高纯镍冶炼生产线项目可行性研究报告

第六章总量控制及公众参与6.1总量控制技改项目建设前后污染物排放量如下表所示：技改项目建设前后污染物排放量污染因素原有排放量技改项目产生量处理削减量排放量新带老削减量排放总量排放增减量废气废气量(万m3/a)58183.4573827—57382758183.4573827515643.6粉尘(t/a)2449.722214.9421909.414305.5262449.7305.526-2144.174SO2(t/a)20.408368.61150.21218.4020.408218.40197.992NOX(t/a)18.75249.210249.2118.75249.21230.46CO(t/a)14.53172.680172.6814.53172.68158.15镍及其化合物—394.88393.331.55—1.551.55废水废水量(t/a)499510015—100154995100155020CODCr(t/a)1.503.0052.0051.001.501.00-0.5NH3-N(t/a)50.05工业固废(万t/a)043.98543.9850000列入总量控制指标的污染物排放量为：粉尘305.53t/a，SO2218.40t/a，CODcr1.0t/a，氨氮0.15t/a。根据与建德市环保局的协商，SO2总量控制指标通过交易获得，粉尘、COD和氨氮总量控制指标由该市剩余总量调剂。环评提出对技改项目特征污染物NOX排放量限值为249.21t/a，CO排放量限值为172.68t/a，无组织排放粉尘限值25.82t/a，镍及其化合物1.55t/a。6.2公众参与本环评在接受委托后，发布了项目环境信息公告；编制过程中，对建设区域附近地区村民、居民及当地政府相关部门进行了问卷调查；报告书主要结论形成后进行了环保公示。环评单位接受委托后，于2007年2月25日在评价范围内的小山村、毛家村、后大路村、原横铁厂生活区（横山社区）、寿昌镇政府共五处张贴环境信息公告。环评单位于2007年3月9日在在评价范围内的小山村、毛家村、后大路村、原横铁厂生活区（横山社区）、寿昌镇政府共五处张贴环境信息公告。两次环保公示进行期间，环评单位、建设单位和建德市环保局均未接到反映情况的电话，接待反映情况的群众，建德市环保局在《公示情况说明》中给予证明。两次环保公示张贴照片共10张，公示证明共10张，见附件。截止报告书成文，环评单位、建设单位和建德市环保局均未接到反映情况的电话。第七章环境可行性及评价结论7.1产业导向符合性分析1）工艺装备符合性分析本项目生产设备为25000kVA矿热炉，符合产业政策规定。2）能源及资源消耗镍铁未列入发改产业（2005）1214号准入条件细目规定的产品品种。根据“工艺与装备”项，第5款“其它铁合金品种都必须采用达到国内或国外先进水平的工艺与装备”要求，技改项目与使用金川镍矿的企业比较，在原料、主元素镍回收率和物耗、能耗方面清洁生产水平较高；生产技术与国内铁合金行业实际状况比较，具有先进性。对照准入条件逐项分析，均符合准入标准3）环境保护技改项目粉尘可达标排放；生产下水循环利用不排放；炉渣、脱硫塔废渣、煤渣等固废物均可资源化利用，符合环境保护的要求。4）分析结论本项目符合产业政策。7.2规划符合性分析本项目租赁于2003年10月破产的原浙江横山铁合金厂冶炼一分厂部分厂房设备，收购冶炼二分厂及办公楼，并在二分厂北侧场地附近新征部分土地，生产镍铁合金。该工业区块主要由原横铁厂区组成，规划工业产业为充分利用原有基础设施及厂房设备，建设冶金建材及相关行业。根据建德市人民政府建政函[2006]114号《关于同意建德经济开发区横山区块用地类别的批复》，批复中对横山区块用地类别进行调整，将该地块调整为工业用地三类。