2023新能源光伏发电项目索结构柔性光伏支架施工方案

PAGEPAGE2412023新能源光伏发电项目索结构柔性光伏支架施工方案1、柔性光伏列阵基础施工和安装要求施工前的准备施工技术准备技术准备是决定施工质量的关键因素，它主要进行以下几方面的工作：做好调查工作做好与设计的结合工作认真编制施工组织设计物资条件准备建筑材料的准备。公司物资部门按照设备到场先后次序，组织物资设备的运输。根据设计物资清单以及施工过程中要用到的每个小部件、小工购、联系厂家，以免耽误工期。工程设备及材料总体进场计划材料的出厂检验。设备和材料的入库。由材料员办理材料和设备的入库手续。材料和设备的准备。材料的进场检验。根据每个施工点和发货地点的距离，编制发货计划。做好施工材料和设备的入库保护工作。施工机械准备落实，确保按期进场。现场准备半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。施工队伍准备进行该工程的施工。进场后，到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。通讯准备适立小型集团号或者配备必要数量的对讲机以便于联系。生活设施准备活需求的必需品。现场设置职工宿舍、食堂及厕所等。土建工程总体施工方案依次施工电池组件基础、箱逆变一体机基础施工。施工应紧密配合，防止遗漏。械行走时要采取切实可行的措施保护其下部的设备基础及预埋件。施工测量采用GPS技术布设控制网，可采用静态、快捷静态、PTK以及网络RTK程》的规定执行。采用PTK观测时，建立RTK基准网站，RTK天线的高度，二次较差应小于3mm施工控制网各相关数据输入基准站。电池组件支架制造安装制造工艺上加以保护。电池组件安装行电池组件的安装，电池组件的安装分为两部分：支架安装、电池组件安装。组件应对整齐并成一直线。接近的组件在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串连。吻合时，应用铁垫片垫平后与支架进行焊接。电池组件电缆连接采取串接方式，插接要紧固，引出线应预留一定的余量。35kV箱逆变一体机安装35KV箱逆变一体机基础主要设备和配套电气设备通过汽车运抵逆变器集装用液压升降小车推逆变器集装箱基础安装位置进行就位。电缆敷设设计要求，施工方案中的电缆走向是否合理，电缆是否有交叉现象。程序表》，表中应明确规定每根电缆安装的先后顺序。灭火设施。施工前准备工作按照施工项目建设程序，必须要具有设计资质的设计单位出的施工图，并盖则在施工出现会严重影响施工工期、质量、造价、安全。施工测量各样桩位利用全站仪进行复测，高程测量应采用水准仪进行测量。定位及标桩复测高程引测±0.000定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。周围环境监测行。施工测量保证措施：高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。科学。钢结构加工及安装方法设计人员审核确认后方可料加工。加工前需进行图纸会审、设计交底，并做好会审交底记录。加工前需提供有关进度（包括材料、人员及设备）清单。纸技术交底时结合现场施工情况布置加工顺序。严格按照钢结构加工、制作验收规范进行加工质量控制。检的需提前安排。件（需加盖公章和签名）。钢结构安装前需进行图纸技术交底，并做好交底记录。核对应准确无误。（料、设备）。钢结构安装前需对基础部分进行分部验收，并做好验收记录。通知基础工序进行整改，合格后方可进行钢结构安装。通知监理等有关人员做好进场准备工作。图10.5-1端部“人字”钢支架及中部钢架按照施工顺序安排卸货，避免二次搬运。钢结构安装时的注意事项：支架在施工中应及时安装临时支撑、必要时增设缆风绳充分固定。构件在运输过程中要妥善绑扎牢固，以防止变形和损伤。安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤（基础施工时）。件扭曲和损坏的措施，在构件的悬吊部位应采取防变形措施。稳定性。焊接组装后进行整体吊装，以减少高空现场焊接。在钢结构进行螺栓连接时，应核对螺栓的种类（是否高强度螺栓）格型号、螺杆长度、直径、垫板的厚度、螺母的个数。