铁路站后工程TYZH-2标段铜仁站站房地下室深基坑专项施工方案

新建铜仁至玉屏铁路站后工程TYZH-2标段铜仁站站房地下室深基坑专项施工方案编制：审核：批准：二〇一六年十二月五日

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 11、项目概况 12、现场周边环境情况 13、地质水文情况 34、基坑设计情况 45、施工要求 56、技术保证条件 5二、编制依据 6三、施工计划 61、施工进度计划 62、进度计划保障措施 73、施工材料计划 84、施工设备计划 9四、施工工艺技术 101、技术参数 102、施工方法 103、施工工艺流程 154、技术措施 235、信息化施工 236、检查验收 24五、施工安全保障措施 241、组织保障 242、安全管理 273、技术措施 284、事故处理应急预案 385、基坑的监测监控 42六、劳动力计划 461、劳动力组织 462、劳动力培训 463、劳动力需用计划表 46七、相关图纸 47新建铜仁至玉屏铁路站后工程TYZH-2标段铜仁站站房地下室深基坑专项施工方案一、工程概况1、项目概况本项目为新建铜仁至玉屏铁路站后工程施工总价承包TYZH-2标段。铜仁站为新建铜玉铁路起点，在渝怀铁路铜仁车站的规模之上进行改扩建，站房位于车站广场西侧，建筑群结构设计主要包括站房工程、北侧连廊及雨棚等。站房建筑面积12000m2，站房结构地上二层（1-4轴局部有地下室），采用现浇混凝土框架结构，候车厅屋面采用正放四角锥网架。各参建主体如下：建设单位：沪昆铁路客运专线贵州有限公司设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司勘察单位：中国中铁二院工程集团有限责任公司监理单位：长沙中大建设监理有限公司施工单位：中铁七局集团有限公司2、现场周边环境情况新建铜仁站站房，位于既有老铜仁站站房站前广场处。新建站房东侧临近既有老铜仁站站房，且距离较近，普遍距离为6.8m。经调查，既有铜仁老站房为钢筋砼框架结构，采用钻孔灌注桩基础，靠近深基坑处为二层结构。其中本方案涉及深基坑位于新建站房的2-4轴/C-E轴范围。基坑东面开挖线位于既有构筑物（铜仁老站房）5.3m。基坑南面开挖线位于站前广场内，开挖线周边无任何既有构筑物。基坑西面开挖线位于站前广场内，开挖线周边无任何既有构筑物。基坑北面开挖线位于站前广场内，开挖线周边无任何既有构筑物。基坑开挖前的施工场坪为既有铜仁站站前广场破除地表硬化面后形成，现有标高为-0.5m。基坑开挖前，我单位已进行基坑周边范围的地下管网探测，已进行各类管线迁改。既有铜仁站老站房靠近新建站房地下室部位外立面：结合设计要求，站房地下室部分普遍开挖标高为-6.6m（开挖深度6.1m），最深处开挖标高-8.8m（开挖深度8.3m）。现场平面图如下：3、地质水文情况1）地层岩性结构根据中铁二院提供的详细勘察资料及悉地国际提供的基坑设计图纸，场地上覆第四系人工填土（Q4ml）、坡洪积（Q4dl+pl）黏土层，下伏基岩为寒武系中上统娄山关群（∈2-3ls）之白云岩。地层由新到老分述如下：<1-2>人工填土（Q4ml）：棕黄色、灰褐色及褐黄色等杂色，潮湿、中密，多为黏土，硬塑状为主，局部可塑，夹碎石、角砾，约占20%～30%，局部含量较高，偶含块石，局部为块石土，其石质成份为白云岩及白云质灰岩等，分布于场坪表层，厚约2～6m，局部稍厚，属Ⅱ级普通土。<3-4>黏土（膨胀土）（Q4dl+pl）：灰黄色、棕黄色及棕红色，多呈硬塑，部分呈可塑状，黏性一般，局部夹碎石、角砾，其石质成份为白云岩及白云质灰岩等，厚度一般5～12m，局部可达15m。属Ⅱ级普通土，具有弱～中等膨胀性，分布于整个场坪范围内人工填土之下。<11-1>白云岩（∈2-3ls）：灰白、浅灰色夹肉红色，薄层～中厚层，细晶结构，含泥质较重，局部为泥质白云岩，偶夹页岩。由于受到附近断层的影响，节理裂隙发育，岩体破碎，根据钻孔揭示，岩芯多呈碎石角砾状及砂土状。强风化带（W3）厚度约为5～8m，属Ⅳ级软石。中等风化带（W2）属Ⅴ级次坚石。根据地勘资料及设计基坑标高确定，本工程基坑开挖位于<1-2>人工填土及<3-4>黏土层范围内，未达到基岩。2）水文情况现场及周边地表水无主要表现。地表水主要受大气降水补给，以蒸发和地表径流形式排泄。现场地下水有第四系松散层内孔隙水、岩溶裂隙溶洞水两类。孔隙水主要赋存于人工填土、黏土（膨胀土）中，透水性及富水性均较弱，主要接受大气降雨和地表水体的补给。整体上第四系孔隙水的含水量较小，对基坑施工影响不大，但不排除局部地段有富水条件，储藏有一定孔隙水，对工程产生一定的影响。场地范围内基岩以白云岩主，属可溶岩，岩溶中等至弱发育。岩溶水主要赋存于溶洞及溶蚀裂隙内，其含水性、透水性受岩体的物质组成、结构、构造、裂隙发育程度等的控制。周边钻孔桩施工过程中发现±0.000m以下-5m范围内达到地下水位。4、基坑设计情况1）设计构筑物平面位置及标高根据悉地国际提供的施工图设计资料，铜仁站深基坑内的地下室构筑物为消防水池及泵房，位于新建站房2-4轴/C-E轴。新建构筑物距离既有铜仁站老站房仅6.8m。本工程±0.000m对应绝对标高264.928m。新建站房地下室构筑物基坑普遍开挖底标高为-6.6m，最深部位为承台底开挖底标高-8.8m。2）设计地下室基坑支护结构根据基坑支护设计图纸，基坑东面临近铜仁站老站房，设计支护结构为钻孔灌注桩作为围护结构，设计桩径Ø800mm，桩中心间距1300mm。围护桩顶部设1000mm宽600mm高冠梁。开挖后桩间外露面挂Ø8mm@150x150钢筋网片后喷100mm厚C20早强喷射混凝土。该处边坡为围护桩施工后垂直边坡，边坡高度为5.5m-7.1m（至冠梁顶深度，冠梁顶标高-1m）。基坑南面边坡设计为1：1.5放坡边坡。放坡开挖后进行挂网喷射混凝土护坡，挂网规格为Ø8mm@200x200钢筋网，钢筋网固定钢筋Ø14@1600*1600L=600mm，100厚C20喷射混凝土。基坑西面边坡设计为1：1.5放坡边坡。放坡开挖后进行挂网喷射混凝土护坡，挂网规格为Ø8mm@200x200钢筋网，钢筋网固定钢筋Ø14@1600*1600L=600mm，100厚C20喷射混凝土。基坑北面边坡设计为1：1.5放坡边坡。放坡开挖后进行挂网喷射混凝土护坡，挂网规格为Ø8mm@200x200钢筋网，钢筋网固定钢筋Ø14@1600*1600L=600mm，100厚C20喷射混凝土。基坑各面顶部设截水沟一条，基坑底部各面设截水沟一条。5、施工要求1）保证基坑不发生坍塌；保证施工中基坑边坡土体稳定，不发生坍塌事故；2）保证基坑排水通畅；保证基坑内及时排水，不积水，地表布置有效的排水沟和截水沟，基坑边坡具备有效的防雨措施；3）保证施工人员安全；施工人员具备有效的安全防护措施和安全管理制度；4）保证基坑外围既有站房等构筑物安全。6、技术保证条件根据施工现场的实际情况，确保基坑的施工安全，在深基坑施工过程中分施工前、施工中、施工后进行控制。（1）深基坑施工前：编制深基坑安全专项施工方案，组织专家对方案进行论证，经论证通过和审核审批后，严格按照方案执行施工。并根据施工图纸要求，使用全站仪在拟建场地放设出开挖边线，建立施工控制桩。在基坑开挖过程中，随时监测基坑边坡放坡情况及岩层、土质变化，防止坡体垮塌。（2）深基坑施工中：①深基坑边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。②一级开挖完成后，搭设一级的施工脚手架。③清理坑壁表面浮土及孤石后，根据方案要求对坡体进行锚杆、挂网喷浆施工。④对深基坑地下水足够重视，完善综合排水设施。修建集水井及截、排水沟，防止雨水长时间冲刷、浸湿坡；大雨时对坑壁采取覆盖措施，避免雨水冲刷坍塌。