详解机械设备故障常见原因及处理方法

详解机械设备故障常见原因及处理方法2019.11.10机械设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。一、如何判断故障判断故障的方法可以用四个字来概括，即听、看、摸、闻。下面分别对这四种方法进行说明。TOC\o"1-5"\h\z1、听润滑部位无油脂，声响大，真空泵轴承卡死，声音大，叶片磨损外壳，刀具过重等。2、看轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等。3、摸轴承端盖发热震动，电机表面发烫、震动、传动齿轮箱震动等。4、闻电机线圈烧毁，皮带磨损摩擦、电流过载、润滑部件无油和高温都可能生产一种气味等。二如何细分故障种类对故障进行细分，可概括为机械、刀具、电器、胶系统、材料及其他原因六个方面导致的故障。下面分别对六个方面进行说明。1、机械故障比如，轴承卡死以及轴承座的磨损、机械部位做了不适当调整，由于零部件损坏导致的故障，都算是机械故障。2、刀具故障在生产过程当中，由于刀具引起的故障：包括因刀具不当调整造成的断裂、换刀等都是刀具故障。3、电器故障因电器原件损件导致控制系统出问题，造成的故障使得设备不能正常运行。比如，程序异常、继电器故障以及电眼损坏等。4、胶系统故障由于喷胶系统引起的设备停机。例如，胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。5、材料故障生产过程由于原材料问题造成的故障停机。例如，材料的颜色、厚度和规格等不符合生产要求，需要停机进行换料而导致的停机时间。6、其它原因故障由人为导致或不归属以上五个因素产生的故障，属于其它故障。例如，误按急停或总停、备料错误等导致的停机。三、故障影响的层面机械设备故障产生主要的影响包括生产效率、品质、交期、成本、安全和信心。1、生产效率故障时间与生产效率成反比，故障发生之后，机器的开机时间会相应缩短，产量减少，从而导致效率降低。2、品质通常情况下，机械设备故障一定会影响产品质量。比如刀具弓I起的材料分切不良、喷胶引起的粘合不牢和由于机构调整不当，造成外观超出要求等。3、交期因为设备故障原因，会影响到每天、每周、每月及年度生产计划，周长不能及时按时间交货。4、成本出现故障导致调机，会出现比较高的次废率，这样既浪费了材料，又增加了成本。5、安全各项故障排除都要通过人力参与进行。例如，在开机或停机时，若电器维修机械调整不当，可能会导致人身伤害。6、信心长时间故障调机，容易引起疲劳、情绪不稳，造成信心丧失。作为企业，都非常想延长机器设备使用寿命，减少故障出现次数，使设备正常的运转，这需要企业在实际生产中通过以下几点措施来保证：1、对设备维护保养应态度端正机械和人一样有寿命有长短，状态有好坏，确保机械的良好运行很有必要。必须使设备操作顺序标准化。制定预防机械故障的方法，如果全体人员都重视和参与进来，相信定能有效防止设备故障。2、实施设备维护保养设备的保养工作按照工作量大小和难易程度，分日常保养、一级保养、二级保养三个级别。日常保养日常保养主要有实时检查，比如检查制动开关是否正常、检查安全防护装置是否完整、检查设备易松动的部件是否坚固等。一级保养一级保养项目主要有：检查、清理电器箱和电动机，保证电器装置固定整齐，确保安全防护装置无松动、清洗冷却装置和机器附件、查看机器磨损情况，调整配合间隙，固定易松动的位置。一级保养的人员主要是操作工人，维修工人辅助。二级保养。二级保养项目主要有，对设备进行部拆解检查和修理、清洗变速传动箱等，检查、调整、修复精度，校正水平等。二级保养主要人员是维修工人，操作工人辅助。3、实施定期点检指定定期点检负责部门。设备定期点检、辅修业务，需要有专业知识和经验的人员参与。确保满意地完成工作。定期点检中关于法律法规的问题要重点进行检查。制定定期点检的检查表，以此为依据进行点检。点检遇到故障问题，即使对运转没有影响也要进行维修处理。制作点检记录。日常、定期两项点检都要记录。对异常情况进行