图10.5-2 8.8级高强螺栓各种垫板的厚度连接板上的螺栓长预应力主索布置及张拉主索布置方法:主索施工工艺流程预应力悬索柔性支架和光伏组件技术交底、安全交底。施工准备：施工场地清理（清理障碍物）(3)导线滑轮就位。牵引钢绞线展放。预应力钢绞线（主索）(6)主索预张拉（2MPa)(7)主索二次张拉（约6MPa）（二次张拉时应以挠度控制为主）主索18601*717.8图10.5-3 1860低松弛镀锌无粘结预应力专用索油脂用量及披衣严格按照本公司技术要求进行验收。5%，一根索接索位置不能大1图10.5-4 主索连接器主索张拉方法：张拉，三跨以下（含三跨）采用一端张拉。成品索除符合索的强度标准外，还需满足索的均匀受力的要求。索的制精确控制索的下料长度。下料长度应等于设计长度*1.05通过分析和试验方法确定索的无应力长度。15.2焊接将会大大降低刚强钢丝的强度，因此高强钢丝不能焊接。200～300mpa下的钢丝或钢绞线调直，可消除一些非弹性因素。切割。钢丝或钢绞线及热处理钢筋的切断应采用切割机或摩擦圆锯片，切忌采用电弧切割或气切割，以防损伤钢丝。可靠的关键。卡是节点中用于固定钢索位置的主要零件。张拉前必须进行技术交底必须经过培训的熟练操作人员进行操作。张拉机具必须经过标定检测合格。两端张拉时需由专业人员专人负责指挥。密切观察张拉过程，确保安全。采用分级张拉。不可一次加载。对称张拉，防止出现端部支架扭转。张拉后将锚具固定。必要时二次张拉。图10.5-5 主索布置及张拉图10.5-6 主索一次及二次张拉图10.5-7 主索锚具图10.5-8 张弦梁施工光伏板及连接件安装组件安装顺序拆箱检查—清洁组件—连接件与组件固定—接地线与组件固定—组件吊装至钢索上方—组件与钢索固定—组件滑移至相应位置—紧固组件及接地线。安装前应作如下准备工作组件开箱前查验：①查看外包装箱有无明显损坏变形。②如果有明显损坏变形及时告知项目部材料员，交由材料员处理，如果无明显损坏变形则继续开箱。组件开箱后查验：材料员处理。员，交由材料员处理，同时做好拍照取证工作。组件的二次搬运和施工过程保护不得有强烈的冲击和振动，不得重压，不得造成玻璃的划伤或破损。（2）组件在施工现场堆放时应在每两块组件之间放置弹性垫块避免组件面板直接接触，并且要摆放整齐。光伏组件安装轻拿轻放防止表面划伤，严禁踩踏。用螺栓紧固至支架后调整水平，拧紧螺栓。为了防止光伏组件串触电事故的发生，应采取以下措施：带好低压绝缘手套；使用已有绝缘处理的工具；不要在雨天及五级以上大风天气作业；光伏组件框和支架应保持良好接地。（不能紧固U图10.5-9 光伏板滑移安装作业图10.5-10 组件的堆放及保光伏组件安装的质量检查于下表所示检验条款。序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1组件安装倾斜角度偏差按设计图纸要求或≤1°度（仪）组件边缘高差相邻组件间≤1mm钢尺检查（同方阵）≤10mm钢尺检查组件平整度相邻组件间≤1mm钢尺检查（同方阵）≤5mm钢尺检查组件固定紧固件紧固牢靠扭矩扳手检查2组件连线串联数量按设计要求进行串联观察检查接插件要连接插接牢固可靠观察检查万用表测量3组件角度偏差±1°4光伏组件边缘高度相邻光伏组件间≤2mm观察检查同组光伏组件间≤5mm观察检查光伏板连接组件图10.5-11 铝合金连接件及连接导线图10.5-12 铝合金连接件和主索的连光伏组件安装的质量保证措施前面的人紧固完成后，后面的人进行检查，防止漏紧的螺帽。固。检查两块组件插头是否牢靠，发现松动处重新插紧。不得将施工荷载传给主索。采用跨对称安装。200mm。抱箍不得收紧，防止将主索披衣破损。安装一榀后进行挠度检测，必要时进行二次张拉调整。抗风索系统安装抗风索系统主要由四角锥、稳定索、纵向联系索、抗掀索及地锚系统组成。图10.5-13 四角锥部件四角锥安装图10.5-14 四角锥与主索四角锥与抗风绳连接图10.5-15 施工完成的抗风系统四角锥安装前的查验：检查四角锥是否变形，发现变形立即调整。检查耳板方向是否正确，如有不正确重新焊接。四角锥安装方法：四角锥在地面组装。组件安装完成后，迅速将四角锥安装就位。四角锥安装螺栓一律采用防松螺栓。南北最边缘三跨应加密布置。当四角锥不在同一条线上时，应保证至少一跨重叠。四角锥安装顺序。22U角锥保持一条直线；注意光伏组件的接线盒的方向及四角锥耳板方向。