跟着定额学施工-桩基与地基处理工程

跟着定额学施工----以造价师的视觉解读施工技术xxxxxxxxxx咨询有限公司培训中心2010年6月23日前言以造价师的视野解读施工技术；以河北08计价依据为逻辑纽带；专门为工程造价实训学员打造的一本简洁、实用的施工技术读本。本读本编写有以下特点：与计价依据同步，一一对照，方便实用，可以使学员更好的理解计价依据，是对计价依据的一本施工技术辅导资料；以造价人员为对象，紧紧围绕造价专业，沿着计价依据的逻辑顺序和工程量计算的前后关系进行编排；从内容上讲的是施工技术知识，从形式上是对计价依据的技术解读。从知识深度上高起点，以造价师的视野和眼光做到高瞻远瞩；从知识跨度上与学员水平相适宜，做到基础、简洁、实用，不去追求施工技术和质量人员的深度和跨度。地基处理和桩基工程一、水泥土桩（灰土桩和双灰桩）夯实水泥土桩是用人工或机械成孔，选用相对单一的土质材料，与水泥按一定配比，在孔外充分拌和均匀制成水泥土，分层向孔内回填并强力夯实，制成均匀的水泥土桩。桩、桩间土和褥垫层一起形成复合地基。夯实水泥土桩作为中等粘结强度桩，不仅适用于地下水位以上淤泥质土、素填土、粉土、粉质粘土等地基加固，对地下水位以下情况，在进行降水处理后，采取夯实水泥土桩进行地基加固，也是行之有效的一种方法。夯实水泥土桩通过两方面作用使地基强度提高，一是成桩夯实过程中挤密桩间土，使桩周土强度有一定程度提高，二是水泥土本身夯实成桩，且水泥与土混合后可产生离子交换等一系列物理化学反应，使桩体本身有较高强度，具水硬性。处理后的复合地基强度和抗变形能力有明显提高。夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地基处理采用夯实水泥土桩的工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1土料：土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10~202.1.2混合料：根据室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop，允许偏差不大于±2%2.2主要工机具2.2.1成孔设备选用人工或电动洛阳铲，冲机钻机。2.2.2卷扬机、提升式夯实机。2.3作业条件2.3.12.3.2建筑场地地面上，地下及高空所有障碍物清除完毕，现场符合“三通一平”2.3.3据轴线控制桩及水准基点，2.3.42.4作业人员2.4.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。2.4.2施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3施工工艺3.1工艺流程夯填桩孔提升钻具、移至下一根桩孔底夯实成孔就位夯填桩孔提升钻具、移至下一根桩孔底夯实成孔就位3.2操作工艺3.2.1成孔：夯实水泥土桩的施工，应按设计要求选用成桩工艺，挤土成孔可选用沉管，冲击等方法，3.2.2材料搅拌：根据室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop，允许偏差不大于±3.2.3夯填：夯填桩孔时，宜选用机械夯实，分段夯填时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数不应小于0.93。孔内填料前孔底必须夯实，桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高4质量标准4.1主控项目及一般项目4.1.14.1.2施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等。4.1.3施工结束后，应对桩质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其密实度4.1.4夯实水泥土桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩径mm-20用钢尺量2桩长mm+500测桩机深度3桩体干密度设计要求现场取样检查4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1土料有机质含量%≤5焙烧法2含水量（与最优含水量比）%±2烘干法3土料粒径mm≤20筛分法4桩位偏差满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D用钢尺量，D为桩径5水泥质量设计要求查产品合格证书或抽样送检6桩孔垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管7褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量4.2特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点控制措施1桩径、搅拌的均匀性成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查2桩径、搅拌的均匀性成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。3承载力进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验4.3质量记录4.3.1水泥的出厂合格证及复检证明；4.3.2试桩施工记录、检验报告；4.3.34.3.45施工注意事项5.0.1夯实水泥土桩应打一孔填孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动，挤压造成邻桩孔颈缩或坍孔。5.0.施工过程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质量，并作好施工记录，如发现地基土质与勘察资料不符时，应查明情况，采取有效处理措施。5.0.3规范要求28天后才允许进行静载试验，但实际一周以后就可以。6成品保护6.0.1基础底面以上应预留0.2m6.0.2雨季或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥料受雨水淋湿或冻结。7安全健康与环境管理7.1施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施1现场管理人员伤害成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业2桩机成孔人员伤亡或设备损坏振动或锤击沉桩机，冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏3桩架装拆高空坠落在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带4成孔人员或物件掉入孔内已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1水泥进场、垃圾出场扬尘水泥运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染2现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒3机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染二预制桩施工打桩机打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。柴油锤打桩机主体也是由汽缸和柱塞组成，其工作原理和单缸二冲程柴油机相似，利用喷入汽缸燃烧室内的雾化柴油受高压高温后燃爆所产生的强大压力驱动锤头工作。柴油锤按其构造形式分导杆式和筒式。导杆式柴油锤以柱塞为锤座压在桩帽上，以汽缸为锤头沿两根导杆升降。打桩时，先将桩吊到桩架龙门中就位，再将柴油锤搁在桩顶，降下吊钩将汽缸吊起，又脱开吊钩让汽缸下落套入柱塞，将封闭在汽缸内的空气进行压缩，汽缸继续下落，直到缸体外的压销推压锤座上燃油泵的摇杆时，燃油泵就将油雾喷入缸内，油雾遇到燃点以上的高温气体，当即发生燃爆，爆发力向下冲击使桩下沉，向上顶推，使汽缸回升，待汽缸重新沿导杆坠落时，又开始第二次冲击循环。筒式柴油锤以汽缸作为锤座，并直接用加长了的缸筒内壁导向，省去了两根导杆，柱塞是锤头，可在汽缸中上下运动。打桩时，将锤座下部的桩帽压在桩顶上，用吊钩提升柱塞，然后脱钩往下冲击，压缩封闭在汽缸中的空气。并进行喷油、爆发、冲击、换气等工作过程。柴油锤的工作是靠压燃柴油来启动的，因此必须保证汽缸内的封闭气体达到一定的压缩比，有时在软土地层上打桩时,往往由于反作用力过小,压缩量不够而无法引燃起爆，就需要用吊钩多次吊起锤头脱钩冲击，才能起动。柴油锤的锤座上附有燃油喷射泵、油箱、冷却水箱及桩帽。柱塞和缸筒之间的活动间隙用弹性柱塞环密封。钢筋混凝土预制桩施工工艺1范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证2.1.2焊条（接桩用）：型号必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号2.1.3钢板（接桩用）：材质规格符合设计要求，宜用低碳钢2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护2.2.2处理完高空和地下的障碍物如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直2.2.5打试验桩施工前必须打试验桩，其数量木少于2根确定贯入度并校验打桩设备施工工艺以及技术措施是否适宜2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底3操作工艺3.1工艺流程：就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜移动3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具3.4稳桩桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测桩，插入时垂直度偏差不得超过0.5%，桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测记录3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件桩的类型结构密集程度及施工条件来选用3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行3.6接桩3.6.l在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满3.6.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷沥青防腐漆3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平送桩留下的桩孔应立即回填密实3.8检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：3.9.1贯入度剧变；3.9.2桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹；3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收并将技术资料提交总包3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行4质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证4.1.2打桩的标高或贯入度，桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定4.2允许偏差项目，见表2-5打钢筋混凝土预制桩桩位允许偏差（mm）表2-5序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1~3根桩基础中的桩1003桩数为4~16根桩基础中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基础中的桩：最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。5成品保护5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏5.3桩的堆放应符合下列要求：5.3.1场地应平整坚实，不得产生不均匀下沉5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽堆放层数一般不宜超过4层5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩不得由于碰撞和振动而位移5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理5.6在邻近有建筑物或岸边斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜6应注意的质量问题6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打6.2桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致应及时检查6.3桩顶碎裂由于桩顶强度不够及钢筋网片不足主筋距桩顶面大小，或桩顶不平施工机具选择不当等原因所造成应加强施工准备时的检查6.4桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因所造成应严格按工艺操作规定执行6.5接桩处拉脱开裂连接处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量6.6桩基施工完毕28天后才允许进行静载试验，有一个环抱力问题。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证7.2试桩或试验记录7.3补桩平面示意图静力压桩机：静力压桩机工作原理：桩基就位时利用自身的行走装置完成，它是由横向和纵向行走和回转机构组成，把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩基实现步履式的行走；当横向两个油缸一个伸程，另一个回转可实现桩机小角度的回转，桩用起重机吊运或汽车运至附近，在利用自身起重机将桩吊入夹持器中，夹持器油缸从侧面把桩夹紧，压桩油缸伸程，把桩压入土中，伸长完毕，夹持油缸松夹回程，压桩油缸回程，重复以上操作。静力压桩机有液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基础施工质量；施工无噪声，无震动，无污染，靠液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度可降低1级，配筋比捶击法可省钢筋40%左右，速度比较快。静力压桩施工工艺标准2．1。1

