京杭运河船闸扩容工程邵伯三线船闸工程总体施工组织设计-水工讲课教案

网站删除伯三线船闸工程1.1.3本《施工组织设计》编制阶段为施工阶段，涵盖的范围包括京上下游远调站及停泊锚地、防洪大堤及闸室工作桥等工程内容，公路桥施1.2.3京杭运河船闸扩容工程邵伯三线船闸工程《工程地质勘测报1.2.4.2中华人民共和国交通部《重力式码头设计与施工规范》(JTJ290-98)；1.2.4.3中华人民共和国交通部《船闸工程质量检验评定标准》(JTJ288-93)；1.2.4.4中华人民共和国交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)；(JTJ268-96)；网站删除2工程概况2.1工程概述闸的西侧，两闸中心线间距90m，三线船闸上闸首上游与二线闸上闸首机京杭运河徐扬段规划为二级航道，故邵伯三线船闸级别为Ⅱ级，设计箱式结构；上游导航段、靠船墩、护岸、远调码头及停泊锚地结构形式为沉井结构；下游导航段为箱式和扶壁结构，靠船墩和护岸为夹石砼结构，采用集中段廊道系统型式。上下闸首工作闸门为钢质弧形三角门，阀门为下部结构：踏步两侧采用扩大基础，其余下部结构采用灌注桩。mmm网站删除mmm下闸首按一级水工建筑物设计；上下游导航墙、靠船墩、远调站、停泊锚地和航道护岸按照三级水工建筑物设计；临时建筑物按四级水工建筑物设计；上下闸首的工作闸、阀门的设计级别与其相应闸首一致。上游运河西为了缓解京杭运河徐扬段货物通过量逐年递增的压力，提高船闸通过能力，发挥京杭运河徐扬段的整体航运效益，适应船舶标准化、大型化发项目名称单位1300233t435个6个7浮式系船柱制作安装套8套9根按照合同约定，本工程质量等级为优良。安全生产工作是企业综合效益的重要组成部分，是人命关天的大事，网站删除频率小于2.5％；一般以上火灾事故为零，特大交通事故为零，重大交通事故控制在车辆总数的1.25％以内，一般交通事故控制在车辆总数的环保目标是：材料选购、设备选型、工程施工满足环保法律法规和相关方要求。临设建设环境评估合格率100％，生产和生活污水、有害垃圾抓好本工程文明工地的建设工作，争取达到公司文明工地标准。还需做好与当地各个部门的协调工作。4.1.2本工程施工场地处于京杭运河已建一线、二线船闸与邵伯湖之间，施工区域狭小且仅有高水河桥是与外界陆路联系的唯一通道，因该桥备的运输均需要水路运输。4.1.3本工程土方工程中挖方和填方数量较大，在施工中应合理进行4.1.4大体积混凝土的一次性浇筑量大底板、闸首边墩及闸室墙结构部分的混凝土浇筑是本工程的重要组成部分，该部分混凝土结构存在体积大、一次性浇筑方量大的特点，其施工网站删除安全、质量控制标准要求严格，工艺技术要求较高。同时施工各工序间联。根据工程特性及其它各方面的条件，结合以往工程施工经验，合理调满足大体积混凝土浇筑施工是本工程施工的重中之重。温温4.2.1.2降水历年年最大降水量月大降水量日大降水量4.2.1.4雾况及湿度度39.1℃(1967.8.27)-17.7℃(1956.1.6)-3.2℃638.6mm(1954.7)278.3mm(1953.9.3)NE、EEN、E网站删除航道，设计最高通航水位取洪水重现期为五十年一遇的洪水位，设计最低通航水位取年保证率98%。由于上游航段受沿途灌溉用水影响较大，加之下:5.43，而二线船闸采用的最低通航水位为年保证率79.1%的▽5.83，考虑南水北调东线工程全面实施后上游水位受高水河常年送水影响通航保证率将会有所提高，船闸仍采用国家计委批准实施的京杭运河续建工程徐州至，对上游结构物的高程适当调整，将上游引航道靠船段的河底高程降低为▽1.37，以保证引航道内水深在目前实际年保证率98%的设计低水位▽5.27邵伯三线船闸特征水位表.33(邵伯湖最低水位)(m)设计最高通航水位(m)设计最低通航水位(m)邵伯三线船闸的水位组合取与二线船闸基本一致的水位组合，见下页邵伯三线船闸水位组合表下下游(m)低水位)m网站删除头头伯三线船闸工程岩土工程勘察报告》，勘探深度以浅地基岩土体划分为34.2.2.1地形、地貌貌。场地经过人类长期改造活动，原始地貌景观已不复存在。场地位于已建邵伯一线、二线船闸闸址西侧，目前场地除堤岸、闸址较高外，其余滩地较低，勘察期间堤顶高程▽9.40~▽11.70，滩地高程▽5.00~▽6.40，京杭运河河底高程▽2.50~▽-4.50；场地现有河堤最宽处约20m，最窄处4.2.2.2土体工程地质特征底层分层描述一览表岩岩土层特征描述主要由粘性土堆土含较多腐植物碎片含少量棕色腐植干强度中等层底埋深(m)最小~最大1.20~4.70~7.800.30~22.6017.4~厚度(m)最小~1.20~1.20~3.800.30~2.60~土~土土填淤泥质素淤泥质粉质粘土粉质露近期人工Q4层12层2-1A可Q3-232-23-13-23-2A3-2B3-33-3A3-43-53-5A3-6粉质粉质粉土夹粉砂色黄绿色~色灰色灰色色色色色色色塑可塑硬塑高干强度中高韧性，干强度高无摇震反应，光高性，干强度低韧性，干强度高具层理，摇震韧性，干强度高无摇震反应，光高含较多铁锰质结无摇震反应，光高普布4.00~20.905.00~7.8~22.5014.8~16.4~21.0016.8~26.4018.2~25.729.0~41.3038.10~50.4044.5~47.50未揭穿5.401.80~8.900.90~9.900.4~9.601.20~0.50~5.000.2~0.20~4.304.4~5.90~9.101.90~4.20控制厚2.5~12.204.2.3水文地质4.2.3.1地下水类型根据地下水的含水岩类、赋存、埋藏条件及其水力特征，本次勘察揭网站删除深，对本工程基本无影响4.2.3.2地下水的补给、迳流、排泄条件潜水补给来源主要是大气降水和邻近地表水体(邵伯湖、高水河和京4.2.3.3底层渗透性根据室内渗透试验结合地区经验对各土层渗透性评价见下表水平渗透系数水平渗透系数Khcm/s3.36×10-8~3.66×10-7水平渗透系数7×10-63×10-7性水水水水水号112122×10-72×10-74.2.3.4地下水水位根据本地区的水位长期观测资料，潜水位丰水期与枯水期年变化幅度网站删除g本烈度为Ⅶ度)。事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特影响范围涉及工程、人员、施工设备、影响程度大，后果严重，特别是施工期经历的突风、龙卷风、暴雨等灾害性天气影响为主要的安全风险；4.3.2机械设备操作：对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损4.3.4火灾、高处作业、深基坑开挖、水上作业及运输；4.3.5基坑开挖及排水对二线船闸有一定的影响，施工中必须进行变形、沉降等观测；4.3.6施工过程需跨越三个汛期，对防洪大堤、围堰、基坑渗透稳定投标文件》和施工图设计提供的相关现场施工平面、地质、气象、水位、取的施工方法等因素，以布置紧凑、满足功能、工艺流程合理、减少施工5.1.1施工总体布置规划原则网站删除本工程施工场地布置原则为：尽量少占耕地，减少临时征地面积，方便施工，减少对邵伯镇及京杭运河一线、二线船闸正常运行的干扰，利于生活，方便生产；充分利用当地可为工程服务的建筑、加工制造、修配及运输等企业；同时考虑当地及有关部门对工程施工的要求。5.1.2施工场地布置依据以上原则，结合现场的实际情况，施工场区主要分为三部分进行布置：即沉箱预制场，大小临建场地和弃土区。大小临建场地拟布置在主体闸室西侧闸区管理所用地范围内，以不影响永久性建筑为原则，填筑顶高程取与新建管理区顶面高程接近，取10.2m；沉箱预制临时场地考虑设置在下游引航道驳岸西侧，现有下游远调站北侧开挖至-1.0m，形成坞坑，在下游，弃土Ⅳ区在上游，其中弃土Ⅱ区是利用废旧低洼池塘，船舶运输5.1.2.1大小临建场地布置m筋模板加工厂、设备5.1.2.2沉箱预制场布置m个场地四周布设临时围堰，在沉箱预制完成后引入运河水流，经助浮托运过车辆配合人工运输至施工现场进行安装。