地锚安装方法安装时应进行技术交底，并做好交底记录。地锚需进行拉拔试验。所有连接螺栓均为防松螺栓。锁卡采用热浸镀锌处理。免由于工序交叉造成返工，延误工期。抗风索布置及紧固方法抗风索分为稳定索、联系索、抗掀索三种索。稳定索采用φ10φ10φ8丝绳。箱逆变一体机PHC管桩基础施工方法基础施工动。先浇筑混凝土垫层，再进行砖的砌筑。土方回填应在砖混结构施工结束7天后进行，回填时分层回填、打夯机分层夯实，并预留沉降量。设备安装装就位。c、PHC管桩基础施工方法：(1)、施工准备①、将施工现场平整至设计标(2)1cm；②、所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可(3)应符合下列原则：①、空旷场地沉桩应由中心向四周进行；的方向进行；③、根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小；④、根据建筑物的设计主次，先主后次；⑤、桩机运行线路应经济合理，方便施工。(4)、打桩①、根据桩长及地层情况,选择相应的锤型,确保锤击贯入达到设计标高；理；垂直，待第一节桩轻击入土中1至2m时间；④、插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1‰以内，并指挥桩机进行反复多不宜太长；⑥、施打时选择“重锤轻击”法原则，开始时，锤的落距应较小，待桩身进持力层面按地质资料及贯入度进行双控；贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录；5～10mm与桩之间垫弹性垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm一中心线上；也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。(5)、接桩①、焊接要求：a、当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.0m；b、接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正长的0.1%；c、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；d4-6箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；e、拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求；f桩时不应少于l5min时，其自然冷却时间不应少于5min。②、焊接方法：a、根据设计要求选用合格的焊条；b、预埋铁件表面应保持清洁，接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满，满足三级焊接要求，做到焊面光洁，必要时加焊短钢筋补强；c、施焊时，四台电焊机同时进行，先将四点点焊固定，然后对称焊接，避免焊接变形；d、两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝饱满度；e、每个焊头焊接完毕，应冷却后方可进行涂环氧树脂防腐施工；f、接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩节的0.1%；g、为确保焊接质量，逢大雨时不宜施焊；h、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外，尚应符合下列规定：持顺直，错位偏差不宜大于2mm；属光泽；焊接优先采用二氧化碳保护焊，施焊时宜先在坡口周围上对称点焊接头位置应错开，焊缝应饱满连续。量少，任一单桩的接头数量不宜超过3个。送桩用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻帽与桩周围间隙控制在5～10mm制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。记录程中发生的异常情况。措施：①施工过程中对桩基定位轴线作补充检查，每天1次，为减少桩位偏差，打一排复测一排，并做好原始记录；②采取科学、合理