化粪池土方开挖方案

第一章编制依据1、《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702）2、《工程测量规范》（GB50026-2016）3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）7《*****岩土工程详细勘察报告》8、建设单位下发化粪池施工联系函（GC/BNC/D/L1086-20160926/ZPF）第二章工程概况****工程位于****。根据建设方下发的联系函及图纸，本工程有化粪池3座，型号均为G13-100SQF,按施工顺序进行自编号，从西往东分别为1#、2#、3#化粪池，具体详见附图一、附图二（化粪池平面布置图）。《西丽宝能城项目（东区）岩土工程详细勘察报告》（以下简称《地堪报告》）的3.2地下水中”拟建场地勘察期间实测孔隙潜水稳定水位埋深0.00〜6.50m之间，平均埋深1.91m,标高在24.25〜33.73m之间，平均标高为29.03m。地下水位埋深随季节性有所变化，年变幅约1-2m。场地地下水主要接受大气降水和地表水补给，迳流方向大体由南流向北。”但现场根据地下室施工经验、地下室边留设的取水井及施工季节（初冬）和往年该施工段期间降水量判断，地下室水位标高应在25m以下（绝对标高）之间。根据《地堪报告》数据及地下室施工过程经验，1#、2#化粪池开挖所在土层均为地下室回填土；3#化粪池因为需要增加钢板桩作为基坑支护，需要深层土质资料，根据《地堪报告》钻芯布置，ZK126号孔最接近该化粪池，最能体现该位置地质情况，详见附图三（2口26地堪柱状图）。根据施工图纸及场地实际情况，1#、2#化粪池开挖深度4.2m,开挖长度约32m（1#、2#化粪池一起开挖），3#化粪池开挖深度4.4m,开挖长度约16m,并涉及原基坑支护桩破除清运和土方外运，冠梁及支护桩破除量约200击，土石方外运总共约510击。开挖大样见附图四（化粪池开挖剖面图）。本工程首层标高±0.000相当于黄海高程37.70m。第三章施工部署本项目紧靠学苑大道及塘开路，周边均有市政电缆、变压器等电力设施，地形情况复杂，场地狭小，且化粪池位置与工程基坑支护桩冲突，破除量较大（工程量以现场测量为准），大量开挖土方需外运。根据现场实际情况，先施工1#、2#化粪池，再施工3#化粪池（支护桩破除前基坑周边先施工钢板桩作支护），施工工期为45天。化粪池施工横道图：化粪池施工横道图",j 工期j二进度（H）246810121416-42E3034：0064042444:.1■邛优粪池土方开挖转掏麻工防水施工十A回应化粪池土方开挖名构前工防水瓶工土方回埴部化粪池土方开挖结构前工防水瓶工_L万回后、人员配置由于本工程工期紧，地形复杂，场地狭小，开挖难度大。为了使施工能够顺利的进行，土方开挖施工队伍配备足够机械进行施工，并配备相应劳动力和施工技术管理人员及安全员。项目部配备相关管理人员:

序号姓名t-LJ岗位职责1***现场负责人根据施工方案与施工进度合理安排劳动力、施工机械；合理调配现场资源。2***技术负责人编制施工方案、保证施工质量，指导施工，核对标高3******技术员施工员保证施工进度，施工质量，解决一般技术问题，合理协调施工人员与机械的配合施工4***安全主管负责现场安全管理，安全防护，基坑监测，文明施工施工过程中管理人员必须全程管理，不得擅自离岗，及时解决施工现场中出现的问题，保护化粪池施工顺利进行。二、主要机械配置序号名称规格数量工作效率1反铲挖掘机（挖土、炮机、打拔桩机各一台）PC200-830.8m32破碎锤（炮机）YSB68T1500(mm/min)3泥头车12立方车84打桩机KATO-1250或KATO-143015塔吊TC601516塔吊TC752517料斗1m318抽水机22KW2三、土方开挖化粪池土质多为基坑回填土，后期存在较大不均匀下沉隐患，在施工过程中利用现场碎石进行换填加固。土方开挖以机械开挖为主，人工为辅的方式进行开挖。根据测量放线大概定位化粪池位置，分段开挖至支护桩冠梁，支护桩到地下室外墙区域分段开挖至池底标高以下500mm，再用破碎锤对冠梁和支护桩进行破除，破碎后的部分碎石对超挖部位进行回填加固地基处理。开挖完成后立刻浇筑垫层，钢筋和模板工程迅速展开施工。3#化粪池距市政电网环网柜2m左右，正常施工方法无法满足基坑放坡要求，且紧靠塘开路，因此在第一次探挖至原支护桩冠梁后，对基坑东侧使用钢板桩做支护措施，其余工序同1#、2#化粪池。钢板桩支护大样详见附图四、附图五（3#化粪池支护平面图）。钢板桩的选用：根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森SP-W型钢板桩，宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数如下：截面尺寸：宽B=400,高H=170,厚t=15.5,理论重量W=76.1kg/m。根据本工程开挖深度及作业条件，选用钢板桩长9m,施工间距400mm,入土深度4.2m,施工长度约21m。

