菜鸟WMS(大宝)操作手册 (修复的)

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目录菜鸟WMS（大宝）操作手册 1目录 21 收货 51.1 到货通知 51.2 到货登记 71.3 PC收货 91.4 PC批量收货 111.5 收货作业 141.6 收货入库 151.7 新品维护 162 订单 182.1 订单预处理 182.2 波次模板 202.3 预处理定时调度 222.4 波次定时调度 242.5 波次汇总 272.6 波次确认 302.7 单据打印 312.8 单据补打 362.9 开始拣选 372.10 结束拣选 392.11 确认拣选 402.12 包裹质检 422.13 质检差异 452.14 包裹批量质检 472.15 单品质检 492.16 单品容器质检 512.17 批次创建 532.18 快速出库 582.19 订单/包裹查询 612.20 拣选单查询 632.21 批次查询 652.22 拦截包裹查询 662.23 快递单号余额 672.24 拣选单容器关系查询 692.25 发票查询 702.26 拣选单进度查询 722.27 库区拣选进度查询 733 库内 753.1 移位管理 753.2 移库管理 773.3 上架管理 803.4 下架管理 813.5 差异管理 833.6 盘点单列表 853.7 调整单管理 903.8 拦截包裹释放 913.9 补货信息 933.10 补货计划 943.11 加工管理 963.12 货主库存转移 993.13 归位管理 1034 销退 1064.1 销退指令 1064.2 销退实物信息 1074.3 销退质检 1085 出库 1105.1 出库通知 1105.2 质检组包[逐件] 1125.3 质检组包[批量] 1135.4 质检差异查询 1145.5 包裹查询 1155.6 出库单查询 1166 台账 1186.1 货主仓库商品 1186.2 货主货位商品 1196.3 货主货位批次 1196.4 货主批次商品 1206.5 出入库流水 1216.6 SN商品库存 1226.7 SN库存日志 1237 基础资料 1257.1 仓库信息 1257.2 库区信息 1267.3 巷道信息 1297.4 库位信息 1317.5 月台信息 1347.6 容器信息 1377.7 容器类型信息 1397.8 商业伙伴信息 1427.9 货主信息 1437.10 库工信息 1457.11 包材信息 1477.12 质检台信息 1497.13 仓库联系人 1527.14 店铺信息 1537.15 用户库区绑定 1567.16 商品存放规则 1587.17 商品批次信息 1617.18 商品基本信息 1637.19 用户管理 1647.20 角色管理 1677.21 参数明细配置 1707.22 个人信息修改 1727.23 批属性规则 1737.24 策略中心 1758 WCS 1798.1 传送带地址配置 1798.2 任务列表 1838.3 传送带日志 183收货说明：该模块主要完成库房收货的功能，提供以下功能：到货通知、预约排产、到货登记、收货作业、收货入库、入库上架、新品维护功能。到货通知说明：该模块主要完成到货通知单的查询、收货完成、打印等操作，到货通知单是由上游系统下发到WMS系统，是仓库收货的依据,按照收货通知单进行收货，允许一张收货通知单多次收货，到货通知单的收货作业全部收货完成后需要收货人员执行【收货完成】角色：收货人员路径：【收货】—【到货通知】操作步骤：1.填入查询条件2.根据查询条件执行【查询】3.勾选需要打印到货通知单的入库记录4.点击【打印】图1.1-1到货通知界面图1.1-2到货通知打印格式其他功能说明：1.查询设置：可以设置查询条件，如下图图1.1-.3到货通知查询条件设置界面选择查询条件后点【保存】2.导出：将查询的通知单导出EXCEL文件3.表头设置：可以根据需要设置到货通知页面显示的字段，如下图图1.1-4到货通知表头设置界面勾选完字段后点【保存】4.收货完成：到货通知单上的商品都收完后，操作收货完成图1.1-5到货通知收货完成界面点击到货通知单号操作收货完成到货登记说明：此功能是客户预约到货时间,卸货月台等其他送货信息角色：收货人员路径：【收货】—【到货登记】操作步骤：1.进入到货登记页面，输入查询条件，点击【查询】图1.2-1到货登记界面2.可对登记表格进行打印3.点击【现场预约】进入预约界面图1.2-2现场预约界面输入需要预约的通知单单号，点击【查询】填写送货人，卸货月台等信息点击【创建】完成预约4.申请状态的预约单可以进行修改，点击【修改】进入现场预约界面5.预约完成后，通知单上的实物到现场后操作【到货登记】，到货登记完成PC收货说明：该模块主要完成收货作业在PC端逐件收货录入功能角色：收货质检人员路径：【收货】—【PC收货】操作步骤：1.进入PC收货作业界面，选择工作台图1.3-1PC收货界面2.输入或扫描入库通知单号3.选择商品正残品属性4.扫描收货容器号5.扫描商品条码6.对于需要有效期管理的商品输入生产日期，回车后自动带出失效日期（收商品时，会根据商品维护的批属性进行其他信息录入，如：生产批号，包装规格等信息）7.