小型污水处理厂工程施工组织设计方案

市新蒲新区永乐镇污水处理工程施工组织设计方案市新蒲新区永乐镇污水处理工程施工组织设计方案批准：审核：编制单位:编制：编制日期:瑞刚建筑工程目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章综合说明 - 1-第一节工程概况 -1-第二节工程现场状况 -1-第三节编制依据 -2-第四节编制原则 -2-\o"CurrentDocument"第二章施工现场平面布置 -3-第一节施工临时设施布置 -3-第二节施工总平面布置 -4-\o"CurrentDocument"第三章施工组织管理机构 -4-第一节施工组织管理机构 -4-第二节项目部各职能部门职责 -5-\o"CurrentDocument"第四章劳动力计划 -6-第一节劳动力部署及任务划分 -6-第二节施工队伍安排表 -7-\o"CurrentDocument"第五章施工进度计划及保证措施 -7-第一节总体施工进度计划 -7-第二节施工顺序安排 -7-第三节工期保证措施 -7-第六章主要施工机械、设备及材料投入计划 -13-第一节主要施工机械设置原则 -13-第二节主要施工机械配置 -13-第三节主要试验、测量、质检仪器 -13-第四节主要材料投入及保证 -13-第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方安和各分部分项工程施工方法 -15-第一节 测量放线 -15-第二节 土方工程 -16-第三节 钢筋工程 -17-第四节 模板工程 -19-TOC\o"1-5"\h\z第五节混凝土工程 - 20-第六节砌体工程 - 22-第七节管道工程 - 23-第八节道路工程 - 28-第九节装饰工程 - 36-\o"CurrentDocument"第八章管道施工工艺 - 40-第一节管道安装 - 40-第二节管道系统的试验 - 44-第三节管材、管件的堆放及运输 -45-第九章确保工程质量的技术组织措施 -45-第一节质量目标 - 45-第二节质量保证措施 - 47-第三节结构防渗漏保证措施 - 48-第四节对预埋件、预留孔洞的保证措施 - 50-第五节施工期间对隐蔽工程质量保证措施 - 51-\o"CurrentDocument"第十章文明施工保证措施 - 52-第一节文明施工目标 - 52-第二节文明施工责任制 - 52-第三节文明施工规划措施 - 52-第四节环境卫生管理措施 - 53-第五节治安消防措施 - 54-第六节便民、利民、不扰民措施 - 55-第七节交通配合措施 - 55-第八节季节性施工措施 - 56-\o"CurrentDocument"附表 57附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 57附表二：拟投入本工程的实验和检测仪器设备表 57附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 59附表四：施工总平面图 60第一章综合说明第一节工程概况本工程位于市新蒲新区永乐镇，该污水处理厂近期设计处理能力为600m3/d，远期1100m3/d。采用的核心污水处理工艺为生物转盘+生物湿地，剩余污泥采用机械脱水到含水率低于80%并与进水栅渣进一步自然干化后运至城市垃圾填埋场处置。本次其主要建设围为：综合设备房工程、污水池工程、园林绿化工程、厂区管网工程及厂区道路工程。第二节工程现场状况1、工程重点难点：1）市新蒲新蒲永乐镇雨水较多，因此，为确保施工工期，须合理安排生产计划，制定恰当的施工措施，是本工程重点之一；2）本工程工期较为紧，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程的重点；3）由于工程处于市郊，协调与当地居民关系工作是本工程重点之一；4）由于现场地理位置条件限制，污水处理厂所处位置与邻近道路高差大，机械材料设备进场是本工程难点2、主要构建筑物骨口.序名称主要尺寸（m）LXBXH结构形式单位数量备注1进水调节池9.5X5.25X5.6钢筋混凝土座123D-RBC-川/B型立体结构生物转盘8.0X2.45X2.5复合结构台2含过滤部分3消毒器井2.5X1.5X1.0砖砌座14计量槽3.5X0.4X0.8钢筋混凝土座15储泥池/废水回收水池4.24X2.0X3.5钢筋混凝土座1分两格6人工湿地座27综合设备房18.3X8.7X3.0砖混座1局部两层8大门6.0X0.8X2.2不锈钢座19污泥干化池3.0X2.5X0.35钢筋混凝土座13、工期本工程工期为60日历天计划开工日期：2016年10月计划竣工日期：2016年11月第二节编制依据本工程根据磴工程招标文件、设计施工图纸、市政建筑安装工程施工及验收规等有关文件，结合现场踏勘情况和我公司具体情况而编制的。主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理，主要分部分项工程的施工方法与技术措施，确保工程质量与工程进度措施，创安全生产、文明施工标化管理措施，以及相应的人、财、物力配套计划与投入，对关键部位的施工作了详尽的编写与介绍，目的是确保本工程在科学的管理下，通过有的预控，有组织、有计划地完成既定的各项指标。第四节编制原则根据设计图纸、国家和地方的有关技术规、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分容将结合实际进行调整；4、遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。第二章施工现场平面布置第一节施工临时设施布置1、施工现场总平面布置原则既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；在允许的施工用地围布置，避免扩大用地围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；2、场区临时路由于污水处理厂所处位置与场外道路高差大，需要新修进场临时道路，为保证道路通畅，节约工期，避免重复建设，进场临时道路位置设置基本与设计污水处理厂进厂道路相重叠，并根据现场实际条件进行调整，路宽4~8米。为防止雨天临时道路路面泥泞湿滑，对该临时道路进行片石换填，换填厚度约1~2米，分层压实。在对现场实际情况进行勘察后，进场临时道路有两条原有污水渠横穿而过。为保证原有污水渠的正常使用，需埋设钢筋混凝土管道，并设置混凝土预制盖板，并在施工过程中对实际工程量进行签证，以确认工程量。场区上水用水计划用水量主要从混凝土施工用水（混凝土的搅拌、养护），辅助生产施工用水（机械设备用水、施工工艺用水）以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。由于施工现场没有临时用水，与业主协调沟通后，采用从当地居民用水水管接入，发生的工程量以现场签证单为准。临时用电根据厂外供电条件及厂施工用电量的需要，在与业主沟通过后，采用从当地居民处搭接用电线路，产生的工程量以现场签证单为准。厂供电线路的布设沿施工辅道进行。厂另配120KW的发电机1台，以防停电而影响施工正常进行。