总

则2．1．1．1适用范围静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN的情况。2．1．2

术

语

静力压桩：系用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压人地基土中的一种沉桩施工工艺。2．1．3

基本规定2．1．3．1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。2．1．3．2压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。2．1．3．3施工结束时，应做桩的承载力及桩体质量检验。2．1．3．4压桩时压力不应超过桩身所能承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行。压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值。并在压桩前排出合理的压桩顺序。2．1．4

施工准备

2．1．4．1

技术准备

1．认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。

2．编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准。

3．针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。

4．对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。

5．组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。

6．进行测量基准交底、复测及验收工作。

7．其他技术准备工作。2．1．4．2材料要求

1．预制桩材料要求

(1)钢筋：静压法沉桩时最小配筋率不宜小于O．6％，主筋直径不宜小于∮14。

(2)混凝土：混凝土强度等级不应低于C30。

2．静压预制桩施工材料要求

(1)钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。

(2)电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求，一般宜采用E43。

(3)硫磺胶泥：配合比应通过试验确定。(4)法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。2．1．4．3主要机具1．全液压静力压桩机主要技术参数见表2．1．4．3。

液压静力压桩机主要技术参数

表2．1．4．3型号技术参数YZY80YZYl20YZYl60YZY280YZY300-Z最大压入力(kN)80120160280300压桩截面(m2)O．3～O．40.35～O．45O．35～O．50O．35～O．500.35～O．50行走速度伸程O．039O．08750.0325O．0330.033回程O．067O．127O．0615O．058O．058压桩速度(m／s)O．032O．0282O．03O．03O．025每次回转角度(。)1313151515工作吊机起重力矩(kN·m)180360460

总功率(kw)4370.592105110拖运尺寸(m)宽度3.323.323.383.53.5高度4.54.5

2．其他机具：吊车、经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机。2．1．4．4作业条件

1．施工现场具备三通一平。

2．施工人员到位，机械设备已进场完毕。

3．测量基准已交底、复测、验收完毕。

4．混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。5．临建工程搭设完毕。

2．1．5

材料和质量要求

2．1．5．1材料的关键要求

1．混凝土强度等级评定应符合《混凝土强度检验评定》(GB107—87)和《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB／T50081—2002)的要求。2．硫磺胶泥的主要物理力学性能指标见表2．1．5．1。

硫磺胶泥的主要物理力学性能指标

表2．1．5．1

项

目

物理力学性能

物理性能

l.热变性：60℃以内强度无变化，120℃变液态，140～145℃密度最大和易性最好，170０C

2．重度：2.28～2.328g／ｃｍ３

3．吸水率：O．12％～O．24％

4．弹性模量：5×105kPａ

5．耐酸性：常温下能耐盐酸、硫酸、磷酸、40％以下的硝酸、25％以下的铬酸、中等浓度乳酸和醋酸

力学性能

1．抗拉强度：4×103KPａ

2．抗压强度：4×104％KPａ

3．握裹能力：与螺纹钢为1.1×104kPａ，与螺纹孔混凝土为4×103kPａ

4．疲劳强度：对照混凝土的实验方法，当疲劳应力比值P为O．38时，疲劳修正系数r>O.8

2．1.5．2技术关键要求

1．桩机就位：静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。

2．预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：

(1)混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可吊。

(2)混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才运输和压桩施工。

(3)起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。

3．稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏不得超过O．5％，并使静压桩机处于稳定状态。

4．测桩记录：桩在沉人时，应在桩的侧面设置标尺，根据-压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。

