化工投料试车方案

化工投料试车方案惠州忠信化工有限公司苯酚丙酮车间编制：苯酚丙酮车间审核:批准:化工装置投料是指一套化工装置经过土建安装，单体试运，中间交接，联动试运之后，对装置投入主要原料以进行试生产的过程，为进行装置单机试运，联动试运，倒开车等而投入的部分物料不能称为化工投料，习惯上将第一次投入原始的日期称为化工投料日。将第一次生产出合格产品的日期称为投产日。自投料日到投产日的过程称为化工投料过程。化工投料是一个化工装置从设计，安装到投入生产漫长过程中最关键的一个步骤，同时也是风险最大的一步，化工投料是对一个化工装置的工艺技术，设计，设备制造，安装质量，公用工程 (含三废处理)条件，物资供应和销售水平、人员培训质量、生产管理制度、安全、消防、救经济效益。投产不顺利，甚至发生重大事故，企业将承受巨大的损失，因此，为了确保化工装置作，按照中石化总公司投料试车的要求，在实现以下1.1工程中间交接完成1.2联动试车已完成束懂结构，懂方案规故苗头本着“三不放过”的原则进行分析总结、吸取教训。1.4各项生产管理制度已经落实车指挥系统已落实，干部1.4.3公司(总厂)，分厂，车间两极(或工厂一级)生产调度制度已建立。1.5经上级批准的资料试车方案已向生产人员交底人员已认手1.6保运工作已落实1.7供排水系统已正常运行1.8供电系统已平稳运行1.11化工原材料，润滑油(脂)准备齐全。准气体1.17.1公司(总厂)、分厂两级(或工厂一级)调度体系已建立，各专业调度人员已赔齐并考核。.22试车知道人员和国外专家(对引进项目)已到现场。一个完整的化工装置除了主要的生产装置(一般为从生产原料到投入到产品产出的主要工艺流程部分)外，还包括公用工程系统，本节只就主装置的化工投料试车方案做介绍。挥系统试车进度5．试车负荷与原、燃料平衡6．试车的水、电、汽、风、氮气平衡。8．开停车与正常操作要点及事故处理措施保措施化工装置投料试车方案不同于化工投料操作法，它是全面组织化工投料试车工作，统领试车全面方案能有的放矢的去研究和解决问题。为化工投资铺平道路。化工投料操作法的编制主要依靠三个方面的基础。1．由该装置工艺技术的卖方或提供方(如国外公司)，国内设计院、研究院。提供的操作手册和作改进和各类事在掌握了以上素材之后就可以组织技术人员结合自己装置的特点(特别注意本装置与其他装置所处的不同环境条件)，如各种公用工程条件的差异，原料、燃料，各种催化剂性质，成分的差等。如果本装置在某个局部环节上采用了新技术，新设备，还出现的风险及对策，开始编写操作法。编写完成之后经过一定获得批准。在此基础上着手编制化工投料试车方案，可以收到运，环保、安全、消防、事故处理等各方面的措施要广泛征求有关织专题小组通过切实的调查研究够提出初步意见以便领导决策后列由建设单位试车主管部门审查批准。对重要化工装置的试车门组织有关专家和有关部门讨论修订后批复执行。引进装置征求国外开车专家的意见并取得确认。三、化工投料试车具体步骤将原料和烃类(丙酮，苯酚，异丙苯等)引进装置现场是一项不容忽视的重要工3.1.1.3水压，泄漏，和真空测试(喷射泵系统)阀CSOCSC常操作条件下的启闭状态3.1.5异丙苯进入粗AMS缓冲罐(TK-2411)，萃取塔(T-2622)，溶剂再生槽(V-2630)，和脱酚溶剂槽(V-2624)及粗AMS碱洗槽(V-2402)。3.1.5.2确认尾气喷射器SP-2800、SP-2012及焚烧炉完成调试(处于待用状态)。确认尾气及放空总管与氧化器事故放空罐及尾气洗涤器之间已经有水封(从管线CC- (用氮气维持)。可加氮气(1288kg/hr)至一个氧化器(由FIC-2012\2021\2029)调g TKKPagmmHga进行焚烧炉开车。重到此罐作建立液位。保持TK-2411液位为25%(以LG-2803开车异丙苯液位。注:如氧化区尚未装填异丙苯，确保新鲜异丙苯不会进入氧化设备，用控制器LIC-2003A(氧化器进料罐)及P-2764-输送异丙苯到萃取塔T-2622，缓慢开启FIC-2510并建立T-2622界面液位。用液位3.1.6对丙酮中间罐(TK-2325A/B)储料KBLIAI输送管道上的蒸汽伴热(在送料前3个小时开启蒸汽伴热)。确认在通向界外贮罐ATKA罐中取样进行常规分析(主要分析项目包括：颜色、凝固点、含水量、硫酸褪色时间)。