DB37T 3391-2018城市公共汽电车维护技术导则

DB37DB37/T3391—2018城市公共汽电车维护技术导则Specificationforurbanbusandtrolleymaintenance2018-08-17发布山东省质量技术监督局发布I1城市公共汽电车维护技术导则GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气GB18285点燃式发动机汽车排气污染物排GB/T18344汽车维护、检测、QC/T897—2011电动汽车用电池管理系DB37/T2965城市公共汽电车客GB/T5624—2005、GB/T19596—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，233.13节前维护maintenancebefore41发动机234），56转向系789传动系5自动变速器水冷散热器及连接制动系逆时针转动调整臂，调整螺母扭矩小于规定值制动系％，车轮）；6悬架系统集中润滑系3）控制器控制有效，供油时间间隔符合要求，面板上的各指示灯电器仪表系动力蓄电池及电池7制器局域网总线及控制系统仪表显示及Mu1tIC车身及附件铰接机构3）润滑系统充注润滑脂，直到密封件上下两边出现新鲜润滑脂油18234动力蓄电池及电池1）各紧固件螺栓、螺母无松动，正负极柱处的绝缘套完好，紧固螺栓拧紧）；2）电池电压，在静置状态下，开路电压低于12V或是高于15V，需要进行充）；5高压线路（含高压烧黑。如出现金属部分外露、铜丝烧断、铜丝烧黑、线端子烧黑、绝缘4）如高压线只出现部分绝缘层损坏、鼓包等情况需对其进行吹套双壁热缩678空压机电机、空气滤清器滤芯及控制器99集电器总成（集电器、集电杆及减震2）集电杆体无异常变形、损裂，左右挠度相等，包扎杆尾环氧玻璃纤维完身和入车身部位护套完好，防水装置有效，不应在车顶任何部位碰擦，后硅盘舱、斩波充电机、电池保护器等7.3插电式混合动力系统应在切断动力电源后，确保车辆高压系统中的电压1检紧驱动电机风扇外2用干燥的棉布擦拭清3检查电机控制器固定4检查AMT变速箱传感5检查高压电池高、低压接插件导电铜芯、6检查高压电池空气滤芯73）电机电缆绝缘值：冷态绝缘电阻大于10MΩ,热态绝缘电阻大于1MΩ7.4.1本部分中带“★”号的作业项目为带高低压电作业项目，在进行此类a)在维修车辆高压电气前请采用安全隔离措施（使用警戒），电机UVW、空压机UVW、转向电机UVW三相线束连h)在任何情况下不能同时接触电池的正负极。1仪表及指示灯w1）仪表无破损，液晶屏显示、指针运转3）仪表上红色或黄色警告符号正常显示）（2车辆控制单元及故障代码w2）使用专用车辆诊断仪检测车辆1）仪表无任何电机、电控、电池组等系3仪表绝缘值w仪表所显示的整车正极及负极绝缘阻值均大于等于1000KΩ,无绝缘报警4整车高压集成1）集成器壳体表面无裂纹，控制器各装4）控制器控制功能正常、指示灯功能正5）控制器支架与车身连接螺栓力矩45N.m6）散热风扇运转正常，无异响、风扇滤52）目视高压安全警示标识安装情1）外壳完好，插合到位，锁止扣处于锁2）高压安全警示标识完好，字体清晰，63）紧固各部位高压电缆连接螺栓1）高压电缆排列整齐，固定牢固，不与运动部件干涉，热缩管、波纹管无破部件外露、铜丝烧断、铜丝烧黑、线高压电缆；如高压线只出现部分绝缘层损坏、鼓包等情况，需要对其进行72）连接线和插接器完好，插头与插座接8加速和制动踏板2）踏板底板紧固螺栓及连接锁紧机构牢3）踏板线束无破损、护套无老化，接插9各类开关及熔）（低压线束和信低压线束和信号线束接线连接松紧适度，2）电机悬置胶垫的固定螺栓固定牢固、4）驱动电机高压接线盒盖螺栓无缺失，6）驱动电机三相高压线的3个防水螺母7）冷却