5．压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行：一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群：可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。

压桩施工应符合下列要求：

(1)静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；

(2)桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；

(3)压同一根桩应缩短停歇时间；

(4)为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：

1)对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或方桩对角线)小50～100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1／3～1／2，应随钻随压桩。

2)限制压桩速度等。

6．接桩：

(1)桩的一般连接方法有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚接三种，焊接和法兰接桩适用于各类土层桩的连接，硫磺胶泥锚接适用于软土层，但对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。

(2)应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

(3)采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质(钢板、焊条)均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面1m左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1％桩长。

(4)硫磺胶泥锚接桩应按下列要求作业：

1)锚筋应调直并清除污垢、油迹和氧化铁层。

2)锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污。

3)接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥。

4)硫磺胶泥溶剂灌注及停歇时间应符合表2．1．7的规定。

5)胶泥试块每工作班不得少于1组。

(5)法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。

7．送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即回填。2．1．5．3质量关键要求

1．施工中应密切关注压桩的压力变化，确保工程质量。

2．按标高控制的桩，桩顶允许偏差为土50mm。3．压桩时压力不得超过桩身强度。2．1．5．4职业健康安全关键要求

1．施工人员必须持证上岗。

2．施工属于露天作业，必须做好作业人员夏季防暑、冬季防冻工作。3．遵守《劳动保障法》规定的相关职业健康及安全要求。2．1．5．5环境关键要求

1．现场生活区、施工区、办公区等应分区布置，降低影响或干扰。

2．施工垃圾、生活垃圾等分类收集，定期定场所处理，减少垃圾对周围环境的影响。

3．施工中因施工而修建的临时设施完工后应及时清除。

4．防止或减少扰民。5．现场按照要求施工，做到现场清洁整齐、完工场清。2．1．6

施工工艺2．1．6．1工艺流程

静力压桩工艺流程见图2．1．6．1。图2．1．6．1静压桩施工工艺流程图

测量放线桩机就位起吊预制桩压桩接桩送桩2．1．6．2

施工工艺

1．测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则(距操作地点40m以外)，轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。

2．桩机就位：按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。

3．起吊预制桩：将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。

4．压桩：压桩时注意压力表

5·接桩：待桩顶压至距地面1m左右时接桩，接桩采用焊接、法兰、硫磺胶泥等方法。

6·送桩：如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。

7·移动至下一根桩位处，重复以上操作。

8·为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。9·下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。2．1．7

质量标准

静力压桩质量检验标准应符合表2．1．7的规定。

静力压桩质量检验标准表

2.1.7项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.1.3用钢尺量3承载力基桩检测技术规范按基桩检测技术规范—般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积O．5％见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.4.5满足设计要求直观见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.4.5查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量(半成品)设计要求查产品合格证书或样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.4.5—2见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.4.5—2mln>1．O秒表测定硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间

mInmIn

<2>7

秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力(设计有要求时)％士5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mmmm<10<1／1000Ｌ用钢尺量（Ｌ为两节桩长注）7桩顶标高mm士50水准仪

2．1．8成品保护

1．现场测量预制桩、控制网的保护工作。2．已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。3．送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。

2．1．9安全环保措施

1．施工应按顺序有系统的进行，保持现场文明施工、安全施工。

2．施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。3．制定安全生产措施，定期对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识，确保安全生产。

