L-匝道桥现浇梁施工方案

L-匝道桥现浇梁施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN录3.3.3335 .8910.111111.1111 .112.121212.122.1314.14 .414、腹 .5腹位网应力孔道1515砼灌注 16应力17管道浆 2023 .424.2424 .4.2525、水土持26.境护26.水、大气境护 .7.噪声、震动的控制 .7.粉尘控制 28.固废弃物 287.检算 28墩柱附近截面支架验算 .8跨中截面支架验算 2兴仁互通式立L匝道桥现浇连续梁方案. 工程概况由中铁三局集团有限公司承建的贵州省从江至兴义高速公路惠水至兴仁段第20合同段，起讫里程为14.3520109849142010112日签发开工令。主要工程数量为路基土石方:89126万方。特殊路基处理：强夯处理33273m212198m231092m，钢筋砼盖板涵：276.4m/10道，钢筋136.39m/2632m/221025米。互252111万方。现以兴仁互通式立体交叉L匝道桥左幅现浇连续梁为例做以下方案介绍。结构形式梁体为单单、等高度，等截面结构。7.74m，4.42m。顶板厚4个横隔板，横隔板不设孔洞。计算跨度为（+36+）m，梁全长为92.94m；全桥梁高为2m，兴仁互通L匝道桥边支座中心线至梁端0.47m，兴仁互通L匝道桥边支座中心线至梁端0.47m。施工方法及支架施工:施工方法梁底模采用优质梁浇筑采用整体式浇筑法，底90%且混凝土龄期不5天方可进行预应力张拉。支架施工地基处理在支架搭设前，首先要对地基承载力进行检测，地基承载力满足箱梁现浇施工荷载，使地基承载力达到200KPa以上，并对梁部投影每侧加宽不小于0.5m处理。处理方法：原状土采用60㎝厚毛碴换填，桥台、承台四周采用 80cm毛碴换填，摊铺平整后用机械压实，其顶面用C15砼面层厚 15㎝，硬化面两侧纵向设置排水沟，横向设%横坡便于雨季排水，避免硬化面基础被浸泡。支架设计原则①支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性。②支架在承重后期弹性和塑性变在 15mm以内。支架部地基的在1cm以内，地基承载力压200Kpa。支架顶面梁的在理范围内，度。支架构造支架，用48×3.0mm、截面面积A=424mm2。剪刀撑采用4，壁厚3.0mm普无缝扣件；支架布设主要三个区域进行布设：腹板腹板过渡段按×0.6m0.6m0.6m1.2m。端按×0.6m布即0.6m0.6m翼缘板跨中按×0.9m或×0.9m布即0.6m0.9m间0.9m1.2m。40cm布一道1.2米布一道可调托部位布设一道横。为保证外剪刀撑剪刀撑45°～60°夹角，内部沿桥梁纵向设4排搭设一排横向剪刀撑，横向剪刀撑间距不大于5m过可调托托调节详见支架布置示意图。支架安装注意事项① 为防止件滑落，各种件伸处扣件的端头均不大于10cm；②在立杆安装过程中，应随时校正立杆垂直偏差，垂直偏差应控制在支架高度的1/200以内，水平偏差控制在2cm以内，立杆间接头扣件应使两端立杆在扣件内长度相等；③立杆立于垫块上，垫块应放置平稳，同时立杆应位于垫块中心位置，立杆底座与垫块接触密贴，无开口偏位情况；顶托丝杆伸入立杆内的长度不小于20cm30cm浇注混凝土过程中的稳定性；⑤顺桥向、横桥向剪刀撑应按设计要求安放，底部必须与基础密切接触，并与立杆可靠连接，当剪刀撑单杆不够长需接长时，搭接长度不应小于50cm，每个接头扣件不得小于两个。支架预压 模120%变采同的桥梁施工提。①支架预压方法荷载（自外板框荷载之和）的120%加载30%60%100%120%设计荷载分四级加载各点加载前的高程。72再分别加载级别卸载分别级各点的高程。前，根翼板的量砂袋的容分别计算和翼板载高度，待箱梁底骨架安装成，按照计算结果逐级加载。加载时材料吊至由人摆加载由技术人员场加载避免过大误差而影响观结果。②观测观点布截面布典3沿1/4跨1/23/4跨两墩边左右分别观点点分别布处和立杆落地处的混凝土顶面上，即每孔布置 30个测点。立杆顶的观测点采用倒尺法观测，固定专人按四等水准测量要求认真观测，及时准确地记录分析。在每级荷载加载完成后，按早 7：30、中11：00、晚17：00各观测一遍观测点，当每隔 24小时的沉降不超过 2mm，并且连续出现两次时，则认为该级荷载作用下支架变形稳定可进行下一级荷载，直至最大荷载。在最大荷载作用下每隔2小时观测一遍观测点，每隔4小时的沉降不超过1mm，并且连续出现两次时，则认为支架在全载作用下变形稳定，支架基础牢固，即可进行卸载，卸载采用分级卸载，每次卸载重量与加载相同。后，即可进行下一。δ的置据和后观测及定数据布置，要综合、支架δ1

