混凝土施工技术方案

混凝土施工技术方案混凝土施工技术方案PAGE PAGE48/47中国建筑一局（集团）有限公司混凝土施工技术方案1。编制依据１.１施工图纸京东方重庆第８．5代新型半导体显示器件及系统项目结构施工图纸京东方重庆第8．5代新型半导体显示器件及系统项目建筑施工图纸1．2国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(ＧB５0２04-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5０30０—2001）《混凝土结构设计规范》（ＧB5001０-20０2）《建筑物抗震构造详图》（03G３29-1）《建筑施工高处作业平安技术规范》（ＪGＪ80—91)《建筑机械使用平安技术规程》（ＪGJ３3-20０1）《施工现场临时用电平安技术规范》(ＪGJ46－２00５)《钢筋机械连接通用技术规程》(JＧJ107-2０03）《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ５２－92）《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）《建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工程》（ＤB２1/90０.5—20０５）《建设工程监理规范》（ＧB５０319－２000）《建筑工程施工质量验收实施细则》(DＢ21/1２34—20０3)《建筑工程文件编制归档规程》（DＢ21/Ｔ１34２—２0０4)《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBＪ146—90）１。3主要施工图集《混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图》（04G101）

《建筑物抗震构造详图》(０3G３2９)2.工程概况2。1地理位置京东方重庆第8。5代新型半导体显示器件及系统项目位于重庆市北碚区水土镇云汉大道西侧,横一路南侧。2。2设计概况本工程规划占地面积约58．4万平方米,总建筑面积约100。6万平方米，包含1#阵列厂房、２＃成盒及彩膜厂房、3#模块厂房、４#化学品车间、5＃综合动力站、6#废水处理站、7＃特气车间、7A＃硅烷站、８＃~10＃化学品库、１１＃玻璃仓库、1２#仓库、１3＃自行车棚、1４＃资源回收站、15＃~19#门卫及大门、2０＃贴合厂房、21#SEＮSOR厂房、22＃整机厂房，２3＃剥离液回收间，共计24个单体建筑。2.２．1结构形式

2．2．1.1阵列厂房采纳现浇钢筋混凝土框架结构，核心区为钢屋架.抗震设防烈度为8度；2.2.1.２成盒及彩膜厂房浇钢筋混凝土框架结构，核心区采纳钢梁，DECK板混凝土屋面.抗震设防烈度为８度;2。2.1。3模块厂房采纳现浇钢筋混凝土框架结构。抗震设防烈度为8度；2.2。1．4综合动力站现浇钢筋混为凝土框架抗震墙结构体系，抗震设防烈度为8度；2。2。1.６其他单体均采纳现浇混凝土结构，除化学品库２采纳轻钢屋面外，其他单体采纳混凝土屋面。抗震设防烈度为7度;2.２.２主要单体工程梁柱截面以及板跨度主要单体工程梁柱截面以及板跨度单体工程施工区域部位尺寸（mm)1号阵列厂房厂房区梁截面400x８00、５00x１100、6０0ｘ950、6０0ｘ１20０、600x１300、900x180０、1000x１900等柱截面600x６00、７０0x70０、80０x８00、110０x110０、1300x1３0０、14０0x1400等板净跨/办公区梁截面2５0*5０0、35０*9５0、500*1１00、600*1200、６00*1300柱截面４0０＊400、５00*５00、7０0＊70０、800*800、１100*1100板净跨2８50*2650、297５*２650、4７00＊４1５0、９225＊25０0、900＊11200、９００＊130002号成盒与彩膜厂房厂房区梁截面60０＊9５０、60０*１３50、５00＊90０、5０0＊1200、5０0＊800、40０*8０0、３０0*600、400*7０0、３00*80０、4０0＊6００、500*60０柱截面900＊1100、６00*６00、500*500、110０*11００80０＊800、130０*1３00１4００＊1400板净跨6800＊1９20０、８1０0＊162０0、４200*1100、6６0０＊1220０、10100＊1９200办公区梁截面３00＊500、400＊1０００、3５0*７00、3００＊６０0柱截面900＊１100、６００＊600、50０*5０0