⑤施工开挖过程中随时进行地质核查，对基坑边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。⑥开挖后的基坑边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。（3）基坑施工完成后：①及时施工地下室构筑物结构；②在坡顶搭设钢管及砖砌临边防护，设置警示标语、夜晚警示灯。③在基坑回填前，建立基坑边坡观测记录，每天安排人员对坡体进行检查。如发现裂纹，要对裂纹增长进行记录。二、编制依据1、中华人民共和国强制性标准，国家和铁道部现行行业标准、规范；2、悉地国际提供的的本工程施工图纸；3、中铁二院提供的本工程详细地勘资料；4、沪昆客专贵州公司编制的《铜玉铁路站房及相关工程指导性施工组织设计》；5、中铁七局铜玉铁路站房工程项目部于铜仁站现场调查情况；6、中铁七局集团所拥有的多年从事类似工程的施工经验。三、施工计划1、施工进度计划1）施工计划指导思想项目部在各个施工阶段，统筹协调各专业班组进行施工，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排各分部分项工程施工程序和工期计划，以满足业主的工期和质量要求，早日发挥投资效益。2）施工总进度计划根据工程特点、实际情况和我项目部的资源配置，本工程施工总工期确定为36日历天。3）主要分部工程施工计划本工程施工计划工期为36日历天，根据工程结构特征和我项目部施工经验，在安排计划时要在确保工程质量和施工安全的前提下，科学合理按照施工计划，本工程施工进度重点控制点作如下安排：平整场地、测量放样：1d钻孔灌注围护桩施工：18d围护桩养护：28d第一次土石方开挖：5d第一次喷射混凝土施工：3d第二次土石方开挖：5d第二次喷射混凝土施工：3d基底局部修整及清理：3d以上合计：66d2、进度计划保障措施为了保证进度，采取抢结构、抓装饰、安装穿插进行的总体思路，采用平面流水、立体交叉施工方案，精心施工，以满足建设单位对进度的要求。我们将采取以下措施：1）加强劳动力、机械设备、周转材料的投入⑴强大的投入量是保证工期的前提，精心、实际地编写施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产月、旬有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，确保全部到位。⑵混凝土施工采用商品混凝土泵送，加快了施工进度，保证混凝土浇捣搭接时间控制在混凝土初凝时间内。⑶选派强有力的项目管理班子和经过培训、技术等级高的施工操作人员进场。2）强化班组管理⑴成立工程管理小组，由项目部牵头，主要配合协作单位的有关人员参加。⑵施工期间每日召开工程协调会，就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。⑶协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。⑷立足工程全局，按工程进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出、及时解决，使工程始终处于良性循环中。3、施工材料计划1）严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。2）材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。3）严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。4）妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。5）根据工程需要及施工情况，对施工中所需材料采用分批进场或一次性进场，具体进场主要材料详见下表：序号材料名称规格单位数量进场时间1水泥42.5RT200根据进度2钢筋φ8、φ16、φ25T100根据进度4钢管φ48m2000根据进度5河砂中粗m3100根据进度6碎石05m3100根据进度7碎石1-2m3100根据进度8电缆米300现场照明9编织袋个1000应急抢险10水泥42.5R吨50应急抢险11槽钢Q235米50应急抢险12砂中砂吨10应急抢险13钢管根500应急抢险以上进场材料为暂估数量，施工中可视具体情况进行调整。4、施工设备计划根据本工程的主要施工内容确定所需投入的机械设备。本工程主要施工内容有：1）钻孔灌注桩围护桩及冠梁施工；2）基坑的土石方开挖；3）柱间及破面的挂网喷射混凝土；4）基坑顶部及底部的排水施工；配备原则如下：（1）现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。（2）机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。（3）操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。（4）对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。（5）具体设备进场计划如下表：序号机械设备名称规格型号单位数量1旋挖钻机XR280台22吊车QY25台23空压机6m3台14浆液搅拌机立式台15灌浆泵SGB6-10台16排污泵立式台17反铲挖掘机320台28空气压缩机LW22-8台19电焊机BX1-500-1台310潜水泵QY-25台211喷射砼机JW150台112钢筋切割机JQ40-1台113钢筋调直机GJ-14/4台114钢筋弯曲机GJB7-40B台115水准仪S3台116经纬仪DJ2台117配套设备若干四、施工工艺技术1、技术参数1）围护桩桩径φ800，每颗长14.9m，C30混凝土，主筋保护层厚度为50mm。2）场地设计标高±0.00相当于绝对标高264.928m，主站房普挖深度为6.1～6.5m。3）斜坡面严禁堆载，坡顶2m范围内地面不得堆载，2m以外地面堆载不得超过10kPa/m2，严禁超载。4）挂网喷射混凝土护坡，挂网规格为Ø8mm@200x200钢筋网，钢筋网固定钢筋Ø14@1600*1600L=600mm，100厚C20喷射混凝土5）本工程使用的水泥为P.O42.5R。HPB300钢筋,HRB400钢筋。2、施工方法1）施工步骤及流程按照悉地国际提供的铜仁站站房地下室基坑施工图纸，本工程采用了钻孔灌注桩围护结构、钢筋网喷射混凝土边坡护壁、明挖土石方1：1.5放坡的方式。整体施工步骤流程如下：第二次开挖范围边坡防护施工第二次基坑开挖施工第一次开挖范围边坡防护施工第一次基坑开挖施工围护结构冠梁第二次开挖范围边坡防护施工第二次基坑开挖施工第一次开挖范围边坡防护施工第一次基坑开挖施工围护结构冠梁施工钻孔灌注围护桩施工测量放样回填基坑砼结构施工基底局部修整及清理回填基坑砼结构施工基底局部修整及清理（1）平整场地、测量放线、桩位布置根据设计单位提供的围护桩施工图纸，进行钻孔灌注桩放样。放样前核对正式构筑物与围护桩的准确平面布置，防止围护桩侵占正式构筑物的平面位置。经过核对，站房基本满足设计平面布置要求。根据设计单位提供的围护桩施工图纸，进行钻孔灌注桩放样。放样前核对正式构筑物与围护桩的准确平面布置，防止围护桩侵占正式构筑物的平面位置。经过核对，站房地下室围护桩基本满足设计平面布置要求。整体平面布置如下：铜仁站地下室围护结构桩位平面布置图（2）钻孔灌注围护桩施工：完成桩位布置后，首先进行钻孔灌注围护桩施工。本工程的钻孔灌注围护桩桩采用旋挖钻施工，同主站房工程桩施工。施工界面按两套机组两个方向分别跳桩施工，两个作业面同时施工。围护桩桩长控制按设计要求，控制在-15.90m，经核对开挖后的下埋桩长大于开挖后外露桩长。