建德市规划行政主管部门出具了项目用地符合用地性质的文件。因此，本项目建设符合浙江省建德市经济开发区横山工业区块发展规划，符合用地规划。7.3环境功能区符合性分析1）环境质量现状通过现状环境质量监测、调查，建设区域环境空气能达到功能区要求；保护目标环境噪声受交通噪声及工业噪声影响，不能达到功能区要求；相邻寿昌江段能稳定达到相应功能区要求。2）水环境影响评价结论本项目污水来源于企业生活污水，生活污水要求经处理后达标排放，由于排放量很小，废水量仅37.1t/d，10015t/a，COD排放量1.00t/a，氨氮排放量0.15t/a，因此对寿昌江影响很小。近期技改项目污水可作到达标排放。远期具备纳管条件时，项目废水接入寿昌污水处理厂处理。本项目生产用水去向为矿热炉间接冷却水和冲渣水。本项目矿热炉间接冷却水由工业回水池供应。冲渣水循环利用，自来水补充损耗。根据原横铁厂数十年运行实践，技改项目生产用水循环利用可行。煤气发生炉水封下水全年产生量72t，用于混料成球工序用水，不排放。本项目运行对周边环境质量的影响较小，周边环境质量可维持现状。3）大气环境影响评价结论技改项目在正常排放工况下，各种气象条件下，对保护目标和环境空气的影响均小，各保护目标均能达到功能区要求；事故排放工况下，TSP叠加浓度后大路村、横铁厂生活区、建德市技工学校超标，最大比标值为3.70；其他保护目标达标。SO2事故排放工况下，后大路村叠加浓度超标；其余各保护目标达标。4）环境噪声影响评价结论技改项目临近的后大路村村民住宅受公路交通噪声和工业噪声的共同影响下，环境噪声现状不能达到功能区要求。技改项目原一分厂所在地块生产噪声对保护目标影响小。技改项目原二分厂地块技改后无生产内容，无较大声源；新增地块距离各向厂界均在350米以上。上述两个地块对位于原横铁厂厂界外的保护目标无影响。5）固体废物对影响评价结论炉渣不属于危废名录中所列的危险废物。根据浙环监（2007）中字第049号《固废浸出毒性鉴别试验》结论：根据《危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别》（GB5085.3-1996）判定，本次监测的固废样品浸出液中所检项目浓度均小于危险废物浸出液最高允许浓度。因此，炉渣属一般固废物，非危险废物。炉渣由协作单位横盛炉料公司清运销售给水泥厂和水泥粉磨站作原料。技改项目产生的煤渣作为水泥厂原料外售；脱硫塔废渣作为水泥粉磨站原料外售；煤气发生炉水封下水作为混料工序成球用水，不排放；生活垃圾由环卫部门清运。在此前提下，对环境无影响。6）结论：建设地址现状环境质量可达到功能区要求，本项目建成运营后对环境质量的影响较小，周边环境质量仍可保持功能区要求。7.4达标排放可行性分析1）废气达标排放分析技改项目主要污染源矿热炉废气收集方式采用炉顶矮烟罩，可保障收集率95%以上，省内冶金行业实践可证明。矿热炉、回转窑废气排放均采用脉冲式布袋除尘器处理，同类技术、同类产品在冶金、建材、机械制造行业广泛应用，也在技改项目已生产线上成功应用。产品技术可靠，性能稳定，配套技术服务有保障，可保障稳定达标排放。其他产尘点均采用布袋除尘器处理，可保障达标排放。煤气发生炉脱硫采用干式脱硫塔，脱硫剂为改性氧化铁系列物，主要成分为氢氧化铁、表面活性剂、填充料（石灰等）组成。应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。在广东省机械冶金行业应用广泛。根据实际使用情况调查，其脱硫效率可达95%以上。技改项目设计脱硫率90%，可以实现。2）废水达标排放分析矿热炉间冷水经原横铁厂工业回水池冷却后回用循环使用，不排放；冲渣水在渣池内循环利用，不排放。