批属性完成后需要点击【保存商品（F4）】(快捷键F4相同作用)，再回车才质检完这个商品，后面同一个保质期的商品不需要操作【保存商品】，如果换保质期后还要操作此步骤8.可删除多收的商品，点击【删除】进入删除界面图1.3-2商品删除界面a.扫描条码后点击【删除】，是针对某个商品进行删除b.【清空容器】是把整个容器里的商品进行删除并释放容器，如出现已绑定到货通知单的空容器，可操作【清空容器】进行释放c.【关闭】删除完成后关闭删除界面9.同一个商品需要换批次时点击【换批次（F3）】(快捷键F3相同作用)10.容器放满后点击【完成容器（F2）】(快捷键F2相同作用)更换容器，执行【完成容器（F2）】操作后，光标转到【扫描或输入容器号】继续收货11.当前通知单完成后点击【换通知单（F1）】更换通知单12.如扫描商品为新品，系统提示“先进行新品维护，再扫描”，操作人员先维护新品信息模块维护（新品维护操作详见新品维护模块说明）图1.3-3PC收货界面13.容器完成后生成上架单需要到【库内】-【上架管理】操作上架，详细操作见【库内】-【上架管理】PC批量收货说明：该模块主要完成收货作业在PC端批量收货录入功能角色：收货质检人员路径：【收货】—【PC批量收货】操作步骤：1.进入PC批量收货作业界面，选择工作台图1.4-1PC批量收货界面2.输入或扫描入库通知单号3.选择商品正残品属性4.扫描收货容器号5.扫描商品条码6.输入所收商品的数量7.对于需要有效期管理的商品输入生产日期，回车后自动带出失效日期（收商品时，会根据商品维护的批属性进行其他信息录入，如：生产批号，包装规格等信息）8.批属性完成后需要点击【保存商品（F4）】(快捷键F4相同作用)，再回车才质检完这个商品，后面同一个保质期的商品不需要操作【保存商品】，如果换保质期后还要操作此步骤9.可删除多收的商品，点击【删除】进入删除界面图1.4-2商品删除界面a.扫描条码后点击【删除】，是针对某个商品进行删除b.【清空容器】是把整个容器里的商品进行删除并释放容器，如出现已绑定到货通知单的空容器，可操作【清空容器】进行释放c.【关闭】删除完成后关闭删除界面10.同一个商品需要换批次时点击【换批次（F3）】(快捷键F3相同作用)11.容器放满后点击【完成容器（F2）】(快捷键F2相同作用)更换容器，执行【完成容器（F2）】操作后，光标转到【扫描或输入容器号】继续收货12.当前通知单完成后点击【换通知单（F1）】更换通知单13.如扫描商品为新品，系统提示“先进行新品维护，再扫描”，操作人员先维护新品信息模块维护（新品维护操作详见新品维护模块说明）图1.4-3PC批量收货界面14.容器完成后生成上架单需要到【库内】-【上架管理】操作上架，详细操作见【库内】-【上架管理】收货作业tc\l0"3收货入库"说明：该模块主要查看收货作业批次角色：收货入库人员路径：【收货】—【收货作业】操作步骤：1.进入收货作业界面，填写条件执行【查询】2.以EXCEL格式导出批次作业的详细信息（导出功能按照权限配置才有）3.选中【详情】可查询该作业批次的明细信息图1.5-1收货作业界面收货入库说明：该模块主要完成收货入库单查看、打印的功能，到货通知单收货完成后生成数据记录角色：收货入库人员路径：【收货】—【收货入库】操作步骤：1.进入收货入库界面，填写条件执行【查询】2.勾选单条或多条入库单，点击【打印入库单】图1.6-1收货入库界面图1.6-2收货入库单打印格式3.选中【收货明细】可查询该入库单的收货明细信息4.以EXCEL格式导出收货单的详细信息新品维护说明：该模块主要完成新品库内作业必须的属性维护角色：库房收货人员路径：【收货】-【新品维护】操作步骤：1.进入新品维护界面，扫描商品条码2.填写商品长宽高重量及其他信息，系统自动计算出体积3.将商品放置在电子秤上，称重成功后【重量(KG)】框自动读取称重信息4.执行【完成】图1.7-1新品维护界面订单说明：订单由上游系统下发到WMS系统，WMS系统汇总并处理销售订单；系统在此提供物流以下主要功能：订单预处理、波次汇总、波次确认、单据打印、开始拣选、拣选结束、包裹质检、质检差异、单据补打、包裹称重、订单包裹查询、异常订单、拦截报表查询等订单预处理说明：订单由上游系统推送至WMS系统，制单组根据不同的货主、快递公司、付款时间并结合其他条件进行订单处理角色：制单组路径：【订单】-【订单预处理】操作步骤：1.组合条件筛选，填写货主、快递公司，有无发票，订单类型，地址，付款时间执行【查询】2.填写汇总订单的数量3.点击【进行订单预处理】按钮，对订单进行预处理图2.1-1订单预处理界面4.参数设置a.订单预处理开关：【参数明细配置】-【出库设置】-【订单预处理开关】：打开，订单才可以操作预处理b.自动预处理仓库：【参数明细配置】-【出库设置】-【自动预处理仓库】：开启，订单才可以自动预处理；未开启，订单需要手动操作预处理tc\l0"3波次汇总"波次模板说明：制单组根据不同的货主、快递公司并结合其他条件进行分类汇总生成波次，对于平时波次汇总工作，通常选择的订单查询条件是相对固定的，为减少平时的选择订单查询条件的工作，可以设置波次模板，每次通过选择波次模板即可角色：制单组路径：【订单】-【波次模板】操作步骤：1.进入波次模板页面，填写条件执行【查询】图2.2-1.