(招标投标)斗轮机设备招标技术文件

（招标投标斗轮机设备招标

技术文件20XX年XX20XX年XX月多年的企业咨询顾问经验，经过实战验证可以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有中国国电CHINAGUODIAN中国国电集团公司国电兰州热电有限责任公司2x350MW“上大压小”异地扩建工程斗轮机设备招标文件第二卷技术部分招标人：国电兰州热电责任有限公司

招标代理机构：国电诚信招标有限公司2015年11月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"设备需求一览表 1\o"CurrentDocument"第一章总的要求 2\o"CurrentDocument"第二章工程概况 3\o"CurrentDocument"第三章标准和规范 8\o"CurrentDocument"第四章技术规范（要求） 10斗轮机工作制 10主要参数控制 10总的技术要求 11设备标志....二 13清洁和油漆 13斗轮机构 13悬臂胶带机 14仰俯机构…. 15回转机构 15走行机构 15尾车 16钢结构 17司机室 17电缆卷筒装置 17漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置 18除尘装置 18润滑 19平台扶梯 19安全保护措施 19电气及控制二 20其它 22\o"CurrentDocument"第五章^采购设备需求及供货范围 23投标方的供货范围 23供货清单………二. 23备品备件及专用工具、仪器仪表 26\o"CurrentDocument"第六章技术资料 29技术文件 29安装、试运指导 30技术服务..…二二 30招投标方的工作 31\o"CurrentDocument"第七章设备监造（检验）和性能试验 32工厂检验 32设备监造 32性能试验和验收 33质量保证…二Z 35\o"CurrentDocument"第八章技术服务和设计联络 37投标方现场技术服务 37培训 38设计联络 39第九章招标文件附图 40\o"CurrentDocument"第十章技术附录二二. 41技术附录A投标方应提供的技术资料和数据 41技术附录B投标方提出的技术偏差表 47技术附录C随机备品备件、专用工具和仪器仪表 48技术附录D包装、标志、运输和保管的特殊要求 49技术附录E投标方提供的其它技术资料文件和附图 50技术附录F低压电动机技术规范 51设备需求一览表国电兰州热电2x350MW“上大压小”异地扩建工程斗轮机设备

需求一览表序号设备或材料名称技术规格单位数量交货时间交货地点备注1斗轮堆取料机堆料能力为1500t/h，取料能力为150t/h~600t/h台12016.12本项目施工现场2斗轮取料机取料能力为150t/h~600t/h台12016.12本项目施工现场第一章总的要求1.1本技术规范书适用于国电兰州热电有限责任公司2x350MW“上大压小”热电联产异地扩建工程的悬臂式斗轮堆取料机和悬臂式斗轮取料机设备，本次招标范围为2x350MW机组所配备的1台悬臂式斗轮堆取料机和1台悬臂式斗轮取料机（以下统称斗轮机）。本规范书包括悬臂式斗轮堆取料机和悬臂式斗轮取料机及其辅助设备、开关柜的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本规范提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范和国家有关最新标准的优质产品。如果投标方没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范的要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范的意见或同规范的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。本规范所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。在签订合同后，招标方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事项宜由招、投标双方共同协商确定。投标方根据招标文件推荐的主要部件的分包商的名单并结合产品供货业绩可以增加名单，但不得降低产品的技术水平和质量标准，必须保证增加的名单与原来保持同一档次，针对某一分包内容推荐的同一档次的名单不得少于四家，评委会以澄请方式确定不少于三家的短名单，由投标方从短名单中选择分包商。投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）应采用符合国电集团公司总体规划的KKS标识系统，投标方应对此进行承诺。具体标识系统的编码原则和内容在设计联络会中商定。第二章工程概况设计条件电厂和输煤系统的概况电厂厂址位于兰州市东南约20km，榆中县西北约19km的窦家营村。厂址西为窦家营，东靠张家湾村，北临陇海线，南近兰渝线。本期建设规模2x350MW。输煤系统按2x350MW容量设计。本工程系“上大压小”热电联产异地扩建性质，本期建设规模为2x350MW超临界供热空冷机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。工程计划2016年4月开工建设，第一台机组2017年9月投产发电，第二台机组2017年11月投产发电。本期2x350MW机组，按设计煤种年耗煤量为184.4万吨/年，校核煤种为203.6万吨。全部采用火车运输进厂。卸煤系统设置翻车机室1座，安装1台“C”型单车翻车机（带翻车机衡）。翻车机煤斗上口设振动斜煤蓖。翻车机下部设计1台双联带式给煤机作为给料设备，给煤机出力为150~15001小。本工程设计1座条型封闭煤场，煤场堆高13.5m，储量约12.6万吨，可满足2x350MW级机组20天的耗煤量。本期煤场安装双路带式输送机、1台悬臂式斗轮堆取料机和1台悬臂式斗轮取料机，悬臂长度均为35m，斗轮堆取料机堆料能力为1500t/h,斗轮堆取料机和斗轮取料机的取料能力为150t/h~600t/h。带式输送机系统按照容量2x350MW机组一个上煤单元考虑。运煤系统带式输送机从卸煤系统到煤场（不包括煤场）采用单路布置，煤仓层三路布置，从煤场到主厂房煤仓间采用双路布置，一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。从卸煤系统到煤场（包括煤场）的带式输送机规格为带宽B=1400mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h；煤场至主厂房原煤仓的上煤系统带式输送机规格为带宽B=1000mm,带速V=2.0m/s,出力Q=600t/h。筛碎设备按2x350MW机组设计，碎煤机室内筛碎设备双路布置，每路设置1台滚轴筛和1台碎煤机，两路筛碎设备互为备用。每台滚轴筛出力600t/h,筛分效率为90%，设旁路。破碎设备选用环锤式碎煤机，每台出力500t/h。碎煤机自带减震平台。入料粒度小于300mm,出料粒度小于30mm。环境条件本工程厂址位于兰州市东南约20km,榆中县西北约19km的窦家营村。厂址西为窦家营，东靠张家湾村，北临陇海线，南近兰渝线。厂址可利用场地东西宽约0.70km（窦家营村全部拆迁），南北长约0.52km,可满足电厂建设用地以及相应的施工用地。厂区地势狭窄，地势起伏较大，由南向北倾斜，厂址自然标高1624m~1605m（1985年国

