七台河宝泰隆10万吨甲醇项目一标段

七台河宝泰隆 10万吨甲醇项目一标段年产10万吨甲醇项目设备安装、工艺配管、空分装置管廊配管工程是七台河宝泰隆煤化工有限公司投资建设的项目。该装置的特点是工期紧、作业面多、设备多、设备体积与重量大，布置紧凑，工艺管线的工作压力较高，工艺介质温度高，工艺管道规格、种类、数量多，焊接量大，且与土建施工单位交叉施工，高空作业多，不安全因素多。一、工程名称七台河宝泰隆煤化工有限公司 10万吨/年甲醇工程（一标段）。二、工程内容年产10万吨甲醇中的压缩、精脱硫、转化、合成、精馏五工序的设备安装与工艺配管及空分装置管廊配管的全部工业设备安装、工艺管道安装该工程为年产10万吨甲醇项目一标段，共分五个工序，分不为压缩、精脱硫、转化、合成、精馏和空分装置及管廊配管。1、压缩该工序由三台往复式焦炉气压缩机（二标段）组成，其中一台备用标。2、精脱硫该工序由预脱硫槽一台、铁钼转化器一台、中温脱硫槽三台其中一台备用、钴钼转化器一台、氧化锌脱硫槽二台过滤器一台、升温炉一台、取样冷却器二台、二硫化碳槽一台组成。3、转化由转化炉一台、预热炉一台、氧化锌脱硫槽一台、废热锅炉一台、焦炉气预热器一台、焦炉气初预热器一台、锅炉给谁预热器一台、脱盐水预热器一台、第一、二水冷器二台、转化气加热器一台、气液分离器一台、燃料气混和气一台、排污罐一台、过滤器一台、空气鼓风机二台组成。4、合成甲醇合成塔一台、洗醇塔一台、稀醇水槽一台、甲醇分离器一台、汽包一台、磷酸盐槽一台、排污膨胀器、地下槽一台、气气换热器二台、水冷器一台、取样冷却器二台、蒸汽喷射器一台、一级过滤器二台、二级过滤器二台、稀醇水泵二台、磷酸盐泵二台、地下槽液下泵一台。5、精馏由预精馏塔一台、加压塔一台、常压塔一台、预塔再沸器一台、预塔冷凝器二台、加压塔再沸腾器一台、精甲醇冷却器一台、常加压塔再沸腾器一台、常压塔顶冷凝器一台、残液冷却器一台、杂醇冷却器一台、粗甲醇预热器一台、粗甲醇缓冲槽、加压塔回流槽一台、常压塔回流槽一台、排放槽一台、地下槽一台、配碱槽一台、碱液槽一台、预塔回流槽一台、杂醇储罐一台、精甲醇中间槽二台、粗甲醇储罐一台、预后甲醇泵二台、加压塔回流泵二台、常压塔回流泵二台、残液泵二台、液下泵一台、碱液泵二台、精甲醇泵二台、粗甲醇泵二台、预塔回流泵二台、杂醇泵一台、甲醇储罐二台、杂醇储罐二台、甲醇装车泵二台、杂醇装车泵二台组成。三、设计单位化学工业第二设计院四、建设单位七台河宝泰隆煤化工有限公司五、工程地点黑龙江省七台河宝泰隆六、工期打算2006年7月25日开工，2006年10月25日安装完毕（包括系统吹扫，单机试车、联动试车等）达到投料运行条件。七、要紧工程量设备安装109台，总重约740吨。其中静止设备75台，转动设备34台，设备保温478m3，容器填料装填。管道安装由于没有设计图纸临时无法作出工作量。八、工程特点工期短，施工量大，设备单体重量大，吊装工作量大，且高空作业较多，为此施工治理工作尤为重要。几道工序设计紧凑，安装工程量较大，由于工期紧，地上、地下工程交叉作业，土建与安装交叉施工，相互阻碍、制约的因素多，应与兄弟单位紧密配合，将不利因素转化成动力。九、编制依据1、七台河宝泰隆煤化工有限公司年产 10万吨甲醇工程、招标文件。（ZLZB—Z064011）。2、《压力容器及管道制造、安装焊接规范》 HT0020-83（参照LS145-1011）3、《金属制件的除油清洗》 HT8009-884、《石油化工施工安全技术规范》 SH3505-995、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-986、《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237-947、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-978、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94。9、《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-9310、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-93（用于设备）11、《建筑安装工程质量检验评定标准》 TJ305-75（用于通用机械安装工程）12、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-9313、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》 GBJ126-8914、《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-9515、《钢制压力容》GB150-199816、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-9817、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-9818、《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-9819、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-9820、《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-8321、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） 》HGJ203-8322、《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机） 》HGJ205-9223、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） 》HGJ207-8324、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-8325、《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 HGJ210-8326、《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-8527、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-9128、《大中型化工装置试车工作规范》 HGJ231-9129、《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-9530、《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-9331、《压力器安全技术监察规程质技术监局锅发[1999]154号》32、《建设工程监理规范》GB50319-2000施工组织机构、要紧治理人员配置及业绩施工组织机构项目经理刘来项目副经理孙清汉质检员责任工程师安全员邓先挺刘顺来王保本设管焊吊检打材备云道刘戚接韩装魏测白算赵料苗工工福少工工成工石统建工崇程虹程林明程东程学程山计宏程顺师师师师师员师电 外工气艺肖、设备、表电厚气、外表、防腐、保温施工队工月 工金程生 程厚师 师

