地基与基础、地质灾害治理工程、机械设备、特种作业 安全作业规程 安全操作规程

#3l3l㈤插入式振动器电动机电源上应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。操作人员作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器，电缆线上不得堆压物品或被车辆挤压。振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。检修或作业间断时应断开电源。软管出现断裂或使用过久使长度增长时应及时修复或更换。7・移动振动器时不得用软管拖拉电动机。8.振动器存放时软管应平直，不得堆压，电动机应采取防潮措施。十四、桩工机械㈠一般要求作业前应确认地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。非作业人员不得进入打桩机作业区。3桩锤在施打过程中，操作人员应在距离桩锤中心m以外监视。机组人员登高检查或维修时应系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，不得随意向下抛物。水上打桩时，打桩船或排架的偏斜度超过3°时应停止作业。吊桩时应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。严禁用打桩机行走或回转动作纠正已入土m以上的倾斜桩。9・卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行相关规程的规定。检修时不得悬吊桩锤。遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时应停止作业。12・当风力超过七级或有风暴警报时应将打桩机顺风向停置，并增加缆风绳或将桩立柱放倒地面上。㈡柴油打桩锤作业前应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并检查和试验燃油泵，观察喷油情况，及时进行调整。检查紧固螺栓，尤其导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不得超i2bOmm4导向板磨损间隙超过7mm时应更换。桩锤、桩帽与桩应在同一轴线上，不得偏心打桩。作业时应有专人负责拉曲壁上的控制绳，发生意外情况时应使用控制绳紧急停锤。桩帽中的填料不得偏斜，作业时应锤击桩帽中心。水套的水低于下汽缸吸排气口时应及时补充，严禁无水作业。停机后应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤lm处，锁住安全限位装置。0长期停用的桩锤应从桩机上卸下，放净冷却水、燃油及润滑油，盖上保护套保存。㈢振动桩锤液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方，电气箱和电动机应保护接地。不得在螺栓松动或缺件的状态下启动振动桩锤。悬挂振动桩锤的起重机吊钩上应有防松脱的保护装置，耳环上应加装保险钢丝绳。拔钢板桩时应按沉入顺序的相反方向起拔。夹桩时不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙。吊桩钢丝绳未吊紧前不得松开夹持器。7•作业后应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。㈣履带式打桩机（三支点式）1・打桩机的安装场地应平坦坚实，不坚实的应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。2•伸缩式履带打桩机应将履带扩张后再安装履带扩张应在无配重情况下进行上部回转平台应转到与履带成90°的位置。安装立柱时，履带驱动轮应置于后部履带前倾覆点应采用铁楔块填实制动住行走机构和回转机构用销轴将水平伸缩臂定位。安装垂直液压缸时应在下面铺木垫板将液压缸顶实。立柱的前端和两侧应系缆风绳。不得在水平以下位置扳起立柱。立柱扳起时应同步放松缆风绳。•安装后支撑时应有专人将液压缸向主机外侧拉住。5・连接桩锤与桩帽的钢丝绳不得过紧或过松，绳头不得插入汽缸法兰与冲击块内。严禁偏心吊桩或强行拉桩。正前方吊桩时立柱中心与混凝土预制桩的水平距离不得大于制与钢管桩的水平距离不得大于m。8・双向立柱时应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后起吊。立柱后仰时打桩机不得回转及行走。10・打桩机带锤行走时应有专人指挥，将桩锤放至最低位，驱动轮应在尾部位置。在斜坡上行走时应将打桩机重心置于斜坡的上方，在斜坡上不得回转。12•作业后应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板J操纵杆置于停机位置起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住安全限位装置。