承压设备工程有限公司执行特种设备许可制度控制程序+筑炉控制程序附锅炉烘炉工艺

#执行特种设备许可制度控制程序、目的通过对锅炉、压力容器和压力管道安装执行特种设备许可制度的控制，确保安装质量保证体系符合《特种设备安全监察条例》、《锅炉安装改造单位监督管理规则》、《压力容器安装改造维修许可规则》、《压力管道安全管理与监察规定》的要求。、适用范围适用于公司锅炉、压力容器和压力管道安装执行特种设备许可制度的控制。、职责.质1量保证工程师代表公司接受各级质量技术监督部门的监督；.质2检部门负责接受授权检验机构对安装工程的监督检验；.3各部门及质控系统责任人员按照职责分工，负责接受监察和监检的配合工作；.办4公室负责安装许可证的管理工作。、工作程序.公1司遵守以下规定：.1不.超1出许可范围安装锅炉、压力容器和压力管道；.1不.安2装由未取得相应锅炉制造许可的单位制造的锅炉产品和压力容器；.1不.安3装出厂资料不全或者未经监督检验合格的锅炉产品和压力容器；.1不.改4造未进行使用登记的锅炉.1不.安5装未经定期检验合格的移装锅炉和压力容器；.1不.安6装规格型号与工艺设计文件上的规格型号不相符的锅炉和压力容器；.1不.安7装报废的锅炉和压力容器，或将非承压锅炉改造成为承压锅炉；.1不.伪8造、涂改、转让、出租和出借许可证；.1不.将9承接的锅炉安装改造工程、压力容器和压力管道安装工程整体转包或分包给其它无相应许可资格的单位；.公2司在工程施工时应当履行以下义务：.2在.锅1炉安装、压力容器安装和压力管道安装的工程施工前，按照《特种设备安全监察条例》履行告知义务；.2自.觉2接受当地质量技术监督部门的安全监察，积极配合监督检验机构按照《特种设备安全监察条例》、《锅炉安装改造单位监督管理规则》、《压力容器安装改造维修许可规则》、《压力管道安全管理与监察规定》等安全技术规范的规定所实施的监督检验工作；.2当.在3工程施工过程中，发现锅炉、压力容器和压力管道受压元（部）件存在影响安全的质量问题时，应停止施工，及时报告当地的质量技术监督部门，并在有关问题得到解决后方可继续施工。.接3受安全监察机构监察.3公.司1接受发证部门的安全监察机构和公司所在地安全监察机构对公司在许可证使用、生产条件、工程质量和管理情况的检查；.3公.司2接受国家质检总局核准的锅炉、压力容器和压力管道安装许可评审机构的评审；.3公.3司为监察机构的监察人员和评审机构的评审人员行使下述权力提供合作和支持：（1）有权对公司的质量保证体系和安装质量进行审查；享有查阅有关图纸、记录、试验结果及其它必要的文件资料的权力；（2）有权根据监督检验需要和公司质量保证体系的反馈报告，随时对公司进行抽查，对违反法规、规范和标准的行为作出处理意见；（3）有权对公司的质量保证体系文件按法规、规范和标准的要求提出修改意见；（4）有权对公司质量保证体系的各质控系统责任人的任职资格进行考察评定，对不符合条件的任职人员提出调整意见。.接4受监督检验.4公.司1锅炉、压力容器和压力管道安装工程接受工程所在地质量技术监督检验机构的监督检验；.4公.司2为监检机构提供必要的工作条件，指定专人为监检联络人员，协助监检人员工作。根据监检的情况，需要在现场设立临时办公场所的，准备必要的办公条件；.4公.司3为监检机构提供下列与监检工作有关的公司有效文件和资料，保证监检工作顺利进行：（1）施工方案书；（2）质量保证体系文件的全部或部分有关文件；（3）质量控制人员、专业技术人员、专业技术工人和持证人员的相关证件；（4）所安装设备的出厂文件、施工工艺和相应的设计文件；（5）施工过程的各种检查和验收的记录及资料；（6）监督检验工作要求的其他相关资料；.4对.监4检人员发出的《监检工作联络单》、监检机构发出的《监检意见通知书》按《质量信息控制程序》的要求及时处理和回复；.安5装许可证的使用和管理.5公.司1不接受超出安装许可级别及范围的工程或项目；.5公.司2安装许可证由办公室负责保管和管理；.5公.司3的安装许可证仅限本公司内使用，任何人不得对外转让、转借安装许可证；.5公.