网站删除基坑西侧邵伯湖东岸，位于拌合站中间位置，码头结构形式为钢管桩、承5.1.2.3临时堆土区布置工程竣工后弃土区土方可以用于别的工程，也可将弃土区作为永久性5.2施工总平面图(见附图)5.2.2基坑开挖及大临设施平面布置图5.3.2临时用水计划本工程施工用水主要包括混凝土拌和用水、混凝土养护用水、辅助施工用水和生活用水，施工高峰期生产用水约为61.8m3/h；生活用水约为5.3.2.1施工用水量计算(m3/h)号网站删除200L/m3综合等250L/按高峰500人计算和护一225.3.2.2供水系统主要工程量mmmmmm号123456网站删除在拌合站设置沉淀池和储水池，用于沉淀和储存邵伯湖水，经沉淀净化后，通过管道和加压泵送至船闸主体和一、二线闸区，供船闸及桥梁施工用水，拌合用水直接采用水泵上水。跨闸管道采用钢支架进行架设。施工区生活用水采用闸区内自来水管网供水。5.3.3临时用电计划5.3.3.1总体布置本工程施工范围大，需要多点同时施工，因此用电范围较广，如只在一地设置临时变压器，将面临输电线路过长、压降过大的问题，故考虑在三处施工用地分别安装临时变压器，一方面满足各自施工用地范围内各项施工设施的用电需要，另一方面工作面用电也将较为方便，可考虑从就近5.3.3.2在大型临时场地施工生产区设置1＃变电所，安装一台S9-300-10/0.4变压器，主要向钢筋木材加工场、金属结构加工场、下游5.3.3.5变压器配置容量网站删除所所所临时加工生500KVA400kw一台台KW台混凝土拌和系统、冷水厂、压气站、辅助加工场、闸室工作面提供用电，并考虑部分调试钢筋木材加工场、金属结构加工场、下游引并考虑下闸首及部分调上闸首及上游引航道及防洪大堤工作面提供用电，并考虑公路桥及用电包括照明包括照明包括照明5.3.3.6施工照明5.3.3.6.1照明度要求为了满足施工生产要求，施工场所如施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于下表的规定。序号序号作业内容和地区照明度一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、30堆料场、运输装载平台、临时生活区道路2混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505主体建筑物、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂110网站删除77特殊的维修车间2005.3.3.6.2照明方式⑴工作面照明不得安装在可燃材料上。⑵施工附属加工设施照明混凝土构件预制场、金属结构加工场、车间和机电设备预装场、拌和站、钢筋加工场、模板加工场等辅助加工设施照明：室内采用荧光灯、室外采用投光灯或典钨灯。在振动较大的场所，灯具设防震措施。安装在易加保护网。⑶施工道路照明制混凝土电杆架空绝缘导线沿道路布置，道路照明灯具使用高压汞灯，单⑷生活照明厕所采用防潮灯具或带防水灯头的开启式白炽灯灯具。邵伯船闸工程由船闸主体、上下游引航道、上下游远调站码头、跨闸室钢结构工作桥、防洪大堤、闸区道路和地面等分项工程组成，具有施工战线长、工程量大、结构类型繁多、施工干扰及相互制约严重等特点，合构网站删除停泊锚地、防洪堤等)的施工顺序进行施工。围绕上述主线，其它工程亦6.1.1土方工程先进行船闸主体基坑开挖及边坡防护，在防波大堤施工前进行临时围堰填筑施工，围堰填筑利用闸塘开挖的土方，土方施工期间进行基坑降排浇注完成闸首和闸室墙部分底板。其他部位土方开挖相继展开。6.1.2闸首施工船闸主体基坑开挖及基坑防护完毕，进行闸首施工，施工期间采取明沟配深井降水以便进行干施工。上闸首钢筋砼结构分三层进行浇注，对大体积砼采取相应的防裂措施，确保砼施工质量。闸首底板包括两个边墩和6.1.3闸室施工闸室两端向中间进行施工，闸室墙体浇注到顶后，进行中底板施工，墙身上、下闸首及闸室墙后回填主要利用基坑开挖的土方，施工中注意合理调度，尽量减少二次倒运土方的数量。施工同闸室。原泥面开挖至预制沉井基础标高,进行地基土夯实，满足沉井制作场地要求。网站删除在沉井制作平台构筑完成后，进行沉井浇筑。沉井分节制作，并保证其稳取流水作业的施工方法，施工中注意控制流水步距。墙体施工完成后进行6.1.6远调站和停泊锚地上游远调站为钢筋混凝土沉井结构，施工同上游驳岸。下游远调站为钢筋混凝土沉箱结构，沉箱在现场的预制场地预制，预心板外购，经水路运至施工现场。桩基施工完成后进行上部结构的施工。6.1.9闸区工作桥施工桥施工在闸室砼达到设计强度后开始进行。6.2施工总流程图(见下页)7.1.1土方工程7.1.1.1概述7.1.1.1.1工程概况本工程在建设过程中产生的土方包括船闸建设和水利行洪补偿两部程(上下闸.6网站删除土88.20-6.9-7.40此文档仅供学习和交流上游导航墙基坑开挖空箱混凝土沉井混凝土沉井下沉墙后回填人员、设备进场材料选样原材料试验各种配合比试验土工试验船闸工程施工下游导航墙施工下游导航墙支护、降排水上游靠船段、沉井护上游靠船段、沉井护岸远调站及停泊锚地基坑开挖础开挖、实础开挖、实扶壁混凝土边墩混凝土沉扶壁混凝土边墩混凝土沉井混凝土注沉井混凝土沉井混凝土凝土沉井下沉二期混凝土沉井下沉墙后回填墙后回填墙后回填航道疏浚、道路填筑管、道路填筑施工筹备施工技术准备施工组织下游靠船段、重力式护岸基坑开挖、降水夹石混凝土墙后回填航道疏浚水电联动调试临时工程建设场地平整、临时道路、便桥、驳载码头修筑导线点、水准点复测、联测、加密施工组织设计编制开工报告编制桥梁工程下游远调站停泊地基槽挖泥基床抛石、夯实沉箱浮运安装箱内填土混凝土胸墙竣工清理交工验收上部结构混凝土梁板安装桥面施工构建预制沉箱、空心板模板加工砼浇注养护、标识存放、运输装基础灌注桩承台(墩身)混凝土混凝土钢筋钢筋梁凝土续桥面系施工网站删除施工顺序的原则是先闸首、后闸室。再进行上下游构筑物基坑开挖，上下游可以同时进行，施工顺序先水上，后水下。7.1.1.2船闸基坑开挖平面图详见附图：基坑开挖平面示意图7.1.1.3基坑降排水⑴基坑涌水量计算算：0式中：Q——基坑涌水总量(m3/d)；00⑵降排水方案确定从计算结果上分析：因透水土层的渗透系数较小，基坑涌水总量不是皆水，地下水与地表水有一定的水力联系，船闸中心线与二线船闸中心线距离较近，根据试验情况，选择深井降水做为基坑降排水的铺助方案。网站删除.5%基坑四周设防洪堤和临时围堰，可避免地表水的流入，但无法阻挡在基坑范围内的雨水，根据气象资料，在日降水量最大情况下，基坑水量为在基坑东侧坡顶设排水明沟，采用块石浆砌，将坑内积水集中汇入此排水沟，然后排入运河。基坑西侧设主干道，不再设过路排水沟。基坑开挖至+5.2m后，在上下闸首各做一个深井降水井试验，若是渗水量大，则根据设计要求布置深井降水井。⑴管井布置深井降水布置方案为闸室及闸塘西侧、北侧、南侧部位+5.2m(东侧闸室基坑底部纵轴线附近(避开闸室底板格梗)补充布置间距20m，深5m孔内填米砂(小石子混黄砂)。⑵井管制作要求①井管材料为无砂管；②管无裂纹，缺损及暗伤;③管井管与管井管对接时采用沥青进行止水；④管径公差≤±3mm；⑤壁厚公差≤±2mm；⑥管井管弯曲≤3mm/m；⑦滤管孔隙率≥30%；⑧滤网单层，60~80目⑶滤料要求网站删除①滤料必须筛选，冲洗，水清砂净，无杂质。0⑷泥浆要求③稀浆比重:<1.08粘度20ss。⑸管井主要施工流程装→填料→及时洗井升单井试抽→抽水。