通讯厂的通讯设施主要采用对讲机，以便于各个班组与机械驾驶员沟通，宽带网络一套，配备移动数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。第二节施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图 （附表五）。第三章施工组织管理机构第一节施工组织管理机构为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“六塘镇污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目总控及咨询专家组，施工期间经常进驻现场进行指导。施工组织管理网络安全员项目经理安全员TOC\o"1-5"\h\z资 材料 料员 员书目技术负责人我公司拟建如上框图的项目管理组织。通过采取适当的方式，选定具有相应资质的经验丰富的项目经理后，组建施工项目管理机构，明确其责任、权利和义务。在工程施工中，根据项目管理的需要，制订施工项目管理制度，对施工项目的管理组织、容、方法、步骤、重点进行预测和决策，形成文件并加以保存。第二节项目部各职能部门职责项目经理负责组织项目管理部全体人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系进行时资源的落实；保证项目质量达到企业规定的目标。项目技术负责人全面负责项目技术工作，组织图样会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全措施,以及对设计变更等的交底工作。3、施工员落实项目经理布置的质量职能，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。4、质量员组织各项质量活动，参与施工过程的质量管理工作，在授权围对产品进行检验，控制不合格品的产生。采取各种措施,确保项目质量达到规定的要求。5、材料员负责落实项目的材料质量管理工作，执行物资采购,顾客提供产品、物资的检验和试验等文件的有效规定。6、测量员负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期质量目标，提供有效的服务和积累有关的资料。7、资料员负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文件的规定，保证项目技术质量资料的完整性和有效性。第四章劳动力计划第一节劳动力部署及任务划分60%以上60%以上2个土建施工队、1个厂区道路施工队，各施工队专业技术工人人数比例控制在第二节施工队伍安排表序号施工队名称人数（人）任务划分1主体结构施工队I50综合楼工程、门卫室及围墙工程2II60污水池工程3厂区道路施工队50厂区道路、雨污水管、园林绿化工程等4合计160第五章施工进度计划及保证措施第一节总体施工进度计划具体施工计划详见永乐镇污水处理工程施工进度计划图（附表四）。第二节施工顺序安排厂工程量大、工作种类复杂，工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先后外”的顺序原则进行。第三节工期保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制1、保证工期的组织措施发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。抓好控制工程，加强网络计划管理本工程是以污水池为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。科学组织，加强协调随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。2、保证工期的技术措施1)施工测量作好控制点的保护工作。施工测量采用轴线加坐标网控制，必要时可加密控制点，将加密点放在安全的地方。高程控制点也分别设在各控制点上，作为施工用高程基本点。同时定期进行校核工作。施工前将仪器交由计量检验单位进行检验，并在现场校准后方可使用。测量放线必须自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可使用，并作好记录。测量业要核对签字，并有详细记录，建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。2)模板工程<1>支模采用定型模板和木模相结合，采用穿墙螺栓作为拉条，支模拉顶相结合，以保证模板支设的牢固，具体结构的施工根据实际情况采取相应的支模工艺施工。<2>在安装池壁最下一层模板时，应在适当位置预留出清扫杂物用的窗口，在浇筑砼前，应将模板部清扫干净，经检验合格后，再将窗口关闭。<3>模板应平整，且拼缝严密不漏浆，穿墙螺栓加焊止水环，止水环采用8X8cm厚6mm钢板。<4>模板安装允许误差（给水排水构筑物施工及验收规GBJ141-90第5212条）：项 目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高 程±5平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽和直径）L<20m±1020m<L<50m±L/200050m<L<250m±25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空、变形缝宽度±5垂直度（池壁、柱）HK5m55m<HK20mH/1000表面平整度（用2m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相临两表面高低差23）钢筋工程钢筋应按设计进行配置，钢筋的加工和绑扎应符合国家《钢筋砼结构设计规》 、《钢筋砼施工与验收规》以及操作规程等技术标准。<1>1冈筋应有出厂合格证及复试报告单，钢筋表面或每捆 （盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检验。检验容包括检查核对标志、外观检查，并按国家有关标准的规定抽取试样作物理、化学性能试验，合格后方可使用。焊接钢筋要有试件，焊接长度及接头错位应符合规要求。2>钢筋使用加工之前，应进行除泥除锈工作，钢筋的型号、间距、直径要符合设计要求。3>I级钢筋末端须作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于直径的3倍；U级钢筋末端需作90。或135。弯折时，U级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