原横铁厂数十年运行经历已证明上述循环利用方式可行。煤气发生炉水封下水用做成球用水，不排放。生活污水采用A/O法处理，该技术成熟，对生活污水CODcr的去除率≥80%，且该工艺有脱氮功能，处理后的废水可达标排放。因此，近期技改项目污水可作到达标排放。远期具备纳管条件时，项目废水接入寿昌污水处理厂处理。3）噪声达标排放分析由于建设地址位于原横铁厂厂区，环境噪声现状较差。通过采取环评提出的噪声防治措施，经预测可知，技改项目对保护目标影响较小。4）固废处理去向分析对照危废名录，炉渣不属于HW21，不在危废物名录中。根据浙环监（2007）中字第049号《固废浸出毒性鉴别试验》结论：根据《危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别》（GB5085.3-1996）判定，本次监测的固废样品浸出液中所检项目浓度均小于危险废物浸出液最高允许浓度。故炉渣属一般固废物，非危险废物。炉渣由协作单位横盛炉料公司在渣池内清运，销至水泥厂和水泥粉磨站作为原料，有可靠去向，处置协议见附件。脱硫塔废渣销至水泥粉磨站作为混合材，有可靠去向。煤渣销至水泥厂和水泥粉磨站作为原料，有可靠去向。因此，本项目工业固废物均可资源化利用，均有可靠去向。7.5清洁生产技改项目与使用金川镍矿的企业比较，在原料、主元素镍回收率和物耗、能耗方面清洁生产水平较高；生产技术与国内铁合金行业实际状况比较，具有先进性。技改项目满足铁合金生产企业行业准入标准。7.6总量控制指标技改项目列入总量控制指标的污染物排放量为：粉尘305.53t/a，SO2218.40t/a，CODcr1.0t/a，氨氮0.15t/a。根据与建德市环保局的协商，SO2总量控制指标通过交易获得，粉尘、COD和氨氮总量控制指标由该市剩余总量调剂。环评提出对技改项目特征污染物NOX排放量限值为249.21t/a，CO排放量限值为172.68t/a，无组织排放粉尘限值152.00t/a。7.7公众参与1）公示结果两次环保公示进行期间，环评单位、建设单位和建德市环保局均未接到反映情况的电话，接待反映情况的群众，建德市环保局在《公示情况说明》中给予证明。2）问卷调查结果受调查个人普遍了解本项目；对现状环境质量基本表示认同；认为本项目建设有利于当地的社会经济发展；最关心的环境问题为粉尘污染，其次为废水影响；普遍同意本项目选址；普遍同意本项目建设。受调查各团体均表示支持本项目的建设。3）公众调查的主要发现通过问卷调查和公示，环评单位通过交流得到如下主要发现：①当地政府和群众从发展地方经济、增加就业的角度出发，对本项目的建设总体上持认同态度。②由于建设地址周边冶金建材企业较多，因此当地群众非常关心粉尘治理情况和废气达标排放情况。③当地政府和群众均有经济发展和环境保护必须双赢的意愿。7.8选址可行性分析由工程分析和环境影响分析可知，本项目对周围环境及保护目标存在影响的因素主要为废气污染物，其次为噪声。从当地的气象风频特征分析可知，该区域常年主导风向为NE风，次主导风向为ENE风，主要保护目标小山村、后大路村部分区域位于上述风向下风向，因此污染物对主要保护目标影响概率较大。由此说明，建设项目废气治理设施对于本项目建设是非常重要的。建设单位必须保障废气达标排放。由于粉尘及SO2治理技术很成熟并广泛应用，从技术、经济两方面考虑，均能够达到本环评提出的防治要求。从当地的水环境功能区划要求分析，为Ⅲ类水体。本项目的生产废水循环，对水环境的直接影响较小。技改项目对保护目标环境噪声影响很小。通过现状环境质量监测、调查，建设区域环境空气能达到功能区要求。技改项目投产后，由大气环境预测评价可知，技改项目废气排放对环境空气不利影响较小。技改项目无组织排放的粉尘最大卫生防护距离为700m。卫生防护距离内敏感点较多，合计约170户。