⑹管井施工方法①准备工作钻孔前必须做好以下准备工作:A泥浆，钻孔设备完好;B配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求，经检验合格后按沉放先后顺序堆放在孔位附近;C)及排水系统;②布孔定位A必须按降水方案井位平面布置图进行；③钻机就位A钻机就位前场地应平整夯实，地基坚固足以防止钻机自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降;天车应在同一条垂线上)。网站删除b成孔时宜采用护筒及护壁措施;d适应，避免细钻杆钻大孔;e钻进施工中保持钻杆直立不摆动;i钻孔过程中应对水位，水温，水洗液，井壁坍塌，涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录;⑤清孔换浆A钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换浆，置⑥管井管安装A安装管井管前应采用导向器进行探孔;B清孔换浆后应立即安装管井管;C及制作要求;料A填料前应把孔内泥浆适当稀释，管井管必须居中;B管到达预定深度后，应适当稀释井内泥浆;网站删除C然后立即在管井管周围灌沙滤料，滤料含泥量应≤3%，滤料粒径D水填料方法;E在管井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求;F要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的G严禁减压井管内坠落杂物杂质;井A下管填料完成后应立即进行洗井，即使特殊情况间隔时间应≤24h;B利用大泵量排污泵抽水(及时排出井内泥浆)C洗井结束后，井水含沙量应小于1/10000;井内沉渣厚度不得超过D合理的洗井时间与含水层结构，泥浆指标及洗井设备有关视具体情B在降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转;并配有保护开关控制，确保安全运转。A无论稳定流还是非稳定流抽水部必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至管井，使管井滤网不致堵死为原则，根据这一原则配备合适规格(排量和管径)的抽水泵;B每个管井管设施竣工后应单独进行试抽，合格才可进行降水;网站删除C采用的深井抽水设备为深井潜水泵;⑺管井降水技术要求①正常出水量确定在全面降水前应一次进行降压井抽水试验，确定水位降深与出水量之②井内含砂量控制含砂量:≤1/50000粗砂⑻管井水位观测7.1.1.3.2基坑防洪排水基坑四周有防洪堤和临时围堰，可避免地表水的流水，但无法阻挡在使坑内的水能及时排出。在基坑东侧坡顶设排水明沟，采用块石浆砌，将坑内积水集中汇入此排水沟，然后排入运河。基坑西侧设主干道，不再设过路排水沟。网站删除7.1.1.4土方施工7.1.1.4.1土方开挖基坑土方开挖采用挖掘机挖土装车，自卸汽车运输，可利用土方就近临时堆放以备回填，弃方运输至驳载码头装船，水运至弃土区。，道路宽5m，标高+10.20m；在船闸基坑四周设环形便道，于闸室西侧中间位置通向基坑底部，主要用于基坑开挖土方运输及主体施工材料运输，环安全标志和安全警示牌。侧放坡出土，上闸首由闸室北侧放坡出土。首先对业主提供的测量控制点进行平面复核和高程复核，报监理审核后，在主体基坑周围布控测量微网，包括平面控制点和高程控制点。以此为基础，进行基坑平面定位和高程控制。测量控制点布置好后，首先进行原地面测量，然后清理地面杂物。地网站删除成土堆，再由装载机装入自卸汽车运至弃土点存放，以备闸区的复垦和绿由于上、下闸首基坑顶层开挖线距离二线船闸太近，放坡开挖距离不 ⑴地连墙施工①工程概况本工程地下连续墙作为挡土结构的一部分，地下连续墙采用钢筋砼结mm 锁口管接头形式。②施工方法a根据工程施工图设计要求，由测量员根据业主提供的测量控制点，首先测设出连续墙的基坑圆心控制点，再放出导槽开挖线，用白灰撒出导控制点，以便控制导墙顶标高。置的区分标志，用红油漆做好记号，并应编写出槽段号。网站删除然后施工导墙。导墙标高为导墙起着控制连续墙轴线和标高的作用，同时还具有挡土、支撑施工机械设备、稳定泥浆液面的作用。导墙施工采用现导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置和垂直度决定了地下连续墙的平面位置和精度，因而，导墙施工放样必需正确无误。b-1在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。b-2导墙施工前确保地下没有管线，如资料不详，应首先开挖样洞，bb-4导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌；遇到土质差的地方应适当放坡。网站删除根据对本工程地质水文等情况的综合分析,同时考虑了工程的施工进度要求，决定在地下连续墙施工中采用优质膨润土制浆，形成优质的泥浆，具有良根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在施工现场设置一套泥浆工厂(钢制专用泥浆箱)，配备一套泥浆输送回收系统，供一条作业线使用。泥浆工厂负责配制成槽时护壁所用的泥浆，新配制泥浆按理论配合比配制。结合工程具体的地质水文条件，以满足最容易坍塌的土层槽壁稳定为主要条件确定泥浆的配合比，施工时按照如下步骤确定泥浆配合比：Ⅱ根据地基条件及施工条件调查结果，结合以往施工经验，确定泥浆粘度及各种原材料的掺加比例，得到泥浆基本配合比。Ⅲ根据确定的泥浆基本配合比进行泥浆配制试验，检测项目包括稳定性检基本配合比进行修正、调配后，最后确定泥浆施工配合比。Ⅳ地下墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下墙施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。直至各项指标符合要求后方可使用，对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处基础资料和采用施工方法的综合分析，本工程地下连网站删除续墙护壁泥浆主要由膨润土、水、增粘剂、分散剂等配置而成。项项目性能指标检验方法比重1.05~1.10泥浆比重秤力稳定性≤0.02g/cm31234567~9c泥浆施工管理定，并需经采样试验，达到合格标准方可投入使用。c-2成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，求之后再施工余下施工段，以此提高施工效率。e开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合e-2在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥。D吊装接头管网站删除c为了防止混凝土从接头管跟脚处绕流，使接头管的跟脚插入槽底土E浇灌墙体混凝土为保证连续墙顶部砼强度满足设计要求，地下连续墙砼浇注标高高于d下料过程中要保持混凝土均匀下流，并及时提升导管，以使混凝土f浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.5~4.0m，混凝土面高差控m~0.5m。拆卸的导管要及时清洗，以免残留混凝土凝固，影响以后的使用。要进一步处理，如果效果不好则要退料。h按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。在第一段墙体混凝土浇筑完成后，在相邻的第二段开槽施工和混凝土b后继段墙体成好槽、清底后在吊装钢筋网安装液压顶管机顶拔前段槽安放的接头箱。c为了减小接头箱开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以前启动液压网站删除d接头箱的顶拔要按照液压顶管设备所反映的施力数据来确定可否顶G现浇钢筋砼帽梁此段工序较简单，采用常规现浇工艺施工即可。