板净跨8１０0＊１０5０0、8100＊６6０0、１0１00＊1０500、101０0*６６00、６600*10５０0、6600*6600３号模块厂房厂房区梁截面4０0x８00、50０x1１０0、6０0x95０、600x1200、600ｘ１300、9０0x180０、1000ｘ190０等柱截面500x５0０、６0０ｘ600、700x７00、800x800、1000ｘ1０00、1100x1100、１４00x１４０0等板净跨２650*770０、２6５０＊1１600、2650*12725、２650＊１22００2９７5＊6000办公区梁截面300*６0０、300＊700、３0０＊800、4００*8０0、40０*90０柱截面750＊750、５０0＊50０、400＊400、300＊3０0板净跨２5０0＊835０、2500＊９２00、2６50＊２975、265０＊9２00、2650*83502．2.3各部位构件混凝土强度等级、工程量清单各部位构件混凝土强度等级部位混凝土强度等级基础垫层C１5圈梁、过梁、构造柱C20梁、板、柱、筏板、地坪板、设备基础Ｃ３0柱C30/C40地下水池、地下管沟、化配设备区、Ｃ３0Ｓ82。2.4.１混凝土结构的环境类别及其耐久性的基本要求与土壤直接接触的独立桩基和条形基础、地下室筏板和外墙以及上部有覆土的地下室顶盖为二B类；一般地区地上外露构件为为a类；滨海地区地上外露构件为三类；室内正常环境的构件为一类.不同环境类别的结构混凝土应符合下表要求.结构混凝土要求（括号内数字用于温度区段超长结构的最低要求)环境类别最大水胶比最低混凝土强度等级最大氯离子含量(%）最大碱含量（ｋg/m³）一类0.６C2０0.3０不限制二类Ａ0.55Ｃ２50.203．０

Ｂ0．50(０。5５)C30（Ｃ25）0.153。0三类Ａ0。45(０。5０)C35（C３０)0.１53。０B０．4C40０。1０3。0注：1)、氯离子含量指占水泥用量的百分率2）、处于严寒和寒冷地区二b、三ａ类环境中的混凝土应使用引气剂，并可采纳括号中的有关参数；3）、当使用非碱性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制.3.施工支配3。1混凝土供应本工程工期紧，质量要求高,结构混凝土均采纳商品混凝土。商品混凝土厂家对原材料质量负责。我公司优先选择资质高、社会信誉好、技术实力强，而且其厂址距离现场运距在20公里以内的预拌混凝土供应商，以满意施工现场混凝土连续浇筑的需要。混凝土供应合同必须简略写明如下技术质量保证条件：（1）混凝土强度保证:按结构施工图纸要求；（2）混凝土初凝时间的保证;（3)每车混凝土供应的数量必须与小票数量相符；（４)混凝土坍落度：依据不同结构部位、气候条件对混凝土坍落度提出不同要求；（5）协作比要求依据试验室试验确定协作比;（6）外加剂选用无氯盐无尿素低碱性外加剂等;3．1.1对原材料的要求（1）水泥：选用质量性能稳定的一般硅酸盐水泥,低水化热,严禁使用含氯化物的水泥;应使用库存的水泥,严禁使用刚出厂不久的水泥。（２)砂子:选用中砂,含泥量应在2％之内，泥块含量不大于１％；(3）石子：选用连续级配的机碎石，石子粒径5—２５mm,针片状颗粒含量不大于１０％,含泥量不大于1%，泥块含量不大于0。5%；石场地搭设凉棚，防止砂、石受太阳直晒.（4）充分利用现场地下水,（地下水温度可〈20℃

），用地下水连续喷洒砂石,降低砂、石温度，并用地下水搅拌混凝土。(5)掺合料：不低于Ⅰ级粉煤灰，掺量≤20%的水泥用量。（６)外加剂：混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》ＧB5０1１９等和有关环境保护的规定.(7）搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；3．1.2协作比的主要参数要求(1）搅拌站依据设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化协作比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部,由技术负责人审核，报监理审查认可。(２)坍落度:泵送混凝土坍落度掌握在16０~１80mｍ,对防水混凝土，泵送时入泵坍落度宜为1０0～14０mm。(3）砂率:３８~45％。（4）凝结时间：初凝时间为4～６小时，终凝时间不大于１２小时.３。２劳动组织混凝土供应商格外多,且流水段划分也格外多，为了有序的组织施工,每浇筑一段混凝土时，现场设总调度长1名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总调进行总指挥处理各种关系.在混凝土运输罐车醒目位置贴上一张运输单，运输单注明浇筑部位，混凝土等级等重要信息，有利于工长现场监督调配。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并准时汇报搅拌站的情况，同时依据现场情况,协调混凝土的搅拌和运输速度。场外调度：与搅拌站调度员、驻场管理人员、搅拌车司机均保持双向联系，示意图如下:

以上联系图中涉及人员在混凝土浇筑前均预先保持通讯，罐车出场后由搅拌站通过GＰS实时掌握罐车方位，统一进行交通调度,确保混凝土罐车按时进场。场内调度：混凝土罐车进入施工现场后,限速5km／h,混凝土罐车车前张贴罐车信息表,如下图所示（以友联三元举例)：第8。5代新型半导体显示器件及系统项目搅拌厂家友联三元车号××号浇筑部位×号××厂房混凝土标号是否抗渗浇筑方式由于现场道路条件限制,车辆实行单向行驶,由专用交通协调员通过对讲机支配进厂罐车在罐车等候区等待，地泵处至多等候两辆罐车，严禁罐车拥堵于地泵、地车泵处造成交通堵塞．除主要道路上交通协调员外，在地泵处设置专人监督,仔细核对罐车信息牌与混凝土小票,并掌握混凝土的泵送。

除此之外，混凝土运输还应注意以下两点：混凝土罐车装料前，必须将拌筒内积水倒净,运送途中，当坍落度损失过大时,可在符合混凝土设计协作比要求的条件下适量加水,除此之外，严禁向拌筒内加水。混凝土罐车在运输途中，拌筒应保持3—６r/mｉｎ的慢速转动。3.2.1混凝土施工管理人员支配项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包管理人员在内的两套人员，管理、监督掌握混凝土的施工过程、施工挨次、施工质量。每区施工时管理人员支配：序号管理职责值班时间（白班)值班时间（夜班）1施工总指挥１人2现场协调３人１人３质量负责1人４质检员2人２人5试验员3人3人6测温记录2人2人７标高、轴线测量２人2人8现场临电2人2人３.2。２劳务层负责人1)阵列厂房：重庆市津北建筑工程有限公司—-－－鲁德权、重庆兴东建筑劳务有限公司—－-李建兵2）成盒及彩膜厂房:上海圣明建设劳务有限公司－－-—季忠新、四川中成建筑劳务有限公司-——袁尚清3）模块厂房：重庆市盛勇建筑劳务有限责任公司－－－金志勇、四川华一建筑劳务有限责任公司、重庆市津北建筑工程有限公司-—－鲁德全3.2.3劳动力支配将劳动力分白班和夜班两大班,每班按地泵的数量分成小组,每班劳动力支配见下表：工种每组人数备注

混凝土工15包括下料、平仓、振捣架子工6安拆泵管和拆架子抹灰工6混凝土表面搓光木工2看模钢筋工2混凝土浇筑时看筋测量工2掌握标高和核对尺寸养护3养护、测温等指挥３指挥车辆下灰6混凝土泵处下灰后勤5其他5作混凝土试块等合计5６由于该工程共分３大区域同时进行施工，混凝土施工时将有多个班组在不同的施工区域同时施工.３。３清水混凝土施工部署清水混凝土工程施工尤应注意过程掌握，保证有序地进行施工,其施工流程如下:图纸会审及设计交底图纸会审及设计交底

向作业层进行施工技术交底制定施工方案及作业设计向作业层进行施工技术交底制定施工方案及作业设计预拌混凝土厂家确认模板加工材料准备钢筋放样预拌混凝土厂家确认模板加工材料准备钢筋放样混凝土适配验收钢筋制作混凝土适配验收钢筋制作轴线标高测设轴线标高测设优化配合比设计优化配合比设计模板清理安装预埋钢筋绑扎模板清理安装预埋钢筋绑扎供应混凝土模板安装供应混凝土模板安装混凝土浇筑混凝土浇筑养护养护成品保护成品保护进入下一轮循环进入下一轮循环

4.施工筹备4．１技术筹备4.1。１现场设备的筹备工作现场设备主要包括加热电炉１kW,温度计、湿度计各一，温度掌握仪，喷雾头,试块架,水源等.以及包括压力机、混凝土试模、砂浆试模、混凝土振动台、温度掌握仪、温湿度计、环刀、坍落度筒、天公平的试验设备。4．1.2混凝土浇筑前,必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、平安要求等做简略的平安、技术交底，待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员,正确分工，责任到人.４。1．3测量放线人员依据图纸,放出相应施工部位各结构构件位置线，并用油漆明显标识，同时报总包单位和监理进行检查复验.4．1．４钢筋进场同时提交钢筋材质证明并准时作复试，严格按规范要求掌握原材料、半成品的使用程序.4。1.5在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。4。1。６钢筋配筋工作由专职配筋人员严格依据设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集执行.对钢筋较简洁、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。钢筋配料单须经技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。４.１。７检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的坚固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板和钢筋的验收工作。4．1.8混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架，脚手板离钢筋距离大于１5cm.按要求铺设好泵管路线,检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。4。1。9检查用电线路,确保施工正常用电以及夜间施工照明。４。2机具筹备1号阵列厂房在混凝土施工阶段，所需机械设备规格数量如下：序号机械设备规格数量备注1地泵ＨT80８柴油２汽车泵４8m2３套丝机HＧＳ—4０B40正丝32台，反丝８台