家高程基准,下同），高差约19m，自然坡度约3.2%。厂区50年超越概率为10%时的地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.184g，地震动反应谱特征周期为0.50s。电厂厂址多年主要气象要素如下：兰州气象站累年气象要素统计表项目单位数值发生日期平均气压hPa848.2平均气温℃9.8最热月平均气温℃22.47月最冷月平均气温℃-5.31月极端最高气温℃39.82000.7.24;2010.7.28极端最低气温℃-21.71964.1.27最大日较差℃27.91960.3.27平均水汽压hPa7.7平均相对湿度%56年平均降水量mm311.7一日最大降水量mm96.81978.8.7年平均蒸发量mm1446.4平均风速m/s0.9最大风速m/s161972.6.17最大积雪深度cm102年最大冻土深度cm103气象站观测场1967.1.3天平均大风日数d4.6平均沙尘暴日数d1.3平均雾日数d0.4平均冰雹日数d0.9平均雷暴日数d21.1平均降水日数d72.6平均降雪日数d23.3平均积雪日数d14.2最大冻融循环次数times>502.3燃煤特性

2.3.1煤源本期工程按设计煤种年需燃煤约184.5万吨，校核煤种约203.6万吨。燃煤由神华宁夏煤业集团有限责任公司、靖远煤业集团有限责任公司供应。采用神华宁夏煤作为设计煤，神华宁夏煤和靖远煤的混煤作为校核煤，混合比为1:1。2.3.2煤质资料项目符号单位设计煤种校核煤种1.工业分析接收基全水份Mt%15.211.1空气干燥基水份Mad%11.057.39接收基灰份Aar%16.0427.92干燥无从基挥发份Vdaf%35.3036.50接收基低位发热量Qnet.v.arMJ/Kg19.7817.972.哈氏可磨指数HGI57683.冲刷磨损指数Ke3.53.94.元素分析接收基碳Car%54.2847.28接收基氢Har%3.013.01接收基氧Oar%10.129.52接收基氮Nar%0.460.59全硫Star%0.890.582.4设备使用条件本工程建设1座条形斗轮机封闭煤场，堆高13.5m,总储量约12.6x104t,可满足2x350MW机组锅炉BMCR工况下燃用20天。煤场采用全封闭煤场，长度方向采用穹形网架封闭，两端留有斗轮机及带式输送机运行通道，采用挡风抑尘网封闭。煤场带式输送机双路布置，煤场机械采用1台悬臂式斗轮堆取料机和1台悬臂式斗轮取料机，通过式布置，悬臂长度为35m，斗轮堆取料机堆料能力为1500t/h，斗轮堆取料机和斗轮取料机的取料能力为150t/h~600t/h。两台斗轮机同轨布置，斗轮机具有的基本功能需满足：斗轮堆取料机安装在4号甲带式输送机上，斗轮取料机安装在4号乙带式输送机上，且斗轮取料机应安装在靠近4号转运站侧，斗轮堆取料机安装在远离4号转运站侧。斗轮堆取料机既可以向煤场直接堆煤，也可以实现机上分流，一部分煤堆至煤场，另一部分煤直接送到原煤仓，按卸煤系统出力1500t/h计算，堆至煤场的煤和送到原煤仓的煤分流比例应满足3：2和4：1两种工况，取料时斗轮堆取料机和斗轮取料机需具备既能向煤场4号甲带式输送机上煤又能向煤场4号乙带式输送机上煤功能，斗轮堆取料机和斗轮取料机的取料能力可调为150t/h~600t/h。煤场长度约248米（斗轮机行走轨道长约214m），输煤系统采用程序集中控制、就地控制两种控制方式，悬臂式斗轮机与煤场带式输送机联锁运行。并有通讯接口，把数据传输至输煤控制室。本工程悬臂式斗轮机煤场平面布置如下图：图2-1煤场处平面布置第三章标准和规范斗轮机的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础,并参考下列规范和标准（但不限于此）：GB3811 起重机设计规范GB/T14695 臂式斗轮堆取料机型式参数JB4149 斗轮堆取料机技术条件JB/T7326 斗轮堆取料机安全规程JB/T7328 斗轮堆取料机验收技术规范JB/T7329 斗轮堆取料机技术术语JB/ZQ8016 斗轮堆取料机质量分等ZBJ/81001 移动散料连续搬运机械结构设计规范ISO5049 移动性连续搬运设备结构设计规范DLJ52 电力建设施工及验收规范GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB1764 漆膜厚度测定法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB10096 齿条精度GB11368 齿轮传动装置清洁度JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB3766 液压系统通用技术条件GB7935 液压元件通用技术条件GB2346 液压气动系统元件公称压力系列GB/T15622 液压缸试验方法GB/T15623 电液伺服阀试验方法GB8104 流量控制阀试验方法GB8105 压力控制阀试验方法GB8106 方向控制阀试验方法GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB7936 液压泵马达空载排量测定方法GB/T14211 机械密封试验方法JB4127 机械密封技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备GB7251 低压成套开关设备GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859 半导体电力变流器SD19 电测量仪表装置设计技术规程GB10595 带式输送机技术条件GB987 带式输送机基本参数与尺寸GB7984 普通用途织物芯输送带GB10822 一般用途难燃输送带GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。4.24.2主要参数控制堆料能力：取料能力：回转半径：回转角度： 堆料取料堆高： 轨上轨下轨距：门座型式：最大工作风压：最大非工作风压：最大轮压：有效行走距离：运行方式：轨道型号：煤场长度：尾车型式：供电方式：供电电压：供电频率：供电位置：控制方式：第四章技术规范(要求)4.1斗轮机工作制悬臂式斗轮机工作制为重型工作制，使用寿命30年。斗轮机具有的基本功能需满足：两台斗轮机同轨布置，斗轮堆取料机安装在4号甲带式输送机上，斗轮取料机安装在4号乙带式输送机上，且斗轮取料机应安装在靠近4号转运站侧，斗轮堆取料机安装在远离4号转运站侧。斗轮堆取料机既可以向煤场直接堆煤，也可以实现机上分流，一部分煤堆至煤场，另一部分煤直接送到原煤仓，按卸煤系统出力1500t/h计算，堆至煤场的煤和送到原煤仓的煤分流比例应满足3：2和4：1两种工况，取料时斗轮堆取料机和斗轮取料机需具备既能向煤场4号甲带式输送机上煤又能向煤场4号乙带式输送机上煤功能，斗轮堆取料机和斗轮取料机的取料能力可调为150t/h~600t/h。1500t/h150t/h~600t/h35m±110°±110°12m1.5m8m三支点N/m2(投标方填写)N/m2(投标方填写)kN(投标方填写)m(投标方填写)