㈤静力压桩机1・连接液压管路时不得将管路强行弯曲。紧固件未拧紧前不得进行配重安装。工作平台应有防滑措施。压桩作业时应有专人统一指挥制压桩人员和吊桩人员应有效联系制协调配合。压桩前吊钩应脱离桩体。接桩时不得松开夹持板。压桩时非作业人员应在桩机om以外，起重臂下严禁站人。不得采用压桩机行走的方法强行纠正倾斜桩制应将桩拔起后重新插桩。压桩过程中夹持机构与桩侧出现打滑时制不得任意提高液压力强行操作。桩顶不能压到设计标高时应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式将桩强行推断。压桩引起周围土体隆起制影响桩机行走时应将桩机前进方向隆起的土铲平制不得强行通过。㈥强夯机械夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平梯形门架支腿不得前后错位制门架支腿在未支稳垫实前不得提锤。变换夯位后应重新检查门架支腿和整机的稳定性。夯锤下落后制在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前制操作人员不得提前下坑挂钩。严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。严禁在锤下清理堵塞的夯锤通气孔。夯坑内积水或粘土致使锤底吸附力增大时不得强行提锤。非作业时严禁将锤悬挂在空中。㈦转盘钻孔机钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上。2・变速箱换档时应先停机，挂上档后再开机。3-钻进中应随时观察钻机的运转情况发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣、以及其他不正常情况时应立即停机。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。6-提钻受阻时不得强行提升。7•使用空气反循环时应固定管端，喷浆口应遮拦。㈧螺旋钻孔机1电动机和控制箱应保护接地。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。钻机发出下钻限位报警信号时应停钻。卡钻时应立即切断电源，停止下钻，不得强行起动。不得在钻杆未完全停转时改变钻杆回转方向。作业中停电时应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将全部钻杆拔出，钻头接触地面。钻进时应有专人看护电缆线。严禁钻孔时用手清除螺旋片中的泥土。9•作业后应将钻杆及钻头全部提升到孔外，操纵杆放到空档位置，切断电源。㈨全套管钻机地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。引入机组的照明电源应安装低压变压器，电压不应超过。3套管入土5m以下时不得强行纠偏。作业过程中主机在地面及液压支撑处下沉时应立即停机。在套管内挖掘土层碰到坚硬土岩和风化岩硬层时不，得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效的破碎后挖掘。用锤式抓斗挖掘管内土层时应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。起吊套管时应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内。十五、手持电动工具砂轮机具不得使用受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮，不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，应使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。非金属壳体的电动机、电器不应受压、受潮，不得接触汽油等溶剂。作业前应检查外壳、手柄有无裂缝、破损，保护接零连接是否正确、可靠，防护罩是否齐全牢固。作业时加力应平稳，不得用力过猛。严禁超载使用，机具温升超过0°C时应停机自然冷却。作业中不得用手触摸刃具、模具和砂轮。严禁冲击电钻或电锤作业时用木杠加压。作业孔径在mm以上时应有稳固的作业平台，周围应设护栏。瓷片切割机作业时不得有杂物、泥尘混入电动机内，机壳温度过高及产生炭刷火花时应立即停机检查处理角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型，电缆与插头应具有加强绝缘性能，不得任意更换；磨削作业时砂轮应与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。电剪作业时不得用力过猛，刀轴往复次数急剧下降时应立即减少推力。