水管接口连接牢固、无渗漏冷却驱动电机透气阀冷却系统散热1）散热器及风扇无积尘、杂物，格栅整3）风扇叶片、护罩无裂纹，无破损；风冷却系统水泵1）水泵无渗漏水现象；水泵固定螺栓紧2）各部管路无龟裂、无凹瘪，无干涉磨冷却系统冷却液1）冷却液清洁、无混浊、无变色，液量2）冷却液冰点值不低于-25℃,pH值7~3）添加同品牌、同型号冷却液（特殊要2）检查空压机悬置胶垫表面无裂5）检查空压机散热风扇是否正常7）清理并检查冷却器进气口侧及）（电动空压机润1）空压机润滑油油位处于油镜的1/3~3）检查转向油管各接头螺纹紧固3）各油管接头无漏油，按规定力矩校紧电动转向器液1）转向助力液压油无明显变化、无污染动力蓄电池内外箱体及电池2）检查动力电池托架与车身固定无损坏、裂缝、变形、鼓胀、漏液等情况；无腐蚀、无烧焦、无刺激性等异味；箱体固定绝缘套筒完好，无损2）动力电池箱托架固定螺栓安装牢固，动力电池高低3）检查动力电池箱体间动力连接1）各连接处螺栓螺母及正负极柱处螺2）低压、通讯和加热接插件连接锁扣完3）动力电池箱体间动力连接高压电缆及BMS仪表报警3）检查充电插座高压连接部位的3）充电插座高压接触部位的冠簧部位无积水无灰尘；簧片自然弯曲无异常变形、督促完整且具有银光泽、无变色4）充电插座接口绝缘体完整无损坏及融）（真空泵及其控1）真空泵出气口表面清洁，无泥污及杂2）真空泵连接软管卡箍固定可靠，气路空调系统高压2）检查空调装置与技术要求保持3）空调高压电缆和低压线束接插件无积1）检视除霜器高压电缆线束是否1）高压线束接头无松动、烧蚀、变色；插接件连接牢固；高压电缆连接处应查1）高压电气设备的总绝缘大于等于20M试车w2）车辆出车前检查仪表显示电池电量，仪表显示SOC低于30%需尽快进行充a）高、低压系统信息及仪表显示正c）制动减速时有明显的回馈充电显8.2.1对车辆二级维护检测项目进行检测时，应使用该检测项目的专用检测仪器，关规定。根据车辆技术档案的记录资料（包括车1断23制器测试仪、ABS/ASR诊456789无轨电车动力系统及根据检测结果进行车辆故障诊断，确定以消除车辆故障为目的的二级维护附加作1放发动机润堵伤2拆检更换机油滤清器或拆解并清除转子罩内壁的沉积物，清除喷嘴孔检查机油滤清器密封圈、内油道，转子上、下3更换空气滤2）检视主滤芯的滤纸和密封件不应a）安全滤芯必须每隔5个主滤芯维护b）主滤芯维护后保养指示器仍显示红4更换燃油滤5在喷油器试验台上检查其开启压力和喷油a）清洁高压共轨喷油泵系统，校紧各燥6置7活摇臂头部R面与气门杆端或气门杆帽之间3）如WP10机调整气门间隙：按点火次序（1-5-3-6-2-4）盘动曲轴：只需旋转360后盘动曲轴至第6缸在工作行程开始上止点，调整6缸进、排、2排、3进、4排、5被轻轻压住（抽出时稍有阻力即可8检查进排气歧管有无裂痕、漏气现象，排气管9器壳（不应拆解和碰撞转子轴清洗气管路连接无漏气、冷却水管连接可视情拆检曲油底壳内外清洁，油底壳衬垫完好有1）上下轴瓦必须为同一生产厂家产b）将轴瓦上的定位舌放在连杆及连杆推荐按环境温度-15ºC以上选择润滑油发动机冷却水温上升很慢时，都应拆检节温器或散热器1）节温器在75ºC～80ºC时初开，86º△警告：次散热器及相冷却液温度应保持在80ºC～90ºC范围1）膨胀水箱内液面高度为1/3～1/2燃油箱及管路油管是否与其它运动部件发生干涉和摩1拆检并清洗混清洗喉管各气孔，并用压缩空气吹通2）Woodward混合器检测有下列情况时应不应使用任何除柴油以外的溶剂清洗损坏混合器壳体、O形圈，还会导致发3）清洗电子节气门，用万用表检测插接21）检查高、低压电磁阀动作是否正常、灵敏可靠、泄露，电源插接口是否稳31）检查低压电路连接线束捆扎情况，绝缘无损坏，接触良好，无短路、断路2）检查高压线与火花塞接触良好，无松动。