烧结多孔砖砌体施工工艺标准【实用文档】doc

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烧结多孔砖砌体施工工艺标准烧结多孔砖砌体施工工艺标准【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1适用范围适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工.2基本规定2。1基本规定砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。3施工准备3。1技术准备及要求认真熟悉图纸,核实门窗位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置。3.1。2根据现场施工条件,完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。3.1。3编制工程材料、机具、劳动力和需求计划.3.1。4完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。3。1。5组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。3.2材料准备及要求烧结多孔砖:以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖(简称多孔砖）。目前多孔砖分为P型和M型砖。.1P型多孔砖：外形尺寸为240mm×115mm×90mm的砖.简称P型砖。3。2.1。2M型多孔砖：外形尺寸为190mm×190mm×90mm的砖简称M型砖。4施工工艺4。1工艺流程清理基层清理基层定位放线立皮数杆调整拉结钢筋有防水要求的墙根砼坎施工电管登高、挂下安装、临时固定砌块排列拌制砂浆砌筑安装专业配合门窗过梁施工浇筑砼构造柱、圈梁顶部斜砌顶紧验收4。2操作工艺4。2。1砌筑清水墙、柱，应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖。在常温状态下，多孔砖应提前l～2d浇水湿润.砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌体上下错缝、内外搭砌，宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实。4。2。4砌休灰缝应横平坚直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm,不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝.4。2.5对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三”砌砖法砌筑.对非地震区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750nm；当施工期间最高气温高于30℃铺浆长度不得超过500mm。砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，如图4.6所示．斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3。临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。4.2。7砌体接槎时，必须将接槎处表而清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。4。2。8端面勾缝应横平坚直、深浅一至，搭接、平顺.勾缝时,应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：1.5水泥砂浆.当勾缝为凹缝时，叫缝的深度直为3～4mm.内墙也可用原浆勾缝,但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。4。2.9设置构造柱的墙体应先砌墙,后浇混凝土。构造柱应有外露面。浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净。4.2。10构造柱混凝土分段浇灌时,在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子)，方可继续浇灌混凝土.浇筑混凝土构造柱时,宜采用插入式振动棒.振动时不应直接触碰到砖墙.4。2.11非承重砌体项部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200mm左右空隙，如图、4.11.2所示。本工程主体内采用发泡剂，对墙体顶缝封堵，墙体顶预留细缝1cm~2cm为宜。地下室以上为主，斜缝砖封顶.4.2.12门洞口砌筑、女儿墙砌筑、砖墙中留沟槽及埋殴管道、砖枷体外墙面抹灰挂钢丝网片等施工应符合相应规定。表4。2.3砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目(mm)检查方法1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3间,每间不应小于3平整度混水墙、柱8少于2处4门窗洞口高、宽(后塞口)±5尺量检查检验批洞口的10％,且不应少于5处5外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处6水平灰缝垂直度清水墙7拉lOm线和尺量检有代表性自然间10％,但不少于3间，每间不应少于2处混水墙107清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检检查，以每层第一度砖为准有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处5成品保护多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖,应分类堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墒体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。在井架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。6安全、环保、职业健康保障措施在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全技施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后万可施工。墙身砌体高度超过地坪l.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网:采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过人。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫端面或检查大角垂直等工作。现场实行封闭化施工,控制噪声、扬尘、废物排放。砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼层的高度,也不宜人于3。6m，工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。7施工注意事项及冬施期工 施工注意事项立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧，出现灰缝大小不匀。方形多孔砖一般采用全顺砌法，多孔砖中手抓孔应平行于墙面，上下皮垂直灰缝，相互错开半砖长。矩形多孔砖宜采用一顺一丁或梅花的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长方形多孔砖的交接处，应隔皮加砌配砖(半砖）配砖位于墙交接处的外侧。砌筑完成基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，当偏差超出允许的范围时,其偏差应在基础顶面或圈梁顶面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正.搁置预制板的墙顶面应找平，并应在安装时坐浆。砖平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝,灰缝的宽度,在过梁的底面不小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1％的起拱。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。砖柱和宽度小于1m的窗墙，应选用整砖砌筑。半砖应分散使用在受力较小的砌体或墙心。施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于0。5册mm；洞口顶部直设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。每孔砖墙每口砌筑高度水得超过l。8m，雨天施工时，不宜超过1.2m.不得在下列墙体或部位设置脚手眼:1、20mm厚墙、料石清水墙和独立柱。2、过粱上与过梁成60°角的三角形范围及过粱净跨度l／2的高度范围内.3、宽度小于lm的窗间墙。4、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内.5、梁或梁垫下及其左右500mm范围内.6、设计不允许设置脚手眼的部位.冬期施工要求基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑;基土有冻胀性时,应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结.普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时,应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面0。5m处的棚内温度也不应低于+5℃。在暖棚内的砌体养护时间,应根据暖栅内温度,按表9。2.4确定。表7暖棚法砌体的养护时间（d)暖棚的的温度(℃）5101520养护时问（d)≥6≥5≥4≥3在冻结法施工的解冻期间，应经常剥砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等隋况，应立即采取加固措施。烧结普通砖砌体施工工艺标准一、适用范围适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区,以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖)为墙体材料的砌体结构的施工。二、基本规定2。1基本规定2.1。1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。