第四篇特种作业岗位安全操作规程一、机动车辆驾驶驾驶员除应严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》及实施条例和四川省〈中华人民共和国道路交通安全法〉实施办法》等法律、法规的有关规定外，还应遵守以下规定。出野外前应对车辆进行全面检查、维修，禁止"带病车”上路。所有车辆应配备故障警示标志、灭火器材，野外车辆还应配备防滑链、应急照明等设施。野外冬季遇有管道结冰时，严禁用明火烘烤。在容易发生危险的路段行驶，以及遇有沙尘、冰雹、雨、雪、雾、结冰等气象条件时，应当降低行驶速度或停车仔细查看，在采取有效措施且确保安全后方能继续行驶，严禁冒险行车。在冰雪、泥泞等打滑的道路上行驶应挂防滑链，并按安全车速行驶。行驶中发现刹车、转向、灯光、雨刮器等安全部件有故障时应立即停车，及时采取措施或修复后再行驶，严禁开“将就车”。7・因故障停车时应将车移至安全地带，并设置警告、防护、灯光等标志。车辆涉水前应先观察或试探，确认安全后方可涉水。根据道路、装载货物情况，随时或定时做好停车检查车辆运行状况和货物装载状态。雷雨时不得在大树、高压输电线下停车。在陡坡停放或在上下陡坡发动车辆时应拉紧手刹车，用石块、三角木等楔牢轮胎。二、电工作业电工作业时除应遵守国家或行业的有关规定外，还应遵守以下规定：电工应熟练掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。作业前应了解即将操作的电气线路或电气设备的种类及性能，禁止冒险作业。任何电器设备与线路未经验电一律视为有电，禁止触及与修理作业。雷雨及五级以上大风天气时应停止室外作业。使用安全用具前应检查表面是否清洁，有无裂纹、钻印、划痕、毛刺、孔洞、断裂等外伤。严禁借口野外条件限制用铜丝、铁丝等其它金属丝代替熔断丝。野外电源开关应设置防雨水、防尘等装置。安全用具使用后应存放于干燥通风处，并符合以下要求：⑴绝缘杆应悬挂或架在支架上，不得与墙接触。⑵绝缘手套应存放在密闭的橱内，并与其它工具仪表分别存放。⑵绝缘靴应放在橱内，不得当作一般鞋使用。⑷绝缘垫和绝缘台应保持清洁、无损伤。⑸高压试电笔应存放在防潮的匣内。⑹安全用具和防护用具不得当其它工具使用。挖杆坑作业应遵守以下规定：⑴超过1.5m的杆坑，应做好防止土石回落坑内的防护措施。⑵在松软土地挖坑应加挡板、撑木。⑶在居民区、交通道附近挖坑时应设置防护栏、警示标志，夜间应设置警示灯。⑷石坑、冻土坑打眼时应检查锤头及钢钎。打锤人应站在扶锤人侧面，严禁站在对面，并不得戴手套打锤。0立杆与撤杆作业应遵守以下规定：⑴立、撤杆应设专人统一指挥。⑵禁止立、撤杆过程中作业人员进入杆坑内。⑶立杆及修整杆坑时应有防止杆身滚动、倾斜的措施（拉绳与地面夹角应45为°左右）。⑷电杆已起立并符合规定要求后应及时回填杆坑，并分层夯实牢固后方可撤去叉杆及拉绳。⑸在撤杆作业中，拆除杆上导线前应先检查杆根，做好防止倒杆措施（如挖坑前先绑拉。绳）⑹使用吊车立、撤杆时应与吊车司机密切配合，遵守起重工、挂钩工安全操作规程。安装作业应遵守以下规定：⑴安装有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。⑵削线刀口要向外，不得用力过猛。⑶在电容器组回路上作业时应将容器组逐个放电不少3于分钟，并接地良好。⑷在带电设备附近作业时，禁止使用钢卷尺或铁器测量。⑸使用梯子作业时应安放在安全地点（梯子即使倒下时也不致接近带电部；分梯）子与地面之间的角度以60°左右为宜；在水泥地面上应有防滑措施；没有搭钩的梯子在工作中应有人扶住梯子；使用人字梯时位线必须牢固；不得使用钉子钉成的梯子。⑹停电检修时应断开电源，取下熔断器，并在刀闸把手上“挂禁止合闸，有人作业”的警示牌。⑺电器或线路拆除后，可能来电的线头应用绝缘胶布包扎好或拆除。⑻停电时应切断各回线可能来电的电源。⑼登杆作业前应检查杆根是否牢固。⑽杆上作业时，材料、工具应用吊绳传递，禁止上下抛掷，杆下内严禁站人。（11）放线、撤线与紧线作业应设专人统一指挥。紧线时应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线应在外侧作业，导线下方不得有人；单方向紧线时，反方向应设置临时拉线；调整拉线时，杆上不得有人。（12）在交叉跨越各种线路、道路等处放、撤线时应做好安全措施（如搭设可靠的跨越架，在路口设人看守等）（13）同杆架设两回线或平等架设的两回线路，一回线路停电检修，另一回线路带电时，作业负责人必须详细查明停电的线路。（⑷杆上作业完毕后应使用脚扣或升降等下杆，严禁从拉线绳上或抱杆溜滑。三、脚手架搭设、拆除作业㈠一般规定•作业前应检查施工环境、工具、安全防护设施。检查验收架管、扣件、脚手板等，不合格产品严禁投入使用。清除搭设场地杂物，平整场地，并使排水畅通。脚手架底座底面标高应高于自然地坪。脚手架在使用过程中不应开挖脚手架基础，否则应采取相应加固措施。