制氢站施工组织设计

第页甘肃二建大唐西固热电项目部制氢站施工组织设计一、编制说明本施工组织设计依据西北电力设计院设计的施工图、甘肃省二建工程公司编制的西固电厂Ⅲ标段系统工程投标文件进行编制。二、工程概况2.1地质状况:制氢站地基持力层为基础持力层为eq\o\ac(○,3)号卵石层——eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,7)圆砾，超挖部分采用砂砾石回填，地基承载力≥300Kpa。2.2工程结构特点：本工程设计基础为独立承台基础，钢筋砼现浇柱、梁、板框架结构，梁最大截面尺寸为350×900mm，柱最大截面为500×500mm，屋面板厚为100mm、120mm。制氢站结构轴线长25.00m，宽6.60m，结构高度4.10m、5.12m。结构基础、柱、梁、板采用混凝土强度等级为C30，构造柱混凝土强度等级为C20。基础结构环境类别为二（b）类，混凝土耐久性要求：最大水灰比0.55，最小水泥用量275kg/m3,最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/m3。±0.00M以下混凝土与土壤接触表面涂焦油沥青。上部结构环境类别为一类，混凝土耐久性要求：最大水灰比0.65，最小水泥用量225kg/m3,最大氯离子含量1.0%。填充墙后砌于现浇钢筋砼地梁之上，外墙为370MM并外包所有框架柱、梁，内墙为240MM；所有砖墙均设2φ6＠500延墙体全高设置。门窗为塑钢窗、木窗，门为保温钢门。屋面为不上人屋面，保温材料为120厚憎水珍珠岩保温板，防水层为1.2厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材，保护层为银粉漆。三、施工准备3.1人员组织3.1.1项目班子组建根据工程实际情况，项目部从工期、质量、安全、文明施工及工程实际情况出发，选派施工人员组成本工程项目班子。（1）施工员：高小远同志担任，负责施工现场的进度、质量、文明施工管理工作；（2）项目技术员、质量检查员由张鼎明同志担任，（3）施工测量放线员由裴永居同志担任；（4）安全员由马宏志同担任；（5）材料员由张军长同志担任；（6）资料员由王彦红同志担任；3.1.2劳务施工人员的选派经过项目部的研究，本工程选用比较优秀的劳务队进行施工。（1）模板分项工程由陈俊武木工班施工，（2）钢筋分项工程由马鹏翔钢筋班负责施工，（3）砼分项工程由刘满奋混凝土班负责施工，（4）土方工程由李奋刚、陈俊明班负责施工，3.2机具准备根据本工程特点土方工程配备反铲挖掘机一台，ZL-50装载机一台，20T自卸翻斗车4台；现场配备25t汽车吊一台，用于钢筋、模板的垂直运输。3.3技术准备由项目技术负责人组织技术、质量、施工人员对本工程的特点、难点进行分析，并做好质量预控措施。四、施工部署施工方案是：先地下，后地上；先土方后基础再主体；基础土方机械大开挖，混凝土采用商品混凝土进行浇筑；模板采用竹胶模板施工。主体工程的施工顺序是：定位放线土方开挖地基验槽地基处理支垫层施工独立基础施工土方回填框架柱施工屋面梁、板施工基础梁设备基础、沟道五、主要分部分项工程施工方案5.1、测量工程测量技术控制是确保工程质量的重要一环，不但要有严密的组织机构和科学测量方法，并要有严格的测量管理制度，现根据施工平面图和设计要求，该工程的测量控制主要考虑标高、垂直度的控制，基础轴线网控制和沉降观测控制四个方面，现分述如下：5.1.1、水准点和标高控制：根据建设单位给定高程水准点，用闭合法将其引测在施工区临近的建筑物和预埋的半永久性水准点，周围砖砌保护并做永久性保护。5.1.2、基础轴线平面控制：基础轴线的控制采用坐标法，即选择几条主要的轴线进行控制。控制点的设置是根据施工平面图，在建筑物定位后，距建筑物基坑外边缘5m设控制桩，控制桩的埋设是确定控制点的位置，位置确定后，挖500×500×1000的方坑，然后夯实，再浇C15的细石混凝土，中间插100×100×1000的木桩（木桩的位置处于控制点处），在混凝土凝固后，用经纬仪在木桩和地面上确定控制点，然后作为基础轴线平面控制的依据。5.2土方开挖土方开挖技术措施,见土方开挖施工方案。5.3地基处理开挖基底已按设计要求完成，并办理验槽记录。③号卵石层平均埋深-5.22M，超挖部分采用天然级配砂夹石回填。（1）、基坑换填施工应注意基坑排水，要保证地下水位在换填层500mm以下，（2）、砂夹石极配要求良好，不含植物残体、垃圾等杂质。（3）、砂夹石回填分层压实，碾压采用18T震动式压路机，每层需铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.96，基坑内预先安好5m×5m网络标桩，控制好每层的虚铺厚度。砂夹石最优含水率按配合比控制，震动碾压要做到交叉重叠1/3，平碾一遍、带振动碾压6遍、静压2遍，防止漏压，分层铺设时，接槎应作成阶梯形搭接，每层错开0.5～1m，并碾压密实，每层压实后都要做压实试验，测定砂夹石的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。5.4土方回填5.4.1土料要求填方的土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，含水量符合压实要求的粘性土可用于回填，土料中不得含有草皮、垃圾，有机质含量不得大于5%，淤泥和淤泥质土，不得用于回填。土料含水量应符合施工规定要求，现场测定一般以手握成团落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，如土料过干，应预先洒水润湿，在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压夯实过程以减少水分散失。5.4.2回填要求基础回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录和签证。（a）、压实系数为0.96，施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料含水量控制范围。（b）、回填土力求沿基础两侧对称回填，以杜绝因回填土原因引起的基础偏位。（c）、回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，虚铺厚度不宜大于250mm。每层摊铺后应整平再夯。绝不能居高临下，不分层次，一次性堆填。（d）、每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。严禁采用“水夯法”进行夯填。（e）、若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。（f）、每层压实后都要做压实试验，测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。5.5钢筋工程5.5.1原材料控制进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。5.5.2钢筋加工（1）、钢筋加工程序：盘圆钢筋：盘圆就位→开盘→冷拉（调直）→切断→成型→堆放；直调钢筋：直筋就位→调直→切断→成型→堆放；（2）、冷拉调直：钢筋在使用前进行调直。盘圆筋用调直机具进行调直。