火花塞护套橡胶是否老化、裂缝2）高压线总成插入压力不大于80N，3）检查各电器零件及传感器插接件有无件插拔时应小心仔细，插口处不应有41）检查火花塞导线连接、各零件之间连2）如果点火线圈护套被损坏、切割或者有烧蚀的痕迹，线圈护套必须更换而油脂涂于点火线圈的线圈护套内侧的次级连接接头上，以防止侵蚀和过早4）检查火花塞间隙是否符合要求，火花塞绝缘体是否有破裂、跳火和漏电现各燃气发动机火花塞电极间隙和火花5）更换火花塞，检测新火花塞间隙应符节气门开度、FPP、点火时间、排气背5瓦、连杆轴轴瓦6检查、调整气用塞尺检查气门桥上平面与摇臂间的间7拆检更换机油1）安装新机油滤清器前在胶垫上涂抹机胶垫接触到基座后，再拧紧3/4圈～18更换发动机润1）每次换机油的同时要更换机油滤9发动机冷却系统检查节温器工作状况，检查水温传感器，若出现水温过高，或水温上升很慢，应拆检查各类天然清洁加气口灰尘及油污，检查充气阀及加纹有无损伤；在10MPa～15MPa压力下进行1）清洁减压器外部，检查减压器进气压足2）检查减压器本体及接头有无泄漏，低压出气管有无老化、龟裂，装置支架应清除；检查接头紧固情况，并予以1）检查减压器本体及进出气管接头有无泄漏、工作是否正常（不应拆检减压减压器工作压力正常（压力减至6bar~9bar不可以调整。如果减压压力不1）检查热交换器循环水管及接头有无污垢堵塞现象，并予以清除；水管不应检查CNG气瓶临近定期检验30天左右应记录并提示2）检查各气瓶瓶阀，是否启闭自如，有3）用检漏液或气体检测仪检测气瓶组各管接头、气瓶阀是否有渗漏气现象，5）检查气瓶罩总成与支架固定牢固，活门折页、锁扣无脱落松动，清理通风检查LNG气瓶3）检查截止阀、节气阀、调压阀等各类控制阀及相关仪表等工作性能及接口有无泄漏，视情拆检并更换密封圈、其他维护项目参见表6柴油发动机相关条款1拆解前轮制动器用专用工具拆下制动鼓，保护外轴承件2制动毂、制动无裂纹，不起槽，外边缘不应高出工3）制动蹄厚度有效。检查制动蹄片磨损情度大于10.5mm，磨擦片与制动蹄片必3制动蹄承孔及承销磨损严重和点蚀或有裂纹等现象，应更支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙：4制动蹄复位弹簧5轮毂轴承外座圈不松动，无裂纹、麻666～93118～167162～216196～24578制动凸轮轴与2）检查制动凸轮轴与衬套配合间隙应符合9检查转向节磨转向节衬套不松旷，转向节衬套与主2）检测并调整转向节与前轴之间端隙（注1）转向节，螺纹完好，保险片作用2）转向节轴径与轴承的配合间隙：装前检查制动蹄片和制动鼓的接触面％，轴承内充满润滑脂（用手从大端压向3）按规定力矩交叉校紧轮毂轮胎螺栓内螺母制动鼓与蹄片之间的间隙调整销的固定螺母和凸轮轴支架紧固螺栓的1）制动蹄片与制动鼓的间隙符合规2）同一端两蹄间隙差应不大于从检查孔中用塞尺检查每个蹄片的两端3）用扳手转动调整臂的蜗杆轴（拧松1/3~制动鼓转动自如无碰擦现象或声响，并重新检查与调整制动蹄片与制动鼓的拆检前轮制动2）拆检时在前制动气室夹具上压住前制动充入气压检查，制动气室推杆移动应装复制动气室钢板弹簧吊耳座钢板弹簧吊耳座无裂紋，吊耳座与车形螺栓紧固螺母采用自锁螺母的应更换a)检紧钢板弹簧卡子，卡子与钢板弹b)卡子套管与钢板弹簧顶面距离为1mm～2mm，以保证钢板弹簧的自由2）高度传感器线束固定可靠，不与1）充入气压检查，气囊无龟裂纹，2）左右气囊高度应一致（参考尺寸母按10.9级螺纹扭紧力矩要求，校紧各清洁轮辋及轮胎净对轮胎气压不符合规定的轮胎进行补充充气1）胎压符合原厂轮胎标识的要求，内胎、垫带不应折叠，内胎气门嘴应6）各型号的轮胎按轮胎上标识的气压规定装复前轮胎总2）检查轮毂螺栓和车轮螺母螺纹是否有划痕a)装用不同成色轮胎和不能满足上述母1检查制动器间隙2座1）厚度小于9mm（即总厚度小于同一桥上的磨擦片要同时更换，且31）先用扳手顺时针方向拧间隙调节器的六注意：检测和旋转间隙调节器时，应通过固定销防止螺杆转动。