4切断机GＪ401125弯曲机ＱＪＴ-40016６调直机JK—267空压机3V—0.6／7B4８砂轮切割机JSG2-40024９电锯MJ1０9310压刨MBＳ／4B２1１电焊机１４1２振捣棒Φ3０、Φ5040依据钢筋密度调节使用13平板振动器６14激光超平仪4１5ＢＬG１８Φ12５5２号成盒与彩膜厂房在混凝土施工阶段，所需机械设备规格数量如下：第一施工区段序号机械设备规格数量备注1地泵HＴ80３柴油2汽车泵48ｍ13套丝机HGS-40Ｂ８正丝6台，反丝2台４切断机GJ40１45弯曲机QJT-40０66调直机ＪK－217空压机３V－0.6／7Ｂ2８砂轮切割机JSＧ２—4００129电锯MＪ109310压刨MBS/４B211电刨2１2电焊机1013振捣棒Φ30、Φ5０20依据钢筋密度调节使用１4平板振动器31５激光超平仪2

16GLG18Φ12５３其次施工区段序号机械设备规格数量备注１地泵HT８03柴油2汽车泵４8m1３套丝机ＨGS—４0Ｂ１２正丝4台，反丝2台4切断机GJ4018５弯曲机QJT—40046调直机ＪK—2２7空压机3V－0.６/７B28砂轮切割机ＪSG2—４0089电锯MJ10９４10压刨MＢS/4B４11电焊机412振捣棒Φ30、Φ5020依据钢筋密度调节使用１3平板振动器314激光超平仪2１5BLG18Φ125２3号模块厂房在混凝土施工阶段，所需机械设备规格数量如下:第一施工区段序号机械设备规格数量备注1地泵HT80２柴油２汽车泵48ｍ13套丝机HＧS—４０Ｂ4正丝3台，反丝1台4切断机GJ40145弯曲机QJT—40046箍筋弯曲机4７调直机JK—２28空压机3Ｖ—0．6/7B19砂轮切割机JSG2－4004

１0电锯ＭJ109211压刨MBＳ／４B2１2电焊机21３振捣棒Φ30、Φ50２０依据钢筋密度调节使用14平板振动器２１5激光超平仪２16ＢLＧ18Φ1253其次施工区段序号机械设备规格数量备注１地泵HT8０2柴油2汽车泵48m13套丝机HＧS-４0Ｂ４正丝3台,反丝１台４切断机GＪ４01４５弯曲机QJT-400８６箍筋弯曲机47调直机JK－228空压机3V－０.6/７B２9砂轮切割机JＳＧ2-4０04１0电锯ＭJ109211压刨MBＳ/4B212电焊机213振捣棒Φ30、Φ5０20依据钢筋密度调节使用14平板振动器２15激光超平仪２16BＬＧ18Φ1２52另每施工段配置吸尘器进行清理作业。地泵与汽车泵配置数量已依据混凝土方量与现场施工条件进行验算（泵送能力与浇筑时间计算见5．2。6条）,满意混凝土施工要求其它帮助工具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、小推车等。机具使用可做相应调整。

４.3清水混凝土施工筹备本工程厂房生产区的柱、梁(井字梁）、板均采纳清水混凝土，因此混凝土必须密实,表面平整，不得有蜂窝、麻面、裂缝和表面损伤等质量缺陷.4。３．1清水混凝土协作比设计(1)协作比设计的原则清水混凝土的协作比应使混凝土具有均匀全都的外观质感，良好流变性能、内在均质性能、力学性能、体积稳定性、耐久性和经济性；还应考虑抗中性化、冻害和碱骨料反应等方面的要求。(2)协作比的确定与调整ａ。混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土协作比的计算、试配、调整与确定可按《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55-２０00的规定进行。ｂ．为保证清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基本组成材料应包括矿物外加剂，用于混凝土中的矿物外加剂等量取代水泥，硅粉≤１０％,粉煤灰掺量≤３5％，磨细矿渣粉≤60％，天然沸石粉≤１5％，以保证混凝土的抗中性化性能。ｃ．混凝土中的氯离子含量应不超过0.3kg/m3。d.混凝土水胶比除满意强度与流淌性要求，还应满意抗中性化要求。保护层厚度应不低于30mｍ。ｅ．砂率掌握在3５～42％的范围内；水泥用量也不应低于300ｋg／m3；在满意技术要求的前提下,宜采纳低的胶结材用量；用水量不宜超过180kg／m3，粗骨料用量不宜低于１000kg／m3；最大粒径≤2５ｍm；细骨料用量不宜低于6２0kg/ｍ3。4。３。２混凝土原材料筹备清水混凝土的配制需要通过原材料的优选和质量掌握、协作比的优化设计以及生产过程的有效掌握,才能生产出达到要求的混凝土拌合物，清水混凝土对混凝土拌合物原材料主要有以下几个方面的要求。(1）水泥水泥的选用是保证混凝土性能的基础，选用的水泥应具有质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小,水泥与外加剂之间的适应性良好、并且原材料色泽均匀,同一厂家、同一熟料磨制的P。O42。5一般硅酸盐水泥.该水泥的生产质量必须稳定,不同批次的水泥色差须严格掌握。（2）骨料粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格必须