波次模板界面2.点击【创建波次模板】进入波次模板维护界面：图2.2-2：波次模板维护界面说明：1.基本信息：*必填项2.控制信息：仓库根据日常汇总条件设置模板3.设置完成后点提交，波次模板自动启用，启用后在波次汇总界面可以选择4.波次模板创建后可操作修改，点击【修改】进入波次模板维护界面，进行修改5.已启用的波次模板可操作停用预处理定时调度说明：本模块是设置定时预处理的操作，预处理定时调度主要有两种：补货预处理和订单预处理角色：制单组路径：【订单】-【预处理定时调度】操作步骤：1.进入预处理定时调度界面图2.3-1预处理定时调度界面2.点击【创建预处理调度计划】，进入新增界面图2.3-2新增预处理调度计划界面说明：1.*必填2.预处理类型：预处理和补货预处理两种3.生效时间区：波次调度的有效时间4.确认：点击确认后预处理调度就已生效，会按照设置条件进行预处理波次定时调度说明：本模块是根据波次模板设置定时波次汇总的操作，波次定时调度分两种：正常调度和尾波调度；正常调度系统是不会对不足组车参数数量的订单进行汇总的，对于最后不足组车参数数量的订单，可以通过尾波调度汇总，也可以在波次汇总页面进行汇总；建议在截单时间之后才配置相应的尾波调度，或不设置尾波调度角色：制单组路径：【订单】-【波次定时调度】操作步骤：1.进入波次调度界面，点击【创建调度计划】，进入新增界面图2.4-1波次调度界面图2.4-2新增波次调度计划界面说明：*必填波次模板：显示已创建并启用的模板生效时间区：波次调度的有效时间尾波校验：不勾选是正常调度，勾选是尾波调度，尾波调度是正常调度后不足组车参数数量的订单进行汇总提交：点击提交后，波次调度就已生效会按照设置进行波次汇总2.点击【波次模板管理】会连接到波次模板界面，可对波次模板进程操作3.修改或删除波次调度，点击需要修改的调度进入编辑模板调度计划，可进行修改和删除图2.4-3波次调度修改界面波次汇总说明：制单组根据不同的货主、快递公司并结合其他条件进行分类汇总生成波次。需要拦截的订单不参与订单汇总，波次汇总以订单为维度进行汇总，以包裹为单位组建拣选单，根据仓库设置各类型拣选单的组单参数（拣选单最大包裹数或者商品数量）组建拣选单。角色：制单组路径：【订单】-【波次汇总】操作步骤：1.选择波次模板或者查询条件如：货主，快递公司，有无发票，订单类型，地址，付款时间等2.点击查询【查询】，查询出符合条件的订单图2.5-1波次汇总界面3.点击【查询设置】，进入查询条件设置界面图2.5-2查询条件设置界面4.点击【清空】，所有查询条件全部清空5.选择查询出来的订单进行汇总6.不满足拣选单组车参数的订单需要勾选【尾波】汇总7.参数设置：a.拣选单组车参数设置：【参数明细配置】-【出库设置】-【拣选单组车参数】设置的数量来生成拣选单汇总时输入最大订单数，按照最大订单数汇总生成拣选单；未输入最大数，汇总按照拣选单组成参数汇总生成拣选单波次确认说明：此功能用于确认或取消波次角色：制单组路径：【订单】-【波次确认】操作步骤：1.组合条件查询波次，执行【查询】；2.勾选一条或多条波次单，执行【波次确认】3.勾选一条或多条已确认的波次单，执行【取消确认】，未确认的拣选波次允许释放，释放的拣选波次下的订单允许重新参与汇总图2.6-1波次确认界面tc\l0"3单据打印"单据打印说明：制单组打印拣选单、面单、清单角色：制单组路径：【订单】-【单据打印】操作步奏：1.选择打印单据的类型，主要有：拣选单打印、面单打印、清单打印；面单打印界面需要选择快递后查出订单才出现【打印】按钮2.组合条件执行【查询】3.勾选或多条拣选单，点击【打印】，对勾选的拣选单进行打印操作图2.6-1单据打印界面图2.7-2拣选单打印格式图2.7-3电子面单打印格式4.参数设置a.拆零单据打印：【参数明细配置】-【出库设置】-【拆零单据打印】：此参数主要设置清单，面单，发票打印节点b.【参数明细配置】-【出库设置】-【清单模板设置】：说明：前置清单时，可以按照货主，快递，仓库级别设置；如未设置货主，快递级别，默认仓库级别设置的清单中置清单时，可以按照货主，快递，仓库，店铺级别设置单据补打说明：【单据打印】模块打印单据后，可能打印机硬件故障、缺纸原因、丢失拣选单等原因造成拣选人员无法进行拣选动作时，需要进行重新打印单据情况，在【单据补打】中进行打印操作。角色：配货组路径：【订单】-【单据补打】操作步骤：1.进入单据补打页面，选择打印单据的类型，主要有：拣选单补打、面单补打、清单补打2.组合条件执行【查询】3.勾选单条或多条拣选单点击【打印】，对勾选的拣选单进行打印操作图2.8-1单据补打界面开始拣选说明：拣选人员领取拣选单，拣选员工有未完成拣选的单据则不允许领取新的拣选单角色：配货组路径：【订单】-【开始拣选】操作步骤：1.扫描员工工号2.扫描拣选单条码图2.9-1开始拣选界面3.扫描完成后会提示操作完成图2.9-2开始拣选界面结束拣选说明：单据拣选完成，拣选人员进行拣选单完成操作角色：配货组路径：【订单】-【结束拣选】操作步骤：1.扫描拣选单条码，扫描完后会提示拣选结束登记成功tc\l0"3确认拣选"图2.10-1结束拣选界面确认拣选说明：拣选人员可以跳过开始拣选和结束拣选步骤，直接确认拣选单角色：配货组路径：【订单】-【确认拣选】操作步骤：1.