2．1．10

质量记录

1．桩的结构图及设计变更通知单。2．材料的出场合格证和试、化验报告。3．焊件和焊接记录及焊件试验报告。4．桩体质量检验纪录。5．混凝土试件强度试验报告。6．压桩施工记录。钢筋砼灌注桩一、灌注桩按成孔方法不同的分类分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩与人工挖孔灌注桩等。二、一般规定（一）成孔1．灌注桩的成孔设备就位设备就位后应平整、稳固，且在桩架或桩管上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。2．灌注桩的成孔控制深度（1）摩擦型桩【摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层的深度；当采用锤击沉法成孔时，桩管入土控制深度以标高为主，以贯入度控制为辅】（2）端承型桩【当采用钻（冲）孔或挖掘成孔时，必须保证桩进入设计持力层的深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅】3．灌注桩的成孔顺序（1）对土没有挤密作用的钻孔灌注桩、干作业成孔灌注桩等，一般按现场条件和桩机行走最方便的原则确定成孔顺序。（2）对土有挤密和振动作用的冲孔灌注桩、击（或振动）沉管灌注桩及爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：1）间隔一个或二个桩位成孔；2）在邻桩砼初凝前或终凝后成孔；3）一个承台下桩数在五根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；4）同一承台下的爆扩桩，可采用单爆或联爆法成孔。（3）人工挖孔桩当桩净距＜2倍桩径且＜2.5m时，应采用间隔开控，排桩跳控的最小施工净距≮4.5m，孔深不宜＞40m。4、挤土效应的防止（1）进行井点降水，以消除降水压力；（2）预钻排水孔，既可以减小孔隙水压力，又可以使土体有明显的挤压方向；（3）设置钢板桩、连续墙等，以限制沉桩的影响；（4）设袋装砂井或塑料排水板；（5）调整沉桩顺序或跳沉；（6）采用预先钻孔法沉桩。（二）灌注桩的钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作（1）钢筋的种类，品种、规格应符合设计要求；（2）钢筋笼绑扎顺序为主筋→架立筋→箍筋；（3）主筋净距＞粗骨料粒径3倍以上；（4）钢筋焊接采用电弧焊；（5）主筋不设弯钩，钢筋笼内径比导管接头处外径＞10cm以上；（6）钢筋笼分段长度8m左右，如采取措施也可为12m左右；2.钢筋笼在吊装，搬运和安放时变形的防止措施：（1）设加劲箍，其间距为2.0～2.5m；（2）设十字型临时加劲架；（3）2～3m的大直径桩设扁钢作为架立筋；（4）在钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安支柱；（5）竖筋向应内弯折。（三）灌注桩的砼的配制与灌注1．灌注桩的砼材料要求（1）砼的强度等级≮设计要求；（2）砼的坍落度应根据灌注砼的方法不同而不同。导管水下灌注砼时,其坍落度为18～22cm；非水下直接灌注素砼坍落度为6～8cm；非水下直接灌有筋砼，其坍落度为8～10cm；（3）对于沉管灌注桩石子最大粒径D≯50mm，且D≯钢筋最小净距的1/3；对素砼桩D≯桩径的1/4，且D≯70mm。2．灌注桩的砼灌注方法有导管法、串筒法、直接投料法及砼泵送法。（1）孔内水下灌注砼时，一般采用导管法。（2）孔内无水或渗水量很小灌注砼时，一般采用串筒法。（3）孔内无水或有水但能疏干时灌注砼，一般采用短护筒直接投料法。（4）大直径桩灌注砼，一般采用砼泵送法。3．砼灌注的质量控制方法（1）桩身砼试块留取【对于直径D≤1m的桩，每工作台班、每拌制100盘且≯100m3的同配比砼为一个取样单位，其中不足100m3的同配比砼也为一个取样单位。对于直径D＞1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班砼试块≮1组】（2）砼灌注的充盈系数要求＞1。对于一般土质，其砼灌注的充盈系数为1.1～1.2；对于软土，其砼灌注的充盈系数为1.2～1.3。（3）砼的灌注【应连续进行】（4）砼灌注高度的测定【对于水下灌注砼及沉管成孔且从管内灌注砼的桩，在灌注过程中应用浮标或测锤测定砼的灌注高度】（5）砼的最后灌注高度应适当超过桩顶设计标高300～500mm。（6）冬季灌注砼【应采取保温措施，保证灌注温度≮3oC；桩顶砼在其强度达到临界强度之前，不得受冻】（7）砼灌注记录【灌注结束后，应有专人负责做好施工记录，并作为内业资料保存起来】（四）灌注桩的构造要求1．桩身砼要求其强度等级不低于C15，水下灌注砼时不低于C20；预制桩尖砼强度等极不低于C30。2．承台要求承台厚度不宜＜30cm；承台周边与桩的净距≮0.5桩径。砼的强度等级不低于C15。梁式承台的纵向配筋直径为4φ10，箍筋直径≮φ6；板式承台配筋为4φ8＠200。钢筋保护层厚度≮50mm，桩顶嵌入承台的长度≮50mm，主筋伸入承台的长度≮30mm。三、泥浆护壁成孔灌注桩（一）泥浆护壁成孔灌注桩的适用范围适于地下水位以下的粘土、砂土、粉土、碎石土、风化岩土及填土；适于地质情况复杂、夹层多、风化不均及软弱变化较大的岩土；适于含有大弧石及旧坪基的土。（二）泥浆护壁成孔灌注桩的施工程序埋设护筒→安装钻机→钻杆垂直与水平调整→→开始钻进→第一次清孔→测定孔壁沉淤厚度→吊放钢筋笼→插入导管→第二次清孔→灌注水下砼，拔出导管→拔出护筒→灌注桩的养护→凿桩头。【泥浆制作应在成孔前完成】1.埋设护筒（1）护筒的作用测量基准作用（引导钻头方向）、固定孔口作用、挡土作用及存储泥浆作用。（2）护筒的制作要求【其内径应大于钻头直径（用回转钻时宜大于100mm，用冲击钻时宜大于200mm）；用4～8mm的钢板制作，上面应有1～2个溢浆孔】（3）护筒的埋设要求【护筒的位置偏差≯50mm，其周围用粘填实。护筒的埋设深度：粘土中≮1m，砂土中≮1.5m。泥浆面高度：一般情况下应高出地下水位1m以上，受水位涨落影响的工程，泥浆面应高出最高水位1.5米以上，并应高出地面0.4～0.6米】2.泥浆制备和处理（1）泥浆的组成有膨润土或粘土、掺合物和水。【常说的粘土造浆就是指原土造浆】a.膨润土【是一种极细颗粒，遇水膨胀，粘性和可塑性很大，主要成份为si02、AL203、Fe203，其作用是使泥浆具有较好的稳定性】b.掺合物【按用途分有加重剂、增粘剂、分散剂及防漏剂四类】（2）泥浆的作用为支撑、护壁和冷却与润滑钻头。【a.泥浆可作为孔壁的一种液态支撑泥浆产生的液柱压力可平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力。b.泥浆可护壁泥浆中胶质颗粒的分子，在泥浆的压力下渗入孔壁表层的孔隙中，形成一层泥皮，促进孔壁胶结。