预算周工秀程华师要紧治理人员治理职责项目经理是安装工程质量、安全生产、文明施工和其他项目治理工作的要紧责任者，负责对项目施工全过程进行治理和操纵，保证合同履约。直截了当为顾客提供优质服务和中意的工程。认真贯彻执行国家、地点行政主管部门及公司总部颁布的各项有关环境爱护、劳动爱护和安全生产的方针、政策、法规、法令和规章制度等，坚持文明施工，安全生产，对现场的环境和安全卫生因素进行操纵，包括对现场噪声、粉尘、固体废弃物、化学品等进行操纵，开展污染和危害预防等工作，主动和谐和处理与甲方及其他有关方的关系，确保工程施工顺利进行；认真做好工程记录，及时报表（质量、安全、进度等），整理工程竣工验收资料，做好工程交付工作，使顾客満意；负责完成领导交力的其他各项工作。负责完成其他过程归口治理部门交办的有关工作。项目副经理对项目经理负责，配合项目经理做好本项目施工，安全、质量、内业等各项治理工作。责任工程师是项目施工质量治理的责任者。负责组织编制施工组织设计、施工方案或质量打算、技术措施和技术安全质量交底等作业文件。组织并参加图样会审。对工程质量及标识进行监督检查，对一样不合格品进行评审处置。负责审核各专业施工记录，并组织装订成册。负责组织分部分项工程质量评定及最终检验和试验工作。专业工程师1）负责编制本专业作业技术文件，并负责贯彻实施且指导施工。向施工队进行质量、安全、技术交底。参加图样会审工作。2）负责本专业施工过程治理和操纵，填写施工记录，进行分项工程质量评定，形成本专业交工技术文件。3）负责本专业标识和可追朔性、状态标识工作及不合格品的标识、记录、评审、处置工作。4）参与本专业物资检验、验证和各项检验、试验及交付工作。5、质检员1）认真按国家、行业、地点的法律法规、标准及有关作业文件的规定，进行监督检查，完成本职工作。对违反有关规的定行为和事实有权处罚。2）负责完成领导交办的其他各项工作。3）负责完成其他过程归口治理部门交办的有关工作。6、安全员1）编制安全环保技术措施打算并协助和督促各部门贯彻实施。2）贯彻执行有关安全技术劳动爱护法规。3）全面把握安全技术操作规程，做好项目的三级安全教育工作。4）做好安全生产的宣传教育和治理工作，学习并推广先进体会；深入现场随时把握安全生产情形，调查研究生产中的不安全咨询题，提出改进意见和措施。做到操纵和预防，能及时发觉、排除安全隐患。组织安全教育活动和定期进行安全检查。禁止违章作业。7、材料工程师1）负责采购的治理，按采购打算，在合格分供方范畴内采购工程产品，难采购产品，其中包括选择产品对安全、环境因素的考虑；2）负责工程现场设备的治理，包括监视和测量设备；3）产品防护，负责采购产品、半成品、成品的治理 ，其中需考虑对环境污染及危险预防的因素。4）负责采购产品的进货检验；负责监视和测量装置（计量器具）的治理，包括产品质量、环境和职业健康安全的检测设备，组织计量器具的送外检定及内部校准等工作，确保其量值准确。5）负责采购产品的库房治理工作，办好材料的入、出库手续及仓库台帐，做到帐、卡、物相符。确保储存的库房条件，定期检查，专门是对易燃、易爆、易污染的材料，要防火、防潮、防震、防泄漏；6）监督、检查工地材料的使用情形，统计分析工程材料成本，开展成本核算，并定期报告材料使用报表。要紧治理人员配置及业绩（附治理人员证书）56电动仪表综合校验仪DFX-06台1上海975.154.1520手拉葫芦203t个3028山东409740202001057接地摇表ZE-8块1955.154.1521手拉葫芦电工2t个16山东9758100.10012020205.1051010精密电阻箱个个天水962059螺旋千斤顶250t2台154山东208962020205.154.1510校22线电话付1501060落地式配电盘XL-51个865.155.1561钳形电流表16t块1天津20004.15249662台上海5.15压力效验仪3039×6×4037160936060404.15202025力工50506020630-10MPa5.15活塞压力表台1河北6986664.15调试工52×6×376645.15精密标准压力表0-2.5MPa块2西安984.1526527无损钢检丝测绳工25×6×37米2240哈2市22000222220.块4.15254290哈市27027424920441.1599928钢合丝计绳14328×1816×37211米115660.01个1000200004.内径千分尺15.250/150×6×3744.154.15钢丝绳米各哈市0068合像水平仪0.01mm/m块2哈市994.154.156930钢丝绳19×6×37米20020004.15重型套筒24件套1哈市20004.157031钢丝绳12×6×37米30020006.1滤油机台22000机械设备需用打算200×150根哈市4.1532150200171台可燃气体报警器ZX7-40022上海200115kw4.157233威特力焊机台15有害气体分析仪台273防爆轴流风机台4要紧材料打算待图纸出来后运算得出施工进度打算、保证工期的措施该工程我方一旦中标，将作为我公司的重点工程，调集精兵强将，所需的各项资源，我公司将优先统筹安排。我们以先进治理和优质服务，为顾客建筑出优质产品。一、施工布署为了保证装置按时投料运行，我单位本着扩大作业面，力争尽早全面展开设备安装，本着先地下后地上、室内室外平行作业的原则，对施工布署如下：第一时期：接到中标通知书 7月15日~7月25日完成电焊机棚、焊条烘干室、现场材料库等施工暂设，具备施工条件。完成生活区暂设，满足施工人员食宿需要，保证施工人员按打算进场。施工机械进入施工现场，达到使用条件。自供主材及消耗材料，提早采购入库保管，满足施工需要。第二时期：7月25日~8月10日压缩、精馏工序的设备运输到位，并进行安装。地下管网（给、排水、消防管线）安装完，要紧指地下管网上有管架的部份抢先完，为管廊施工制造条件。第三时期：8月11日~10月5日所有设备、管道安装完。设备、管道试压终止，部份管道的保温进行施工。第四时期：10月6日~10月15日转动设备解体检查终止，具备单机试运转条件。达到全面单机试运条件。设备管道保温工作全面展开。第五时期：10月16日~10月20日设备、管道保温全面展开。第六时期：10月21日~10月25日进行联动试运终止。保温工程终止。二、施工进度打算区甲醇合成框架地下管网安装设备安试装压防腐管道安装吹扫保温精地下管网馏设备安装阀井管道安装阀井试压吹扫单试联动试运甲醇精馏界区外管网管道予制设备管道保温界区内电气安装电气安装界区内仪控安装仪表安装调试三、施工进度操纵施工组织设计报监理审批，经建设单位同意后执行。认真执行施工调度会上对施工进度打算的安排。严格按施工进度打算进行施工，采纳目标分解法进行进度操纵，将任务落实到班组，将责任落实到人头。①项目经理是施工进度的第一责任人。②项目副经理是施工进度的直截了当责任人。③专业工程师是专业施工进度的要紧责任人。④各施工队长是专业施工进度的直截了当责任人。利用施工网络打算的动态治理，操纵分解后的各项进度，按照设备到货及土建条件及时调整施工进度打算。充分利用滚动周打算的方法，及时调整各项施工资源，优化施工网络打算，达到均衡施工的目的。四、施工进度保证措施项目经理部及时组织施工治理人员和各专业施工队长召开施工进度安排汇报会，及时和谐各种资源，保证施工打算的严肃性。加大材料采购的主动性，按施工打算安排提早组织材料进厂，保证施工打算的可行性。合理调动使用大型施工机械，加快大型设备的吊装工作，保证施工打算的严密性。加大工厂化预制的深度，实现管道安装工程的流水作业，保证施工打算的准确性。加大各专业的施工配合，做到爱护好上道工序，做好本道工序，保证下一道工序，减少不必要的返修量，保证施工打算的周密性。认真做好各项施工预备工作，选择先进合理的施工机具，按施工组织设计要求配备各种资源，并按打算要求进入施工现场。项目经理部办公室，设置的施工网络打算图，要进行动态治理，目标要分降落实到位，项目部要建立工期责任制，分工明确，各负其责，确保工期操纵点按时到达。及时与甲方、监理公司联系，和谐好同一现场兄弟单位施工的交叉作业。