施组方案-水暖施工组织设计2868

工组织设计方案工组织设计方案工组织设计方案1、编制依据

给排水及采暖 、通风与空调安装工程序号文件名称编号日期 1010502-sj2007年 11月2建设序号文件名称编号日期 1010502-sj2007年 11月2中华人民共和国颁布的现行建筑施工规范和规定，以及相关行业标准和施工 手册 。（1）GB50242-2002（2）GB50243-2002（3）GB50300-2001（4）GB50261-2005（5）91SB（6）GB50349-2005（7）DB13（J）35-2002《建筑 给水排水及 采暖工 程施工 质量验收（1）GB50242-2002（2）GB50243-2002（3）GB50300-2001（4）GB50261-2005（5）91SB（6）GB50349-2005（7）DB13（J）35-2002《建筑 给水排水及 采暖工 程施工 质量验收规范 》《通风与空调工 程施工 质量验收规范 》《建筑工 程施工 质量验收统一标准 》《自动喷水灭火系统施工及 验收规范 卫生工 程建筑 给水聚丙烯管道工 程技术规范 《建筑工 程技术资料 管理规 程》2、工程概况本工 程位 于某经济技术开发区，工 程名称 为燕郊经济工程简介序号 1项 目工 程名称 内容2建设单位 3设 计单位 44勘察单位 5监理单位 6质量监督单位 7施工总承包单位 8资金来源 9合同承包范围 10结算方式 11地理位置 工程特点本工程为公寓楼，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好 土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。 本工程劳动力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效 益。我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织，把每一个专业，每一个单 项工程，每一道施工工序进行全面分解，以严密组织机构，落实严密的施工计划，全 体员工实行二班制，强化管理，严格执行质量管理制 度 ， 保证 工程质量， 根据 工 期需 要 将进一 步采取 强 有 力的施工 措 施，制 定 一 切 为工程 服 务的 规章 制 度 、施工方 案 、计划规定，确保工期如期竣工。本工程主 要 包 括室内采暖 、给 排 水 、消防 、雨水 等 项 目 ， 且 各 系 统配 套齐 全，设备 控 制 自 动化程 度 高。 小区给水水源为市政自来水，市政自来水供水水压不小于0.2Mpa;小区低压给水环网干管（二、三期共用）管径为DN300。二期工程分别由北侧的规划路市政给水干管（DN300）上引根DN200给水接口，由东侧的汉王路市政给水干管（ DN300）上引 一 根 DN200的 给水 接 口 ， 形 成 两路供 水 。 小区 给水 干 管 （ DN300）自 成 环状敷 设。 天锦轩 地 下车库 设 有 集 中的 给水 泵房（供 给 二 期 高 层住宅 ）。 给水二 三 、四区 分 别独自 设置 供 水水箱 及 变频供 水泵 组。 南区 二、三期工程消防系统统筹设置，室内消火栓给水系统级喷淋系统均采用区域临时高压给水系统。本居住区人数＜2.5万人 ，同 时 发 生火灾次数 为 1次 。 区域最大 消防 对象 为 35#楼及 40#楼， 均 为建 筑 高 度 ＞ 50m的 商住 楼， 室 外 消防 用 水 量 30L/s， 室内消 火栓系 统设计 流 量 40L/s，喷淋系统设计流量 28L/s。小区室外消防用水由市政低压给水官网提供。消防水池及消防泵房设于翰府华庭地下车库内。 3、施工布置施工布置原则集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装阶段以充分的保证，专业技术管理人员要协助项目班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合按交接程序组织好分段施工，以楼板、墙体暗工程为重点作业段，总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，综合安排。组织配合施工穿插作业，重点部分抢工在土建施工作业期间应配合组织抢工安装，组织穿插安装相关项目作业，组织好部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。推广先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液压小型工具，通风管加工采用机械加工，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。施工准备组织技术人员认真学习 安装工程施工规范 验 收标准 和 本 地区 的有 关规范规 定 。熟悉 设计 施工图 ，并会同 设计 、业主 、监 理及 时 作好施工图会审 和 设计 交底 工作。认真 、细致 、有 计 划 的编制 工程进度 计 划 和 材料使 用计 划 ，合理安排劳动 力 及 时 有效 地 配置 施工机械设 备 。使 用 的材料 设 备 必须有产品准 用 证、质 保 书 、合格 证，CCC认 证三 证齐全 ，并及 时 作好报 验和 产品复试抽检 工作。施工组织组织部署：安装项目部负责安装工程的管理，其组成人员为项目负责、专业工长、专业技术人员、专业质量员、预算员、资料员、仓库保管员。我们将选拨一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良队伍，在项目负责的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。暖卫 暖卫 暖卫 预算 资仓库 技术 质量 工长 员料保管 员员龚冯员员徐华施海云耀东超闫宝万袁建华项目经项目经理：杨金森 安装与土建的配合预留预埋的配合。现场作业人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由技术人员与土建技术员协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。