2.1长度L、宽度B（m)允许偏差（mm）长度L、宽度B（m)允许偏差(mm)L(或B）≤30±560＜L（或B)≤90±1530＜L(或B）≤60±10L(或B）＞90±202。1.4砌筑顺序应符合下列规定：

2.1。4。1基底标高不同时,应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；

2.1.4.2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

2。1.5在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁.洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。

抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定.临时施工洞口应做好补砌.

2.1。6不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

2。1.6.1120mm厚墙和独立柱；

2。1。6.2过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;

2。1.6.3宽度小于2。1。9尚未施工楼板或屋面的墙或柱,当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2.1。表2。1墙(柱)厚（mm)砌体密度＞1600(kg/m3)砌体密度1300～1600(kg/m3)风载（kN/m2)风载（kN/m2)0.3(约7级风）0.4(约8级风)0.5(约9级风）0.3(约7级风)0。4（约8级风)0.5（约9级风）190－－－1.41.10。72402。82.11.42.21。71.13705.23。92.64。23.22。14908.66。54。37。05。23。562014。010。57。011。48.65.7注：1、本表适用于施工处相对标高(H)在10m范围内的情况.如10m＜H≤15m，15m＜H≤20m时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0。8的系数;如H＞20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制。2.1。102。1.12砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表2。3表2.项目施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全，并严格执行;非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基本健全,并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制;施工方有在岗专业技术管理人员,并持证上岗有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定,离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小试块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合;配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20％高、中级工不少于70%初级工以上2.1。13砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

2.1。14砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。

2。1.15240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖；砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌.

2.1.16砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝.灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm;在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱.

2.1。172。2编制依据2。2.1《砌体工程施工质量验收规范》GB53—20022。2。2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《烧结普通砖》GB5101-2003三、施工准备3.1技术准备及要求认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。3.1。2根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。3.1。3编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。3.1。4完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底.3。2材料准备及要求烧结普通砖：按主要原料分为粘土砖（N)、页岩砖（Y）、煤3。2。1.1P型多孔砖：外形尺寸为240mm×115mm×90mm的砖。简称P型砖。3。2。1.2M型多孔砖：外形尺寸为190mm×190mm×3.2。1。3烧结多孔的孔洞尺寸，应符合表3.2。1。3的规定.表3。2。1.3烧结多孔砖孔洞规定圆孔直径非圆孔内切圆直径手抓孔≤22mm≤15mm30～40mm×75～85mm3。2。1.4烧结多孔砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。3.2。1。5烧结多孔砖的强度，应符合表3.2。1.5的规定。表3。2。1。5烧结多孔砖强度强度等级抗压强度（MPa)变异系数S≤0变异系数δ≤0平均值不小于强度标准值不小于（MPa）单块最小抗压强度不小于(MPa）MU30302225MU25251822MU20201416MU15151012MU10106.57。5抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，烧结多孔砖为5万块为验收批抽检数量为1组。检查方法：烧结多孔砖和砂浆试块试验报告3。2.2水泥：应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时,应经试验合格后，方可使用。砂浆的强度等级必须符合设计要求.3。2.4预埋木砖刷防腐剂：墙体拉结钢筋及预制埋件加工制作等。3.3主要机具搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、扁予、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等.3。4作业条件弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续.基础墙或楼面清扫干净，洒水温润。砂浆由试验室做好试配，准备好试模.3.4。2按设计标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。3.4。3施工现场安全防护设施通过安全员的验收。3.4。4脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪.3.4。5现场各项管理制度健全,专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。班组已进场，并要求中高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。四、施工工艺4。1工艺流程清理基层清理基层定位放线立皮数杆调整拉结钢筋有防水要求的墙根砼坎施工电管登高、挂下安装、临时固定砌块排列拌制砂浆砌筑安装专业配合门窗过梁施工浇筑砼构造柱、圈梁顶部斜砌顶紧验收4。2操作工艺4.2。4。2.4。2。4。2.4砌休灰缝应横平坚直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，不应小于8mm，也不应大于4.2.5对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三”砌砖法砌筑.对非地震区可采用铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过750nm；当施工期间最高气温高于30℃4。2.4.2.4。2。8端面勾缝应横平坚直、深浅一至,搭接、平顺。勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：1。5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，叫缝的深度直为3～4.2.4。2。10构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润,再铺10～4.2.11非承重砌体项部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时,应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌;墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200mm左右空隙，如图4.2.12门洞口砌筑、女儿墙砌筑、砖墙中留沟槽及埋殴管道、砖枷体外墙面抹灰挂钢丝网片等施工五、质量标准5。1主控项目5。1抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组.砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》(GB53—2002）规范第4。0.12条的有关规定。

