.02050.00010.0007199.950.01370.00010.0005180.000.0889ngTEQ0.0004mg3.2mg0.599.600.40000.00200.0144272005099.601.60000.00800.05763099.900.80000.00560.01343052.27360.36590.878215070.00000.49001.176020099.900.03500.00020.0006224005099.900.05750.00040.00100.499.900.08930.00060.0015199.900.01970.00010.0003199.96.00000.07501.08003072005099.3144.44051.805525.9993150文档大全熔炼炉铅膏原料输送、配料、造球造块机上料、卸料、振动筛等熔炼炉原料高位仓、输送、出渣口、出料等

NO2150.000027.0000Pb70.000012.6000As11.01101.9820Sb29.20005.2560Sn15.60002.8080Zn14.34672.5824Cd10.18二噁英0.13ngTEQ24mg烟尘9439.99562039.0390SO2368.009679.4901NO2180.000038.8800Pb75.520016.3123As10.00002.1600Sb15000×26.667730.8688Sn18.05003.8988Cd1.03840.2243Zn70.988815.3336Cu16.61443.5887铅100.000017.2800尘12000×2172.80001000.0000铅100.00007.2000尘5000×272.00001000.0000铅200.000043.2000尘15000×2324.00001500.0000

实用标准文案袋式除尘+双碱法脱硫袋式除尘袋式除尘袋式除尘

150.00001.875027.000020099.900.07000.00090.0126299.900.01100.00010.00200.499.900.02920.00040.0053199.900.01560.00020.0028199.900.01430.00020.002699.90.00100.00001.80E-040.05800.0267ngTEQ0.0003mg4.8mg0.599.909.44000.28322.0390309229.44080.44166.3592150180.00005.400038.880020099.900.07550.00230.0163299.900.01000.00030.00220.45099.900.03090.00090.00677200199.900.01800.00050.0039199.900.00100.00000.00020.0599.900.07100.00210.015399.900.01660.00050.003699.600.40000.00480.069125099.604.00000.04800.691272003099.600.40000.00200.028825099.604.00000.02000.288072003099.600.80000.01200.1728299.606.00000.09001.296072005030文档大全铁冰铜破碎火法精炼 熔铅锅、浇铸熔铅锅、始极片锅、电解浇铸转炉（还原）阳极泥处理系统转炉（氧化）

尘7000400.000020.1600烟尘800.000013.4400SO230.12300.5061NO270.00001.1760Pb700051.94900.8727As27.11890.4556Sb60.55491.0173Sn46.73200.7851Cd0.00111.79E-05铅28.83340.3460烟尘5000800.00009.6000SO243.40260.5208NO270.00000.8400烟尘5797.4641.1391SO222.22420.5334NO2180.00004.3200Pb48.27611.1586As57.97461.3914Sb50004371.5245104.9166Sn7.24680.1739烟尘405.82254.8699SO222.22420.2667NO2180.00002.1600Pb79.65080.9558As4.05820.0487

实用标准文案袋式除尘袋式除尘袋式除尘表面冷却器+袋式除尘

99.601.60000.01120.08063072005099.900.80000.00560.01343030.12300.21090.506115070.00000.49001.176020099.900.05190.00360.0087224005099.900.02710.00020.00050.499.900.06060.00040.0010199.900.04670.00030.0008199.900.000001060.00001.79E-080.0599.900.02880.00010.0003299.900.80000.00400.00963024005043.40260.21700.520815070.00000.35000.840020099.905.79750.02900.13913022.22420.11110.5334150180.00000.90004.320020099.900.04830.00020.00122480099.900.05800.00030.00140.499.904.37150.02190.104915099.900.00720.00000.0002199.900.40580.00200.00493022.22420.11110.2667150180.00000.90002.1600200240099.900.07970.00040.0010299.900.00410.00000.00000.4文档大全转炉上料、下料废电解液综合利用的中浸浓硫酸、废电解液罐、酸浸罐锅炉房 燃气锅炉南主厂房负压抽风北主厂房负压抽风

Sb225.86862.7104Sn5.94530.0713尘700040013.44硫酸雾2100044.33376.7033烟尘18.181.15SO2880042.782.71NO257.273.63硫酸雾1.22311.1448氟化物1300003.20513.0000尘1.70941.6000铅0.42740.4000铅8.03427.5200尘13000071.510066.9333硝酸雾1.30221.2189