钢筋加工允许偏差（混凝土结构工程施工及验收规GB50204-92第3.35条）：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋位置允许偏差（给水排水构筑物施工及验收规GBJ141-90第5.2.19条）：项次项 目允许偏差1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平局差+36受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3<4>钢筋应绑扎牢固，以防止振捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。<5>留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上6>底板采用铁马凳架设钢筋，每平方米设置一个，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。7>当钢筋排列稠密，以至影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员商量采用适当措施保证浇筑质量。8>绑扎完毕后，由质量员检查验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工程记录。4）混凝土工程<1>混凝土的搅拌和输送硬化料场地面，避免泥土混入砂石料。严格按照施工配合比投料，外加剂应均匀掺在120S,如掺入引气型水中投入搅拌机，不得直接投入。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于外加剂，其搅拌时间为120—120S,如掺入引气型混凝土原材料称量的允许误差（%）（混凝土结构工程施工及验收规GB50204-92第431条）：材料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2拌好的混凝土应及时浇筑，留出初凝时间，为下一层混凝土的浇筑创造条件。气温较高及浇筑时间较长时，可适当掺入缓凝型减水剂。<2>混凝土的浇筑混凝土的浇筑浇筑前应清理模板杂物。木模应用水浸润模板。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米，否则应用溜槽、串筒等工具进行浇筑。浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过30—40cm相临两层浇筑时间不得超过2h（混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间，当气温小于25C时不应超过3h,当气温大于25C时不应超过2.5h）。混凝土底板、壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑，每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。混凝土的振捣每一点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现浮浆和不再沉落为度。插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。在结构中若有密集的预埋管件、或钢筋时，不易混凝土振实时，应采用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以及时对混凝土覆盖和洒水湿润，养护期不得少于 14d浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2八前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土质量检验：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。每一工作班，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件留置应符合下列规定：(a)每拌制100盘且不超过100m3勺同配比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项目中同配比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。穿池壁管、件的防水处理预埋铁件的防水：可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，保证质量。穿越池壁、池底管的做法：a.预埋套管应按照设计加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。b.池壁混凝土浇筑到距套管下面20—30cm寸，将套管下的混凝土振实、振平。对套管两测呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，此时振捣棒要倾斜，并尽量辅以人工插捣，此处一定要密实。d.将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm不得在套管穿池壁处停工或接头。6)管道防腐凡有360°混凝土包管的不做外防腐处理，管径小于DN40On*用新的无锈管材的不做防腐处理，其余均须做外防腐处理。防腐处理的外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干净达St2级。埋地和接触水的钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆，彩色的颜色按设计的规定选用。防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道。般钢管及钢制件的外防腐做法应满足设计及规的要求。第六章主要施工机械、设备及材料投入计划第一节主要施工机械设置原则优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。设备能力大于进度指标要求的能力。同类设备尽可能采取同厂家设备，以方便配件供应和维修。第二节主要施工机械配置主要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本工程需要，详见施工机械设备表，（附表一）。第三节主要试验、测量、质检仪器见主要试验、测量、质检仪器表（附表二）。第四节主要材料投入及保证1、本工程材料采购要求：本工程所使用的水泥、钢材、模板、砖、砂、石及其他建材等原材料购买前必须经甲方代表及现场监理认可批准后方可由材料员按工程进度需用量购买并提前运抵现场及加工制作。2、材料采购应遵循的规则：本工程所需物资的采购，执行公司《物资采购工作程序》，由项目部提出物资需用计划报公司材料科；在经过评价选择的合格物资分供方名册组织采购和产品质量验证。）工程开工前应根据工程材料需用量制定材料需用量计划。）根据材料用量计划选择供货方，并对其进行评定，从中选出合格的供货方上报甲方，并经甲方代表及现场监理认可批准。）材料进场时，材料员应把好材料的入场关，做好材料的检验方法，常用建筑材料进货检验标准如下：a、工程常用建筑材料（钢筋、模板、水泥、砂、石、砖、防水材料等）进场时，应由材料管理员根据合同和采购计划的要求，对进货材料进行检验。检验的标准按照“常用建筑材试验取样送样”规定的国家标准进行检验。b、若材料的质量、品种、规格、数量不满足合同和采购计划要求，应拒绝收货，并及时向领导汇报。材料满足合格要求后，应由仓库材料管理员或相关人员及时填写好进货检验记录。做好材料标识。d、由持有建材取样证者或施工员（必须持有建材取样证），会同建设单位的见证人一起，按照“常用建筑材试验取样送样”资料中所规定的国家标准、数量、规格进行取样，做好标识，并备好材料的质量证明，批量等相关资料以及授权委托书后送到实验室检验。