根据建德市人民政府的《关于建德市新安江镍合金有限公司镍铁技改项目卫生防护距离内居民搬迁工作的承诺》（2006年12月25日）“根据寿昌镇工业发展实际及规划管理相关规定，政府已决定结合新农村建设逐步搬迁后大路村、下后大路村、毛家村现有农居，用于工业区块的工业发展。现由于建德市新安江镍合金有限公司8万t/a镍铁技改项目建设需要，上述村庄位于卫生防护距离内，政府将加快实施搬迁工作，在2008年前全部完成搬迁工作”。本项目建设进度预计在2008年完成，与搬迁计划在时间上协调。建设单位已承诺“建设进度满足建德市政府搬迁卫生防护距离内居民的进度”。因此，卫生防护距离内的保护目标可在技改项目全面达产阶段搬迁完毕。本项目卫生防护距离内不得规划新建住宅（含农居）、学校、医院等敏感建筑。本项目建设单位必须保障环保投入，切实按“三同时”原则落实环境治理设施，使各污染源（废水、废气、噪声）达标排放。建德市相关职能部门加大监管力度，促使企业废气污染源稳定达标排放，减轻对大气环境的不良影响。综上所述，在建德市政府切实执行寿昌镇发展规划并切实履行承诺的前提下，本项目的选址是合适的。7.9总图布置合理性分析1）总图布置概况本项目租赁于2003年10月破产的原浙江横山铁合金厂冶炼一分厂部分厂房设备，收购冶炼二分厂及办公楼，并在二分厂北侧场地附近新征部分土地。总图布置见附图4。2）总图布置合理性分析①一分厂炉房一分厂炉房租赁国海特钢公司厂房1处，位于出租方厂区中部，距离原横铁厂界200m。产生的噪声对厂界噪声贡献值可达标。②二分厂厂区技改项目运营后二分厂厂区无生产内容，厂房空置，预留发展。新建生产线均位于厂区北面，因此，空置的二分厂厂区对新增污染源能起阻隔作用。③新增地块两处窑房均布置于西侧，周边均为其他工厂；炉房位于北侧厂界附近；两处破碎机房（焦碳及矿石破碎）及库区均位于中部，该布置从技改项目厂区平面布置的角度来说，由于主要污染源靠近厂界，因此，对厂界影响较大。但从原横铁厂厂区（横山区块）全局角度考虑，主要污染源位于横山区块中心部位，距离保护目标相对较远，因此，可认为技改项目新增地块总平布置是合理的。3）总图布置合理性分析结论从原横铁厂厂区（横山区块）全局角度考虑，主要污染源位于横山区块中心部位，距离保护目标相对较远，因此，可认为技改项目新增地块总平布置是合理的。环评不提出总图布置调整建议。第八章环评总结论综上所述，本项目建设在切实落实本环评提出的污染防治措施，建德市政府切实执行寿昌镇发展规划并切实履行承诺的前提下，符合国家产业政策，符合“六项原则”，得到当地群众及政府的支持，从环保角度出发，本项目可行。

2×1.5万吨/年红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析报告

目录一、概况二、建设规模及厂址的选择三、产品方案四、原料来源五、工艺流程六、三废治理和环境保护七、投资估算八、销售收入、生产成本及损益测算

概况全球陆基镍储量约为12000万吨，其中40%为硫化矿，60%为氧化矿（红土矿），硫化矿主要分布在俄罗斯、加拿大和中国，总量约5000万吨，目前镍产量的60%来自硫化矿。硫化矿资源经过多年开采，资源已逐渐枯竭，最近十多年未见有发现大型硫化镍矿的报道，为满足世界经济发展对镍的需求，普遍已将目光转向开发红土矿型镍资源。红土矿资源的特点：1）资源丰富，埋藏浅，易勘探，均为露天开采，采矿成本低。2）伴生钴含量高，钴可以分摊部分镍成本。3）红土矿产于热带、亚热带、大多濒临海洋，交通运输方便。发达国家依靠雄厚资金，先进技术和国际经营经验，在国际矿业全球化的竞争中已先走一步。目前国外的许多知名镍生产企业都已涉足红土矿开发，部分已取得了实质性进展。