卫生间施工配合：在土建主体施工时配合进行安装留孔，安装时由土建约定楼地坪标高基准，内粉刷结束或墙面磁砖等贴完，装好各卫生器具的排水点后，土建再作防水层等工作(土建施工不得损坏安装好的管口，并采取相应的保护措施)。设备基础留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置的尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接手续。施工用电及场地使用配合。因土建与安装穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。成品 保 护 的配合。安装施工中不得随意在土建 墙体上打洞 ， 因特殊原因 必须打洞 ， 应 与土建协商， 确定位置及 孔洞大小 。安装施工中 注 意 对 墙面、地 面的保护，避免污染 。通过 土建、安装、装潢 项目部 与各施工班组 协调共同搞 好安装成品 保 护 ，土建施工人员不得随意 扳动已 安装 好的管道、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪或贴磁砖作业时不得利用已安装的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口上的管堵。 安装与建设单位的配合 施工方及时邀请建设单位 、监理人员对合 同或设 计规定要求看样的 产品选型定货。建设单位 直接采购设 备和指定采购的 材料、设 备外，其它材料为承包单位 自行采购，为此为服务好建设单位工 作，本公司考虑到主要材料的 采购时 间、内部要求，对甲供材料：把材料计划提前一个月提交建设单位审核采购；对自购材料，如超预算，提前半个月申报建设单位 ，确认后方 可进行采购。季节性施工 用材，按施工方 案中指定的 材料提前半个月购入库房存放。图纸资料与设 计变更，由甲方 按规定数量及时 提供，与设 计单位的 有关事宜亦由甲方 协调解决 。本工 程委托北京双城 建设 监理公司、河北冀通 工 程 建设 监理有限 公司两家 监理公司对各专业 进行施工 监理，我们将 认真 服从 监理公司安 排 ，接受 监理工 程师 的 质 量监督 管 理，在 工 程 进度 、材料管 理、工 程验收 等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。在 施工 过 程 中甲方 和监理公司对安装 质 量进行监督 ，设 备开箱检查 ，隐蔽 收 、试压应均 请 甲方及 监理有关人员参加 和验收 。施工进度计 划安装施工 总体控制 计划。（ 按甲方合 同要求制 定出详细 的 总 施工 进度 计划表） 随土 建 室 内粗 装 修 进度 ，合 理安 排 室 内专业 工 作，在 安装施工 组织 设 计的 指下 ，结 合设计施工图及专业之 间的配合要求等具体情况 进行综 合安排，其计划实 施抓 好以下几 个项目 。（1）项目班子应在土建、安装总体度计划指导下技术（专业工长）助项目经理编制月、周施工作业计划，由技术员（专业工长）向施工班组作好月周计划交底，使班组人员明确工作目标。（2）项目经应时参加土建每日的生例会正式安装期项目班子每周组织召开有关各工长、班长参加的安装进度协调会，及时解决平衡工程进度及工序搭接有关问题，公司按月召开生产会，以协调本工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、安全等有关事宜。施工进度计划管理建立以竣工移交使用为目标的全面计划管理体系，整个工程的进度计划，包括施工图深化设计，材料、设备进场时间，劳动力部署等每个环节，每一分部分项工程的完成均围绕这一总目标进行，为确保这一目标的完成，本工程按分级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的完整的计划体系。第一级：制订三个主要形象进度控制点第二级：根据总控制点编制施工总进度计划，重点规划安装各道工序与结构、装修之间的相互衔接关系。第三级：编制分部分项工程计划。第四级：编制月进度计划，制定一周的详细计划。第五级：编制每天日作业计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部位制定，工程总计划的统计表从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划的执行及全过程的规律性，衔接性、动态性、系统性实行有效控制。施工机械本工程安装为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养，保证施工用的设备按计划完好进场。序号各专 业施序号各专 业施工预留预埋阶段 安 装 阶段作业人员名称 劳动力劳动力1管 道施工 作业人员 4272通风 工 施工 作业人员 253电焊 工 施工 作业人员 224保温 施工 作业人员 115普 工46工 程管 理 人员 注合 计：以 上人员 根据土建 施工进度分批进场工组织设计方案4、安装分项工程施工程序及施工方法、技术要求4.1给排水工程工程概况：给水 水源：由市政给水管网提供 ,管网压力按 P≥0.20MPa设计。 用水量：住宅生活用水定额为２００Ｌ／ p.d。最高日用水量为 165.8立方。 系统分区（采用 3个供水分区） :一区 :-2F～ ,由市政给水管网直接供水 ;二区 :5F～ 15F,其中 5F～ 8F设支管减压 ,阀后压力 0.25MPa.三区 :16F-24f,其中 16F-19F设支管减压 ,阀后压力 0.25MPa..4.1.1.2排水 生活排水采用污 废水 合流系统 排 入室外管网 经化粪池处理后排 入市政管网。 最高日排水量为 140.9立方。排水分区 ;二 层及二 层以上为一个排水系统 ,首层单排 ,重力 流排 放.热水住宅按 每户厨房内安装燃气热水 器设计 户内热水管 道。为 便于用 户安装电热水器，在卫生 间，冷、热水支管 预留丝堵，供用 户接 电热水 器。 热水 器必须带有保证安全的装置。雨水屋面雨水采用 内排水系统 ，排 至室外雨水管网 ，设计 重现期2年，降雨强度4.01L/s1.00.