(1)地下连续墙专项施工方案

1工程概况1.1工程概述莞惠城际GZH-3标段盾构始发井起点里程为DK19+649沿线路前行，至本标段设计终点DK19+744，全长95米。盾构井位于江边西侧103m。盾构始发井基坑尺寸为32.6×19.300m，开挖深度从23.149m渐变至21.728m。后配套井基坑尺寸为26.4×75.7000m，围护结构采用1000mm厚地下连续墙，单幅长度分别为3.35m、5.0m、5.35m、6.6m、7.0m，共计51幅，深度均1.2工程地貌、地质、水文气象该场整平后地标高在16.1～16.7m1.2（1）第四系全新统人工填土（Q4ml）素填土：灰黄色、褐色，松散，局部稍密，稍湿，主要由残破积土回填而成，稍压实、顶部20～50cm段为砼和沥青；（2）第四系全新统冲积层（Q4al）②1淤泥质粉质黏土：灰黑色，软塑，含有有机物，味臭，局部含有少量中砂，4.7～5.1m夹粉质粘土；③1粉质黏土：褐黄色，灰白色，软塑，土质不均，局部含少量砂；③5中砂：灰白色，中密，饱和，成份为石英，级配不良，含少量粘粒；④1粉质黏土：灰黄色，褐黄色，硬塑，有下伏基岩风化残积而成；（3）下古生界（Pzl）⑨1混合片麻岩：褐黄色，全风化，坚硬，原岩结构尚可辩认，岩芯手可捏碎，遇水易瓦解；⑨2混合片麻岩：青灰色，强风化，岩芯呈碎块状；⑨3混合片麻岩：青灰色，弱风化，变晶结构，片麻状结构，岩质较硬，锤击声较清脆；1.2地下水水位埋深1.9～2.4m1.3主要工程量钢筋1064.671t5mm钢板0.765t混凝土7014.61.4主要施工机械为了保证百日大干的进度，连墙施工的设备数量，近期计划进场1台成槽机施工始发井两侧地连墙，随着工作面的增加逐渐进场施工设备，最终满足工期进度的需求。其他配套的钢筋加工设备以及泥浆处理、存放设备配备齐全。2总体部署2.1施工准备1、技术准备熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求,做好原始资料的调查分析,对施工队进行技术交底工作。2、场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（其中泥浆池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2～3倍左右）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做硬化加固）。3、场地地基硬化加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基硬化加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，浇筑钢筋混凝土临时便道等）。4、供电设备：根据施工规模及设备配置情况，盾构始发井处放置2台630KW变压器。5、导墙施工6、成槽机和其它配套设备的进场2.2总体部署盾构始发井、配套井地下连续墙施工采用液压抓斗成槽机成槽，在拐角处和岩层深处成槽机不能施工的部位采用冲槽施工。根据现场施工条件地连墙施工的设备数量，近期计划进场1台成槽机施工始发井两侧地连墙，随着工作面的逐渐展开再逐渐增加设备的数量，最终满足工期进度的需求。2.3工期安排盾构井、配套井地连墙工程计划开工时间为2009年12月14日，3地下连续墙施工方法及工艺流程3.1施工工艺流程详见地下连续墙施工工艺流程废浆池废浆池泥浆制备(新浆池)循环池沉淀池筑导墙挖槽（冲槽）清槽及清刷接头吊放接头管及钢筋笼浇灌架就位插入导管浇灌水下砼拔接头管泥浆排放地下连续墙施工工艺流程图3.2施工方法要点说明1、导墙的作用导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。2、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽6～10cm，采用8mm和12mm钢筋。盾构井、后配套井均考虑外放值为10导墙施工断面图导墙各转角处需向外延伸30cm，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示拐角示意图导墙拐角示意图3、导墙施工：用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100～150mm)。开挖前，进一步采用物探方法探测管线，根据探测结果，现场放样后作出指示标牌。根据标牌指示，结合管线图纸和现场井盖位置情况，导墙开挖时，值班人员跟班监督，机械开挖人工配合刷墙及清底；情况不明处，导墙开挖应以人工开挖为主（结合挖探槽进行），采用小型挖掘机配合，人工配合清底。导墙砼浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10×10cm平整场地平整场地测量定位挖槽绑扎钢筋浇灌砼支立模板拆模设横支撑导墙施工流程图4、导墙施工的技术要求：1)内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。2)内外导墙间距误差为±10mm。3)导墙内墙面垂直度误差为3‰。4)导墙内墙面平整度为3mm。5)导墙顶面平整度为5mm。5、泥浆制备与管理泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.5米～1)、泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置。泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04～1.051.06～1.08＜1.10＜1.15＞1.25＞1.35比重法粘度(s)20～2425～30＜25＜35＞50＞60漏斗法含砂率(%)＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞14＞14PH试纸2）、泥浆池设计配置储备泥浆量经验计算公式：V=V2+V3+V4其中：V2=1.1V1V3=1.5V1V4=4HLV—泥浆池总量V1—单元槽段土方量V2—单元槽段泥浆需用量V3—泥浆循环再生处理容量V4—废浆估计处理量H—地连墙厚度L—单元槽段长度泥浆池容量设计（以1台成槽机挖4.9该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=4.9×43.78×1=215新浆储备量：V2=V1×1.1=237泥浆循环再生处理池容量：V3=V1×1.5=323砼灌注产生废浆量：V4=4×4×0.8=19.6泥浆池总容量：V≥V2+V3+V4=7953)、泥浆循环泥浆储存池泥浆储存池主泥浆储存池槽口泥浆储存池废浆运出场①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。