TS16949程序文件过程检验程序

TS16949程序文件过程检验程序TS16949程序文件过程检验程序全文共8页，当前为第1页。TS16949程序文件过程检验程序TS16949程序文件过程检验程序全文共8页，当前为第1页。TS16949程序文件:过程检验程序

⒈目的:

对产品零件加工和成品装配的各工序的质量进行规定的检验和试验，防止不合格产品的流失，保证产品加工过程中符合标准要求。

⒉范围:

适用于指导产品零件加工，和成品装配过程中的工序检验工作。

⒊职责:

3•1检验组是工序检验的归口管理部门，负责工序检验的组织实施工作。

3•2技术部负责工序检验的技术标准等有关文件的编制工作。

3•3生产部及有关产品加工车间负责工序的首检、自检等检验工作的管理。

⒋工作程序:

4•1•1过程检验的策划:

技术部根据产品工艺流程图及产品质量特性等技术文件的要求，制定产品的工序检验流程，设立适当的工序检验点、站、网络，合理配置资源，生产部检验组按检验规程实施工序检验，TS16949程序文件过程检验程序全文共8页，当前为第2页。以保证产品的工序加工质量。

4•1•2生产车间要按作业指导书和工序检验要求组织有关人员进行首检、自检、完工检。工段长应确保工序产品质量，防止不合格品流入下工序。

4•2过程检验

4•2•1首检:

操作人员对上班加工的首件或首次产品，以及更换型号、工装、刀具后加工的首件产品，都要进行首检。首检按"作业指导书"的检验要求执行。操作者首检合格后交专职检验员进行确认。确认前，检验员首先核对仪表、标准件，确认无误后方可进行。首检一般查3——5件，有异常时加倍抽样。首检产品质量正常可继续加工，如发现问题则立即通知操作者进行机床、工装调整。出现异常现象时，向有关领导反馈，等候处理，首检记录由操作者负责在《工序质量检查记录表》上填写，检验员在"认可栏"签字确认。

4•2•2巡检:

加工中，检验员按照检验规程要求的频次进行巡检，巡检间隔时间不大于二小时，对重点的工序或机床应当适当的增加巡检次数，巡检抽样一般为3——5件，异常时加倍抽样。巡检中发现异常波动，应立即通知操作者进行分析调整;如发现严重质量问题，按程序规定向有关部门及时反馈，等候处理。对巡检情况检验员要在《工序质量检验记录表》中做好记录。

TS16949程序文件过程检验程序全文共8页，当前为第3页。4•2•3工序间的下转验收:

工段或车间之间的转序检验，按下转产品的各项质量特性和技术条件由检验员进行抽检，抽检合格后和工段长共同在《工序流转单》中签字后方可后移交到下一道工序。

4•2•4装前检:

为确保成品质量，对加工完毕的零件质量中的容易引起用户投诉的质量特性，在成品装配前实行100%全检。检验标准执行企业的内控标准。

4•2•6自检:

各工序操作者要按工艺文件要求进行自检，操作者的自检记录须经检验员认可后方可生产。

⒌相关文件:

5•1QS/TSB21301-20xx《不合格品控制程序》

5•2QS/TSB21401-20xx《纠正和预防措施控制程序》

5•3QS/TSB20801-20xx《产品标识和可追溯性控制程序》

⒍质量记录:

见清单。

篇2：TS16949程序文件:管理评审程序

TS16949程序文件:管理评审程序

⒈目的:

对质量体系定期进行评审，确保质量体系的有效性、充分性和适宜性，并适合公司质量方针和目标的要求，使质量体系不断TS16949程序文件过程检验程序全文共8页，当前为第4页。地完善和发展。

⒉范围:

适用于总经理对整个质量体系所有要素的评审。

⒊职责:

3•1总经理主持管理评审(以下简称评审)活动。

3•2管理者代表负责制订评审计划并组织实施。

3•3资料员负责管理评审的资料准备与收发。

3•4各部门负责准备并提供与本部门工作有关的评审所需资料。

3•5各部门负责落实评审中提出的纠正和预防措施的实施工作。

3•6质保部负责评审后行动的跟踪检查和报告工作。

⒋工作程序:

4•1评审计划

4•1•1总经理提出评审要求，管理者代表制订评审计划，报总经理批准后组织实施。

4•1•2评审计划内容:

①评审目的、内容;

②评审时间;

③提供评审资料的部门;