自行车坡道处雨水经收集后提升排放。 消防 此项目属一类高层住宅，室外消防设计流量 15L/s1、室内消火栓系统 1）系统设计流量 20L/s。每根立管设计流量为 10L/S，每只水枪最小流量 5L/s充实水柱不小于 10m。2） 系统分区 ;系统不分区，在车库内消火栓干管上设减压阀组供给，阀后压力 0.98MPa.3)由临时高压消火栓管网接两路进口，室内消火栓系统竖向成环敷设。 消火栓箱配置：消火栓口径为 DN65型，衬胶水龙带长 25m，水枪口径为 Φ19mm，箱内设 直接 启动消防 泵按钮和按钮保护装置。 消火栓管道阀 门应有明显启闭标志。2、自 动喷淋系统 设置 范围： 地下二层 储藏室。 系统设计：设 预作用喷淋系统， 按火 灾危险等级中 危险 I级 设计， 喷水 强度 6L/min.,作用面积 160.系统流量 21L/s,报警 阀 及 水流 指示器 、信号 阀 详见 地下车库 单体 设计 图 。喷头选 用： 地下二层 按照无吊顶 设计， 采 用闭式玻璃球 直立型 喷头 ， K=80,温 级 68度 。管道阀 门采 用消防 信号 阀 或 有明显启闭标志的 阀 门。建筑灭 火 器 ：除 地下二层 按A类 中 危险级 外 ，其余 按A类火 灾轻 危险级 设计， 全楼 设手 提式磷酸铵盐 干粉灭 火器，规格 MF/ABC3,灭 火 器采 用与 消火栓 合 用消防箱 方 式 ，每 个 消火栓箱内设两 具；屋顶电梯机房各设两具。试 压 冲洗 ：系统 安 装完毕 后， 需 进行 冲洗 及 水压实 验 ， 试验要求遵守《建筑 给排水 及采 暖工程施工质 量 验 收 规 范》（ GB50242-2002《 自 动喷水 灭 火系统 施工 及验 收规范》（GB50261-2005）进行。给水工程主要施工程序 、施工 方法及技术要 求施工准备 1)材料要求： 管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件要求，具有产品合格 证，衬塑镀锌钢钢管采用丝扣或沟槽连接。 ①水表后的给水管道采用 PP-R管，热熔连接。 PP-R管材为 S4列。 ②楼内给水立干管道采用衬塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接； DN≤50采用 铜质或 不锈钢 截止阀， DN＞50采用 闸阀或 对夹式蝶阀。③全部给水 卫生洁具 配件 均采用 节水 型产品， 不采用 淘汰产品。 主要 机具： 砂轮切割机、套丝 机、电焊 机、气割工具 、管 钳、电锤、扳手、卷扬机、磁性线锤、手动葫芦、电动葫芦等。作业条件： 土建砌体 工 程验收 合格后， 室 内 已弹出 准 确 的水 平标高 线。施工 顺序 ：安装准备支、吊、托架制作安装主干管安装立管安装支管连接安装与卫生洁具连接部件及配件等安装管道系统试压冲洗防腐刷漆保温工作联动试车竣工验收主要施工方法及技术要求根据 施工 图 ，管道 穿过基础 、墙壁和 楼 板时 应 配合 土建 工 程 做好预留预埋 作。 预留孔洞 的 尺寸 应符合 图纸 的要求； 预埋 件应 固 定 牢靠 ， 并校 对座 标 及标高。各种 管道 需核 对其规 格 、型号 ，检查 其外观 ， 无问题时方 可使用。管道及 阀门 内的污物 要清理 干净 。阀门 安装前应做单 体试压，试压应以每批（同 型号 、同规 格同版号）数量中抽 查 10%且 不少于 1个 ， 如 有 漏裂 不合格的应 再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。管道或 设 备 安装 前 必须清理 ，用 柔布擦净杂物 ， 安装 中断 或 完毕 的 敞口处 应及时封闭 ，防止杂物进入而堵塞 。管子 的螺纹应规整 ，如 有断 丝或缺 丝应不大于 螺纹扣 数 的 10％ 。镀锌钢管连接 填 料用 麻丝加白铅油。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应作好防腐处理。钢管水 平安装 的 支架 间距 不得大于下 表的 规 定： 钢管 支架 最大允许间距（米） 支架最保温管1.5222.533444.55678不保温2.533.544.55666.5789.51112050000给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装1个；层高大于5米，每层不小于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8米，2个050000水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染、冻结的地方。明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出部分管段应煨弯沿墙敷设。热熔连接应按下列步骤进行：①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。④ 用卡 尺和合适 的 笔 在管 端测量并标绘 出热熔 深 度，热熔 深 度应 符 合 下表： 公称外径 热熔 深 度加热时间 （s）加工时间 （s）冷却 时间 （ mm）（ mm）（ min）201454325167433220844402112645022.518656363242466注 :若环境温度小于 5℃，加热时间延长50%。⑤熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注 意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度 ，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度 ，使接头处形成均匀凸缘。⑧在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。⑨采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。