全都，含泥量要小于1％,泥块含量要小于0.5％,针片状颗粒含量不大于15％,骨料不带杂物，碎石表面粗糙可以增强骨料颗粒与水泥石之间的粘结力。细骨料选用中粗砂,必须细度模数在2。5以上,产地、颜色全都，其含泥量要掌握在１.5%以内,泥块含量要小于１％,有害物质按重量计≤1.0%。选择粗细骨料时其碱活性含量必须符合要求。（3）磨细矿物掺和料由于矿物掺和料的显著特点,在混凝土中掺入矿物掺和料已经是现代混凝土进展的一个趋势.依据我公司以往的清水砼施工阅历与本工程清水混凝土的性能要求，通过试相关验，拟选用同一厂家、同一型号的磨细活性粉煤灰和磨细矿渣粉作为掺和料。此两种掺和料可增强混凝土的和易性、耐久性,有利于提高清水混凝土的表面观感.（４)外加剂外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师、项目管理公司认可后方准许使用。混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告.外加剂应采纳绿色环保产品，无污染，不含有氨和氯，并供应外加剂不含氨和氯的检测合格报告。外加剂选择的关键是与水泥的适应性,由于其影响混凝土拌合物的性能,对改善混凝土的孔隙结构、提高混凝土的密实度、增加混凝土的耐久性有着重要作用，另外要求减水效果明显,能够满意混凝土的各项工作性能。外加剂应不转变混凝土的颜色,在混凝土硬化后表面也不会消灭析霜或返潮。选用外加剂前应通过设计的批准，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样"，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比,发现有明显色差的不得使用。(5）拌合及养护用水拌和及养护用水必须是无色无味,符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。4.3．３混凝土试配工程开工后,搅拌站应立即进行混凝土试配,协作比依据工地供应的强度指标及其他要求掌握.搅拌站应依据气温条件、运输时间(白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土塌落度损失等诸多情况来适当地调整原协作比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满意施工生产需要，确保混凝土供应质量。混凝土的试配应能满意预拌混凝土的和易性、削减预拌混凝土的坍落度损失，保证混凝土工作性能。并做混凝土强度和抗渗试验,保证混凝土各项性能指标符合要求.并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核。

5.主要施工方法及措施５。１流水段划分５。1．1施工区域和流水段划分的原则5．1.1.1尽量削减施工缝，利用设计的后浇带来进行分区；５．1。1。2依据设计区域功能、结构特点来进行划分；5.1.1。3结构形式基本相同且需同时施工的区域作为一个分区；5．1．1．4依据工程量大致全都、节省人、机、料的投入量和配置；合理支配施工场地。5。1．２施工区域及流水段划分5.1.2。1阵列厂房流水段的划分施工流水挨次:

５。1．2。2成盒与彩膜厂房流水段划分

５。1.2。３模块厂房流水段划分

施工流水挨次:5。２混凝土的运输5。2。1混凝土场外运输采纳混凝土搅拌运输车。在运输过程中，预拌混凝土供应厂家应考虑交通拥堵的简略情况,制定混凝土的缓凝措施，以确保混凝土在浇筑过程中连续浇筑，避开消灭冷缝.5.２。2混凝土场内运输采纳混凝土地泵、布料杆运输至操作面,同时辅以塔吊。5.２。3混凝土运送至浇筑地点后,如混凝土拌和物消灭离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌.同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。5。2.4混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站必须保持亲密联系，随时依据浇筑进度及道路情况调整车辆密度,并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。5。2。5混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，如果混凝土送到现场时,混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，依据坍落度实际损失情况，加适量减水剂二次搅拌.简略采纳材料及使用方法由搅拌站供应书面技术指导说明。5.2.6混凝土运输设备计算