5・脚手架搭设、拆除应设置警戒区域，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非作业人员入内。6.夜间或遇恶劣气候条件影响安全施工时，禁止脚手架作业。7・搭设、拆除脚手架应有专人统一指挥。当有六级及六级以上大风和大雾、雨、雪、雷电天气时应停止脚手架搭设与撤除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9・脚手架顶应设置避雷设施，引下线应与脚手架绝缘。㈡搭设作业脚手架应随施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连岩件以上二步。每搭完一步脚手架后应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座⑴底座、垫板均应准确地放在定位线上。⑵垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。立杆⑴主要受力杆（如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等）在同一作业立面应使用同一材质的材料。⑵相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合有关规定。⑶开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连岩件安装稳定后，方可根据情况拆除。⑷当搭至有连岩件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向和横向水平杆后应立即设置连岩件。⑸顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出岩体的高度应符合有关规定。纵向水平杆⑴纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。⑵纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。⑶在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。6・横向水平杆⑴主接点处应设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。⑵双排脚手架横向水平杆的靠岩体一端至岩体的距离不宜大于0mm脚手架应设置纵向、横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大2于Omm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，应将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不应大于m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于00mm8・当脚手架施工操作层高出连岩件步时，应采取临时稳定措施直到上一层连岩件搭设完后方可根据情况拆除。9・剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均应支承在垫块或垫板上。扣件⑴扣件规格应与架管外径相同。⑵螺栓应拧紧。⑶在主节点处固定横向水平杆纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件旋转扣件的中心点相互距离不应大于l50mm。⑷对接扣件开口应朝上或朝内。⑸各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于00mm栏杆和挡脚板⑴栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。⑵上栏杆上皮高度应为1.2m。⑶挡脚板高度不应小于180mm。⑷中栏杆应居中设置。⑸防护栏杆应以黄黑（或红白）相间的条纹标示。脚手板⑴脚手板应铺满、铺稳，离开岩面20~150mmo⑵脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。⑶在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。⑷自顶层作业层的脚手板往下计，宜每Pjgm满铺一层脚手板。防护网⑴架体外侧（凌空面）应满挂安全网围挡，安全网应可靠固定在架体上。⑵架体每层的底部应用平网及密目安全网兜底。⑶防护栏杆应自上而下用安全立网封闭。㈢拆除作业拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连岩件、支撑体系等是否符合构造要求。清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业应由上而下逐层进行，一步一清，严禁上下同时作业。