按照施工现场情形和甲方统一布署和和谐情形，对施工作业做出灵活调整和合理安排。选用均衡作业方法，各工序合理交接，各把质量关，充分发挥施工人员效率和机具的利用率。公司有关职能部门人员服务于现场，及时协助解决项目显现的阻碍施工中遇到的咨询题。加大公司内部施工力量（施工机具和人力资源）的调配，及时对项目的施工力量进行补充。五、工程特点、难点及所采取的措施1、本工程的特点是设备多，体积及重量大，设备布置紧凑。工艺设备管道的工作压力大，工艺介质温度高，工艺管道规格数量多焊接工作量大。生产操作自动化操纵程度高。2、施工难点是施工工期短，高空作业、交叉作业量大，不安全生产因素多。整套装置运行时工艺介质参数复杂，对参加试运行人员要求高。3、针对本工程的特点和难点所采取的措施如下：①充分发挥施工技术人员的才能，运用先进的科学技术编制施工方案，集中公司优势力量。按时完成大型设备的吊装工作。②提早对各种施工人员进行施工前的培训工作，特种人员，持证上岗，保证施工过程中的工程质量，减少不必要的返修。③加大施工现场的安全生产治理工作，采取可靠的安全技术措施，确保施工过程的安全生产和施工的连续性。④加大工厂化预制的深度，减少高空作业量，提升工作效率。⑤加大对联合试运行人员的培训，提早介入到施工过程中的试验和检验中，确保试运过程在安全可靠中进行。施工工艺方法及技术措施、管道安装（一）、工程特点：甲醇合成框架，甲醇精馏（含精馏泵房、框架），甲醇装置内管廊，甲醇地下管网。工艺管道工作压力为高、中低压，工作温度在常温~450℃之间，易燃、易爆、腐蚀性介质较多。管道材质估量有Q235、20#、15CrMo、1Cr18Ni9Ti、316L、1NCONEL600等。管道规格较多，由Φ14至Φ600。由于本工程工期较短，工艺复杂，材质较多，各单位工程要平行施工，各专业之间交叉作业。为确保整体工程质量达到优良等级，管道安装和焊接质量是专门关键的工序。在施工过程中要严格按设计要求和现行国家及化工行业验收规范、质量标准执行。（二）、施工过程中执行的规范和标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001《工业金属管道质量检验评定标准》GB50252-94《大、中型化工装置试车工作规范》HGJ23-91设计图纸及标准图（三）、管道安装遵循的原则依据各子项工程的特点，本着先大管后小管、先地下后地上、先主管后支管、先高空后地面的原则进行施工。为了加快施工进度，缩短管道安装时刻，采取集中予制分散组装的方法。即减少管道固定焊口，减少高空作业，又能提升产品质量。管道安装终止后，先进行系统试压，清洗吹扫，然后进行管道的防腐保温。压力管道施工前到当地技术监督局安全监查处申请备案。（四）、管材、管件及阀门的检验管子、管件及阀门等安装材料，均应有制造厂质量证明及合格证，并检验其材质、规格、型号、质量，应符合设计规定或国家、行业现行产品质量标准的规定。合金钢管、管件、阀门内件、螺栓、螺母、垫片等逐件采纳光谱分析法进行复查并用红色油漆作出标记。合金钢管子要在逐根管上作出标记，并及时作好标记移植，以免管子切断后无法识不。所有阀门应逐个用洁净水对壳体作 1.5倍公称压力的强度试验和公称压力下的密封试验。试验合格的阀门在阀体上打“√” ，关闭阀门，封闭进出口以备安装；不合格的阀门在阀体上打“×” ，作退库更换处理。安全阀应按设计规定的开启压力进行试调，每个安全阀启闭试验不得少于3次。试车前，由法定计量检测部门进行鉴定。否则不能进行试车。高压管子、管件应逐件进行超声波探伤，检验其内部及表面有无裂纹等缺陷。由于该装置同规格管子壁厚较多，应对逐根管子进行规格、壁厚标识，并及时移植标识。（五）、管道安装材料的储存与保管在室外的管子应当设有防雨棚，按材质、规格、壁厚分类整齐码放并设标识牌，下方用枕木垫离地面200㎜，以免雨水浸蚀。管件、阀门、法兰、螺栓、垫片等小型安装材料，在室内货架上分类码放，并设标识牌。垫片要按材质、规格存放。焊接材料设专门仓库，由专人保管、烘干，作好发放、回收、烘干记录。氧气、乙炔、氩气分不储备在特制的棚子内，按有、无分不标识。涂料用专用桶存放在能遮挡阳光的室内。（六）、管道加工管子切割时，DN≤100㎜，用砂轮切割机切割，DN＞100㎜用等离子切割机切割。管子、管件坡口加工时，按焊接作业指导书确定的坡口型式及尺寸进行，加工方法采纳坡口机加工，角形磨光机打磨。该工程中的蒸汽伴热管沿主管敷设，转弯处需现场煨弯。弯管煨制时弯曲半径随主管半径煨制，不靠主管的弯管按3.5DN煨制。高压管螺纹及密封面用机床进行加工。管道予制管道予制按现场的运输和组装条件考虑，并留有调整余量。予制管段完成后将内部清理洁净，用相应规格的封口盖、帽封闭管口，按管段号编号放置。管道予制时，要以设备精平、找正后的实测尺寸为准，且予制完的管段要有足够的强度，幸免运输或组装时产生变形。（七）、管道安装管道安装前必须满足下列条件：与管道安装有关的土建工程经检验合格并满足安装要求；与管道连接的设备精平、找正经检验合格并固定完毕。所使用的管子、管件、阀门已检验合格并具备有关的质量证明。管道清洗、脱脂及内部防腐工作已完成且达到标准要求。管道的坡度坡向按设计要求进行。氧气管道及与氧气管道连接的氮气管道安装时，必须进行严格检查，不得有油迹污染。施工机具及操作者手套不得有油污。在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。法兰安装时，用弯尺测量保证其平行，垫片安装时按需要分不涂石墨粉、二硫化钼润滑脂或石墨机油。该装置所有螺栓、螺母均需涂二硫化钼油脂或石墨粉。紧固后的螺栓与螺母应齐平。高温或低温管道的螺栓，在试运行时，按规定进行热紧或冷紧。不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，管道与支架之间应垫入5㎜厚石棉板，不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。管道与转动设备连接时，应满足下列要求：管道内部清理洁净。固定焊口应远离设备，幸免焊接应力对设备产生阻碍。管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位移。管道安装合格后，不得承担设计以外的附加载荷。试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装承诺偏差见下表项目承诺偏差架空及地沟室外25坐室内15标埋地60架空及地沟室外±20标室内±15高埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80主管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20当管道安装工作有间断时，应及时封闭放开的管口。安装时应按照现场条件排列整齐，不宜互相跨过和就近斜穿。管子对口时应保证焊口平直度，且不可强力对口。管道安装要充分利用吊装机械，在支吊架安装合格后，分段吊装就位。充分发挥机械化施工能力。阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。安全阀应垂直安装，试运行时应及时调校安全阀。但最终调校应在系统上进行，开启和回座压力应符合设计规定，合格后应做铅封。管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平坦牢固，与管子接触应紧密。弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计规定安装，弹簧应调整至冷态值。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应当设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平坦，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心，向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得阻碍其位移。