⑵防渗帷幕施工①施工放样②定位③预搅下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电表控制。④制备水泥浆当搅拌头下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷。水泥掺入量控制在18%左右。⑤钻机下沉1.2m/分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。⑥搅拌提升桩机钻头下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持网站删除送浆连续，不得间断。如有间断立即重复上下搅拌一个回合。⑦重复上、下搅拌为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计标高后，再将搅拌头边提升边喷浆边旋转，重复搅拌直至完成设计要求的搅拌次数和喷浆量，上升至地面，即四喷两搅的工法。⑧清洗向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净。如果集料斗中有未排空的水泥浆，应将其倒出，由专用排水沟排入沉淀池，集中处理。水泥搅拌桩施工流程图平整场平整场地施工放线桩机对位调平浆液配制提升喷浆搅拌取样养护送检重复上下搅拌清洗预搅下沉设备进场⑨移位网站删除⑴上闸首闸塘的开挖mm保护层土采用人工开挖，避免地基发生扰动。在开挖之前，一定要把下道工序准备好，然后突击进行，一边挖土清理，一边随后浇筑砼垫层，并注意做好坑内的排水，绝不允许坑内积水漫至基坑面上。开挖过程中如发现土层有突变，应立即报业主和监理工程师。⑵下闸首闸塘的开挖分层厚度、开挖标高及边坡与上闸首闸塘的开挖要求基本相同。⑶中间闸室的开挖开挖的土方用于上、下闸首的回填。理后，施工闸室透水底板。闸室墙底板挖至-3.97m。-3.97m。岸及靠船段、远调站土方开挖沉井基坑土方开挖底标高根据沉井高度和下沉底标高确定，一次开挖挖站删除⑹保护层土方的挖除保护层土层，人工用铁锨突击挖除。预留保护层土方开挖前应加深排水沟和集水坑，确保闸塘内不受积水的浸泡。保护层土方在闸首、闸室底板施工前挖除，为保证结构物基底下土层质量，保护层土方由人工开挖至设计标高后，检测该区域的土壤特性，若为不良土层，及时上报监理工程师请示处理措施。对于扰动和超挖部分，①弃土应按指定的地点进行堆放与整理。④水下土方围堰填筑要确保安全，施工时对围堰要做好排水和防渗处妨碍农田水利设施，不得阻塞水流，要防止环境污染。7.1.1.4.2土方回填与压实上下闸首、闸室，上下游导航土墙、上下游远调站，上下游驳岸等部网站删除⑴对回填(填筑)土料的要求回填(填筑)的土料取自开挖的土方，土料需经压实试验，确认具有良好的压实性能后方可使用。土料内不能含有石块，草木、腐殖质土、淤泥等。对于绿化区范围内的回填土，应采用带有粘性并符合植物生长的表⑵土料的试验土料回填前应做试验，试验内容包括颗粒分析、含水量密度、比重及界限含水量试验，以确定土的分类。在此基础上做各类土的压实试验，以确定土的最大干密度与相应的最佳含水量，并得出土的合适压实度所需含水量的范围，合适压实度为压实后的干密度与最大密度的比值。采用机械与人工相结合的方法，以机械为主。底部采用平板振动夯夯填，上部达到一定宽度具备机械碾压条件后采用机械回填与碾压。分层回各部位回填压实的质量要求为：上下闸首、闸室、上下游导航墙、上下游驳岸等部位的墙后回填土、桥梁接线的路基填筑其干容重不得小于为了确保压实质量，应进行现场回填与压实试验。试验段长度不小于7.1.1.4.3土方平衡安排为了尽量做到挖填平衡，降低工程造价，根据船闸和其他单位工程的进度计划安排，进行土方调配。mmmmmm网站删除mmmmmm号号位1游锚地及远调站填筑上土方13.92.3(其3.9(其0.9-9.530.6-7.4-2.2-0.93.0万方不能利用，从下从下游引航道取土回填取闸塘土方回填取下游引航道土方333456263330237.1.1.5围堰施工为保证工程的干地施工，需在部分地段的邵伯湖一侧设置临时施工围材料为粘性土，外坡增加袋装粘土压脚及护坡，上下游航道护岸的施工围根据上下游水位变动情况，围堰顶高程分别为+7.5m、+6.5m，其中临邵伯湖一侧的施工围堰按下游水位确定高程。1：3，堤顶高程为+10.0m。根据防洪要求，邵伯三线船闸的施工不得对现有堤防产生不利影响，网站删除7.1.2上、下闸首施工7.1.2.1概述本船闸为Ⅱ级船闸。承受双向水头，闸门采用三角门，输水系统采用环形段廊道集中输水结合三角门门缝输水的形式。闸首采用整体式结构，闸门形式采用大门库的空箱边墩型式，阀门设7.1.2.1.1工程结构上、下闸首均为钢筋混凝土整体式结构。闸首边墩宽度为15.4m，闸附属设施有护面钢板、栏杆、爬梯、水尺、集水坑等。程师批准，封合宽缝，将三块板连结成一块整板。底板砼浇筑按先边墩底板后中间底板的顺序进行。保证质量。7.1.2.1.3主要施工方法⑴在上下闸首基坑外轴线上各设塔吊一台，用于吊运钢筋和模板。迎水面、底枢和顶枢等特殊位置模板采用定型钢模板。网站删除分灰入模，插入式振捣棒振捣。吊车配吊罐作为辅助方式。7.1.2.2结构分层先底板后边墩，预留施工缝。第一批浇注边底板；第二批浇注中间底板；第三批浇注廊道及空箱底部；第四批廊道转弯段后浇带及浇注空箱至闸首顶部；第五批浇注底板施工宽缝和门库后浇带。具体施工时上下闸首砼浇筑采取分层施工，闸首边墩分四层施工，闸7.1.2.2.1闸首边墩分层⑴上闸首第一层:-4.47m~-0.67m，高3.80m，为边墩底板；第二层:-0.67m~+3.33m，高4.00m，为廊道及空箱底板；第三层:+3.33m~+10.53m，高7.20m，为空箱的墙板及顶板。-1.67-1.67-3.67.47网站删除⑵下闸首第一层:-5.07m~-2.27m，高2.80m，为边墩底板；第二层:-2.27m~+2.73m，高5.00m，为廊道及空箱底板；第三层:+2.73m~+10.53m，高7.80m，为空箱墙板及顶板。2-4.278.23732.73-1.67-2.27-5.07⑶闸首中底板分层①上闸首第一层:-4.47m~-1.67m，为底板；.67m~-0.83m，为格梁。②下闸首第一层:-5.07m~-2.57m，为底板；.57m~-1.67m，为格梁。7.1.2.3工艺流程闸首封底砼→一层右侧底板、边墩底板钢筋绑扎、模板支立→一层右侧边墩底板砼浇筑→一层左侧底板、边墩底板钢筋绑扎、模板支立→一层左侧边墩底板砼浇筑→一层中块底板钢筋绑扎、模板支立→一层中块底板砼浇筑→二层右侧边墩钢筋绑扎、模板支立(廊道)→二层右侧边墩砼浇网站删除筑→二层左侧边墩钢筋绑扎、模板支立→二层左侧边墩砼浇筑→二层中块底板钢筋绑扎、模板支立→二层中块底板砼浇筑→三层右侧钢筋绑扎、模板支立→三层右侧砼浇筑→三层左侧边墩钢筋绑扎、模板支立→三层左侧7.1.2.4模板工艺⑴内、外侧模底板模板、上层空箱内、外模均采用竹胶板做板面，方木和钢管做围模板制作允许偏差、检验数量和方法尺量，取大值项目孔眼位置差(mm)21(逐件检4131钢模板⑵堵头模板除了宽缝，在闸首的迎土面另设有1条后浇带，宽度1m，高度从-3.75m~+6.51m，此处亦采用竹胶板做板面，方木和钢管做围令。为使一7.1.2.4.2模板支拆⑴底板侧模支模板前，测量施放出模板线。在浇筑垫层砼时，将垫层范围比设计吊机对号吊装模板就位，模板的调整利用经纬仪和水准仪控制。在开挖基网站删除除撤掉脚手架钢管的顶撑，卸开拉条的螺帽，抽出拉条，在卸开模板之间的⑵廊道模板槽钢垫板支模。模板经清灰，刷油后，吊装就位，底部用拉条对拉内、外侧模。顶口两侧均分别拉两道封绳后，方可摘钩吊安下一片。