(投标方填写)kg/m(投标方填写)约248m斗轮取料机无尾车可不填电缆卷筒6KV50Hz±2煤场中部机上半自动及集中手动控制、程序控制15）地面带式输送机：

理论中心高：双路布置距基础面1200mm，距轨顶面900mm带式输送机水平长度：两条皮带机中心距：2°带式输送机水平长度：两条皮带机中心距：2°最大1500t/h294.395m（最终以施工图为准）带宽：带速：槽角：前倾：出力：1400mm2.5m/s35°3400mm（暂定）总的技术要求投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。重要部位的液压元件及电气元件采用进口设备。所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方不接收带有试制性质的部件。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊和搬运条件。所用的材料及零部件（或元器件）均应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并应有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家颁布的淘汰产品。重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。所使用的零件或组件应有良好的互换性。减速器全部采用进口硬齿面减速器。减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。进口减速机制造、验收、技术文件、备品配件、专用工具等提供应与国产减速机相同要求（或相似）。减速机出厂前均应进行空车（或联动）试车，现场安装不再解体检查、清洗。出厂前应出具试验、清洗文件。c）进口品牌减速机生产厂家弗兰德、罗尔西、SEW。d）所有的驱动装置均应装设合适的制动装置当电机功率在30kW及以上时配备液力耦合器。液力耦合器可选用广东福伊特中兴液力传动有限公司、上海液力耦合器、大连液力有限公司产品。外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏，且不妨碍维修工作。露天工作的电动机、制动器、均应设置防水、防尘的装置，并应便于拆卸。户外安装的电动机应有防结露措施。所有外露的电气设备及元件均应有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮等设施。电动机、减速器重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃,但油箱油温不得超过60℃,一般控制在10~60℃范围内。出厂前应进行整机试验，接口（包括部件）出厂时应可靠防护，现场安装时不再清洗，并出具试验、清洗文件。液压系统选用适合的液压油，满足当地气候条件，不能采用伴热方式。液压系统设备采用进口设备，生产厂家瑞典赫格隆、德国力士乐、美国派克。各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过70℃。外购材料及部件投标方应进行检验，并对其质量负全责。控制系统主要元件、变频器采用进口产品,生产厂家ABB、西门子、AB、艾默生。机上配有风速计。悬臂带式输送机及尾车带式输送机所采用的保护装置、受料处设置的缓冲装置、所有漏斗、溜槽的冲刷面使用的耐磨衬板必须与输煤系统带式输送机相统一。悬臂式斗轮机用钢材应满足工程所在地的气象条件的要求。悬臂式斗轮机及其配用设备应能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震裂度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。悬臂式斗轮机及其配用设备应能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震裂度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。悬臂式斗轮机的设计应考虑到额定出力和最大出力工况下的压力、应力、地震力以及悬臂式斗轮机本体自重等同时作用，并能承受瞬时最大风速工况所产生的风压。设备标志设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌安放在运行人员容易看到的地方。标志铭牌规格等应符合JB8-82《产品标牌》的要求,铭牌上至少应包括下列内容，但不限于此：设备名称制造厂名称制造厂产品编号制造许可证编号设备型号及主要参数标识系统编码重量出厂日期编码制造日期清洁和油漆结构件材料在下料前需进行喷丸除锈处理。组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需增加涂层和油漆。钢结构上头道漆之前要经喷砂或酸洗清理，在钢结构发运前应上两道底漆和保护漆及两道面漆，面漆颜色由招标方确认。保证设备供货到现场后除个别地方面漆损坏外，设备是完整的成品，安装后所有钢结构表面涂最后一道漆，现场刷涂的最后一道面漆和修补用底漆由投标方提供。由安装施工单位实施。油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为5年。斗轮机构悬臂式斗轮机构的驱动装置采用低速大扭矩液压马达驱动，液压马达及液压站采用进口产品，生产厂家瑞典赫格隆、德国力士乐、美国派克。主轴采用进口剖分式轴承,生产厂COOPER、HKT、SRB。设置多重安全过载保护装置及良好吸振装置。斗轮挖掘力应根据现场实际条件及有关规范综合确定，斗轮的挖掘能力应满足挖掘冻煤及推土机盘场后的板结煤的要求。斗轮体的结构形式为无格式，斗刃应耐磨，斗齿采用铁磁性材料制作，并应有防止其脱落的措施。溜料板与水平面的夹角为60°，最小不得小于55°。溜槽料板内衬厚度212mm耐磨衬板,衬板为最小布氏硬度400的合金钢板，衬板均用沉头螺栓连接，并易于更换。斗轮与传动轴的联接方式应采用花键联接，不采用涨盘联接。悬臂胶带机悬臂带式输送机的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。驱动装置应采用机械外传动方式，减速机配置进口硬齿面减速机，制动器的选型应能满足带式输送机在最大倾角时满负荷的逆止力。拉紧装置应采用重锤式。驱动滚筒应有菱形花纹胶面，改向滚筒（尾部）应为条形镂空胶面滚筒（有排撒煤功能）。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm。受料处应设置缓冲托辊，且间距不应大于400mm。上、下分支均应设置适合皮带正反转的自动调心托辊，托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022。受料点应有导料设施，带式输送机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过60mm。胶带承料面和非承料面均应设置清扫装置。每个卸料滚筒处应设有一~二级重载高效清扫装置，刮刀片采用摩擦系数低、防腐蚀、防断裂的聚胺脂复合材料，设有自动补偿及避震功能、能保持恒定接触压力的张力调整器。回程应安装空段清扫器。驱动滚筒上的清扫器刮下的细煤应落到漏斗中。清扫装置选用国内优质产品，生产厂家厦门科廷、山西骏维、北京雷恩、厦门珀挺。落煤斗的设计应考虑到防止清扫器处积煤积粉。斗轮溜煤板侧改向滚筒轴承座旁应有挡煤措施。胶带采用耐寒难燃型EP400带，胶带厚度上胶4.5mm+下胶1.5mm。胶带选用国内优质产品，生产厂家青岛橡胶六厂、上海富大、浙江双箭。所有托辊、滚筒均应具有很好的防水、防尘性能。托辊组和滚筒组选用国内优质产品，滚筒、托辊的轴承选用国内优质产品，生产厂家哈尔滨轴承制造有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司。悬臂皮带机两侧必须安装可拆卸护栏。悬臂皮带有双向皮带自动调偏机。悬臂带式输送机应保证在最大仰角、皮带机最大出力情况下，不出现任何打滑现象。带式输送机上还应设置下列保护装置，但不限于此；跑偏信号开关速度信号开关双向拉绳开关料流检测开关胶带纵向撕裂保护开关堵料信号开关仰俯机构仰俯机构采用液压传动型式。液压仰俯应采用双作用油缸，两油缸同时同步工作。油缸上下腔均应设置平衡阀。液压站设一台供油泵，液压系统采用电加热器以适应当地低温环境。仰俯动作由电磁换向阀控制。液压系统应设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸无伸缩变化。油箱温升一般控制在35-60℃范围内。整个系统均不得有渗漏现象。