δ2

、支架基在荷载作用下的δ3

、支架卸载后上重及载的一值δδ4

五方面考虑，则：= + + + δ= + + + 1 2 3 4 5σLδ1= E =L——杆件长度E——模量σ1——顺纹木料接头数目2——横纹木料接头数目4——木料与金属或木料与圬接头数目3——顺纹与横纹木料接头数目3：枕梁在砂土上取5 10m，枕梁在粘土上取 15 20m，打入砂土的桩取 5mm，打入粘土的桩取10mm.的置按二次抛物线法分配：δx=x(LL2δx——距左支点的预拱度值；x——距左支点的距离；L——跨长。③支架(底模)标高调整支架预压之前，支架(底模)按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高和梁底预拱度值，确定和调整梁底标高。梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值+预应力作用产生的竖向位移+最大静活载挠度。④支架预压控制注意事项A每次观测都要严格记录加载量级、变形值，测量的日期与时间、大气温度、天气情况等数据；B每级加载要均匀连续，确保均匀加载；C支架预压加载时应时观记录支架的变形情况，支架时立即加载并应。度计算确定地基计算：设压2.5m，压情况碎石0.3m、粉质粘土2.2m。地基地面应力δ=压模量δ=,ES=40Mpa粘土压ES=计算经验系数ms=根据经验计算公式S=m∑／ESh=（40/）m。为解决地基软弱土均、预和流水浸泡、形整体性载体系解决软弱地度均匀、利于箱梁整体，顶面15C15砼面。6.0m=71260/(6=而实测地基承载300Mpa～350Mpa之间。地基承载满足要求。硬化面整体刚性体不考虑抗拉计。88立杆承载Q硬化q1支架搭设Φ48m3.0mm保上下立杆插接紧密或搭接连接牢固控制立杆的垂直度偏差不大于%。横杆搭设后管及扣件使用前均进行检查不合格品禁止使用支架搭设后每个扣件持必须40KN上。立柱的顶式整0～600mm30cm。支架上承接于横上横上直接在上。杆件立杆立杆横杆杆接锁紧上立杆→立杆连接锁横杆。有关注意事项：地基基面要实整或及、密不有地基处理硬化面8#间用顶之间或抗滑。所有构件都按设计及脚手架有关规定设置。在搭设程中注意,整架垂直偏差小1/500L。对于直线布置的脚手架，其纵直线度偏差应小于。杆件的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于。接头是立杆与横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。钢管应无裂缝，凹陷、锈蚀。脚手架的施工和使用由专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定的要求。在使用过程中，定期对脚手架及万能杆件进行检查，严禁在地上乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。不得将脚手架及万能杆件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的构件。模板施工 （1）2400×1200×15性。（2）模：底模采用2400㎜×1200㎜×15㎜板，保构采用对和。（3）底模设：设计设，并及时。底模与底模之（4）模的连接要有足够强度。（5）清洁，然涂刷脱模漆。（6）（1），复杂（2）（3）模板的接缝必须密合，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。（4）模板应涂经对比试验效果最好的脱模剂。（5）为减少施工现场的安装拆卸工作和便于周转使用，模板做成装配式组件或块件，同时加以编号。（6）钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作。（7）模板安装后应进行检查。钢筋施工 钢筋绑扎梁体钢筋采用整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均相应的钢孔处钢筋可适当移动，钢筋进行加施工为确保腹、顶板、底板钢筋的准确，应钢筋，可采用架W钢筋措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同寿命的材料，且保证梁体耐久性。梁端浇注时，灌筑节段梁混凝土时应平分层，一次整体灌筑成，当混凝土自流高度大于2m钢束管道用定钢筋固定，定钢筋牢固焊接在钢筋骨与1，应保证管道正确。锚具垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管的心线要与锚具、10m60m20m左右一个三通管，以利于排气，保证压浆质。C50C50C40M401×T5224-2003绞线E