扫描员工工号2.扫描拣选单条码，直接确认拣选图2.11-1拣选确认界面3.跳过拣选单分配节点设置：【基础信息】-【策略中心】：选择拣选策略后，在策略规则中拣选单类型，去设置跳过拣选登记图2.11-2编辑策略规则界面包裹质检说明：对包裹中商品进行质检，并打印发货清单。角色：质检组路径：【订单】-【包裹质检】操作步骤：1.进入包裹质检界面就弹出选择质检台，选择质检台后如需要换质检台点击质检台或者快捷键【F10】就可以操作2.扫描运单号3.扫描商品4.质检完成的商品可以操作删除，见图2：a.扫描商品；b.删除a.实物无报缺，系统自动将该包裹完成质检。b.实物报缺，手工点击【订单挂起】按钮或F2快捷键，系统将记录差异信息，【质检差异】模块进行差异的处理5.完成组包【完成组包（F1）】对于订单上数量过多时，可拆包裹组包，点击完成组包后弹出关联箱号界面，用于后面补打拆包后包裹的快递面单，发货清单如果是前置需要去单据补打界面根据关联箱号去补打，发货清单中置会直接打印发货清单6.已组包的包裹可以操作删除，弹出提示是否删除包裹，见图3，点击删除操作完成7.包裹质检有差异操作订单挂起【订单挂起（F2）】，生成差异单，点击订单挂起操作见图4图2.12-1包裹质检界面图2.12-2删除已质检商品界面图2.12-3删除已组包完成包裹界面图2.12-4包裹操作挂起界面质检差异说明：对质检未满足订单数量（有差异）的订单进行差异处理，将差异信息汇总生成复拣单。角色：差异订单处理人员路径：【订单】-【质检差异】生成复拣单操作步骤：1.进入质检差异-差异界面，组合条件执行【查询】；2.勾选需要处理的差异订单，点击【生成复拣单】，将选择的差异汇总生成复拣单图2.13-1质检差异-差异界面打印复拣单操作步骤：1.进入质检差异-复拣界面，组合条件执行【查询】2.勾选一条或多条复拣单，点击【打印】按钮图2.13-2质检差异-复拣界面图2.13-3复拣单打印格式3.复拣后到再导【包裹质检】界面整单重新质检包裹批量质检说明：对包裹中商品进行批量质检角色：质检组路径：【订单】-【包裹报批量质检】操作步骤：1.进入包裹质检界面选择质检台，选择质检台后如需要换质检台点击质检台或者快捷键【F10】就可以操作2.扫描运单号3.扫描商品4.输入商品数量，【包裹质检】界面数量默认是1不能输入数量5.质检完成的商品可以操作删除，见图2：a.扫描商品；b.删除a.实物无报缺，系统自动将该包裹完成质检。b.实物报缺，手工点击【订单挂起】按钮或F2快捷键，系统将记录差异信息，【质检差异】模块进行差异的处理6.完成组包【完成组包（F1）】对于订单上数量过多时，可拆包裹组包，点击完成组包后弹出关联箱号界面，用于后面补打拆包后包裹的快递面单，发货清单如果是前置需要去单据补打界面根据关联箱号去补打，发货清单中置会直接打印发货清单7.已组包的包裹可以操作删除，弹出提示是否删除包裹8.包裹质检有差异操作订单挂起【订单挂起（F2）】，生成差异单图2.14-1包裹批量质检界面单品质检说明：对单品拣选单操作质检角色：质检组路径：【订单】-【单品质检】操作步骤：1.进入单品质检界面，选择质检台2.拣选单号3.扫描商品4.扫描运单号5.实物报缺，手工点击【质检确认】按钮或F1快捷键，系统将记录差异信息，【质检差异】模块，等待进行差异的处理；拣选单上所有商品都质检完成后，自动质检完成图2.15-1单品质检界面6.参数设置单品订单拣选单规则：【参数明细配置】-【出库设置】-【单品订单拣选单规则】单品容器质检说明：针对单品RF拣选容器操作质检角色：质检组路径：【订单】-【单品容器质检】操作步骤：1.进入单品容器质检界面，选择质检台图2.16-1单品容器质检2.扫描容器号3.扫描商品条码4.面单前置的情况需要扫描运单号进行校验；面单中置扫完商品后打印面单5.容器中商品全部质检完成后点击【完成容器】批次创建说明：订单包装后，与快递公司进行实物交接，并确认订单状态已发出。角色：发运组路径：【订单】-【批次创建】操作步骤：1.进入批次创建页面，选择快递公司2.扫描容器号3.扫描包裹号4.勾选默认包材【F7】，扫描包裹号后自动带出包材，不用再扫包材，自动带出包材可以修改；默认包材在【基础资料】-【包材信息】界面设置5.勾选记住包材【F8】，第一单包裹扫描包材后，操作后边包裹时第一个包裹使用的包材会自动带出6.扫描包材7.称重成功，【实际重量】框显示称重数值8.勾选锁定重量【F9】，多个包裹重量一致时，第一个包裹称重后实际重量会记录，后续包裹可以跳过电子称称重（一般秒杀的情况使用此功能）9.包裹全部称重完成后操作批次交接【F6】,打印交接单图2.17-1批次创建界面图2.17-2包裹发货批次交接清单打印格式10.参数设置：a.称重浮动误差：【参数明细配置】-【出库设置】-【称重浮动值设置】：包裹称重时如果超出称重浮动误差，不允许包裹称重出库，差异大时会有提示图2.17-3包裹重量浮动值超限提示b.交接清单打印次数：【参数明细配置】-【出库设置】-【交接清单打印次数】，设置交接单打印次数tc\l0"3快速出库"快速出库说明:订单包裹快速称重发出角色：发运组路径：【订单】-【快速出库】操作步骤：1.扫描包装人工号；如出库页面设置未开启采集包装人，此操作不用操作2.扫描快递公司条码3.扫描容器号4.