模板在经纬除⑶上层结构模板芯的四片模板连成整体，内芯模板与外侧模板以及相邻空箱内芯模板在上除网站删除7.1.2.4.3预留孔洞及预埋件模板上，防止在砼浇筑和振捣时发生位移，并采取保护措施，避免砼进入板固定到模板上，螺栓从模板内侧往外穿，螺母从外侧拧到螺杆上。拆模板时，将螺母卸下，拆走模板，切断螺杆，并用电焊将螺杆孔处满焊，保模板安装允许偏差、检验数量和方法检检验方法用经纬仪和钢尺或拉线量两用经纬仪或拉线和钢尺量两用水准仪检验两端及中部用钢尺量两端及中部的上用经纬仪或吊线配钢尺量拉线用钢尺量大值项目顶面对≤3m角线差短边向弯曲矢高(mm)5+5-10(逐件检33331111234567网站删除预埋件、预留孔预埋件、预留孔87.1.2.5钢筋工艺一规格尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。验收内容包括查明标牌、外观检查和力学试验。并按规定取样复验，钢筋验收合格后方可使用。7.1.2.5.2钢筋存放平的托架上，短时间内用不到的钢筋要覆盖，保护其不受机械损伤并防止7.1.2.5.3钢筋加工⑴钢筋加工场钢筋加工场靠钢筋原材存放场布置，见“临时设施布置图”。场内设⑵钢筋大样图⑶钢筋加工动切筋机切断，切断时统筹安排，减少短头，降低损耗。⑷钢筋焊接或搭接绑扎，电弧焊操作者持证并经复查考核后上岗，并按规定做好焊接①同一截面(35d且≮50cm范围内)接头钢筋截面积不超过总钢筋面积②接头距弯曲处≥50d网站删除7.1.2.5.4半成品、成品存放注意接头的位置，便于钢筋运输和装设时保持钢筋的正确方向，为保持钢筋表面光洁，应加垫存放。对各类钢筋成品分别挂牌，注明钢筋编号、部7.1.2.5.5钢筋绑扎与安装⑴较短钢筋用机械运输，不能用机械运输的钢筋由人抬运。运至使用现场的钢筋临时堆放时也必须加垫。钢筋的入仓采用吊运和人工滑入基坑两种方法，视钢筋形状及部位定。钢筋的运输要注意保持其几何形状，对于长度大易变形的钢筋可用型钢加工特制吊具吊运，以保持钢筋形状。⑵钢筋绑扎及安装前，将钢筋表面漆锈、油渍、泥砂等用钢丝刷清理⑶钢筋与模板、钢筋与基底设置保护层垫块，垫块强度不低于构件砼7.1.2.5.6分层处竖向筋处理:钢筋分层参见模板分层尺寸,各层均应7.1.2.6砼工艺7.1.2.6.1砼搅拌、运输、入模布料杆分灰入模。吊机吊吊罐的方式作为辅助。7.1.2.6.2砼浇筑方案⑴浇筑方式工动，快插慢拔，每一点的振捣时间要保证混凝土获得足够的密实程度，以网站删除混凝土表面呈水泥浆和不再沉落为度，杜绝过振。钢筋密集的部位可将钢根，振完后将钢筋归位。⑵闸首基础封底砼防止基底土膨胀，使封底砼与原状土基接触良好。预留的施工宽缝部位下配以镀锌铁皮临时止水片籍以将地基封闭，使之满足防渗和适应边墩变形⑶闸首底板砼大方量砼，底板砼浇筑按阶梯形分层推进。板砼，再浇筑中块砼。闸首底板顶面布设一定数量的沉陷观测钉，其中部⑷闸首空箱墙体砼入式振捣棒振捣。⑸闸首底板宽缝砼监理工程师同意的其他水泥品种或添加剂，添加剂配量应根据试验确定。罐工艺，振捣及分灰方式也同底板。机座等以及二期砼、电气设备的预留沟、槽、洞穴等。⑺闸首上的附属设施和关连建筑物较多，施工中注意其预埋件的埋启闭机机座及其电缆沟、管道等。网站删除7.1.2.7墙后回填当底板浇注的砼强度达到设计强度的75%时，开始回填墙后土至底板顶。当闸首边墩砼达到设计强度的80%后，可开始墙后回填，保持门库后浇带临土侧模不拆，两侧边墩后的回填土对称同步上升，分层碾压夯实，m封铰前墙后回填土高程均为▽5.5。实试验报告确定不同土质压实机具类型，对压实的厚度、松铺厚度、碾压遍数、最佳含水量等有关资料进行分析论证，提出最佳压实方案，报请工工的依据。7.1.2.8.1原材料⑴水泥选用中、低热水泥，掺加适量粉煤灰。⑵骨料选用线膨胀系数较小的骨料。⑶外加剂选用缓凝型减水剂。⑷利用制冷设备，降低水温，以降低入仓温度。⑸缩短两次混凝土的接茬时间。7.1.2.8.2砼配合比设计⑵在二期砼中掺加的微膨胀剂，补偿砼初期因收缩变形产生的拉应力，同时避免砼密实度不同而产生应力集中出现的裂缝。⑵为解决砼分层覆盖出现冷缝，添加缓凝剂延缓砼的初凝时间。网站删除去，并清除砼松动的粗骨料。按施工缝要求处理的砼表面，应用水冲洗干净，并充分湿润，低洼处不得留有积水。浇注新砼时垂直缝应刷一层比砼高一级标号的纯水泥浆，水平缝应铺一层厚1~2cm的高一标号水泥砂浆。采用浇水并加盖塑料薄模，冬季再加盖草袋防止受冻。7.1.3闸室施工7.1.3.1概述×长×槛上水深)。闸室净宽23.2m，闸室墙顶高程+10.23m，挡浪板顶高m7m。沿闸室长度方向两侧各布置12个浮检查井、软式排水管线、灯杆、栏杆等。⑴闸室底板为透水砼结构，设置400*750mm(宽*高)和600*900mm⑶闸室施工顺序②首先施工第二段和第十三段闸室墙体，然后隔段施工。闸室底板格7.1.3.1.3主要施工方法网站删除边墩边墩水平方向砼浇筑步距为2米153800水平方向砼浇筑步距为2米边墩水平方向砼浇筑步距为2米施工宽缝1阶梯形式推进浇筑浇筑方向78495263111断面图说明:1、闸首底板先浇边墩底板后浇中块底板。2、砼浇筑水平方向步距为4~5米，垂直方向分层高度为0.4米，阶梯形式推进。闸首底板砼浇注顺序图单位:毫米7.1.3.1.4工艺流程闸室墙封底砼→一层闸室墙底板钢筋绑扎、模板支立→一层闸室墙底板砼浇注→→底板反滤层→二层闸墙钢筋绑扎、模板支立→二层闸墙砼浇网站删除7.1.3.2结构分层闸室墙分三层施工，其中闸墙底板一层，墙体三层(包括挡浪板)。8.73第②层0.33-1.67-2.57C10砼封底100mm-3.87第④层第③层m7.1.3.3模板工艺7.1.3.3.1模板制作⑴墙体内外侧模加横向、竖向槽钢围囹和桁架，模板支拆采用履带吊。⑵堵头模板堵头模板制作与内外模相同，但底板堵头预埋水平止水带，止水带以网站删除⑶闸室底板模板闸室底板为钢筋砼格梗结构，格梗模板采用竹胶板做板面，方木、钢7.1.3.3.2模板支拆⑴闸墙底板模板钢筋绑扎完成后，先支内侧模板，后支堵头，再支扶壁墙外膜，最后支扶壁肋板模板。支模前，测量施放出边框控制点，测放标高，浇筑垫层时沿模板内侧边线位置预埋角钢作为模板底部定位挤靠，利用吊机对号吊装模板就位，模板调整利用经纬仪控制。内外设钢丝绳和紧张器拉紧，并固定在预设的地锚上。内、外侧模间用拉条对拉。除在砼强度达到规范规定和设计要求强度时，可拆除模板。先拆内模，⑵闸室墙体模板先支内模，后支两堵头模板，最后支外模。先抄设模板底标高，并弹上紧底部拉杆，内外侧模板分别用钢丝绳进行内、外拉，侧模顶口用拉条用方木撑控制顶宽，用经纬仪调整内模顶口位置，利用两边的钢丝绳和紧张器调整。为减少加强角斜坡气泡，斜坡模板贴透水模板布。除在砼强度达到规范规定和设计要求强度时，可拆除模板。先撤掉全部中部拉条全部卸掉，网站删除⑶伸缩缝填充和止水止水。此处需要组合式模板，将紫铜片和橡胶条在模板上固定好后再将模板联接固定。紫铜片的接头焊接要牢固，平整，橡胶条上禁止钉钉子、穿7.1.3.4钢筋工艺钢筋加工及绑扎根据闸室分段结构要求进行，钢筋工程施工工艺同闸7.1.3.5砼工艺7.1.3.5.2砼浇筑顺序先浇注两侧闸墙底板，然后浇注闸室底板格梗。7.1.3.5.3砼施工方案⑴浇筑方式⑵闸室底板格梗砼模。⑶闸室内设置的附属设备及设施数量较多，要保证系船设备，爬梯、止水、水位计井进水管等预埋件和插筋不漏、不错位。网站删除7.1.3.6墙后回填推土机摊平，振动压路机碾压。两边墩后面的回填土要对称均匀上升，闸同土质压实机具类型，对压实的厚度、松铺厚度、碾压遍数、最佳含水量等有关资料进行分析论证，提出最佳压实方案，报请工程师批准后，作为7.1.3.6.2墙后排水系统闸室墙后回填过程中，墙后给排水系统如排水竖井、水位观测井、横7.2.1概述7.2.1.1工程概况导航墙顶高程为▽9.63，航道底高程为▽-1.67，基坑超挖部分采用C10砼回填。