隧道施工工序流程要点

《工程施工工序作业流程要点》中交第二公路工程局有限公司1/22 12.CRD(交叉中隔壁)法作业流程要点 8 2 5 5 2/22 3/22洞口开挖作业流程要点编码:隧01上道编码:隧01作作业控制要点①开挖前,先进行施工测量，作好原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案.②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石,处理危石，施工期间不间断监测及必要的相应防护。③对设计有加固措施的进行加固处理.①在雨季及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。②排水沟槽截面尺寸和坡度应符合设计要求。①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖,土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，应采用浅孔小台阶爆破。③尽量少刷或不刷,力争零距离进洞,减少植被破坏,保护生态环境。季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。②永久性防护按设计图施工,并在隧道施工的初期及早完成.③洞口段开挖到隧道序作截水沟作石方序号1234下道工序：洞身开挖编码:隧02上道工序：洞口开挖作作业控制要点根据洞门型式，按设计要求放出洞门位置和基础开挖轮廓线。①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求.②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。设计要求方可拆模,模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。②名牌、号标安装美观、大方。口向下且不能堵塞。序量放样基础施工墙身施工检查梯与名牌施工12345下道工序：洞身开挖上道工序：洞身(口)开挖作业控制要作业控制要点施工护拱(洞口)，清理好管棚施作的端墙面，准备安设定位钢管。序施工准14/22①钻机必①钻机必须支撑于稳固的地基上.②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣;采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角.①注浆采用隔孔灌注。压力控制在0。5~1.0MPa，持压15min后停止注浆。②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。备钻机就位钻孔孔安装管棚钢管23456下道工序：洞身开挖上道工序:洞身(口)开挖作业控制要点作业控制要点①搭设钻机平台,确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。②钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻①钻孔前,测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。②钻孔由高孔位向低时可采用水平管测量钻机的仰角，发现仰角超过设计要求时要及时纠正。⑤在施钻进防碰、防止机械伤害。堵孔。②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。钻机钻孔孔1234下道工序：管棚安装上道工序：管棚钻孔作作业控制要点①管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm，节长3~6m,丝扣连接。②管壁四周钻10~16mm注浆孔(孔口2.5m内不钻孔),孔间距15~20cm,梅花型布置。管头焊成圆锥形,便于入孔.①钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。②下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。③钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。④地质条件较①每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。②相邻钢管的接头要前后错开，料序号1235/22护."搭接纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。孔口①钢管内插入注浆管和排气管,注浆管要深入孔底。②对预留的管口进行保护后，封堵对孔口空隙进行封堵并喷射混凝土止浆墙。45下道工序：管棚注浆上道工序：管棚安装作作业控制要点①施工人员要戴手套、穿水鞋，做好人身防护。②注浆前要先冲洗管棚内的沉积物,由块、沉淀。③浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。④化学浆液要注意防腐、防毒。①注浆按操作规程作业,防止爆管对人身造成的伤害。②注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。③注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求,准人人体，防止高压浆液对施工人员的伤害.注浆施工中认真填写注浆记录，以便技术人员随时分析和改进作业。塞串浆孔。③注浆泵压力突然升高时，可能发生堵塞，立即停机检查,并及时清洗注浆序工12345超前小导管工序作业流程要点作业控制要点前端做成约10cm长的圆锥状，管壁上每隔20~30cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm，按设计要求在施工作业面放样钻孔位置,并做好标记。①采用凿岩机进行钻孔(孔径较设计钢管管径大20mm以上).②按设计倾角、间距、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。序放样钻孔134526/22①注浆前先喷射混凝土①注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面,形成止浆盘。②由下至上顺序进行，单浆量达到设计进浆量的80﹪及以上时注浆方可结束.③注浆后要堵塞密实注浆孔，浆6下道工序：洞身开挖点上道工序：超前支护作业控制要作业控制要点利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质情况进行调查，分析研究,对应调整开挖进尺和钻爆参数。①放样开挖轮廓及方向点.②每循环都要对开挖断面的中线、高程测量放样.①爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品。