热负荷运行时，应及时对支吊架的位移、方向、位移值、导向性能、牢固程度、弹簧支吊架的安装标高及工作荷载进行检查和调整。所有放空管道的水平放空口应斜切45°角。所有安全阀出口管的底部（靠近阀体）开φ6mm排液孔。（八）、管道防腐进行防腐层处理后的埋地管道，按《涂漆、涂色设计规定》采纳环氧煤沥青漆——加大型防腐施工。各层间必须间隔一定的时刻，并按照上一层的实际干燥情形，再涂刷下一层油漆，各层必须连续涂刷。涂漆施工时必须在环境温度10~30℃，相对湿度不超过85%时进行;在大风、雨天涂刷必须采取防护措施以保证涂刷质量。在施工及干燥过程中严禁与酸、碱及水接触，并作好防尘、防晒措施。在管道安装前涂刷底漆两遍，安装后涂刷面漆两遍，在焊缝中心两侧各留出100~150mm。待焊缝试验检验合格后按涂层要求涂刷底漆、面漆。涂漆前应搅拌平均，开桶后必须盖封储存，防止稀料挥发。埋地管道防腐时必须按照《涂漆、涂色设计规定》标准进行施工。加大型防腐施工程序：防腐层等级防腐层结构涂层总厚度（mm）加大防腐底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃＞0.7布—面漆—玻璃布—两层面漆管道表面除锈合格后，将环氧沥青按“使用讲明”比例与固化剂进行调配。专用固化剂（乙组份）加入到漆浆（甲组份）中，配比为甲：乙 =10：1（重量比），充分搅拌平均，静置 30分种后即可涂刷或滚漆。环氧煤沥青漆施工技术要求：涂刷二层底漆时，每层涂刷间隔6小时，其干膜厚度80μm。涂刷面漆经常温情形下每天涂一道，高于25℃时，每层间隔时刻为8小时。面漆每层涂刷干膜厚度为100μm。缠绕玻璃丝布压边宽为30~40mm，布头搭接长度为100~150mm，管子两端予留150~200mm以便安装组对焊口。现场补口时，补口处的金属表面处理达到设计要求后，补口按管体防腐层结构要求顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接许多于 100mm。补伤时，第一铲除损害的防腐层，当未露金属时，可补涂面漆和贴玻璃丝布即可。当已露出金属面，必须按补口的要求进行防腐处理。施工缠绕玻璃丝布时要将玻璃丝布拉紧、抻平，每层缠绕方向相反；不得有皱折和鼓泡现象。涂漆时漆量要饱满，玻璃丝布全部网眼要粘满环氧煤沥青漆。防腐蚀施工中，随时检查漆层数及涂刷质量。涂刷完毕后，表面感观应光滑平坦、颜色一致；不得有针孔，气泡、剥落、漏刷、淌流、反锈、透底和起皱等缺陷。用10倍的放大镜检查，无微型针孔为合格。漆膜厚度符合《涂漆、涂色设计规定》要求，其厚度偏差不小于厚度的5%。按分项工程及时填写《防腐蚀施工工序质量操纵表》并对基层表面，防腐蚀面层进行严格检查并作好施工记录。17、管道面漆颜色严格按图纸要求施工（九）、管道系统吹扫试压及泄漏性试验管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，按设计要求，对管道系统分段进行强度和严密性试验。工作介质为液体时，用洁净水做液压试验。强度试验压力为设计压力的1.5倍。工作介质为气体时，用压缩空气作气压试验，强度试验压力为设计压力的1.15倍。具体实施时，以技术交底为准。压力试验前应具备下列条件A待试管道与无关系统已用盲板隔开。待试管道上的安全阀、爆破板、调剂阀及外表元件等差不多拆下或隔离。试验用压力表差不多法定计量部门监测校验，并在承诺使用周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。待试管道系统差不多加固。试验方案差不多过批准，并已进行了技术交底。液压试验时应排尽空气。升压应缓慢，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。当试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理。排除缺陷后，应重新试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发觉专门或泄漏，连续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时刻应按照查漏工作需要确定，以发泡剂检验不泄漏为合格。输送有毒、剧毒、可燃流体的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采纳空气。泄漏性试验压力应为设计压力。泄漏性试验应检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。管道压力试验合格后，按差不多批准的吹洗方案，对管道系统分段进行吹洗。吹洗方法：DN≥600㎜的管道采纳人工清扫；DN＜600㎜的液体管道采纳水冲洗；DN＜600㎜的气体管道采纳空气吹扫；蒸汽管道用蒸汽吹扫。不承诺吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前，孔板、调剂阀、节流阀、安全阀、外表等应拆除，加连通管或加盲板。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道或设备。管道吹洗合格并复位后，不得再进行阻碍管内清洁的其他作业。水冲洗应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25PPm。冲洗时采纳最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排出口的水色和透亮度与入口水，目测一致为合格。空气吹扫，吹扫压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s。吹扫前应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序循环进行，打靶用刨光木板。打靶后检验木板无铁锈、脏物时为合格。管道吹扫时应当设置禁区。排放口要倾斜向上且无人的方向。管道试压及吹洗过程中，凡加置盲板的部位和使用临时垫片的部位，作出明显标记，试压吹洗终止后及时拆除盲板和更换垫片，去除标记。（十）、氧气、氮气管道酸洗脱脂该装置氮气管道、管件，需进行酸洗处理、清除管内铁锈。酸洗采纳槽浸法、酸洗液采纳浓度为12%的盐酸溶液，在常温下浸泡2小时，内壁呈金属光泽为合格。酸洗合格后的管子、管件，再在 0.3%碳酸钠溶液内中和。酸洗中和后的氮气管和不锈钢氧气管采纳槽浸法，在三氯乙烯溶剂中浸泡20分钟，并用白布在管内拉擦数次。脱脂后的管子、管件，用清洁干燥的白滤纸擦试管道内壁，纸上无油脂痕迹为合格。脱脂合格后的管子、管件要用白布包好管口以待安装。、设备吊装设备吊装要紧有①甲醇合成塔 重113、54t，吊装在高空的基础上。②常压塔 重56、23t。0水气645000处化02#52理框为缩短吊装时刻，为其它设备安装制造条件，场地宽畅的设备安装我们采纳吊车安装，场地无法站开吊车只好采纳桅杆进行安装，现以甲醇合架0抱杆03#5成塔吊装多台吊车抬吊、常压塔用2桅杆吊装为例详细阐述大型吊装方法，设备单重≥25t的静止设备，用120t吊车吊装，单重≥15t的设备，用50t0吊车吊装就位，单重＜0吊车吊装就位。15t的，采纳25t6洗常压塔吊装涤A、设备及现场情形50000塔01#管架0常压塔1台，重56、23t，直径1、8m，高46、18m。，待吊装后复原。512该处场地狭小，吊车无法进入吊装现场，故采纳双抱杆滑移吊装法，吊装04#管架60003#管架0现场布置见现0场平面布置图。41吊装方法抱杆选用我单位现有的50t抱杆2座，抱杆高度按照设备高度而定，滑轮采纳50t五轮滑轮组两套为起升滑轮组，卷扬机选用5t卷扬机3台，其中两台做为起升用，一台向前牵引，该塔已设计了板式吊耳，吊耳安装位置为塔身南北向，按照吊装需要，吊耳旋转 90锅°炉改车为间塔办身公东室西方位。（见常压塔吊装示意图）常压塔吊装正面示意图α003Q风5°30°Φ备设002