液压的主要元器件(泵、阀、油缸、密封件)采用进口产品，生产厂家瑞典赫格隆、德国力士乐、美国派克。悬臂架最大变幅角度不应大于±16°。悬臂梁下部设有悬臂防碰开关。回转机构本机的回转支承采用圆柱滚子组合轴承支承，机械传动方式。回转轴承采用国内优质专业品牌，生产厂家洛阳特重、大连特重、徐州罗特艾德。回转速度按1/cos无级调速。调速方式为变频调速。驱动装置配备安全型联轴器。能保证带载启动，并具有过载保护功能。应在适当位置设顶升支承，并有标记显示，以便于回转轴承更换与维护。制动器采用液压推杆制动器。走行机构走大车行走采用三支点、四支腿结构。同侧轨道上的两支腿之间的台车平衡梁有连杆连接，使水平驱动力直接传递，受力更加合理。大车行走机构,考虑悬臂在最不利位置和最大风速逆向运动的要求，行走机构采用4组行车台车，均有变频调速机械驱动，各个驱动装置同步运行，电动机负荷均匀。齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。调速方式为变频调速，起动、运行和停车平稳，无冲击，不啃轨。走行速度范围为0~15m/min。走行机构应配备夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及行走轨道两端各设有两个限位开关。夹轨器、锚定装置应与走行机构联锁。减速机选用进口品牌，生产厂家弗兰德、意大利罗尔西、SEW。同一支腿下车轮组轮压相同，为了便于拆修和保养，每条支腿设有顶起板，并给出用途标识。行走机构设计考虑确保驱动机构的同步，使载荷均匀并沿轨道平行行走，以防轮子卡住。行走轮轴承座采用对开式。行走部分的的轴承选用进口产品，生产厂家SKF、FAG、NSK。尾车尾车形式为活动式主、副尾车。同轨布置1台悬臂式斗轮堆取料机和1台悬臂式斗轮取料机，每台斗轮机对应1条固定的煤场带式输送机，取料时能同时实现向地面两条皮带机供料。尾车带式输送机带宽1400mm，带速2.5m/s,额定出力1500t/h，上托辊槽角35°。尾车带式输送机最大倾斜角度不大于16°。尾车的设计应能防止地面带式输送机启动时胶带跳起，绕于地面带式输送机胶带上的改向滚筒的径向承载能力不小于180KN（最终以设计院计算为准）。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，上、下带面均设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径均应为159mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不应大于0.022。带式输送机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过60mm。胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。胶带清扫器采用聚氨脂清扫器。清扫装置选用国内优质产品，生产厂家厦门科廷、山西骏维、北京雷恩、厦门珀挺。受料处应设置缓冲装置。缓冲装置选用国内优质产品，生产厂家厦门科廷、山西骏维、北京雷恩、厦门珀挺。尾车带式输送机上设置下列保护装置：跑偏信号开关速度信号开关双向拉绳开关胶带纵向撕裂保护开关悬臂俯仰角度测量(编码器)、悬臂回转角度测量(编码器)、大车行走定位测量系统。尾车尾部设计有压轮装置，能防止地面带式输送机启动时胶带跳起。悬臂式斗轮机所有托辊应具有很好的防尘、防水性能，所有托辊组和滚筒组选用国内优质产品。钢结构钢结构应考虑耐寒和防腐要求，主要承载钢结构采用合理的结构型式，所用材料的化学成分和机械性能应符合GB/T1591-2008的规定。所用的材料在焊接前均进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的溶深，钢板的对接焊应采用埋弧焊，保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB/T985.1-2008、GB/T985.2-2008的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装，且用高强度螺栓连接。司机室司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。司机室安装牢固，以防振动，且保持在垂直位置，应设有减震装置。同时要求有防止仰俯动作时造成的晃动的装置。司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器，并要维护方便。全部门窗均为铝合金结构，其玻璃应能便于清洁。门窗密封性好，达到防冻、保温要求。司机室内设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设冷暖空调、电热取暖器、灭火器、电话、无线对讲机及工业电视监控等。司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表应布置在容易看到的地方。电缆卷筒装置电缆卷筒采用磁滞式方案。动力电缆、动力电缆卷筒和控制电缆、控制电缆卷筒，采用进口产品，生产厂家德国赫杰姆公司、美国格蕾森、意大利迪埃。卷筒的直径能满足电缆曲绕能力的要求，电缆在卷筒上缠有足够的安全圈数。整机电缆电线走向做到整齐美观，易损处均用电缆走线槽或钢管保护。控制电缆应为不少于20芯，并留有备用芯。地面设有电缆接线箱，接线箱为户外防雨型，防护等级不低于IP56。同时投标方提供电缆托架，防止电缆在地面来回拖拽造成磨损。电缆卷筒应能自动调节收放电缆张力，具有功能好、寿命长，要求5年内不用大修。电缆卷筒收放电缆的速度应与走行速度同步，电缆近似恒张力。动力和控制电缆卷筒设置在悬臂式斗轮堆取料机的两侧，电缆卷筒应具有足够的缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，能连续运行而不堵转，设有导向轮和电缆张力极限保护装置。投标方应详细描述防电缆接线箱被碰撞的措施。电缆托架技术要求：a）托架所用材料均采用碳素结构钢Q235-A，钢板厚度不得小于2.5mm。b）焊接处要求焊接牢固、正面连续焊、去除焊渣。c）通用组件应平整，无裂痕、锐边和毛刺，尖角处应有不小于3mm的圆角。d）所有钢制材料表面必须进行防腐处理，均采用热镀锌。e）螺栓连接处均采用M8螺钉连接。水平支撑跨距一般为2米，垂直支撑跨距一般为1.5米。托架除包括其本身的重量外,还应包括其所能承受的电线电缆的机械负载。h）电缆托架及其附件的耐火极限不应低于30min。电缆托架及其附件的使用寿命应不小于30年。漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置所有漏斗、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于12mm，且便于更换的耐磨衬板。漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于60°，在布置困难时不小于55°，保证不沾煤。取料用的落煤管应既能向地面上的4号甲带式输送机落煤又能向4号乙带式输送机落煤,并应设置悬挂缓冲装置，皮带机受料处应设有摩擦系数低、耐冲击的缓冲装置，悬挂结构导料槽长度适当，且不引起胶带跑偏。在落煤斗、中心落煤管的适当部位应设置大小合适、密封良好的检查门。以便于检查料流及人工疏导堵塞。在落煤斗（管）易堵煤处设有堵料信号开关。投标方要根据招标方物料的特性来设计漏斗、溜槽，必要时应设置振打装置。导料槽应有足够的刚度和强度，导料槽的防溢结构采用专业裙板密封形式，其制造误差不得超过有关标准的要求。除尘装置悬臂式斗轮机机上各转运点应设置喷雾抑尘装置，采用定点上水。喷雾系统包括上水管、水箱、洒水管、控制元件和喷嘴等。并能满足冬季运行要求，要有相应保证措施。水箱容积不小于7m3。用带快速接头的消防水管将水引入机上水箱，经洒水泵加压再通过喷嘴洒到各转运点，喷雾水点包括：悬臂带式输送机头部斗轮溜槽中部料斗下部料斗此装置可以自动、手动开停。机上还应考虑整机排水。润滑机上各转动部位均有相应的润滑设施，悬臂式斗轮堆取料机构、仰俯机构分别采用手动集中润滑。回转机构、走行机构自动集中润滑。其它部分可采用手动分散润滑。平台扶梯对于经常操作、检查或维修的场所，包括司机室周围均应设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不应小于4000N/m2。平台台面采用热镀锌防滑格栅板，一切敞开的边缘均应设置高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。平台的大小应适合于进行维修工作，至少应能并排容纳两人，最窄不小于800mm。