⑩立管和横管支吊架的间距不得大于 下表的规定：冷水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管(mm)650800900110012501400立管(mm)100012001500170018002000热水管支架最大间距公称外径 De（ mm）202532405063横管 (mm)5006007008009001000立管 (mm)90010001200140016001700注：冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定。 给水系统安装完毕，综合试验必须符合设计要求和施工规范规定，竣工后交 付使用前应进行系统冲洗。 质量标准： 给水管道，立管管径不大于32mm，管道外表面与墙面净距为25-35mm，立管管径大于32mm时，净距应为30-70mm。法兰与管子的焊接，法兰面必须垂直于管子的轴线，对口的错口偏差不超过壁厚的20%。水平管纵横方向弯曲，小于DN100允许偏差每10m不超过2mm，大于DN100的管子每10m不超过8mm，立管的垂直度每1m不超过2mm，5m以上不得大于8mm。序号1水平管道纵 横方序号1水平管道纵 横方向弯曲 项碳素钢管10M目管 径 小 于 或等于允许偏差 （ MM5100MM管径大于 100MM10横向弯曲 全长25M以上 252立管 垂直度 碳素钢管每 米5米以上 2不大于 83成排管道和 成排阀门在同一 直线上间距 3成品保护 ：管道安装完 成后，应 将所有 管口 封闭严密 ， 防止杂物 进 入 ， 造 成管 路堵塞 。涂料 前应 将 管道用 塑料纸包裹 ，以 免污染 管道。 严禁 利 用管道 做 为 脚手 架的支 点 或安 全带 的 拉点及 吊 顶 的吊 点 。消防工程主要施工程序 、施工 方法及技术要 求施工准 备材料要求 ①消防采用焊接钢管，焊接。喷淋管采用内外热镀锌钢管，管径DN＞80mm采用沟槽式连接，其余为丝扣连接。防腐按91SB2/P8施工。②消防给水管道阀门采用闸阀或对夹式蝶阀，工作压力与所用部位的压力相匹配。③消防立管穿楼板时。应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。④连接自动喷水灭火报警阀进出口的控制阀均设锁定阀位的锁具。⑤消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光滑，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规整，无裂缝，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。主要机具：套丝机、切割机、台钻、电锤、链钳、手锤、板手、电气焊工具、试压泵、气压泵、手动葫芦、卷扬机等。作业条件：①主体结构完成，现场已清理干净。②管道安装所需要的基准线测定并标明。施工顺序 安装准备 - 地下室 水平管安装- 立管安装-自动喷淋横支 管安装- 消防箱体安装- 消火栓口、支 管安装-自喷头 安装- 管道试 压- 消火栓配件放入 - 防腐刷漆保温 - 系统调试 -竣 工验收 施工方法 及技术 要求 喷洒 管道不同 管径连接时采用异 径管箍、弯头等 镀锌管件 。自动喷洒系统 管道应有坡度 ，充 水系统 应不小于 2‰，充气系统和支管不小于 4‰。安装自动喷洒 消防装，应不 喷洒 ，设计无 要求 ，应符合下 规定：与喷头 的间应不小于 300mm，端喷头 的不 于 750mm。应设在相喷头 间的管，相喷头 间不 于 3.6m，设，小于 1.8m设置喷头 安装时应用手 ，填料 用生料 。防顶，喷淋头的方 应成 统 安装，口顶，的喷头 横 安装 。水安装在水平管，定要 安装，及动自于 道的水面的位，不准 ，防与管接动作灵 度 。由喷淋总立管接出的每层带有水流指示器的配水干管，应为平直段，不能弯弯曲曲增加局部阻力而引起的紊流。消火栓支管要根据栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应拆好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪使用卡箍连接时，在里侧加一道铅丝。消防管道刷丹油一道，再刷银粉两道。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定要求。消防水应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求。质量标准消火栓阀的中心距地面 为1.1m，允许偏差 20mm，阀门距 箱侧面 为140mm，距 箱后内表面 为100mm，允许偏差 ±5mm。其余执 行现 行的有关 规范和验收 标准 。成品保护 消火栓箱内附 件，各 部位的仪表等均 应加强 管理 ，防止丢失和损坏 。喷头 安装要密切 配合 装饰 工程 ，不得污染和损坏吊顶 装饰面 。排水 、雨水 工程主要施工程序、施工方法和技术要求施 工准备 材料 要求:排 水管材 户 内排 水支管及首 层单排排 水支管采 用PVC-U塑料排 水管,粘 接;排 水立管采 用应聚氯乙烯 (UPVC)内螺旋 消音 管及 配套 连接管件,丝扣 连接,每层设 阻火圈 首 层以下横 干管采 用W型无承 口机制铸铁 管,不绣钢 管箍接口.压力排水管采用内、外壁热浸镀锌钢 管，法兰 或丝扣 连接。工作压 力0.15MPa。②本工程采 用的UPVC管要求管壁厚薄均匀，内外光滑、整洁、无砂眼裂纹、飞刺和 疙瘩，承 插口的内外 径及 管件造型 规矩、法兰 接口平正、光洁、严密 ，并 且出厂合 格证、准 用证及 抽检报告，不允许 有腐蚀现 象。③所有地 漏和 存水弯水封高度不小于50mm。④卫生洁具给水及排 水五金配件应采 用与卫生洁具配套 的节水型 。⑤根据设计要求卫生洁具留洞尺寸见下表： 坐便器 洗脸盆、洗涤盆、浴缸、淋浴房 地漏 150×150150×150150×150施工主要机具：砂轮切割机、凿子、UPVC专用胶、毛刷、电锤、板手、磁性线锤、尺等。作业条件：土建结构完且粉刷完毕，室内已弹出房间尺寸线及准确的水平标高线。