Q=56、23T三层道木二层道木 至卷扬机2000 2000 一层道木常压塔吊装侧面示意图 缆风绳30°抱杆50t两座钢排子 道木马道滚杠 Q绳Q 抱杆底道木垛F50吨吊车回转中心 120吨吊车回转中心000611124 447059472815 F1 X F2甲醇合成塔吊装( )甲醇合成塔4外形尺寸为 Φ3400×15100，设备净重为113540kg（不包043括填料重量63075kgΦ），为了加快施工进度，缩短安装工期，甲醇合成塔采00纳2台120t吊车主吊，一台050t吊车配合抬送的方法进行吊装，这种施工6G1G2120吨吊车50吨吊车方法吊装速度快，对其它设备安装阻碍小。11643852台1吊装方法，第一用2台120t吊车将甲醇合成塔吊运至安装位置，55625500020120吨吊车回转中心注：F1为50吨吊车载荷54F2为吊耳处吊重载荷50t吊在塔体a点处。吊车站位及合成塔摆放位置见吊装示意图。G1为裙座重量 120吨吊车回转中心设备基础G2为塔体重量120t吊车

120t吊车设备基础按照50t吊车起重性能表中查得杆长10.65m，回转半径为6m时，承诺吊重为28t50t吊车加在a点处的载荷设定等 20t，确定a点位置∑MD=0 X=G2 285 G1 4398=3132mm25000∑Y=0F2=G1+G2-F1=137286+5789-25000=117075kgF120=1F2×K2=70845kg2式中：F120—为一台120t吊车的载荷K1—载荷不均恒系数取 1.2120t站位的回转中心，距吊耳的回转半径为 5.5m处，查120t吊车起重性能表，杆长13.6m，回转半径为5.5m，承诺吊重为72000kg≥F120，满足吊装要求。然后三台吊车吊起合成塔，同时向基础方向转杆至吊装示意图（二）的位置，50t吊车落钩，将合成塔尾部落地，50t吊车沿合成塔塔体向基础方向移5~6m，然后吊起合成塔尾部，待塔体水平后，两台120t吊车将合成塔吊点处落在合成塔基础砼横梁上方，然后两台120t吊车移至砼基础两侧，现在杆长13.6m，回转半径约为4m，承诺吊重100吨，两台120t吊车吊在吊点位置，再垂直起升，50t吊车配合直至将合成塔直立于基础砼梁上方，然后50t吊车摘钩，两台120t吊车同时向基础中心处旋转，旋转至基础上方时，回钩落在基础上，把紧地脚螺栓，吊装终止。技术要求吊车起吊一侧支腿，必须用道木垫牢，以防止起吊过程中支腿下沉。卷扬机应使用双绳从两侧加以固定，以免卷扬机发生偏转现象。设备用爬犁走滚杠、卷扬机牵引到吊装位置，调正安装方向后，方可吊装。在设备上绑扎起吊绳扣时，要加垫硬木板，以防打滑，挂滑轮的几根绳头拉紧后，要受力平均。起吊卷扬机要用道木垫平、垫稳，卷筒中心要对正迎门滑车，后部要与地锚锁牢，防止串动。起吊时要通过试吊，即设备吊离地面100mm后，停止起吊，检查吊绳、滑车、卷扬机等机具，确认无误后方可正式起吊。起吊时要平稳，两台起吊卷扬机，要保持起、落同步。牵引爬犁水平运行的卷扬机要和谐配合，并保证起吊滑轮组始终垂直于地面。设备安装（一）、机泵安装编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ205-83《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GD50204-2002招标文件及设计图纸工程概况本工程有往复柱塞泵、离心泵、油泵、真空泵等（含润滑油站油泵和辅助油泵）。因各种泵的规格型号、技术条件不同，暂按常规施工方法统一制定施工方案，待中标后按照机泵的特点编制详细的施工方案。泵安装的要紧施工程序方案编审、交底精平、找正设备验收二次灌浆基础验收处理找中找正地脚螺栓、垫铁安装附件安装吊装就位找正最终检查地脚灌浆单机试运施工方法设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，关于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情形。检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。5全高20预埋地脚螺栓：0，+206标高（顶端）±2中心距（在根部和顶部两处测量）预留地脚螺栓孔：7中心位置±10深度0，+20基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。泵安装前的差不多要求基础验收合格，修整符合要求。泵安装的平面布置图、装配图、合格证及安装使用讲明书齐全。安装方案已审批，并已向施工人员进行技术交底。泵安装前应在基础上画出安装基准线，在泵体上划定位基准线。验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一样不小于10毫米，密度以每平方分米内有 3-5个点为宜，表面不承诺有油污或疏忪层。螺栓孔内的杂物必须清除洁净。带有油池的柱塞泵，安装前应对油池进行煤油渗漏。泵的安装按照泵的重量选择适当的吊装设备，将泵吊装就位，以定位基准线、标高以泵座底平面的测点，进行调整。泵的找平、找正泵的找平、找正应按基础上的基准线对应泵体的定位基准进行调整。泵找平找正应以进出口法兰面、泵体的机械加工面、转动轴的外露表面、联轴器的端面为基准进行测量。解体安装的泵找平，应以水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面为基准进行测量。柱塞泵应以机身十字头滑道和轴的外露部为基准进行测量。找正应用垫铁调整标高和水平度，泵的平面位置承诺偏差±5mm，标高±5mm，泵的纵横向水平度承诺偏差为0.5mm/m。高温或低温离心泵在常温状态下找正时，应考虑工作状态下轴线位置的变化。带有增速机的离心泵找正时，第一找正找平增速机，泵体和电机的找正应以增速机的轴线为基准找正。地脚螺栓孔的灌浆机泵找正找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，地脚螺栓不得歪斜，灌浆时振动捣实。地脚孔灌浆后的砼强度达到 75%以上时，应进行设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓。地脚螺栓和垫铁的布置地脚螺栓地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量油脂。地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓的任何部位离孔壁的距离不得小于 15mm。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.5-3个螺距，同一设备应一致。B.垫铁安装垫铁安装应采纳座浆法安装垫铁。布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组，当地脚螺栓间距小于 300mm时，可在右地脚螺栓同侧放置垫铁。单块垫铁的最小面积可按下式近似运算A≥3×Q1+Q2 RA—块垫铁的最小面积 cm2Q1—由于机器的重量加在该垫铁组的负荷，公斤力Q2—由于地脚螺栓拧紧后产生的轴向力，公斤力R—基础砼的单位面积抗压强度，公斤力 /厘米2斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，每组不应超过四块。设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度和不得超过垫铁长（宽）度的 1/3。设备调整好后，垫铁露出设备底面外缘 10-30mm。设备用垫铁找平后，用 0.25kg重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动。二次灌浆设备最终找平、找正后 24小时内应进行二次灌浆，在二次灌浆前要填写《隐藏工程施工记录》。二次灌浆前，灌浆处应清洁洁净，并浇水润透，灌浆采纳细石砼，其强度应比基础的砼强度高一级，一台机组应一次灌完。并应捣实，灌浆后应对灌浆层进行养生。泵的清洗装配泵的拆卸清洗和装配应按技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求。泵拆检清洗前应了解泵的结构、装配技术要求，并按装配顺序进行装配。设备的零部件清洗合格后，赶忙进行干燥处理。并采取防锈蚀处理。机械密封清洗后复装，各部间隙和接触要求要符合技术文件的规定，软填料密封不可压的过紧，待运转时再调整。解体安装泵的滑动轴承装配时，其轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合技术文件的规定。往复泵清洗、装配出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。应检查吸入阀和排出阀弹簧的圈数和自然高度应一致，弹力应平均，阀片和阀座的接触面应严密。高转速离心泵（高压灰水泵）清洗装配时，应测量转子叶轮，叶轮密封环、平稳盘、轴径等要紧部位径向和端面的跳动值及转子部件与壳体之间的径向总间隙，均应符合设备技术文件的规定。联轴器的对中找正泵与电机轴联器联接时，两轴的对中找正的质量阻碍到设备的平稳运行。对中找正采纳百分表和专用工具进行测量，测量方法如下：将两个联轴器相互联接，在圆周上装上百分表和专用工具如图abIA BⅡb将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b（附图）。并分不记录位于同一直径两端的两个百分表时bI和bⅡ或两个测点的轴向侧量值。yx