②入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。4)、泥浆质量管理①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。③泥浆检测频率附表：泥浆检验时间、位置及试验项目序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值(含盐量)3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上6、成槽施工成槽工艺控制：连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。1)土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X、Y任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。2)岩层成槽桩机开始冲孔前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。每工作班至少测孔深三次，进入基岩要及时取样，并通知监理工程师确认，每次取出的岩样要详细做好记录，并晒干保留作为验收依据。交接班应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，因故停冲时冲锤要提出孔外以防埋锤，并随即切除电源。冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。冲孔完毕后，即以GC-1200型冲击钻，根据槽宽配以特制的方钻，将剩余“岩墙”破碎。破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤。冲击过程中控制冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。3)防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：①减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。②控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。③强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。④缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。4)塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外(离槽壁1m处)进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。5)成槽质量标准：①垂直度不得大于0.5%；②槽深允许误差：+100mm～-200mm；③槽宽允许误差：0～+50mm。6)清底换浆成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵吸反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2～1.0m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于7%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。7)槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。7、钢筋笼制作与安装钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。1)钢筋笼制作：①现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。钢筋制作台②钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件(同时焊接中间预埋件定位水平筋)及保护垫块。③钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置(对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置)，钢筋保护层定位块用5毫米④由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。⑤钢筋笼制作偏差符合下表规定：地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项目允许误差(mm)主筋间距±10箍筋间距±20笼厚度(槽宽方向)±10笼宽度(段长方向)±20笼长度(深度方向)±50加强桁架间距±302)钢筋笼吊装与下设盾构井钢筋笼厚度为1m，长度约为26.07、26.62、7.72、28.277m，最大重为25.75t。考虑卡环、钢丝绳等重，吊重按30t考虑。主机选用：150T履带式起重机，大臂长48.77m钢筋笼吊放注意事项①钢筋笼吊筋焊接方位是否正确，因钢筋笼网片靠基坑侧配筋比另一侧偏大，不能在起吊后下放，钢筋笼容易变形且造成安全隐患。②钢筋笼起吊用的钢丝绳是否起毛、卡环丝口是否滑丝及滑轮是否松脱打滑等。③在吊放钢筋时，始终保持一台吊车受力，并密切注意槽内变化，如发现塌槽情况发生，立即使用两台吊车配合吊起钢筋笼，待重新清槽处理后再下放钢筋笼，必要时需对槽段进行回填重新成槽。拐角处钢筋笼吊运示意图④钢筋笼在下放时，要保持垂直下放精度，避免钢筋笼下放破坏槽壁引起坍槽。8、接头施工本工程槽段间接头用接头管方式进行联接，为了使槽段间很好地连接，保持良好的防水性与整体性，选择适当的接头管，接头管直径一般比墙厚小50mm，壁厚一般为20mm，每节长度一般为5～10m。