c.泥浆在循环排土时，不家携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用】（3）制备泥浆的方法有膨润土造浆法与原土（粘土）造浆法。（4）泥浆的性能指标【有相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水量、泥皮厚、静切力、稳定性及PH值。（5）不同土层常用的泥浆密度排渣泥浆的密度为1.1～1.2；对于成孔泥浆，如在砂土和较厚砂层中成孔，泥浆密度为1.1～1.3；若在穿过砂夹卵石层或易坍塌的土层中成孔时，泥浆密度为1.3～1.5。（6）废泥浆和钻渣的处理①废泥浆的处理有土碴分离处理（物理再生处理）和污染泥浆化学处理（化学再生处理）。a.土碴分离处理分离土碴有重力沉降处理和机械处理两种方法。【两种方法共同使用效果最好】【泥浆中混入大量土碴，会使粘附在槽壁上的泥皮厚而弱，从而使槽壁的稳定性变差；浇筑混凝土时，土碴极易卷入混凝土中，影响混凝土的质量；土碴还会使槽底沉碴增多，使建成后的地下连续墙沉降量增大；含有大量土碴的泥浆粘度增大，泥浆循环发生困难，而且也加重了泵和管道的磨损。因此，对于重复使用的循环泥浆，土碴的分离处理这道工序非常重要】重力沉降处理也称为沉降池处理。【重力沉降处理是利用泥浆与土碴的相对密度差使土碴产生沉淀，以排除土碴的方法。该法需要在现场设置较大的沉降池，沉淀池一般还要分隔成几个，其间由埋管或开槽口连通，以满足泥浆循环、再生、舍弃等工艺要求。沉淀池的容积愈大，泥浆在沉淀池中停留的时间愈长，土碴沉淀分离的效果愈好】机械处理也称振动筛与旋流器处理。【机械处理是利用振动筛与旋流器排除反循环出土泥浆的土碴的方法。该法施工中由反循环排出的带有土碴的泥浆由吸力泵送至振动筛，经振动筛将泥浆和土碴分离，此时分离后的泥浆仍含有部分小粒径的土碴，再由旋流器供应泵将其送入旋流器，旋流器高速旋转而产生离心力，由于土碴的质量较大，产生了较大的离心力，土碴被甩至旋流器壁上并下滑排出，而微粒土碴和泥浆则呈溢流由上面排出，至沉淀池中进行沉淀。沉淀后的泥浆再由回流泵经输浆管送入深槽内】b.污染泥浆化学处理也称分散剂置换处理。【浇筑混凝土时从深槽内被置换出来的旧泥浆中混入了大量的有害离子，如受水泥污染后大量的钙离子会吸附在膨润土颗粒的表面，土颗粒极易相互凝聚，使泥浆产生凝胶化，凝胶化后的泥浆泥皮形成能力减弱，槽壁稳定性变差，而且粘度增高，土碴分离困难，在泵和管道内流动阻力增大恶化了的泥浆要进行化学处理，一般是使用分散剂置换膨润土表面的有害阳离子，使颗粒又重新在泥浆中呈分散状态。经化学处理后再进行土碴分离处理。泥浆经过处理后，应测试其性能指标，发现有不符合规定指标要求时，可再补充掺入材料进行再生调剂。经再生调剂后的泥浆，送入贮浆池(罐)，待新掺入的材料与处理过的泥浆完全溶合后再重复使用】②钻渣处理用抓斗或人工挖出沉淀池中的钻渣，然后放在场地上进行自然脱水，之后装车外运。3.成孔根据成孔设备的不同，有回转钻成孔、潜水钻成孔、冲抓锥成孔及冲击成孔。（1）回转钻成孔①回转钻机组成【正循环回转钻机由动力机、泥浆泵、卷扬机、转盘、钻架、钻杆、水龙头和钻头组成。反循环回转钻机组成为钻头加压装置、回转装置、扬水装置、接续装置和升降装置等组成，即反循环回转钻机在正循环回转钻的基础上增加了吸泥泵、真空泵或空气压缩机等】②回转钻机排土原理【回转装置带动钻杆和钻头进行切削破碎岩土，慢速钻进，排渣成孔。③回转钻机成孔按排渣方式不同的分类分为正循环回转机成孔和反循环回转机成孔。④正、反循环回转钻机成孔灌注桩的适用范围及比较a.正、反循环回转钻机成孔灌注桩的适用范围【比较常用】【正循环回转钻机成孔灌注桩适用于填土、淤泥、粘土、砂土和沙土等地层，对于卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm的部分砂砾卵石层和软质基岩及较硬基岩也可以使用。桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不超过40m】【反循环回转钻机成孔灌注桩适用于填土、淤泥、粘土、粉土和砂，不适于自重湿陷性黄土层及天地下水的地层。当采用圆锥式钻头可进入软岩，采用牙轮式钻头可进入硬岩】b.正、反循环回转钻机成孔的排渣能力比较【正循环回转钻机成孔泥浆的上返速度较低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破坏现象严。反循环回转钻机成孔泥浆的上返速度较高，携带土粒直径大，排渣能力强】⑤反循环回转钻机成孔排渣法分类一般有泵举反循环、气举反循环及喷射（射流）反循环三种。【a.泵举反循环直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环。因砂石泵随主机一潜入孔内，可以迅速将切碎的泥渣派出孔外，钻头不必搅动切碎泥渣成为浆状，钻进速率较高。开钻时正循环，当钻深超过砂石泵叶轮位置后，即可启动砂石泵主机，开始反循环作业。钻至设计标高后，停止钻进，砂石泵继续排泥，至要求浓度为止。b.利用射流泵射出的高速水流产生的负压使钻杆内的水流上升而形成反循环。泵举反循环与喷射（射流）反循环驱动水流上升的压力不超过一个气压，因此在浅孔时施工效率高，当孔深＞50m以后其工作效率将逐渐降低。c.气举反循环利用送入的压缩空气使水循环，钻杆内的水流上升速度随钻孔深度增加而增加，当孔深超过50m时既能保持较高而稳定的钻进速率。一般地面以下6m仍采用正循环操作，当风压口浸倒6～7m时，才可以进行反循环作业，风压不超过0.5MPa，以保证连续均匀出泥。钻至设计标高后，钻机停止工作，风压继续工作至规定浓度为止】（2）潜水钻机成孔①潜水钻机组成【由潜水电机、齿轮减速器、密封装置、钻杆和钻头组成】②潜水钻机排土原理【电动机在泥浆中通过变速箱带动钻头旋转切土钻进，快速钻进，排渣成孔。潜水电钻的动力装置沉入钻孔内，防水密封式的电动机和变速箱及钻头组装在一起潜入泥浆之下钻进。钻孔时，钻杆不动而钻头旋转，切削下来的泥渣通过循环排出孔外。潜水钻的空心钻杆从钻头组装体系的中间穿过，它只作为泥浆的通道而不传递扭矩】③潜水钻机成孔按排渣方式不同的分类分为正循环潜水钻机成孔和反循环潜水钻机成孔。④潜水钻机成孔灌注桩的适用范围及钻头的选用a.潜水钻机成孔灌注桩的适用范围【适用于粘土、淤泥、淤泥质土、砂土，也适用于岩层，尤其适用于地下水位比较的土层。孔径可为600～1500mm，钻孔深20～50m，最深可达100m，最大钻孔直径可达250cm】b.潜水钻机钻头的选用【当钻进一般的粘土、淤泥、淤泥质土、砂土时，宜用笼式钻头；穿过不厚的砂夹卵石层或在强风化岩钻进时，可镶焊硬质合金刀头的隆式钻；遇孤石或旧基础时，应使用带硬质合金齿的筒式钻头】（3）冲击钻机成孔①冲击钻机组成【基本同回转钻机】②冲击钻机排土原理【是把带钻刃的重钻头（冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来切削岩层或冲击土层，排出碎渣成孔】③冲击钻机成孔按排渣方式不同的分类分为正循环回转机成孔和反循环回转机成孔。