石化公司油品储运开停工操作法

石化公司油品储运开停工操作法说明由于储运系统生产性质属于油品储运和调合，自己不能直接生产出各种产品，生产装置处于开工状态，也就意味着处于开工状态，所以储运系统的开停工操作实际上是配合装置进行开停工，为生产装置开停工提供所需的各种原料油，以及提供贯通生产流程的吹扫出口。开停工前的准备工作开工前首先要了解装置的基本情况，再根据这些情况制订本系统配合装置开停工的开停工操作方案，要求操作人员学习和掌握，特别是对在大检修中新增加的技术措施、工艺流程的改造内容、蒸汽吹扫出口的位置等要组织操作人员到现场学习，确保每一个人都熟练掌握。配备足够的消防安全设备，清除生产现场的各种杂物，搞好区域卫生。搞好原有设备的润滑和新增设备的试运行工作，确保各类设备在开停工过程中平稳运行。新增管线在施工完毕后要进行吹扫、贯通试压，检查流程，是否畅通，有无漏点。沿线检查与装置相连的各种工艺管线，从储运各区一直检查到装置上的第一个系统阀为止。主要检查工艺管线上的系统阀门、法兰、放空、是否处于正常状态。发现问题及时处理。检查装置开工所需原料的贮备情况，停工所需回油罐是否符合工艺要求。协助仪表工检查各类仪表的运行状况。检查为了配合装置开停工所准备的设备是否准备就绪，如：吹扫出口胶管、装置回油油罐等。系统开工操作步骤3.1按照1.2条款中的内容作好一切开工前的准备工作。根据装置所需准备一个用于给装置发油的满的原油罐和用于初期装置回油的污油空罐，发油罐应在开工前切尽明水并加温到规定的温度。根据装置开工时间及时给装置发油。装置从引油开始到正常运行需要24小时，在此时间内回油罐禁止随意更换。因为装置回的油含有大量的水和装置内部的各种机械杂质，容易污染油罐。装置正常运行后，接受装置侧线的油罐要提前准备好。1.3.6给装置引油和各个侧线进罐时要沿线检查流程是否正确，确保管线畅通。检查外管架系统各边界阀是否到位，防止跑、冒、串事故的发生。检查装车栈台、码头各管线、收发油部件是否已准备好，满足收发油条件。1.1.系统停工操作步骤1.1.1按照1.2条款中的内容作好一切准备工作，制定停工装置的停工方案并组织操作人员进行学习。装置开始停工后，逐步降低加工量、装置内部打循环，同时各个侧线开始降温直到常温，如果是临时停工，装置各侧线来油线不需要做特别处理，如果是长期停工或检修停工，还要对各个侧线工艺管线进行相应的处理。1.1.2原油发油线的处理如果是长期停工，或是临时停工，并不进行检修作业，发油线处理根据技术部具体要求处理。如果要检修，发油线就要进行蒸汽吹扫，首先从装置用水将管线内的油全部顶进处于发油线最末端的原油罐，然后从装置开蒸汽进行间歇性吹扫，蒸汽吹扫具体方法及吹扫出口根据停工方案确定，吹扫24小时后在需要的地方设置盲板将发油线与油罐和装置隔绝，并做好记录。1.1.3侧线进油线的处理和原油线相同，如果是长期停工，或是临时停工，并不进行检修作业，停工时根据技术部要求处理。如果要检修，就要进行蒸汽吹扫，先用水将管线内的油置换完毕（减压侧线可以用工业风吹扫），再从装置开启蒸汽吹扫，蒸汽吹扫具体方法及吹