常规分析(同T-2395A)。ABP-2431-2″补充丙酮，然后用来原料成品罐区丙酮储罐的无水丙酮经TK-2325A/BIBABPP2228——E-2332——P-2223——P-2755——V-2291，关E49-54℃(以V-2291上温度计TI-2234)。力于2.5KPag(780mmHga)。当氧化器尾气(氮气)作为驱动气时，设定PIC-2003BFIC-2001进行最低流量循环(40000kg/hr)。设定从氧化器到提浓回流的压力.1确认以下设备已正确充入氮气(有附近的公用站氮气管引入氮气)并使氧含量低体加料管线：V-2241:P-2190、P-2909、P-2169、P-2119；T-2260:P-2764、P-2105；T-2270:P-VP028FFIC(原料成品罐区来)和到再沸器E-2261的异丙苯冲洗控制器FIC-2106(由TK-2211急冷异丙苯管线来)，将T-2260建立.4用二级提浓回流控制器FFIC-2108(原料成品罐区来)，到二级提浓再沸器E-m。水供给，以冷凝水冲洗，并完全装满冷凝水，准备蒸汽加热。确认蒸汽阀门已打开，所有的排污口已关闭。每以容许循环泵的运作及加热的进行。当氧化器的温度蒸汽隔离阀(ZCS-2008)前，循环流量需超过2072)。开始时，冷凝水需排放到含油污水收集池，直至冷凝水的变得清澈无色ACE1的蒸汽供给。关闭每个氧化器的进料/液位控制阀门。分。手动将所有冷却器旁路阀门关闭。将氧化器的温度降至60℃。记录所有工艺数据(包括循环水流量、循环物料流量、冷却水进出口温度，物料进出口温度，物料组分，冷却时间……)，用以计算热传递用来决定结垢速率及是否需要清洁。停止冷却水以及冷气的组成情况，确保安全生产。氧化反应器必须来并处于“长循环”中。会被稀释。氮气或空气到氧化反应器，调节阀下游的手控切断阀开启该阀门之前，氮气或空气调节阀应打开这样的操作程序是为了确保氧化液不会倒灌入TK，但正常后须改回正常设定亦不可以关闭氮气供应阀门，只要氧化反应器温度高于60℃，氮气应保持随时可C (4890Kg/hr)并赶出氮气的过程中，缓慢降低氧化反应器温度并保持尾气氧含量8wt%时，以134kg/hr(FIC-2012)的流量通入氮气，同时将空气流量(FIC-2011)。管道处于液封状态。氧化进料泵P-2211A/B应处于最小流量(63312Kg/hr)(FIC-2001)，循环到TK-2211。阀，再严重的水锤冲击。液设定点要通过循环浓CHP的密度(AI-2102B)来调节，使得在提浓进料浓度分析仪二醇水溶液已送入尾气冷却器E-2263。mmHgAKPaAKPaG检测通往所有冷凝V—T-2260——P-2080——T-2270——P-2104——E-2274——P-2213——V-2273——P-2115——P-2271A/B——P-2116——P-2119——V-2241，首先将一级提浓进料控制器(FIC-2036)设定在25000kg/hr，此时将要求循循环流量将受到浓氧化液泵P-2271A/B能力(53.5m3/hr)的流入浓CHP循环线P-2119的冷异丙苯冲洗流(FI-2208)在此时应关闭即关热异丙苯(经过E-2221之后的氧化反应器进料)的稀释管线应联接到CHP (1923.15kg/hr)的设计值。当E-2261控制温度(TIC-2102)达80℃时，CC苯稀释液(FFIC-2038)将液位维持在35-40%，必要的话，可调节CHP循环流量比率。此时可将浓氧化液罐液位控制(LIC-2110B)串级到FIC-2037上，IC值(FFIC-2038)，以维持气液分离罐V-2241液位在35-40%。向一级提浓塔的进料量(FIC-2036)应为45000kg/hr。稀释用的热异丙苯紧急隔离阀(如关闭的话)，使氧化液通过各氧化反应器进入脱气罐V-2241。在3.3.3.4FFIC-2038的比例设定点是根据循环浓CHP浓度(AI-2102B)来设定的，使小心地调节温度(HRC酚蒸汽流量)，根据具体情况来调节，使T-2260出口浓度。保持二级提浓再沸器温度(TIC-2113)低于一级提浓再沸器温度 TTICV-35%的液位(LIC-2022)。注：当新氧化液进入V-2241或提浓区内的流量发生变化成(6-8，12-13，17-18wt%CHP)。V-2241。