施工顺序安装准备-预制加工-立管安装-支管安装-卫生洁具安装-灌水试验-通水试验-通球试验-竣工验收施工方法①严格按施工验收规范进行选料，即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用90度顺水三通立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头。检查口与清扫口的设置应按照图纸和规范规定。暗装和埋地管在隐蔽前须作灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌水15分钟后再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。②硬质聚氯乙烯（ UPVC）管 应 使 用 无齿锯断 管， 断 口应 平 齐 ， 粘 接前应 对承插 口先插入 试验，一般为承 口的 3/4深 度。试插合 格后 ，用棉布将承插 口需粘 接部位 的水 分 、 灰尘擦拭干净 。 如有油污需 用 丙酮除掉 。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。④应按规定在管子底部隔层设检查口，并在最底层和卫生器具最高层必须设置检查口，检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米，轴向便于检修，连接两个以上器具的污水横管未端应设检查口，污水管起点清扫口与管道的垂直距离不得少于200mm， 若 设 置 代替 清扫口 的器具 与墙体距离 不小 于400mm。⑤ 钢 管水平安装的支 架 间 距 按下表 执 行钢 管水平安装的支 架间 距公公称直径（ mm）支 架 间的 最大 间 距（ m）保温 管不 保温 管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811DN3008.512管径（ mm ）标准坡度 500． 025750． 0151100． 0121600． 0072000.005排水管道坡度过小或倒坡管径（ mm ）标准坡度 500． 025750． 0151100． 0121600． 0072000.005排水横管支吊架最大允许间距： 公公称直径（ MM）间距（ MM）505007570010011001501600⑥水 泵等设备安装， 当采用 垫铁施工时， 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过 3块，并应将各垫铁相互固定并焊牢地脚螺栓在预留孔中应垂直， 螺母与垫圈、垫圈与设备机座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度 为螺栓直径 的1/2， 并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用 隔震器时， 不得将隔震器装入基础或 地面中， 隔震器安装位置受力均 匀 ， 不应有偏心 或 变形现象 ，水 泵出水管道 的重量 不应直 接支 撑 在水 泵泵体 上， 应单独 设定支 、吊架 。泵房 设备布 置， 同型 号 的设备应安装在一条轴线 上。⑦ 排水管道 上的吊架 应固定在承重结构 上。固定件 间距：横管 不得大 于 2米，立管 不得大 于 3米。层高小于等于 4米，立管可安一个固定件，立管底部 的弯 管处应设支 墩 。⑧ 排水管道 应做灌 水 、通 水 、通球试验 ， 并作好记录存档 。⑨ 排水管 伸缩节及防火套 管 的设置要求 1） 立 管 每层 设一伸缩节 。横支管上合流配件至立管的直线距离超过 2米时 ，应设伸缩节。 管径等于或大于 De100的明设污、废水横管穿过楼层处设阻火圈。 管径等于或大于 De100的污、废水横管穿过墙体处设阻火圈。 质量标准： 项次项目12坐标标高3水平管道 纵横方向项次项目12坐标标高3水平管道 纵横方向弯曲 铸铁管 4立管垂直度 铸铁管 每米 全长（ 25米以上） 每米 全长（ 5米以上） 允许偏差 (mm)15±151不大于 253不大于 15成品保护 ①管道安装 完成 后，应 将所有管 口封闭严密， 防止杂物进入， 造成管 路堵塞。②涂料前应 将管道 用塑料纸包裹，以 免污 染管道。 ③严禁利用管道 做为脚手架的支 点或安全 带 的 拉 点及吊顶 的 吊 点。各类支架的 制安加工 前要画出加工 大 样图 方 能制作 ， 孔眼 用钻床 ， 严禁用气焊 ， 电焊冲 眼代替 。管道不允许 有任何位移 的 部位 设 置固 定 支 架， 固 定在 楼 板 上或 承重结构 上，在管道有垂直移位或位移很小的地方可设活动支架。固定支架的安装位置由设计在图纸中给予确定，活动支架的数量由施工现场参照施工规范钢管管道支架的最大间距的规定具体定位。支 架的安装 包括 支 架构 件的 预 制加工 、 现场 安装 两 方 面 。支 架构 件 多 标准设 计 ， 可按国家 标准 S161要 求集中预 制 。4.1.6.3 支 架构 造、 位置 、 顶 面 标高， 所有材 料、 规格 应 符 合设 计与施 工 规范 要 求 ，支 架不准安装 在 管件 与 焊 口上，应 有一定 距离（大于 50MM）。大直径管道上的 阀门 应 用专 用支 架支 撑 ，立管 与 排 出 管 连接 处支 撑必须 牢 固 ，明管 可采 用托 支 吊 架固 定 。水 泵房 内 采 用减震 吊 架及 支 架。钢 管水平安装支 架间 距， 按《建筑给 水排水 及 采暖 工 程施 工 质量 验收规 范》 GB50242-2002规定施工。 立管每层装一管卡，安装高度为距地 1.7m。管道试压工程 管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下： 试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门应保证严密不漏水。 市政自来水系统水压试验 0.6MPa，以 ±0为 基准。高 中区生活给水 泵出水管试验压力为 1.6Mpa， 低区给水管试验压力不 小于 1.0Mpa，以 加压水 泵中心为基准。试压应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规 定 执行。 消火栓给水管道的试验压力为 1.6Mpa，保 持 2小时无明显渗漏为合格。 