钻孔灌注围护桩施工结束后，开挖至桩顶冠梁底标高，进行冠梁钢筋、模板、砼浇筑施工。待冠梁及桩身砼强度达到设计要求后，方进行下一步基坑开挖。冠梁施工时，将基坑范围内标高降低至-1.6m。如图所示：（3）第一次土石方开挖待冠梁及桩身砼强度达到设计要求后，进行第一次土方开挖。由3台挖掘机沿“第一次开挖线”进行第一次开挖，由-1.60m（冠梁施工标高）开挖至-3.6m，开挖深度2m。整个开挖的2m深范围内，分为两层进行开挖。开挖过程中，先开挖至-2.6m，再开挖至-3.6m。分层厚度1.0m。开挖过程中，随着基坑深度的加深，可设置为2台挖机在坑下分2个作业面挖土，1台挖机在中间位置往坑顶甩土。同时，由装载机进行装土，自卸翻斗车负责土方外运。开挖过程中在此基坑2-3轴/C轴处修建车辆上下坡道。开挖至要求底标高后，根据“基坑顶口线”和“第一次开挖线”修整基坑的边坡为1：1.25，钻孔灌注围护桩一侧的坑壁进行垂直开挖。开挖完成后，在基坑顶部边缘线以外设0.6m深天沟一道，以防止地表水流入基坑。雨水天气时，天沟内设潜水泵进行排水。开挖完成后断面如图所示：开挖后平面布置如下：（4）第一次喷射混凝土施工基坑完成第一次开挖后，进行-0.50m到-3.6m的边坡喷射混凝土施工。喷射混凝土100mm厚，强度为C20，其居中设置φ8@200mm双向钢筋网，钢筋网固定钢筋Ø14@1600*1600L=600mm。C20喷射混凝土采用现场拌制，应提前按照《GB50086锚杆喷射混凝土支护技术规范》有关规定进行配合比设计。本工程喷射混凝土采用湿喷法施工，喷射时垂直距离0.8m-1.0m，从下往上施工。（5）第二次土石方开挖在完成第一次边坡防护施工后，再进行第二次土石方开挖。由3台挖掘机沿“第二次开挖线”进行开挖，开挖至-6.6m标高。开挖至要求底标高后，根据“中间平台边线”和“第二次开挖线”修整基坑的边坡为1：1.5，修整后基坑于-3.6m标高形成一圈中间平台。根据现场桩基工程施工经验，此标高开挖后有地下水。在开挖过程中，应提前准备好水泵和坡底集水井，对开挖情况进行即时监控，遇到地下水，立刻进行降水及边坡砼喷射施工。开挖完成后基坑的断面如下：开挖后平面布置如下：（6）第二次喷射混凝土及基底其他设置基坑完成第二次开挖后，进行-3.6m到-6.6m的边坡喷射混凝土施工。喷射混凝土100mm厚，强度为C20，其居中设置φ8@150mm双向钢筋网。基坑完成后由人工在基坑边缘工作面范围内挖明沟进行坑底的排水。基底在开挖完成24小时内，应进行垫层施工。在基坑2-3轴/C轴方向方向挖设上下车辆使用的马道，按3.5m宽设置。（7）基底局部修整及清理完成第二次边坡支护后，再进行基底的修整及清理,将基坑局部降低至承台底标高。使用人工将基底0.3m范围内的浮土清理干净，并对正式结构中设置的集水井需要在坑底局部加深的部位进行放样和开挖，最终达到满足设计构筑物尺寸的基坑。具体完成后的平面布置如下：3、施工工艺流程1）钻孔桩施工工艺泥浆护壁旋挖钻成孔灌注桩施工工艺流程：1）测量定位：以设计院提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。2）旋挖钻机安装定位：⑴由于旋挖钻机对施工场地的要求比较严，故而施工平台必须要保证坚实。旋挖钻机平台底座必须落在坚实基底上，履带下要垫设钢板和砖渣，保证旋挖钻机在施工过程中不偏斜、不失稳。⑵旋挖钻机就位后必须锁定，防止旋挖钻机滑动移位。尤其对表层淤泥较厚的施工区域，要注意是否会引起护筒及旋挖钻机随施工平台而整体滑动，否则要作特殊处理。⑶旋挖钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。3）旋挖钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度，（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，泥浆面应高出地下水为1.0m以上，在受到水位涨落影响时，泥浆面应高出间最高水位1.5m以上;然后继续进钻。4）护筒埋设：旋挖钻机就位后，调好垂直度，以测放桩位点为中心，使钻头中心与桩位中心在同一轴线上，保证对位偏差不大于10mm，即可下钻。护筒采用钢制护筒，埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒埋置高出施工地面300mm，护筒固定在正确位置后，用细砂石分层回填夯实，以保证其垂直度，防止护筒位移。护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。5）旋挖钻进成孔、钢筋笼制作：⑴旋挖钻进成孔：开孔前必须再次校对桩位中心，尤其是旋转中心，一定要对准桩中心，低转速，轻钻压。钻进时，操作手要根据地层的不同特征，确定合理的钻进参数，如钻压、钻速、钻进深度等，以确保成孔质量和成孔速度及孔内安全。钻进过程中，必须保证钻杆垂直度，使钻杆、钻头与桩位的中心保持在同一轴线上，以确保钻孔垂直度偏差小于1％，孔位偏差小于20mm。钻具提升、下放要求平稳，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的发生。钻具从孔内提出孔外时一定要缓慢，防止钻孔上部坍塌。倒渣或更换钻头、钻具后，钻头一定要对准孔位，方可继续钻进。⑵钢筋笼制作：根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±10mm）等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。⑶清孔：钻进孔深达到图纸规定深度，成孔质量检查后进行清孔，清孔利用旋挖钻机进行捞渣，钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），止转动，提起钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。清孔后，用测绳检测孔深。清孔后沉渣厚度不得大于100mm。6）钢筋笼置放：钢筋笼制作原则上分二节制作，一般底笼长，顶笼短，孔口搭接一次，为保证其运输吊装过程中钢筋不变形，起吊时吊点不少于3个。钢筋笼下置时要对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，更不允许强行冲击，如下笼遇阻应查明原因，采取措施进行处理后再进行，钢筋笼下置至设计标高后，按交桩时记录的数据确定钢筋笼的中心，并在主筋上对称焊上固定箍加以固定。7）下导管：选用φ200mm平头螺纹导管，安装使用检查其密封性及同心度，在下放过程中随时检查导管的密封圈（要求加密封圈，黄油封口）。发现问题及时修理与更换。导管丝扣一定要上满，保证牢固、不漏水及垂直度。导管长度应与孔深相符，灌注前导管底端应离孔底30～50cm，如果遇到挂笼情况时，则应旋转，禁止强行下冲。8)、砼浇筑：⑴砼浇筑按照水下混凝土标准进行配制、运输，灌注桩身混凝土采用导管，灌注桩应进行二次清孔，清空后孔底沉渣厚度不得大于50mm，桩身混过凝土应在清空后半小时内进行，并应连续灌注直至成桩。灌注桩主筋的混凝土保护层厚度为50mm。⑵为保证桩身混凝土强度要求（C35），灌注桩顶以下5.0m范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。应控制最后一次灌注量，桩顶超灌1m，保证凿除泛浆后必须保证暴露混过凝土桩顶达到设计强度。