在驱动装置周围的平台宽度不应小于1000mm。每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置即方便人员上下，又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯和步道的最小宽度为800mm，扶梯与水平面的夹角一般不大于60°（跨越梯除外），扶梯两侧均设有扶手。扶梯应有足够的刚度并牢固装设以防晃动。所有平台、栏杆和扶梯的尺寸均应符合电力系统安规中的相关要求，扶梯踏板采用热镀锌防滑格栅板。安全保护措施除设置常规保护设施外，悬臂式斗轮机还设置下列安全保护装置，但不限于此：行走机构保护装置超风速报警和保护（配有风速计）大车行走与锚定装置联锁行走轨道两端各设有两个限位开关设备走行时的声光报警旋转机构保护装置旋转角度极限限位器旋转限矩联轴器旋转锚定装置与仰俯、回转、行走机构联锁旋转角度位置显示器仰俯机构保护装置仰俯角度极限限位仰俯角度位置显示当臂架跨越地面皮带机时,旋转机构与仰俯安全高度联锁,正常工作时联锁解除悬臂式斗轮机构保护装置悬臂带式输送机保护装置（见悬臂带式输送机技术要求）悬臂带式输送机与地面带式输送机联锁，以防堵料。尾车带式输送机保护装置（见尾车带式输送机技术要求）悬臂式斗轮机终点极限位置应提供可靠的缓冲止挡。变压器设短路、过负荷及过热保护。所有的电动机均设有过载、短路及断相保护。检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置。本机设置安全、完整、规范的接地系统。4.19.11其它前臂架防碰撞保护防雷电保护设置火灾自动报警、配备适当的灭火工具电气及控制斗轮机供电电压为6KV，供电频率为50Hz±2，供电方式为磁滞式电缆卷筒。电动机效率（满载）295%,功率因数（满载）20.85。应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。电气一、二次元件采用优质的元件。电源开关、继电器、交流接触器选用进口产品，生产厂家ABB、西门子、施耐德。主要元器件和变频器选用进口产品，生产厂家ABB、西门子、AB、艾默生。机上应设置电气室，电气室应为全封闭机构，吊挂于回转钢结构的上部应具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的大小和布置应方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还应配置电话、冷暖空调、加热器、灭火器等。电气室内壁应装设阻燃材料。两侧壁配有玻璃窗,室内配有冷暖空调机,以保证室内电气元件工作的可靠性。配电装置和控制室内电气设备（部件）外壳的防护等级必须达到IP42。电动机就地控制柜等电气设备（部件）外壳防护等级必须达到IP54。熔断器及断路器必须按回路可能发生的最大短路电流，校验其允许的额定短路分断能力。交流电动机必须装设相间短路保护、过载保护及断相保护。机上应设置动力变压器，变压器高压侧配置负荷开关。变压器应选用环氧树脂浇注干式自冷型，其绝缘等级应不低于F级，防护等级应不低于IP42，变压器柜门与负荷开关操作把手带有闭锁装置，只有在变压器高压侧负荷开关拉开时才能打开。所有的接线端子应有安全可靠的防护罩。机上低压配电柜为抽出式开关柜，防护等级不小于IP42。低压开关额定短路开断电流不小于变压器低压侧短路电流。电气室所有高压及低压柜中的主母线和分支母线应加装热缩绝缘套。机上应设置控制、照明专用变压器。控制、照明变压器高压侧电源应接在动力变压器负荷开关之前。变压器应选用环氧树脂浇注干式自冷型，其绝缘等级应不低于F级，防护等级应不低于IP42，变压器柜门与负荷开关操作把手带有闭锁装置，只有在变压器高压侧负荷开关拉开时才能打开。所有的接线端子应有安全可靠的防护罩。所用交流电机均应为全封闭风冷型异步防爆电动机,电动机详细要求相见技术技术附录F《低压电动机技术规范》司机室有齐全的仪表、信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。各平台、梯子及操作点均应设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照明设施，走道、平台、悬臂式斗轮机构及其工作域的照明强度不应小于150Lx，司机室、电气室部位不应小于200Lx。司机室、电气室、主要通道等处应设置应急照明灯，当交流电源消失后，其自备蓄电池应至少能维持60分钟。机器的主要部分灯具采用防水、防尘、防震、防爆储能型镝灯，室内可选用LED灯具，走道选用防震、防水型灯具。司机室、电气室应设置电压分别为380V、220V和36V的安全型检修插座，其安装位置应便于使用，安装在室外的插座还应密封防水。电气室、悬臂式斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构等处设专用检修电源箱，总容量为80KVA，并设置检修电源盘，馈线开关电流为20A。检修电源箱选用防水、防尘、防震、防爆型。悬臂式斗轮机控制系统的设计主要应鉴于下述几方面的考虑：机上采用PLC集中控制管理，在司机室可实现自动、机上半自动、手动操作，三种方式之间应能灵活、可靠、方便地切换。程序控制器选用进口产品，生产厂家西门子、ABB、施耐德。悬臂式斗轮堆取料机的工作位置能在控制室内显示，留程控接口至少10点。司机室内应配有操作台、触摸屏两种操作方式。每种方式均既要可内部联锁运行，又要留有与输煤主系统联锁运行的接口，其接口的接点数不应少于15对，接点容量为220V,5A。但检修调试时应能解除联锁。悬臂式斗机控制系统按输煤系统的要求提供硬接线（平接点）接口和通信口联系或其它可靠的通讯方法，能接受输煤系统的启、停指令，并向输煤系统提供运行、停机、故障报警等必要的信号。以上所有程控接口点为无源接点。应具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，并能将故障信息反馈至输煤系统控制室。应有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时应拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。提供与输煤系统连接的通讯接口及硬接线接口，悬臂式斗轮堆取料机上设两台网络高清红外定焦一体化摄像机，网络高清红外定焦一体化摄像机采用进口产品，生产厂家韩国NV、日本索尼、韩国三星(SNP-6200/SNP-6320P)。成像器件：1/3"CMOS,具有高清晰、高灵敏性能，内置网络编码功能；有效像素：200万像素；红外距离：240m;信噪比：大于50db。在司机室显示并与全厂摄像系统并网，在输煤控制室可显示。所有的就地传感元件防护等级不小于IP54。电气控制柜防护等级：IP55。控制系统的外部接口要求，具体设计联络会时确定。露天工作的电动机、制动器、均应设置防护、防雨罩并应便于拆卸。户外安装的电动机应有防结露措施。所有外漏的电气设备及元件均应有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮等设施。供货的分界点应在地面的动力箱和控制箱，动力箱端子应能接符合要求的电缆。招标方提供动力电源至动力箱，并将程控通讯接口引至控制箱。投标方提供动力箱和控制箱及其范围所有设备、连接电缆及安装材料。其它要求投标方对其设备的结构特点及自动化水平进行详细说明，详细描述照明设施布置位置。第五章采购设备需求及供货范围投标方的供货范围提供1台功能完整的斗轮堆取料机和1台斗轮取料机设备和材料，其具体项目如下，但不限于此：a、轨道踏面以上的斗轮堆取料机本体。包括：斗轮机构，悬臂胶带机，回转机构，仰俯机构，走行机构，电缆卷筒装置，尾车，钢结构，平台扶梯，司机室，溜槽及悬挂缓冲装置，除尘装置，电动机、减速机、变压器等配套设备，电气、控制系统及安全保护设施、配电室及低压开关、空调等。喷雾抑尘系统（机上部分）水箱；容积6~10m3, 1套。b、动力和控制电缆的地面接线箱。c、地面电缆导向装置。d、从地面接线箱到电缆卷筒的动力和控制电缆。e、斗轮驱动机构及液压系统。f、仰俯机构及液压系统。g、尾车机构及液压系统h、锚定孔板及前、中、后限位埋件。大车终端止挡器及限位开关。随机备品备件及专用工具。安装材料及安装、试运期间的消耗品。油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）。供货清单1台斗轮堆取料机和1台斗轮取料机投标方应填写详细的供货清单、电控部分详细清单、外购或分包的设备或部组件。供货范围（表格为单台设备，包含但不限于此）序号名称规格单位数量生产厂家产地备注1斗轮机构套12悬臂胶带机套13仰俯钢结构套14仰俯机构套15回转平台套1