②凿岩机钻眼时,掏槽眼眼口间距和眼底间距误差为±5cm。周边眼眼口位置误差为±5cm,眼底不超出开挖轮廓线15cm。③严禁在残眼处再次钻眼.④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施爆破后及时通风,在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：①拱部允许最大超挖序超前放线爆破检查检测12345678下道下道工序：支护上道工序：超前支护作业控制要点采用超前预报措施探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方序超前地质预报测量放线编码:隧0927/22①①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。②台阶长度根据地质和m在上台阶喷射混凝土达到挖.①专人指挥机械装渣、出渣，保证安全.②仰拱开挖处以栈桥通过.③弃渣场地符合设施工.②拱部允且分别全幅浇筑。③仰拱距掌子面距离：Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤50m，Ⅴ级围岩≤40m。检查3456下道工序:支护三台阶七步开挖法作业流程要点上道工序:超前支护作业控制要作业控制要点采用超前预报措施探测地层岩性、地质构造,综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。左、右侧下台阶开挖支护；上、中、下台阶核心土开挖支护；仰拱开挖支护。②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制.③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70％以上时进行下一部分的开挖。①每一循环，都要进行围岩量测，确定围岩的稳定性，以指导下一循环施工.②检测开挖断面超欠挖值,拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。②初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。③及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大地质预报测量放线检查12345CD(中隔壁)法作业流程要点上道工序:超前支护序序工序作业控制要点号超前地质利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况1预报及时调整或确定施工方法和参数。8/22每循环测放样开挖每循环测放样开挖轮廓线,开挖断面中线、高程。①开挖施工顺序：左侧上部开挖支护;左侧中部开挖支护;左侧下部开挖支护；右侧上部开挖支护；右侧中部开挖支护；右侧下部开挖支护;拆除中隔墙；仰拱开挖支③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖.①每循环每分部开挖前按设计施作超前支护.②开挖后及时施作初期支护和中隔①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设计要求实施。③拆除时加强观测并做好安全防护。检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm;严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。量放线检查23456下道工序:衬砌CRD(交叉中隔壁)法作业流程要点作业控制要作业控制要点预报时调整或确定施工方法和参数。每循环测放样开挖轮廓线，开挖断面中线、高程,保证开挖高程、轮廓符合设计要①开挖施工顺序：左侧上部开挖封闭成环;左侧中部开挖封闭成环；左侧下部开挖开挖环；拆除中隔墙及临时仰拱；仰拱开挖支护.②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制.③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70％以上时进行下一部分的开挖。①每循环每分块开挖前按设计施作超前支护；②开挖后及时施作初期支护和中隔支护壁。检查墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖.序号123456量放线序下道工序:衬砌编码:隧13双侧壁导坑法作业流程要点上道工序:超前支护工工序作业控制要点超前地采用超前地质预报措施探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或确定施质预报工参数.测量放线①每一循环放样开挖轮廓线.②测定隧道中线、高程。序号129/22①施工顺序：左右两侧导坑上部开挖支护；左右两侧导坑下部开挖封闭成环;中①施工顺序：左右两侧导坑上部开挖支护；左右两侧导坑下部开挖封闭成环;中槽拱部开挖支护；中槽中部开挖支护；中槽下部开挖支护；拆除临时支护；仰拱开挖及支护。②侧壁导坑超前中部10~15m(公路规范为30-50m),各台阶长度、循环进尺、左到设计强度的70％以上时进行下一部分的开挖。每循环开挖一部后,及时施作初期支护.施。③拆除时加强观测并做好安全防护.拱脚以上1m内断面严禁欠挖.开挖检查3456下道工序:衬砌爆破钻孔作业流程要点上道工序：初支作业控制要作业控制要点好性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记.①炮眼位置要事先捣平才许开钻,防止打滑或炮眼移位。②周边孔一定要由有丰富经直径.④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。⑤不能打干眼,操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开孔时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进.⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时,应停机检查,找出问±5cm；辅助孔孔口排距、行距允许误差为±10cm；周边孔孔口间距位置允许误差为±5cm；对不符合要求的炮孔重钻。序布孔钻孔孔1234爆破装药作业流程要点上道工序:钻孔作业控制要作业控制要点①清理场地,检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸药品各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。④装药与填塞由爆破员持证操作。用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药.