司4的安装许可证复印件仅用于投标和备案；.5当.公5司发生更名、产权变更、场地变更等情况时，应及时向发证部门申报；.5公.司6因业务发展需要，需改变安装许可级别的，须向发证部门提交申请书；.5公.司7的安装许可证期满前6个月，应按规定整理相关资料申请换证，向发证部门提交申请书，以便及时办理换证申请手续。筑炉控制程序、目的通过对锅炉安装工程筑炉的控制，确保工程安全质量，以满足相关法律、法规、安全技术规范、标准及技术条件的要求。2、适用范围适用于公司锅炉安装施工过程的筑炉质量控制。3、职责3.筑1炉责任人负责筑炉质量控制系统的管理和控制；3.筑2炉施工班组负责按施工方案执行施工。4、工作程序4.材1料管理4.1材.料1采购应在具有有效质量管理体系的厂家进行，其质量具有可靠信誉；4.1耐.火2砖、耐火毡、粗细生熟骨料及耐火胶泥必须具有该批量的质量证明书，质量证明书的内容至少包括：（1）规格、批号；（2）化学元素含量；（3）容重和强度；（4）耐热温度。适当时，要求厂家提供专门机构的检验试验报告。4.1耐.火3材料及保温材料进货应具备完好包装，每批按1抽%检，不得出现缺棱、破损、外观疏松及尺寸不合格现象。耐火及保温材料应放置在防雨、防潮棚内，并离地04.1按.批5号设置挂牌标识，内容包括名称、规格和批号。4.耐2火混凝土（浆）配制4.2配.制1耐火泥（浆）的磅称应在检定有效期内，精度不低于2.级5。4.2按.2照厂家提供的配比方案配制混凝土（料浆），如按一般资料配制时应进行试验合格后方可用于工程，试验内容包括：（1）容重和强度；（2）耐火值。4.2使.用3机械搅拌耐火混凝土（浆）及保温混凝土，使其达到均匀。4.炉3墙砌筑施工管理4.3炉.墙1砌筑前应放出位置线并测量确定标高，施工中的水平和垂直方向应挂线砌筑。4.3先.砌2耐火砖、后砌保温砖。上下两层错缝，竖间对齐，耐火泥浆灌满。4.3与.钢3架和联管接触处及留有伸缩缝处用石棉绳隔离和填满，炉墙胡子筋必须在炉墙砌筑时一并砌入墙内，并按图设置排气扎。4.3使.用4耐火毡的炉墙应从上到下铺设，层层搭接，用胶泥粘接压实，最后涂耐火面层。4.起4拱砌筑施工管理4.4炉.拱1砌筑必须用木材或钢材制用胎具。胎具拱度留有下踏量。4.4起.拱2用粗制砖和封拱砖必须经过加工，并遵守先排砖后砌筑的原则。4.4浇.注3耐火混凝土应从两端逐层捣实，最后封顶抹平，不允许出现蜂窝状。4.4必.须4等待耐火浆和耐火混凝土凉干后方可撤去起拱胎具。4.、5按《工业窑炉砌筑工程施工及验收规范》要求，锅炉砌筑工程施工后应提供如下资料（视实际情况采用）：（1）耐火材料及保温材料质量证明书；（2）耐火材料及保温材料入场检验报告；（3）耐火混凝土（浆）配比的记录；（4）耐火混凝土（浆）强度、容重、耐火度试验报告；（5）锅炉砌筑质量检查记录；、相关记录《锅炉砌筑质量检查记录》《耐火混凝土（浆）配比记录》锅炉烘炉工艺4、目的规定锅炉安装工程的烘炉工艺，确保施工质量。5、适用范围适用于公司锅炉安装的工程施工过程。6、职责工程施工部门负责按工艺施工。7、工作程序新安装锅炉在炉墙内，耐火混凝土及抹面层内部都含有大量水分，烘炉目的是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂，还可以使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。烘炉前，锅炉本体及工艺管道应全部安装完毕，水压试验合格；送引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格；锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，锅筒及联箱的膨胀指示器安好并调整到零位；准备好温度计；省煤器循环管路上阀门应开启；锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀应开启；准备好木柴、煤；冲洗锅炉，注入合格的软水，并上水至正常水位。