4）进场后的材料及加工好的半成品应有序堆放并做好产品的标识，不同品种的材料或成品不能混放。3、材料进场计划按照本工程的预算数量。第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方安和各分部分项工程施工方法第一节测量放线测量工作是土建工程施工的基础，更是保证按设计要施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做成 1.7m深混凝土基础，以保证位置牢固，并采取措施加以保护，以防遭到损坏。施工测量除应满足有关规、标准外，还要做到如下几点：正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好业计算和准备工作。水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。测量业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。厂设置的水准点复测应符合上20''lmm勺闭合要求。第二节土方工程1、场地清理在施工前，将施工区域的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m,深2n,井各放置一台©100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。基坑开挖基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规放坡，工作间宽 1.5〜2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m,余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥砂浆抹面50mm沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m,立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。土方存放：基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m围，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm每层成活后，进行密实度检测。第三节钢筋工程钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。3、钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋工进行加工。钢筋加工前，钢筋工负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可现场使用4、钢筋的绑扎0.9mm）的软铁丝。0.9mm）的软铁丝。图纸，每隔定位钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工， 基础钢筋梯架间距为0.8m,其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于 2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。5、垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题＜第四节模板工程1、模板控制要点①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。止水带模板保证止水带位置准确。侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。模板使用前的准备工作钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。穿墙螺栓使用模板支搭时，所有外墙一律采用外套©20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后1〜2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。第五节混凝土工程1、准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。D调配好施工配合比。检查设备器具是否完好正常。检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。G浇注围异物、积水是否清除干净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。2、砼采用机械搅拌。浇筑砼前，对模板的杂物及钢筋上的油污须清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水，浇筑前应在施工缝上铺设50mn厚与砼级配相同的砂浆。砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护并修复钢筋。7、浇筑砼由一侧开始，先浇柱、墙，后浇梁板。应在柱、墙浇筑完毕后，停歇1〜1.5小时再继续浇筑梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工规要求。严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上，利用拉线法进行控制。砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。砼浇筑完楼板面及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。变质的外加剂11、防水混凝土：本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35%，灰砂比1:2-1:2.5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求（当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制）。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规》GB5020—92要求连续振捣，每层厚度一般为200〜350mm在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的混凝土不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。施工缝的处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20〜30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停 1--2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。