①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置是否适应。②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮序装药序号12310/22棍捅一棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸,对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击;保持装药连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟火。⑥照明①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严.②炮泥卷每放③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。下道工序：连线起爆爆破起爆作业流程要点作业控制要作业控制要点①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆破点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠,符合爆破交底要求。①起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。②敷设线路与交底核对。③对起爆器材进行全面检查。①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。②起爆前进行险情后，方可解除安全警戒。in时妥善处理。序检查起爆爆后序号1234下下道工序：装渣出渣爆破器材管理作业流程要点序工序号库房1建设作业控制要点品存储许可证后方可使用.凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可①装卸人员经过培训持证上岗。②雷管装在有检验合格证的专用保险箱里,炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。③装卸完成后做好交接记录。④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。》.做好装卸输库房452311/22记录并定期核对。⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁。记录并定期核对。⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁。能和炸药放在一起。③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记.使用6装渣出渣作业流程要点上道工作作业控制要点要求综合考虑，制定可行方案。①装渣运输设备的选型配套应与开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大开挖能力。②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。③建立工程运输调度,根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。②装渣时设备回转半径内严禁站人。③渣体在车上不得装得过高。修工作。②专人指挥，保障安全。③施工作业地段的行车速度不大于10km/h,成洞地段不大于20km/h，严禁洞内超车。④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。⑤机械使用符合安全规定。弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合施。序备装渣弃渣12345量测作业流程要点上道工序：洞身开挖作业控制要作业控制要点①人员培训，测量仪器准备。②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控①测点在开挖面施工后及时布设,并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别,并注意保护。②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15~20d应校核一次。度等,保持原始记录的准确性。监测结果分析采用散点图(时态曲线)和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全评价，并提出实施意见指导施工。为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。从而实现动态设计、信息化施工。量测设计埋设数据采集数据分析施工建议监测总结序号123456下道工序:衬砌必测项目量测断面间距和每断面测点数量每每断面测点数量12/22变化拱顶下沉Ⅴ~Ⅳ5~101~2条基线Ⅳ10~30Ⅲ30~502、各选测项目量测断面的数量,宜在每级围岩内选有代表性的1~2个.量测频率(按位移速度)位位移速度(mm/d)1~50。5~1量测频率量测频率(按距开挖面距离)量测断量测断面距开挖面距离(m)量测频率(1~2)B1次/d(2~5)B1次/2~3dB1次/7d程要点上道工序：洞身开挖作业控制要点土厚度标准.①强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。②液体速凝剂在喷出口汇合。长度不大于6m。③喷射时喷嘴与受喷面保持1。5~2.0m的距离，复喷至设计厚度.护液养护.②养护时间不小于14d。③当气温低于+5℃时，不得喷水养护。序施工准备搅拌及质量控制序号14523613/22拌制作业流程要点作业控制要点作业控制要点①施工前对搅拌机进行检查,确保其状态正常安全。②操作人员必须专人负责,持证上④人员进入搅拌机检修时，必修有人值班,不得违章作业。⑤作业人员穿戴好防护用再加入水泥、细骨料和水.①采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外.②钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀，不产生结团,干拌时间不小于1.5min,加水搅拌时间不小于3min;掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为4~5min。③坍落度一般为8~13cm。钢纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大于10mm，砂率不小于50﹪。③搅拌机一次拌量的80﹪。搅拌控制1234下道工序:喷射混凝土喷射喷射作业流程要点作作业控制要点布设厚度标志。