钻孔桩试桩总结报告

钻孔桩试桩总结报告浆手摸无颗粒，泥浆比重为1.15,含砂率小于W4%,粘度18〜20s。桩孔经过二次清孔后，孔底沉渣厚度测定采用带圆锥形测锤的标准水文测绳进行，测锤重量21kg,孔底沉渣厚度需小于5cm。孔底沉渣计算底起点位置，应以孔底锥体也高度处起算。4.7混凝土运输与灌注(1)做好清孔工作，在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕。(2)开始浇混凝土时，为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为300〜500mmo(3)有足够的混凝土储备量，初灌量应使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，首批混凝土灌注方量的数量应能满足导管初次埋置深度的需要。(4)水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180〜220mm,每车混凝土检查，在混凝土浇筑前，提交混凝土配合比试验报告给监理工程师批准后方可使用。(5)在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比导管内径小20〜25mm,灌注混凝土前用钢丝绳吊挂在导管内，混凝土达到首灌量时提出放塞，初灌时导管埋深不低于1.0m,每次提升导管之前测一次导管内外径混凝土面的高度，填写水下混凝土灌注记录表。当孔内混凝土面将要接近钢筋笼的底端时，要防止钢筋笼上浮。当灌注混凝土面接近设计标高时，要注意混凝土面使其符合设计要求，每次拆下的导管应及时冲洗干净，灌完后必须冲洗漏斗、储浆斗及其它专用工具。灌注工作必须连续进行，尽可能压缩上料运输吊斗、提管、拆管时间，严禁中途停工，灌注混凝土之前应测量混凝土坍落度，混凝土坍落度控制在180〜220mm。混凝土灌注充盈系数为1〜1.3,每个灌注桩取样6组(每组3块)试块(边长为100mm的立方体)，标准养护和同条件养护各3组。试块分标准养护和同条件养护2种。标准养护：标准状态为温度20±2℃,相对湿度295%的恒温恒湿状态。标养龄期28天后送检测单位检测。同条件养护试块：应该把试块使用铁笼子锁好(防止砸坏、损坏)，放在相应的构件上或构件旁，与构件同时进行覆盖、浇水等养护。混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离混凝土面之前要反复插实，避免空心桩。水下混凝土连续施工，不许间断，灌注过程须详细记录。对浇筑过程中的一切故障都要记录备案。(6)导管埋深宜为2〜6m,严禁导管提出混凝土面，设专人测量导管埋深及管内外混凝土高差，填写水下混凝土灌注记录。(7)水下混凝土浇筑应连续施工，混凝土水平运输采用搅拌运输车由拌和站运至现场各桩浇筑点直接入仓进行浇筑。根据每天需用的混凝土量与混凝土站联系，确保连续供应，以便连续施工。混凝土总浇注时间不宜超过初盘混凝土的初凝时间'，对浇注过程中一切故障均应记录备案。(8)混凝土浇筑时每浇筑9m3测一次充盈系数，每段混凝土充盈系数不得小于l.Oo(9)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，按设计要求桩顶处标高要高出设计标高0.5m。.成孔总结经现场工艺参数检测，按照该施工工艺施工，各项指标能够符合规范要求，在实际施工过程中，将对该施工工艺不断进行优化，对人员、机械不断进行组合调整，确保工程施工质量和施工进度满足工程要求。.成孔施工中存在的问题(1)在整个施工过程中，人员协作配合方面稍显生疏，其主要原因是因为施工队及管理人员首次配合，缺乏经验。在以后的工作中，要加强施工队与管理人员的沟通、协调。(2)护筒破旧、不规则；.改进和预防的措施(1)要求钻孔、成孔、成桩全过程中技术、质检、安全人员轮流值班，按规范指导施工；(2)建立施工队长考勤制度，要求施工队长或领导值班不得擅自离开工地，作好统一指挥和调度；(3)更换所有不符合要求的护筒；(4)发电机随时处于配用状态；(5)每桩开钻前检查一次机械状态，提前做好检修等工作，清除隐患，以免影响施工；(6)配备足够雨衣、雨鞋，做好防滑、防雨、防火等一系列工作。TOC\o"1-5"\h\z.桩基概况3.试成桩目的及内容3试桩目的3\o"CurrentDocument"试桩工作内容3.人员及机械设备情况3人员组织机构3机械配备4\o"CurrentDocument"施工准备4.试桩过程5施工工艺流程5\o"CurrentDocument"钻孔5\o"CurrentDocument"清孔6钢筋笼制作与安装7\o"CurrentDocument"导管安装9\o"CurrentDocument"二次清孔9\o"CurrentDocument"混凝土运输与灌注10\o"CurrentDocument".成孔总结11\o"CurrentDocument".成孔施工中存在的问题11\o"CurrentDocument".改进和预防的措施11钻孔桩试桩总结报告工程范围均在XX区范围内。线路总体呈南北向。