例如鹰桥公司与BHP公司合作开发的印度尼西亚含镍红土矿项目，Inco公司在印尼以及新喀里多尼亚开发的红土矿项目等。由于硫化镍可供开发资源的明显减少，世界未来十年镍产量的增加将主要来源于红土型镍矿资源的开发，而红土型镍矿资源开发中，湿法技术发展趋势大于铁镍火法冶炼技术；虽然湿法技术与红土型镍矿的火法冶炼厂的投资成本大体相当，即年生产能力每磅镍8～12美元。但是随着湿法技术的日趋成熟、设备制造技术的进步和规模的扩大，湿法镍厂在下一轮兴建或扩建项目中，其基建投资将会明显下降；湿法工艺的生产成本在一般情况下低于铁镍流程，加上湿法耗能明显低于铁镍流程。因此，在经济上，湿法技术将显示出其优越性；国内目前处理红土镍矿大部分都是采用火法生产镍铁或镍铬合金，但最近已有三个常压酸浸的项目投产，其中广西银亿科技矿冶有限公司（年产5000吨电积镍，300吨碳酸钴）运营状况较好，正在扩建二期5000吨/年项目，并且配套建设从废水中提取镁盐产品的生产线。建设规模及厂址选择国内外红土镍矿湿法冶炼单项目的镍产量规模大多在3万吨以下，国际上比较著名的如古巴毛阿湾的规模3万吨/年；尼加罗切格瓦那2.3万吨/年；澳大利亚的雅布鲁3万吨/年；澳大利亚布隆0.9万吨/年；考斯0.9万吨/年；澳大利亚的莫林莫林的设计规模4.5万吨/年（实际产能3.5万吨/年），国内广西银亿和江西江锂的设计产能5000吨/年，云南元江设计能力为3000吨/年。目前广西银亿正在进行技术改造将现有产能扩大到10000吨。江西江锂也有计划新建1.5万吨/年的项目。结合江铜的实际情况，并考虑红土镍矿资源的供应现状，拟将建设规模定为2×1.5万吨/年金属镍，同时配套建设2×30万吨/年硫铁矿循环经济项目，可以为湿法冶炼提供硫酸、蒸汽及电力。红土镍矿湿法冶炼生产耗水耗酸量大、用地多及物流量大，必需依赖大容量物流通道，为降低企业成本、打造核心竞争力，项目的选址需要考虑的主要因素有：主要原材料（硫酸、石灰和红土镍矿）的物流成本、物流吞吐量、可就近选址建设尾矿库堆存酸浸废渣、工业基础设施完备等。经过考察和调研，我们认为瑞昌市码头镇工业园建设条件相对较好，主要情况如下：1、土地供应充裕。工业城规划面积有78平方公里，目前工业城内暂无大的企业进驻，能够预留数千亩土地，工业城内路域平阔，岸坡平缓，平整量小，可满足园区集约化和可持续发展要求。2、区位交通便捷。境内105、316国道与九景高速、昌九高速、赣粤高速、沪蓉高速和杭瑞高速交织贯通，公路交通优势明显；铁路货运站白杨站、夏畈站距工业城分别只有14公里、7公里；长江岸线全长19.5公里，主航道深泓线紧贴南岸，为双向航道，属长江一级主航道，常年适应2000吨级以上船舶作业，最大停泊能力为万吨级海轮，境外矿石可由江海联运直达专用码头，物流成本较低。相对于把建设地址选在德兴铜矿做了物流成本对比（见表1）3、供水、供电、运输、能源等基础设施完备。工业城内规划建设有220KV和110KV的变电站各一座，其中工业城110KV变电站已开工建设，预计可在2010年10月竣工，西气东输二线线路经过工业城，接口距建设地点约3~4公里，并在工业城内预留接口。4、工业园位置距江铜武山铜矿尾矿库只有约10公里，便于酸浸废渣的堆存，可不必新建尾矿库，节约投资。5、项目所需的石灰资源丰富。6、园区内水泥产能较大，可适当消化生产过程中产生的废渣。7、硫铁矿循环经济项目及江铜九江铅锌冶炼项目建成后可提供项目所需的硫酸。