５．２.6.1计算最少需要混凝土运输车辆数(１)混凝土泵的实际平均输出量:Q1=Qmax×α1×η=80×0。８5×0．6＝40。8（ｍ3/h）其中：Ｑ1——-每台混凝土泵实际平均输出量ｍ3／hＱmａx－-—每台混凝土泵最大输出量ｍ3/h,取8０m３/ｈa1-－—－配管条件系数，取0.８5η-—--作业效率取0。60（2）混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数其中:N1-－－—混凝土运输车数量（台)Q1——-每台混凝土泵实际平均输出量ｍ３／hV1－每台混凝土运输车的容量m3，取8m3Ｓ0－-－—运输车的平均速度km／ｈ，取２5km/hL1-——-运输车的来回距离ｋｍ,取4０kmT１——--每台运输车总计停歇时间（mｉn)，取3０min即每台地泵连续作业,至少需要11台混凝土搅拌运输车，并应有5台混凝土运输车备用。５。2。６。2验算混凝土泵送能力现场拟采纳HTB8０拖式泵，该泵最大出口泵压Pmax为13MPa,混凝土拌合物在输送管内的平均流速V2为80m3/h=80m3/[(０．125/2)２×πm2×３６0０s]=1。8１m/s。复核HＴB８０拖式泵的最大输送距离以验算泵送能力。（1）依据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：LLmax=Pmax/ΔPH式中Lｍax-—混凝土泵的最大水平输送距离(m)Pｍaｘ——混凝土泵的最大出口压力，取1。３×10７(Pａ)ΔPH－-混凝土在水平输送管内流淌每米产生的压力损失（Ｐａ/m)γ０--混凝土输送管半径,取０。0６25mＫ１-—粘着系数(Pａ),K1＝(3.00-0.0１S1）*1０２=(３．00－0。０1＊180）＊102=１20

K2——速度系数（Pa/m/s），K2＝（4.00-0.01S１)＊102=（4。00—0。０1*180）*102＝22０S1—－混凝土坍落度，取18０㎜ｔ2/t1-－混凝土泵安排阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0．３V２－－混凝土拌合物在输送管内的平均流速，取1。81m/ｓα2－—径向压力与轴向压力之比,对一般混凝土取0.90则:＝18３65（Pa/m）则：Lmax＝Pmａx/ΔPH＝1.3×107/18３６5＝708(m)(２）现场各类泵管换算水平长度取值：水平配管长度:4０(首层固定输送混凝土泵管长度）＋3０（作业面长边的一半）=７0(m）垂直配管长度:取100ｍ,管径取１25mm，折算水平长度=100×3＝300（m)软管：3ｍ、5m各一根，折算水平长度=15×2＝30（m）弯管：曲率半径R=0。5m,9０°１根、45°3根；曲率半径R=1。0m，45°１根,折算水平长度=12+６×3+4。5=３4。５(m）变径管:管径由拖式泵的17５mm变为１２５mm,折算折算水平长度=4+８=１2（ｍ）配管的水平换算长度=70+3０0＋３0+34.５+1２=446．5（m）（3)由于７0８m>446。5m，所以可以选用ＨTB８0拖式泵。5。2．７混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水;在运输途中，拌筒要以4．5±1．5r/min的速度慢速转动.混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3。５小时，初凝时间6~8小时，相邻两车的发车时间≤15min。5.３泵管及布料杆的布置５．3.1泵管的布置５．3．1.１泵管穿过的楼板处予留2００mｍ×200mm洞，用木楔将泵管楔紧.水平泵管与垂直泵管相交处下部加支撑，如图２。

图2泵管固定详图５。3．1。2管路连接要坚固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm，接头密封严密。5．3.2布料杆的布置混凝土浇筑使用布料杆工作时,应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内,依据本工程的现场实际情况，统一选用１8米臂长的固定式布料杆。梁板混凝土浇筑前，布料杆布置在梁柱节点的板上，在楼赶上满铺木板，布料杆平稳放置木板上，依据现场情况，用揽风绳固定在固定部位。格构梁布料杆布置格构梁混凝土施工时，为了满意格构梁混凝土施工,用钢管在筏板上搭设一个布料平台，在钢筋、模板施工阶段此平台可做卸料平台,起布置详图如下：

格构梁混凝土浇筑施工时,塔吊协作布料杆进行混凝土浇筑,布料杆回转半径掩盖不到的地方可考虑汽车泵进行混凝土浇筑.1号阵列厂房生产区布料杆平面布置图

２号成盒及彩膜厂房生产区布料杆平面布置图5.4混凝土浇筑5.４.１一般要求5．4。1。1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。5．4.１．２待浇混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,检查和掌握模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。5.4。１。3检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好;柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭；办完隐、预检手续。5。4。１。４依据定位墙、柱掌握线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线、边线及门窗洞口位置线。5.4.1。5浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。