检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。5。1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。5。1对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。检验方法：观察检查。5。1.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎.留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩(图5.1图5.1。4抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法:观察和尺量检查。合格标准：留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。5。1。5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.1表5。1项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处;内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处,柱不少于5根。5.2一般项目砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝,内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上.5.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm，也不应大于抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算.5。2。3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.2表5。2.3项次项目(mm)检查方法1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应小于3平整度混水墙、柱8少于2处4门窗洞口高、宽（后塞口）±5尺量检查检验批洞口的10％，且不应少于5处5外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10％，且不应少于5处6水平灰缝垂直度清水墙7拉lOm线和尺量检有代表性自然间10％,但不少于3间，每间不应少于2处混水墙107清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检检查，以每层第一度砖为准有代表性自然间10％,但不应少于3间，每间不应少于2处5.2。45.2。5砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm5。2。6六、成品保护6。1多孔砖在运输、装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。6.2墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墒体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。6.3砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.6。4在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙.6.5在井架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。七、安全、环保、职业健康保障措施7。1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固,安全技施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后万可施工。7.2墙身砌体高度超过地坪l。2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网：采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。7.3脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过人.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫端面或检查大角垂直等工作。7。4现场实行封闭化施工，控制噪声、扬尘、废物排放。7.5砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼层的高度，也不宜人于3。6m,工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。7。6尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时,其允许自由高度不得超过表7。6的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施.表7。6墙和柱的允许自由高度(m)墙（柱）厚度风载(kN／㎡)0。3(约7级风)0.4(约8级风）0.5(约9级风）1901。41.10.72402.21。71。13704.23。22.14907.05.23.562011.48.65。7注：l、本表适用于施工处相对标高（II）在10m范围内的情况。若l0m<H≤15m，15m〈H≤20m时，表中的允许自由高度应分别乘09、08的系数：若H〉20m时，应通过倾覆验算确定其允许自由高度.2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接,而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制。八、质量验收及质量记录8。1烧结多孔砖出厂合格证及烧结多孔砖物理性能检验报告8。2现场搅拌砂浆水泥、砂检验报告8。3砂浆配合比实验报告8.4砂浆抗压强度实验报告和评定报告8.5砖砌体工程检验批质量验收记录表8.6隐蔽工程质量验收记录表8。7施工记录九、施工注意事项及冬施期工 9.1施工注意事项9。1。1立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松,一层线紧，出现灰缝大小不匀。9。1。2方形多孔砖一般采用全顺砌法，多孔砖中手抓孔应平行于墙面,上下皮垂直灰缝，相互错开半砖长。9。1.2.1矩形多孔砖宜采用一顺一丁或梅花的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，如图9。1。2.1所示：9。1.2。2多孔砖墙的转角处，应加砌配砖（半砖）配砖位于砖墙外角。9。1。2.3方形多孔砖的交接处,应隔皮加砌配砖(半砖）配砖位于墙交接处的外侧。砌筑完成基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，当偏差超出允许的范围时，其偏差应在基础顶面或圈梁顶面上校正.标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。搁置预制板的墙顶面应找平,并应在安装时坐浆。9。1。5砖平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝，灰缝的宽度，在过梁的底面不小于5mm;在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1％的起拱。9。1。6门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格.砖柱和宽度小于1m的窗墙，应选用整砖砌筑。半砖应分散使用在受力较小的砌体或墙心.9。1。8施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5册mm；洞口顶部直设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁.每孔砖墙每口砌筑高度水得超过l.8m,雨天施工时，不宜超过1。2m。9.1。10不得在下列墙体或部位设置脚手眼：9。1.1120mm厚墙、料石清水墙和独立柱。9。1。12过粱上与过梁成60°角的三角形范围及过粱净跨度l／2的高度范围内。9。1.13宽度小于lm的窗间墙。9。1.14砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内.梁或梁垫下及其左右500mm范围内。9.1。16设计不允许设置脚手眼的部位。9。2冬期施工要求9。2。1基土无冻胀性时,基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑.在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结.9.2。2普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于09。2。3采用暖棚法施工,块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面0。5m处的棚内温度也不应低于+59。2.4在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖栅内温度，按表9.2。4确定。表暖棚法砌体的养护时间（d）暖棚的的温度(℃)5101520养护时问（d)≥6≥5≥4≥3在冻结法施工的解冻期间,应经常剥砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等隋况,应立即采取加固措施。9.2。6冬季施工砂浆要求,见《砌筑砂浆》内相关内容。1工程概况1。1工程主要情况本工程位于第八师149团5小区9、10、11、12＃楼,建筑面积为10738。18平方米，地下一层,地上4层，基础底标高为-3。1米，层高为2。8米，建筑总高度地面以上为14。6米。地基承载力110KPa。