【开钻时应低提重锤（＜1m）密冲，若为淤泥、细砂等软土，要及时投入小片石和粘土快，以便冲击造浆，并使孔壁挤压密实，直至护筒以下3～4m后，才可加大冲击钻头的冲程，提高钻进效率。孔内被击碎的泥渣，一部分会随泥浆挤入孔壁内，其余较大的泥渣用泥浆循环法或掏渣筒掏出。进入基岩后，应低锤击或间断冲击，每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm，桩端持力层为100～300mm），以备终孔验收。在更换钻头前或易缩孔处，均应验孔。如果冲孔发生倾斜，应回填片石（厚300～500mm）后重新冲孔。大径桩可分级成孔，第一级成孔直径为设计直径的0.6～0.8倍。施工中应经常检查钢丝绳的磨损情况、卡扣松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻】④冲击钻机成孔灌注桩的适用范围及钻头的形式a.冲击钻机成孔灌注桩的适用范围【适用于碎石土、砂土、粘土及风化岩层等，桩径为600～1500mm】b.冲击钻机钻头的形式【钻头形式有十字形、工字形及人字形等，一般宜用十字形】4.清孔（1）清孔目的清除孔底沉渣、淤泥，以减少桩机的沉降量，提高桩机的承载能力。（2）清孔要求分两次清孔。①第一次清孔【钻孔达设计深度后停止钻进，稍提钻杆，使钻头距孔底10～20cm处空转，保持泥浆正循环，将相对密度1.05～1.10的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆换出孔外。孔底500mm以内的泥浆相对密度应＜1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。孔底沉渣厚度应为端承桩≤50mm；摩擦端承，端承摩擦桩≤100mm；摩擦桩≤300mm】②第二次清孔【复测沉渣厚度在100mm以内】（3）孔底沉渣厚度的测定可采用重锤法或沉渣仪器检测法。【重锤法是依据手感来判断沉渣表面的位置，然后凭测锤重量夯入沉渣的厚度作为测量值。沉渣仪器检查探测法是利用测试探头和仪表测量，当探头接触沉渣表面时，会倾斜，当倾斜角＞40°时，仪器会发出警报，记录两次沉渣面的深度差，即为沉渣厚度】（5）注意钻进速度应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度和供水量确定：淤泥质土中钻速≮1m/分，在其它土层中的钻进速度一般不超过钻机负荷，在强风化岩或其它硬土层中的钻进速度以钻机不产生跳动为准。（6）清孔目的减少桩基沉降量，提高桩基承载力。（6）清孔方式高压空气排泥法、正反循环排泥法及抽渣筒排泥法。【对于不塌孔的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大的高压气流向上涌，被搅动的泥渣随高压气流上涌从喷口排出。对于稳定性差的孔壁应采用正、反循环法或抽渣筒法排渣】5.水下浇筑砼（1）对砼的要求①砼的组成材料a.水泥一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度不宜低于3.25mpa，水泥用量不少于360kg/m3，强度等级比设计提高一级。b.细骨料宜选用中、粗砂，砂率为40～50%。c.粗骨料其最大粒经＜40mm。②砼的配合比要求砼具有良好的和易性，且配合比应通过试验确定。③砼的坍落度为18～22cm。④外加剂主要为改善和易性和缓凝等，常用的有凝水剂，缓凝剂和早强剂等。（2）砼浇筑的方法常用导管法。【采用导管可以防止砼中水泥浆被水带走，防止泥浆进入砼内形成弱夹层，以减少砼离析现象的出现】①主要机具导管、漏斗与隔水栓。【隔水栓采用圆柱形的预制C20砼的（四周加橡皮胶圈，直径宜比导管内径＜20mm，高比直径＞50mm，采用4mm厚橡胶垫圈密封）、橡胶球胆或软木球（前者一次性使用，后者可收回重复使用，但球胆的易爆裂）。钢筋笼内径应比导管连接处的外径＞10cm以上】②导管法浇筑砼的施工程序安导管→放隔水栓，使其与导管内消耗同紧贴→灌注首批砼→剪断铁丝，使隔水栓下落至孔底→连续烧筑砼→提升导管→砼浇筑完毕，拔出护筒。a.导管底部至孔底的距离及导管顶部高于泥浆面的距离距离孔底的距离一般为300～500mm，当桩径＜600mm时，可适当加大。高于泥浆面的距离为3～4m。【以使砼压力足够和隔水栓顺利排出】b.砼初灌量应能保证砼灌入后导管埋入砼的深度≮0.8m。【以使导管内砼与导管外泥浆压力平衡】c.拔管过程中导管的埋深导管埋深一般为2～6m，最小埋深≮1m，最大埋深不宜超过最下一节导管的长度或6m。【导管埋入砼的深度越大，砼扩散愈均匀，密集性愈好，其表面也较平坦，且不易断栓。但太深将出现埋管事故，一次提管高度≯6m】d.砼灌注的上升速度及灌注的时间灌注的上升速度≮2m/h，灌注时间必须控制在埋入导管的砼不丧失流动性的时间内。e.砼桩顶部标高的控制砼应超浇500～800mm，承台施工前须凿除。【砼超浇是由于桩顶部的砼压力小，容易出现桩顶部砼疏松的现象】四、干作业成孔灌注桩（一）干作业成孔灌注桩的优点【不用循环介质，噪音和振动小，施工速度快，砼质量能得到较好的控制】（二）干作业成孔灌注桩的缺点【孔底常留有虚土不易清除干净，影响桩承载力，螺旋钻回转阻力较大，对地层适应性有一定条件限制】（三）干作业成孔灌注桩的适用范围【适于地下水位以上的填土、粘土、粉土、砂土、风化软岩及粒径不大的砾砂层】（四）干作业成孔灌注桩的设备组成及施工程序1．干作业成孔灌注桩的施工设备组成【螺旋钻机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架和出土装置等组成】（1）螺旋钻机的种类【有步履式、履带式螺旋钻机，其中步履式螺旋钻机又分为整体式、装配式长螺旋和短螺旋钻机。长螺旋钻机钻孔深度分别为12m、10m、8m】（2）螺旋钻机的钻头种类有平底钻头、耙式钻头、锥式钻头及筒式钻头，各适应不同的土层。【平底钻头适用于松散土层，耙式钻头适用于含有大量砖块、瓦砾的杂填土层；锥式钻头适用于粘土层；筒式钻头适用于钻砼块及条石障碍物】2．干作业成孔灌注桩的施工程序桩机就位，调整钻机垂直度→开始钻进→测孔径、孔深与桩孔水平与垂直偏差并校正，以确定是否钻至设计深计，否则继续钻到设计深度→清除→进行成孔质量检查→安放钢筋笼或插筋→放置孔内护孔漏斗→浇注砼→拔出孔口护孔漏斗。【（1）应根据地层土质情况选择钻进速度，且在钻进过程中应注意保持钻杆垂直。如电流值增大，说明阻力增大，此时应降低钻进速度。如钻进过程中出现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进，可能遇到杂物，应立即停车检查，妥善处理，否则会导致桩孔严重倾斜，甚至钻具被扭断或损坏。