接缝处理,施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要:池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面 500mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1/3宽“凹、凸”缝或1/2宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mn厚的水泥砂浆（用原防水混凝土配合比，去掉石子），少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。混凝土的养护:底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。防水混凝土的养护:与一般混凝土相比，水工混凝土对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。 防水混凝土的水泥用量较多，收缩性较大,如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严重。因此，当混凝土浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天每天应浇水3〜6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天。第六节砌体工程施工准备1）砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。2）砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。工艺流程1）砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm如不能满足时，在水平灰缝中应设置2①6钢筋或①4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm垂直灰缝不得大于20mm大于30mm勺垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝 （原浆勾缝），深度一般为3—5mm。第七节管道工程1、管道施工测量交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。管道放线每隔iom设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200n不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动围以外。④施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差±20/L(mm)导线测量方位角闭合差±40亦（"）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/5000⑤施工测量注意事项在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。2、基槽开挖沟槽支撑形式根据现场实际情况，沟槽开挖采用放坡形式L，.*:I/沟槽开挖注意事项说明：.当管道挖深小于2米且施工场地开阔时,采用明挖放坡的施工方法,坡度为1:1..基坑坡顶预留距离a,静载时大于1.0米，动载时大于1.5米.机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域。应向施工人员进项详细的施工交底，容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。3、管道基础埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DNC700时，做150m砂基础；当DN>800mr时，做200mr砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm,砂基础用蛙夯夯实。混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚度选择90°、135°混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MP后方可进行安装管道。混凝土承插口管采用砂石基础。做法按照《市政排水工程通用图》按照覆土的深度，选用60°、90°、120°砂石基础。砂料选用中砂，石料选择5〜25级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采用 150m厚粗砂基础；对软土地基，采用250m厚沙砾基础。4、管道安装管道运输管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的 1/4。非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。管道的装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过

吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于 45°为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。管道的堆放管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为 0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m垛旁设支柱，防止管子滚动。管道连接钢管钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁情况下的坡口尺寸见下表：修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)破口角度a(°)图示 壁厚(mm)0aL 4〜91.5〜3.01.0〜1.560〜7010〜262.0〜4.01.0〜2.060±5钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用 1:2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，3〜4h洒水养护。钢筋混凝土管承插口管钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口和插口的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽，胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。5、管道严密性实验（闭水法）当管道工作压力小于O.IMPa时，进行管道严密性试验。