1。2设计简介±0.000一下为M10水泥砂浆砌MU15粘土砖，一层及以上为M7。5混合砂浆砌MU10粘土多孔。地下室外墙为370mm,一至四层外墙内收120mm为240mm。地下室及顶层设置圈梁，高度分别为180mm和200mm。1.3工程施工条件1）学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审.2）做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。3）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。4）落实各组室人员,制定相应的管理制度。5）根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料进场时间计划。6）做施工总平面布置（土建、水、电)报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙，做好水、电、消防器材的布置和安装。7)按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。2施工准备2.1技术准备1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。2)施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。3）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告.2.2材料要求1)普通粘土实心砖、多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致,质量等级应符合标准要求.进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。2）实心砖规格尺寸：240×115×53mm，多孔砖规格尺寸：240×115×90mm。3）水泥；采用32。5级普通混凝土酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。4）砂；采用中砂，砂含泥量不应超过5％。5）其他材料①φ6墙体拉结钢筋.②门、窗洞口预埋的木砖、混凝土块事先制作，木砖进行防腐处理。③门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制按规格尺寸堆放.2.3作业条件1）基础砌筑①混凝土条型基础已施工完毕,并验收.办理隐蔽验收手续。②已设置轴线控制桩,标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高;并弹出基础轴线和边线，办完验收手续.③根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平,不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。2）墙体砌筑①砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。②办完地基基础工程隐蔽手续.③回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。④砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。3)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆,并办好预检手续。4)随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。2.4砂浆的拌制及使用1）砂浆现场拌制,各组分材料采用重量计量。砂浆各组分的计量(按重量计）允许误差为：水泥±2%；细骨料±5％2)砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；3)砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合.4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕.3施工组织及人员准备1)砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理；2）专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收,对满足质量要求的部位进行标识；3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%。4）施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底,引导质量意识,明确质量目标。4施工工艺4.1砖墙砌筑施工1)工艺流程放线、立皮数杆→砖浇水湿润，基层表面杂物清扫、湿润→确定组砌方法→排砖撂底(砂浆拌制）→砌筑→基础圈梁→质量验收2）施工要点a立皮数杆:在基础转角处、交接处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。b砖浇水湿润,基层表面清理、湿润:在砌筑砖体前应对基层进行清理,将基层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜,含水率为10％~15%.不宜在砌筑时临时浇水,严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水.c排砖撂底:基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖,第二层砌丁砖。d盘角、挂线：砌筑时,可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分,其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。基础挂线：240墙单面挂线,370以上墙双面挂线。以方便照顾砖墙两面平整。每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致，平直通顺。e砌筑:大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处,纵横基础要隔皮砌通。①砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“三一"法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力.操作时要经常进行自检,如有偏差，应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。②砖缝宽度:墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌.水平灰缝厚度为8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。③砖墙勾缝：砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致.砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。④设计墙体上应预埋、预埋的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。3)变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽,后砌的墙可采用缩口灰的方法.掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净.4）构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度不小于300mm,从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除,防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。5）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致.4.2多孔砖墙施工要点1）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。即砌筑时砖的孔洞朝上。砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。砌多孔砖采用“三一”砌筑法，竖缝采用刮浆法。2）多孔砖砖墙的砌筑工艺：抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等.3）抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。4)砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。5）砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。6)门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角.7)构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度不小于300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋.马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。8）矩形多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度.卫生间后砌120隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。9)变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑.先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。10）多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满.水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85％，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。11）在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。4.3构造柱施工1）设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土.构造柱有外露面。在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板.构造柱模板采用木胶合板和木方。支设构造柱模板时,采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠.为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结.2）在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。在砌砖墙时，应在各层构造柱底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。杂物清除完毕应立即封闭洞眼。3）因采用泵送混凝土，构造柱的混凝土浇灌可以每层一次浇灌.每次浇筑在新老混凝土的接槎处注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆。再进行构造柱混凝土浇筑施工。考虑到构造柱模板支撑相对较弱，禁止采用泵管直接伸入构造柱模板上口进行混凝土的下料。必须先泵送至平台，采用人工二次翻运的方式下料，以确保构造柱不跑模、胀模.4)浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实.振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣时,振捣棒应避免直接碰触砖墙,严禁通过砖墙传振。5)构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20mm,且不小于15mm。6）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准定位轴线.其尺寸的允偏差见表3—1。在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度.表3—1构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm)抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度8锤球5土建、安装配合砌体施工过程中，为保证严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB53—2002，安装工程与土建工程共同制定施工方案，保证需要预留的各种洞口一次预留准确，避免因缺少配合而砸墙打洞。5。1施工前的准备工作砌体中和预留洞(槽）口的位置由安装提供准确数据,土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处,以安装图纸所尺寸为准。施工放线时,定出洞口的位置、标高、槽口朝向，并请安装施工技术人员进行全数核对，保证预留准确。砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置,并与其共同研究定出摆放方式。5.2预留洞(槽)砌筑施工安装工程中水平放置的暗配管，采用预埋混凝土中的作法，不允许事后开槽。≥240墙体随墙配合施工立管。土建施工时，砍砖固定立管.如立管在墙外皮,随时用砂浆补平豁口.120墙的立管采用墙体砌筑后用切割机开槽的作法。消防箱和大于150厚度的配电箱体，采用预留洞口。120厚度的配电箱采用预留槽口的作法。箱体上方有立管时，预留洞口采用现浇过梁，立管位置处留出豁口。预留槽上口加2φ8钢筋托起上部砌体。槽口中加支托，待砂浆有强度后方可拆除支托。现浇过梁和砖过梁的过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，才能拆除底模。没有技术人员的通知,不得拆除模板.所有穿墙的套管和孔洞，位置由安装提供，并配合砌筑施工。6砌体工程质量验收标准6.1主控项目1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求.抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块各为一验收批，抽检数量为1组.检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％。抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积.每处检测3块砖，取其平均值.3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3.抽检数量：每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。检验方法：观察检查。4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5-1的规定。表5-1砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位置偏移10经纬仪和尺检查2垂直度52m拖线板抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根.6.2一般项目1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间.检验方法：观察检查.合格标准：除符合本条要求外,清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。2）砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为lOmm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。抽检数量:每步脚手架施工的砌体,每20m抽查1处。检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5-2的规定.表5-2砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1基础顶面和楼面标高±15水准仪和尺2清水墙表面平整度52m靠尺3混水墙表面平整度82m靠尺4门窗洞口宽高±5钢尺5水平灰缝直度10拉10m线和尺检查6油丁走缝20掉线和尺7成品保护1)砌体材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。2）砌筑好的砖墙,不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。洞口、管道、沟槽等事先预留预埋，防止砌后剔凿.3）运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。4）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。6)浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动.7）在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。8安全环保措施1）砌体施工脚手架要搭设牢固。2）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人.3）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。4）现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）检查各部件工作是否正常,确认运转合格后方能投入使用。5）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ46）检查合格后才可以投入使用。6）施工现场应经常洒水，防止扬尘.7)砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点.1工程概况1.1工程主要情况本工程位于第八师149团5小区9、10、11、12＃楼，建筑面积为10738.18平方米，地下一层,地上4层，基础底标高为-3.1米，层高为2.8米,建筑总高度地面以上为14。6米。地基承载力110KPa。1.2设计简介±0。000一下为M10水泥砂浆砌MU15粘土砖，一层及以上为M7。5混合砂浆砌MU10粘土多孔.地下室外墙为370mm,一至四层外墙内收120mm为240mm.地下室及顶层设置圈梁，高度分别为180mm和200mm。1.3工程施工条件1）学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审.2）做好测量仪器的校验工作,认真做好原有控制桩的交接核验工作.3）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。4)落实各组室人员，制定相应的管理制度.5）根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划，落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料进场时间计划.6)做施工总平面布置(土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求,做好施工场地围护墙，做好水、电、消防器材的布置和安装。7)按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。