瓦斯隧道管理制度

附件1:附件1:隧道瓦斯检测、监控管理制度1、设立隧道瓦斯检测班组，建立瓦斯监控室，在隧道工区区长领导下开展工作，业务上接受项目分部安质部、物设部的指导.2、瓦斯检测人员必须经过培训、考核合格后持证上岗作业,必须严格遵守瓦斯检测的操作规程，熟悉瓦斯监测设备性能，随时注意各类瓦检设备的运行状态.3、隧道瓦斯自动监控系统必须经过验收合格后方可投入正常运行，运行期间应加强巡视及维护工作，保证系统各项性能、技术指标达到设计要求。瓦斯监控中心必须实行24小时连续不间断值班制度，严禁擅离职守、脱岗离岗现象发生。根据各类瓦斯检测仪表的检定周期,提前做好计划，按规定进行周期检定。严禁随意更改瓦斯传感器的参数设定，发现各类传感器数据显示异常时，应及时通过其他检测设备进行校核检测，同时报告工区区长、项目分部主管副经理进行处理。4、瓦斯人工检测制度.瓦斯人工检测实行三班倒24小时连续检测，每班三人，确保掌子面、模板台车、随时有一名专职瓦检员,另一名瓦检员巡回在横通道、断面变化处检测。带班作业人员及工班长进洞必须随身携带便携式瓦检仪，做到对作业工作面瓦斯浓度巡视监测及即时监测。重点部位使用光学瓦检仪。5、瓦斯自动监控系统使用瓦斯断电装置连续监测,其探头悬挂位置要能反映隧道风流中瓦斯的最高浓度.6、人工检测频率规定：正常工序工作地段各作业面每小时检测一次，特殊工序如电焊作业、防水板焊接、塌方处理等重点部位，必须保证全过程检测。对各种通风死角每班进洞检测一次。对瓦斯浓度超过0.3%的地段，必须加强检测，增加检测的频率为每20分钟一次。隧道内爆破作业的瓦斯监测按照“隧道爆破安全管理规程”执行。瓦检员如检测发现瓦斯浓度超过0.5%时，应立即报警，停止超标区所有工作，组织超标区域人员撤出，切断电源，立即通知监控室，加强通风。待该区域瓦斯浓度降低到0。3％以下时，方可恢复正常施工.7、瓦斯检测结果签认制。瓦检员每次检测后，必须将检测结果及时告知工作面带班工班长,形成书面检测报告，必须有工作面工班长或带班人员签认。8、当班瓦斯检测结果校核制.每班人工瓦斯监测结果须交瓦斯监控中心,由监控中心人员与自动监控系统相应位置、相应时间的自动监控记录进行比对,确认后由工区区长签认、分部主管副经理签字后报项目分部安质部。9、瓦斯监测浓度异常报告制度。当班瓦检员发现瓦斯异常情况,应立即采取果断措施（先组织撤离人员，立即断电停止作业,命令加强通风等），同时报告监控室，由监控室报告项目分部调度,分部调度报告工区区长、主管生产副经理、项目分部经理,同时上报项目部调度.安检员要将当日瓦斯最高浓度记录通知工区区长和分部主管副经理，并报项目分部调度.项目分部调度对瓦斯浓度超过0。5％以上的瓦检记录立即报告分部项目经理或值班领导，同时上报项目部调度。10、瓦斯自动监控系统的定期检查制度。对自动监控系统的各类传感器及传输线路，项目分部每10天检查一次，工区区长每天作例行检查，瓦检员、监控中心人员必须做好日常巡查。项目部每半个月检查一次。11、瓦斯监控档案管理制度。瓦斯监控档案必须保持连续性,完整性，分类建档，专人负责.自动监控系统运行管理档案.档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等.自动监控系统监控记录必须进行备份.监控中心值班人员每天对自动监控系统运行情况进行记录，工区区长每天、分部主管副经理每周分别对运行记录予以审核、签认。每天晚上八点前将当日瓦斯检测记录表报项目部调度。当班瓦检人员进洞前必须将所用的记时工具与瓦斯自动监控系统同步，人工检测结果经与自动监控系统相应数据校核签认后,由项目分部安质部归档保管。12、交接班制度.瓦检员、监控中心工作人员必须建立交接班制度，必须由交接双方签字认可，对上一班存在的问题、隐患、需注意事项、仪器设备状态等必须交接清楚，交接班记录由工区区长每天定时予以审核签字。13、信息沟通制度.瓦检班组、通风班组、施工作业班组应及时沟通相关信息，确保生产安全、有序进行。附件附件#：瓦斯隧道进洞管理制度1、进入隧道必须接受门岗的安全检查，严禁携带任何火种及可能产生火花的物品入内.