试验采用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列情况确定：试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头从试验段上游管顶壁加 2米；试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2米；当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验步骤如下：将试验段管道两端的管口封堵。（2）试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。4）渗水量的计算q=TLq---实测渗水量（L/（min•m））;W---补水量（L）;T---实测渗水量观测时间（min）;L---试验管段的长度（m）。当管道工作压力大于或等于O.IMPa时，管道线进行强度试验，然后再进行严密性试验。6、基槽回填基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备条件的应及时回填，防止管道曝露时间过长。管道回填在两侧和管顶以上50cm的围还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。需要拌合的回填材料，应在运入槽前拌合均匀，不得在槽拌合。采用蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采用压路机时碾压的重叠宽度不得小于 20cm.管道覆土较浅，管道的承载能力差，回填土达不到压实系数实，应采取管道加固措施。第八节道路工程1、测量放线根据已确定的场区临时路中心线返出道路边线，用白灰洒出路缘线2、前期处理在正式填土前，在临时路址处首先铺筑山皮土（厚度50厘米），用震动碾压机作压实处理，碾压6遍。经过处理后，保证形成运土车的简单进场环路。简单环路形成后，先进行结构物的施工，结构物施工完毕后，再进行路基填筑以及路面施工3、路基填筑土车运土、卸土时要掌握好卸土堆间距。用推土机将填料推平至虚铺高度，并在第一层就形成1%的横坡以防止道胎存水。根据填料的含水量确定是否进行翻晒，如果含水量过高，需要用三铧犁翻开进行晾晒，再用旋耕犁打碎，经试验含水量达到最佳含水量的±2%时方可以进行排压。路基用履带排压后，用推土机找平（路顶面找平用平地机），平整度要求达到3米靠尺围±10毫米，高程误差不超过20毫米。找平后用18吨震动碾压机由路边向路中错半轴碾压，再用18吨三轮碾压机借三分之一轴，反复碾压直至自检压实度合格后为止。4、路面基层（灰土层）基层施工前，应根据土源及土质情况，对所采用的土测定其密实度、含水量，施工中应掌握土的含水量以利压实，过湿或过干应翻晒或加水，以期达到最佳含水量。土质要求：土质宜采用Ip值为8Vlp<14,土中不得含杂草和泥条子且杂质不得超标5%当土中含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。施工要求：拌和：拌和前要检查石灰土的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏湿则应掺入适量干材料或翻晒，拌和时应严格按设计规定配比下料，拌和均匀的石灰类混合料中不得含有大于25毫米的土及石灰团粒。摊铺：拌和均匀的混合料，在摊铺前，其含水量应为最佳含水量，将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，分层均匀摊铺于路槽，在摊铺上层混合料前，应将下层表面洒水润湿，并注意不能发生材料离析现象。碾压：碾压应在最佳含水量下进行，并应随时检查被碾压路面基层的密实度，如发现局部“翻浆”和“弹软”应立即停止碾压，待翻松晒干再压，出现松散推移现象，则洒水翻拌再压，结构层的平整度应符合规定要求，且不可贴薄层找平。养生：养生期间应保持一定湿度，当其表面略微干燥时，应洒水养护，洒水时以喷洒为宜，不可用水管冲刷，每次洒水量不宜过多，以保持湿润，表面不形成流动水膜为度，养生期视季节而定一般不小于7天。5、三渣层（水泥、石灰、石屑混合料）施工水泥、石灰、石屑混合料的选择水泥、石灰、石屑混合料应根据供料单位的产品质量、供料单价、运距和服务的方便性综合评价，选择合适的供料厂商，以提供质量好、价格低的产品。水泥、石灰、石屑混合料基层应避免安排在低温冬季阴雨天气施工，施工期的最低气温应在 5摄氏度以上。供货商必须提供水泥、石灰、石屑混合料的原材料质量保证单。路用石灰应充分消解，且不合杂质。放石灰CaOMgO含量宜大于50%:生石灰的Ca（十MgO含量宜大于60%；它们末通过10毫米筛孔的未消解颗粒含量不大于20％。用于混合料的水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿酸盐水泥、矿渣水泥。水泥终凝时间应较长（宜在6时以上），并宜采用标号较低的水泥（如325号）。粒料颗粒组成围一般为0〜10毫米。大于40毫米颗粒应筛除，粒料压碎值不大于30%。水泥、石灰、石屑混合料外观质量和强度指标水泥、石灰、石屑混合料拌合后要求外观均匀、色泽调和、没有灰条、灰团、花面，且水份合适均匀，无严重粗细分离，均匀系数应大于5。混合料的含水量接近最佳压实含水量，最佳压实含水量可在试验室采用标准击实仪通过试验确定，对于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量一般为5〜7%,混合料含水率现场检查标志一般以能用手握成团，但不冒浆粘手、落地能教为宜。如干热天气水份蒸发，宜略大于最佳含水量1%左右，雨天应晾晒，并检查含水量变化。水泥、石灰、石屑混合料七天饱水抗压强度应大于 2.0Mpa。质量控制各种原材料应符合上述原材料要求的质量标准，然后按体积比进行计算配料，并在容器上做好控制装置或丈量方法，确保水泥、石灰、石屑体积比配合准确，如用手推车装料，应保证每车车斗装料数量充足。工地实际采用的水泥剂量应比室试验确定的剂量多0.5〜1.0%。拌和前应检查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑表面浇水，如偏湿，则应设法掺入适量干材料以调节其含水量接近最佳含水量。按分批分拌进料，掌握好拌和时间，以保证拌和均匀，由拌和机拌出的混合料必须用铲车进行翻堆，以防粗细粒料分离混合料出厂质量可由试验室进行配合比、含水量、粒径、强度等方面指标评定。拌好的水泥、石灰、石屑混合料应及时由自卸卡车运送工地进行摊铺，混合料应尽量做到随拌随运。并应将产品合格证送业主代表验查。摊铺摊铺前应对灰土底基层质量进行检查验收，并符合各项要求，设置好临时排水措施。砌筑完毕，路中各种公用、市政设施的井盖等也应采取升高、加固措施。水泥、石灰、石屑混合料运来工地后可直接归堆倾倒在路槽中，采用平地机械或其他摊铺机械进行摊铺，也可用手推车驳运摊铺。在无法直接至路槽中送料时，混合料也可就近堆放在路旁或其他适当地点，然后用手推车或翻斗车驳运至路槽摊铺。混合料运输时，应控制每车数量基本相等。计算每车的卸放位置。即纵向与横向间距均匀地在路槽上卸料，以便用平地机或人工按松铺厚度均匀摊铺。厂拌生产混合料应掌握随送随摊铺的原则。