5.4。１.6水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土协作比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土,依据浇筑的部位、时间的不同,来确定罐车的台数，并合理支配罐车行走路线,保证混凝土连续浇筑。５．４.1。7振捣器等机具经检验试运转正常。5.4.1．8检查平安设施、劳动力配备是否妥当,能否满意浇筑速度要求。5。4．1.9责任师依据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底.5.4.1．10钢筋模板施工完毕后提前通知监理验收,并提交混凝土浇筑申请单。5。４。１。１1为防止现场停电,需配备1台2００ＫＶA柴油发电机车，一旦停电，立即开进现场发电,保证混凝土浇筑和振捣的顺利进行。５。4.２浇筑混凝土注意事项5。4．２。１泵送混凝土要点（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到潮湿和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开头泵送混凝土。(润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）（２）开头泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100ｍm到料斗口上1５0ｍｍ之间，避开吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.（４）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不准时,需降低泵送速度。泵送临时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排解,再正转、反转肯定时间,待正转顺利后方可连续泵送。(５)如夏季白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中塌落度损失达不到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水，应由有关技术质量、试验等有关人员负责处理,随混凝土罐车备一小桶混凝土泵送剂，依据需求适量掺加,经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。（6)泵送中途若停歇时间超过2０min、管道又较长时，应每隔5ｍin开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采纳每隔５mｉn正反转2－3个行程,使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过６0ｍin）混凝土坍落度小时可能造成塞管,需将混凝土从泵和输送管中清除。（7）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

(8)泵送将结束时,估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(１2５mm径管每100m约有1.２3ｍ3），以便决定拌制混凝土量。（9）泵送完毕,清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管按不同规格分类堆放.（10)高温季节，混凝土输送泵须用湿草帘掩盖，并隔肯定时间洒水潮湿,防止管内混凝土吸热失水而堵塞.5.4．2.2振捣混凝土要点柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器,楼板还需平板振捣器协作使用.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，挨次进行，不得遗漏，做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍，振捣最大距离为5０0mm。振捣上一层时应插入下一层50ｍm，振捣至上层消灭浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内.振捣布点见图３。ａ）振捣布点方案b)梁混凝土振捣插入点布置图ｃ)框架柱振捣插入点布置图d)板振捣插入点布置图图3振捣布点详图浇筑混凝土时须常常

观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。５。4.２。３施工缝留置要点框架柱混凝土施工缝设置在楼板面以上及梁底。楼板及梁施工缝按流水段划分方式留设。板施工缝用齿形的竹胶板挡牢。楼梯的施工缝留在楼梯所在楼层平台、上跑（去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1／3处。水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前,先浇筑5～1０cm厚与混凝土同协作比的水泥砂浆。竖向施工缝:HYPＥRLINK"mailto:增加φ10＠200附加钢筋＂增加φ１2＠150附加钢筋,施工缝处为L=1m,后浇带处为Ｌ=2m．以增加抗剪能力;将表面剔凿并清除浮渣,表面成凹凸不平.不同强度等级混凝土分隔采纳双层钢丝网，网目5×5mｍ。５.4。3混凝土浇筑（１）混凝土质量掌握措施１)原材料方面实行的措施本工程选用一般硅酸盐水泥,其特点是混凝土不易离散，表面泌水少，便于混凝土表面压光，防止表层开裂；同时在混凝土中最大限度的增加粉煤灰的掺量，削减水泥用量,降低水化热，使混凝土强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形也有所削减，泌水量下降，坍落度损失削减。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，削减水泥浆量，延缓水化热峰值的消灭,降低温度峰值，收缩变形也有所降低.2）施工方面实行的措施●搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。●严格掌握混凝土出罐温度和浇筑温度,为了削减结构物的内表温差,掌握混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃。a）在混凝土搅拌前，由搅拌站掌握混凝土原材料入罐前温度,实行掩盖混凝土原材料并浇水降低砂石表面温度,或设置遮阳棚装置避开日光直晒，降低混凝土拌合物的入模温度。b)由预拌混凝土供应公司在搅拌混凝土时掺加相应的缓凝剂，掌握混凝土初凝时间在8～１０个小时,终凝时间不超过１２小时d）入模前加强模板内的通风条件。