经批准的动火作业，必须有专职瓦检员随行方可将相应材料、设备带入隧道。2、进洞施工作业人员实行挂牌制度，所有进洞施工人员分工序挂牌上岗、下班摘牌离岗。上级领导及其它相关人员进洞检查实行登记制度，门岗建立登记台帐，并应注明进出洞时间。严禁与隧道施工无关人员进入隧道。3、洞口设置更衣室。任何人进洞前必须将随身携带的手机、香烟、打火机等火种和电子设备、物品等保存到专用衣柜，严禁穿着化纤类衣服进入隧道。4、门岗对进入隧道的人员有告知义务，任何拒绝履行防火、防爆检查的人员可以拒绝其进入隧道。5、进入隧道的机械设备、电器设备、车辆必须满足防爆要求，否则禁止进入隧道.经过防爆改装的机械设备、电器设备、车辆由物设部门负责发给专用进洞许可证，并将进洞许可证挂在醒目位置，凭证进入隧道作业。进入隧道的施工机械设备、电器设备、车辆实行出、入登记制度,上述机械设备进入洞内，门岗必须对车辆驾驶室进行检查，防止将火种带入洞内.车辆驾驶员及其他操作人员必须履行进洞登记手续。车辆驾驶员进洞必须戴安全帽，其他施工人员如需搭车进洞必须先接受门岗检查登记。6、进入隧道的物资（炸药、雷管等）必须有物设部门出具的材料清单，由物设部人员随同,门岗核查后，办理登记手续方可运入洞内。7、未通风及瓦斯浓度超标情况下，瓦检员进入隧道必须携带自救器及其他安全防护设备,且必须经项目分部经理批准，其他人员严禁入内.瓦斯隧道爆破安全管理规程一、光面爆破效果要求1、轮廓整齐、美观圆顺，不欠挖,平均线性超挖小于10cm；2、炮眼痕迹保存率大于85%，每循环炮眼对齐大致一条线；3、两茬炮衔接台阶平均值小于10cm。二、钻爆施工工艺钻孔采用自制钻孔台车配合气腿式凿岩机，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩扰动，为下步工序创造有利条件,III级、IV级围岩采用光面爆破,V级围岩采用松动爆破。1、钻爆设计（1）爆破器材选择用①35mm2#岩石硝铵炸药，有水地段则选用①35mm防水乳化炸药，周边眼则采用①22mm的小药卷,并采用导爆索绑小药卷空气间隔不连续装药结构，隧道爆破采用非电毫秒雷管起爆系统。（2）掏槽形式掏槽选用直眼掏槽，采用五孔梅花型中空孔掏槽.（3）光面爆破参数III、IV级围岩光面爆破参数见下表围岩类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度（kg/m）IV级围岩45600。750。15III级围岩54650。830。212、钻爆作业钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。开挖条件出现变化，需要变更设计时，由主管技术人员或领工员确定.（1）测量测量是控制开挖轮廓线精度关键，每循环在工作面标出开挖轮廓和炮孔位置，钻眼前绘出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标示出炮孔位置，经检查符合设计要求后才可钻眼。钻孔时要做到准（位置）、平（平行）、直（方向）、齐（孔底），具体应符合下列要求：（2）钻孔①按照炮眼布置图正确钻孔；②掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；③辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差不得大于 10cm；④周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调，其误差不大于 5cm,眼底不超出开挖断面轮廓线10cm；⑤内圈炮眼至周边眼排距误差不大于5cm;⑥当开挖面凸凹面较大时,应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底板眼外）眼底在同一垂直面上.（3）装药钻完孔要把炮孔吹洗干净,经检查合格后方可装药，装药分片分组负责，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定装药量、雷管段号“对号入座”。