（3）、钢筋切断、成型①、断料准备：（a）、复核料牌：根据配料单复核所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确；（b）、统筹排料：将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料；（c）、设置下料标尺挡板：在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸挡板，断料时应避免用短尺丈量长料；（d）、检查机具：检查切断刀口安装是否正确，螺丝是否紧固，刀口是否密合（间隙不大于0.5㎜），润滑油是否充足；（e）、机械运转：切断机应经空车试运转，待运转达正常后方可正式操作。②、钢筋切断：（a）、切断方法：钢筋切断可用断线钳、切断ф16㎜以下的钢筋可用手动液压切断器及机械切断，钢筋切断应在调直后进行；（b）、断料注意事项：在计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值；一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定的范围；手握钢筋处应距刀口150㎜以外，等冲切刀片后退时，在将钢筋处握紧送入刀口。（4）、钢筋的堆放钢筋切断后，应按级别、规格、类型分别堆放，并挂牌标注，同一型号构件的钢筋堆放一处，其余短料亦应分别堆放，以免混肴。不能立即使用的钢筋用简易棚进行防雨遮蔽，以免引起钢筋锈蚀，钢筋半成品堆放在地势较高的部位，下部用砌块或钢管架空，防止钢筋置于潮湿地面上。5.5.3钢筋的运输钢筋使用专用运输车由车间运至现场。装车时，分规格放稳，捆绑牢固。运输中，严禁激烈的颠簸等造成钢筋扭曲变形影响钢筋性能及安装。卸车时，轻拿轻放，严禁将钢筋直接由车上向下抛掷。吊车垂直运输，长钢筋用铁扁担辅助吊运，起钩时，必须做到轻起慢放。5.5.4钢筋的安装钢筋在绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。绑扎单向板时，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向板则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。梁钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短筋，以保证其设计距离正确。柱、梁的箍筋应与主筋垂直，柱箍筋接头应交错布置在四角竖向钢筋上，梁箍筋应交错布置在上部两角纵向钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。板、次梁与主梁交叉处，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、挑梁等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以便灌注混凝土。为保证现浇板上层钢筋就位准确，便于安装，不产生位移、挠度，根据现场实际情况设置马凳，呈梅花形布置，间距1m。马凳放置后，在撑脚下放水泥砂浆垫块。5.5.5钢筋施工要求（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状铁锈的不得使用。（2）钢筋应平直，无局部曲折，箍筋的末端应用弯钩，弯钩形式应符合设计要求。（3）钢筋加工的允许偏差，应符合下表：钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差受力钢筋间距±10钢筋弯起点位移20（4）钢筋的绑扎应符合下列规定：①钢筋的交叉应采用铅丝扎牢；②板的钢筋网，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。④绑扎网和绑扎骨架外型尺寸和允许偏差（mm）应符合下表：绑扎网和绑扎骨架允许偏差表项目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋±10⑤搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；⑥受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级可不做弯钩；⑦直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；⑧钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合03G101图集规定，受压钢筋绑扎接头的长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。5.5.6钢筋保护层控制钢筋保护层的厚度采用预制混凝土垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。5.5.7钢筋的焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。（1）、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。（2）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（3）、在任一焊接接头中心的长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（4）、钢筋成品保护绑扎完毕经验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意。在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋、模板堆放在已验收的钢筋上，禁止施工人员在成品钢筋上进行操作。（5）、在安装铁件、埋管时，严禁对钢筋进行敲砸、严禁在主筋上引弧点焊。浇筑混凝土时，不得振捣钢筋。5.6模板工程5.6.1模板体系本工程模板均采用14mm厚木胶合板，力求混凝土外观达到“清水”的质量标准。5.6.2模板及其支架的施工要求：5.6.2.1保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。5.6.2.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。5.6.2.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的安装、绑扎和混凝土的浇筑及养护等。5.6.2.4模板接缝严密，做好补缝工作，模板缝隙之间采用双面胶带粘贴，以免漏浆。5.6.2.5配制的模板，优先选用通用、大块模板，使种类和块数最小，木模镶拼量最少。5.6.3模板加工5.6.3.1模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。5.6.3.2模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。5.6.3.3对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平打磨后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。