扫描包裹号5.货主自动带出来6.扫描包裹耗材，如后续包裹使用同一个包材可选择记包材，后续订单不用再扫描包材；如出库页面设置未开启包材采集，此操作不用操作，并且不记录包材7.实际重量，后续包裹重量一样，可锁定重量，不用再称重；如出库页面设置未开启称重，此操作不用操作，订单记录理论重量8.操作批次交接出库；如出库页面设置未开启批次创建，此操作不用操作，不创建批次，订单可以直接出库图2.18-1快速出库界面9.参数明细配置：a.秒杀出库页面设置:【参数明细配置】-【出库设置】-【秒杀出库页面设置】说明：快速出库页面设置1.是否开启包装采集：是，记录包装耗材；否，不记录2.是否开启称重：是，包裹称重；否，包裹重量记录理论重量3.是否开启批次：是，创建批次，称重完成后操作批次交接；否，订单称重完成就可以直接发出4.是否需要采集包装人:是，记录包装人；否，不记录包装人参数全选择后页面显示为：图2.18-2快速出库全信息界面b.秒杀拣选单设置：【参数明细配置】-【出库设置】-【秒杀拣选单设置】说明：拣选单生成条件设置最小订单数：生成一张拣选单最小订单数最大订单数：生成一张拣选单最大订单数是否开启单品单件：是，汇总时每张订单上只有同1个商品且订货数量是1的汇成拣选单是否开启单品多件：是，汇总时每张订单上只有同1个商品且订货数量一样的汇成拣选单是否开启多品单件：是，汇总时每张订单上有相同的多个商品且订货数量是1的汇成拣选单是否开启多品多件：是，汇总时每张订单上有相同的多个商品且订货数量一样的汇成拣选单订单/包裹查询说明:此界面是订单/包裹信息的查询，可以查到进入系统里所有订单信息和订单的包裹信息角色：订单组路径：【订单】-【订单/包裹查询】操作步骤：1．进入订单查询界面，填写条件执行【查询】图2.19-1订单查询界面2．点击【详情】可查看订单详情图2.19-2订单详情界面3.点击【包裹】，进入包裹查询界面，可查询包裹信息4.进入包裹查询界面，填写条件执行【查询】图2.19-3包裹查询界面5.点击【详情】可查看包裹详情图2.19-4包裹查询界面拣选单查询说明:此界面是拣选单信息的查询角色：订单组路径：【订单】-【拣选单查询】操作步骤：1．进入拣选查询界面，填写条件执行【查询】图2.20-1拣选单查询界面2．点击【详情】可查看包裹详情图2.20-2拣选单详情界面批次查询说明:此界面是批次交接单信息的查询角色：发运组路径：【订单】-【批次查询】操作步骤：进入批次查询界面，填写条件执行【查询】图2.21-1批次查询界面点击【批次号】可查看此批次下包裹的信息状态为创建切为空的批次可操作【取消批次】【打印】批次交接单拦截包裹查询说明:此界面是查询未归位的拦截包裹信息角色：库内归位人员路径：【订单】-【拦截包裹查询】操作步骤：1．进入拦截包裹查询界面，填写条件执行【查询】图2.22-1拦截包裹查询界面快递单号余额说明:此界面是查询各个快递运单号数量，可以查询各快递公司运单号已使用量和剩余数量等信息角色：订单组路径：【订单】-【快递单号余额】操作步骤：1.进入快递运单号余额查询界面，选择货主执行【查询】图2.23-1快递单号余额查询界面拣选单容器关系查询说明:此界面是查询拣选单关联的容器信息角色：订单组路径：【订单】-【拣选单容器关系查询】操作步骤：1.进入拣选单容器关系查询界面，填写条件【查询】图2.24-1拣选单容器关系查询界面发票查询说明:此界面是查询订单发票信息，并可操作发票打印角色：订单组路径：【订单】-【发票查询】操作步骤：1.进入发票查询界面，填写条件【查询】，货主为必选项图2.25-1发票查询界面2.选择订单打印发票a．点击【打印】，未绑定发票号的订单会弹出发票绑定界面，进行绑票操作；已绑定发票号的订单直接打印出发票图2.25-2绑定发票号界面3.以EXCEL格式导出发票的详细信息4.操作发票绑定已绑定发票号进行修改，点击【重新绑定】进入发票绑定界面，重新绑定发票号图2.25-3发票重绑界面未绑定发票号进行绑定，直接进入发票绑定界面，绑定发票号拣选单进度查询说明:此界面是查询拣选单拣选情况，有拣选单停留时间，拣选单包裹数等；可以查询到未跳过拣选登记的纸单任务和RF任务的进度角色：订单组路径：【订单】-【拣选单进度查询】操作步骤：进入拣选单进度查询界面，填写条件【查询】，创建时间为必选项图2.26-1拣选单进度查询界面点击【拣选单进度总览】，进入拣选库区拣选进度界面，可查询每个拣选区的任务进度库区拣选进度查询说明:此界面是每个拣选区的任务进度情况，有未完成拣选单数量，包裹数，时间等信息角色：订单组路径：【订单】-【库区拣选进度查询】操作步骤：进入库区拣选进度查询界面，直接显示未完成任务图2.27-1库区拣选进度查询界面库内说明：该模块主要完成库房内部的操作功能，提供以下功能：移位管理、移库管理、上架管理、下架管理、差异管理、盘点计划、盘点单列表、损益管理、归位管理移位管理说明：该模块主要完成商品在同一区域内的移动角色：库内作业人员路径：【库内】—【移位管理】操作步骤：1.进入移位管理界面，填写条件执行【查询】图3.1-1移位管理界面2.创建移位单，见创建移位单界面：图3.1-2创建移位单界面a.选择货主b.选择来源货位，见图3.1-3来源货位界面:图3.1-3来源货位界面(1)输入查询条件进行查询需要移位的信息(2)选择移位的商品(3)选择完商品点确定c.