钻孔偏移时，应提起钻头上下反复打钻几次，以便削去硬土。如果无效，可在空中局部回填粘土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进。（2）钻进过程中，如遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应查明原因及时处理。（3）钻孔完成后，应进行空转数圈清土。（4）钻孔达到要求深度后，应用夯锤夯击孔底叙土，或者用压力在孔底灌注水泥浆，以减少桩的沉降和提高桩的承载能力，然后尽快吊放钢筋笼，并浇筑砼。（5）砼应分层进行，每次浇筑高度≯1.5m。（6）砼坍落度在一般土层中为50～70m，砂类土中为70～90m。（7）桩顶下5m范围内砼应随浇筑随振动，且每次浇注高度≯1.5m。】（五）干作业钻孔扩底灌注桩的施工设备及施工1．干作业钻孔扩底灌注桩的施工设备钻扩机、螺旋钻杆下有扩刀。2．干作业钻孔扩底灌注桩的适用范围当持力层承载力低于桩身砼受压承载力时可采用扩底灌注桩（扩底直径与桩身直径比≤3.0）。3．干作业钻孔扩底灌注桩的施工（1）施工程序（略）（2）施工要求①扩底端侧面的斜率应根据实际成孔及扩孔条件确定ɑ/hc一般为1/3～1/2，砂土取约1/3，粉土、粘土取约1/2。②矢高（扩底）hɑ取（0.10～0.15）D。③扩底部位的位置宜设在强度较高的持力层中。五、套管成孔灌注桩施工及机械设备（一）深管方式：锤击沉管、振动沉管、静压沉管。（二）锤击沉管灌注桩（打、拔桩）1.锤击沉管灌注桩施工设备（打桩机）组成【由桩架、桩锤、桩管与桩尖组成。其中锤的种类有落锤、汽锤与柴油锤。桩尖有预制桩尖、结瓣桩尖与封口桩尖】2、锤击沉管灌注桩的适用范围为一般粘土、淤泥质土，砂土和人工填土地基。3、锤击沉管灌注桩的施工（1）适用范围：淤泥质土、淤级。在接饱合淤泥等软弱土层中使用叶，填制定防止颈缩、断桩、过早提升及开瓣时掉土等质量措施，并经工艺试验成功后方可完施。（2）施工方法：单打法、复打法、反插法。单打法适用于含水量较小的土层，且来用预制桩尖；反插法及复打法适用于软弱饱含土层，砼充盈系数＜1.0的桩宜全长复打，对可能有判颈或缩颈的桩应采用局部复打。1）单打法：即一次拔管法。在沉入土中的桩管内灌满砼锤击5～10s，开始拔管，边锤边拔。每拔0.5～1.0m，爆拔钎击5～10s，如此反复，直至桩管全部拔出为止。在一般土层内拔管速度宜为1.2～1.5m/分，在较软弱土层中，≯0.8m/分。2）反插法：在沉入土中的桩管内灌满砼，锤击5～10s，开始拔管，边锤边拔，每拔0.5～1.0s，向下反插深度0。3～0.5s，在拔管的过程中应分段添加砼，保持管内砼面始终不低于地表面，或高于地下水位1～1.5m以上，并应控制拔管速度≯0.5m/分，如此反复，直至桩管全部拔出地面。3）复打法：在同一桩孔内进行两次单打。桩管内应保持≮2m高度的砼。拔管速度：对一般土层，以≮1m/分为宜，在软弱土层及软硬土层交界处，应控制为0.8m/分以内。复打施工必须在第一次灌注的砼初凝之前进行，钢筋笼应在第二次沉管后放入，且前后二次沉管的轴线应重合。（2）施工程序：桩机就位→锤击沉管，之前应检查桩管桩锤与桩架是否在一条直线上→第一次灌注的→边拔管，边锤击，边拔管，连连继续浇筑砼→安放钢筋笼，继续浇灌砼，成桩。注意：（1）桩机就位：应使桩管对准埋设在桩位上的预制桩尖或桩位中心。桩尖与桩管接口处应垫有草绳或麻绳。（2）第一次灌注砼：必须检查桩管内有没有桩尖，并用吊锤检查桩管内有无泥浆或有无渗水后，再后吊斗将砼通过漏斗灌入桩管内。（3）第一次灌砼时应先灌至笼底标高，然后才能放置钢筋笼。（4）第一次拔管高度应控制在能容下第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高。（5）成桩后砼标高比设计标高高300～500mm。（6）配筋砼坍落度为8～10cm，素砼坍落度为6～8m。（7）当地基中有承压水时，应谨慎使用。（8）在沉管中，如有可动水或泥浆进入桩管时，应先在管内灌1.5m左右的砼封底。（三）振动沉管灌注桩及机械设备1、施工机械设备：振动沉管机。由桩架、桩锤、桩管、桩尖组成。2、适用范围：用锤击没管灌注桩，还适于稍密、中密碎石土层和强风化岩层。3、振动沉管灌注桩施工（振、拔桩）：（1）施工方法：单打法：复打法与反插法。（2）施工程序：同锤击、沉管灌注桩。注意：1）单打法：必须控制最后30s的电流，电压值。2）反插法在桩尖处的1.5m的范围内，宜多次反插扩大桩的端部断面；穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中不宜使用反插法。3）复打法：第一次灌注砼应达到自然地面。（四）夯压成型灌注桩施工及机械设备：1、夯压成型灌注桩的施工机械设备:（1）静压沉桩机械设备：静压沉桩面由桩架、压液或液压抱箍、桩帽、卷扬机、钢索滑轮组或液压千斤顶等组成。（2）锤击沉桩机械设备：同锤击沉管灌注桩。2、适用范围：基本上与没管灌注桩相同，桩端特力层可为可塑至硬塑粉质粘土、粉土或砂土，且具有一定的厚度。如土层较差，没有理想的持力层时，可采用二次或三次夯扩。3、施工程序:（1）设置管塞（指在桩心位置上放置钢筋砼预制管塞）。（2）放内外管（指在预制管塞上放置外管，同时把内夯管放在外管内）。（3）静压或锤击（指静压或锤击外管和内夯管，使其沉入设计深度）。（4）抽出内管（把内夯管从外管中抽出）。（5）灌入部分砼（指灌入夯扩部分的砼（高度H））。（6）放入内夯管，稍提外管。（指把内夯管放入内管内，然后将外管拔起h高）（7）静压或锤击（指静压或锤击内夯管，将外管内的砼压出或夯出管外）。（8）内外管沉入设计深度（指在静压或锤击力作用下，使外管和内夯管同步沉入规定深度）。（9）拔出内管（指把内夯管从外管内拔出）。（10）灌满桩身砼（指向外管内灌满桩身部分所需砼）。（11）上拔外管（指将顶梁或桩锤和内夯管压在桩身砼上，上拔外管）。（12）拔出外管，成桩（指将外管拔出，砼成桩）。4、要求：1）内夯管比外夯管短10cm，内夯管底端可采用闭口平底或闭口锥底。2）沉管过程中，外管封底可采用干硬性砼，无水砼，经夯击形成阻水，阻汲管塞，其高度一般为100mm。当不出现内、外管间隙涌水，涌汲时，也可不采用上述封底措施。3）桩长较长时，宜分段浇筑。长螺旋钻机水下钻机冲击钻机回转钻泥浆护壁灌注桩施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。2.1.6外加早强剂应通过试验确定。2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3制作好钢筋笼。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