③施工人员佩戴好个人防护用品。喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段.开始时,先送风、再开机、再供料；结①喷锚作业必须实行定机、定人、定岗,认真做到安全操作，保养和交班制度。②先将低洼处大致喷平,再顺序分层、往复喷射。③有钢架时，先喷钢架与围岩间的混凝土,再喷两钢架之间混凝土。④边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射喷射角度尽可能接近90°.⑥喷射速度要适当，有利于混凝土的压实.如风压过大，则回弹增加；如风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。⑦喷嘴严禁对人放置。①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。②分层喷射时，后一层要在前一层混凝序工控制1234工序：衬砌锚杆作业流程要点上道工序：洞身开挖14/22作作业控制要点①锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚杆特性进行选择。②杆体直径均匀、无锈蚀、弯折现象。按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为±150mm。垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况。①用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。②杆孔的深度大于锚杆的长度10cm，直径大于杆体直径15mm，孔位允许偏差±150mm.塞眼口。②药包锚杆是把药包装入锚杆孔后,在药包水泥初凝前,将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。③自人员做好人身防护。锚杆位置和数量符合要求。②锚杆垫板与混凝土面密贴。序锚杆选择量放样钻孔孔收123456下道工序：喷射砼上道工序：洞身开挖作业控制要作业控制要点量符合要求。③作业人员佩戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查,确保安全。按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm。①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞,及时清理.②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进,直至设计深度.保持锚杆外露长度为10~15cm。①锚杆钻入设计深度后,用水和高压风洗孔.②检查锚杆间距、长度、角度是否符①配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体中孔注浆采取交错、间隔进行,注浆结束后检查其效果，不合格者补浆.④注浆时作业工人不准站在注浆口附近。浆体强度达10。0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。序施工准备量定位钻进安装锚杆注浆收123456下道工序：喷射砼砂浆锚杆作业流程要点上道工序：洞身开挖15/22作作业控制要点①原材料合格，加工后的锚杆符合要求。②杆体直径均匀、无锈蚀、弯折现象。定出锚杆孔位置，孔位允许偏差为±150mm。①钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。②钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。③钻孔的深度应大于锚杆设计长度10cm。钻孔圆而成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于±50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔,并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后,立即把锚杆插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。④注浆嘴不得对人放置。①锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出,须拔出锚杆重新注浆安装。②杆体插入孔内长度不小于设计规定95﹪，安装数量符合设计要求.③锚杆垫板与喷混凝土面密贴。序锚杆锚杆钻孔检查锚杆收123456下道工序：喷射砼钢筋网作业流程要点上道工序：洞身开挖作业控制要作业控制要点①采用Ⅰ级钢筋在钢筋加工场内集中制作.②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。③钢筋焊接前先将钢筋表面锈蚀清除干净.④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。②钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。③存放和运输工程中要避免潮湿的环境,防止锈②钢筋网片随受喷面的起伏铺设。③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋要做好安全防护，焊工持证上岗。钢筋网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为±50mm。序加工检查收1234下道工序：喷射砼钢筋网安装作业流程要点上道工序：洞身开挖序序工序作业控制要点号安装①加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用.②钢筋网的网格间距符合要求,网格尺寸允1准备许偏差为±10mm。③网片变形严重的不准使用。16/22①底①底层喷射混凝土厚度不得小于4cm；②挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。③钢筋网片随受喷面的起伏铺设,并与锚杆或其他固定装置连接牢固.④钢筋网片搭接长度为1~2个网孔，采用搭接，允许误差±50mm.⑤挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,要及时清除.⑥焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其他绝缘物上。⑦电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一情况。①保护层厚度不能小于40mm。②网片形成一个整体,焊接的地方要牢固。