⑶对于水下浇筑混凝土时，应满足下列要求：a、开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为300～500mm；b、应保证足够的混凝土初灌量，确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不应少于800mm；c、导管埋入混凝土深度为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差；d、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；e、应控制最后一次灌注量，超灌高度为1m，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。9）拔护筒：混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全，并树立标志，做好安全防护。2）土方开挖施工工艺1）校核测量开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位臵、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。2）临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示进行开挖，对自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，应根据地形地质条件和临时边坡的高度，结合当地同类土体的实际稳定状态自行选定。若经检查认为其临时边坡存在不安全因素时，应进行补充开挖并采取措施。3）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。4）土石基坑和边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。5）边坡风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出基坑范围以外，堆放在指定的场地。6）底部保留的砂砾石层，应布臵方格网点进行取样检验，或挖探井检查，根据其密度与级配按确定保留的范围和厚度，不体的部分应予挖除。7）弃土的堆臵不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆臵弃土时应确保开挖边坡的稳定，并以监理人批准。弃土应连续堆臵，弃土堆顶面应向外倾斜；在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平，并向外倾斜；冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。8）机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。9）边坡面渗水排除在开挖这坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。10）边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。3）喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工工序流程：喷射混凝土的质量的控制，应注意以下几点：1）集料的级配要好；2）混合物在进入喷嘴与水混合之前，其含水率控制2%～5%。如果小于2%，会增加粉尘；若大于5%，易造成管道堵塞；3）喷嘴距喷射面应保持为0.9～1.2m的距离;4）气压和水压应恒定；5）速凝剂的掺加量应保持恒定.１、待喷面处理：待喷面处理是喷射混凝土加固结构构件的关键工序。待喷面处理包括裂缝或空间的外形处理和病弱构造层的处理等。用喷浆修补结构裂缝和空穴时，应将裂缝修补成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰浆顺利喷入并堆积密实。否则，砂浆往往只覆盖表面，而在裂缝和空穴内留下隐蔽的洞穴或形成松散堆积。当待喷面比较光滑时，则应将其凿成麻面，以保证新旧混凝土的粘结。结构待喷面方软弱或病弱构造时，一般应将其铲除直至露出坚实的结构性层为止。如果软弱或病弱构造层铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结、耐久性和新旧结构层的共同受力。为了避免因铲除病弱结构层而削弱结构受力面所带安全问题，事先应根据具体情况制订施工组织计划，以确保喷射质量和安全施工。2、喷射喷射作业时应控制水灰比、喷射角度、喷射机的使用压力、水泵输出压力（干法喷射）、喷枪与喷面的距离等。1）水灰比。水灰比是控制混凝土强度的关键因素。当水灰比小于0.35时,喷射混凝土的强度会急剧降低,且喷层上会出现干斑,密实性不好,粉尘大,回弹量多;当水灰比大于0.5时,喷射面上会出现流淌,下坠和滑移现象.因此,水灰比宜控制在0.4—0.5.干法喷射的水灰比是由喷射手通过调节喷枪的门来控制的一般以喷射层表面平整,呈油亮光泽、无干斑、不流淌为准。2）喷枪与受喷面距离。喷枪与受喷面之间的距离过大或过小都会增加回弹量。当喷枪与受喷面距离为１m左右时，回弹量最小。当喷射裂缝、孔洞或钢丝网、钢筋网时，宜将喷枪与受喷面的距离缩小为300～700mm,以增大喷射冲击力。3）喷射机使用压力。喷射机使用压力喷枪处气压与输送管道内气压损失值之和。在保证回弹值较小的条件下，喷枪处的工作压力宜取较高值。由于输送管内的气压损失，故输送距离愈远，高度愈高，所要求的气压就高。4）喷射角度。当喷枪与受喷面相垂直时，回弹量最小，而喷射层的密度最大。回弹量随其喷射倾角的增大而增大。5）水泵输出压力。水泵输出压力是通过门开启的大小来控制的。每１０mm高程水压在管内的压力损失约为0.1Mpa。3、养护对于喷射薄层混凝土，尤其是对于喷射砖砌体的混凝土加固层，喷射施工完全毕后，加固层，加强养护是非常必要的。第一次洒水养护一般应在喷射１～２小时进行，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。4）降排水施工工艺1）基坑开挖宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。2）基坑四周支护范围内应预修整，在坡顶用C20砼土封面，距坡顶2米设一道400mm×（400~700）mm排水沟截断地表水，排水沟采用M7.5水泥砂浆240mm水泥标砖砌筑，沟侧面和底面用25mm厚1:2水泥砂浆抹面，排入市政排污管;或距坑边1米外设挡水线，阻止雨水进入坑内，排水沟见下图所示：根据现场的地理位置及特点，在E轴侧低处开挖四个集水井，让水流入集水井内，用泵将水抽出坑外的沉砂井后再排入市政的雨水管网。靠近基坑坡顶2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。3）根据地下室基坑开挖施工图，在支护面层背部应插入长度为500mm、直径50mm的PVC水平排水管，其外端伸出支护面层，间距为2m，梅花形布置，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。4）土石方开挖至基底时，为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在距坡脚设一道400mm宽，起点400mm高排水沟，坡度2%，基坑转角处及每隔30米设集水井，集水井内设置潜水泵抽水至排水管井，排除坡面渗出的地下水和收集的雨水，排水沟应离开边壁0.5～lm，排水沟和集水井宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。每个集水井放置一台15米扬程的水泵，派专人进行抽水；同时也不排除异常情况的发生，我们将在安全防护中采取对应措施。5）本工程基坑施工雨水较多，需提前做好排洪措施。