5.6.4模板支设5.6.4.1关键部位模板的技术要求除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口、楼层间过度节点、底部节点、门窗洞口等一些特殊部位的模板设计上，以确保洞口方正，尺寸准确、层间过度自然。模板设计还应注意各接缝的处理，作到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。5.6.4.2模板支设①基础模板采用钢管抱箍，密排钢管斜撑加固。②柱模板采用50×75mm木枋作背楞，Φ48钢管作抱箍加固柱模。见附图—2施工工序：钢筋隐蔽验收→核对轴线、边线，控制柱筋保护层厚度及柱模位置→安装模板→检查几何尺寸、校正垂直度→用Φ48钢管作抱箍加固柱模→模板验收。柱模安装时要注意以下事项：A、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。B、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。③梁模板支设时应严格控制复核梁底、板底标高，并按规定起拱；拼装时，确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠刚度、强度、整体性能良好。支设程序：复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁底模板，按设计要求起拱→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→模板加固→复核梁模尺寸、位置。梁模安装时应注意以下事项：A、梁口与柱头的连接特别重要，应予以足够的重视。B、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑，均应按设计要求布置，一般支柱间距不宜大于1.5m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.4m，纵横方向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。④楼板模板安装顺序：搭设支架及拉杆→安装纵横木楞→调平板底标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。5.6.5模板的拆除5.6.5.1现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除。底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。5.6.5.2模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。操作人员应站在安全处，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，以免发生安全事故和损坏模板。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。5.6.6模板工程的质量控制(1)质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。(2)预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。(3)相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。(4)做好管理点的质量记录。5.7混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土供应量为50～70m3/h。混凝土由混凝土泵车至浇灌点，直接浇入模板内。采用插入式振捣器振捣，现浇板用平板振捣器振捣。5.7.1施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。5.7.2砼配合比申请及要求根据同一批水泥的使用不得超过3个月为原则，同强度等级砼配合比使用不得超过3个月，普通砼配合比应在砼浇筑前20天申请。5.7.3混凝土运输混凝土在运输过程要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。5.7.4混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。5.8脚手架工程5.8.1、架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。5.8.2、外架搭设(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。(3)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(4)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。(5)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。(6)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。(7)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。(8)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。(9)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。(10)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。（11）外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。5.9围护工程5.9.1原材料质量控制进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。5.9.2技术要求①砌体施工前，先将基础面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，缝隙严密。②砌体高超过4m时，按抗震要求在墙高中部或门洞顶部设置与柱墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，拉梁主筋为4根Φ12，箍筋为Φ6间距200mm，拉梁断面为“墙厚×200”。砌体两侧与框架柱、顶部与框架梁有可靠的连接。③砌体的转角或交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，可留直槎，但必须砌入Φ6拉结钢筋。④框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙压筋采用拉结钢筋植筋技术，伸出墙柱外皮1000mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置2Φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。⑤每层砌至板底或梁底附近时，如设计有要求按设计选用节点图施工，如设计无要求应待砌块沉实15d后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。