垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案

Page：Page：#of12垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案1.施工概况工1程概述建设地点：工程规模：1.自2然条件地理位置：地震设防：气象条件：当地大气压：地震烈度：历年平均气温：极端最低气温：极端最高气温：多年平均降雨量：年相对湿度：海拔高度：1.现3场条件1)供电条件：2)水源水质：1.工4程设备技术参数1)焚烧炉布置方式：室内布置2)生活垃圾特性参数：名称数据备注设计平均低位热值()设计最高低位热值()设计最低低位热值()碳

氢氧硫氮氯水分灰分、焚烧炉余热锅炉基本参数：焚烧炉型式丹麦伟伦机械炉排炉余热锅炉型式单锅筒、自然循环、水管锅炉单台焚烧炉日处理量单台锅炉额定蒸发量一通道中下部炉膛温度O过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度O一次风出口温度O二次风温度O排烟温度O焚烧炉处理负荷调节范围烟气设计流量3锅炉热效率编制依据锅1炉厂提供的安装图纸及说明书；本2工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计；《电力建设施工技术规范》第二部分：锅炉机组《4电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《锅炉安全技术监察规程》；《施工现场临时用电安全技术规范》-《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）年版；浇9注料材料厂家提供的烘炉曲线；2.1锅0炉厂提供的余热炉砌筑图纸、焚烧炉厂提供的焚烧炉砌筑图；2.1调1试依据烘炉目的及原则由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水,已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中、高温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；耐火材料只有当高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的最终强度，高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的化学水随之得以脱除。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。中低温烘炉采用烘炉机进行，以柴油作燃料，以确保火力的柔和及温度的均匀。每个阶段完成后，按需要组织对耐火材料衬里进行质量检查。中高温烘炉由建设单位通过锅炉点火油枪进行，同时可结合锅炉煮炉及冲管进行。整个烘炉过程不应该发生中断，防止燃烧失败、温度突然或不受控制地变化。如果发生了非计划的温度跌落，根据所发生的时间，从跌落点开始按规定重新组织烘炉。任何时候发生了烘炉中断的行为，都必须目测检查耐火材料是否有损毁情况。尤其在中、高温烘炉阶段，当供热设备关停或烘炉过程被中断时，必须立即关停一、二次风供风系统，以使耐火材料不致过快冷却。过大的冷却比急剧升温对耐火材料的破坏性更大。必须注意到烘炉过程中会产生大量的水蒸气这样一个事实，因此在水蒸气大量产生的部位（有轻质保温浇注料的部位）开设排湿孔是必不可少的。烘炉组织机构作1业负责人：技术负责人：质量负责人：作业人员：烘炉应具备的条件锅1炉水压试验完成；5.锅2炉烟气系统安装完成；5.锅3炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护4天以上；5.为4防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严：5.4防.止1烟气从吹灰器孔逸出；5.4防.止2烟气从炉膛的门孔逸出；5.4防.止3烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风机处逸出；5.4.防4止烟气从炉膛的配风口返到二次风机处逸出，把二次风管管道阀门关闭及风机进出口风板关闭。5.锅5炉内部、烟风道、推料器等部分封堵完毕。5.锅6炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除。5.锅7炉本体照明及消防系统验收并具备投运条件。（照明可采用临时）5.锅8炉汽水系统调试完毕并具备投运条件。5.整9个系统排气和排污及疏水管道系统安装完成并验收合格。5.1甲0方将柴油储油罐布置在1锅#炉炉前0米，我方负责将油罐出口供油母管接头提供至米5工作平台，并提供一对法兰作为接口，阀门前装有压力表，接口后临时油管由我方完成。