6回转机构套17门座架装置套18走行机构套19配电室套110电缆卷筒装置及电缆套111电缆托架12尾车套113尾车胶带机套114漏斗及悬挂缓冲套115平台扶梯套116除尘装置套117司机室装置套118润滑装置套119基础预埋件套120电气及控制套1进口件清单（包含但不限于此）序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1液压马达瑞典赫格隆德国力士乐美国派克斗轮机构2减速机（三合一）弗兰德、罗尔西、SEW走行机构3立式行星减速机（四合一）弗兰德、罗尔西、SEW回转机构4油缸瑞典赫格隆德国力士乐美国派克仰俯机构5关键液压件包括泵、过滤器、控制瑞典赫格隆德国力士乐美国派克仰俯机构

器、阀门及其密封件等6动力电缆卷筒及电缆德国赫杰姆美国格蕾森意大利迪埃7控制电缆卷筒及电缆德国赫杰姆美国格蕾森意大利迪埃8PLC西门子、ABB、施耐德9变频器ABB、西门子、AB、艾默生10剖分式轴承COOPER、HKT、SRB斗轮驱动主轴11轴承SKF、FAG、NSK走行机构易损件清单（由投标方填写）序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注满足第一次运行所需的油料（油脂或润滑油）均由投标方提供，包括：轴承或轴承座、齿轮箱、液压系统、液力耦合器等（但不限于此）部件所需，并由投标方提供上述油料牌号，上述油料必须满足环保要求。备品备件及专用工具、仪器仪表（由投标方填写）必需的随机备品备件及专用工具、仪器仪表随机备品备件（包含但不限于此）序号备品、备件名称和规格数量产地/制造厂名备注1PLC卡件（通道）4