减小2）轻轻推动压力臂5次观察其六角头，应无调节器工作正常，检查中完好的间4拆检盘式制动51）轮毂盖完好，前轮毂盖螺钉拧3）检查制动轮毂及轴头润滑油状况以及是方法来检查是否有轴承转动不畅或者振度6制动盘磨损情况1）检查制动盘不应有径向贯通摩擦表面的裂纹最大长度不大于摩擦面宽度的3）检查制动盘两端的最大厚度差不应大于左右两边制动盘应同时加工，端面7各防尘罩、堵盖应完好无损，否则a)在调节螺杆的环形槽上拆下螺杆防调节螺杆防尘罩完好，否则必须更换b)逆时针方向旋转调节器六角头螺栓8轮毂轴承外座圈不松动，无裂纹、麻点、烧蚀；滚柱保持架无断裂、（轴承座圈应用专用轴承拉出器拆5）若更换新的制动盘时，需重新调整ABS传9装复制动气室隙调节器螺杆上的销子一定要位于推动塞尺插入车轮一侧钳体与摩擦片的背面3）将报警器线的传感器装入摩擦片的沟槽传感器触点一定要朝向制动盘且安摩擦片压簧与磨擦片一起更换；螺栓拧紧力矩20N.m(±2N.m）制动盘在维修加工后或更换新件视情更换导销孔中两衬套间留5mm(±1mm）的间隙8）清理制动钳上的安装法兰并在压力臂球b)按气室固定螺栓规定的扭矩值连接M16×1.5螺母扭矩210N.m(±10N.m）1）按要求换位装复车轮总成，按规定力矩（N.m）先用50N.m的力矩拧上部的螺母，母12拆解后轮制动器用专用工具拆下制动鼓，保护外轴承成件3检查制动毂、制动蹄片并加无裂纹，不起槽，外边缘不应高出工a)测量制动鼓内径是否已超出修复加1）精度误差：圆度误差：不小于2）粗糙度：Ra为6.3(▽4）3）检查制动蹄片厚度，有无裂损及明显变铆钉头深度大于等于4.5mm，摩擦片允许制动蹄片加工尺寸大于鼓内径尺接触面积应大于磨擦片面积的50%以4检查后桥半轴及半轴套管磨调整螺母端面不起槽，螺母六角、锁5检查制动蹄承支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙6制动蹄复位弹簧7清洁、检查轮轮毂轴承完好（轴承座圈应用专用轴866～93118～167162～216196~2459装前检查制动蹄片和制动鼓的接触面4）按规定力矩交叉校紧轮毂轮胎螺栓内螺母使调整螺母上的止动销插入锁紧垫圈上大于规定值可转动，且无感觉到调整制动鼓与蹄片之间的间隙销的固定螺母和凸轮轴支架紧固螺栓的露出蜗杆轴的六方头，用扳手转动蜗杆从检查孔中用塞尺检查每个蹄片的两端3）用扳手转动调整臂的蜗杆轴（拧松1/3~1/2转），制动鼓应能自由转动，而又不并重新检查与调整制动蹄片与制动鼓的6）若更换带ABS齿圈的制动毂，应重新调整后轮制动气室和蓄能弹簧制1）拆检时在后制动分泵夹具上压住制动气1）将0.02MPa～0.03MPa的压缩空气应开始移动，将产生最大制动力的最大气压（0.8MPa）通入制动2）将压缩空气排净以后，活塞和推气为0时。制动气室推杆的伸出长度应比最大气压进行制动时的伸出长至规定的解除气压0.45MPa～0.5MPa干燥器、调压阀3）冬季检查干燥器自动加温电器电路应接自动加温开启环境温度5℃(±6℃)或7℃(±6℃)储气筒、气管象2）金属气管路应用管卡固定，不应有相互干涉、摩擦，各管接头无制动踏板自由2）制动器装有自动调整间隙装置的车辆的踏板行程不应大于踏板全行程的4/5，且检查制动阀及1）用肥皂水检查制动阀和各管路接头连接视情拆检制动阀1）拆解并清洗制动阀，金属件要用汽油清2）检查上下阀门与阀座应无污物，O型密封换1）运动件灵活，不应有阻滞或卡死检查继动阀及1)用肥皂液检查继动阀和各管路接头连接金属件要用汽油清洗，橡胶件要用酒橡胶膜弹性良好，阀