p=×105MPa。5R235。所有埋件位置准确并对外露部分进行锌铬涂层锈处理。结构设计92.94m（+36+m0工。结构2m顶板宽7.74m底板宽m。25cm50cm。底板25cm50cm。腹板50cm90。横隔板墩顶各设一横隔4中横隔板厚2m1.25m。构造分普通和向非搭接向束16-75M15-16. 、、钢筋制作绑扎。情况配备标高及导线3，白建为长。钢筋制作及绑扎由钢筋绑扎完。每个班配备：装吊4，木模板8，砼8，张拉压浆8，全1，电1。.每个班作包括模板装、混凝土灌注、纵向预应力钢绞线张拉及压浆等，并负责浇段箱梁完。每个班长及技术负责负责质、进度、全、文明。每个班要服从整体，服从各项检查程序。程形象进度2.2.1.整体程进度连续梁201191日开始，20111020日结束。节点进度附表：连续梁形象进度序连续梁时间开日期地基处理2011-9-12011-9-6支架搭设2011-9-72011-9-14底模拼装2011-9-152011-9-17预压2011-9-182011-9-232011-9-242011-9-272011-9-282011-9-302011-10-12011-10-22011-10-32011-10-72011-10-82011-10-112011-10-122011-10-132011-10-182011-10-192011-10-202011-10-202.3. 称1 机 3t 个42 砼拌和站 75m3/h 台1全桥3 泵 HBT60 台1全桥4 弯曲机WT40 台2全桥5 切断机 GJ4 台2全桥6 电焊机 台47 备套48 机 台29 泵 HJB3 台210 振捣器 插入式 台1011 吊车 台212 载机 ZL50E 台1. —腹—横——顶。测量控制墩身完成后，根据大桥控制网利用坐标放设墩顶纵轴及横轴线，并将轴轴线控制的依据。完成后将控制点引至顶。每完成一段对轴线桩进行复核。在顶中心位置预埋三个钢筋桩，并准确测定其标高，作为临时水准点。完成的端顶面预埋的临时水准点控制模高程。测量作意事项：所有测量作必须遵守复核制度，宁慢勿错。所有测量作必须以数据交，不得漏测和估测。所有测量作必须做好原始记录，不得随意更改作责任由测量技术负责人承担。支座安装凿毛支承垫石顶面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装浆用模版。采用重力浆式，支座下部及锚栓孔网间隙处，浆过程应从支座中心部位向四周浆，直至从钢模与支座周边间隙观察到浆材料全部灌满为止。③安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋及锚栓外露表面，以免生锈。底板钢筋、腹板钢筋安装①钢筋在使用前，应按规定进行抗拉强度、伸长率、冷弯试验，试验合格后方可使用，钢筋加工和焊接质量要求应符合规范规定。可适当移动底板钢筋，但不得截断钢筋。腹板钢筋定位网及预应力孔道安装。预应力管道安装时必须严格按照定位置定，保管道。要求钢定位网孔波纹管不2mm，方孔±1mm。钢直线定位网钢筋按100cm 间距布置，钢曲线段定位网钢筋按60cm 间距布置。定位网钢筋必须牢靠定，以保证预应力管道的。锚下垫板必须与预应力钢束垂直，垫板中心、螺旋筋中心必须对管道中心。在管道密集及锚头处，应加强振捣，保混凝土质量，不得出现空洞、蜂窝和麻面现象。模板安装内模木模钢支架，且腹板设多排φ16的拉杆，以防止翼缘侧模移位，在内模安装经各级检查合格后方满足规范要求。顶板纵向多层波纹管，安装时注意以下几条：波纹管纵向直，除按设计规定纵弯处，不设有横向弯曲。波纹管要与普通钢筋绑扎牢而不因砼挤压而产生位移。缠补密实。梁体砼灌注技术要求(1)砂石集料：严格按照规范要求(2)砼配合比要求C5050MPa。为了保证砼灌注时施工限度的要1822cm，泵达砼应符合规范要求。灌筑方法砼采用搅拌站集中拌制，拌合站有两台搅拌机，以防止一台搅拌过程出现故障。