2防溢橡胶板43滤油器芯8液压系统附件4组合。型密封圈10液压系统附件5组合垫圈10液压系统附件6制动瓦片47斗齿408轴承8走行机构9缓冲托辊组410上托辊5011下托辊50必需的专用工具和仪器仪表（包含但不限于此）序号专用工具名称数量型号备注1便携式编程器2套（含PC软件）2套筒板手1套大26件装3便携式红外测温仪2个F561FLUKE4便携式测振仪2个Fluke805FLUKE5测力板手（大修安装用）1套300-2000Nm6电工组合工具（维护）1套7手动葫芦4个8压杆式手动油枪4个9液压千斤顶2个100T必需的随机备品备件系指保证每个设备按照约定要求投入商业运行以及至第一次大修前运行中应急用和第一次大修中需要的备件，投标方根据自己的经验和设备的运行条件决定随机备件的数量，并为不可预知的情况保留一定的余量，其费用包含在总价中。所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸，且应保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件应开列标准代号及参数。投标方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具和仪器仪表，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具和仪器仪表均需附有必要的说明。其费用应包含在总价中。推荐备品备件推荐备品备件序号备品、备件名称和规格数量产地/制造厂名备注1斗齿2耐磨衬板3磨擦片4各类密封圈5润滑管接头6弹性销投标方应根据所提供设备的具体情况，提出满足运行所需的推荐备品备件清单（从商业运行之日起计算，包括品种、数量、价格等），以供招标方选购。所有备件均应附有带技术规范和说明的加工图。备品备件和专用工具、仪器仪表按附录C的格式填报。第六章技术资料技术文件投标方提供的技术文件及图纸应能满足兰热公司总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，招标方有权提出补充要求，投标方应无偿提供所需要的补充技术资料。投标方提供的资料使用中国法定计量单位。投标时投标方应提供的文件ISO9000质量认证书产品业绩设备外形图基础荷载图设备规范表供货清单（各附件材质、规格、数量应分别列出）合同（含技术协议）签订后应提供的文件投标方在技术协议签订后两周内应提供满足设计院施工图设计要求的第一版文件,但不限于此：a、设备总装配图和部件组装图b、设备基础和电气、供水、控制接口资料c、有关的规程、规范和标准d、控制原理资料e、斗轮机运行包络线f、技术参数表投标方在收到设计院反馈意见后两周内应提供以上文件的最终设计文件。投标方需向招标方提供下列技术文件和图纸，但不限于此：a、设备运行、操作说明书b、各部件或设备的使用说明c、各部件或设备的维修说明及维修质量标准d、各部件或设备的规范表e、各部件或设备的调整试验规程f、各部件或设备的合格证书g、各部件、设备主要用材的检验合格证书h、随机备品备件和专用工具一览表i、斗轮堆取料机总设计说明j、安装要求及安装质量标准k、设备总装配图和部件组装图1、设备基础和供水、电气、控制接口资料m、有关的规程、规范和标准n、控制原理图纸资料0、斗轮机运行包络线p、技术参数表投标方应在图纸的适当位置表示出供货分界线。6.1.4随图附招投标双方一致通过的“变更”文件及证明。图纸应标明随每项部件所供给的附件，以及部件制造厂家、型号、参数和容量。最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。投标方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“国电兰州热电2x350MW“上大压小”异地扩建工程专用”字样。在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。投标方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如招标方在工程设计中需要本附件以外的资料，投标方应及时无偿地提供。投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。工作配合和资料交换所用的语言为中文。资料交换期间，开一次设计联络会。投标方应提供最终的技术资料为每台设备18套，相应的电子版本资料5套。其中4份在交货前一个月提供给招标方。安装、试运指导投标方应根据招标方要求及时到现场无偿指导设备安装工作及协助进行设备调试工作。技术服务设备保质期从验收合格、机组移交生产后12个月。在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方应无偿修理或更换。保质期后，投标方长期有偿供应随机备品备件。保质期后，如招标方有必要请投标方人员到现场服务时，投标方人员应积极到现场服务。招投标方的工作招标方工作招标方负责斗轮堆取料机基础的设计和施工，包括走行轨道，走行终端止挡器的基础。招标方负责地面电缆接线箱的供电线路的设计与施工。招标方负责为投标方现场服务人员提供工作生活便利。投标方工作投标方的工作范围包括设备的总体布置组装图、计算、说明书及运行规定。投标方应指明设备的润滑点、润滑方式、润滑油的填充量（第一次润滑油量、加油间隔、每次加油量）。投标方还应列出可代换的润滑油品牌。第七章设备监造（检验）和性能试验工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。投标方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。设备监造监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。监造方式每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。监造内容序号监造部分监造内容监造方式HWR数量1设计图纸制造文件文件的正确性、可靠性和先进性。V2质量控制文件表中所列工序的过程控制记录及质量检验记录。V3外购设备和进口元件合格分承包商名录及鉴证资料、采购证明材料。V4行走机构厂内组装试运V5仰俯机构传动机构厂内试运V6回转机构传动机构厂内试运V7斗轮机构传动机构厂内试运V序号监造部分监造内容监造方式HWR数量8胶带机传动机构厂内试运V9整机性能检验V10车轮材质及主要尺寸V11车轮轴材质及主要尺寸V12钢结构主要用材检验V13钢结构主要焊缝V14液压系统及兀件进行1.5倍设计压力的耐压试验组装及液压试验VV15油漆^卜观及厚度VV注:H—停工待检，W一现场见证，R一文件见证E，数量一检验数量对投标方配合监造的要求投标方需全面配合招标方监造的要求。性能试验和验收设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。投标方应严格按照所采用的标准、规划制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式提交招标方，以供招标方审阅并提出意见。检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。招标方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但招标方的观察并不意味着投标方可解除或减轻自身的责任。验收试验在招标方代表的指导和监督下进行，投标方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器，仪表及其连接和校验等）。投标方对其提供的设备都应进行检验或试验，试验设施应由招标方认可。投标方应在计划前10天通知招标方，以便招标方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。各检验、试验阶段完成后，投标方应向招标方提交检验或试验报告。在验收试验后，招标方和投标方均应在验收试验报告上签字。各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。投标方制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目：7.4.17.4.1质量保证a、主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）。b、主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）。c、液压系统及元件应进行1.5倍设计压力的耐压试验。d、焊接受压的非压力容器应用压缩空气加肥皂沫进行渗漏试验，试验压力不应低于容器实际工作压力的1.5倍。e、各阀门开闭动作的可靠性检查。f、各转动部件的振动检验。g、各密封件的密封性能检查。h、各主要机构应进行工厂组装试验。i、电气元器件的绝缘性能及可靠性试验。j、电动机机械、电气方面的性能验证。k、控制元件的可靠性检查。1、分部性能验收试验。m、整机性能试验。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合。投标方提供试验所需的技术配合和人员配合。性能验收试验的费用包含在合同总价之中。性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以投标方为主编写，招标方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。性能试验的时间：在168小时试运之前进行，具体试验时间由招标方与投标方商定。质量保证投标方具有健全的质量保证体系，并随报价书提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。投标方具有负责质量保证活动的专职人员。质量保证计划必须明确下列各点：a、设备出售者货源的检验和控制5、所采购的设备或材料的技术文件的控制c、材料的控制d、特殊工艺控制e、现场施工监督重要的见证和控制活动要有招标方的代表参加，且招标方有权参加分析并纠正与招标方要求不一致的活动。设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。投标方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。设备需监造、试验项目填入下表，表内项目可视具体情况投标方有权增减。

第八章技术服务和设计联络投标方现场技术服务投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数投标方现场服务人员应具有下列资质：遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度,遵守电业安全工作规程。有较强的责任感和事业心，按时到位。了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。身体健康，适应现场工作的条件。投标方要向招标方提供服务人员情况表（格式）。投标方须更换不合格的投标方现场服务人员。服务人员情况表姓名性别年龄民族政治面貌学校和专业职务职称工作简历（包括参）加了那些工程的现场服务）单位评价（按资质4条逐条评价）单位（盖章）年月日8.1.3投标方现场服务人员的职责8.1.3.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。投标方提供的安装、调试重要工序表（格式）序号工序名称工序主要内容备注投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。8.1.4招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供适当的方便。培训为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方应提供相应的技术培训，培训内容应与工程进度相一致。培训计划和内容由投标方在投标文件中列出。培训的时间、人数、地点等具体内容由招标方和投标方双方商定。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数8.2.4投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。设计联络投标方在投标时填写设计联络计划安排表。若招标方有要求，投标方应及时、义务地到招标方指定的地点进行配合。设计联络计划表序号次数内容时间地点人数第九章招标文件附图

第十章技术附录技术附录A投标方应提供的技术资料和数据1设备规范投标方应填写下列规范表，但不限于此：1.1整机规范：设备制造厂：设备型式：工作制度：出力额定/最大堆料能力：t/h额定/最大取料能力：t/h堆高轨上：12m轨下：1.5m回转半径：35m供电方式：供电电压：6KV供电频率：50Hz走行距离：m最大工作风压：N/m2最大非工作风压：N/m2装机总功率：最大负荷功率：kW设备总质量：t其中配重质量：t运输单件最大质量：t最大分离件外形尺寸（长X宽X高）：m设备外形尺寸（长X宽X高）：m控制方式：1.2斗轮机构斗轮型式：斗轮直径：m