使用的接头管应能承受混凝土灌注时的侧压力，灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象。接头管上部用木楔与导墙塞紧，并用接头管夹具夹住接头管。混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用150mm～250mm（为粗骨料粒径的8倍左右），每节长2m～3m，并配备l～1.5m的短管以调整长度。导管间距根据导管直径决定，根据施工安排本合同段拟使用直径250mm的导管，间距控制为2.4m在“—”型和“┐”型槽段设置2套导管，导管距槽端头不大于1.5m。9、砼灌注为保证槽壁的完好性，在清槽后尽快下完钢筋笼并开始灌筑混凝土。采用直升导管法，每槽配2根导管，导管直径为φ250mm，导管由由吊车提升。每次浇筑前，进行水密试验，压力1.0MPa，浇筑开浇为压球法，由总容量为10m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。因混凝土供应强度高，混凝土面上升速度大于10m/h，故导管埋深最大为6m水下混凝土性能：设计墙体混凝土强度等级为C30S8。采用商品混凝土入孔时混凝土的坍落度控制在10±2cm。水泥选用普通硅酸盐水泥，通过试验确定掺入适当外加剂，使混凝土满足水下灌注要求。导管的构造和使用：采用直径250mm，壁厚4mm无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上。标准管节长度为2m，并配备若干1.5m、1m及0.5m长的管节。导管按所需长度拼接，底管长度为4m长的管节。导管使用前进行试拼试压，试压压力为1.0Mpa。水下混凝土灌注施工技术措施：导管间间距采用2.4米每次混凝土浇筑时，在机口和槽口分别检验混凝土的施工性能指标：塌落度、扩散度和1.5h后的塌落度等。不合格的不入仓。开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离以顺利排出隔水栓为宜，约为0.3～0.5m。由总容量为10m3混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注时间控制在4h以内。随着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～4m，不大于6m并不小于1m。水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。同一槽段两根导管混凝土灌注面均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差控制在0.3m以内。在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表，混凝土灌筑高度超设计高度0.5m。地连墙完工后，利用预埋灌浆管对混凝土质量进行超声波检测。10、地下连续墙验收标准基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：1）、砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；2)、墙体结构允许偏差应符合下表：地下连续墙各部位允许偏差值(㎜)允许偏差项目复合墙体平面位置+30，0平整度30垂直度(‰)3预留孔洞30预埋件30预埋连接钢筋30变形缝±204质量保证措施为加大质量管理力度，确保施工质量，我们拟组成有效的质量保证机构，建立严格的质量监督及检查制度，通过各项目具体的控制程序形成完整的质量保证体系，从而对施工质量提供有效的保障。质量管理组织机构见下图：质量管理组织机构框图4.1组织管理1、建立严密的组织体系（1）在项目经理的领导下，由专职工程师组成安全质量部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。（2）安全质量部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。（3）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。（4）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请工程师验收签认。（5）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。2、质量自检制度（1）工前检查：①设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；②施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；③各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书；④采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要；⑤施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。（2）施工过程中检查：①施工测量及放线正确，精度要达到要求；②按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；③施工原始记录填写完善、记载真实；④有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；⑤原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；⑥工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；⑦工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。3、隐蔽工程检查制度（1）隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。（2）工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与发包人和工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。