混合料在摊铺过程中应尽量做到一次平整，避免粗细粒料分离，特别是采用机械摊铺时避免混合料中粗骨料翻刮到表面。水泥、石灰、石屑混合料基层压实厚度在20厘米以上时应考虑分层摊铺，以保证基层的施工质量。水泥、石灰、石屑混合料的摊铺其松铺系数一般在1.3—1.35，具体确定应通过试验。混合料摊好后，应检查路拱和平整度要求。辗压整型后，当水泥、石灰、石屑混合料处于最优含水量±1％时，进行碾压，如表面水份不足应适当洒水。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥终凝前压实完毕。混合料的碾压方法，应掌握“先轻后重”和“先路边后路中”的原则，首先用 6—8吨双轮压路机及其他小型压路机或轮胎压路机沿卧石边碾压并逐渐向路中移动。当碾压一遍后，立即用路拱板检查路拱及平整度，因为此时混合料易铲平，低处也易拉毛补添混合料 （拉毛翻松的松度不得小于10厘米，否则将会产生薄层脱壳）。用二轮压路机继续碾压2—3遍，再用12吨以上三轮中、重型压路机碾压3—4遍，经整平、铲修，再继续碾压直到表面平整无明显轮迹。在半边路幅进行施工时，碾压时应特别注意路中接头处的碾压，防止因路中压实不良而造成纵向开裂。在两个铺筑路段接头之间，应做好接头处的处理和压实。水泥、石灰、石屑混合料要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，宜控制在 3－4小时，必须延长延迟时间，不应超过水泥终凝时间。应通过试验确定合适的延迟时间，并使它的强度满足设计要求。早期养护碾压结束后应立即开始养护，最好采用湿润的麻袋或草袋铺盖养护，不得使用压力水直接冲，以免把基层冲成坑洞，湿水养护期不少于7天。在水泥混凝土路面浇筑前，应禁止车辆在上面行驶。水泥、石灰、石屑混合料基层质量检测当水泥、石灰、石屑混合料初步结硬后，可进行弯沉值测定，一般可在施工后 1—2周左右时间测定。当弯沉值达到设计规定要求，并符合下表允许偏差经业主代表同意后即可铺筑面层。水泥、石灰、石屑混合料基层允许偏差序号项目单位压实度（％）及允许偏差检查频率检验方法围点数1实压度%重型951000m21灌砂法2平整度mm1020m1用3m直尺量取最大值3厚度mm±1050m1用尺丈量4宽度厘米不小于设计规定40m1用尺丈量5纵断面图程mm±2020m1用水准仪测量6横坡%±0.3%20m1用水准仪测量复核6、路面面层施工1）材料水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂、钢筋各项材料应符合相关规的要求。补充要求集料被用于工程之前应加冲洗。填缝料：图纸中规定的填缝料应符合GBJ97-87的要求。在开工前28天把混合料施工配合比设计（附件材料样品）和计划及开工进度（包括试验段）报送业主代表审批。对混凝土的要求强度：水泥混凝土面层要求测定的28天龄期最小抗压强度》30MPa抗折强度>10.5MPa摊铺时的坍落度：采用坍落度测定时，坍落度宜在10—25毫米围;当坍落度小于10毫米时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间为10—30秒。每一工作班应至少检查两次。水灰比：0.43〜0.47（不用外加剂）摊铺温度宜在10C至30C之间。混凝土配合比由具有相关资质的权威单位出据设计理论配合比，其数据应包括集料、水泥、水和各种外加剂的重量比、设计坍落度、水灰比、容重，以及拌和、运输、摊铺、养护和质量控制的详细资料。另外一些辅助资料，如集料级配等所有材料资料上报业主审核。我方根据理论配合比进行试拌，制备成型混凝土试块试验，以校验理论配合比，满足设计要求，并推荐出施工配合比。每种配合比均应作抗压、抗弯拉试块各二组，每组三块，分别进行 7天，28天龄期的试验，以供选择比较。根据业主代表已批准推荐的配合比，我部负责生产出满足本技术规全部要求的混凝土。2）施工水泥混凝土路面板的施工应符合GBJ97-87要求。钢筋横向缩缝及横向胀缝里设置传力杆时，应使它们与中线及路面平行，其偏差应不大于5毫米。应采用业主代表认可的传力杆支承装置在铺筑路面之前装设传力杆。在每条接缝的同一侧的传力杆应在其一端端头的300毫米长度涂上两层沥青乳液或一层沥青胶结料。涂沥青时应同时敷上砂子，以确保混凝土路面板能随温度变化而自由移动。拉杆不应露头。拉杆端头应切正，横断面积上不应变形。拉杆装设时，不应使其穿过已摊铺好的混凝土顶面。拉杆应在混凝土摊铺之前就装设好。工程中所用的全部钢筋的设置及绑扎都应先经业主代表同意后才能浇筑混凝土。钢筋不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的铁锈，这些都会损坏钢筋与混凝土之间的粘结。混凝土路面的摊铺施工前我部向业主代表提供摊铺和混凝土路面表面修整的设备和方法及接缝布置细节，以待审批审批模板的设计和制作，应在拆模时不致损坏混凝土，并应安装成符合要求的线形成纵坡，支撑牢固，模板应不漏浆，不吸水，并应涂以隔离剂，以保证混凝土不会粘在模板上。混凝土暴露面，应用一个侧面及两边缘刨光修整过的软木模板或光模板，未经修整的木料或钢材只能用做非暴露的衬壁。混凝土应均匀浇筑在模板，不应有离析现象。混凝土应先用插入式震捣器捣实并用手控振动整平器至少振捣两遍，每遍均应覆盖整个板宽，混凝土拌和物经振实塞平后进行真空吸水，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。混凝土板真空吸水工艺应按GBJ97—87的要求操作。表面修整收浆必须在混凝土终凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完毕约 15分钟后进行（根据气候掌握），主要是排除泌水及压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。在混凝土经初步整修后，用长度不小于3米的直尺检查新铺混凝土的表面。直尺检查出来的高处应用手镘法清除高出的混凝土。用直尺进行的每一次所做的检查都应与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。除规定的切边外，任何超过5毫米的路面边角坍落处都应在混凝土硬结之前修正好。如果在任何长度等于或大于30厘米的硬结混凝土的边角坍落超过25毫米，则纵横缝之间的整段混凝土板块均应清除，并用新混凝土严格规定的线形、坡度和横断面重新铺筑。混凝土路面需做纹理，在表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按压混凝土路面，能出现2毫米左右深的压痕时，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时，中途不能停顿，不得来回推拉，应一行一行顺序进行。操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。工程保护采取预防措施，保证路面铺筑完的头96小时期间混凝土的温度不降到5摄氏度以下。当主导温度低，或当有寒冷气候预报以及新铺混凝土的温度有降到规定极限以下的危险时，停止摊铺混凝土作业。养护混凝土板的养护，可采用湿治养护和塑料薄膜养护，应按照 GBJ97-37第11.7.2条和第11.7.3条进行。