1、施工期间应有专人掌握气象信息，每天通报，以便安排工作和及时采取相应措施，防止发生事故。大雨或大风来临时，现场必须设人员值班，发现险情，立即采取应急措施。2、现场要储备足够的物资以便大雨大风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。3、施工现场内做好防洪排水，现场的排水系统在雨季应经常进行检查、疏通，以保证排水畅通，排水设备完好。4、现场配备足够的抽水机械，定期维修、检查、保养，保证机械设备完好。5、雨期开挖基坑时，应随时注意边坡稳定，并备足一定数量砂包。基坑开挖后，基底设排水明沟和集水坑，并尽量及早封闭，防止雨水浸泡。6、做好现场排水系统，在场地内设好排水明沟，雨天有专人疏通，将雨水排入市政管网。确保场内主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。7、雷雨、大风到来前，并注意保护电源，必要时停止供电，作好设备、机具、材料的防雨防风措施。对已开挖好未及时支护的边坡，应采用彩条布覆盖，以免雨水冲刷坡面。雷雨、大风过后，要立即对各种机械设备、用电线路进行全面检查、整改，恢复正常方可施工。4.4检查验收（1）常规材料检测，施工用的原材料如水泥、钢筋、砂石等。（2）喷射砼强度检验，试块按每500m2取一组，每组试块不得少于三个，制作试块时将试模底面紧贴基坑坡面从侧向喷入混凝土。（3）坡面喷射混凝土厚度应采用凿孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面留置一组，每组不应少于3点；（4）桩身砼试块每100立方米取一组，每组不少于3块。（5）支护桩应采用小应变测试方法检测支护桩的施工质量，以查明支护桩体的完整性，支护桩检测数量为20%,且不少于5根4、技术措施1）技术准备（1）组织施工管理人员深入现场，进一步了解现场的自然环境、施工条件、相邻构筑物等情况。（2）认真熟悉图纸，提出图纸问题、组织施工方案、计算工程量，提前做好相应的工料分析，提出材料计划。根据现场的实际情况，编制合理可行的施工方案和各分项工程技术交底。（3）了解当地的气候特点及气候条件：据了解本工程所处地方每年12月下旬至次年3月上旬冬期施工范围，雨水不多，地下水位较雨季较低，有利于基坑排水。（4）提前明确本工程所需要的混凝土：边坡防护采用C20喷射混凝土，基坑垫层使用C15素混凝土垫层，地下正式构筑物结构使用P6抗渗等级的C40防水混凝土，地下迎水面混凝土保护层40mm，非迎水面混凝土保护层厚度25mm。（5）提前做好测量放样工作，建立水平及平面测控点。2）现场施工准备

（1）平整施工场地，清除现场建筑垃圾，绘制施工平面布置图，并根据施工平面布置图合理规划现场机具材料的布置，规划好弃土场地。（2）做好临水临电施工道路准备，使施工现场具备“三通一平”条件。（3）按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行安全教育及相应培训，特殊工种必须持证上岗。（4）组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。（5）工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。（6）提前准备好夜间施工所需要的照明设施；在危险地段应设明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。5、信息化施工（1）本基坑采用动态施工，根据施工现场的地质状况，施工情况和变形、对原施工方案及时校核、修改和补充。本基坑施工采用信息施工方法，应特别注意施工质量。（2）配合监测人员实施监测，掌握基坑边坡工程的监测情况。（3）编录施工现场揭示的地层现状与原地质资料对比变化图。（4）建立信息反馈制度，当监测值达到报警值时，应立即向设计、监理、业主汇报，并根据设计处理措施调整施工方案。（5）施工中出现险情时应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作，并应查清原因，制定施工抢险方案。（6）与地道交接处应注意与地道支护结构相协调施工，并采取措施避免破坏管线及线路设施。6、检查验收（1）常规材料检测，施工用的原材料如水泥、钢筋、砂石等。（2）喷射砼强度检验，试块按每500m2取一组，每组试块不得少于三个，制作试块时将试模底面紧贴基坑坡面从侧向喷入混凝土。（3）坡面喷射混凝土厚度应采用凿孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面留置一组，每组不应少于3点；（4）桩身砼试块每100立方米取一组，每组不少于3块。（5）支护桩应采用小应变测试方法检测支护桩的施工质量，以查明支护桩体的完整性，支护桩检测数量为20%,且不少于5根五、施工安全保障措施1、组织保障本工程将建立完整可靠的安全保证组织体系，配齐技术、生产、安全、管理等方面人员，实行奖励激励制度，加强现场生产的组织协调，加强各工序之间的衔接，加强与监理和设计单位的配合，充分领会监理和设计单位的要求和设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理和设计单位提出优化施工和设计的合理化建议，保证和提高工程施工质量，加快施工进度。完善管理体制：本工程实行以项目负责人为核心，组成决策层的项目管理施工，统一领导指挥，并配备高素质的领导班子。加强技术管理，建立完善以项目总工为首的施工技术管理体系，加强培养和提高技术人员的技术业务水平，根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量和施工技术水平。强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥协调系统，配备精干、有能力的现场管理人员，做好各工序的衔接和配合，做到协调有力、灵活、及时地满足施工要求。管好用好施工机械设备，加强维护保养与检修，保证设备的完好率，提高机械设备的效率和生产能力。加强质量控制，建立完善的质量管理系统，严格执行设计文件（图纸）及有关施工规程、规范，保证施工质量。做好安全生产工作，搞好安全生产教育，加强技术、安全培训，持证上岗。本工程项目环环相扣，项目部除每周召开生产会议，同时加强项目领导现场值班，及时检查每日进度，现场决策解决工程难点，加强现场管理和设备、劳务资源配置管理，全力支持项目部工作，确保各工序紧张有序，确保安全、质量，按制定的施工进度计划完成。1）现场施工管理组织本工程施工管理在项目经理总负责下，计划组织3个专业施工队伍协调进行流水作业，相互配合，加快施工进度，保证工程质量。