实用标准文案袋式除尘酸雾净化塔燃烧天然气袋式除尘+双碱法脱硫袋式除尘+双碱法脱硫

99.900.22590.00110.0027199.900.00590.00000.0001199.61.60000.01120.05383048005090.004.43340.09310.67032072005018.180.161.152042.780.382.715072001557.270.503.63200900.12230.01590.114520900.32050.04170.3000372005099.70.00510.00070.00483099.70.00130.00020.0012299.70.02410.00310.0226299.70.21450.02790.200830720050900.13020.01690.1219—合计

SO2：38.4963t/a，NOx：81.7008t/a，颗粒物：7.1446t/a，铅：368.1kg/a，砷：7.4kg/a，锑：122.8kg/a，锡：8.6kg/a，镉：0.4kg/a，铜：3.6kg/a，锌：17.9kg/a，硫酸雾：1.1448t/a，硝酸雾：0.1219t/a，氟化物：0.3t/a，二噁英：40mg/a文档大全实用标准文案表1.7－2处理后废气经排气筒混合后的排放情况序烟气量执行排放标准排放浓度排放量号污染物mg/m3mg/m3kg/hm3/h除负压抽风、锅炉外其他废气混合1烟尘304.16450.80372SO215025.75254.97023NOx20056.183110.84334铅20.24780.04785砷0.40.00530.0010619300010.08840.0171锑7锡10.00620.00128镉0.050.00035.62E-059硫酸雾200.74150.143110二噁英0.5ngTEQ/m30.0288ngTEQ/m30.0056mg负压抽风废气混合1烟尘300.10980.02862铅尘20.01270.00333硫酸雾260000200.06120.01594氟化物—0.16030.04175硝酸雾—0.06510.0169 废水拟建工程主要产生废水的工序有：破碎分选、废电解液综合利用单元、烟气脱硫、地面冲洗、生活污水等，根据不同废水含的污染物种类不同，共设3个污水处理站，其中2个生产废水处理站，1个生活污水处理站，1#生产废水处理站主要处理含pH、重金属的废水，2#生产废水处理站主要处理含 SS、微量重金属废水；生活污水处理站主要处理工人洗浴、洗衣污水，其他生活污水经生化池处理后由管网排入园区污水处理厂统一处理。破碎、分选废水废铅酸蓄电池预处理采用湿法工艺，在第二次破碎和水力分选时产生废水。破碎、分选用水量为 783.79m3/d，废水中主要含有硫酸、铅、悬浮物等，废水量为 700m3/d，拟建工程设预处理文档大全实用标准文案循环水系统，废水经沉淀后重复使用，该系统无废水排放。需补充水量83.79m3/d，补充水来自污水处理厂的回用水。水淬渣废水水淬渣废水循环使用，循环水量1220.1m3/d，需补充水量120.67m3/d，补充水来自污水处理厂的回用水。废电解液综合利用单元产生的废水废电解液综 合利用单元产生含 pH、锌、镉的废水，废水量165.92m3/d，废水排至厂区 1#生产废水处理站统一处理后回用。脱硫塔废水造块机、熔炼炉烟气、车间负压抽风废气均采用双碱法烟气脱硫，产生脱硫废水，脱硫废水循环使用，排放44.47m3至生产废水处/d1#理站处理后回用。酸雾洗涤塔废水废电解液综合利用单元酸雾洗涤塔运行过程中产生废水，经中和、沉淀后循环使用。铅电解阳极泥冲洗、压滤产生含铅、硅氟酸等的废水，废水量为12.03m3/d，产生的废水送入电解槽用于电解槽蒸发损失的补充水。银电解银粉洗涤产生含 pH、SS、铅等污染物的废水，废水量 1m3/d，排入1#生产废水处理站处理后回用。化验室排水化验室废水排放量为 2m3/d，主要污染物为 pH、铅、SS等，收集后进入1#生产废水处理站处理后回用，不排放。地坪冲洗、洗车废水废铅酸电池运输车辆卸货完毕后，需对车辆进行清洗，防止文档大全实用标准文案含铅物料随车带走沿途洒落污染道路。地坪冲洗、 进出车辆冲洗产生废水26.57m3/d，废水主要含SS、少量的铅，废水排至 2#生产废水处理站处理。设备冷却废水造块机、熔炼炉、铅栅熔炼转炉、阳极泥处理转炉等设备冷却产生冷却废水，废水仅温度升高，不含其他污染物，经冷却后循环使用，排放30m3/d至2#生产废水处理站处理后回用，不外排。洗衣、洗浴废水职工工作服含铅，由厂统一换洗，洗衣用水新水用量为7.0m3/d，排水量为 5.6m3/d，洗衣废水单独收集后排入厂区生活污水处理站统一处理后回用。职工洗浴用水每人每天用水量按照 80L/d，排水量按照 80%计算，按 200人计，洗浴用水量为 16m3/d，排放量为 12.8m3/d，洗浴用水主要污染物为阴离子表面活性剂、 COD、铅等，收集后排入厂区生活污水处理站处理后回用。一般生活污水项目职工定员 207人，用水量按 100L/d·人，职工生活用水量为20.7m3/d。生活废污水排水系数按 80%计，则污水排放量为 16.56m3/d4968m3/a）。主要污染物为COD：400mg/L、SS：300mg/L、NH3-N：25mg/L。生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》三级标准后排入园区污水处理厂统一处理达到《化工园区主要水污染物排放标准》DB50/457－2012标准后排至鱼泉河。碳酸钠生产过程中的蒸发结晶产生冷凝水，冷凝水部分送转化槽重复使用，部分送燃气锅炉使用；分离干燥过程中产生的废水送转化槽重复使用。雨水文档大全实用标准文案厂区雨水全部收集回用，根据水平衡雨水可收集量 156.12m3/d，在雨水池暂存，通过调节和切换，送往 2#污水处理站处理后回用。暴雨强度公式为：式中：q：降雨量，升/秒·公顷P：设计重现期，年；T：降雨历时，分钟。计算得，在重现期1年，降雨历时15min情况下的暴雨强度q1,15=141L/s·hm2。经计算拟建项目一次暴雨的雨水量为512m3/次，产生的雨水收集后，在雨水池暂存，雨水收集池为7000m3，可满足暴雨时雨量。拟建工程工业废水治理措施及污染物排放统计见表 1.7－3，生活污水治理措施及污染物排放统计见表 1.7－4。文档大全实用标准文案表1.7－33