上下游辅导航墙与二线现有岸坡衔接采用抛石护坡。结构形式根据施工条件分为钢筋砼空箱结构、扶壁式结构和沉井结7.2.1.2工程特点钢筋砼空箱结构和扶壁式结构，其中空箱结构布置在紧邻闸首的第一个结构段，不具备开挖施工条件的采用沉井结构。网站删除另外，上游公路桥下的承台兼做挡土墙和导航墙，该施工工艺见桥梁7.2.2主要施工方法导航墙钢筋混凝土空箱结构及扶壁式结构均采用开挖后现浇钢筋混凝土施工工艺，施工工艺及步骤同闸室空箱结构及扶壁结构施工。7.2.2.2沉井施工 沉井施工设试验段，根据现场不同的地质条件采取相应的下沉工艺。7.2.2.2.2施工工艺简介根据本工程的工程结构、自然条件以及水文地质情况，确定为沉井分⑴沉井总体施工流程沉井封底→顶板施工→挡浪板施工网站删除⑵沉井制作工序平、放线、验线→支立底层内模→绑扎底层钢筋→支立底层外模→浇注底层外模→浇注上层砼→拆模、养护。⑶沉井下沉工序⑴场地平整根据现场地貌情况，采用推土机进行现场整平，用自卸车将多余土方运至指定弃土点，并将现场指定的废弃障碍物清除。⑵临时设施根据现场实际情况，场地四周开挖排水明沟，设立集水井，保证现场7.2.2.2.4基坑开挖⑴测量放线⑵确定开挖深度基坑开挖时，刃脚外侧面至基坑底边的距离为2.0m，基坑放坡为下沉后的顶标高与基坑底标高基本一致，便于沉井接高。基坑底部若有暗浜、土质松软的土层应予以清除。开挖基坑应分层按顺序进行，底面浮泥⑶多余土方处理网站删除开挖的土方，用自卸车外运至弃土地点堆放，用于井内回填，部分土⑷基坑排水基坑底部四周按照一定坡度设置排水沟，并与基坑周围的集水井相⑴地基处理根据本工程的地质勘察资料，基坑底土质不均，需做地基处理，根据⑵砂垫层厚度计算砂垫层厚度根据第一节沉井重量和垫层底部地基上的承载力进行计算。计算公式如下：式中：h—砂垫层厚度(m)g—沉井单位长度的重量(kN/m2)fd—砂垫层底部地基土的承载力(kN/m2)L—垫木长度(0.5~1.0m)经计算，砂垫层厚度取:h=0.5m(可根据现场情况进行调整)。在基坑内分层回填中粗砂并涌水沉实，做成宽度为2.5m的矩形人工基坑、砂垫层的施工质量严格按照招标文件中规定的施工、验收规范网站删除⑶模板模板板面采用定型钢模板，围令采用型钢和桁架结构，模板分两层支模板支拆全部采用吊机进行，底层模板支立前应画标志线，作垫墩，先支内模，再支外模。模板固定上下两端均采用拉条对拉。⑷钢筋工艺钢筋加工集中在钢筋加工场，然后运至现场，采用人工绑扎。钢筋接头形式采用绑扎接头，部分水平筋的接头采用闪光对焊。⑸砼工艺砼浇注工艺采用拌和站拌和砼，砼搅拌车水平运输至现场，采用吊机吊罐辅串筒下灰入仓，插入式振捣器振捣工艺。浇注前必须经监理工程师检查合格后，方能进行浇注。浇注过程中分层厚度、振捣的间距、时间要严格控制，严格按各项操作规程进行工作。砼养护采用潜水泵抽河水进行喷水喷淋养护，冬季与夏季施工应分别采取相应的措施，确保工程质量及进度。7.2.2.2.6沉井下沉施工⑴下沉前施工准备记录下沉前的原始值。⑵抽除承垫木抽除刃脚下的垫木采用人工操作，分区、分组、依次、对称、同步进网站删除抽除方法是将垫木底部的土挖去，利用人工将相应的垫木抽出。每抽出一根垫木后，应立即用砂、卵石将空隙填实，同时在刃脚内外侧填筑成小土堤，并分层夯实。抽出垫木时要加强观测，注意下沉是否均匀。⑶下沉挖土下部土方应边挖边清理，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉，当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间向下挖⑷沉井下沉质量控制①挖土控制各施工区域挖土，均由一名施工员在井顶上安全护栏内指挥，以控制各区域土进度和挖土范围。②测量控制与观测沉井平面位置与标高的控制是在沉井周围的地面上，设置纵横十字中出垂直轴线，以吊线锤对准下部模板进行控制。保证施工区域的照明。在监测过程中观测沉井下沉速率，尤其是在不同土质层观测沉井的下网站删除沉速度并绘制下沉速率表，在沉井接近设计标高时加强观测频率，根据下⑸沉井下沉中不正常偏心的处理措施①沉井倾斜、扭转纠正扭转。出现倾斜现象，首先采取在高的一侧井内多挖土，在低的一侧井内少挖土甚至不挖土的方法纠正。如不能奏效则辅以在高的一侧井外射水或②沉井水平位移的纠正二是保证沉井平稳下沉，避免反复出现高差。③沉井超沉预防措施④沉井突沉A突沉原因a遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速率超过挖土速度；c沉井外部土体液化。B沉井突沉预防措施与处理方法a在沉井外壁与土壁之间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部土液化时可填碎石进行处理。⑹备用辅助下沉措施网站删除通过沉井下沉试验，如需助沉，则采取以下辅助下沉措施。②在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁③在沉井上部加荷载，增加沉井自重使之下沉。⑺沉井封底施工靠沉井自重下沉到设计标高。在沉井开始下沉和将要下沉至设计标高时，钢管，管周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用泵排出，并保持地下封底施工前先对新老砼接触面打毛并冲刷干净。浇筑应在整个沉井面硬性的高强度砼进行堵塞并捣实。为防止底板砼渗漏，把好砼配合比设计和砼振捣这两个关键，保证砼⑻沉井下沉允许偏差、检验数量和方法检检验单元单元和数量测点每个沉井(逐2用经纬仪和钢尺量H/1001网站删除H/502刃脚平均标高3两角(对径)高差两角水平距离两角水平距离4竖向倾斜5矩形沉井平面扭角用水准仪检查四角测斜仪检查纵横两经纬仪检查42响他建筑物产生影响，施工过程中必须加强观测，发现问题立即停止施工，7.2.2.3.1模板工艺模板采用定型钢模板型式，利用予埋在沉井上的螺母支承，内外模之间用拉条对拉固定。模板支拆采用吊机进行。7.2.2.3.2钢筋工艺钢筋在钢筋场加工后，用机械和人工运至现场绑扎。钢筋加工及绑扎7.2.2.3.3砼工艺7.2.2.4护坦施工网站删除缝用两毡一油填充，护坦结构(自下而上)为砂垫层厚10cm+碎石厚现场钢筋绑扎，支立模板，用砼泵进行混凝土浇注。钢筋及混凝土施7.3上、下游靠船墩及驳岸施工7.3.1概述7.3.1.1工程概况上游靠船墩长416m，上游驳岸长728m，靠船墩和驳岸采用钢筋混凝网站删除驳岸与靠船墩之间的伸缩缝采用聚乙烯板填充。驳岸墙身采用素砼重力式上游靠船墩和驳岸采用钢筋混凝土沉井结构，其上为2.8m高的钢筋混凝土胸墙。靠船墩布置在胸墙部位。下游靠船墩及驳岸墙身采用素砼重力式结构。为降低墙身混凝土的浇捣难度和减少温度应力，墙身内每隔混凝土浇注时严格控制墙面的平整度和垂直度,控制浇注混凝土的节7.3.2沉井施工沉井施工工艺同上游导航墙段沉井施工。在重力式墙身施工前先对土基基础进行处理，按照设计要求进行地基基础。混凝土施工采用混凝土罐车将砼运输至现场，混凝土泵车或皮带机基础施工完毕并达到强度要求后即可进行墙身的模板支设和混凝土7.3.3.2.1模板工程网站删除⑴模板制作模板使用定型钢模板结构，确保混凝土表面平整、光滑、美观，模板证混凝土浇注和密实过程中的刚度，并无明显变形。⑵模板支立①模板加工好后，采用平板车由陆上运输至施工现场。吊装前对吊环及钢丝绳进行检查，安装模板前，应对模板进行除锈，模板表面应光洁、②模板采用吊机进行支拆，测量随时对模板进行纵横轴线定位。模板有拉杆均采用外套预埋塑料管，拆除模板后，用干硬性微膨胀砂浆将孔眼③所有接缝要紧密连接以防漏浆，且施工缝处模板应紧密贴紧已浇注或已硬化的混凝土，以防混凝土外表形成台阶或棱边。⑶模板安装偏差要求。⑷模板准备①浇注前，模板应彻底清理干净。