x

b1I

a1

b2I

b3Ⅱb3I

0b4I

a4

b4Ⅱb1Ⅱb5Ⅱ

b5I

a5b2Ⅱ

a2

a3y0° 90° 180° 270° 360°当在测量值a1=a5及b1I-b1Ⅱ=b5I-b5Ⅱ时，应视为测量正确，测量值为有效。联轴器两轴心径向位移应按下列公式运算：ax=(a2-a4)/2ay=(a1-a3)/2a=√ax2+ay2式中a1、a2、a3、a4—径向测量值（mm）；ax—测量处两轴心在 x-x方向的径向位移（mm）。ay—测量处两轴心在 y-y方向的径向位移（mm）。a—测量处两轴心的实际位移（ mm）。联轴器两轴线倾斜应按下式运算：Qx=[(b2Ⅱ+b4I)-(b2I+b4Ⅱ)]/2dQx=[(b1I+b3Ⅱ)-(b1Ⅱ+b3I)]/2dQ=√Qx2+Qy2·1000/1000式中b1I、b1Ⅱ-b4I、b4Ⅱ—轴向测量值（mm）d—测点处的直径（mm）。Qx—两轴线在x-x方向的倾斜。Qy—两轴线在y-y方向的倾斜。Q—两轴线的实际倾斜。调整方法可采纳移动电机和给电机加减垫片的方法，使对中达到技术文件或规范要求。泵的试运转泵的试运转前应做下列检查二次灌浆应达到设计强度，抹面工作终止。电动机的绝缘电阻及转向符合要求。电气、外表、管道已安装完具备试车条件。各润滑部位加入符合技术文件规定的润滑剂，有润滑系统的试运完，盘车灵活、声音正常。冷却系统试验完毕。泵启动时应按下列要求进行离心泵应打开吸入管道阀门，关闭出口阀门。往复泵的吸、排管道阀门应全部开启。泵的平稳盘冷却水管路应畅通，吸入管路排净空气充满输送液体。往复泵应先起动润滑油泵，正常后方可起动主机，无负荷运转应许多于15分钟，正常后在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运行，各段运行时刻均应许多于半小时，然后调至工作压力下运行。离心泵启动泵体，待泵出口压力稳固后，赶忙缓慢打开出口，用阀门调剂流量至设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。泵的试运转应符合下列要求泵在额定负荷下连续运转不小于4小时。转子及各运动部件运转应正常，各紧固件不应有松动附属系统运转应正常，管道连接应无渗漏。滑动轴承的温度不大于 70℃，滚动轴承的温度不应大于 80℃。泵的安全爱护和电控、外表均应灵敏可靠。电流平稳。密封处的泄漏量不应大于设计规定值。泵停止运行后应关闭泵的进出口阀，再依次关闭泵的附属系统，试运终止后，应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。安全保证措施对进入现场的施工人员，应按建设单位要求进行安全培训，上岗前进行安全技术交底。泵吊运过程中，应由熟悉设备性能，明白得吊装技能起重人指挥，各工种人紧密配合，服从指挥。吊装要按指定的部位绑扎绳索，吊索具使用前应认真检查确认安全后方可进行吊装作业。设备清洗场地通风要良好，严禁烟火，用过的棉纱、布头等应收集在金属容器内。设备试运转时，试运区要设安全围栏，无关人员不得入内。设备运转时，不准进行擦洗和修理，设备的试运转应严格按照单项安全技术措施进行。（五）、静止设备安装编制依据招标文件化工工程建设起重施工规范 HGJ2001-83化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85锅炉压力容器安全监察条例工程概况由于设备的型号、重量和现场安装条件不同，暂按常规施工方法编制本方案，待施工前结合现场的实际情形，编制详细的施工方案。静止设备安装程序设备验收基础验收压力试验附件与内件安装吊装就位设备清扫与封闭找正找平系统气密试验二次灌浆 投料使用施工方法室外框架内的静止设备安装时，应按设备到货和安装位置对静止设备应进行安装排序，原则为先里后外、先上后下，以免造成不必要的倒运和相互阻碍。设备验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位共同对设备进行清点、检查验收。设备的清点、检查验收应符合下列规定：交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附出厂合格证明书，设备的检验报告及安装讲明书，设备制造图等技术文件。对比图样及装箱单，按下列项目进行检查清点箱号、箱数及包装情形。设备名称、类不、型号及规格。设备的外形尺寸、管口方位及地脚螺栓位置尺寸。设备内件及附件的规格、尺寸及数量。表面损坏、变形及锈蚀情形。基础验收设备基础交接验收时，基础施工单位应提交相应的质量证明资料，即基础测量记录、砼强度报告、隐藏工程记录及相应的质量评定。会同监理单位、建设单位及施工单位对基础进行检查：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空泛、露筋等现象，并对基础各部尺寸及位置进行复测，其偏差应符合下表规定。设备基础的承诺偏差项次偏差名称1基础坐标位置（纵、横轴线）2基础各不同平面的标高基础上平面外形尺寸3凸凹上平面外形尺寸凹穴尺寸基础上平面的不水平度4每米全长竖向偏差：5每米全高预埋地脚螺栓的：6标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）预留地脚螺栓孔的：中心位置7深度孔壁铅垂度