第四章钢板桩施工工艺一、施工流程钢板桩施工工艺流程:二、施工流程本工程拉森钢板桩主要用于的基坑支护结构。基坑开挖采用W型9.0米长拉森钢板桩支护，拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。1、钢板桩（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、导向梁的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5〜3.5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8〜15mm。安装导向梁时应注意以下几点：(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。(2)导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。(3)导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。(4)导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。5、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：(1)采用W型9.0米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机(带震动锤机)施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。(2)打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。(3)打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5-3.0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示:钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差士10cm桩顶标高士10cm板桩垂直度±2%（6）密扣且保证开挖后入土不小于4米，基坑的钢板桩相交的两个个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。（8）内支撑架设经计算该钢板桩满足支护受力要求，详见计算书。因靠近公路和市政环网柜，为了安全起见，结合现场塔吊操作和施工方便，拉森钢板桩支护采用两道内支撑（详见附图五），支撑梁采用直径300mm，厚5mm圆管。支撑梁安装完成后，现场在钢板桩上设置不少于5个钢板桩位移监测点。监测方法：钢板桩顶端设点，在地下室顶板边垂直对应位置设点，使用卷尺记录初始距离，每天一次进行观察、测量，并记录。6、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与

打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100—300mm,再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。7、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。第五章施工方法根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。一、施工准备1、场地清理：化粪池位置场地为结构基坑回填后的场地，混凝土硬化后作钢筋加工场，混凝土硬化厚度200mm。土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围内材料进行清理，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。2、基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线，并对市政电缆沟位置进行定位，做好安全标记。放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，施工范围定位撒白灰、喷漆做好标记。二、基坑开挖1、因化粪池长度大，根据施工放线确定开挖范围，分段开挖至支护桩冠梁，支护桩到地下室外墙部分分段开挖至池底设计标高以下500mm，再用破碎锤对冠梁和支护桩进行破除，破碎后的部分碎石对超挖部位进行回填加固地基处理，按此工序，边挖边退。为了加快施工进度，现场配备一台挖掘机，一台炮机，互相配合，节约挖掘机换斗时间。2、开挖前，在周边场地低洼处设抽水点，清理场地积水，现场配备两台22KW抽水机，用以场地排水和基坑排水。3、开挖时，由于基坑所处位置为新近回填土，土壤疏松，且基坑开挖深度较大，场地狭小，基坑放坡条件不能满足要求，容易出现基坑塌方等事故，因此在满足施工条件下，尽量保留原混凝土硬化地面，保证基坑周边稳定。4、3#化粪池因旁边是市政电环网柜，地下情况不明朗，在开挖时，以人工为主、机械为辅，探挖到冠梁，做临时放坡，进行钢板桩施工。5、回填土部分地基土换填处理，换填深度500mm，处理后地基土的承载力特征值达到要求。6、基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。7、基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。8、土方场外运输：由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运，运距为30公里外的弃土场。土方场外运输应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬;车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。三、钢板桩支护施工注意事项1、桩的垂直度控制在1%以内。2、桩底高程误差控制在10cm左右，如遇不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，可采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。3、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象。4、桩的平面位移控制在12cm以内。10第四章回填土工程一、工艺流程基层清理f回填土质f分层铺土、耙土f夯击密实f验收二、回填土主要技术措施1、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。2、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。3、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%〜+2%范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。4、回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。5、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。6、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。7、基槽回填在相对两侧或四周同时进行，3#化粪池回填至少池顶后，拔钢板桩。8、回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样