序号水污染源废水产生量m/d污染物pH1原料预处理废水700铅SS沉锌后液121.42pH锌废电解液2综合利用pH单元废水中和后液44.49锌镉pH3银电解1铅SSpH4化验室排水2铅SS5烟气脱硫废水44.47SS铅

原始浓度，mg/L3~580020004~53404~526880751~2821003~4202002004

6地坪冲洗、洗车废水26.57SS7设备冷却废水30SS8洗衣、洗浴废水18.4LASCOD

200排放至生产废水处理站100排放至生产废水处理站5排至生活污水处理站300

排放去处不外排1#生产废水处理站处理后全部回用，不外排2#生产废水处理站处理后全部回用，不外排生活污水处理站处理后全部回用，不外文档大全Pb9软水站浓盐水42.324—

实用标准文案3 排— 作为冲渣水的补充水10锅炉排污水7.423—11硫酸钠生蒸发结晶72.38—产分离干燥90.92—

———

作为转化槽的补充水表1.7－4序废水产生量污染物原始浓度治理措施号m3/dmg/L1SS400216.56COD500生化池3氨氮35

生活污水治理及排放情况表外排废水量排至园区污水处理厂排至鱼泉河m3/a浓度，mg/L排放量，t/a浓度，mg/L排放量，t/a4001.99－－40405002.48800.40350.17100.05文档大全实用标准文案 固体废物本项目生产过程中产生的大部分废物可以在项目部作为二次资源循环利用：废酸处理单元的铅渣和铁渣均送铅膏冶炼单元， 铅栅转炉熔炼渣、合金化的合金熔铸渣、电铅熔铸渣、阳极泥处理单元的转炉渣、银电解阳极泥以及各除尘器的除尘灰均送至铅膏冶炼单元； 企业部不能再利用的、需最终处置的固体废物在厂区暂存后外售给有资质单位统一处理。生活垃圾产生量按每天0.5kg/人计算，产生量约31.05t/a，集中收集后由当地环卫部门统一处理。（1）最终处置的固体废物本项目最终处置的固体废物情况见表1.7－5，各种固体废物成分见表1.7－6。表1.7－5 最终处置固体废物处置情况一览表固废名称来源产生量,t/a水淬渣固硫熔炼炉67571.624铜浮渣111.5540锡浮渣火法精炼354.4800锑浮渣1190.1610除尘灰阳极泥处理转炉脱硫污泥污水处理厂、脱7837.4硫系统劳保用品全厂职工0.8废耐材熔炼炉、转炉等5塑料粒原料预处理18292.5生活垃圾全厂职工31.05