杆密封严密，无检查钢板弹簧纹检查后钢板弹簧b)卡子套管与钢板弹簧顶面距离为张检查后横向稳1）检查各润滑点润滑脂嘴，润滑嘴方向正2）各润滑点注油润滑，直至挤出新的润滑a)清除油泵装置上各缝隙中和定量分2）润滑泵工作正常，润滑有效，各清洁轮辋及轮胎1）胎压符合原厂规定要求，压差不装复后轮胎总成2）检查轮毂螺栓和车轮螺母螺纹是否有划痕3）装用不同成色轮胎和不能满足上述条件位d)后轮两胎气门嘴应成1800与制动鼓观察孔成900安装；或内侧轮胎和外母1离合器操纵机构出泵4）检查并调整离合器助力泵气压，气压：板，用直尺检查自由行程应在规定范围2检查调整离合器分离轴承自4）也可通过调整总泵上的推力叉来调整离3调整离合器总4补充加油、排气5器应在检视口下边缘（QJ805变速箱油面应），通1）校紧变速器和离合器外壳固定2）按规定力矩校紧第二轴凸缘螺母6）将有问题需拆检修理的变速箱拆下后转必须更换相同型号和相同速比的变6栓和发动机连接螺栓扭紧力矩：a)检查散热器安装牢固，检查有无渗漏作温度标记的上下限范围之间。否则，1）变速器达到工作温度80℃~b)在低温下检查油位：发动机怠速运转3min～5min后，变速箱油温约无渗漏，输出法兰固定螺丝扭紧力7）检查、清洁电脑控制盒（ECU）线路，安严格按自动变速器使用说明书要求的步7自动变速器换油80℃~90℃,在工作温度下检查油位为放油螺塞可控制和关闭变扭2）更换滤清器盖内的O型密封圈，按原位装8检0.02mm～0.025mm，十字轴和轴承配伸缩节花键齿和花键套的啮合间隙9拆检后桥主减1检查、保养、离）间隙必须保持大于1mm，用厚度量规2M18×1.5螺栓（10.9级）拧紧力矩3检测故障码并排除故障打到测故障码油罐上的油位传感器上的显示灯是3检测故障码并排除故障打到测故障码低必须向液压控制系统的储油罐添加液线直接由CAN总线控制将不会出现短路现42）将油罐顶部可调式放气阀上的气管拔掉5检紧铰接平衡6液压锁止解决），771拆检转向器通气孔及油面高度1）取下液压转向油罐上的油尺检查油面高度2转向器传动机2）检紧方向盘大螺母，支承轴承完好无松3）用手扭转转向传动轴，检查花键配合间5）检查转向垂臂在垂直位置时应无感觉到损3拆检横、直拉杆伤横直拉杆的直线度不应大于2mm，否3）检查直拉杆8字孔磨损情况，两端螺纹与5）球销和球座体及钢碗表面磨损超过使用4转向节主销及1）检查转向节根部有无裂纹及轴颈的磨损2）当主销磨损量大到0.1mm时应更5组装并装复横2）装配时转动检查球头销，扳动灵活无卡67转向盘最大自最高设计车速不小于100km/h的车15°,其它车辆不大于25º8求求9检查调整前轮直线行驶位置，将横拉杆上左右锁紧螺母松1检查动力蓄电池上充电状态指示器b)将动力蓄电池加液孔盖拆下用清水a)在动力蓄电池电解液量正常的条件22）电刷总长度大于等于9mm，电刷表面是否3）电枢表面导线槽部位是否有异物流出痕迹7）检查电刷总长度大于等于9mm，电刷表面塞表面是否有粘稠物，柱塞移动是否灵动电刷端盖、驱3皮带轮中部施加15kg压力，皮带位移拆检、保养发2）清理电刷组件的尘土并检查电刷磨损情*若为可注油轴承需用煤油或汽油将陈油机及皮带轮总成装到发动机上的发电机母4灯光、仪表、喇叭、信号装置b)将点火开关处于2挡位起动发动机力表显示在0.3MPa以上(电流表“+”“-”指示动力蓄电池放电时的电流2）松开驻车制动操作杆时指示灯4）检查干燥器自动排污安全装置工作有效性5固6电器线路、线束险丝与原设计匹配，不过大或过小（10Ab)线路接头黑胶布老化开缝的要重新7全车灯光工作各灯光强度符合GB7258《机动车运转角或中点的高度应为0.6H～0.8H水平位置要求左灯向左偏不小于83）检查线束电缆插接件的连接处应无可见92）检查电磁阀与制动气室之间气源接口管电阻为14Ω~15.5Ω4）根据提示排除故障。