（3）隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。（4）隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，约请工程师进行检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。（5）发现与设计不符，及时呈报工程师，并邀请发包人、工程师、设计人员共同研究处理。（6）质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后请质量检查人员补签认可。（7）隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。4、质量评定制度（1）凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。（2）项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。5、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。4.2技术保证措施1、成槽保证措施：成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：①减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。②控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。③强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。④缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。2、塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。5安全、文明及环保保证措施5.1安全施工保证措施安全施工保证措施总原则为：认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，执行国家有关安全法规，安全管理条例和成槽机安全操作规程，做到防患于未然。制定和组建相应的安全管理组织机构，聘用合格的施工安全管理人员和配备完善的施工安全设施，严格遵循施工安全作业程序，以确保项目的顺利、安全进行，实现安全生产的目标。安全管理组织机构见《安全管理组织机构图》。5.2文明施工保证措施1、为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康，健全施工指挥系统和岗位责任制度，施工现场制定以下保证措施：安全管理组织机构图1）、以各级人员、各部门在文明施工的责、权、利，建立文明施工责任制度。2）、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，对违反规定的施工，责令限期整改、停工整顿或清理出场，并进行处罚。3）、各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则4）、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。5）、施工现场场地做到场地平整，道路坚实畅通，并设有排水措施。绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。6）、现场施工临时水电派专人管理，确保无长流水、常明灯现象。7）、施工操作地点和周围确保清洁整齐，做到工完场地清。8）、施工现场严禁乱堆垃圾及余物，在适当的地点设置临时堆放点，定期外运，并采取遮盖防漏措施。9）、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。10）、对施工便道进行围护保养，保证正常通车，并经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。11）、现场材料按其性能采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。12）、施工现场外存放的施工材料，做到堆放整齐，不影响交通，并加设围挡。13）、现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。并做到机械的标记、编号明显，安全装置可靠。14）、清洗机械排出的污水设有排放措施，严禁随地流淌。15）、按照“谁主管，谁负责”的原则，成立以单位工程负责人为组长，安全负责人为副组长的保卫工作领导小组，全面负责保卫领导工作。16）、加强对职工的政治思想教育、保卫教育。施工现场内严禁打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。17）、加强对全体施工人员的管理，掌握人员底数，及时按有关部门的要求办理暂住证、务工证及注册手续。非工作人员严禁在施工现场留宿，特殊情况须经保卫负责人批准。18）、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。5.3环保施工保证措施针对本工地工程施工中可能产生的各种环境污染，我们将采用“以预防为主，防治结合，综合治理”的原则进行环境保护。1、噪音污染控制1）、科学安排施工计划，使动力机械设备的使用均匀地分布在限定的工期和施工场地上，尽量避免在同一地点，同一时间集中使用大量动力机械设备。2）、夜间施工，在限制动力机械设备使用的基础上，对噪声影响作出详细评估，并得到周围居民认可后，才能实施。3）、采用低噪高效设备。4）、维持动力机械良好的运行状态，一切动力机械设备均适时维修，避免维修不良的设备因松动部件震动或降低噪声部件的损坏而产生很强的噪声。2、粉尘污染控制1）、所有的进场及施工道路全部按照泥结碎石路面标准进行施工，并配以洒水车。定时对路面洒水，防止尘土飞扬，定期整修路面和人工清扫路面，天气干燥时增加洒水次数。2）、选择施工设备时考虑扬尘因素，在工地道路上行驶的车辆限速行驶，自卸汽车行驶速度不大于8km/h。3）、安装冲洗车轮设施，并冲洗所有离开工地的车辆，确保所有离开工地的车辆不将污染物带到公共道路路面。4）、可能产生多尘物物料的传送、运输及搬运过程均采用湿法作业。