自 动喷水管道的试验压力为 1.6Mpa，试压方法应 按《自 动喷水 灭火系统 工 程施工及验 收规范》 GB50261-96（2003年版）的规定 执行。 污 水及 雨 水的立管、 横干 管， 还 应 按《建筑给水 排水及 采暖工 程施工 量验 收规范》 GB50242-2002的 要求做通球 试验。 压力 排水管道 按排水 泵扬 程的 2倍 进行水压试验，保 持 30min， 无渗为合格。 管道 冲洗水管道在系统运行前用水冲洗和毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合水水及工施工验规范》GB50242-2002中的4.2.3条的规定。雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。消防给水管道冲洗① 室内 消火栓给水系统及自 动喷水系统在 与室外 给水管连接 前 ， 必须 将 室外 水管 冲洗干 净 ， 其 冲洗 强 度应 达至到 消防 时最 大设计 流 量。② 室内 消火栓系统在 交付使 用前 ， 必须冲洗干 净 ， 其 冲洗 强 度应 达到 消防 时最 大设计 流 量。③ 自 动喷水系统 按《自 动喷水 灭火系统施工及验 收规范》 GB50261-96（2003年版）要求 进行 冲洗 。管道 防腐刷漆：涂漆 前 应 将 管道表 面 的 油垢 ， 氧化皮 和 锈蚀等清除掉 。对 于焊缝 应 清除 焊渣、毛刺、锈蚀等。 手工除锈可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道 表面的浮锈，再用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈 层， 对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。 焊接钢管，支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管道刷一道沥青 漆，第二道油漆一般应在管道试压合格后进行。 涂漆施工应在 5℃～40℃的 环境温度下进行， 并应 有防水、防 冻、防 措施。 现场涂漆一般应 任其自然干 燥。 多层涂刷的时 间间隔应 保证漆 膜干 燥涂层 未经充分干 燥不得进行 下一工 序的施工。 手工涂刷时应 往复进行， 纵横交错， 保证涂层 均匀。涂层 质量 应 使 漆 膜附着牢固 ， 颜色 一 致 ， 无剥落 、 皱纹 、 气泡 、 针孔 缺陷 ，涂层应完 整无损坏 ， 无漏 涂。 管道保温工程 橡塑材料要求氧指 数＞ 36％ ， 湿阻因 子 ＞ 5500所 有明装及吊顶 内的、公共 管井 内的生活给 水管道采用 30MM橡塑 海绵绝热 保温， 外包玻璃 布 作 保护 层。 所 有敷设 在地 下一层及吊顶 内的排水管道采用 10MM橡塑海绵绝热 保温，包玻璃 布 作 保护 层。 所 有明装及吊顶 内的、公共 管井 内的消火栓给 水管道采用 50MM橡塑 海绵绝 热 保温， 外包玻璃 布 作 保护 层。 所 有管道穿过窗井处 均采用 40MM橡塑海绵绝热 保温，外包玻璃 布。最外 包 0.5mm厚 镀锌 钢 板 。4.2采暖 、通风空调工程 工程 概况采 暖热源情况：小区一期热力站设于地下车库，采暖一次热媒由市政热网提供高压饱和蒸汽，蒸汽压力为：0.5MPa，经热换为小区提供采暖供水，采暖供、回水温度为80/60度。采暖室外设计温度： -7℃采暖室 内设计温度： 卧室 20℃，起居室 20℃，卫生间22℃，厨房16℃。系统形式：采暖 系统分高、低区： 18层及以上为高区，17层及以下为低区。采暖 系统采 用分户计 量方式每户设 热计 量表系统形式采 用下供下回双管系统，采暖 供回水干管敷设 于地下一层，共用立管设 置在单元共用的设 备井内；户内采暖 系统为水平双管异程式系统，从管井到户门及户内采暖 管道均埋地敷设 。通风空调本建筑为一类防火建筑，地上部分防烟楼梯间采用自然排烟，无外窗的楼梯间前室或电梯前室设机械加压送风系统。地下部分有外窗的防烟楼梯间采用自然排烟，无外窗的防烟楼梯间和合用前室分别设置加压送风系统。加压送风机设于地下机房或屋顶上。防烟楼梯间加压送风口采用自垂百叶风口。合用前室加压送风口采用常闭多叶送风口，火灾时手动或电动开启前室火灾层及相邻层加压送风口。由消防中心电控开启防烟楼梯间和合用前室加压送风机。住宅的卫生间、厨房排风由建筑预留防止主管回的排风井闭防泄漏措施。采暖系统主要施工程序 、施工 方法及技术要 求施工准 备1)材料要求 ： 所使 用的管材规格 、型号符 合设计 要求 ，并具 有产品准 用证 、合证 及质 量保证 书 。2） 供、回水干管、管井内共用立管、立管至 每户热量表前、回水管阀 门后 管线及地面上散热器支管均采用热镀锌钢管；管径标注为公称直径（DN）。共用管径内供水支管热量表后、回水管阀门前管线及埋地管线均采用聚丁烯（PB）管，管径标注为公称外径（de）。采暖系统低区设计工作压力为0.9MPa，高区设计工作压力为1.40Mpa，所有部件选择应符合这一要求。PB管工作压力：0.8MPa，壁厚为：de20，2mm，de25，2.3mm。系统中的热镀锌钢管采用丝扣连接。水管：DN≥50阀门采用钢阀，其余阀门采用铜质阀门。4）采暖保温材料选择：超细玻璃棉管壳，外保护层为铝箔玻璃丝布，保温层厚度：DN＜40,30mm，DN≥40，40mm。所有明装及吊顶内的、公共管井内的管道均需保温。5）阀门及附件选择：阀门或附件按照图例进行选择。6） 所有 保温管 道与吊支 架之间表面 平整，所有阀门， 过滤器， 法兰等处 的 保温层应 能单独拆卸 。7)主 要 施 工 机具 :套丝机、电锤、砂轮切割机、各种型号管钳、试压泵、尺、钢锯、台钳 、电气焊 工 具 、电焊机 、卷扬机 、水 平仪 等。8）作 业条 件： 土建结构验收 合 格 ，室 内 已弹出房 间尺寸 线及 准确 的水 平标高线。 施 工 顺序 ：安 装准备 --立 管 安 装--水 平干 管 安 装--风机盘 管 空调 器 等设 备就位安 装--与设 备 支管连接 安 装---系统 试 压 --管 道及设 备防腐刷漆 保温--管 道隐蔽验 收施工方法及技术要求：1）管道安装散热器固定：散热器离墙净距必须保持30mm，并保持水平、垂直度不得超过±1mm，固定散热器扁钢应刷二道防锈漆一道银粉漆后才能使用，卡子（拉杆）不得松动。