故障排除修理完工9感器与齿圈将自动形成一定的空气隙传感器电阻在1100Ω~1250Ω之间检视缓速器转中冷器小于等于43℃,散热器小达到40℃~45℃、发动机水温达范1靠2整车外观及蒙皮345塞6712器器2）高压接插件接触良好，无松动，低压线束接插件无松动，固定牢4）控制器性能正常、指示灯工作正常、通讯功能正常、仪表上显示）（2用高压气流清除开关箱表面、二极管散热底座以及相关线束和插头上2）检查功率电缆和控制线束绑否存在磨损现象3）检查控制插头4）检查开关箱安装螺钉是否紧固2）接触器的触头无拉弧现象，如出现拉弧及时更换接触器或接触器6）高压接线螺栓2）接线螺栓无过问烧糊的痕迹，如出现烧糊氧化等现象查明烧糊原3~检查电机的运转情轴承清洗，轴承的径向游隙，若达到极限磨损4）；2）压力维持阀开启压力（0.45MPa(±0.05MPa）（53）在仪表上查看每箱内的电池电压，在静置状态下，当同一箱内的1）负极柱处的绝缘套完好，正负极柱的紧固螺栓拧紧力矩30N·m~），3）电池托架的锁止机构进行排查，保证锁止机构的状态及紧固固定检查动力电池绝缘性62）检查功率电缆是否存在磨损1）电阻丝无松动或脱落的现象，如出现电阻丝脱落则查明原因或更2）制动电阻两端的绝缘套管无磨损，如出现磨损则及时更换绝缘套管用高压气流清除空心电抗器和线网干扰吸收器2）检查功率电缆是否存在磨损缘）（7键将模式分别热2)按键检查3)按键检查新风是否开启2)检查高压电源堆积应采用压缩空气及干布3)高压电缆绝缘口1)用一字螺丝刀旋转90º开启回栅一级过滤网及蒸发器二级2)开启低压电控3)检查电控盒与顶置内部连接4)固定回风格栅丝刀旋转螺栓1)检查空调顶置）（7风机电源线及温度传感器接2)检查蒸发器芯安装支架和管热保护器和支4)检查蒸发器接水盘下水和密检查风机运行6)开启回风口处控制器（PLC）顶盖，检查PLC1)检查风机电源2)检查冷凝器盘管温度传感器3)检查冷凝器芯体、端板和管4)检查冷凝风机板固定及结构5)检查冷凝器底部空腔是否有检查风机运行6)冷凝风机运转正常，无叶片刮擦、无异）（72)检查高压动力堆积应采用压缩空气及干布3)检查高压电源4)检查电容器固5)检查直流接触6)检查DC/DC变换7)检查预充电阻）；2)测量操作必须佩戴高压绝缘3)测量时断开空调高压输入线4)绝缘电阻表表笔探针连接顶置高压正极与“MEASURE”6)表笔插孔互换后同法测量顶置高压负极对车辆地的绝缘7)绝缘电阻表表笔探针连接顶置低压正极与）（72)用肥皂泡检查3)检查系统各管路和压缩机接头连接以及管路等制冷元件4)压缩机固定及1)检查四通换向阀线圈及换向2)检查膨胀阀感温包包扎和保温毕，各项收尾后，开机再调试89表台检修口内或司机下部舱体内或司器用绝缘电阻测量表1统22）清洁风机进出风口表面尘6）固定牢靠、线束接头连接良好；绝缘减震垫无油污等34泵2）校紧循环水泵连接部位螺栓螺母，水泵不漏水，无异5检测混合动力系统绝缘（用绝678分离拨叉滚轮工作正常，无松旷现象，拨叉轴固定螺栓紧3）检查离合器片，压盘及分9面板各功能键及指示灯工作正常，面板插头插接到位，插96）检查变速箱输入/输出轴位2）检查变速箱与传动轴的连1仪表及指示灯w1）仪表无破损，液晶屏显示、指针运3）仪表上红色或黄色警告符号正常显2及故障代码w检查、检测1）通过菜单键和翻页键，进入各类2）使用专用车辆诊断仪检测车辆故1）仪表无任何电机、电控、电池组等3）如果有相关故障代码，必须及时处理3仪表绝缘值w仪表所显示的整车正极及负极绝缘阻值均大于等于1000KΩ,无绝缘报警4清洁、检1）检查控制器支架安装状态及插接2）检查高，低压接插件固定是否松3）清洁控制器、高低压接插件及绝6）清洁、检查散热风扇和风机滤尘7）紧固控制器支架与绝缘减震垫螺2）高压接插件