处置措施暂存在北主厂房熔炼炉水淬渣池，外售给有资质单位统一处理。暂存在南主厂房1#危废暂存间，外售给有资质单位统一处理。暂存在废水处理车间2#危废暂存间，外售给有资质单位统一处理。返回固硫熔炼炉暂存在南主厂房1#危废暂存间，外售给有资质单位处置南主厂房原料预处理单元的塑料贮存场由环卫部门统一收集处理

性质判定危险废物危险废物危险废物危险废物危险废物危险废物危险废物一般固废生活垃圾项目共设 2个危废暂存间，用以临时储存危险废物。危废暂文档大全实用标准文案存间均按照要求进行防渗。本项目尚未建成，熔炼炉水淬渣不具备浸出毒性试验条件，评价要求项目建成投产后，对熔炼炉水淬渣进行浸出毒性试验，根据试验结果对其进行妥善处置。2）部循环利用废物本项目产生的多种固体废物均部循环使用，厂区综合利用固体废物见表1.7－7。表1.7－7

厂综合利用固体废物一览表固废名称 产生车间铅栅 原料预处理铅膏 原料预处理废电解液 原料预处理铅电解阳极泥 铅电解精炼破碎分选单元水处理污泥 原料预处理铅栅转炉熔炼渣 铅栅熔炼合金熔铸渣 合金化电铅熔铸渣 电解阳极泥处理转炉渣 阳极处理银电解阳极泥 阳极处理

产生量，t/a36787.500052421.850027498.1500324.31109.48561870.6171115.3019168.6620216.22292.5371