开放交通混凝土摊铺完14天后，路面方能开放交通。至少在混凝土摊铺完28天之后，重型卡车才能开上路面。在开放交通之前，路面应清扫干净，所有接缝均应封闭好。3）接缝①横向施工缝横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸修筑。传力杆采用圆钢筋，传力杆最外边碴接缝或自由边的距离，不应小于15厘米。横向施工缝只在根据承包人的摊铺作业决定的混凝土摊铺中断时才设置。摊铺作收浆必须在工作跳板上进行，严禁站在混凝土上操作。收浆时，严禁采用洒水、撒干水泥等方法进行修整。横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝采用假缝形式，此缝应做成一整条直线，不得有任何中断，用3米直尺沿接缝量测，其偏差不得大于5毫米。邻近胀缝两侧的三条缩缝，宜在板厚中央加设传力杆，其要求与施工缝传力杆相同。假缝采用锯缝，应按图纸规定的尺寸锯成。出现裂缝的混凝土路面拒绝验收。最后的锯缝不应出现大于5毫米的垂直或水平边缘剥落。这种类型的边缘剥落在任何一米长的锯缝不得超过300毫米。采用最能适合被锯混凝土硬度的锯刀、设备和控制方法，由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定围以。工地上储备充足的备用锯和锯刀，以供锯缝设备损坏时的更换。锯出的细碴应在混凝土干硬之前用水洗出路面。锯缝完成并彻底清除所有锯屑和杂物后，用符合GBJ9187的聚氯乙烯胶泥填缝。横向胀缝横向胀缝按图纸所示或业主代表指示，在设计指定的桩号及混凝土板与桥梁或其他结构物、交叉口相接处设置。胀缝采用枕垫，施工时，应在路基压实好后再按枕垫尺寸挖除路基材料，然后浇筑路面同外加剂混凝土成枕垫。道路起止端的混凝土板块采用边缘钢筋。横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置。横向胀缝与其它横缝的距离不得小于2.0米。必要时，为保证获得最小净距，业主代表应授权改变横向缩缝的间距在设置缝料时，横向胀缝应彻底扫净，缝的侧面均应用封缝料制造厂家推荐的结合料抹涂。封缝料的顶部低于路面表面不得少于5毫米，高出不得多于7毫米。把3米直尺沿该胀缝立放时，胀缝线与直尺底部的偏差不得小于5毫米。纵缝纵缝应按图纸所示部位或业主代表指示的位置设置，用螺纹钢拉杆拉住。纵缝一般采用平缝，应平行于中线或按图纸所示位置，并照图纸绘出的尺寸设置。拉杆应按本技术规第中的要求插入。当铺筑多板宽度时，纵向缩缝应锯成或用机械插入裂缝诱导条的方法成型。纵缝是否锯缝，按设计及业主代表要求执行。所有纵缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过10毫米。所有纵缝的缝线与沿着接缝放置的3米直尺之间的偏差也不得大于5毫米。4）质量检查和竣工验收水泥混凝土路面尽量检查和竣工验收，应按照GBJ97-8脸五章及CJJ1-90第五章第一节进行。混凝土强度验收的评定标准，按GBJ107-87的规定进行，如果试件混凝土28天强度达不到规定强度时，业主代表可随机从工程中提取样芯以便和已有的测试强度结果进行校验核对。样芯试验按技术规第4.5节的要求进行。摊铺好的混凝土路面应在统计基础上取样，并进行试验以确定路厚度是否与合同中规定的标准厚度一致。路面厚度目标值（即规定的标准厚度）的容许偏差应为+20毫米或-5毫米。测定厚度的方法有破损方法（钻取样芯）和非破损方法（用超声波测厚）两种，由业主代表确定采用哪种方法。第九节装饰工程1、室初装修施工施工程序：墙管线预埋一清理墙基层一贴灰饼一门窗框安装一天棚、墙面抹灰一清理楼面一楼地面找平一清理一验收。抹灰砂浆品种符合设计要求。3）砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。4）砂浆的生产量和使用量相配合，严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使用。5）抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。6）检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。7）室墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m每侧宽度不小于50mm。8）抹灰的程序：阴阳角找方一设置标筋一分层赶平一修整一表面压光。9）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5〜7mm涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7〜9mm） 抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。）施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。12）抹灰工程验收：严格按照施工规及质量评定标准进行验收。抹灰层空鼓超过 200cm2处须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。2、外墙装饰工程）外墙装修施工顺序清理墙面—拉线贴灰饼—窗安装—墙面浇水湿润—刮底糙—粉中层灰木蟹打平—弹线—外墙贴面（外墙涂料）-勾缝一清理。装饰的质量要求要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。在正式施工前要先做样板间或板块，待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。要严格执行本单位技术质量部门制订颁发的成品保护制度，做到一次性成优。d、装饰工程的质量要求标准应符合《JGJ73-91》的规定。本工程中应着注意的装饰分项工程施工3、抹灰作业条件结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置、是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。材料及机具准备a、R32.5级水泥，有出厂证明和复试报告、准用证。b、中砂，使用前过5mr孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。工艺流程门窗框四周堵缝一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋腻子、涂料、面砖♦门窗框四周堵缝一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋腻子、涂料、面砖♦ 少口灰层控制统♦ 抹底层砂浆润湿墙面＞墙面清理—基层处理4、防滑地砖面层地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层， 参考配合比为水泥：石灰膏：粘土:砂=1：0.4:0.4:6，灰浆厚度10—15mm地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以