管安：先用水尺对准散热器出口中心，在墙面上划出水线。才能正确量出管道长度。坡度为：支管500mm时坡度为5mm，支管≤1000mm时坡度为10mm，支管为≤1500mm≥1000mm时坡度为15mm，支管≥1500mm时应在长度1/3位置（离弯头）加设支架，用30*3角钢和U型卡。立管垂直度1/1000，断管不得使用割，应用锯条管，使用砂轮切割机管后，要管口面的干净后才能使用。心应使用。套管安装：套管必须用切割机切割，不得有斜口、飞刺，套管安装前必须内刷防腐漆，管道穿过墙（管井墙）和楼板应设置钢套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面2cm（建筑标高地面），底部与楼板底部相平。安装在墙内的套管其两端与饰面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，应高出地面5cm，套管与管道之间应填实油麻（在土建补洞之前必须完成），套管内壁与管道外壁之间四周均匀一致不得偏离中心。套管比管道大2号。管卡安装：管卡不得使用电气焊开孔，扩孔切割，应使用切割机、钻床等专用工具，管卡先刷防锈漆两道，银粉漆一道后才能上楼安装，支架应埋设坚固、不得有松动现象，使用规定的管卡，不得乱用管卡，特殊情况经组长、工长同意后方可使用。管道穿越防火墙处应用固定支架固定。采暖系统散热器均设跑风门，水平干管最高点设排气阀，排气阀采用EA-122型DN20自动排气阀，排水管就近接下水，最底点设泄水。2）采暖系统水压试验：系系统 要求 采暖系统 低区 1至 17水压试 验 1.2MPa高 区 18以 上水压试 验 1.35MPa①试压 完 毕 后，必须 对 管道 进行冲洗 ， 直至流 出的 水 清静无污物为止 。②水 管道应在 试压 合格 后， 先清除表 面焊 渣 、灰尘 等 污物 ， 然 后刷防锈漆两道， 再做保温 。 空调冷 水 供 、回 水 管 及 其 支吊 架之间应 采 用与 保温层厚度 相 同 的经过 防腐处理的木垫块，安装完毕后，支吊架应做保温喷漆。不保温管道刷防锈漆一遍，再刷调和漆两遍。色环间距为3-4m，在三通或弯头等处适当位置刷白色调和漆箭头表示。系统 冲洗 ： 冲洗 前应 将 管道 上安装的 调节 阀 、三通调节 阀 、水 过 滤 器 、平 衡阀 、热 表 等 拆除 ， 待冲洗合格 后再 安装 上。 采暖系统 供回 水 管用 清 水 冲洗 ， 冲洗时以 系统 所 能达到 的 最 大的 压 力 和 流量进行 ， 反复注 水排水 ，直至排出水中不含泥砂、铁屑 等 杂质 ， 且 排 出的 水 色 和 透明度 与 入 水 口目测 一致 为合格 。 空调冷冻 水系统 和 冷却 水系统应通水冲洗，至排水清洁为合格。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管，防止对建筑物造成水害。采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行初调节。通过调节采暖系统中各立管上的调节阀，使系统各管段的流量达到设计流量，以使各个房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值（温差不大于±2℃）为合格，待各环路达到平衡后，而且运行正常后方可验收。散热器安装允许偏差见下表散热器安装允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 坐标 内表面与墙面距离 6 用水准仪（水平尺 ）、与 窗口中 心 线 20标 高 底部 距 地 面 ±15中 心 线垂 直度 3侧 面 倾斜 度 3

直尺 、拉线和尺量检 查用 吊 线和尺量检 查质 量标准 ：水系统安装 完毕 后应进行系统冲洗。 其余按 相应的 现 行 国家规 范《 建筑 给 水排水 及 采暖 工程施工质 量验收 规范 》执 行。 成 品 保 护： 严禁利 用管 道作 为 脚手架 的 支点 或安 全带 的 拉点 。通风空调工程主要施工程序 、施工 方法及技术要 求施工 准 备③材料要求 ：通 风 系统 风道 采用 镀锌钢板制作 ，法 兰连接 ，大 边 大于 等 1000mm采用 无 法 兰连接 。法 兰衬垫 采用 闭孔橡胶板 或 3mm厚密封胶带 。法 兰连接 用 镀锌螺钉 及 镀锌铆 钉 。所 使用的 镀锌钢板 及 型钢材料 应 具有出厂 合格 证 和 质 量 鉴 定 文件 ， 制作风 管 及 配件 的 钢板厚 度应 符 合 施工 验收 规范规 定 。镀锌板 表面不 得有裂纹 。结疤 及 水 印等缺陷 应 有镀锌层结晶花纹 。施工机具 ： 电锤 、钻床 、切割机 、电气焊 工具 、手动葫芦 、人 工板车 、剪扳 机 、折板机 、咬 口机 、水平仪 、风速 仪 等 。作业条件：予留洞和予埋件的位置符合设计要求，土建结构验收合格，初装 修基本结束。 施工顺序： 施工准备 确定标高 制作吊架 设置吊点装吊架 风管排 列 、连接 风机吊装 风管安装就位找正找平 -风阀风口安装 风管保温 系统调试 检验、验收 施工方法及技术要求 风管支、吊架制作与安装： ①根据设计图纸并参照土建基准线找出风管的标高。 风管大边长或直径 ≤630≤1250≤2000膨胀螺栓 φ8φ10φ12固定角铁 ∠25×4∠30×4∠40×4吊杆 φ8φ10φ12抱箍 -30×4-40×4-50×5托架 ∠40×4∠40×4∠50×5②标高确定后，按照风管系统所在空间风管大边长或直径 ≤630≤1250≤2000膨胀螺栓 φ8φ10φ12固定角铁 ∠25×4∠30×4∠40×4吊杆 φ8φ10φ12抱箍 -30×4-40×4-50×5托架 ∠40×4∠40×4∠50×5③钢材 切断和 打孔 ， 应 用机 械加 工， 不得 用 气割开孔 .④矩 形风管抱箍 应紧贴 风管， 拆 角 应 平直，连接 处应 留 有 螺栓收 紧 的 距离 。风管 应避免 在法 兰 、调 节 阀 等零部 件 处 设置支、吊架。 ⑤ 风管安装 时应 及 时进行 支、吊架的固定和调 整 ， 其 位置 应 正确， 受力 应 均匀 。