常用的烘炉法有两种：火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。4.火1焰烘炉法一般在烘炉前几天，应将风道闸板及各个孔、门全部打开，使其自然通风，干燥数日，减少炉墙含水率。对于耐热混凝土墙，应在养护期满后方可进行烘炉。矾土水泥的养护期为3昼夜，硅酸盐水泥为7昼夜，以便提高烘炉的效果。木.柴1烘炉阶段首先开启引风机，使炉膛烟道加强通风〜分钟，以排除炉膛和烟道内潮气和灰尘。关闭风机，将木材及引燃物铺在炉排前端中部，不要让木材与炉墙接触。开始点火烘炉前，关闭所有阀门，打开锅筒排气阀，向锅炉内注入清水，使其达到运行最低水位。用木柴烘炉开始时，要靠自然通风，根据温升的情况控制火焰的大小，开启烟道闸板的1/到51/左6右，使炉膛保持微小负压，烟气缓慢流动。然后逐渐加大火焰，以过热器后烟气温度为监控调节值。1煤.炭2烘炉阶段当用木柴烘炉已不能使过热器后的温度再提高时（一般为3天左右），应加煤烘炉，并启动炉排及送、引风机，逐步加大送风量，加强燃烧使烟气温度不断提高。1烘.炉3期间的温度控制一般都采用测量过热器后部的烟气温度的办法来控制燃料供给量及送、引风量等。对重型炉墙，第一天温升不得超过50℃，以后每天温升不得超过20℃。烘炉后期，烟温不得超过22℃0。对轻型炉墙，温升每天不得超过80℃，烘炉后期不得超过16℃0。对耐热混凝土炉墙，须在养护期满后烘炉。温升每小时不得超过10℃，烘炉后期温度不得超过16℃0，而在最高温度范围内，烘炉持续时间不得少于24小时。对于特别潮湿的炉墙应适当减慢温升速度。1控.制4燃烧火焰烘炉时，木柴或煤炭的火焰应在炉膛中间，燃烧要均匀，对于链条炉排，要定期转动，以防烧坏。同时要按时记录温度读数，并且要注意观察炉体膨胀情况和炉墙干燥情况，以便出现异常时及时处理。1及.时5排出水蒸汽为及时排出烘炉产生的水蒸汽，在烘炉时，应打开上部检查门。当发现炉墙的湿度比较大时，还应减缓升温速度并加强通风，以便使炉墙中的水分及时蒸发并顺利排出。1烘.炉6时间烘炉的时间一般为〜天，究竟多少天数适宜，则要根据炉墙的具体情况，当时当地的气候条件等因素具体确定。蒸2汽烘炉法在有蒸汽条件的地方，也可采用蒸汽烘炉法。2蒸.汽1烘炉方法在水冷壁集箱的排污阀处，接通压力为〜 的饱和蒸汽，使蒸汽不断的进入锅炉，以达到烘烤炉墙的目的。蒸汽烘炉，应使锅炉保持正常水位，水温应保持在90℃左右。2烘.炉2的时间对于轻型炉墙，烘炉的时间一般为〜天；对于重型炉墙，烘炉的时间一般为〜天内。烘烤的后期，可增加火焰烘烤以保证干燥的质量。2烘.炉3注意事项（1）蒸汽烘炉时应打开风门、烟道门，加强自然通风，烘炉期间不得间断送汽。（2）燃烧火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，升温应缓慢，不准时而急火，时而压火。（）烘炉开始〜天后，可间断开启连续排污阀排除浮污。烘炉的中后期应每隔4小时开启定期排污阀排污。排污时先把水补到高水位，排污后水位下降至正常水位即关闭排污阀。（4）烘炉达到一定温度后，因蒸汽产生会造成水位下降，应及时补水并防止假水位出现。在烘炉过程中，可用事故放水门保持汽包水位，避免很脏的炉水进入过热器。（5）煤炭烘炉时尽量少开检查门、看火门（孔）、人孔门等，防止冷空气进入炉膛使炉墙开裂。（6）烘炉期间，应经常检查炉墙及炉烘情况，按烘炉温度曲线控制温度，并检查炉墙温升情况，勤观察、勤记录，防止炉墙裂纹和鼓凸变形的发生。（7）当炉墙材料含水率达7%以下时，即可开始煮炉，继续烘干炉墙。如不能分析含水率时，则可在过热器前炉墙耐热层温度达到10℃0以上时，在此温度下再烘炉24小时后，再开始化学清洗。烘3炉的合格标准3炉.墙1经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。3凡.达2到下列规定中任一标准时，即认为达到干燥合格标准：（1）炉墙灰浆试样法在燃烧室两侧中部，炉排上