附录资料：不需要的可以自行删除施工方法及注意事项5.1弱电管、线、槽施工标准及要求

严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。5.1.1板槽安装及注意事项

①垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。

②不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。

③线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。

④线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。

⑤线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。

⑥线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。

⑦槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。

⑧导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。

⑨穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。

⑩管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。5.1.2电缆桥架的安装

1、电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。

2、电缆桥架安装必须横平竖直。

3、电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

4、桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。

5、电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。5.1.3金属线管的敷设视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。管参照如下方法施工。1、镀锌金属管的加工要求：

金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。2、镀锌金属管的加工注意事项：

为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。

为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。

金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。

金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。

3、金属管的切割套丝

在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。4、金属管弯曲

在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒

。弯曲半径应符合下列要求：

明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。5、金属管的连接

金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2，2倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。6、金属管的敷设

金属管暗设时应符合下列要求：

预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20MM，直线布管30米处设暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。7、金属管暗设时按下列要求施工：

金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。

光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。

当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。

当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。

钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。

薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。

砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒

与管连接应采用迫母固定。

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暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。

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当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。

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镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

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明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）

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边缘的距离宜为150—500毫米，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN15—20为1.5米，薄壁钢管DN15—20为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。

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管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。

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管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。四．弱电电缆敷设

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电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。

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电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。

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对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。

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电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。

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对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。

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电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。

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每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。

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布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。

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对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。五．电缆头制作安装

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电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。

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制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。

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电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。

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铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。

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在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。

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采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。

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压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。

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在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。

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线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。

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控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。二、各子系统主要材料、设备安装与调试

1．技术准备

组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。开工前施工人员应对施工意图有明确的了解。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。

熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规程以及制造厂提供的说明书。

在上述基础上，依据图纸并根据现场施工情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的动态施工计划。各种电脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。

2．器材准备

对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量，应进行检查核对，如无质量保证或与设计不符的不得使用。

弱电系统设备多属于精度高，专业性强的特殊器材，所有设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三方开箱报验。特别注意配件（附件），各种资料，合格证书的完整性，并及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认，如发现问题及时向供应部反映，尽快落实解决。

经开箱报验检查合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储，对不合格的器件物料应单独存放，以备复检和退换处理。

高精尖的弱电设备，对安装专业要求较高，必须轻拿轻放，严格按设备说明书要求的步骤及施工图纸，施工安装技术手册的规定进行操作。严禁野蛮施工，为求使用者方便操作，按人体工程学原理进行安装，并做好成品保护如：防潮、防盗、防水、防火、防鼠及防划花等措施。

设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐蔽安装都一样。产品尽量实施模块化安装。便于调试、检修、维护和产品的升级换代。务求达到调试、验收均一致通过。

3、模块箱、控制箱（柜、台）的安装

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控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前需要检查：设备外形完整，内表面漆层完好。箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定，壁式箱体中心距离地面的高度为1.3—1.5米。成排箱柜安装时，排列整齐。有底座设备的底座尺寸应与设备相符；设备底座安装时，其表面保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米1度；设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层；安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、用途标志完整，书写正确清楚，设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；安装严格按图纸施工、按技术说明书连线；按系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确，金属外壳接地良好。

4．综合布线系统安装

对综合布线系统而言，体现的不仅仅是材料和设备，工程在整个系统中占重要的地位。因为用户所购买的不仅仅是供应商综合布线系统的线缆和接插件，而应当是整个工程。

系统的设计很大程度上依赖于对综合布线的理解和施工管理及经验；而布线工程的实施在一定程度上讲是一门经验科学。我单位质量保证的承诺，不是一句空洞的保证，而是有如下具体保证措施为基础的。施工步骤