接触良好，无松动，低压线束接插件无松动，固定牢固可3）控制器、高低压接插件和绝缘端子7）控制器支架与绝缘减震垫螺栓拧紧52）目视高压安全警示标识安装情3）检查快断器状态：拔下快断器，1）外壳完好，插合到位，锁止扣处于3）快断器插头完好无破损、烧蚀、锈蚀6检查、紧固仓，电池罩等位置检查高压线束的热缩管、波纹管无破损、老化2）检查高压电缆与电机、集成式控制器、动力电池连接部位电缆状3）紧固各部位高压电缆连接螺栓和与运动部件干涉，热缩管、波纹管无破损、老化开裂现象；与发热部件距离大于200mm，不应有临时导2）高压电缆无扭曲损坏，无金属部件外露、铜丝烧断、铜丝烧黑、线鼻高压电缆；如高压线只出现部分绝缘层损坏、鼓包等情况，需要对其进行吹套双壁热缩管防护后继续使3）高压电缆连接线铜接头无脱焊、松动、损裂和过热现象；高压电缆的72）连接线和插接器完好，插头与插座8板2）踏板底板紧固螺栓及连接锁紧机构3）踏板线束无破损、护套无老化，接9清洁、检1）检查各类开关断、合动作，接插低压线束和信号线束接线连接松紧适清洁、检1）清洁、检查电机壳体表面，无裂个螺栓固定无松动、磨损、断裂4）断开整车低压、断开高压后停机15min，逐个按规定力矩进行校验、紧固。安装时接线盒盖密封5）检修驱动电机定子绕组对机壳绝缘电阻：打开电机接线盒，排除测量各相绕组端与定子铁芯表面否则更换电机，并对故障电机进6）紧固输出法兰与传动轴法兰连接8）检查驱动电机防水锁紧螺母（检查位置，锁紧螺母端面与法兰端2)电机悬置胶垫的固定螺栓固定牢完全在密封槽内，接线盒内无积b)U、V、W三相线无松动、屏蔽矩12N·m(±2N·mM10螺栓紧固力矩：22N·m(±2N·m4)用1000V兆欧表测量各相绕组端与定子铁芯表面任意一点之间电阻值大于20MΩ,否则对电机进行更换；5)输出法兰与传动轴法兰连接螺栓拧紧力矩220N·m(±20N·m7)驱动电机三相高压线的3个防水螺8)冷却水管接口连接牢固、无渗漏冷10)开启式轴承需采用注油抢加注阀1）散热器减震胶垫无龟裂、缺失、缺2）风扇叶片、护罩无裂纹，无破损；紧固、垫圈齐全有效；水泵运转正接夹箍不松动，双夹箍必须错位安装液给1）冷却液清洁、无混浊、无变色，液2）冷却液冰点值不低于-25℃,pH值3）添加同品牌、同型号冷却液（特殊清洁、检2）检查空压机悬置胶垫表面无裂3）清理空压机壳体，检查空压机是空压机三相线Y型端子上的弹垫5）检修空压机电机定子绕组对机壳绝缘电阻，或检测空压机高压线7）检查空压机散热风扇是否正常运9）检查并清理冷却器进气口侧及整压机电机定子绕组对机壳的冷态绝缘阻值不小于20MΩ,在湿热环境6）空压机电机电缆接线柱固定牢固、1）更换同品牌的空压机润滑油，油位2）更换空压机机油滤芯，确保工作正常清洁、检3）检查转向油管各接头螺纹紧固力检查、更换2)更换转向器助力液压油并清洗油a)加油时需排空气以便吸油1）转向器油管无老化、无损坏，接头2）转向助力液压油油位应在油壶标定的最高位（max）和最低位（min）3）更换同品牌、同型号液压油（特殊清洁、检清洁、检2）检查转向电机固定、底座和减震6）转向电机轴承加注二流化钼锂基3）转向电机线束固定牢固，无破损；接插件连接可靠无松动，无发热变无损坏，清洁机体内外，电机轴承6）转向电机轴承加注二流化钼锂基润清洁、检2）检查动力电池托架与车身固定螺栓1）动力电池内箱、外箱及电池托架完好，无损坏、裂缝、变形、鼓胀、漏液等情况；无腐蚀、无烧焦、无完好，无损坏、裂缝、变形、腐蚀2）动力电池箱支架固定螺栓安装牢固，螺栓、平垫及弹簧垫完好不松动动力电池箱体的气压平衡阀无凸起、破损检查、紧固2）检查动力电池低压、通讯和加热3）检查动力电池箱体间动力连接高1）各连接处螺栓螺母及正负极柱处螺2）低压、通讯和加热接插件连接锁扣3）动力电池箱体间动力连接高压