堆存情况综合利用方式不堆存，直接进入下进入铅栅熔炼一生产环节堆存于原料预处理进入铅膏冶炼单元收集于原料预处理单进入废电解液综合元的废电解液收集池利用单元堆存于铅电解单元进入阳极泥处理单元边生产边倒运作为造块机原料渣均暂存于渣包，作为熔炼炉原料冷却由送熔炼炉的作为熔炼炉原料上料斗作为熔炼炉原料作为熔炼炉原料阳极泥处理单元专作为熔炼炉原料用桶各除尘系统除尘灰各除尘系统4036.9857各除尘系统自带灰作为造块机原料罐湿法中浸铁渣废电解液处理143971#危废暂存间作为造块机原料湿法酸浸铅渣废电解液处理21350作为造块机原料虽然熔炼渣、除尘灰等固体废物在厂区循环使用， 由于其属于危险废物，并且需要在厂区暂存，因此，暂存地需要按照危险废物堆存要求进行防渗。 噪声文档大全实用标准文案本工程噪声源主要有各种生产设备、 破碎机、空压机、各种风机、压滤机、振动筛、空压机、各种泵等，噪声源强 80～95dB(A)之间。连续产生。设备选型时尽量选用低噪声设备， 通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减振、隔声、设消声器等措施进行治理，并在噪声设备集中的厂房周围种植树木，以降低噪声对周围环境的影响污染。噪声设备及源强一览表见表 1.7－8。表1.7－8 主要噪声源及控制措施序号噪声源数量声级dB(A)控制措施降噪后效果dB(A)1破碎机488建筑隔声752振动筛388建筑隔声753造球机285建筑隔声724搅拌机285建筑隔声725熔炼炉290建筑隔声856给料机485建筑隔声707压滤机885建筑隔声708除尘风机1295消声器、建筑隔声759鼓风机690消声器、建筑隔声7510空压机288建筑隔声7511泵1085建筑隔声75建设项目周围环境现状拟建项目评价区域无风景名胜区、 自然保护区、世界文化和自然遗产地、饮用水水源保护区、森林公园、地质公园、重要湿地、天然林、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区等， 项目距离楠竹山森林公园（省级风景名胜区）最近距离约 9km，不在本次评价围。建设项目可能对环境造成的影响及拟采取的主要措施与效果3.1 施工期1）大气污染防治措施①场地四周设立围档，并专人负责落实，文明施工；文档大全实用标准文案②渣土、砂石、水泥等运输时严防撒漏，规装载，合理存放和遮挡；③采用湿式作业，扬尘点定期洒水，在大风时加大洒水量及洒水次数；④施工工地道路硬化，运输车辆出施工场地前冲洗干净。（2）水污染防治措施①设临时排水沟、沉沙池和隔油池，施工废水经隔油沉淀后回用于场地洒水等。②加强施工中油类的管理，减少机械油类的跑、冒、滴、漏。③施工场地用水严格管理，贯彻“一水多用”、节约用水的原则，尽量降低废水的排放量；生活污水排入生化处理设施处理达标后排放。（3）噪声污染防治措施①合理安排施工作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定执行；②固定噪声源尽可能远离施工场地边界；③大型载重汽车在进、出环境敏感地区时限速禁鸣。4）固体废弃物污染防治措施①施工期建筑垃圾定点堆放并及时清运处理。外运时禁止超高超载，避免撒漏。②土石方平衡回填时及时压实，施工结束后清理现场。③出施工场地前清洁车轮，防止运输车辆将浮土带入道路。④生活垃圾严禁随意抛撒和焚烧，由环卫部门统一处理。严格落实各项污染防治措施后，不会对当地环境造成明显的不良影响。3.2 营运期文档大全实用标准文案大气环境保护措施及环境影响造块机、熔炼炉产生的废气经袋式除尘+双碱法脱硫后达标排放；转炉、各熔铅锅产生的废气经袋式除尘后达标排放；车间负压抽风，抽出的废气经袋式除尘 +双碱法脱硫后达标排放；预处理及中浸罐、酸浸罐等产生的酸雾经净化后达标排放。采取上述措施后，正常工况时，预测结果表明， SO2、NO2、Pb、As、Sn、Sb、As、酸雾等最大落地浓度均满足标准要求，各评价点未出现超标现象，对环境影响较小。非正常工况时，预测结果表明，各种污染物浓度有较大程度的增加，其燕村2组、大坪村1组、安家湾、岩口村 1队铅浓度超标，大坪村1组SO2浓度超标，企业在净化设备设有自动报警系统， 布袋或滤筒出现破损时自动报警。拟建项目无需设置大气环境防护距离，应执行卫生防护距离1000m。防护距离现有居民需进行搬迁，严禁新建医院、学校、居住等敏感设施。地表水环境保护措施及环境影响拟建工程生产废水均重复使用，不外排；淋浴洗衣废水处理后亦回用于生产，不外排；厂区设有雨水沟和雨水池，能够收集雨水，并将收集的雨水用于补充生产用水，全厂没有生产废水排放。生活污水量为 16.56m3/d，工程设置生化处理装置处理达到 《污水综合排放标准》 三级标准后排入园区 2#污水处理厂处理后排入鱼泉河。因此，拟建项目对地表水环境影响可接受。地下水保护措施及环境影响拟建场地所在水文地质单元地下水按赋存条件分为第四系松散土层孔隙水、碳酸盐岩类裂隙水和岩溶水。评价区建（构）筑物地基影响深度围（高程560m以上）无大面积具潜水性质地下水分布。文档大全实用标准文案项目所在的水文地质单元岩溶发育程度一般， 没有形成大的暗河，地下水一般以岩溶泉的形式排泄。项目场地灰岩大部分呈中厚层状，裂隙相对不发育；岩溶在空间分布上具有不均匀性、无规律性；场地3个溶洞之间距离较远，无贯通性；溶洞洞体体积较小，呈竖井状或裂隙状单体分布，洞中无地下水。重金属贯穿项目整个生产流程，若含重金属的液体不慎发生泄漏，将可能对区域地下水造成严重污染。本工程盛液体的罐、槽、池铺人工防渗材料，采用水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不小于250mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层结构形式（厚度不小于10mm），渗透系数 ≤10-12cm/s；管沟的渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s。对地面划分重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，一般防渗区防渗层的防渗性能不应低于1.5m后渗透系数1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。含重金属溶液贮槽、运输管道进行离地、可视化架设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于设备破损、管道泄漏而可能造成的地下水污染。厂区西侧设置一个地下水跟踪监测井， 以便掌握拟建项目污水是否泄漏及泄漏程度。综上所述，拟建项目实施后对地下水环境影响可接受。声环境保护措施及环境影响拟建项目各类噪声源噪声级约为 75dB(A)～90dB(A)，针对各类声源的发声特征，分别采取减振、消声、隔声等降噪措施，可减轻噪声对环境的影响。经预测厂界噪声环境能够满足 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348－20083类标准要求。文档大全实用标准文案固体废物处置措施及环境影响拟建项目危险废物包括精炼渣（铜浮渣、锡浮渣、锑浮渣）、硫化锌、铜铋渣、铟锡渣、水处理污泥、除尘灰等，拟全部外售给有资质单位回收利用。项目设置两个危废暂存间