3.1工艺流程： 钻孔机就位 → 钻孔 → 注泥浆 → 下套管 → 继续钻孔 → 排渣 → 清孔 → 吊放钢筋笼 → 射水清底 → 插入混凝土导管 → 浇筑混凝土 → 拔出导管 → 插桩顶钢筋 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。3.4.1套管内径应大于钻头100mm。3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。3.7射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。3.8.2混凝土的配制：配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。水泥用量一般为350～400kg/m3。砂率一般为45%～50%。3.9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。3.11同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。3.12冬雨期施工：3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。3.12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。4.1主控项目：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。4.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。5注意事项5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。5.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。5.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

5.6泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。5.7钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。5.8水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。5.9施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。5.10清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。5.11钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。5.12混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4补桩的平面示意图。7.5灌注桩的施工记录。7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。1工艺特点（1）施工机具设备简单，施工简便。（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。（3）噪声小，无污染。2适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。3工艺原理及设计要求3.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。高压泥浆泵高压泥浆泵浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体管钻机喷头图1单管旋喷注浆示意图浆桶浆桶水箱机仓旋喷固结体钻喷头图2二重管旋喷注浆示意图浆桶浆桶水箱机仓旋喷固结体钻喷头图3三重管旋喷注浆示意图3.2成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。（2）混合搅拌作用。钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。（3）升扬置换作用（三重管法）。高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩气体而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥浆液补充。（4）充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。（5）压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。旋喷桩固结体情况图4所示。渗透部分渗透部分搅拌混合部分硬化剂主体部分图4旋喷桩体固结情况图压缩部分3.3工艺设计要求3.3.1加固体直径的确定旋喷桩直径与现场土质、土体强度和喷射压力、流量、提升速度和浆液稠度等诸多因素有关，应通过现场试验确定。当无试验资料时可参考表1选用。3.3.2布置形式桩的平面布置形式需根据加固的目的给予考虑，分离布置的单桩可用于基础的承重，排桩、板墙可用作防水帷幕，整体加固则常用于防止基坑底部的涌土或提高土体的稳定性，水平封闭桩可用于形成地基中的水平隔水层。图5为一般桩的平面布置形式。铁路、公路路基基底一般采用梅花形加固地