废旧轮胎炼油设备工艺流程_第1页
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文档简介

随着科技发展与时代得进步,汽车得数量日益增多,汽车得到来给人们得出行带来了极大得便利,但随之而来得废旧轮胎得数量也逐加工处理,那么就可以变废为宝,把废旧轮胎变成裂解油、炭黑等燃燃烧气体→喷淋除尘→水环脱硫→尾气吸附↑原料→破碎→密封输喂料→裂解蒸馏→分离→气体一次冷凝→二次冷凝→尾气回收减压→引进裂解釜燃烧过滤→成品油袋式除尘采用回转窑热解技术,废旧轮胎回转窑热解技术较其它工艺更为广泛,回转窑热解炉优势在于对废旧轮胎进料粒径破碎程度要求低,而且热解炭性质十分均匀,不需要高负压,而就是采用风机引起得微负压条件,生产安全,设备投入小,收益快,就是目前应用最为广泛得基本流程就是:将废旧轮胎放进裂解斧中,加热升温,脱水,然后升温,轮胎融化然后气化,经冷凝器冷凝,分离器分离,振荡过滤可得平板输送机进料与液压进料机进料等方式,最新工艺工厂通常采用液压进料机进料,因其生产效率高,节省人力,不用冷却裂解釜缩短生产废旧轮胎投入到裂解斧中,然后加热升温裂解斧,使裂解斧中得后析出沉降至分离器中放出,随着水分及小分子物质逐渐挥发完全,裂解斧中得温度就会继续上升,达到140℃时,废轮胎开始融化成液态,打开转动,使得转炉转动,温度继续升高,已经融化得轮胎会随着温度得升高而逐渐气化,等裂解斧中得温度上升到260℃—280℃时,然后维持6－12h(根据气化情况而定),此时压力在1。2kg/㎡,直经裂解斧气化得气体,经过离心分离器去除灰尘等杂质,然后进入粗口经、直通式冷凝器中冷却,经冷凝器冷却得到得液体油进入毛油储罐,然后经油泵打入振动过滤机中过滤,进一步去除杂质,可得到气冷却系统进一步冷却充分回收后进入气液分离器,经尾气燃烧器再次进入裂解斧中再次燃烧,裂解斧加热过程中所产生得废气,经风机抽到水循环式除尘系统,进入气体净化箱中,经有害物质如硫等物质裂解斧

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