三、产品方案根据国内目前的红土镍矿冶炼技术进展和环保要求，拟采用常压吨镍物流成本比较,表1建设地址物流方案项目物流量（吨）建设地址选在德兴建设地址选在瑞昌单价（元/吨）物流成本（元）单价（元/吨）物流成本（元）红土镍矿在南通港靠岸主要原料：硫精矿4520900803600红土镍矿105959975282940石灰283598015420硫酸55402200小计233140556960主要产品：硫酸渣2390207015345镍1400400400400小计242470745合计257165257705红土镍矿在宁波港靠岸主要原料：硫精矿4520900803600红土镍矿10511211760515355石灰283598015420硫酸55402200小计233158409375主要产品：硫酸渣2390207015345镍1400400400400小计242470745合计2571831010120酸浸工艺，处理进口硅镁型红土镍矿，主要产品为1#镍，碳酸钴，并根据市场的需求生产氧化镁、硫酸镁和氢氧化镁等镁盐产品。原料来源项目的主要原料为进口硅镁型红土镍矿（含镍1.6%）和硫酸，每吨镍消耗红土镍矿105吨（湿基含水30~35%），消耗硫酸55吨。1.5万吨/年红土镍矿项目年消耗红土镍矿157.5万吨，硫酸82.5万吨。红土镍矿资源系硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西，东南亚的印度尼西亚、菲律宾，大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。居前三位的是古巴、新喀里多尼亚和澳大利亚，拥有镍金属储量分别为2300万吨、1500万吨、1100万吨。亚洲的印度尼西亚和菲律宾的储量为130万吨和150万吨。2009年全年中国累计进口红土镍矿1642万吨，同比增加33.3%，创历史新高。其中从印尼进口717万吨，菲律宾进口869万吨，大多数是港口现货交易。国内红土镍矿进口的主要港口包括：山东的日照港、岚山港，天津港和江苏连云港。进口的红土镍矿目前只有不到10%用于湿法冶炼，大多数均用于火法冶炼生产镍铁。由于火法工艺在能耗、环保和成本方面都处于劣势，按照目前的市场行情，经营状况不佳。经过港口现场考察，目前各主要港口红土镍矿库存较大。日照港目前的库存有370多万吨，各种品质的都有，但主要以含镍2%以上的为主。连云港的库存也比较大，根据贸易商提供的品质报告单，有大量的现货属于我们需要的硅镁型红土镍矿。从对以上两个港口调研的情况来看，我们认为目前红土镍矿的供应相对充足，在现货市场上每年购买150多万吨硅镁型红土镍矿还是比较容易的。同时可在国外积极寻找矿权合作，为公司镍产业可持续发展提供可靠的资源保障。随着镍金属价格的上涨，近期红土镍矿价格也在不断上扬，含镍1.6%的硅镁型红土镍矿港口现货价格已经从360元/吨上涨到近500元/吨（湿吨含税）。近期由于油价高企及“世博会”因素影响，日照或连云港走海运再走长江水运抵达九江港运费大约要80元/吨，运费较高。通过向港口物流部门咨询，建议我们可采取以下两种物流方案：其一、3万吨级左右的海运船可在南通港靠岸，过驳到7000吨级左右的内河船运抵九江，从南通到九江的运费22元/吨，过驳费用大约6元/吨；其二、4万吨以上的海运大船受长江口吃水深度的限制，必须在宁波北仑港靠岸，过驳到吨位较小的且可通过长江口的船上，然后再到南通或张家港进行二次过驳运到九江，到达九江的物流费用为60元/吨左右。项目所需硫酸由配套建设的硫铁矿循环经济项目供给，缺口部分可由江铜铅锌冶炼厂和贵溪冶炼厂供给。工艺流程根据红土镍矿的成因和成分的不同，可以简单地把红土矿分为褐铁矿和硅镁镍矿两种。褐铁矿型矿石含硅镁低、含铁高，适合氨浸和加压酸浸。硅镁镍矿适合火法熔炼还原或常压酸浸。火法是传统的处理方法，而湿法技术是从20世纪70年代开始发展起来的，无论是常压还是加压酸浸，目前技术都比较成熟，国内外均有多条成熟的生产线。