项目部成立铜仁站站房深基坑施工领导小组，主管本工程施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下表：项目部管理人员职责分工表序号姓名责任1汪康全面负责项目的施工领导工作2杨帆负责施工方案的编制及各类技术问题的处理3胡宏主管现场深基坑施工的实行、落实、检查工作4王华伟负责深基坑施工期间的安全、消防、防火及现场的文明施工5娄颖凡深基坑施工技术问题的处理6张凌全面检查深基坑施工各分部分项工程的质量情况7刘艺负责施工物资的采购、保管8刘宝安负责施工期间的现场安全防护工作9叶新红负责现场临时水电线路的检查与维修10宋拥军负责相关试验检测工作2）作业班组组织项目部根据本工程的主要施工内容确定所需投入的劳动力。本工程主要施工内容有：1）土石方开挖约4000m3；2）钻孔灌注围护桩36根；3）边坡喷射混凝土1500m2。根据工程内容及数量，项目部配置4个作业班组：（1）钻孔桩施工组：负责旋挖钻进钻孔、钢筋笼制作、围护桩浇筑等施工。（2）土石方施工班组：主要负责基坑的开挖，土方的倒运、弃置、回填、边坡修正等工作。（3）挂网喷砼班组：主要负责喷射混凝土的拌制，边坡和柱间钢筋网片的制作、安装，边坡喷射混凝土的施工。（4）综合土建班组：主要负责基坑排水、后续砼结构物施工。工程将根据各阶段施工任务配备劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。3）安全保障组织（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。（4）事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。2、安全管理1）认真贯彻落实国家、行业和地方政府的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分阶段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。2）建立和健全安全生产责任制：建立各级安全生产责任制，做到职责明确，落实到人，严格履行经理负责制；签定各项经济承包合同时，必须有明确的安全指标、奖惩办法等安全保证措施；承发包或联营各方之间应依据有关法规签订安全生产协议，做到主体合法，内容合法和程序合法，各自的权利与义务明确。3）安全教育：对新工人实施公司级、项目部和班组的三级教育，对变换工种的工人实施新工种的安全教育，并及时做好记录。要求工人了解安全生产法律法规、通用安全技术、职业健康、安全文化基本知识、本企业安全生产规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例等内容，要求工人熟悉工程慨况、安全生产状况和规章制度、主要危险因素及安全事项、预防工伤事故和职业病的主要措施、典型事故案例及事故应急处理措施，要求工人遵章守纪、掌握岗位安全操作规程和岗位间工作衔接配合的安全生产事项、典型事故及发生事故后采取的紧急措施、劳动防护用品（用具）的性能及正确使用方法。4）施工组织设计要针对工程的特点、施工方法、所使用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施和审批手续。5）分部分项工程施工前，各级管理人员均应进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签字手续。6）各特种作业人员必须实行持证上岗制度，作业人员都按要求严格培训，经考试合格后方可上岗，严禁无证操作。7）安全检查：建立各级安全检查制度，有时间、有要求，重点、危险部位明确；检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施；对大型施工机械等，应做好重要设施的验收工作，验收合格挂牌后方可使用；并形成良好的班前检查制度和周一安全活动制度，即经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。8）各级管理与施工人员，应佩戴证明其身份的胸卡和识别标记的安全帽；遵守劳动纪律、无违章指挥、无违章作业行为。9）按规定对各类事故应进行报告处理，事故档案齐全，并做好“三不放过”。10）安全防火管理：建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全制度齐全；建立一定数量人员的义务消防队和响应的活动制度；严格实行动用明火审批制度，做到手续完善，监护防范措施得力；重点防范部位明确，防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。11）在现场的主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的安全标语和安全警告牌。12）专门抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、井道口、预留洞口）、“临边”（脚手架边、基坑边等）的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。13）抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。14）施工现场基坑开挖按要求放坡，支护结构严格按照设计图施工。基坑四周临边设置工具式围挡，且增设挡水带或截水沟，防止水刷基坑边坡。对外通道建岗设卡，保证现场安全。3、技术措施1）危险源的辨识及预防措施本项目工程在基坑土石方开挖过程中主要有如下危险源：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、车辆伤害。（1）高处坠落的预防措施有：1.1加强临边防护，预防坠落物伤人；在基坑边定型栏杆外用水泥标砖修建0.15米高的挡脚板，预防落物掉入基坑内伤到施工人员。1.2加强从事高处作业人员的身体检查和高处作业的安全教育，不断提高自我保护意识；1.3科学合理地安排施工作业，尽量减少高处作业和为高处作业创造良好的防护状态；1.4充分利用安全网、安全带、安全帽等防护用品，保证工人在有安全保障措施的情况下施工；1.5基坑边和外脚手架边采用密目式安全网等预防落物伤人的措施。（2）物体打击的预防措施有：2.1高处作业人员必须要着装整齐，工具应随手放入工具袋。2.2高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。2.3攀登用具结构必须牢固可靠，使用必须正确。2.4各类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠。2.5施工人员不得在非规定通道进行攀登、行走。2.6进行悬空作业应系挂安全带。2.7所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边附近。2.8对拆卸下的物料、建筑垃圾不得在走道上任意乱置或向下丢弃。2.9不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。2.10各施工拆卸作业要在设有禁区、有人监护的条件下进行。（3）机械伤害的预防措施有：3.1检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。3.2人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；机械设备危险部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3.3各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。3.4对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。3.5严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。3.6操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。3.7高峰期作业时，场内有4台以上的挖掘机，当共同作业时其间距必须不小于10米。3.8挖掘机作业半径范围内不得有人。（4）触电的预防措施有：4.1施工现场均实行“三相五线制”，除三条相线外，有一条工作零线，一条保护零线，这两条线必须正确使用，不得混用。4.2配电箱中的保险丝是按照用电负荷的大小选用的，任何人不得擅自更改，更不能用其它金属代替。4.3严禁在电线上凉衣服和挂其它东西。4.4要搬扛较长的金属物体时不要碰触电线，特别是高压线。4.5不能往输电线路上扔金属类杂物，防止损坏电线。