根据现场实，采用泵砼。泵两台，防止一台过程中出现故障。筑砼，、应管、按设计要求施工技术规范要求收，的上的应，应。梁一灌注，水泥时以，并灌注度，时时以控制，的影响。①首先灌注底，砼不能直接入，应用铁或滑槽过渡，底灌注序是先后外，先边后中，先低处后高处，避免砂浆集中而流入座或两节段的接头处，产生收缩裂纹。底不设顶，故底砼灌注完后，腹及隔墙梗肋底部要压以40～50mm 厚的木，宽约50cm，以防隔墙及腹砼捣自此向翻入。隔墙入洞底口开始可不，灌注该层以下砼时，从此口捣，待砼灌至该层时再将此口封闭，其余部分可安装时留好洞，以便人震捣。②腹30cm。灌注时，以插入式震器震捣为主，砼震好的标准是砼不再下沉，表开始泛浆，砼不再出现汽泡为准，砼震捣后，自底冒出时，不宜过早铲，待腹部分部灌注完毕，再作处理，以防止灌注腹时砼尚未结而产生流失现象，以致于下梗肋出现局部空洞。③顶板砼最后灌注，为避免因翼板悬臂较大，模板支架变形而产生裂纹，顶板宜采取由外向内的灌注次序，灌注时用插入式震捣，震动器不能接触波纹管，为避免出现裂纹，顶面要进行二次收浆，收浆之前，应按图纸把预埋件安装就位。砼灌注完毕后应按照规范养护，强度达至30MPa时拆模，拆模后梁端进行凿毛清洗。砼灌注注意事项：振捣是保护砼质量的关键工序，振捣人员应有专人负责指挥，操作时应严格按照规定有专人，是采用砼。置，内插，保注时不生位变形，工。达强度后，的及时浆。预应工梁板16-7φ5高强度低松弛绞线。1）备工作梁段砼是否达,由试室根据同条件试件强度,人员必须得许可方能工。清除垫板上的砼，垫板与孔道是否垂直，如有偏差用楔形垫圈校正。垫板下是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措。用空机向孔道内风，清除孔内杂物。在垫板上标出圈安放位。顶板纵向,在底板齿板位相应的顶板上预埋吊环。预应穿束穿前，先用空机将孔内灰尘杂物吹净。纵向绞线穿采用人机穿的方法，步骤如下：用人工将单根绞线从穿端进孔内，直另一孔口。利用已穿好的绞线牵丝绳从孔一端至穿端。在已编束的钢绞线束端头，插入一根带环的φ12mm的钢筋,并将钢束及φ12mm钢筋焊成一体，并套“子弹头”。,开动卷扬机收拉钢丝绳，可将钢绞线束从穿束端拉至另一端。钢绞线束穿设过程中要基本保持水平或采取措施保证入口附近钢束的水平。穿束完成，将熔焊段割去，便可进行张拉。张拉机具配套，组装及运转张拉机具施工前，对所使用千斤顶，油泵油压表连同油压表进行配套标定，并根据标定后的千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油表读数，并填在油压表读数卡片上供张拉使用。将千斤顶、油泵及油管等张拉设备移至梁张拉端组装，把千斤顶卡丝盘子，并连。1出200mm，进油，使。23缸油管中的，使张拉压平。张拉施工施段一张拉完成。张拉在梁体90%后进行，保证张拉梁体5。施采用端同张拉。端张拉对称进行，平束1束。张拉从上至下，对进行。张拉完成纵钢绞线后并及压。施采用措施，施油压表读数，以筋进行校。施过程中保持油表读数对。钢束在使用前张拉、验，进行管、口等，保证施。（1）钢绞线张拉程0（标15σ30σk100σ（2mi）顶夹片（缩）油压（总缩及夹片外露）。①穿束后，将工的环套入钢绞线束，按钢绞线自状态依针方将穿束端夹片插入，并用钢管轻轻将夹片打入环，后采用千斤顶将钢绞线进行张拉，张拉下制的10%，张拉完成后安装千斤顶并孔中线对位，安装工具锚于千斤顶后盖上，精确对中，钢绞线应在工作锚与工具锚之间，顺直无扭结，在另一侧锚环内打入工作夹片。安装完成后，测定预应力孔道的摩阻损失，技术人员必须做好记录，以便调整张拉控制应力。为使工具锚卸脱方便，可在工具锚夹片与锚环之间放置涂抹少许黄油的塑料薄膜。②单端千斤顶主缸同时充油拉至初应力15%，读表读数，记录任意三根钢绞线的标记位置，作为伸长值的起点。