5.9.3控制要点①应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和底部的毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。②砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Φ6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。③砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。④砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。⑤对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。⑥砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。5.10装饰工程装饰工程总的施工程序为：先室内后室外，由上到下；粗装饰准备在前，精装饰在后；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组织施工。外装饰施工：外装饰自上而下进行，外墙面主要为外墙涂料。内装饰施工：内装饰施工顺序为先顶棚、后墙面、地面，内装饰主要为地面工程、各种内墙涂料及天棚。工艺流程：基准放线→顶棚、梁抹灰→顶棚墙、梁腻子→门、窗安装→顶棚涂料→墙抹灰、涂料饰面→地面清理→地面施工。5.10.1抹灰施工5.10.1.1抹灰工程的一般规定①抹灰工程的等级应符合设计要求，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。②水泥、石灰拌制的砂浆控制在初凝前用完。③抹灰用的石灰膏的熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面时不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或其它杂质。④抹灰工程应分层操作：即分为底层、中层和面层。⑤抹灰的工艺流程一般按照先室外后室内，由上到下的顺序进行。⑥基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹灰时，应先刷108胶：水＝1∶5溶液一道，抹混合砂浆时，先刷108胶（掺量为水泥重量的10～15％）水泥浆一道。⑦在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用1∶2水泥砂浆抹出护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。⑧在外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。5.10.2内墙的一般抹灰施工①抹灰基层的处理砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，凹凸不平的部位应凿平或用1：3的水泥砂浆补齐，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或（用1：1水泥砂浆掺10％108胶薄抹一层）。②找规矩为了保证墙面抹灰垂直平整，达到理想的装饰目的，抹灰前必须找规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。③做标志块先用托线板全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，接着在2m左右高度，距离墙面两边阴角10～20cm处，用砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰层厚度，以这两个标志块为依据用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，栓上小线拉水平通线，然后按间距1.2～1.5m左右加做若干个标志块。凡窗口、垛角处均须做标志块。④标筋（冲筋）待灰饼稍干后，在上下两块标志块之间先抹出一条宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标志块相同，作为墙面抹底子灰的标准。做法是在两个标志块中间先抹成灰条，凸成八字样，比标志块突出10mm左右，然后用灰尺紧贴灰条左右上下来回搓，直至把标筋搓成与标志块一样平为止，同时要用工程检测尺检查标筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。⑤阴阳角找方阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋。在做标志块和冲筋阶段，控制阴阳角在允许偏差范围内。⑥柱面、门窗洞做护角门洞口护角做法是以墙面标志块为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框距离墙壁面的空隙为准，另一边以标志块厚度为准，然后分层抹1：2水泥砂浆，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角，然后用靠尺沿角留出5cm，将多余的砂浆以斜面切掉，灰底及时清理干净。柱面的护角做法与此类同，窗口可不做护角，但必须方正一致，棱角分明，平整光滑。⑦抹底层和中层灰底层和中层抹灰在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进行。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，略高标筋；然后用靠尺按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直到全部平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟。一般情况下，要注意，如果筋软，则容易将标筋刮坏产生凸凹现象，亦不宜在标筋有强度时再抹底子灰，如这样待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高于墙面的现象，由此会产生抹灰不平等质量通病。⑧抹面层灰面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。(3)外墙底子灰施工外墙底子灰的操作工艺同内墙基本一样，但因外墙面由屋顶到地面，抹灰看面大，门窗，腰线等看面横平竖直，而抹灰操作则必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在四个墙角先挂好自上至下的垂直通线，然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平线，并弹好水平线做标志块，然后做标筋，抹灰。女儿墙下檐四周做10mm高的滴水线。5.10.3装饰涂料5.10.3.1基层要求与处理①基层表面必须坚固、无酥松、起壳、粉化现象；基层表面上的泥土、灰尘等杂物脏迹，必须洗净清除。②基层的湿度要符合要求，新抹砂浆常温要7天以上，现浇混凝土常温要求28天以上，方可涂饰建筑涂料。eq\o\ac(○,3)在刷涂料前，一般先应刷一遍与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。