②清理后，模板应用批准的脱模剂涂刷。③浇注混凝土前，所有模板应要检查和经批准。⑸拆模拆模时应轻拿、轻放，不得损伤混凝土。混凝土配料应按监理工程师批准的配合比进行，现场不得变更。网站删除配料设备准确性须定期检查，需要时作适当的调整。⑵混凝土的搅拌、运输及浇筑①混凝土采用罐车运输，砼泵车或皮带机进行浇筑。及砂浆、油污都必须清除干净；浇筑前，模板、支撑位置须检查以确保无③混凝土浇筑应连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不得超过初④混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣、二次抹面的施工工艺，上⑤接缝：膨胀缝或收缩缝应用缓冲材料填满。⑶振捣①砼振捣使用插入式振捣器，振实后的厚度保证≤500mm。②振捣按以下要求进行：每点振动时间须足够长以保证混凝土完全捣实。(振至表面呈现水泥落)插入振捣器与模板之间距不应超过振捣器作用半径的1/2，并应避免以保证混凝土均匀振实结成整体，振捣器插入已有的混凝土中深度至少要振捣应由经验丰富人员监控以防超振导致混凝土构件离析，插入方式振捣5~15秒一般足以保证足够振实。振捣时间也保证足够振实。不要在振动中让水和细料分离或集聚到混凝土表面。⑷混凝土抹面表面缺陷如空隙、鼓出、气泡、破裂、龟裂和蜂窝，应铲除至坚硬混网站删除凝土处，再用水泥砂浆修补，并按规范规定养护。表面由模板影响或模板锚固不够引起或由于凸起沉陷开列或由收缩引起的缝隙，均应用水泥砂浆修补。所有暴露外表均应用钢抹刀将水泥砂⑸混凝土的防裂措施①合理设计施工缝，施工分缝应避免在底板与立板的交接处。②混凝土配合比设计要满足强度要求，防裂要求。为减少水泥用量可采用掺加粉煤灰及提高骨料质量和改善级配，掺外加剂等措施。③为减少温度应力对混凝土产生的裂缝，在现浇混凝土防浪墙时，掺⑤采用在表面洒水，防止表面干裂。⑹混凝土的养护①为了保证混凝土正常凝结，防止不正常干缩，浇注完成后，混凝土7.3.4附属设施7.3.4.1概述上、下游靠船墩及驳岸工程的附属设施包括以下主要内容：靠船墩系船钩，靠船墩固定系船柱，靠船墩铁爬梯、靠船墩钢护面、系船柱护角、7.3.4.2施工工艺7.3.4.2.1系船钩7.3.4.2.2系船柱网站删除模板支立完成安装系船柱，系船柱砼与主体一起现浇。7.3.4.2.3铁爬梯在模板支立完成以后，将预埋铁件按设计位置和主体钢筋焊接在上起，经验收合格浇注砼，砼达到强度，焊接爬梯。7.3.4.2.4钢护角各部位钢护角在浇注砼前预先埋设，钢护角内侧锚筋与主体钢筋焊接7.3.4.3质量保证措施7.3.4.3.1材料⑵砼组成材料、性能等应符合规范要求。7.3.4.3.2制造应放足大样进行下料。7.3.4.3.3质量标准钩体缩进墙面距离允许偏差±15mm。柱顶弧面标高允许偏差±10mm。网站删除7.4.1概述7.4.1.1工程结构上游远调站及锚地护岸顶高程为▽8.83，前沿河底高程为▽1.83，采下游远调站护岸通过一条钢筋砼空心板引桥与运河东岸堤顶道路相连，下游远调楼所处土坡平台堆土填筑而成，干砌块石护面。下游锚地护岸(包括泄洪期紧急避风锚地)采用高桩墩台结构，每个护木等附属设施。7.4.1.2工程特点本部分工程项目比较多，结构形式比较繁杂，包括沉井结构、沉箱结时要综合考虑本部分的施工特点，合理选择调度相应的机械进场，合理安排施工顺序，施工中做到不产生相互干扰。7.4.2上游远调站码头施工上游远调站及锚地护岸结构形式为沉井结构，沉井施工工艺同导航墙网站删除7.4.3下游远调站码头施工7.4.3.1概述考虑到本工程的实际情况，沉箱施工采用陆上预制，水上安装。在原二线船闸下游护岸墙后开挖一沉箱预制坞坑，沉箱预制完成后，将坞坑围堰拆除，沉箱浮游拖运至下游远调站沉箱安装位置进行安装。7.4.3.2施工方法根据本工程的水流情况，基槽自北向南开挖。⑴施工工艺流程测量立标→设置锚坠浮鼓→挖泥船定位→挖泥船挖泥→泥驳抛泥→检⑵主要施工工艺保开挖断面满足设计要求。基槽挖泥采用分区分层开挖，根据不同的地质条件确定分层厚度。每区段的挖泥底标高不同，挖泥前做好各区域挖泥标高表格，交给各挖泥操作手，以便挖泥施工时的核对和控制。挖泥施工前把建立好的总挖泥施工区域网格图和各区段挖泥网格图交给挖泥操作手，挖泥操作手必需随时在网格图上标明完成区域的位置等挖网站删除泥情况，在网格图上做好详细的施工记录，以便于每作业班交接作业和防运泥到指定抛泥区抛泥。基槽挖泥在监理验收合格后及时组织抛石，以防并根据实际情况会同业主及监理研究采取相应措施，保证施工的安全。挖泥过程中应注意防止淤泥的流失和扩散，避免造成环境污染。挖泥挖泥船挖泥移船方向挖泥船定位示意图网站删除8方抓斗8方抓斗500方泥驳8方抓斗式挖泥船后锚泥面前锚③质量标准水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法抓斗Ⅲ、Ⅳ类土抓斗Ⅲ、Ⅳ类土用回声侧深仪或侧一个点，取平均值在全部断面图上测量，取各边平均值和数量(每5-10m12127.4.3.2.2基床抛石、夯实及整平本工程基床抛石、夯实、整平自北向南施工。开挖成形一段立即验收并组织抛石，以防止基床回淤。⑴施工工艺流程网站删除基槽验收完成→抛石方驳定位→测量水深→平板驳(配反铲)抛石或民船驳载抛石→抛石验收→打夯船就位→基床夯实→夯实验收→整平方驳定位→下钢轨→基床整平→整平验收。⑵基床抛石①主要施工方法A抛石前首先根据施工图纸测量测放抛线边标。边标用于控制基床轴线和边线，里程由测量仪器控制，以确保抛石断面满足设计要求。B用方驳横跨基床对标定位。自航驳船靠驳石码头，装载机装块石上船；驳船运输至现场，靠定位方驳侧舷，抛石工指挥，驳船上反铲卸石抛填，抛石工水砣测抛填前后水深控制抛填厚度，对标控制抛填平面位置。A抛石前，复测基槽断面尺寸有无变化，若有变化，应进行处理；派B导标标位设立要准确，施工中要勤对标，对准标，以确保基床平面一舷细抛的工艺，以减少夯前粗平施工时潜水员的水下工作量。Dm抛填，以免漏抛或抛高。免块石漂流到已抛部位而超高。网站删除GPS水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法每个断面(每5~10m每一个断面(每5~10m项目边线1~2m一个2(mm)-500-012定位方驳定位方驳300~500m3抛石船基床抛石工艺示意图⑶基床夯实网站删除①施工方法采用方驳吊机吊重锤纵横向相邻接压半夯的夯实工艺。夯击时根据现场实际情况合理选择夯锤，确保夯击能和夯击效果满足设计和规范要求。sppps为夯锤底面积②夯前准备为了增强夯实效果，安排潜水员粗平基床。对于局部不平整的区域，驳吊机，进行定点、定量补抛。③夯击遍数选取具有代表性的区段进行试夯确定,夯击遍数不小于两遍八夯次。④夯实范围⑤夯实验收在已夯的基床上对应码头沉箱底面积范围内任选不小于5m的一段复格。同时潜水员检查基床表面有无漏夯或隆起现象。⑥夯后检验网站删除⑦基床夯实施工示意图鼓夯实方驳1、夯实方驳下两口八字前锚，两口十字交叉后锚。6t。抛石基床后锚缆夯实边线履带吊打夯船夯实边线缆锚后基床夯实工艺示意图系缆浮鼓⑷基床整平网站删除①施工方法基床整平采用常规施工方法，即：方驳定位，测量控制平面位置和标高，潜水下轨道，用二片石进行细平,用碎石进行极细平，用刮道刮平。在基床夯实验收合格后，即进行基床细平。②准备工作位置；另外，把水准点引到现场，做水平测量之后视点用。管子两端用δ5mm钢板封口,以免漏水而增加水下重量。刮道同样制作两焊四个吊环，供吊放和移动刮道时用。根据沉箱底宽，整平宽度确定为：。100~30mm，并根据设计要求基床顶面预留倒坡，码头设计顶标高+预留沉G基床整平前应检查基床有无回淤，若有应先进行清淤。