1）水平子系统的布线施工

水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，线管采用镀锌钢管。为水平线系统提供机械保护和支持。

装配式的金属线槽是一种闭合式的金属管槽，安装在吊架上，从弱电井引向各个设有信息点的房间，再由不同规格的线管，将线路引到墙壁上的暗装底盒。

综合布线系统的布线是星形的，水平线缆量较大，所以，线槽容量的计算是很重要的，按照标准的线槽设计方法，应根据水平线缆的外径来确定线槽的容量。

可以根据情况选用不同的规格，为保证线缆的转弯半径，线槽须配以相应规格的分支辅件，以提供线缆线路由的弯转自如。

如果不能确定信息出口的准确位置，拉线时可先将线缆盘在吊架上的线缆出线口处，待具体位置确定后，再引到各信息出口。

由于铺设水平线缆之前先得铺设线管，在铺设时因当注意不能有连续的两个90度的拐角，若实际情况限制则需加过线盒

。

2）垂直干线子系统的布线施工

本方案的垂直干线子系统，是由一连串通过开好垂直对准孔组成的，它的走线设计分为两部分。

干线的垂直部分

垂直部分的作用是提供弱电井内垂直干缆的通道。这部分采用预留电缆井方式，在每层楼的弱电井中留出专为综合布线大对数电缆通过的长方形地面孔，电缆井的位置设在靠近支电缆的墙壁附近，但又不妨碍端接配线架的地方。在预留有电缆井一侧的墙面上，还应安装电缆爬架或线槽，爬架或线槽的横档上开一排小孔，大对数电缆用紧固绳绑在上面，用于固定和承重，如果附近有电梯等大型干扰源，则应使用封闭的金属线槽为垂直干缆提供屏蔽保护。

干线的水平通道部分

水平通道部分的作用是，提供垂直干缆从主设备间到所在楼层的弱电井的通路，这部分也应采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，用来安放和引导电缆，可以对电缆起到机械保护的作用，同时还提供了一个防火的，为垂直干缆提供密封，坚固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，其选材算法与水平子系统设计部分的线槽算法一致，且若一根线管连续有两个90度的拐角时，应在一处加过线盒，以便拉线时不破坏线缆，与垂直部分一样，水平通道部分也必须保留一定的空间余量，以确保在今后系统扩充时不致需要安装新的管线。

系统安装的工艺要求

我方作为系统集成商严格遵守厂家制定的综合布线系统《安装指南》有关规定施工，如电缆/光缆弯曲半径、电缆/光缆成端及机柜注意事项、保护接地及信号接地的有关规定。电缆在线槽中应正确排列。最多20根一束，最多每隔5米绑扎固定于线槽。

在绑扎双绞线时用力要适度，绑扎带的张力不能太大，否则将影响系统的串扰指标（近端串扰衰减NEXT，和等效远端串扰衰减ELFEXT）。

双绞线成端时，应尽量保持双绞线的绞合，开绞长度不应超过13MM。

所有的金属部件必须接保护地，以保障人身安全。

弱电地（数据通信的工作地）与强电地应分开，直到建筑物的集中接地点。

缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；

缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；

电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求；

缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般3至6米，工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至于10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；

缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5M；

布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；

电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5M处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施3~5M处设固点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500MM处设置固定点；

槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔支1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎；4对双绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5M，扣间距应均匀、松紧适应；

在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

特殊工程的管理

通常产品质量靠的是TSB-36，TSB-40产品标准和UL严格的质量检验，质量上并无多大差别，而差别最大的同时又是用户最关心的则是工程质量，工程质量完全依靠系统集成商，工程承包商，依靠工程承包商科学，系统化的工程管理。工程管理要有一系列的工程管理手段的保证措施。