本项目采用的工艺为常压酸浸，主要工艺流程：原料经球磨制浆→加热常压酸浸→一步除铁→二步除铁→除杂→浓密机逆流洗涤→洗涤后的废渣中和→浓缩送尾矿库→上清滤液加碱产生氢氧化镍浆液→浓缩→洗涤→板框压滤→压滤后的氢氧化镍加硫酸溶解→萃取→电积镍矿石经过格筛进入中间矿仓，非常少量的块度大于300mm矿石采用人工处理后进入中间仓，中间仓下部出口接振动筛，筛上矿送颚式破碎机，将矿石破碎到30mm以下，破碎后矿石和筛下矿一起通过运输皮带送球磨工序。球磨后矿浆直接送入浸出槽中加入硫酸浸出，控制一定的温度和酸度使得92%以上的镍、钴进入溶液，大部分镁和部分铁也进入溶液中。矿浆直接进行中和除铁，终点pH值控制在4.0左右，中和除杂后矿浆进入下一段CCD洗涤工序。根据工艺要求和矿浆特点，采用浓密逆流洗涤来进行中和后矿浆的洗涤和液固分离，洗涤水最后一级浓密机加入，溢流液进入上一级浓密洗涤，底流进入尾渣中和工序，第一级浓密机底流进入第二级浓密洗涤，以此类推。溢流液部分进入下一个中和除杂工序。经过中和除杂和浓密洗涤后得到溶液含镍~1.7g/l，采用氢氧化钠溶液做为中和剂，反应时间2~3h，得到镍钴氢氧化物沉淀，镍、钴沉淀率>99%。沉淀后矿浆进入浓密机液固分离，底流压滤获得镍钴氢氧化物沉淀混合物滤饼。浓密机溢流液和压滤液返回主工序作为CCD洗涤前液循环使用。滤饼用硫酸溶解，制得浓度比较高的硫酸镍、钴的溶液。制得的溶液进入萃取车间，进行镍钴分离，进一步除杂，除杂后的硫酸镍溶液送电积车间生产电积镍。分离后的硫酸钴溶液生产碳酸钴。三废治理与环境保护废气：本项目生产过程中不产出有毒烟气，少量浸出除铁过程中的蒸汽经过冷凝吸收后返回工艺系统中循环使用。废水：本项目生产中每天需要新水量2788m3废渣：主要是酸浸尾渣和石膏。每生产一吨镍产生的酸性废渣约100吨（含水20%），采用加石灰中和处理后送尾矿库堆存。废水除镁的过程中产生的石膏和镁盐经浓缩后可直接送尾矿库堆存。综上所述，本项目中的废气、废水、废渣都已有相应的治理措施，不会对周围环境造成污染，因此对周围环境不会产生不利的影响。投资估算经过调研，目前在国内采用此工艺的工厂投资强度为10万元/吨镍。1.5万吨规模的投资额约为15亿元人民币左右。若考虑共用武山铜矿的新建尾矿库，可大幅度节省投资。

销售收入、生产成本及损益测算产品产量与销售收入构成表表2序号名称年产量单价（不含税）年销售收入（亿元）11#镍1.5万吨165000元/吨24.75亿元2碳酸钴900吨200000元/吨1.80亿元3氢氧化镁3000吨4270元/吨0.128亿元合计26.678亿元

达产年镍生产成本估算表表4序号项目单位单耗单价单位成本（元/吨）总成本（万元）备注1原料红土镍矿吨1054905145077175含镍1.6%，含水35%含运费98硫酸吨5534018700280502辅助材料石灰吨2822061609240烧碱吨2170034005100萃取剂公斤904338705805其他公斤90013503动力水吨600.53045电度81000.5947797168.54工资元36005400按定员1000人，人均工资5.4万元5制造费用折旧费800012000修理费40006000按4%计零星费10001500按1%计合计105889158833.5PAGEPAGE115