③单端同步张拉，至30%σk时，主缸稳压2min，测伸长值，然后继续张拉，当千斤顶活塞伸出将近伸长时，主缸稳压，2min测伸长值，缸与缸同时回油将工具锚张拉位置，入工具锚夹片，张拉至位100%时，2min后，测定钢绞线的伸长值，伸长值，应张拉力，使钢绞线伸长值伸长与伸长值±6%查明原因调整后可继续张拉，合格后即可打入工作夹片顶锚，完成张拉工作。④千斤顶油缸油零，测顶锚后的钢绞线向锚内滑的数值。⑤检查数据，有疑问，查明原因后重新张拉。⑥切割多余钢绞线采用砂轮片切割，对锚具及钢绞线采取隔离措施，切割处距锚3cm。应力张拉质控制①预应力张拉人员必须固定并经培训，且应在有经验的张拉工长的指导下，不允许临时工承担此项工作。②每次张拉必须有完整的原始记录，必须有技术人员值班，并在监理旁站的情况下进。③张拉完成后，值班技术人员及张拉人员均签字认可。④预应力采用伸长与张拉应力双控，以伸长为主，伸长值相对允许误应为+6%～-6%范围，每一截面断丝率得1%，且允许整根钢绞线拉断，严禁在竖向力筋上搭接电焊地线，严禁使用电切割下料。⑤在伸长达时，可灌中性肥皂水以减少其摩阻损失，但在压浆将肥皂水冲洗干净，也可将张拉3%，或可采用多次反复张拉办法。⑥限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤和滑丝，否则应调整限位板尺寸。6mm80。③程方严禁站人测伸长打人员必站侧面。④正程敲击及碰撞设备表妥善保护避免受震。⑤未浆水泥浆未凝结硬敲击脚踏手攀。⑥单装放松防护工必做好。管道浆1)管道浆间完成48,50Mp施工配比严格水灰比大灰浆有较好流动性6）有较好和易性颗粒泌水率2）并可适铝粉。2）水泥浆拌,先,,拌和间1mim。3)浆工艺浆,清除孔道,积水,割外多余,割位置外3～4cm,禁止用氧气、电焊割。用,,先理好才允许浆。浆孔及出浆孔分别设阀门管节并接浆嘴。用型灰浆拌和机拌灰浆把拌好灰浆经筛存放储浆桶此灰浆仍低搅拌（防止沉淀）并经常保持足够数根管道浆能次连续灌完成。压注灰浆,采取从一端压注的方法,灰浆泵输出最高压力以保证压入管道内的灰浆密实为准(一般～1Mpa),1.2mm的筛网进行过滤。灰浆泵的压力应视孔道长短取～。当构件排气孔排出空气→水→稀浆及与规定稠度相同的浓浆为止，用木塞塞住并稍加压力，关闭出浆口后，并保2min，再从压浆孔拔出喷嘴，压浆泵停机，同时关闭进浆孔阀门，以保持灰浆密实。30min左右，待灰浆流动性消失后，拆除压压浆过程中，如发现孔道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好，贴严，顶紧当预应力管束较长，只用普通压浆工艺难以确保压浆质量时，可考虑真空辅助压浆。真空辅助压浆工艺及步骤如下：(一）、准备工作1、施工前，确认浆体配合比，真空辅助压浆对浆体的要求基本和普通压浆工艺浆体相同。2、检查材料、设备、辅件的型号或规格、数量等是否符合要求。A、搅拌机：拌制浆体，可用普通的搅拌机，但必须保证浆体搅拌均匀，并能准确控制用水量。B、灌浆组件：包括真空机、真空表、连接阀门等。C、组件：包括压浆泵及压力表等压浆管必须是高压管，即能承受正压又能承受负压，特别是透明管，不仅要满足压力要求，还要满足能对浆体进行的要求，以防止浆体进入真空泵。3、安装锚具时，将锚板和锚垫板间涂上密封胶，以保证张拉后其间的密贴和密封，张拉完毕切除钢绞线，用素灰密封锚头，并用塑料布将其包裹进行养生，并确保使其与管道形成一个能承受一定负压的密封体系。、试抽真空1、324，启动真空泵，观察真空表的读数，达到负压～.若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，如未能满足此数据则表明管道体系未能密封，需在压浆前进行检查及更正工作。三、拌浆1、拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，并将积水清理干净。