设立专项工程组织管理

工程管理组：由具体的资料管理员负责工程的变更、工程的洽商、施工的管理并协调甲方及其它施工方（如：二次装修、家具供应商等）的关系。

项目实施组：按照工程实施的内容，主要为综合布线部分，这主要由具体的施工员负责。

施工计划

根据具体的工程情况，作好施工计划：

本工程分为三个阶段；

第一阶段

设计阶段：分为布线系统的概念设计和施工工艺设计

第二阶段

工程实施阶段：分穿线、端接、测试

第三阶段

系统认证和文档管理

5．其它系统设备软、硬件的安装

安装工作的主要目标

系统安装的主要目标包括：

1）所有系统和设备能够接通并正常运转；

2）所有软件能够在相应平台上正常运行；

3）对系统运行进行监控测试，保证系统优化运行。

●硬件设备的安装内容、方法和步骤

1）开箱验货：根据设备装箱单逐一清点所到货物。

2）准备安装：

——确认包装内没有遗漏的部件。

——阅读安装指南。

——检查安装环境是否符合要求

——准备好安装必须的设备，包括防静电腕套、安装所需螺丝钉等

——确保交流电源符合供电要求

——严防静电伤害。要采取一些措施如带上防静电腕套；安装模块时只拿着边缘；模块没有安装时要把它放在原始的包装带内。

——加电运行系统自检程序。

3）完成硬件连接：将系统的各种设备正确安装上去，联接其它外部设备。

4）硬件加电测试：仔细观察指示灯，如果有硬件出错，填写相应报告，对设备进行返修。

5）填写安装调试报告。

6）讨论遗留问题，尽快提交解决方案。

由于编幅有限和涉及我公司的专有技术、工艺及秘密等（本段略），详见我公司施工手册。6．机房设备的布置及接地

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在建筑物的各管理控制中心，各类设备按照分区摆放、相互之间连线方便、互不干扰的原则，将产生尘埃及废物的设备摆放在远离对尘埃敏感设备（如磁盘机、磁带机和磁鼓）的地方，并集中放置在靠近机房排风的地方。另外，各通讯远端模块、交换机柜、各类服务器的摆放位置应考虑墙的距离不能小于800毫米、周围要留有足够的检修操用空间。具体布置略。

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我们对弱电系统的线缆采取有别于强电系统的独立接地系统，保证对系统进行防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地、屏蔽接地、直流接地（信号接地、逻辑接地）等措施，并使电子设备中的电子线路有一个基准电位，保证电子设备能稳定、可靠地工作。8．系统测试与统调