连岩件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连岩件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于若高差大于2步，应增设连岩件加固。拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连岩件。脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连岩件和横向斜撑加固。7・各构配件应向下传递或用绳吊下，严禁抛掷至地面。四、起重机械作业㈠起重指挥人员作业指挥人员应是唯一的现场指挥者。负责起重作业的安全，监督装吊工和司机安全作业。指挥人员在作业前应对作业现场进行认真勘察（有无障碍物、输电线等不安全因素）；了解被吊物件的性质、重量等。指挥信号（对讲机、指挥旗、哨音，或标准手势等）应在作业前统一。作业前应做到“八查”：⑴查个人劳动防护用品是否正确穿戴齐全及机械周围情况，清除障碍物。⑵查电机、电器、电路、电压及其控制装置是否漏电或存在缺陷。⑶查信号是否明晰。⑷查钢丝绳及工器具是否符合安全规定。⑸查制动器及其它安全部件是否灵活有效。⑹查各部位紧固螺钉、螺栓、销子有无松动脱落。⑺查三角带、齿轮、各转动部位是否良好。⑻查顶轴轴套、吊臂等主要部件是否有异常现象。应站在司机、装吊工能看（听）清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。指挥人员不能同时看清司机和负载时，应增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错误信号时，应立即发出停止信号。开始起吊负载时应先用微动信号指挥，待负载离开地面0~30cm稳妥后，再用正常速度指挥。负载降落前应使用微动，信号指挥；确认降落区域安全时，方可发出降落信号。指挥两台起重机抬一重物时，指挥人员应站在两台起重机司机都能看到的位置。㈡起重装吊工作业作业前应对吊索、吊链、卡扣等工器具进行认真检查，详细了解所装运物件的性能、重量、尺寸等，并做好相应的准备工作。捆绑吊件应遵守以下规定：⑴对被吊物件进行必要的归类和清理。⑵被挤压或与地面、周围管线有联系的物件应彻底清理、切断。⑶被埋或被冻在地下的物件应完全挖出。⑷清除被吊物件表面和空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品未经特殊捆绑不得混吊。⑸捆绑尖棱利角的物件应加垫辅助设施（如麻袋、橡胶等）⑹表面光滑的吊物应采取防止吊索滑动或吊物滑脱措施。⑺捆绑吊挂后余留的不受力绳索应紧系在吊物或吊钩上，不得留有绳头悬索。⑻吊运大件或体形不规则的物件应加诱导绳，诱导绳长应能使装吊工既可利用该绳控制吊件，同时又能与吊件保持足够的安全距离。⑼在吊运零碎散件物件时应使用吊筐，不得使用无栏杆的平板散装。⑽物件应绑扎牢固，吊索夹角不得大于60°，吊钩应封钩。禁止用三角皮带、电线、麻绳等吊运货物。起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定。沿长度方向重量均等的细长物件吊点拴挂位置可参照以下规定办理：单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。挂钩起钩应遵守以下规定：⑴吊钩应位于被吊物重心的正上方，不得斜拉歪吊。⑵攀高挂钩、摘钩时，禁止使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒等)作脚踏垫物。⑶挂钩应坚持五不挂：超重或吊件重量不明不挂。重心位置不清楚不挂。尖棱利角易滑工件无衬垫物不挂。吊具及配套工具不合格或报废不挂。包装松散捆绑不良不挂。⑷当多人吊挂同一吊件时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都站在安全位置以后，才可发出起钩信号。⑸起钩时装吊工不应站在吊件倾翻、坠落可危及的地方。⑹如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方(不可在死角。)摘钩卸载应遵守下列规定：⑴清理好卸载场地，选择安放位置，卸载不得挤压电气线路和其他管线，不得阻塞通道。⑵吊件到位卸载应针对吊件种类采取相应措施支撑、楔牢、垫稳、归类摆放，不得混码、挤压、悬空摆放。⑶放置物件时应缓慢进行，确认物件放置平稳牢靠后方可松钩摘索。⑷摘钩应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有吊索从吊钩上卸下再起钩，不得抖绳摘索和利用起重机抽索㈢起重机司机作业作业中严格执行"十不吊”原则：⑴超负荷或被吊物重量不清不吊。⑵指挥信号不明确或乱指挥不吊。⑶被吊物上有人或浮置物不吊。