电缆及控制线连接牢固且表面绝缘层无4）六芯低压接插件与插座连接进行排断开快断器，用1000V兆欧表测量电池况3）检查充电插座高压连接部位的冠2）充电插座防护端盖完好无破损，开3）充电插座高压接触部位的冠簧部位无积水无灰尘；簧片自然弯曲无异常变形、督促完整且具有银光泽、4）充电插座接口绝缘体完整无损坏及融化变形，安装牢固；方盘锁止口清洁、检查1）真空泵出气口表面清洁，无泥污及2）真空制动软管卡箍固定可靠，气路3）真空控制器与真空筒连接处无积清洁、检2）检查空调装置与技术要求保持一4）检查空调压缩机、蒸发器和冷凝3）空调高压电缆和低压线束接插件无按“MODE”键将模式分别置于通1)在各种模式下运行面板无故障显积应采用压缩空气及干布清洁，芯、插针无灼伤、点蚀、氧化、和6)高压电缆绝缘子齐全，固定牢固、口清洁、检查1)用一字螺丝刀旋转90º开启回风格栅，检查格栅一级过滤网及蒸3)检查电控盒与顶置内部连接插4)固定回风格栅时再用一字螺丝刀1)格栅一级过滤网无灰尘，蒸发器二3)保险插件按规格，保险丝无损坏和4)连接插件牢固，无腐蚀、氧化、变检查、紧固3)顶盖不锈钢螺栓拧紧时扭矩为清洁、检查1)检查低压电缆、风机电源线及温2)检查蒸发器芯体、芯体端板、安5)开启蒸发风机，检查风机运行情清洁、检查2)检查冷凝器盘管温度传感器安装4)检查冷凝风机板固定及结构情5)检查冷凝器底部空腔是否有堵6)开启冷凝风机，检查风机运行情4)冷凝风机板固定牢靠，无开裂和变5)冷凝器底部空腔无树叶等杂物，下清洁、检查积应采用压缩空气及干布清洁，芯、插针无灼伤、点蚀、氧化、和2)高压动力插件无灰尘堆积,密封良5)直流接触器固定牢靠，预充接触器时电加热接触器吸合动作（可听到热，正常运行是电阻不发热（可看2)测量操作必须佩戴高压绝缘手套4)绝缘电阻表表笔探针连接顶置高6)表笔插孔互换后同法测量顶置高7)绝缘电阻表表笔探针连接顶置低1)空调系统电源高压正极对车辆地以及空调系统电源高压负极对车辆地置的绝缘可能会降低，此时不会对清洁、检查3)检查系统各管路和压缩机接头连1)高、低压防水插件连接可靠，导电铜芯、插针无灼伤、点蚀、氧化、2)高低压加注口无油渍，用肥皂泡检1)检查四通换向阀线圈及换向情靠，制热时四通阀动作并能正常制2)膨胀阀感温包包扎紧固，无松动，1)在调试时控制面板无故障显示，操纵器通风、制冷或制热功能正常。检查、紧固1）检视除霜器高压电缆线束是否烧蚀变色，否则需更换高压电缆线插接件连接牢固；高压电缆连接处清洁、检查1）高压电气设备的总绝缘大于等于5k2）按维护技术要求规定部件执行并记3）高压电气总成绝缘电阻值检验项目注1：本部分中带“★”号的作业项目为带高低压电8.4.2车辆二级维护后，应进行竣工检验，竣工检验合格方可出场。检验不合格的12发动机及其附件3测程测4转动量应小于15°;其它车辆应不大于20°角56量U型螺栓螺母扭紧力矩符合规定。钢板支架无裂纹形7892）在相对湿度70%以下时，大于等于10MΩ;在相对湿度混合动力高压电极对箱体绝缘电阻（40%RH，25℃(±2℃))大于1MΩ9.1季节性维护包括冬季换季维护和夏季换季维护，并结合一级维护或二级维护进行。维123管4567度89油量必须处于最大和最小标记之间。机油质量和扩散性能油油2）铰接盘润滑点注油，液压油符合要求。铰盘液压缸储油罐内部的油位高度为集中润滑系统各部件齐全、有效，符合“0滤变速器软轴采取防冻、防水保护措施，对破损的变2）发动机在75%的额定转速下，4min（铰接客车为8min）内气压表的指示从零开始弹力调整适当，压力符合要求，绝缘良好，转动灵12整治“四漏”3水箱（含混合动力车电机冷却水箱）、中冷器密封温器性能、拆除保温帘并做好保存工作。水温保持在80℃~90℃,防止高温456789重点检查水温表、电压表、机油表气压表等仪