8．1．测试前准备

待全部设备安装完成后，检查线路敷设和按线全部符合设计图纸要求。各设

备按系统检查，进行单机运行正常；与各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。

8．2．弱电系统工程施工和调试使用的仪表

（1）

接线电阴测量仪。ZC-29，用于土壤电阻率、接地电阻测量；

（2）

万用表，有数字式、指针式多种型号，可测电阻、电压、电流。灵敏高，频率范围广，用于线路测量、系统调试；

（3）

摇表。额定电压500V，用来测量和检查线路设备或线路的绝缘电阻。

（4）

直流电桥。用来测量精密直流电阻值。

（5）

全频电视信号发生器。PD5388A用于线测量和系统调试作信号源用。

（6）

场强仪，用于测量电磁场强度。

（7）

数字毫伏表。用于测量从低频、高频小电压。

（8）

示波器。用于系统调试中测量信号快速变化的波形。

（9）

逻辑笔。用于系统调试中测量数字电路或系统中某点的逻辑状态。

（10）

电脑（线号+标筌）两用打字机TM-35E，用于打印线路编号。

（11）

数字式查线仪。DKX-24用于线路查线，查断线、查短路、查绝缘等；

（12）

选频电频表。用于测量传输衰减、串音衰减、放大器的增益、滤波器

的频率衰减我特性等。

（13）

光纤测量设备。HP背向反射仪（直观检测光纤切面），光源850，电

功率计1300，发射光缆和带ST连接器（光纤衰减测量）。

（14）

网络电缆测试议。Fluke4000测试自动与标准进行比较，并且显示

通过（Pass）或错误（Fail）信息，同时有声音提示，用RS-232打印出报告。

（15）

简易综合布线测量仪，用于测量UTP双绞线。

系统测试在测试小组开展，在测试环境中实施，由测试经理统一负责。分为系统测试准备，系统测试实施。测试遵循测试规程进行。

测试计划步骤见下表：步

骤

项

目

主要内容

需要时间

1

应用软件测试准备

测试经理测试编制系统计划（包括系统测试的目的、测试环境、测试范围、测试人员和测试进度安排）和测试用例

1天

2

检查测试环境

确认测试环境（包括硬件、网络、操作系统、数据库系统软件、数据库服务器、客户机等）

2小时

3

原系统典型业务办理

先将系统进行备份，然后在原系统办理若干典型业务，打印处理结果，备份系统数据；恢复系统到正常状态

4小时

4

测试实施

新系统测试准备好后，测试经理组织测试人员按照测试计划和测试规程实施。使用典型业务用例，完成后与原系统的处理结果进行对比。如果完全相同，则测试通过。

2小时

5

测试问题解决

当测试中发现问题时，测试经理提交《测试问题报告》。组织有关人员分析后，进行处理。处理完成后，提交处理结果说明。测试经理组织测试人员对处理结果进行检查，同时进行回归测试，确认所有问题得到解决。回归测试中发现的问题时，将提交新的测试问题报告。解决的问题将关闭测试问题报告。回归测试采用同样的测试用例。

1小时

6

测试结束

当系统测试或回归测试问题降低到一定程度时，结束测试，测试经理提交《测试分析报告》，软件、文档纳入版本管理系统。

1天

说明：

应用系统的测试和移植保证在要求的时间内完成，所以移植和测试工作并行，准备和总结工作需要做得充分一些。测试完成进行连续试运行一段时间。由于编幅有限及技术保密的要求，其它系统的调试请参看我方施工手册。第六章

工程检验与验收

一．“验收规范”和“质量评定标准”二．系统全过程检验、验收

我公司开创智能化弱电施工测试、验收之先河。全面引入IS09000及TQC的标准化操作模式，对工程全过程进行监控、检测。实行100%自检、自测、连续试运行，并作详细的调试记录。

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施工图的验收：图纸必须经过ISO小组、总工、总监组织各专业工程师、供应部、项目经理、施工员进行审查。经评定质量合格，填写图纸质量评审表，确认合格方可交出施工图。经多方会审通过方可用于施工。

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进场材料单证齐备，经质检员认可并向监理填写材料报验单，获得批准方可使用

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分项工程：经自检合格、总监复查认可向监察院填写分项工程报检表获准，方可进行下一道工序。

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隐蔽工程：经多方检验合格，向监理填写隐蔽工程报验表，合格后才可隐蔽。

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线缆敷设经各种测试合格、标色齐全，方可接入设备。

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设备到货外观完好无损，三方会检证实配件齐全、主机完整、证书齐备，填写开箱报验表获批，并条件成熟方可安装。

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设备安装验收按现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定执行，并符合设计特殊要求。所有线、管、槽的安装应牢固、整齐、无破裂。

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其他系统按照各自的标准执行。

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系统运行验收当设备安装完毕并调试运行无误后，由乙方派支持人员进行系统联调，并向甲方提交调试报告。乙方认为所承担的工程项目全部完成后，书面通知甲方进行系统运行验收。

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系统自检100%合格，连续试运行正常，可方作竣工报验。填写《智能弱电工程竣工验收证明书》。在自检合格后，我公司在竣工验收前10天，向建设单位、监理单位申报。工程竣工验收由建设单位组织进行。建设单位、监理单位（也可会同专家组）验收完毕并确认工程符合竣工标准和合同条款规定要求以后，签以“竣工验收证明书”。

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验收合格后，建设单位操作人员经我单位上岗培训合格，方可移交建设单位使用，并发出移交通知书。

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最后将工程资料、文件、图表等整理成册移交建设单位存档。

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工程移交：