⑷散、漏、捆绑不牢的货物及吊挂不牢或不平衡不吊。⑸单根钢丝绳或钢丝绳打绞不吊。⑹装吊工未让开不吊。⑺结构或安全装置等有缺陷、损伤或失灵不吊。⑻有棱或利刃的物件未加辅助措施不吊。⑼工作场地光线隐暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊。⑽横拖、斜吊及吊拔埋在地下情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件不吊。开机前确认起重机的安全状态，所有控制器都置于零位，作业范围内没有妨碍作业的人和障碍物。严格按指挥信号操作，当指挥信号不明时，司机应发出"重复”信号询问，明确指挥意图；对紧急停止信号，无论何人发出都应立即执行。开车前或作业中接近人时，必须鸣铃或示警；吊物不得从人头顶上越过。开始第一吊作业时，货物稍离地面即停止，以检验刹车是否灵敏可靠。吊载接近或达到额定值或起吊危险品（液态金属、有害物、易燃易爆物）时应小高度、短行程试吊，确认安全后再实施吊运。空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于m；带负荷运行时，吊物应高于运行路线上最高障碍物5m以上。在作业过程中不得有下列行为：⑴利用极限位置限制器停车。⑵利用打反车进行制动。⑶利用限位开关停止机构动作。⑷起重作业过程中进行检查和维修。⑸带载调整起升、变幅机构的制动器。⑹让起吊物件自由下落。工作中突然断电时应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常。有主、副两套起升机构的，不得同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。11・用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。操作后应做好一断、二定、三清理工作：⑴切断电源。⑵吊钩定位、机械定位，关锁好门窗。⑶清理附属工具，按规定地点存放；清理机械有无自修或报修项目；清理机械搞好维护保养。汽车吊、轮胎吊司机还应遵守以下规定：⑴汽车吊行驶时应将起重臂放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。⑵使用支腿时应在支腿底板下用垫木将机身顶起，并保持水平。⑶起吊时汽车驾驶室内不得有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。⑷汽车吊工作完毕后，应先回转吊杆至行走位置再收支腿，不得同时进行。14液压吊车司机还应遵守以下规定：⑴支腿未完全伸出时禁止吊装作业。在松软或泥泞地面上作业时应垫上符合强度要求、增大支承面积的垫块，防止下沉。⑵有负荷时不得伸缩吊臂扒杆。接近满负荷时应检查臂杆的挠度。回转不应急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。⑶严禁关闭报警装置，当报警装置失灵时不得冒险作业。履带吊车司机还应遵守以下规定：⑴行驶拐弯时不得过快过急，若角度过大应分次转弯。⑵吊物行走时吊杆应在履带正前方，并刹住回转、吊杆、吊钩制动器。⑶自行短距离转移工作地点时，吊臂应降至20°至30°，并将吊钩收起。长距离转移工作地点应拆下吊杆用平板拖车运输。吊车上拖车时履带要对准跳板，爬坡角度不大于15°，严禁在跳板上调位、转向及无故停车。吊车在拖车上，刹住各部制动器，用三角木垫住履带，吊杆放在零位。⑷电动履带式吊车移动时，不得强拉硬拽电缆线，应由戴绝缘防护手套的人员拿着跟车移动。龙门吊车、桥式吊司机还应遵守以下规定：⑴上下吊车应走专用梯子和平台。⑵控制器应逐级开动。在机械完全停止运行前，禁止将控制器从顺向位置猛转到逆向位置进行方向运行或制动。⑶吊车驶近限位端时，应减速停车。⑷吊车工作完毕应停到规定位置，并将吊钩升到上面，控制器处于零位，切断电源。塔式吊车司机还应遵守以下规定：⑴作业前应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝，轨道应接地良好。⑵作业时应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。⑶操纵控制器时应从零位逐级扳动。⑷多机作业时应注意保持各机操作距离。⑸吊车行走或工作时，禁止有人上下塔梯。⑹工作完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊杆不应过高，并顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。㈣千斤顶使用安全要求1・根据起重量和安全要求选用千斤顶，应先检查或试压，了解其性能和操作方法。千斤顶的顶部不得有油污。支架千斤顶应垂直，顶面与底面应垫木块或麻袋等防滑材料。千斤顶应安放在有足够承载能力且稳定的地方。