2、将计量好的水、外加剂倒入搅拌机，搅拌1～2min后边搅拌边加入水泥，再搅拌3～5min直至均匀。3、将拌好的浆体通过1.2mm的筛网进行过滤倒入浆桶，并不断搅拌，直至浆体用完。四、压浆1MPa1，启动压浆泵，开始压浆。243，关闭真空泵。2，并关闭压浆泵。MPa最1。51、2外的设备，并清洗，即完成一束预应力束的管道压浆工作。真空辅助压浆体系示意图观察孔观察孔排气阀门排气阀门预应力管道阀门2阀门3阀门1压力表废浆容器阀门4压力表吸浆端压浆泵压浆端砼 构件真空泵储浆桶（五）、真空辅助压浆注意事项11MPa的正压和MPa的负压，说明管路气密性不好，必须及时检查更正，合格后方可进入下道工序。2、浆体搅拌时，水、水泥及外加剂的用量必须严格控制。3、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低流动性的水泥浆，严禁采用加水的方式来增加流动性。4、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得往里倒入水泥另行搅拌浆体。压浆不得中断，以保证管道内灰浆饱满密35℃,压浆进行。压浆中及压浆后 48时内，构不得低5℃,应采保温。压浆后、,然后焊接钢筋网浇筑封锚砼，砼标号为 C50。张拉中的断丝、滑丝不得超规范或设计的规定，如超应更换钢丝或采它监理工师同意的补救。预埋件安装 模板安装束后准确测量预埋件位置，各种预埋件埋设完成后报监理工师检查，保证埋设位置准确。夏期施工措施当地月平均最高气温1+18度）。. 质量保证措施质量保证措施质量目标：本大桥连续梁施工质量目标是：分项、分部工程合格率100%，施工中不得出现漏检、返工现象。质量管理及保证体系：1）以项目经理为核心组织各业务部门，工程队负责人形成领导小组，明确质量工作中的责任和权力，做到办事有标准，工作有检查。(2)质负责分项工程的检工作，理工程检查。和合，的检查工作。及范，施工中的检工作。质量检查的不订货，不是式厂家不订货，防止伪劣产品进入工地。无合格证产品坚决退货。妥善保管。①保证按规范施，从教育抓起，提高执行规范的自觉性，并根据技术规范要求填单的技术标准和验收标准，有针对性地下发施班组，作为施依据。②严格三级质量体系，每道序施前，由班进行自，然后由质师，自合格后，报请监理师，签字认可后方可施。③做好技术交底。每道序开前，由技术门将的技术标准，质量标准，施艺和规范要求向施人员作详细的交底，技术交底要严格执行复核制。④严格计量制度，定期计量设备。质量保证目连续梁施按施顺序及施艺操作，遵守施规范及技术交底，建立档案，严把质量关。施序目：模板安装：标高中线偏差几何尺寸安装密合性，平整度。钢筋安装：主筋间距保护层厚度钢筋数量及规格，焊接质量定位钢筋间距及固定管道接缝密合原材料坍落度外加剂和易性强度。砼缺陷处理养生张拉作业：管道通顺，张拉序张拉记录。压浆：水灰比饱满度强度。砼浇筑过中，应随时观测支架因荷载变化产生的变形，支架负荷后引起砼. 安全保证措施成立安全领导小组，负责箱梁施的安全领导作，安全领导组每旬进行一次。下设专职安师，负责日常安全。组长：宋金海 副组长：宁静成员：康彬王成喜曾小平冯伟爽李明李文涛场地均不得进入，报告有关人员排除后方可施工。提出整改措施。并督促落实，整改措施要以书面交底形式。、现场施工安全责任主要由安质部长承担，工班内设安全员一名（兼职），常安全工作。、高空设备如T工作台、踏板等必须连接牢固。查，安检人员对任何安全隐患有一票否决权，并有权停工。天必须增设防滑设施。、夜间施工必须有足够的照明设施。、机械操作人员严禁违章作业。. 施工环保、水土保持措施环境保护措施选用低噪声施工机械设备，施工场地远离环境敏感目标；合理安排施工时间，在噪声敏感建筑物集中区域内，禁止夜间施工，防止噪声扰民。采取洒水、覆盖和挡护措施，防止施工扬尘对附近敏感区域的影响。施工期严禁在沿线地表水体两侧设立料场、废弃物堆放场、时光施工营地等。