选择目标货位：选择库位，点确定图3.1-4目标货位界面d.输入移库数量e.点击保存3.创建状态的移位单可操作取消,取消后的单子不再显示4.选择需要打印的移位单打印移位单5.移位操作完成操作移位完成6.下载导入模板和导入功能:图3.1-5移库单导入界面移库管理说明：商品在不同区域之间的移动，移库单来源包括补货计划和手工录入两种方式，整个移库过程拆分为移库下架和移库上架，移库下架需要暂存角色：库内归位人员路径：【库内】—【移库管理】操作步骤：1.进入移库管理界面，填写条件执行【查询】图3.2-1移库管理界面2.新增移库单，点击【新增】：图3.2-2新增移库单页面a.选择货主b.选择来源库区c.选择目标库区d.新增明细：图3.2-3增加移库单明细界面(1)输入查询条件进行查询需要移库的信息(2)选择需要移库的商品(3)添加完明细点确定(4)也可以操作取消e.添加完商品明细后输入需要物动的数量f.已添加完成的明细可操作删除g.明细添加完成后点确认新增h.如果不增加移库单点取消即可3.创建状态的移库单可修改商品明细4.创建状态的移库单可操作取消5.操作计划下架，在下架单界面去操作下架确认，下架确认后会生成上架单，再在上架管理界面操作上架，上架确认后移仓单的状态变成完成6.以EXCEL格式导出移库单数据上架管理说明：上架单类型包括补货上架，移库上架，收货上架，归位上架，销退上架;上架作业完成后操作员需要在PC端输入实际上架数量;归位上架不需要输入数量，直接操作【上架完成】角色：库内作业人员路径：【库内】-【上架管理】操作步骤：1.进入上架管理界面，填写条件执行【查询】图3.3-1上架单管理界面2.打印上架指引单，选择创建状态且【ＲＦ标记】为否的上架单打印图3.3-2上架指引单打印格式3.上架作业人员上架完成后，需要操作上架确认：图3.3-3上架确认操作界面a.输入实际拆零数b.当货位上放不下这个商品时可以分一部分商品上到其他货位，在实上库位上填写实上货位编码c.操作上架，如上架数量有差异则直接生成差异单下架管理说明：下架单来源包括补货下架，移库下架，退供下架；下架人员打印下架指引并根据下架指引进行下架作业，作业完成后到ＰＣ端输入下架数量，确认下架完成；下架单类型为移库下架和补货下架的下架单下架完成后生成上架单（上架操作见上架管理模块）；退供下架不需要下架确认角色：库内下架人员路径：【库内】—【下架管理】操作步骤：1.进入下架管理界面，填写条件执行【查询】图3.4-1下架单管理界面2.打印下架指引单，选择创建状态且【ＲＦ标记】为否的下架单打印图3.4-2下架指引单打印格式3.库工下架作业完成后操作下架确认，需要在PC端输入数量：图3.4-3下架确认操作界面a.输入实际拆零数b.操作下架c.下架单类型为移库下架和补货下架的下架单下架完成后生成上架单（上架操作见上架管理模块)d.移库下架和补货下架进行下架确认如有差异则生成差异单（差异处理见差异管理模块）差异管理说明：差异单来源包括上架差异，下架差异和销售订单的差异，差异单可操作生成盘点单，对差异进行盘点（盘点操作见【盘点单列表】）角色：库内异常处理人员路径：【库内】—【差异管理】操作步骤：1.进入差异管理界面，填写条件执行【查询】；差异单来源类型包括：上架差异，下架差异和销售包裹单2.可以导出差异单信息3.创建状态的差异单可以操作生成盘点单，已生成盘点单的差异单是已处理状态；点击【生成盘点单】后，要到盘点单操作列表中去操作盘点单，盘点单操作详见【盘点单列表】图3.5-1差异管理界面4.参数设置：【参数明细配置】-【库内设置】-【差异设置】说明：差异单自动生成库存调整：如果没设置则默认为【否】【是】则差异单直接生成库存调整单【否】则差异单生成盘点单，然后走盘点流程盘点单列表说明：指定货主，并分为按库位或按货品类型生成盘点单；盘点单来源差异单，随机盘点和手工创建；盘点分为明盘和暗盘，明盘显示数量，暗盘不显示数量；盘点可以RF盘点和纸质盘点，根据系统参数设置角色：库内盘点人员路径：【库内】—【盘点单列表】操作步骤：1.进入盘点单列表界面，填写条件执行【查询】图3.6-1盘点单列表界面2.新增盘点单，可按照货位或者商品去增加盘点单，点击【新增盘点单】按钮，见下图：图3.6-1盘点单创建界面a.按照查询条件输入点击查询：*为必填项；盘点类型：库位盘点和商品盘点，可以按照货位或者商品生成盘点单；包含库位，多选需要加入盘点单的库位；排除库位，多选不加入到盘点单的库位b.选择盘点单生成是纸质盘点还是RF盘点，设置盘点单最大库位数c.点击【提交盘点单】生成盘点单e.参数设置：【参数明细配置】-【库内设置】-【盘点设置】说明:是否三盘:如果没设置则默认为【是】,【是】既存在库位在二盘盘点单进行盘点确认时，如果盘点数量和系统数量不一致并且和二盘盘点数量不一致则生成三盘盘点单;【否】既在二盘盘点单进行盘点确认时，以二盘数量为准，不再生成三盘盘点单是否RF盘点：如果没设置则默认为【是】,该参数数设置作为手工新建盘点单时的默认值，可以根据实际情况修改是否明盘：如果没设置则默认为【是】,该参数设置为【是】，则系统生成的盘点单为明盘盘点单;该参数设置为【否】，则系统生成的盘点单为盲盘盘点单盘点单最大货位数：如果没设置则默认为10,该参数数设置作为手工新建盘点单时的默认值，可以根据实际情况修改3.