5・千斤顶的放置应对正被顶物件的中心位置。当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，各台千斤顶受力的合力作用线与被顶物件中心应吻合，相邻两台千斤顶之间要支撑木块，保证间隔以防滑动。千斤顶安置好后应将物件稍微顶起，确认无异常后方可继续起顶。7・千斤顶作业时不得超过额定高度，不得任意加长手柄或过猛操作。随着物件的升高应逐步增加支承垫块；物件下降时应边降边抽出支承垫块严禁一次抽出多块„垫块每次加抽不宜超过2~3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。千斤顶起落时应缓慢进行，几台千斤顶同时起落时应保持同步均匀起落。当起顶长、高物件时，应在两端交替起落。当压力值突然增大时应立即停止作业。当套筒出现红线时，应停止顶升作业。㈤手拉葫芦使用安全要求1・操作前应检查各部件和零件（包括链条的每个链环）是否安全可靠。不得超负荷、超高提升物件。应垂直悬挂物件，各链环间不得有错扭。拉动手拉链时应使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。严禁斜拉升降物件。拉动时应用力平稳。当发现拉动困难时，应及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力。7•使用三角架时，三脚应保持相对间距，两脚间应用绳索联系。㈥电动葫芦使用安全要求1・开动前应检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。不得超负荷起吊。起吊时手不得握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。起吊物件时应遵守装吊工安全操作规程。使用拖挂线电气开关启动应绝缘。单轨电动葫芦在轨道转变处或接近轨道尽头时应减速运行。五、金属焊接（气割）作业㈠一般规定焊（割）作业刖应清除场地周围易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。高空焊接作业下方不得有人，焊件下方应设遮板，地面应有人监护。受压或密闭容器、管道作业应先解除容器及管道压力贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割）应先清理容器或管道。在容器内焊（割）照明电压应低于6V,并有通风措施。铅、铜、镁等有色金属焊（割）作业应加强通风排毒，皮肤外露部位应涂护肤用品，工作结束应洗漱。焊件应放置稳固，不得在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修应停车进行。雷雨或风力五级以上天气不宜露天焊接。㈡电焊（割）作业作业刖应检查以下内容：⑴电焊机和闸门刀开关外壳是否可靠地接地。⑵电源线、引出线及各接线点是否完好。⑶线路横越车行道是否架空或安置保护盖。⑷焊钳绝缘和隔热性能是否良好。⑸焊接场是否设置活动或固定的防光屏。⑹电焊机的一次电压与电源电压是否相符，二次侧是否有短路现象。电焊机开关应放在防雨的闸箱内，应侧向拉合开关。作业时先接通电源后开启电焊机；停止时先关电焊机后断电源。电焊设备与电路接通后，严禁手持把线爬梯登高。电焊机接地或接零、及工作回线不得搭在易燃易爆物品上，严禁利用房屋的金属结构、管道、轨道、脚手架、钢丝缆绳、机床等搭接起来作为导线使用。保护地线不得接负荷和串联接线，地线应接在醒目的地方。移动电焊机位置应先停机断电。焊接中突然停电应立即关闭电焊机。严禁裸手拿和更换电焊条。9・焊接预热工件应有石棉布或挡板等隔热措施。多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件应接地，并设置隔光板。11•停止作业时焊钳应与工件分开，放在绝缘的地方，同时应切断焊机电源，清理作业场地。㈢气焊（割）作业作业刖应检查以下内容：⑴氧气瓶、乙炔气瓶、压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件是否牢固。⑵氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上是否沾染油脂及油垢。⑶试验设备、附件及管路是否漏气，试验时周围不得有明火。搬运气瓶时应使用专用的抬架或小车，不得直接用肩膀扛运或用手搬运，严禁从高处滑下或在地面滚动，禁止用起重设备直接调运，应用吊笼装运。3氧气瓶和乙炔气瓶应与高温、明火和熔融金属飞溅物保持安全距离，氧气瓶与乙炔气瓶相距不5小于禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门，应使用焊工专用板手；开启应缓慢进行，禁止对着减压器站立；严禁同时开启氧气和乙炔气阀门，或用手及物体堵塞焊割咀。