2施工准备2.1技术准备1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。3）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告.2.2材料要求1）普通粘土实心砖、多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。2）实心砖规格尺寸：240×115×53mm,多孔砖规格尺寸：240×115×90mm。3）水泥;采用32.5级普通混凝土酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检.4）砂;采用中砂，砂含泥量不应超过5%。5）其他材料①φ6墙体拉结钢筋.②门、窗洞口预埋的木砖、混凝土块事先制作，木砖进行防腐处理。③门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制按规格尺寸堆放。2。3作业条件1）基础砌筑①混凝土条型基础已施工完毕，并验收。办理隐蔽验收手续.②已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线,办完验收手续。③根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。2）墙体砌筑①砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线.②办完地基基础工程隐蔽手续.③回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。④砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润.3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。4)随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。2.4砂浆的拌制及使用1）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。砂浆各组分的计量（按重量计)允许误差为：水泥±2％；细骨料±5%2）砌筑砂浆采用机械搅拌,以保证拌合物均匀。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕.3施工组织及人员准备1）砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理;2）专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识；3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％。4）施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。4施工工艺4.1砖墙砌筑施工1）工艺流程放线、立皮数杆→砖浇水湿润,基层表面杂物清扫、湿润→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→基础圈梁→质量验收2）施工要点a立皮数杆：在基础转角处、交接处立好皮数杆.基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。b砖浇水湿润，基层表面清理、湿润：在砌筑砖体前应对基层进行清理，将基层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜，含水率为10％~15％.不宜在砌筑时临时浇水,严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。c排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖,第二层砌丁砖.d盘角、挂线:砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖,再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑.基础挂线：240墙单面挂线,370以上墙双面挂线。以方便照顾砖墙两面平整。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通顺。e砌筑：大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。①砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“三一”法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去.通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力.操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。②砖缝宽度:墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm,在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象.③砖墙勾缝：砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致.砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。④设计墙体上应预埋、预埋的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。3）变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法.掉入沉降缝内的砂浆和杂物,应随时清除干净。4）构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度不小于300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。5）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。4.2多孔砖墙施工要点1）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。即砌筑时砖的孔洞朝上。砌筑前应试摆，砌体应上下对缝,内外搭砌.宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。砌多孔砖采用“三一"砌筑法，竖缝采用刮浆法。2)多孔砖砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。3）抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线,各楼层标高引至楼板边缘或墙上,先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置.4)砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。5)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确,试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。6）门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌,配砖位于砖墙外角。7)构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度不小于300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内,根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。8)矩形多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。除设置构造柱的部位外,多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。卫生间后砌120隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。9）变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。10)多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。11）在操作过程中,要认真进行自检，如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙.4。3构造柱施工1）设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。构造柱有外露面。在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板。构造柱模板采用木胶合板和木方。支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠。为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结。2)在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净.在砌砖墙时，应在各层构造柱底部(圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。杂物清除完毕应立即封闭洞眼.3)因采用泵送混凝土,构造柱的混凝土浇灌可以每层一次浇灌。每次浇筑在新老混凝土的接槎处注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆.再进行构造柱混凝土浇筑施工。考虑到构造柱模板支撑相对较弱，禁止采用泵管直接伸入构造柱模板上口进行混凝土的下料。必须