斗数：个斗容：m3斗轮转速：r/min驱动装置型式：电动机型号：电动机功率：kW制动器型号：1.3仰俯机构仰俯机构型式：大臂仰角：°大臂俯角：°仰俯速度（斗轮中心）：m/s驱动装置型式：电动机型号：电动机功率：kW制动器型号：液压系统：功率：kW工作压力：MPa1.4回转机构回转机构型式：大臂回转角度堆料：°取料：°回转速度范围：r/min回转调速方式：驱动装置型式：电动机型号：电动机功率：kW减速器型号：制动器型号：1.5走行机构走行机钩型式：

最大工作轮压：kN工作走行速度：m/min非工作走行速度：m/min走行轮直径：m轮数：个驱动轮数：个轨距：m轴距：m门座型式：轨道型号：驱动装置型式：电动机型号：电动机功率：kw制动器型号：1.6悬臂胶带机运行方式带宽：mm带速：m/s槽角：°托辊直径：mm出力（额定最大）：t/h拉紧方式：驱动装置型式：电动机型号：电动机功率：kW制动器型号：胶带：1.7尾车尾车型式：尾车最大倾角：°带宽：mm带速：m/s槽角：°

托辊直径：mm变俯方式：尾车长度：m1.8动力电缆卷筒及电缆型式：功率/堵转力矩：kW电缆型号：电缆长度：m1.9控制电缆卷筒及电缆型式：功率/堵转力矩：kW电缆型号：电缆长度：m1.10通信电缆型式：电缆型号：电缆长度：m1.11夹轨器夹轨器型式：功率：kW1.12喷水装置型式：功率：kW水箱容积：m3压力：Kpa水质要求：管径要求：接口位置：2分包与外购投标方要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不少于3家，并报各分包厂家的简要资质情况。

序号设备/部组件型号单位数量产地厂家名称交货地点备注1电动机2制动器3清扫器厦门科廷、山西骏维、北京雷恩、厦门珀挺4圆柱滚子组合轴承哈、瓦、洛轴承3大（部）件情况投标方应把大件设备或部件的情况详细予以说明。大件设备或部件是指，凡是超过下列参数之一的单件货物：重量20t，长度9m,宽度3m，高度3m。序部件名称数量长X宽X高重量厂家名称货物发运地点运输方式备注包装未包装包装未包装技术附录B投标方提出的技术偏差表投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。技术偏差内容包括技术要求、性能指标、供货范围、交货进度等所有与招标文件技术部分要求的不一致的内容。序招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容技术附录C随机备品备件、专用工具和仪器仪表附录C-1：随机备品备件序号备品、备件名称和规格数量产地/制造厂名备注附录C-2:必需的专用工具和仪器仪表序号专用工具名称数量型号备注附录C-3:推荐备品备件序号备品、备件名称和规格数量产地/制造厂名备注技术附录D包装、标志、运输和保管的特殊要求包装1.2设备分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。1.2等。1.3包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。1.3包装箱内附带下列文件，但不限于此：a、装箱单b、产品使用说明书c、产品检验合格证书d、安装指示图运输经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后需供双方进一步协商确定。长期部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。储存投标方根据包装箱内所装物品的特性，向投标方提供安全保存方法的说明。投标方所供的随机备品备件及专用工具有安全储存方法的说明。技术附录E投标方提供的其它技术资料文件和附图若有，请投标方提供。技术附录技术附录F低压电动机技术规范总则本设备技术规范书适用于国电兰州热电有限责任公司2x350MW“上大压小”热电联产异地扩建工程中使用的380/220V低压交流电动机或220V直流电动机及其附件的订货，它包括电机本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和相关要求。本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。如果投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提出的设备应完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。本设备技术规范书中所使用的标准之间发生矛盾、或与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。本设备技术规范书经招、投标双方确认后为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。本设备技术规范书未尽事宜，由招、投标双方共同协商确定。技术要求规范和标准投标方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此：GB755-2000旋转电机定额和性能GB755-2000旋转电机定额和性能GB997-2003 旋转电机结构及安装型式（IM代号）GB1971-80 电机线端标志与旋转方向GB1993-93电机冷却方法GB997-2003 旋转电机结构及安装型式（IM代号）GB1971-80 电机线端标志与旋转方向GB1993-93电机冷却方法GB4942.1-2001旋转电机外壳防护分级（IP代码）GB10068.1-GB10068.2-88GB10069.1-GB10069.3-88GB1032-20052.2环境条件同工艺辅机环境要求。2.3系统概况2.3.1系统额定电压2.3.2系统最高电压2.3.3系统额定频率2.3.4系统中性点接地方式2.4电动机基本参数电动机型式额定功率额定电压最高运行电压额定频率旋转电机振动测定方法及限值旋转电机噪声测定方法及限值三相异步电动机试验方法380VAC420VAC50Hz（AC）直接接地按附录要求kW380V420V50Hz（AC）r/min2.4.6额定转速r/minkgm22.4.7转动惯量kgm2技术性能要求电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。交流电动机0.5~200kW电动机采用380V50Hz低压电动机，电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。直流电动机电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。电动机应能耐受253V（+115%额定电压）最大直流电压，在最大电压下运转一个小时而无损坏。在最低192V（-112.5%额定电压）直流电压下，电动机还应能够驱动相关联的设备。电动机应为串联电阻起动式。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的250%。在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。如果起动时间不超过2~3秒，电动机应能够多次起动。在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，投标方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经招标方审查认可。电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。设计与结构要求外壳的通风与保护电动机应采用卧式结构，其外壳防护等级应不低于IP54级。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。除了防爆电动机外，电动机应设有排放口。防爆电动机应设有一种经过安全认可的排放塞。防爆电动机的防爆级别和类别，应符合所列标准的规定。每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。轴承2.6.3.1电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。任何一台电动机的耐磨轴承应达到150,000小时的最低额定使用寿命。套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。套筒式轴承应为油环式套筒轴承。该轴承应采用拼和式轴承箱和拼和式端盖组合而成的结构，这样在不需拆卸电动机或拆下电动机的半联轴器的情况下，便可检查和更换轴承。提供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。应提供检查正常轴承滑油流动的方法。具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承盖注入轴承。电动机在装运时，应正确地将轴承盖包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。对于特定使用场合的电动机，其轴承应按制造厂的最佳设计供货。投标方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油和防锈剂清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。联轴器套筒式轴承的电动机的设计应采用带有