网站删除③下轨道下钢轨时，整平方驳顺基床定位，陆上测量工用经纬仪指挥方驳缓缓移动，直至方驳一舷移到预定下钢轨位置为止，用经纬仪控制钢轨方向，用垂球引至基床上，潜水员用混凝土小方块作点，测量工用水准仪和水下塔尺按照施工标高减去导轨高度控制其高程，钢轨两端的点做好后，将钢轨搁置上去，然后重新复核导轨顶标高。使用不同厚度的钢板加以调节，部、围护钢轨周围，依次完成所有的钢轨安放工作。平装有二片石的民船在抛石工指挥下向基床投料，潜水员在水下推动刮道进行细平。为保证基床的密实度，整平时以刮道底为准，对深度在20~50cm间的低洼处，用乱石粗平，然后再在其上用二片石补满。⑤细平验收⑥水下基床整平质量标准检验单元和 mm数量细平极细平每个断面(每2m±50±302~3用水准仪和水深测杆检查，测钢点法网站删除起重扒起重扒杆二片石潜水空压机横移架整平方驳管1.起重扒杆安拆下料料斗。2.二片石通过手推车向料斗人工下料。3.料斗在一区域下料完毕后利用横移架横移至另下料。4.潜水员利用刮道将石料在导轨上刮平。潜水员刮道导轨抛石基床块石垫墩标标沉箱中心线)整平船移船方向考虑到本工程的实际情况，沉箱施工采用陆上预制，水上安装。在原二线船闸下游导航墙后开挖一沉箱预制基坑，沉箱预制完成后，在基坑南侧围堰开挖一沉箱出运通道，沉箱浮游拖运至下游远调站沉箱安装位置进⑴沉箱预制①预制场平面布置沉箱预制在开挖后的坞坑预制场进行，预制场内布置12m×12m台座网站删除制场内不设钢筋及模板加工场地区，钢筋及模板加工设于后方预制场。详细的沉箱预制场平②施工方法概述外模大片吊装，内模整体抽芯；钢筋以现场绑扎和预绑网片相结合；混凝土由拌和楼集中拌和，混凝土搅拌车水平运输，泵车泵送和吊机吊罐入模③主要施工方法a模板结构a-1底层模板保证模板上口平直，外模上口设水平桁架一道。芯模板面采用钢板板面，底外模底脚通过锚栓固定，内模底脚通过对拉件固定，内外模之间上口通过拉条对拉。前趾部分板面采用组合钢模板和δ3mm钢板做成的异型板上层芯模采用定型组合钢模板横排、竖桁架结构，整个芯模由四片配板、网站删除钢筋加工存放运输铺底、放线验收外墙钢筋、吊立外模调正检查验收安装上层1/2芯模安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋拆除底外模安上层外模安1/2芯模、另1/2芯模安回原位吊装工作平台、钢筋脚手拆除墙1外模支立墙2外模、调正成型养护模板设计、制作、拼制绑扎底板、内隔墙(底层)钢筋绑扎外墙钢筋(底层)浇筑底层混凝土养护安装上层另1/2芯模隐蔽工程验收检查验收拆除芯模安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋隐蔽工程验收、吊移钢筋脚手架检查验收拆除顶层内外模验收底板、隔墙钢筋安装底层芯模调正水平施工缝处理拆除芯模安装外墙钢筋网片绑扎成型预埋件、预留孔施工浇筑墙体砼(墙1)施工缝处理、养护模安装钢筋脚手架绑外墙钢筋墙2砼下一循环芯模上口设水平桁架，上面铺δ2.5mm钢板作为操作平台。外模与底内外模以及内模之间上口通过拉条对拉。外模底脚通过拉条和预埋圆置在底平台上的顶丝固定。网站删除b模板加工、拼装模板板面主要采用定型组合钢模板拼装，需要加工的异型板面较少，主要有底层芯模加强角及压脚板、底层外模前后趾模板以及上层芯模加强角异型板等；需加工的骨架有围柃、立柱、吊装架平台和模板桁架。以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工。模板拼装主要在模板加工场地的地坪进行，用螺栓拼装组合钢模板，以及用角钢连接件将槽钢水平围柃或钢桁架与板面连接；竖桁架与围柃采用焊接。模板拼装成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面、除锈、腻子堵缝、电电砂轮磨平、刷脱模剂。加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求.对于芯模,按以上要求进行处理装架组装成为一个整体。模板制作允许偏差、检验数量和方法项目孔眼位置(mm)21413c支拆底层模板支立流程为：基底清理→纤维板铺底→钢筋绑扎→马凳安放网站删除其上再加两层油毡原纸，以使得纤维板能重复作用。一侧开始依次吊装就位于支撑凳上，每安装一个芯模后再进行下一个芯模置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量配合调整芯模标高和垂直横模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘网站删除模板安装允许偏差、检验数量和方法序号序号项目允许偏差(mm)1模板拼缝表面错牙2板厚度±56全高竖向倾斜157顶面对角线差308预埋件、预留孔位置10单元测点1查24411用经纬仪或吊线和钢用钢尺量纵横两方a钢筋加工半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于进货原料长度时采用对焊方法接长。。b钢筋运输成型钢筋水平运输，由人力(长筋)或平板车拖车(短筋)运往绑扎机担负。c钢筋绑扎网站删除由于沉箱分段预制，钢筋亦分段绑扎，竖向钢筋在施工缝处断开做搭水平钢筋接头采用对焊接头。对焊接头都要按要求错开，接头分两个筋绑扎以下层芯模盖板为工作平台，以支立好的芯模为基准进行。外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台，加强角钢筋的绑扎以调整好的芯模为基铺底放线→运输钢筋→绑扎底板下层钢筋→垫混凝土保护层垫块→绑墙钢筋网片→绑扎横隔墙立筋→穿绑横隔墙水平钢筋→绑扎隔墙附加筋→c原材料控制标准钢筋的级别、种类和规格，必须按设计要求采用。钢筋在运输和储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避要求取样检验。试验合格后方可加工。d钢筋质量工程控制及检验评定标准错开。在任一焊接接头中心至长度为35D且不力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。网站删除e钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得超出+10~-5的范围。f钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向立墙内按倒，不得伸g钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止在混凝土浇筑过程中钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法用钢尺量骨架主筋长度用钢尺量两端和中部用钢尺量两端和中部三个受力钢筋层 )距弯起钢筋弯起点位置箍筋构造筋间距+5，-15+5，-10+5，-105量查2333323911234567a混凝土浇筑工艺模为主，附以吊机吊罐垂直运输入模。b混凝土原材料的要求量网站删除c混凝土搅拌百分比)水泥±2%，骨料±3%，所用称量器械必须经检验合格后使用，后混凝土拌和时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂说明书的规定，不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长d混凝土浇筑再沉落为度。保证上下两层混凝土结合成整体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。箱型结构墙体截面积一般在20~30m2以内，墙体采用水平e茬处理，f混凝土养护mg混凝土工程质量控制及检验评定标准网站删除面缺陷不应超过以下限值。蜂窝面积小于所在面的2‰，且一处面积不大预制沉箱允许偏差、检验数量和方法见下页长度沉箱长度>10m宽度沉