所有装药炮眼均应堵塞炮泥，周边眼堵塞长度不宜小于20cm，爆破网路连接，检查及起爆，按照爆破设计要求和GBT722—86《爆破安全规程》执行。由于洞内有的地段有涌水，故采用普通和抗水两种炸药,无水时用普通炸药，有水时用抗水炸药（乳化炸药）炸药品种和规格见《炸药品种和规格表》。炸药名称性能规格质量2#岩石硝铵炸药不抗水”35@220.15 0。105乳化炸药抗水”32@200o17 0。19三、处罚措施1、以上“光面爆破效果要求"三条,达不到视为光面爆破不达标，除按项目部与施工队签订合同处罚外，此外，每一条达不到罚施工队500元；2、周边眼明显偏离轮廓线或过大的，一个炮眼罚100元;3、周边眼间距过小或过大的，造成超挖过大或欠挖出台；每一处罚100元；四、项目分部及分部驻工区技术及质检人员负责检查此项工作，每循环做好记录。同时项目部及分部技术负责人进行抽检附件9：瓦斯隧道钻爆作业安全操作规程一、钻爆管理1、爆破器材使用人工手风钻钻眼，并采用湿式打眼；采用煤矿许用炸药,电力起爆，并使用煤矿许用电雷管。严禁使用秒或半秒级电雷管,使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms。2、爆破设计人工风钻钻眼，11类围岩采用短台阶预留核心土法开挖，台阶长度3〜5m;III、W类围岩采用台阶法开挖，光面爆破，台阶长度不超过8m。爆破电闸安装在新鲜风流中，与掌子面保持200m距离。洞内爆破严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后都必须检查爆破地点附近的瓦斯，且放炮员、班组长、瓦检员都必须检查，当瓦斯浓度超过1%，不准爆破）、“三人连锁放炮制”（爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。）瓦斯工区装药与爆破作业应符合下列规定;.爆破地点20m范围内，风流中瓦斯浓度必须小于0。5%。.爆破地点20m范围内，矿车，碎石,煤碴等物体阻塞开挖断面不得大于1/3。。通风应风量足，风向稳，局扇无循环风。.炮眼内煤,岩粉应清除干净。.炮眼封泥不足或不严不得进行爆破。.放炮必须严格执行“一炮三检"制度（装药前、放炮前、放炮后都必须检查爆破地点附近的瓦斯，且放炮员、班组长、瓦检员都必须检查，当瓦斯浓度超过1%，不准爆破）.放炮必须严格执行“三人连锁放炮”制度、“三人连锁放炮制”（爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。）。（1）爆破工作必须由经过专门训练,取得爆破合格证的人员担任。（2）电雷管必须由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上.（3）在含瓦斯工区采用电雷管起爆时，严禁反向装药.采用正向连续装药结构时，雷管以外不得装药卷.在岩层爆破内爆破，炮眼深度为0。9m以下时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2,炮眼深度为0。9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。在煤层内爆破，装药长度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分均应用炮泥堵塞。（4）炮泥应用水炮泥或粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土填满封实，严禁用煤粉，块状材料或其它可燃材料作炮泥.（5）电力起爆连线前,母线与起爆器的连接端必须扭结成短路，并检查开挖工作面及母线沿经地段的杂散电流,若大于30mA，应查明原因，采取安全措施后，方可进行网路连接。（6）爆破15分钟后应巡视爆破地点,检查通风，瓦斯，支护，煤尘，瞎炮，残炮等情况,遇有危险必须立即处理.在瓦斯浓度小于0。5％，二氧化碳浓度小于1.5％，解除警戒后，工作人员方可进入开挖工作面工作。3、施工通风及防尘隧道防尘采用以风