打印盘点单，进行一盘，二盘操作，如果设置三盘，二盘确认有差异时还要进行三盘a.一盘盘点操作：打印盘点单图3.6-3盘点单模板点击【一盘确认】如下图：图3.6-4一盘确认操作界面（1）拆零数：填入实际盘点的数量（2）添加纪录：可以添加系统中没有库存记录的库存，对于管理批次的货品需要录入批次信息（3）盘点确认：盘点确认后，如果存在有差异的库位，则这个库位会生成对应二盘盘点单b.二盘盘点操作：打印盘点单，点击【二盘确认】如下图：二盘没有增加系统没有库存记录的记录的功能图3.6-5二盘确认操作界面二盘盘点确认时，如果系统参数【是否三盘】设置为否，则系统自动根据二盘盘点结果判断是否生成对应的调整单，如果和系统库存一致则不生成调整单，如果和系统库存不一致，则生成调整单二盘盘点确认时，如果系统参数【是否三盘】设置为是，盘点结果和系统库存一致或和一盘盘点结果一致，则不生成三盘盘点单，而直接生成调整单；如果系统参数【是否三盘】设置为是，盘点结果和系统库存不一致且和一盘盘点结果也不一致，则生成三盘盘点单c.三盘盘点操作：三盘盘点单盘点确认操作和二盘盘点单盘点确认操作一致图3.6-6三盘确认操作界面三盘盘点确认时，如果盘点结果和系统库存一致则不生成调整单；如果盘点结果和系统库存不一致，则按三盘盘点结果生成调整单调整单管理说明：用于调整商品库存，调整单来源差异单和盘点单角色：库内库存管理人员路径：【库内】—【调整单管理】操作步骤：1.进入调整管理界面，填写条件执行【查询】图3.7-1调整单管理界面2.可操作调整作业也可以取消，点击【调整作业】，如下图：图3.7-2调整单操作界面a.勾选要审核的信息，点击【审核通过】，再【执行调整】，如下图：图3.7-3调整单操作界面b.勾选要调整的信息，点击【执行调整】，完成后状态变成已审核；未【执行调整】前可【重新审核】并取消调整c.调整单进行【执行调整】后，大宝会将库存变化信息同步到上游系统图3.7-4调整单完成界面拦截包裹释放说明：用于查询拦截包裹是否已释放订单占用库存角色：库内作业人员路径：【库内】—【拦截包裹释放】操作步骤：1. 进入拦截包裹界面，填写条件执行【查询】2.未释放状态是未释放订单占用库存的订单，需要在归位单中去操作归位，归位操作详见【归位管理】图3.8-1拦截包裹查询界面补货信息说明：该模块显示拣选区没货，备货区有货造成的缺货订单，可操作汇总生成补货计划进行补货角色：库内作业人员路径：【库内】—【补货信息】操作步骤：1.进入补货信息界面，填写条件执行【查询】图3.9-1补货信息界面2.汇总所选：只汇总勾选上的订单生成补货计划全部汇总：所有订单都汇总成补货计划取消：只有创建状态的订单可以操作取消补货计划说明：补货计划主要有紧急补货和日常补货；紧急补货是补货信息汇总生成；日常补货是根据商品设置的补货下限（补货下限在商品存放规则中设置）,系统自动生成角色：库内作业人员路径：【库内】—【补货计划】操作步骤：1.进入补货计划界面，填写条件执行【查询】图3.10-1补货计划界面2.计划下架:勾选补货单号点击【计划下架】，生成下架单，在【下架管理】操作下架确认后生成上架单，【上架管理】操作上架后补货操作完成计划作废:只有创建状态的单子可以操作作废3.日常补货商品补货下限设置：【基础资料】-【商品存放规则】说明：a.补货下限：商品库存小于下限数量时会自动生成补货计划b.补货上限：商品补货时补货数量不超过补货上限c.补货基数：商品补货数量会按照小于等于补货上限且补货基数的倍数生成加工管理说明：该模块主要完成组合套装和拆分套装的加工操作角色：加工组路径：【库工】-【加工管理】操作步骤：1.进入加工管理界面，填写条件执行【查询】2.以EXCEL格式导出加工单信息图3.11-1加工单管理界面3.点击加工单单号链接加工单详情页，如下图：图3.11-2加工单详情界面a:操作下架，生成下架单，下架单在【库内】【下架管理】操作，下架后可操作取消下架b:批属性：维护此原料对应的批次属性，批次属性值用于按照批次属性占用对应库存库存：按照指定库存去占用库存，点击库存并查询会根据原料明细的商品、批次属性字段、选择的库区库位等查询出库存列表，如下图：图3.11-3库存查询界面c.操作完下架后，加工单详情如下图:图3.11-4加工单详情界面d. 加工是录入成品批次、成品数量、原料消耗量的操作,点击加工，如下图:图3.11-5加工单加工界面成品加工完后选择暂存库位，录入容器号，输入的成品数量(成品数量：总实际加工数量<=计划加工数量），并维护批次属性，点击确认添加e.确定加工后系统把对应成品收货到加工区暂存库位,录入完后，在加工单详情页继续操作点击完成,如下图：图3.11-6加工单操作完成界面弹出输入原料剩余量列表框，录入剩下的原料，如果无剩余的原料则必须录入剩余量0f. 操作完成后如下图：图3.11-7加工单详情页点击回传ecp，整个加工单完成，回传ECP加工成品数量、成品批次、原料消耗批次和数量,操作完成的同时生成成品上架单和剩余原料的归还上架单g. 上架单在【库内】【上架管理】操作货主库存转移说明：本模块主要是货主之间库存的转移和批次属性转移；货主之间库存转移的单据主要来源于上游系统，批次属性转移是有上游系统和大宝系统里创建的两种：正残转换，质量状态属性转换，由仓库操作人员在大宝中新建转移单；除质量状态属性外其他属性转换，由上游系统下发货主库存转移单角色：库内作业人员路径：【库内】—【货主库存转移】操作步骤：1.