正线全长10.785km,其中高架段2.234km,地下段8.860km,过渡段0.172km,本次首桩试桩施工为高架段桩基。本工程桩基大规模施工前，试验桩1根，并试桩成功。首桩编号QQ9-3#,位于XX路，桩基形式为01200,地面标高65.682m,护筒标高65.982m,桩底设计标高29.922m,桩底实际标高35.138m,钻孔深度31.9m,采用正循环冲孔桩机施工方法施工此桩。.试成桩目的及内容试桩目的(1)对该地质条件下所拟定的施工方案的可行性及效果进行实践检验；(2)验证所选设备、机具，选择合理的施工工艺和参数，指导、规范桩基作业施工;(3)监测孔壁的稳定性，选取最佳性能泥浆配比。试桩工作内容检验施工设备以及施工工艺的适用性，获取钻孔时间、试桩地质情况、钢筋安放时间、混凝土灌注时间、混凝土坍落度、混凝土配合比、封底混凝土数量、设计混凝土数量、实际灌注混凝土数量、混凝土实际和设计的比率(充盈系数)。为施工工艺的合理选择提供依据，积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。.人员及机械设备情况人员组织机构(1)管理人员指挥长：XXX项目经理：XXX项目总工：XXX安全总监：X质检人员：XXX技术人员：XXX监理人员：XXX(2)施工人员钻机司机2人，钢筋工3人，混凝土灌注工3人，辅助工人2人。3.2机械配备序号设备名称型号功率单位数量备注1冲孔桩机JK-845KW台2用于钻孔灌注桩施工2泥浆泵22kW台33交流电焊机BX—50040kv.A台34钢筋切断机GJ5—405.5kW台15钢筋调直机GTQ4-142.2kW台16钢筋弯曲机GJ7—407.5kW台17直螺纹套丝机GW404kW台18挖掘机CAT320柴动台19泥头车柴动辆1渣土倒运施工准备(1)施工便道施工区域位于XX路段，占用路中绿化带及两侧各一条机动车道，原机动车道为沥青路面，满足施工道路需求，绿化带铲除后经人工夯实，采用C20混凝土硬化，内设钢筋网片，并每隔6m进行切缝处理，确保硬化面无裂纹出现。(2)施工用水施工用水主要为配置护壁泥浆用水、导管冲洗用水以及文明施工用水等，用水量约为400m夕天，现场采用沿线自来水供水点，已与相关部门联系，自沿线自来水管引至工作面以内。(3)施工用电现场采用1台300kw的柴油发电机发电，施工均采用三级配电，两级保护，采用一机一闸一漏一保漏电及短路保护。(4)场地平整场地内进行平整，局部换填并压实，铺好枕木并用水平尺校正，保证各种设备平整、牢固，施工便道至井孔处铺筑碎石并碾压加固，以保证机械操作的需要和安全。.试桩过程施工工艺流程桩基施工工艺流程见图桩位放样施工准备桩位放样泥浆拌制埋设护筒钻孔作业泥浆指标测定泥浆循环及泥浆废弃处理4终孔检查第一次清孔下放钢筋笼第二次清孔监理工程师确认埋设护筒钻孔作业泥浆指标测定泥浆循环及泥浆废弃处理4终孔检查第一次清孔下放钢筋笼第二次清孔监理工程师确认钢筋笼加工商品混凝土泥浆指标、沉渣厚度测钢筋原材原材检灌注水下混凝土混凝土面标高测定

成桩

桩各项指标检测钻孔2018年9月30日上午埋设护筒，30日下午18:00正式开钻，2018年10月12日下午16：43成孔；10月12日20:40开始吊装钢筋笼，10月13日04:10吊装完成；10月13日04:40开始二次清孔，13日11:20开始浇筑混凝土，12:40浇筑完成。（1）成孔准备钻机就位后，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装平稳，在钻进过程中未产生位移或沉降。护筒中心与孔位中心偏差lcmo护筒顶标高67.038m,设计孔低高程29.922m,应钻孔深为37.116m。1）孔径和孔形检测孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。钢筋探笼采用①20螺纹钢作主筋，环向间距为15cm,其外径略小于孔径20毫米，不大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的6倍，沿长度方向每隔2m在主筋内部设置加劲圈筋①20。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。桩孔的直径不小于设计值。2）孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm〜15cm,高20〜22cm,质量4kg〜6kg,挂在测绳上，利用测锤自重锤击检查。测绳采用钢尺进行校核，浇筑混凝土前检查孔底沉渣厚度，要求厚度不大于5cm,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无颗粒，泥浆比重为1.15,含砂率小于W4%03）成孔垂直度检测采用探孔器进行成孔竖直检测。探孔器用直径20mm的螺纹钢筋制作，有足够的强度和刚度，外径为钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为6倍桩径。探孔器在拆杆后下放钢筋笼前对钻孔桩倾斜度进行检查，合格后方可进行下道工序。桩身垂直度不大于1%。清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻渣量符合质量要求和设计要求。