4.6不论在地面上还是在移动梯子，操作平台等较高的设施、工具等，首先观察电线与移动物体的距离，确认有足够的安全距离，再进行作业。4.7不要将手推车、跳板、钢筋等物品压在电线上。4.8在移动有电源线的机械设备，必须先切断电源，不能带电搬动，否则就可能造成触电。4.9为了防止设备外壳带电发生触电事故、设备均采用保护接零，并安装漏电保护器等措施。4.10在电箱等用电危险地方，挂设安全警示牌。4.11作业完毕要把电闸拉下，锁好配电箱，配电箱内不允许放置任何物件、工具。4.12电气设备着火时，应立即切断有关设备的电源，然后进行救火，对可能带电设备，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器灭火。4.13严格执行“十不烧”作业4.14移动、切断所有用电设备，必须由持有效证件的电工自行完成。4.15使用合格的插头、插座，禁止将电线直接插入插座内，也不能任意调换电源线的插头。拔出插头时，应以手紧握插头，严禁拉扯电线。4.16临时电源线必须使用胶皮电缆，严禁使用花线或塑料线。临时电源线应绝缘良好无破损，接头处要作可靠绝缘处理。临时电源线不准缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上。临时电源线应按规定高度敷设，必须在地面敷设时，应加可靠保护，不准任意拖拉或横在过道上。4.17在临时电源开关上，或移动式电缆盘上必须装合格的漏电保护器，否则使用手持式、移动式电动工器具必须单独加装漏电保护器。电气专业人员要每年定期或不定期的对漏电保护器进行检验，使之随时处于安全可用状态。4.18每个开关只准接一路电源或一个用电器，电源箱开关数量不能满足要求时，可装设临时配电盘。工作人员收工后或长时间离开现场或遇临时停电时，应切断用电设备电源。4.19电气设备和线路必须绝缘良好，应定期检修，裸露的带电体应安装在碰不着的地方或设置安全围栏和明显的警告标志。所有临时使用的电器开关必须是合格产品，电气各部件完整、无破损、动作可靠、绝缘良好。（5）坍塌的预防措施有：5.1选择适合的基坑坑壁形式及放坡坡率本项目按照地质勘察报告的要求，依据基坑坑壁破坏后可能造成后果的严重性确定基坑坑壁的等级，然后根据坑壁安全等级、基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节的条件等因素选择坑壁的支护形式为“挂网喷射混凝土”和“围护桩支护结构”。由于场地受到一定的限制，除围护桩侧外，其余3面放坡坡率均按1：1.5进行放坡。5.2加强对土方开挖的监控基坑土方采用机械开挖，开挖前，根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。对采用锚杆挂网喷浆支护的基坑，土方开挖深度严格控制，不得在上一段支护壁未施工完毕前开挖下一段土方。当遇软土和杂填土必须分层均衡开挖，高度按1m。5.3加强对支护结构施工质量的监督建立健全项目部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有：（1）材料出厂合格证检查；（2）材料现场抽检；（3）锚杆浆体和混凝土的配合比试验，强度等级检验。5.4加强对地表水的控制在基坑施工产前，摸清基坑周边的管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周用混凝土封闭，施工现场内设有地表排水系统，对雨水、施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放，对坑边的积水坑、降水沉砂池做防水处理，防止出现渗漏。对采用支护结构的坑壁设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。泄水孔外倾坡度不宜小于5％，间距为2m，并按梅花形布置。5.5搞好支护结构的现场监测支护结构的监测是防止支护结构发生坍塌的重要手段。支护结构设计施工图中已提出监测要求，由有资质的监测单位编制监测方案，经设计、监理认可后实施。监测方案应包括监测目的、监测项目、测试方法、测点布置、监测周期、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。监测项目的内容有：基坑顶部水下位移和垂直位移、基坑顶部建（构）筑物变形等。监测项目的选择应考虑基坑的安全等级、支护结构变形控制要求、地质和支护结构的特点。监测方案根据设计要求、护壁稳定性、周边环境和施工进程等因素确定。监测单位定期向施工单位和监理单位通报监测情况，当监测值超过报警值时应立即通知设计、施工和监理单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。（6）车辆伤害的预防措施有：6.1车辆行驶时应注意保持足够的行车间距。6.2车辆行驶时应根据气候、道路情况、车速等保持适当的安全横向间距。6.3严格遵守厂区内车辆行驶速度的规定。6.4保证场区道路畅通，安全标志，信号完好。6.5车辆行驶必须保持技术状况良好，严禁带“病”行驶。6.6驾驶员应注意观察视线内车辆行人动态，安全通过交叉路口，要突出一个“慢”字，严禁一个“抢”字。6.7车辆转弯时，应提前打开转向指示灯，右转弯要缓慢，左转弯应注意避让其他车辆，谨慎驾驶。6.8车辆转弯时应保持左右两侧有足够的横向间距。6.9场区道路、环境情况复杂，倒车前必须选择好倒车路线与地点。倒车前应认真观察周围情况，确认安全后鸣笛起步缓慢后倒。窄路及视线不良地段倒车时，须有专人指挥。6.10保持车辆技术状况良好，防止倒车起步时车辆突然窜出。6.11出车之前，应认真检查车辆，保证车辆制动可靠、转向灵活、气压正常、灯光和喇叭等齐全有效。6.12适当降低车速，认真观察，正确使用灯光，并随时作好停车准备，以防发生意外。6.13夜间会车，须距对面来车150m米以外，将远光灯变为近光灯，并适当降低车速，选好交会地点。如因灯光照射发生眩目时，应立即停车，避免事故发生。6.14夜间行车应尽量避免超车，如必须超车时，应事先连续变换大光灯远近示意，待前车让路允许超越后，方可进行超越。6.15夜间行驶途中，车辆需临时停放或停车修理时，应开亮小光灯和车尾灯，防止碰撞事故的发生。2）夜间、雨季施工组织措施（1）夜间施工措施1.1设置专线照明系统，要求施工区域照明全部覆盖。1.2由专业电工检查线路是否有破损，发现后立即处理。1.3班组施工时各工种必须派专人指挥，确保施工质量和安。1.4夜间施工的安全是工作中的重中之重，要在保证安全的情况下作业。1.5发现的安全隐患及照明系统中断时立即停止施工。（2）雨季施工措施做好机械设备和原材料的防水，防雨，防潮工作，做好基础排水、防护工作，避免受雨水冲刷。2.1对施工人员进行保证雨季施工安全的培训，保证高素质人员参加施工。2.2对各种工程材料做好看护，易被雨淋的材料入库保管，随用随取。2.3经常对机械设备进行检修、保养，确保施工机械在潮湿季节处于良好的工作状态。2.4制定详细的雨季施工保证措施，保证安全与质量。2.5与当地气象部门建立信息渠道，提早掌握天气变化情况。3）现场临时用电安全措施（1）现场所有电气设备的安装、使用及防护必须符合“施工现场临时用电安全技术规范”的要求及贵阳市有关管理规定执行。（2）现场所有的配电设备的安装、操作、维修除专职电工外，任何人不得擅自挪动或拆除。（3）现场所有配电箱设备的金属外壳、金属框架、金属操作台等必须有可靠的接地保护。（4）现场配电线路一律采用三相五线制，保护零线和工作零线分开单独敷设，由箱盘内的零线和接地线端子上引出。（5）现场的配电箱、开关箱，配两级漏电保护器，动作电流小于30mA。（6）现场使用的移动开关箱、电器及接线应安装牢固，不得在地上拖放，导线必须绝缘良好，接头包扎严密。（7）严格执行一机一闸一保险的制度。