承诺偏差值（mm）20-20—020-20+20510520+20～0210+20～010验收的基础表面在安装前进行修整。需二次灌浆抹面的表面要铲出麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度承诺偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清理洁净。设备的压力试验对在制造厂作过耐压试验，且具有完备的证明文件的设备，安装前可不作耐压试验，关于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，应在安装前对热换器类的管程进行严密性试验，容器类和换热器壳程的严密性试验可与管道系统连接后共同进行。对设计明确要求现场作耐压试验的设备，在安装前应作耐压试验。压力试验前应对设备的下列资料进行审查。设备出厂合格证明书设备附件及内件合格证明书。设备的检验、试验报告及设计修改记录。耐压试验应用清洁的饮用水进行试验，试验前要对设备的几何形状、焊缝、连接件进行检查，图样上注明不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试验应装设两块压力表，分不装在设备的最高处和最低处，压力表经校验，其精度等级不低于 1.5级，量程为最大被测压力的 1.5～2倍。试验压力应符合图样要求，且不小于下表规定。设备受压形式设计压力P耐压试验压力气密性试验压力种类内压低压1.25p且不小于p+1P钢制中压1.25pP设备外压(带夹套)中、低压1.25p（夹套内）——外压（不带夹套）中、低压1.50p(内压试验)——对设计温度高于试验温度的内压设备，其试验压力为p′r=pr.[δ]/[δ]t其中[δ]/[δ]的比值最高不超过 1.80。p′r—试验温度下设备的试验压力 Mpapr—按上表规定的试验压力 Mpa[δ]—试验温度下设备材料的许用应力 Mpa[δ]t—设计温度下设备材料的许用应力 Mpa水压试验：用水作介质做耐压时应符合以下规定设备的支承应牢固可靠，立式设备卧置进行水压试验时，支承的布置和形式应能防止设备产生局部变形，并考虑土壤的耐压强度。水压试压的水温，对碳素钢和16MR钢设备，水温不得低于 5℃，对其它低合金钢设备，不得低于 15℃。水压试验时，设备外壁应是干燥的，对奥氏体不锈钢制设备，用水进行试验时，应限制水中氯离子含量，不超过 25ppm。设备充满水、排净空气，待设备壁温与试验水温大致相同时，分时期缓慢升压。至试验压力，稳压 30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持分钟，同时检查有无损坏，宏观变形，及微量渗漏，设备的各焊缝无渗漏，设备无可见的专门变形为合格。水压试压终止后应将设备内的水及时排净，并用压缩空气将设备内表面吹干。设备就位前应在基础画出安装基准线（中心位置、水平标记）设备的找正与找平按安装基准线对应当设备上的基准测点进行调整和测量，测量和测量的基准如下：设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准。立式设备的方位应以基础上距设备最近的中心划线为基准。立式设备的铅垂度应以设备两端的测点为基准。卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。设备的找平、找正应符合下列要求：找正与找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。高度超过20m的立式设备应用两台经纬仪进行找平找正。设备找正时，应用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓来调整。设备找正、找平后，其承诺偏差应满足下表要求。设备安装承诺偏差项目承诺偏差（mm）立式设备卧式设备中心线位置D≤2000±5±5D＞2000±10标高±5±5水平度轴向L/1000径向2D/1000垂直度h/1000但不超过30沿底座圆周测量方位D≤200010D＞200015D—设备外径m、L—卧式设备两支座之间的距离 mh—立式设备两端部测点间的距离对有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，对无坡度要求的卧式设备水平偏差宜低向设备排泄方向。地脚螺栓与垫铁的安装设备找平找正后，可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆的螺栓予留孔应清理洁净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆应扶正不得歪斜。地脚螺栓的埋设应符合下列要求：a地脚螺栓的铅垂度承诺偏差不得超过螺栓长度的 5/1000；b地脚螺栓与孔壁的距离不得小于 20㎜；c地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于 80㎜；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除洁净，但螺纹外露部分应涂油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好；螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。垫铁的布置应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一样应为500㎜左右；有加大筋的设备底座，垫铁应垫在加大筋下。直截了当承担负荷的垫铁应符合下列要求：直截了当承担负荷的垫铁，由下式运算出所需面积后，参照附录表选用；A≥C100（G1+G2）毫米2nR式中A—一组垫铁的面积，毫米 2；C—系数，C=2.3；G1—设备附件及物料的重量，公斤力；G2—全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；d。24G2= [δ]n’d。—地脚螺栓根径，厘米；[δ]—地脚螺栓材料的许用应力，公斤力 /；厘米2；n’—地脚螺栓的数量；n—垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量 n’及设备底座的刚性程度，现场选定）；R—基础或地坪混凝土的抗压强度（可采纳混凝土设计标号） ，公斤力/厘米2。采纳平垫铁或斜垫铁找平常，一样应符合下列规定：a直截了当承担负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁；应尽量减少每一组垫铁的块数，一样不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢；每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除洁净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；中小型设备的垫铁组高度一样为30～60毫米，大型设备的垫铁高度一样为50～100毫米；设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。二次灌浆地脚孔灌浆后，砼强度达到设计强度的75%以上时，应对设备进行最终的找平、找正及紧固地脚螺栓，设备安装精度确认合格后，认真填写《隐藏工程施工记录》后，方可进行二次灌浆。灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，吹净基础表面的积水，灌浆宜采纳细石砼，其强度标号应比基础砼标号高一级。每台设备应一次灌完，灌浆时应捣固密实，设备外缘的灌浆层应平坦美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座的上表面。灌浆后应及时浇水养护。附件和内件安装设备的梯子平台、支架等附属构件的现场制作组装工程，应按设计图纸技术文件及《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。设备的安全附件如安全阀等，应经政府有关部门调试定压后方可安装。设备内件的安装应按图样或技术文件要求进行。设备内填料的装填填料的垂直运输按照设备的高度和结构情形采纳卷扬机或吊车进行垂直运输，填料的装填除按图样或技术文件要求执行外，尚应符合以下规定：装填工作应在设备压力试验并吹除洁净后进行。填料支承的安装应平坦、牢固。填料应洁净无污物。装填应平均，高度应符合设计要求。设备的气密性试验设备的气密性试验前设备上的安全装置、阀类、压力计等附件及全部内件均已装配齐全，并经检查合格。气密性试验所用的气体应为干燥洁净的空气，气密试验时，应缓慢升至设计压力，至少保持30分钟以上，同时以喷涂发泡剂或刷肥皂水的方法检查有无微量气体泄漏，无泄漏为合格。设备的封闭设备封闭前均应进行清扫，以清除设备内部的铁锈、泥土、灰尘、焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备应用压缩空气吹扫。吹扫合格后，应及时封闭，封闭前，应汇同监理单位共同检查，确认无咨询题后，方可封闭。并及时填写《设备清理、检查、封闭记录》。设备封闭后，应保证在以后的工序施工中不在被污染。、焊接及无损探伤（一）、焊接焊接方法管道Φ≤76mm均采纳手工钨极氩弧焊；管道Φ>76mm采纳手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。焊接设备焊机型号氩弧焊机 WSM-315A直流焊机 ZX7—400焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、外表以及规范参数调剂装焊接材料选用表置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。电焊条 氩弧焊焊丝焊工 钢材名称（1）焊工必须按国家《锅牌炉号压力容器压型力号管道焊工考牌试号与治理规则型》号中规定进行考试，从事合格项目范畴内的焊接工作。Q235—BJ422E4303TG50ER50—420#（2）焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接作业指导书15CrMoR307E5515—B2TGR55CMER55—B2焊接材料焊接材料的选用A102E308—16HOCr19Ni9Ti1Cr18Ni9Ti焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、316L机械性能。各项指标应符合有关A022规定，缺项E316部分-16应复验HOOCr17Ni14Mo2。复验合格后方可使用。INCONEL600 A462 INCONEL132 INCONEL82焊材的烘干使用制度焊材从库房领出后要妥善保管并通过严格烘干才能发放给焊工。保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5℃。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于 300mm。每堆体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用之前必须进行烘干。焊条的烘干数量要有打算，按照工程的进展情形，预备适量的焊条。干燥箱、保温箱要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过 200℃。保温箱存放焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100—150℃。焊条领用发放焊工领取焊条，一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。焊条烘干员要按规定的焊条数量操纵发放。当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。焊条烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要操纵在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要按照焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，操纵焊条在1-2小时内用完。烘干后领出的焊条在外放置时刻不得超过 4小时。若超过放置时刻，要再烘干后使用。再干燥的温度时刻，由焊接责任工程师决定。焊条再干燥的次数，一样不超过两次。焊工施工终止后剩余的焊条返回焊条烘干室。焊条烘干员要回收焊工返回的焊条，凡完整的焊条在外放置不超过 4小时的能够直截了当返回保温箱，保持 1小时以后优先发放使用。焊接要求焊前预备现场所使用的材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符方可使用。为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分不集中放置在焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、爱护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳固可靠。施工现场敷设几个临时钢制平台，便于预制。焊接现场要设临时工棚，以防风、雨、雪的侵袭，冬季施焊应有采暖设施。管子切断前应移植材质标记。不锈钢、耐热钢管宜采纳机械方法切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。一般碳素钢管宜用机械方法切割加工，也可用氧 -乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层完全去除。焊前组对焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口 20m范畴内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10—15mm，高度为2—4mm且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。定位焊：φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。Ф>57mm的焊口，点焊最少点四点。焊接工艺焊接工艺一样要求焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。除焊接工艺有专门要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可连续施焊。焊后将熔渣、飞溅等物质除洁净。15CrMo耐热钢管焊接要求焊前预备要紧采纳机械方法加工坡口，并要求确保对口质量，严格操纵间隙、钝边、错口、管端偏斜度等。焊接还需进行管内充氩爱护，防止合金元素的烧毁。焊接预热和焊后热处理方面采纳微机程序操纵电加热，焊接全过程进行温度监控。焊前预热的加热范畴，以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的 3倍。焊前预热时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量要合理，测温外表要通过计量检定合格。不锈钢管焊接要求不锈钢管道氩弧焊时，管道内部要进行充氩爱护，防止合金元素的烧毁。在保证焊透的情形下，尽量采纳小电流快速焊、窄焊道不摆动。不锈钢管道焊后要对焊缝进行酸洗，钝化处理，并要注意在规定时刻后及时把酸洗、钝化膏清除洁净。焊接工艺指导书焊接工艺指导书采纳我公司与哈工大联合开发的焊接工艺设计专家系统软件（见页图）INCONEL600钢管焊接是我单位在2004年在浩良河化肥厂“油改煤”气化装置中遇到的新材质，通过焊接工艺评定后，确定的工艺指导书，经实施成效良好。具体见焊接作业指导书。焊接作业指导书单位名称 黑龙江省安装工程公司项目名称 INCONEL600钢管对接手工钨极氩弧焊（φ 114×6）焊接作业指导书编号 HZ—003 日期 2004年01月02日工艺评定报告编号 QH-001焊接方法GTAW（手工钨极氩弧焊）机械化程度：手工、伴之洞、自动焊焊接接头： 详图：破口形式 V型 80衬垫 无8 .1母材：类不号P43组不号或标准号GB8163-87牌号20#厚度范畴：板材：对接焊缝水平管材直径、壁厚范畴：对接焊缝1.5-12㎜焊缝金属厚度范畴：对接焊缝1.5-12mm其他焊接材料：焊材类不 焊丝焊材标准