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行第一次清孔。利用泥浆泵通过钻杆的向孔底输入新鲜的泥浆以置换孔底的稠泥浆，并使稠泥浆携带着孔底的钻渣排出孔外的泥浆池中，如此循环，直到清孔完成为止。清孔完毕，检查泥浆比重，一次清孔的泥浆比重控制在1.15〜1.25。清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉淤的依据。浇筑水下混凝土前二次清孔，孔底沉渣厚度不大于5cm,满足相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。钢筋笼制作与安装钢筋笼的加工（1）钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作，钢筋笼的制作安装应严格按照图纸设计制作，钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。表4.4-1钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每工作日同一类型钢筋、统一加工设备抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的起弯点±20箍筋内净尺寸±5（2）钻孔桩钢筋笼分节进行制作，主筋直径20mm,在钢筋笼加工时采用单面搭接焊，焊条采用E502焊条，焊缝长度：双面焊25dcm,单面焊NlOdcm（d为钢筋直径，2cm指为了保证焊缝质量起弧和收弧各一厘米不算焊缝有效长度），焊缝宽度20.7d,焊缝深度20.3d。（3）为确保钢筋笼加工过程中的钢筋笼不变形，提前加工钢筋笼制作平台，以确保施工质量。（4）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。（5）钢筋笼制作时，要控制好接头焊接质量，钢筋原材料加工施工控制指标：受力钢筋全长（允许偏差）：±100mm；骨架外径：±10mm；箍筋内尺寸（允许偏差）：±3mm；受力钢筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm。钢筋笼安装施工控制指标：中心平面位置：10mm；骨架顶面高程：±10mm；骨架垂直度：300；在此次试桩施工时，各项控制指标都能够很好达到，在以后施工过程中将得到很好的保持。（6）钢筋主筋保护层厚度为70mm。钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋，等距离焊接在钢筋笼主筋上，其沿桩长每2.0m设一道，每道沿圆周对称地设置4根。为确保钢筋笼在运输、吊装过程中不变形。钢筋笼的存放、运输与现场吊装钢筋笼均在经过地基混凝土硬化处理的钢筋加工厂内集中制作，钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每根钢筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。在高压线下吊放钢筋笼，根据现场实际情况及安全作业高度，钢筋笼分节制作，每节长度12m,利用25t汽车吊吊装到位。钢筋笼采用钢筋笼专用运输车运输，钢筋笼骨架吊运至桩位的过程中保持骨架不变形，用平板拖车通过便道运至桩位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。吊点位置用长45cm,025钢筋焊接为吊耳，用于钢筋笼起吊、焊接。吊放钢筋笼入孔时对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍时停止下放，查明原因后处理。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进直径为4cm,长度为2.5m的钢管，将钢筋骨架临时支撑在孔口平台上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用搭接焊。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致，先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50%接头数量错开连接,相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于50cm,主筋、箍筋焊接长度单面焊为10dcmo接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。钢筋笼焊接前进行声测管和灌浆管安装。为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止塌孔。钢筋笼防浮固定：可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根防浮筋，防浮筋套环内穿穿杠（槽钢），将钢筋笼固定（见下图）。钢筋笼安放完成后