（8）带电的导线严禁挂压其它物件。（9）配电箱和开关箱必须配锁，停用（或停电）一小时以上时应拉闸断电，箱门锁牢。4）加强机械设备管理，严格遵守安全使用要求（1）机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、紧固等作业。运转中发现不正常时，应先停机后检查。在对工作机构如刀片、铲斗及挖土斗或梁、臂等钢结构进行维修、焊、铆作业时，必须把这些工作机构放到最低位置或落到地上并在适当部位用木块支承，以防跌落而发生意外事故。（2）配合机械作业的清底、平地、修坡等工作人员和施工指挥人员必须在机械的回转半径之外工作，如果需要在半径之内工作时，机械必须停止回转并制动。机上机下人员应彼此密切联系确保安全生产。（3）长期封存或停用一个月以上的机械设备，在封存或停用前要认真做好保养工作。封存机械要防止雨淋、水泡、锈蚀。机械的钢丝绳、弹簧、板簧等应解除负荷。封存机械每月必须全面检查一次。有动力的机械每月应运转一次，每次运转约30分钟。无动力的机械应设法摇转，并进行润滑保养。（4）新的机械设备或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试验运转，以防机械设备的早期磨损。（5）机械设备在施工中遇下列情况应即停工，待恢复作业安全后方可继续施工。5.1填挖区土体不稳定，有发生坍塌；5.2气候突变、发生爆雨或山洪暴发时；5.3在爆破警戒区内发出爆破信号时；5.4工作场地发生交通堵塞或严重干扰时；5.5地面涌水冒泥出现陷车或坡道打滑时；5.6施工标志丢失、防护设施毁损失效时；5.7工作面净空不能保证安全作业和运行时；5.8夏季气温超过摄氏40度时。（6）机械在高压线下进行作业或通过时，机体最高点与电线间距离不得小于下表规定值。如果不能保证以上距离，应暂时停电或通过线路管理机构搭好护线架后方可工作。线路电压（千伏） ＜1 1~20 35~110 154 220水平安全距离（米） 1.5 2.0 4.0 5.0 6.0垂直安全距离（米） 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5（7）液压转向的机械，在发动机运转时，严禁用方向盘作为抓手上下机械，避免机身摆动而发生事故。液压系统发生故障，如停止作业检修时，必须释放压力。（8）各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不准随意拆除或移作它用。5）严格机械设备技术要求，确保安全施工（1）机械设备不得随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定承载，按规定的使用条件使用。如遇特殊情况，必须扩大使用范围时，需经过分析计算，取得科学依据和采取有效措施，并经主管部门批准。（2）严格机械设备的使用性能，不得随意挪为它用。如把装载机当作推土机或交通运输工具使用等。（3）不得随意使用大型机械设备去推、拉被陷设备或拖拉其它机械起动。6）消防安全措施（1）管理组织消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工工长、施工队队长、现场保安员为组员。（2）职责与任务定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。（3）防火教育3.1现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次访火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。3.2电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用人证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。3.3施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料交搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。3.4施保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。（4）消防措施4.1安全防火管理建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全制度齐全；建立一定数量人员的义务消防队和响应的活动制度；严格实行动用明火审批制度，做到手续完善，监护防范措施得力；重点防范部位明确，防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。4.2消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。施工总平面图、施工方法和施工技术应符合消防安全要求，现场明人作业、易燃易爆材料堆场、库房和生活区域划分明确；施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒；易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理。焊割作业点，与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，否则要有安全隔离措施；氧气瓶、乙炔瓶存放距离不小于2m，使用距离不小于5m，氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件完整有效。4.3可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。4.4明火作业用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。现场设吸烟室，场内严禁吸烟。现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。4、事故处理应急预案1）应急预案的方针与原则"发生事故时应遵循"保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合"的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。2）应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辨识、评价危险源及环境因素辨识、评价编制应急预案编制应急预案成立抢险领导小组成立抢险领导小组进行评审、修订组建抢险队、救护车进行评审、修订组建抢险队、救护车配备应急物资、设备配备应急物资、设备应急教育知识实施应急预案定期评审未发生发生应急教育知识实施应急预案定期评审3）应急救援组织体系（1）应急救援领导组：组长：汪康电话组长：胡宏电话员：王华伟、张洪涛、娄颖凡、刘宝安1.1应急救援路线图：铜仁火车站→东太大道→花果路38号铜仁市第二人民医院（电1.2应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。1.2.1应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。1.2.2各救缓组职责：①应急救援办公室负责人：胡宏电话要职责：负责"预案"日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。②组员负责人：王华伟电话要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制