划定施工范围，加强施工人员的教育，减少人为扰动，防止破坏生态环境。完善环境保护计划，进一步细化并落实各项环境保护措施，环保投资纳入工程投资概算。、、投入使用的“三”制度。水、大气措施承诺，依据“三”原则，采取相关措，进水土持作，确将水土流失降到最低限度。其措要点是：青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘和水库污染。不破坏、占压、干扰河道、水道及既有灌溉、排水系统。必须占压，应首先征求主流、水道、灌渠等排水系统产生淤积或堵塞。地点置弃土场，集中堆放，统一治理、防。会监理师及当地、水机构取得联系，遵守有关控制污染法噪声、震动控制使噪声、振动达到场界标准。选择低噪声备，即对备噪声超标一律不用。合理布置作业区和生活作业区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。无关人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。粉尘控制 对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超载超限运输。在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。固体废弃物 施工营地和施工现场的垃，集中堆。施工和中的废弃物当地环保，运定地外，工地置的，人，并定期对周围，以防。废材料或施工中工的除材料现场并进行。对于施工中废弃的配件料水泥装等时集并现场，以保护环境不。. 面采用48，成。采用 120mm×120mm 方木次采用间距30cm 的100×100方木7.1.1.4底模采用 2400×1200×15竹胶板顶托采用 120×120板顶托（调式）下采用向铺8#槽钢荷载计算1.75m×2=顶、底、腹2600/m31米长体荷载计算单位。=×26/1=㎡=×26/1=㎡腹=×26/1=㎡模及龙骨自重 ㎡钢管及扣件自重 ㎡施工活载：计算模及次龙骨时取 KN/计算主龙骨时取 KN/㎡计算支架立柱时取 KN/砼振捣时取 ㎡荷载系数：静载系数取活载系数取。系统所采用构件的几何特征和力系性能。钢管A=4.24cm2 m [δ/㎜2 I=1728cm4 惯性距W=288cm3 系数E=9×103N/mm2 弹性模量[]=11N/mm2 m2I=×107mm4W=×102cm3E=9×103N/mm2[]=11N/mm2A=180cm2I=×105㎜4W=×101㎝3E=×103N2[]=55N/mm2钢管架检算1荷载腹板处×+5+4×+=m2翼板处×+5+4×+=m2腹板处承载全部荷载×+5+4+×+=m22单根钢管底部承受的轴心荷载腹板处×=<步距1.2m 单根立杆承载力翼板处×=<步距1.2m 单根立杆承载力××=<步距1.2m 单根立杆承载力腹板处承载全部荷载××=<步距1.2m 单根立杆承载力3L长细比=r=120/=轴向受压构件纵向曲系数 φ==

NA=103/424mm2[mm2N翼

=×103/424=mm2<[mm2=N

=103/424=m2<[m2=N

=103/424=m2<[m211m+5++=m2+5++=m2+5++=m2q=mMma=

0.32==·m102M= max=106/10=mm2[/m2W次龙骨1[+5+]=m[+5+]=m[+5++]=m2Mma=

=110Mma=2

=110Mma=2=10

1=·m10=Mmax=106/5=mm2<[/m2W3f=5Ql4/384E=5604/490317f/L=600=1/1500<1/400f=5Ql4/384E=5904/490317=0.83mmf/L=900=1/1084<1/40f=5Ql4/384EI=56004/384903107=0.46mmf/L=600=1/1304<1/40[+5+]=m[+5+]=m[+5++]=mMma=