烟温测量系统校准并具备投运条件。5.1在2焚烧炉左右侧、后墙护板等有保温浇注料处外部开有足够数量的排湿孔。5.1锅3炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）。5.1现4场架设葫芦、卷扬机等1.吨5以上能力的提升运载工具。5.1现5场需配备焊机、氧气、乙炔和相当数量脚手架钢管、扣件、板材、铁丝和硅酸铝、导烟管道等辅助材料。烘炉所用主电源接至锅炉米工作层并安装一个配电箱，配电箱内配备个的空开和个主开关。5.1由7于无焰式热烟气正压烘炉是利用热烟气的流动性好，在炉膛内一定正压下可以使热烟气扩散平均，不会导至局部温度过高，最终炉内热烟气温度基本平均，在这个过程中，系统所测温度是热烟气温度，而不是炉墙温度。在锅炉内所有温度测点伸入炉内必须达到至0这样所测温度才为无焰式热烟气正压烘炉所真正需要的温度。5.1在8烘炉期间后期要求运行人员对锅炉汽包压力保压，针对锅炉保压到较高的压力，起到维持水冷壁的保温作用。要求运行人员尽量减少对空排气和减少排污，减少热量损失。水冷壁也不会大量吸走热烟气热量，在这种情况下才能达到升温曲线所要求温度。烘炉机电源，接至每台烘炉机前，每台烘炉机所需电功率为5烘炉机台，每台烘炉机自重（）k5.2为1使热烟温能充分集中加热各区域内衬材料，避免热烟温热量散失过快，把点火风道和一次风道之间的一次风调节门关闭。同时需在点火风道内封堵。锅炉内热烟气经尾部烟囱排出，但要求引风机挡板门可调节，根据烘炉需要来调节引风挡板门。5.2烘2炉前参与烘炉的所有部位需断水，保证烘炉后的质量。5.2全3体参加烘炉的人员经过技术交底和安全培训。烘炉设备安装及试块放置6.烘1炉机安装布置焚烧室后墙两人孔各布置1台共计2台烘炉机规格：。最小喷油量，最大喷油量；燃烧器最小出力2燃烧器最大出力。燃料油烘炉使用燃料油：〜吨轻柴油（业主提供，分季节及地区）。油质的好坏直接影响烘炉机发热量及燃烧质量，要求使用轻柴油，在°C时其粘度为，轻柴油低位发热量为1kg。烘炉用临时油管：临时油系统由临时油箱接出至烘炉机各点。要求炉前油压控制在。烘炉期间必须要保证小时连续供油。试块放置：试块尺寸：XX（施工的同时制作模拟炉墙的试块）在焚烧室推料平台下部炉排上左右两侧各放置块在焚烧室燃尽去炉排上左右两侧各放置块共计块烘炉步骤及注意事项锅炉进水7.1.采1用锅炉电动给水泵来向锅炉进水，打开锅筒上部空气阀，向锅炉内缓缓进水，时间不少于，通过疏水泵向锅炉上合格的除盐水至汽包要求水位；水质为合格化学除盐水；水温最好°C〜°C左右，且不低于°C；7.1水.位4维持正常水位。烘2炉前工作7.2落.渣1斗下部进行封堵，防止热烟气从下部流失；7.2进.料2口挡板关闭，并用硅酸铝板进行覆盖保护；燃烧区炉排用硅酸铝板进行覆盖保护。7.2所.有3电视孔、观测孔吹灰孔、空冷墙气孔、不使用人孔进行封堵；7.2人.孔4、点火器孔等用于伸入炉内热烟道管四周进行封堵，并用铁丝绑扎固；7.2对.锅°炉四个烟气通道内必须进行全面检查，清理，确信内部无杂物遗漏或烟道堵塞；7.2启.动6临时油循环系统，调节烘炉临时油管路油压。烘3炉进行时7.3确.认1所有点火条件具备后，启动烘炉机开始低温烘炉过程。着火后，注意观察温度的变化，通过调节烘炉机的喷油嘴大小控制初点火时的温升；7.3烘.炉2时严格按照升温曲线操作，严格控制温升，初期采用自然通风，视情况和温升要求，可采取机械通风，以满足温控要求，达到每个阶段后进行恒温烘炉；7.3烘.炉3燃料的火焰应位于焚烧炉中央，不要直接接触炉墙表面，否则会引起炉墙爆裂，炉内负压不宜过大。燃料燃烧应连续、均衡，不应时断时续，时大时小；7.3烘.炉4过程中，应定期推动炉排和连续通风冷却炉排，防止炉排过热损坏；烘炉时应有人轮流值班，注意监视温升速度和锅炉水位，定时记录烟气测点温度，给出烟气温度与时间曲线；7.3为.防6止烘炉中炉墙与锅炉受热面温度差异较大，应定期对锅炉下部水冷壁各部下联箱的定期排污处理，定期排水，以调节各部炉火温度趋于一致，达到炉墙各部受热均匀。同时要定期记录锅炉本体各点热膨胀情况，发现异常，查找原因，予以消除；7.3烘.炉7时，应时刻监视锅筒水位，防止缺水和满水事故的发生；7.3烘.炉8时，应尽量少开检查门、看火门、人孔门等，防止冷空气进入焚烧炉，使炉墙产生裂损，并且不要把冷水喷洒在炉墙上，致使炉墙损坏；7.3.烘9炉时，要保持锅炉正常水位。打开向空排汽阀及对空排气阀，使蒸汽排空，保持锅内约〜的压力（最高压力达到）;7.3.烘1炉0过程中因停电或其它原因造成烘炉短时间中断，应立即关闭烘炉机供油，调节烟气挡板至最小开度；调节烘炉机风机挡板，确保烘炉机不受损坏，恢复烘炉时以要求升温速率升温至中断前温度，后按烘炉曲线进行，如长时间中断烘炉（8小时以上），恢复烘炉后以温升速率要求升温至中断烘炉时温度，并在该温度段恒温小时，后按曲线进行。