5.10.3.2涂料施工①涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷次数一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后间隔时间与施工现场的温度、湿度有关，通常不少于2～4h。②施工时在辊子上蘸少量涂料后再在墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。5.10.3.3施工注意事项①选用的涂料颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。②涂料施工前必须经充分搅拌，其工作粘度或稠度，应以保证施工时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其溶液稀释。③施工所用的机具、用具等必须事先洗干净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工间断时，机具、用具应及时清洗，以便后用。5.10.4地面工程5.10.4.1水泥砂浆抹面在室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续后，在各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严，然后才可进行水泥砂浆抹面的施工。①清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。②冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边，如局部厚度薄于10mm时，将调整其厚度或将高出的局部基层凿去。③配制砂浆面层水泥砂浆的配合比按设计和规范要求进行。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。eq\o\ac(○,4)找平、压光压光分三遍进行。在完成了以上工序后，要认真养护，养护视气温高低在面层压光后24小时内，铺锯沫或麻袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。在施工中要注意铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。5.10.4.2面砖地面施工①抹结合层a、根据水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。b、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。c、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。d、对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。②面块料铺贴a、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。b、用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。c、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。③灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净。5.11门窗工程门窗委托制造厂家加工制作，现场进行安装。工程施工准备阶段，先按图纸规定的门窗型号，规格和数量予以订货加工，半成品入场时，要按相关规定认真检查验收。5.11.1所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。5.11.2粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。5.11.3按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。5.11.4全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。门窗安装后应加强成品保护，防止破坏。5.11.5安装质量要求5.11.5.1门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5.11.5.2预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。5.11.5.3平开窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活；推拉窗窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。4.11.5.4附件齐全，位置正确、牢固，灵活适用。4.11.5.5门窗框与墙体间隙应嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。六、质量保证措施6.1质量保证体系6.1.1工程项目质量保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。工程质量保证体系详下页框图所示：工程项目质量保证体系

班组质量

建设监理

项目经理

理

设计单位施工质监站质安内业材料试验技术

6.1.2质量管理职责(1)项目经理：项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责，对各阶段按期交付负责。(2)项目质量检查员：负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。a对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。b对进场材料、机械设备的合格性负责。c对分包工程质量的管理、监督、检查负责。d对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员、分包商和用户按规定实施，解决相互间接口发生问题。e对施工图纸、技术资料、项目孩子量文件、记录的控制和管理负责。(3)项目生产副经理：对工程进度负责，调配人力、物力保证按照图纸和规范要求施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施和实施。(4)材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、索赔，对业主提供的物质和机械设备负责按照合同规定进行验收，对分包商提供的物质和机械设备呆板找合同进行验收。6.2成品、半成品保护措施科学合理地安排施工工序、精心组织施工，采取有效的保护措施，对所施工的分部分项工程进行保护。下道工序的施工班组必须对上道和以前已交验的工序所形成的成品、半成品负责保护。做好洞、孔、槽的预留工作，尽量减少成品、半成品的损坏。对贵重及易损坏的成品、半成品应当采取有效措施重点保护。做好工程竣工交验期间的成品保护，保护方法主要有：派专人看管保护，设立围护或封闭保护，加盖保护层或架空层等隔离保护。对分部分项工程成品的保护我公司在各分部分项工程中已写入一部分，下面就施工各阶段