进入货主库存转移界面，填写条件执行【查询】图3.12-1货主库存转移界面2.关闭：大宝创建并且是转移完成状态的转移单才可以关闭，可参数控制转移完成后自动关闭删除：大宝创建，单据状态为创建且明细为空的转移单可操作删除导出：可导出转移单信息新建批次转移:创建质量属性转换的转移单；点击【新建批次转移】进入创建转移单界面图3.12-2创建转移单界面a.选择货主b.点击【新增明细】，进入新增明细界面：图3.12-3转移单新增明细界面(1)输入需要转移商品的商品条码点回车(2)选择要转换的质量属性类型(3)输入转移数量(4)输入商品批属性(5)点确认或者取消c.可以修改移库单明细，点击【修改】进入新增明细界面，可操作修改图3.12-4转移单新增明细界面可修改转移类型，转移数量和批属性，商品条码不能修改，如果不操作这个商品的转移可操作删除3.点击【转移单号】对转移单上商品进行转移操作：图3.12-5转移单商品明细界面点击【FM上商品条码】进入商品转移操作界面图3.12-6商品转移操作界面a.输入转移商品的库区和货位查询库存信息b.勾选要转移的库存点击【添加库存】c.输入转移数量，转移数量不能超过预计转移数量d.输入转移库位e.操作转移，也可删除此条记录重新操作4.点击外部单号可进入转移单新增明细页面，只有创建状态的单子可以进行修改5.状态说明：创建：创建状态的转移单可以操作修改转移商品明细转移中：已操作部分商品的移库，还有部分商品未操作完，移库中的状态不允许修改转移商品明细转移完成：转移单上的商品都已转移完成关闭：已转移完成的转移单才可以操作关闭6.参数设置：【基础信息】-【参数明细配置】-【库内设置】-【转移单配置】:未设置默认为【否】，【否】不转移单完成后不自动关闭，【是】转移单完成后自动关闭增值单管理说明：该模块主要是记录仓库发生的各种增值业务，并对增值服务单进行操作，增值服务单据有两种来源：1.ERP下发的增值服务单；2.由仓库人员自建的增值服务单角色：仓库管理员路径：【库内】-【增值单管理】操作步骤：1.进入面增值服务单界面，填写条件执行【查询】图3.13-1增值服务单界面2.点击增值服务进入增值服务单详情页面图3.13-2增值服务单明细界面输入结算数量输入实际数量点击保存注：结算数量等于实际数量，如添写的结算数量与实际数量不一致时，系统会按照实际数量来更新结算数量点击［提交］按钮，弹出确认提示框，二次确认完成，增值服务单操作完成图3.13-3增值服务单提交界面点击［创建］，进入增值服务单创建界面图3.13-4创建增值服务单界面选择需要创建增值单的货主选择服务类型，如二次包装，清洗商品等选择关联单据类型，如：采购入库单等选择相关联的单据，例如入库通知单；选择相关单据后会带出，单据的信息计划数量只有上游系统下发的单据有，仓库自建的单据不显示填写结算数量输入实际数量可删除已添加的商品信息点击保存，回到增值服务单界面点确认5.仓库人员创建且状态为创建的增值服务单可操作删除6.以EXCEL格式导出增值服务单的详细信息归位管理说明：将拦截包裹上架到拣选区货位上角色：库内归位人员路径：【库内】—【归位管理】操作步骤：1.进入归位管理界面，填写条件执行【查询】图3.14-1归位管理界面2.创建归位单，进入创建归位单界面图3.14-2归位单创建界面a.选择质检台b.扫描要归位的订单的运单号c.输入容器号d.扫描需要归位的商品条码e.归位质检商品时可批量增加和减少商品，f.商品质检完后会自动完成运单，再点击完成容器，生成上架单（上架操作见【上架管理】）g.确认归位（上架单操作完成后，归位单是已完成的状态，商品归位操作完成）3.创建并未关联容器的归位单可操作取消，已关联容器创建状态的归位单需要删除已质检的订单才可以操作取消4.创建状态的归位单可操作修改，点击修改按钮进入归位单创建界面进行修改销退说明：由上游系统下发销退指令，销退组人员根据指令进行销退业务的操作。在销退管理中提供主要功能：销退指令查询、销退批次、销退入库、销退入库单查询、销退上架、销售单查询销退指令说明：消费者发出退货申请，经客服同意后生成销售退货单，通过上游系统下发到大宝系统，仓库人员可以查询和导出角色：销退组人员路径：【销退】-【销退指令】操作步骤：1.进入销退指令界面，填写条件执行【查询】2.以EXCEL格式导出销退指令的详细信息3.选中销退通知单号可查询销退单的明细信息图4.1-1销退指令界面销退实物信息说明：该模块主要查看销退批次信息角色：销退组人员路径：【销退】-【销退实物信息】操作步骤：1.进入销退实物信息界面，填写条件执行【查询】2.选中销退编号可查询销退实物明细信息3.可操作完成容器，这个销退批次操作完成后可以操作，容器完成后生成上架单图4.2-1销退实物信息界面点击完成容器，需选择暂存货位如下图：销退质检说明：仓库人员在接到快递公司送回的退货后，对包裹质检、点数的过程。质检过程中要区分收还是不收，收的是正品还是残品角色：销退组人员路径：【销退】-【销退质检】操作步骤：1.进入销退质检界面，选择销退台号2.输入或扫描销售订单号，运单号，系统根据关联关系匹配对