将热异丙苯稀释流量(FFIC-2038)设定在3：1(稀释流量/循环流量)的1.2开通到分解反应冷凝器E-2282，尾气冷却器E-2283，喷射泵冷凝器J-Y2214，加酸隔离阀XY-2206，分解出料隔离阀XY-2208，开车循环隔离阀XY-E压力(PIC-2211)设定在500mmHgA(66.661KpA)。3.4.1.9利用二级循环线的苯酚进料管线，手控将苯酚(约4500kg)进料到R-P95A/B——P-2606——P-2607——酚进料到反应器时，反应器温度(TI-2214A，TI-2215A和TI-2218)将达到正常操3.4.1.10从反应器中取样(SN129)分析水(少于2.0wt%)和CHP(少于0.5wt%)。况，可用泵将反应器内物料完全抽到中和器中并重新进FSL必需被清除。除此以外，高及低酸/CHP(FFAHH&LL-2253)及回流统的读数应为2℃或2℃以下(无CHP)。30%左右)的流量(FIC-2240)进CHP。在反应器和回流温度开始升高的1-2分钟内rE3.4.4.1在氧化和提浓达到稳定的流量之后，小心地提高二级出口温度(TIC-P氧化反应器最低液位(10%-15%)。异丙苯进料应预热到80℃。3.5.1.4分解开车后，逐次对各个氧化反应器通入最小的空气流量(643kg/hr)。制器的设定值。在设计空气流量条件下，正常的氧化反应器尾气中的氧含量均在4-5vol%。。C下，可将生产提高到正常操作速度。注：在正常操作温度范围(93-102℃)内，在断及放净。碱液中和分解产物。3.6.3.3V-2291(AIC-2200)和V-2292(AIC-2202)中的盐液密度应为1.16才能开2766/2767/2768/2769/2770/2786上所有阀门打开，导淋关闭)及分解产品聚结器喷射器(SP-2816)(P-2736/2747/2733上所有阀门打开，导淋关闭)的水相未被切T370→R-2381→T-2380→T-2360→T-2530TT-2310T→T-2420→T-2470从塔蒸汽吹扫口注入粗苯酚塔(T-2360)、脱重组份塔(T-2530)和精苯酚塔(T-2380)的底部，来使各塔升温。这将有助于防止苯酚凝固。TKTIC渐上升，要使脱烃塔回流罐液位增加到V-2373中。低低压蒸汽凝水和容器的蒸汽伴热将树脂床升温到60-70℃。在N封下将凝水排放2顶部排气到苯酚排液收集罐V-2302。现场人员要注意树脂床出口的压力计PG-2054口的加压阀(TV-2427)应充分打开。P3”切断阀，建立流量。在树脂床流量建立后，确认TIC-2427的控制状态正常。当树脂床的出口压力停止上升(管线和树脂床都已填满)，充分打开出口过r车放空管线并建立到T-2380的回流(FIC-2437)。将塔置于全回流操作，蒸汽流ET步进行，在建立到精苯酚塔T-2380的苯酚流量之后不久即的水。塔釜中水的快速蒸发会导致塔板损坏。T的压力控制器PIC-2400，并控制在270mmHgA。调节回流量使塔釜液C泵和管线内的残余水。丙酮塔再沸器蒸汽流量和升高塔釜温度。打开塔釜泵通往塔釜油水分离器V-2401V-2291，因为这会稀释盐水。注：要开始丙酮产品侧线出料(FFIC-2322)必须建立7500kg/hr的最小回流量。(19m3)。器FIC-2307进行现场控制。将塔置于全回流，回流量(FIC-2311)为88℃的水平，以避免到放空冷却器E-2711的损失。在正常操作中，回流温度必须控制在一个狭窄范围内，以防止水冷凝下来并尽量避免苯酚被夹带到精丙酮塔T-2320。TK－>T-2310－>T-2320－>(TK-2301)－>TK-2325A/B\TTR81－>T-2380－>(TK-2301)-->TK-2395A/B量应尽可能大(正常操作：3396kg/h)，以维持中和器的盐液浓度。器FIC-2305，将进料预热到TIC-2302指示为93~96℃(设计。对回流进行流量控制。在塔的温度分布稳定之GC注:塔釜冷却器的用处是避免下游设备有碱应力腐蚀的问题出现。的丙酮日槽TK-2325A/B。注:第一次精丙酮塔T谱检测(GC)苯酚含量。调节TIC-2403，维持塔釜为60-80wt%的苯各个单项均应低于10ppm。如超过指标即说明回流不足或塔顶分离不理想(检查凝2降到常压，反复五次而有效地完成。在降压时，要维