气焊设备、管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、乙炔气阀或管道可0我以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用~30%氧化钠热水溶液解冻、保温。露天作业应防止阳光直接照射氧气瓶、乙炔气瓶。在工作中较长时间休息时应关闭气瓶阀。安装减压器应先将气瓶上的开关拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份；用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上；各种气体的减压器不能互换使用；工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。每个氧气和乙炔减压器上只许接一把焊炬或割炬。点燃焊（割）炬应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火。每个回火防止器只允许接一个焊炬或割炬，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊（割）炬上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。10•作业时应有盛装清洁冷水的容器以便沾湿火口。熔接器过热时应立即停止作业并关闭各阀门，将其放入冷水逐渐冷却，并用特制针棒（钢丝或竹签）通透焊咀，禁止使用铁丝。移动至另一作业位置时应熄灭火焰。不得用手摘出燃烧火口，在取出前应熄灭火焰。在水泥地进行作业应垫铁板或石棉板。14禁止使用氧气代替压缩空气吹洗乙炔胶管；氧气胶管与乙炔管不得互换；不得使用过短或过长的软管（一般为10~20m）,接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。禁止将橡胶软管放在高温管道和电线上；软管经过车行道时应加护套或盖板。乙炔软管使用中脱落、破裂、着火时应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时应迅速关闭氧气瓶阀门，不得用弯折办法消除氧气软管着火。进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。操作焊（割）炬不得将橡胶软管背在背上，禁止使用焊（割）炬的火焰来照明。严禁气瓶内气体用尽，应留有规定的余压。20•作业结束应将氧气瓶、乙炔气瓶的气阀关闭，清理作业场地，将气瓶放在指定地点。附件：十不焊（割）规定1・无焊（割）操作证的人员不得进行焊（割）作业。一、二、三级动火范围的焊（割）未办理动火审批手续不得进行焊（割）焊工不了解焊（割）现场周围情况不得进行焊（割）焊工不了解焊件内部是否安全时不得进行焊（割）贮存可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗不得进行焊（。割）用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取可靠的安全措施之前不得进行焊（割）。有压力或密闭的管道、容器不得焊（割。）焊（割）部位附近易燃易爆物品，未清理或未采取有效的安全措施不得焊（。割）与附近有明火作业相抵触的工种作业时不得焊（割。）0与外单位相连的部位，在未查明有无险情或明知存在危险而未采取有效措施不得焊（。割）六、压力容器（含气瓶）作业㈠压力容器作业1・压力容器操作的基本要求是：平稳操作、防止超压、超温和超载。作业人员在压力容器出现异常情况时应及时、正确地采取紧急措施，认真填写使用记录。作业人员不得携带儿童和闲杂人员进入压力容器室。禁止压力容器内部有压力时进行修理或紧固。以水为介质产生蒸汽的压力容器应做好水质管理和监测。对停用和备用的压力容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。运行启动前应巡视、检查压力容器状况是否有异常；安全附件、装置是否符合要求；管道接头、阀门是否有泄漏。容器及设备的开、停车应平稳操作，分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温。工作中应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。及时发现操作中或设备上出现的异常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施：⑴压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定许用值，采取措施仍不能得到有效控制。⑵压力容器的主要承压元件发生裂纹（缝）、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷，不能延长至下一个检修周期处理。⑶安全附件或主要附件失效。⑷接管、紧固件损坏，