⑥ 支、吊架不得设置在风口、阀门 、检查门 及自控 机构处； 吊杆不宜 直接固定在法 兰 上 。⑦ 风管支吊架或托架 应 设置 于 保温 层 的 外 部 ，并在 其 间 垫上垫木 ，应避免 在法 兰 、测 试 孔 、风阀 等处 设置支吊托架。 ⑧ 风管支架间 距 一律为 2米 ，支架 使 用 30×4的 镀锌 角 钢和 8镀锌圆 钢 808制作，支架 应 远 离 风口、阀 门 0.2米以上 ，风管 一个 固定支架， 防火 阀、排 烟 阀、 消声 器 、消声弯头 应设置单独 的支吊架，支吊架采用在梁侧边斜打膨胀螺丝或楼板穿心吊筋或预埋铁件固定。⑨ 风管吊支架安装 前需除锈 ， 涂红丹二道 ， 再刷色漆二度 。风管制作 ①制作 金属 风管 时 ， 板 材的 拼 接 咬 口和 圆 形风管的 闭 合 咬 口 可采 用 单咬 口 ； 矩 风管或 配 件的 四 角 组 合 可采 用 转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。②风管 各 管 段 间的连接 应 采 用 可 拆 卸 的形式，管 段 长 度宜为 1.8-4米 。③矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当大边长度大于或等于500mm时应设置导流片。④风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。⑤风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。⑥焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予矫正。⑦当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。⑧风管法兰材料规格应符合下表的规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统管道应小于或等于150mm，高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。风 管 直 径（ mm）圆形风扁管 法法钢兰兰 材料 规格角 钢≤14020*4-150～28025*4-300～500-25*3530～1250-30*41320～2000-40*4⑨钢 板风管和配件的板材厚度，应符合下表规定：风管及配件钢 板厚度（ mm）风管直径 或长边尺寸圆形风管矩形风管中压低压系统高压系统80～3200.50.50.8340～4500.60.60.8480～6300.80.60.8670～10000.80.80.81120～12501.01.01.01320～20001.21.01.22500～40001.21.21.2注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统，工程排风系统兼排烟系统用的部位， 风管必须按排烟风管制作。 风管安装 ①施工现场已具备安装条件时，应将风管、部件按照安装的顺序和不同系统运至现场。此后将风管按照编号组对，复核无误后即可连接安装。②风管的连接长由风管的壁、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上连接，一般可接至10～20m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设置在墙和楼板内。③风管安装时应注意与其它专业的交叉配合，应留出设备就位通道。④吊装 形式：用 麻绳将风管 捆绑结实 ， 起 吊时， 当 风管 离 地 200mm～ 300mm时， 仔细检查倒链受力点 和捆绑风管 绳索 、绳扣是否牢靠 ，风管的 重心是否正确 ， 没问题再继续起 吊。⑤ 风管 放 在支 架 上后，将所有托盘 和吊杆 连接好 ，确 定风管 稳固 后才 可 解开 绳扣 。⑥ 风管安装 完毕 后， 应采 用 漏光 法检 测 ， 具体 安 照规范进行 4）部 件安装 ①风管 调节 装 置的 操 作 手柄 应安装 在便于操 作的部位。 ②有 风管 在穿机房或 重 要房间 、水平 风 道和垂直 风 道相 连接处均 应设防火防 烟阀 ，防火阀 必须单独 设置支吊架 ，安装位置必须与设计相符 ，气流 方向 必须与阀体 上标志 的 箭头相 一致 ， 严禁反向 。 为防止防火阀中 的 易熔片脱落 ， 易熔片 应在系统安装后从检查孔处再安装。防火阀要有远程遥控与就近控制双重功能。③安装 防火阀 和排烟 阀 时应先 对其外观质 量和动 作的 灵活性 与可 靠 性进行 检 验 ，确 认 合格 后在进行 安装。 ④各类 风 口安装 应横平竖直 ， 表 面平整 。安装 于 吊顶 上的风 口应顶棚平行；有调 节 和转动 装 置的风 口，安装 后应保持原来 的 灵活 度。 为了保持整齐 ， 室 内安装的 同类型 号风 口应对称分布； 在同一方向 的风 口， 其调节阀 应装 在同一侧 。⑤风管采用法兰连接,螺栓螺母的规格大小按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002选取,法兰密封材料应使用不燃材料,风机盘管,空设机组,送排风机进出口与风管相连处采用150mm软接管,经过沉降缝处管壁加厚2mm,上下大于50mm的空隙用不燃材料封填。设备安装 ①风机安装 风机安装前，应把机壳内杂物清理干净，转动部位注满润滑油才能就位安装， 同时风机应有国家检测部门的合格证。 风机机壳进风与叶轮进出口处的间隙应均匀，叶轮不得与风机壳相磨擦，风机 与风管接合部位，须加装柔性接头，以减少风管振动。 叶轮旋转方向应正确 ，单机运行 2小时后滑动轴承温升不超过 最高温 不超过 70℃， 滚动轴转温升不得超过 40℃， 最高温 度不得超过 80℃。风机安装的装应合有。风机装应。风机 搬运 和吊装的 绳索不得 捆缚在转 子和机壳 或轴承 盖的 吊环上6） 试运转 及系统调 试①试运转条件为使试运转有条不紊地进行，必须制定系统试运转方案，明确试运转的程序，并做好试运转前准备.通风系统安装完成后，经检查质量全部符合检验评定标准的相应要求，组织好试运转技术队伍，明确试运转负责人，同时，试运转所需的水、电