损益表年份投产期达产期项目12345678910生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%一、产品销售收入213,424.00266,780.00266,780.00266,780.00266,780.00266,780.00266,780.00266,780.00266,780.00266,780.001、1#镍198,000.00247,500.00247,500.00247,500.00247,500.00247,500.00247,500.00247,500.00247,500.00247,500.002、碳酸钴14,400.0018,000.0018,000.0018,000.0018,000.0018,000.0018,000.0018,000.0018,000.0018,000.003、氢氧化镁1,024.001,280.001,280.001,280.001,280.001,280.001,280.001,280.001,280.001,280.00二、营业总成本146,704.16173,499.55172,662.29171,776.81170,835.20170,835.20170,835.20170,835.20170,835.20170,835.20其中：营业成本132,046.80158,833.50158,833.50158,833.50158,833.50158,833.50158,833.50158,833.50158,833.50158,833.50营业业务税金及附加1,067.121,333.901,333.901,333.901,333.901,333.901,333.901,333.901,333.901,333.90营业费用2,134.242,667.802,667.802,667.802,667.802,667.802,667.802,667.802,667.802,667.80管理费用8,000.008,000.008,000.008,000.008,000.008,000.008,000.008,000.008,000.008,000.00财务费用3,456.002,664.351,827.09941.61三、利润总额66,719.8493,280.4594,117.7195,003.1995,944.8095,944.8095,944.8095,944.8095,944.8095,944.80减：所得税16,679.9623,320.1123,529.4323,750.8023,986.2023,986.2023,986.2023,986.2023,986.2023,986.20四、净利润50,039.8869,960.3470,588.2871,252.3971,958.6071,958.6071,958.6071,958.6071,958.6071,958.60目录TOC\o"1-2"\u第一章总论 11.1项目概况 11.2编制依据 21.3研究范围 31.4主要指导思想和技术原则 41.5项目主要经济技术指标 51.6研究结论 6第二章项目建设背景及必要性 72.1项目提出的背景 72.2项目建设必要性 82.3供热现状 92.4城市供热规划情况 10第三章厂址条件和厂址位置 133.1厂址地理位置 133.2项目区域自然和社会环境 133.3建设厂址 16第四章热负荷 184.1供热范围 184.2供热面积 184.3采暖热指标 184.4采暖热负荷 204.5绘制年负荷曲线 21第五章热源厂 255.1规模的确定与选型 255.2供热方案 285.3厂址选择 305.4热力系统 305.5燃烧系统 305.6燃料运输系统 325.7除灰系统 335.8化学水处理系统 355.9变配电系统 365.10自控系统 395.11土建结构 395.12总图运输 425.13供、排水及采暖系统 444.14热工测量及自动化 46第五章供热管网 515.1管网布置原则 515.2管网线路 515.3管网敷设 515.4供热管道及管材 525.6补偿方式的比较和确定 535.7热力管网调节及控制方式 545.8水力计算和水力工况 545.9管道防腐及保温 5