烘炉结束后完成°C恒温阶段后，结束低温烘炉，并按规定实施缓慢降温，当测点温度低于°C后方可打开锅炉门孔降温；7.4低.温2烘炉的总时间原则上控制在5天左右（约12小0时），总时间视烘炉实际情况调整。7.4锅.炉3冷却后方可进入炉内进行耐火材料的检查，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料的修补。7.4低.温4烘炉结束，中温及高温可结合锅炉煮炉（锅炉吹扫）同步进行；如果不具备煮炉条件，则当炉水温度降至C以下，利用烟气余热放水排净，作锅炉干法保养或冲氮保养。烘炉质量保证措施及要求与标准成立烘炉指挥部，由烘炉指挥部制订具体的烘炉组织措施。烘2炉方负责烘炉机的安装、调试及管道和油路的安装及验收工作，整个烘炉过程的设备操作由烘炉方负责完成。锅3炉的砌筑方依据材料的特性提议烘炉曲线，由烘炉指挥部审定通过并在烘炉中由烘炉方实施，并负责监督整个烘炉过程。8.甲4方负责烘炉期间锅炉的调试、上水、减压等凡涉及锅炉烘炉、锅炉砌筑方和烘炉方分工之外的工作，并派专人监督整个烘炉过程，烘炉结束后负责烘炉试块含水率的检测。8.当°人孔门可以进入时，迅速取出试样块密封，及时送检化验，试样块含水率小于或等2.％°即为烘炉合格；小于2％烘炉优良。炉内进入检查，无发现炉墙塌落、鼓出或大于以上贯空性裂缝（非施工留设）。烘炉曲线（见附件）及其说明炉墙的主体材料是碳化硅砖和浇注料组成，温升每天不宜超过°C,后期烟气温度不超过C。温升计划曲线详见烘炉检查记录签证表，要求实际升温曲线基本与计划曲线相符。9.3确认所有点火条件具备后，开始点火烘炉，着火后，注意观察温度的变化，通过调节压力及风量来控制温升。严格按照升温曲线操作，以WC的温升速率，升温到13,±2°C后，恒温小时。以W5的温升速率，从13,±2,升温到25,±2,后，在25,±2,恒温36小时。以WC的温升速率，从25,±2,升温到35,±20后，在35,±2,恒温36小时。以小于C的降温速率进行降温，降C时打开人孔进行降温，严禁强制性降温。当8温度降到可以人员进入温度后，组织相关人员对锅炉炉内内衬进行热态验收，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料的修补。烘炉作业安全保证措施参1加试运的各单位，应配备相关专业有经验的人员参加运行，并认真负责，确保各自责任内的工作正常进行，定期检查记录各转动设备的轴承温度、锅炉烟风和汽水系统的严密性及运行参数，要求每小时检查记录一次，记录必须真实。烘2炉期间监视受热面、临时堵板温度；烘炉期间应巡回检查锅炉和烟道膨胀，并记录所有膨胀数据。如3果发现有耐火材料剥落或其它非正常工况，应查明原因，并根据当时的情况，慢慢的降低炉膛温度或维持当时的温度直至剥落停止为止。当工况稳定后继续按照烘炉曲线进行烘烤。烘4炉过程中，所有的水冷壁管必须保持水循环。烘5炉过程中，在排湿孔上方周围应留足够排放空间。整6个烘炉过程严格控制烘炉机附近的明火作业。烘7炉运行期间应24小时不间断有人看守。烘8炉设备安装过程中防止发生设备吊装脱落、支撑架垮塌事故。每天须派专人检查吊装工具如挂钩、纤绳、吊装机械，确保运行状态良好，同时对操作人员进行技术交底，严格按操作规程运行。吊9装设备属于高空作业，防止安装人员不慎摔落，要求安装人员必须佩戴安全帽和安全防护带，并正确使用防护带。安1装0和烘炉过程中会与电接触，要防止发生触电事故，要求由专业电工负责电并按用电规程操作，非电工人员不得执行带电任务。油11管道和油枪漏油会引起着火事故，要求用高级焊工焊接油管道，点火前必须进行油压调试，确保运行中无漏油现象。同时每工作平台配备2—3个干粉灭火器以防不测。10.随1着2温度升高，锅炉附近易燃物会因干燥自燃。要求清除锅炉附近易燃物料，并派专人24小时巡逻检查。禁止在现场吸烟产生明火。10.在1处3理突发事件时会上下楼层跑动，要求烘炉操作台和锅炉通道必须配备照明。10.油1压4不稳或突然升高会造成导烟管变红烧裂，这时应立即关闭油阀，油压不稳时应派专人留守观察。10.乙1炔5气瓶没有装设专用的减压阀、回火器不得使用。10.防1护6栏杆高度必须符合要求；10.平1台7、走道、斜道装设挡脚板；10.高1处8作业周围空洞、沟道装设盖板或围栏；11环.境保护措施对1使用过的棉纱、废油等含油废弃物的处置遵守处置规定，防止污染土壤。施2工现场保持整洁，各设备要定点放置。11.每3天下班前清理施工现场，做到“工完、料尽、场地清”。11.组4织全体职工认真学习有关“环境保护”的政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活和工作环境。11.在5施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。12附.件低1