④参加人员。

4•1•3评审一般每年十二月份进行一次，评审也可依据顾客TS16949程序文件过程检验程序全文共8页，当前为第5页。要求、审核结果、公司自身发展需要等要求，由总经理决定增加评审次数。

4•1•4管理评审由资料员提前一个星期通知有关部门。

4•2各部门负责人以书面形式对上次评审后本部门的质量体系运行情况进行总结和分析，并收集质量记录和文件等资料，上报资料员，资料员汇总后交管理者代表。

4•3评审会议

4•3•1管理者代表组织有关人员参加评审会议，包括:

①总经理;

②管理者代表、副总经理;

③各部门负责人;

④管理者代表指定的其他人员。

4•3•2评审会议由总经理主持，管理评审必须覆盖QS-9000体系的所有要素，其内容为:

①分析质量体系的有效性——对产品特性、质量方针目标的贯彻实现情况进行分析，对质量体系运行的业绩进行分析;

②分析质量体系的适应性——对外部环境和内部质量管理中的持续改进、顾客抱怨、顾客满意度的要求和变化进行分析;

③分析质量体系的符合性——对管理职责、内部审核、纠正与预防措施进行分析，对产品质量先期策划及控制计划、过程FMEA的执行等所有要素进行分析;

④分析体系资源与质量活动的充分性——对人员结构、培训TS16949程序文件过程检验程序全文共8页，当前为第6页。及测量系统、过程能力、横向协调小组活动等进行分析。

4•4评审报告:

每次评审后由总经理作评审报告并作出决策性意见。

4•5管理评审后由资料员起草会议记录，经总经理批准后发布。

4•6评审中出现的不合格按《纠正和预防措施控制程序》执行，并由质保部跟踪验证。

4•7评审后使用的跟踪验证质量记录由质保部上报管理者代表，资料员按《质量记录控制程序》进行归档。

⒌相关文件:

5•1QS/TSB21401—20xx《纠正和预防措施控制程序》

5•2QS/TSB21601-20xx《质量记录控制程序》

⒍相关表单:

见清单。

篇3：TS16949程序文件:顾客提供产品的控制程序

TS16949程序文件:顾客提供产品的控制程序

⒈目的:

为确保本公司的产品质量和声誉，对顾客提供的产品得到有效的控制和验证。

⒉范围:

适用于本公司在生产、销售过程中顾客所提供产品的控制。

⒊职责:

TS16949程序文件过程检验程序全文共8页，当前为第7页。3•1业务部负责列出顾客提供产品的清单。

3•2采购部负责顾客提供产品的接收、贮存和维护工作。

3•3生产部负责顾客提供产品的使用。

3•4检验组负责对顾客提供产品的验证。

3•5技术部负责对顾客提供的样品、图纸或工装的交接。

⒋工作程序:

4•1业务部根据顾客要求或合同有关条款规定需顾客提供产品时，应列出具体清单。

4•2顾客提供的产品由检验员进行验证。

4•2•1验证内容为产品原材料的规格型号、产地、品牌、主要成份、质量技术指标等。

4•2•2检验员把验证的内容结果记录在检测记录表上，报质保部经理审核，作出采用或不能采用的结论。

4•3采购部凭检验员开具的检测记录表，通知仓库保管员对顾客提供的产品仔细清点核对验收入库，登记造册。

4•3•1仓库保管员对顾客提供的产品应分类存放，并做好标识、隔离、贮存及维护工作，防止变质损坏。

4•3•2对顾客提供的样品、软件、图纸等技术资料由技术部门交接保管使用。

4•3•3业务和生产部门对顾客提供的产品在运输、保管或使用过程中发现如有丢失、损坏或不适用的情况，仓库保管员或经办人应予以记录，并有业务部把丢失、损坏和不适用的产品的名TS16949程序文件过程检验程序全文共8页，当前为第8页。称、数量及时向顾客报告。

4•3•4产品完成后由业务部将顾客提供的产品列出使用明细表和结存数向顾客结算。

4•3•5公司对此类产品的验证不能免除顾客提供可接收产品的责任。

4•4顾客如提供工装设备或专用检具应有技术部负责作出永久性标识。

⒌相关文件:

5•1QS/TSB20801-20xx《产品标识和可追溯性控制程序》

5•2QS/TSB21001-20xx《进货检验程序》

5•3QS/TSB21501-20xx《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》

5•4QS/TSB21601-20xx《质量记录控制程序》

⒍相关表单:

见清单。TS16949程序文件过程检验