铺设检查收23要点上道工序:洞身开挖作业控制要作业控制要点①型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎膜焊接，型钢钢架各节长度不宜大于4m.②施工人员培训合格后上岗.焊工持证上岗.①各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差±3cm,平面翘曲允许偏差小于2cm。②钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确保钢架安设的位置及标高准确。①钢架安装不得侵入二次衬砌断面,底部不得有虚渣，各节钢架间以螺栓连接,连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。②钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固.③分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环.④钢架的拱脚采用锁脚锚杆 (管)等措施加强支承.钢架安装允许偏差：钢架间距±10cm；横向位置和高程±5cm,垂直度±2°，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差—5mm.钢架加工拼装验收定位钢架安装检查验收序号12345格栅钢架作业流程要点上道工序：洞身开挖作业控制要点①熟悉技术交底和施工要求。②钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片老锈。①根据格栅截面设计模具,模具材料使用钢筋。②做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。①钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求.②拱部和边墙等各单位钢架分别加工.③钢架加工允许偏差为：主筋全长±10mm,弯折位置20mm，箍筋内净尺寸±3mm。①焊接前必须佩戴好安全保护用具。②电焊机及线路符合“一机一闸一漏一箱。"③焊工准备放样制作模具钢架下料加工钢格序号234517/22缝不小于搭接长度,焊缝高度缝不小于搭接长度,焊缝高度h≥0。3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。④施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。⑤焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1。0m。①格栅钢架周边轮廓拼装允许误差为±30mm；格栅拼装后,各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；②格栅钢架平放时平面翘曲允许偏差为±20mm；③拱架圆顺，边墙顺直.栅焊接检查6下道工序：喷射砼衬砌工程作业流程要点上道工序：支护作作业控制要点①初期支护轮廓线检查处理。②原材料检验和机具准备.③与开挖面安全距按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm.模板台车采用带有气囊的端模(堵头板)，按设计要求安装止水条(带).混凝土两侧对称、分层浇筑，分层捣固。捣固用插入式振动器。在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPa以上脱模.初期支护未稳定前施做的混凝土强度须达到设计强度的100﹪以上允许脱模。序施工准备盲管和防水板施工钢筋安装注浆管埋设挡头板安装凝土浇筑脱模凝土养护123456789下下道工序：隧道验收上道工序：支护作业控制要点①检验防水板质量。②将防水板按每循环设计长度加预留松弛量截取，对称卷起备用.③铺设防水板台架就位。①对个别欠挖部位进行处理。②局部漏水处采用注浆堵水或埋设排水管。③彻底清除各种异物和尖锐突出物体，凹处复喷至平.两幅防水板的搭接宽度≮100mm;环向铺设时,下部防水板应压住上部防水板。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。①采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊接温度应控制在200℃~270℃为宜,焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。②焊接完后的卷材表面有空气序施工准备基面处理搭接搭接序号1452318/22焊缝合格，否则补焊至合格为止.铺设6安装质量下道工序:衬砌衬砌钢筋加工作业流程要点上道工序：防水板作作业控制要点操作时钢筋放平,手握紧，斜身送料。由两人配合操作,互相呼应，除锈机正面不得站人.①钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直.②调直后的钢筋平直、无局部曲折,端严禁站人。切断时，要摆直，紧握钢筋，手与刀口的距离不小于15cm，螺纹钢一次只能切断一根。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。①用弯曲机进行,其弯曲半径不小于钢筋直径的10倍(光面钢筋)或12倍(带筋内净尺寸±5mm。①成型钢筋堆放整齐，高度〈1m，防止压弯变形。②成型钢筋不准踩踏.③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。④成型钢筋上盖下垫,防止锈蚀.焊接保护序号123456下道工序：衬砌钢筋安装衬砌钢筋安装作业流程要点序号12345序半成品检验位置间距控制保护层控安装固定安装检查上道工序:衬砌钢筋加工作业控制要点①下料前,箍筋的加工必须达到规范要求，仰拱底部必须清洁干净、没有积水和杂物。②绑扎时，以隧道中线为准，在仰拱底部划出钢筋安装位置线，用钢尺测量来控制钢筋的间距，确保间距不大于设计值.每相隔1~2m在钢筋与防水板间，设置混凝土垫块，垫块强度不低于衬砌混凝土强度，垫块厚度满足钢筋保护层厚度要求。安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线,使用移动式灯具照明时，电压不得超过暂停绑扎时确认连接牢固后方可离开。19/22±15mm;②同一排中受力钢筋水平间距:拱部±10mm，边墙±20mm;③分布钢筋下道工序:衬砌模板台车衬砌模板台车作业流程要点编码:隧34上道工序:衬砌钢筋作业控制要作业控制要点①根据设计要求和隧道断面确定台车的轮廓尺寸，其门架净空高度和宽度保证运输衬砌台车辆通行.②整机走行和操作系统方便合理。③在台车架上部和模板之间留有空间车设计供安装隧道通风管道使用，两侧工作窗口布局便于作业.④拱部设置安全施工平台。⑤台车强度、刚度和稳定性满足施工荷载各种组合要求.台车严格按照设计图纸进行加工制造，加工质量符合钢构件加工质