36212+1与类不号 P43 组不号 相焊与标准号 牌 号 相焊角焊缝角焊缝角焊缝填充金属尺寸 Φ2.4mm mm焊材型号 ERNiCr-3焊材牌号（钢号）焊材烘干h℃℃h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe0.020.253.00.00715.381.650.272.25焊接位置：对接焊缝的位置1G焊后热处理：焊接方向：向上√向下角焊缝位置温度范畴（℃）焊接方向：向上向下h保温时刻（）焊接作业指导书预热：o预热温度（ C）(承诺最低值)o层间温度（ C）(承诺最高值)保持预热时刻加热方式电特性：电流种类 直流焊接电流范畴（ A） 75～90

气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar8~10尾部爱护气背面爱护气Ar8~10极性正接电弧电压（V）11-13焊填充材料焊接电流电弧电道焊接焊接速度线能量压焊方法牌号直径极性电流（A）(cm/min)(kJ/cm)（V）层1GTAWERNiCrΦ2.4正接80～9011-138～102GTAWERNiCrΦ2.4正接80～10011～138～103GTAWERNiCrΦ2.4正接80～10011～138～10钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20；φ2.5 喷嘴直径(mm)： φ15熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)：技术措施：摆动焊或不摆动焊： 微摆 摆动参数（㎜）： 3.5焊前清理和层间清理：砂轮、砂纸、三氯乙烯 背面清根方法单道焊或多道焊（每面） ： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊φ2.4导电嘴至工件距离（ mm）： 3～5 锤击：其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提早几秒送气，停焊时滞后 8-10秒停气，即在焊接终止后，焊枪应对熔池连续送气爱护 8-10秒。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发觉有裂纹或其它超标缺陷应完全铲除后修复，不承诺用重复熔化的方法来排除缺陷。4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发觉缺陷必须铲除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊缝表面油污。7、焊接时层间温度操纵在 20-60℃。8、小电流、快速焊、多层多道焊。9、焊接时管内部充氩爱护。10、焊后焊缝酸洗钝化处理。编日2004-审日2004-批日2004-孙凯1/4核刘顺来1/4准戚少明1/5制期期期焊接检验焊接前检查组对前要对各零部件的要紧结构尺寸、坡口表面进行检查。结构尺寸要符合图样的规定。坡口形式和尺寸符合技术要求。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损害、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度。焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。焊接中间检查定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发觉的缺陷应去除后方可进行焊接。每层焊后，要赶忙对层间进行清理，并进行外观检查，发觉缺陷清除后方可进行下一层的焊接。中断焊接的焊缝，连续焊接前要清理并检查，排除发觉的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。焊接后外观检查焊接后焊接技术员及时把当天焊接的焊口号、焊工代号和焊接日期输入运算机，QC工程师按照运算机里的焊接信息对现场焊口进行外观检查，检查合格后输入QC工程师代号及检查日期。焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。无损检测无损检测人员按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测，有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时进行无损检测。无损检测比例按规范规定及设计要求的检测比例进行。焊缝返修焊工自检时发觉的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。焊接检查员发觉的焊缝外观缺陷，直截了当通知焊工修理。当焊缝射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，焊接责任工程师下达焊缝返修工艺卡，确定返修工艺措施；当第二次返修时，焊缝返修工艺卡需由项目质量保证工程师审核；同一部位二次以上返修，必须由公司质量保证工程师批准。焊缝的返修工作由合格焊工担任。一样情形下首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝汇总表内。焊缝返修射线底片，要按无损探伤的规定，标注专门的符号。酸洗钝化处理不锈钢管道焊后要进行酸洗钝化处理。焊缝外表面及其热阻碍区经外观检查，无损探伤合格后进行100%酸洗。酸洗液的配方及酸洗规范见下表。序号

酸洗液配方及酸洗规范酸洗液配方

酸洗规范盐酸250毫升/升，氟化钠50克/升室外温酸洗10-15分钟溶液温度25—30℃，酸洗氢氟酸20%，硫酸30%5—10分钟配酸洗液或酸洗时操作人员必须戴胶手套用毛刷轻轻地刷洗，闲人不得靠近以免发生烧伤等事故。焊接环境焊接的