●在浇筑过程中正确掌握间歇时间，杜绝冷缝，上层混凝土浇筑要在下层初凝前开头，在浇筑上层混凝土前，使下层混凝土尽可能多的散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。●混凝土振捣是一个重要环节，肯定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中,振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀,插点之间距离要掌握在50ｃm,离开模板距离为20cm.采纳单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振,振捣点时间要掌握好，一般掌握在2０～３0s之间,至混凝土表面泛浆,不消灭气泡,混凝土也不再下沉为止。●为了避开泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在钢管支架上,钢管上铺放钢跳板作为工作面，底板混凝土浇筑完毕，准时将钢管和钢跳板拆除。●底板混凝土表层进行二次振捣,以确保混凝土表面密实度,待第一次混凝土振捣完成２0～３0min并已浇筑出肯定面积后,在混凝土初凝前再进行其次次振捣。在振捣过程中，避开触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象.●浇筑混凝土的收头处理也是削减表面裂缝的重要措施。在混凝土浇筑后，先按标高刮平，初凝前进行第一次压光，终凝前进行其次次压光，然后再养护。●受夜施影响，需要延长底板混凝土成型时间，杜绝施工冷缝，在接茬处实行混凝土超缓凝技术措施,简略如下：由混凝土供应单位在混凝土中通过调整缓凝剂掺量,使混凝土初凝时间掌握在15～16小时，终凝时间不超过２４小时，该部分掺缓凝剂的混凝土仅适用于留在分开浇筑的混凝土接茬部位，其余部分混凝土仍使用未加缓凝剂的混凝土。超缓凝混凝土的浇筑和接茬要注意:分层浇筑时,振捣棒要深化到结合面以下充分振捣，同时缩小插点间距为300mm;二次浇筑时应先对结合部位的超缓凝混凝土斜面进行振捣至消灭浆体.(2)底板后浇带处理1）本工程后浇带设计有沉降后浇带和伸缩后浇带，沉降后浇带、伸缩后浇带部位采纳比相应结构部位高一级的混凝土浇筑。伸缩后浇带在主体结构浇筑两个月后合缝；沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。２)后浇带的位置依据结构施工图留设,不得任意更改，为保证其位置正确性,基础底板施工时,在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。3）由于后浇带搁置时间较长，为了掌握

其锈蚀程度，保证其受力性能，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖多层板,上铺一层塑料布,防止施工垃圾、施工用水和施雨水进入到后浇带,也便于施工人员通行.5。4．3.1柱混凝土浇筑浇筑方式：塔吊+吊斗（1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土协作比相同的减石子砂浆,并使底部砂浆厚度为5０mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度约为５0０mm，在浇筑过程中正确掌握间歇时间,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕.（2）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底３0mm（拆模后，剔毛)。(3)应严格掌握框架柱根部宽度1５0mm范围内的混凝土平整度，为下道柱模板支设制造条件.5.４.3.２梁、板混凝土浇筑浇筑方式：地泵+布料杆，局部采纳塔吊+吊斗布料杆布置原则:直接用木方垫高，座在大梁上，布料杆下面的模板支撑局部加强。(１)梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开头用“赶浆法”即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行.浇筑与振捣必须紧密协作,第一层下料慢些，梁底充分振实后再下其次层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.(2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊浇筑,并用振捣棒振捣.在浇筑梁柱节点的混凝土前应提前通知搅拌站进行协作比的确定，在满意设计要求的情况下并提交监理确认后方可浇筑.（３)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。5.4。3。３楼梯混凝土浇筑浇筑方式：采纳人工（1）楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。(2）楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑,楼梯混凝土宜连续浇筑完；楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5．4．3。4构造柱、圈梁混凝土浇筑浇筑方式:采纳人工

(1)构造柱混凝土浇筑前,先进行构造柱两侧的加气混凝土砌块墙砌筑,并清理完毕,在构造柱其它侧面支设模板,再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度掌握在500mm。构造柱振捣要密实,每一振点的连续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为度(为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土50mm）。要注意不要碰撞各种埋件。（２)圈梁混凝土浇筑前,要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否精准，浇筑圈梁混凝土时从一端开头向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采纳人工送料，用φ４８×３。5钢管搭设操作平台，运送的混凝土临时堆放在操作平台上,工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车,掌握混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用.5．4。３.5后浇带混凝土浇筑浇筑方式:地泵、人工(1）本工程后浇带在结构混凝土浇筑完2个月后浇筑，沉降后浇带在主体结构封顶后浇筑.(2）各个结构部位后浇带的设置后浇带砼浇筑后浇带微膨胀砼,强度比原砼高一个等级.筏板后浇带按图1设置图１内墙后浇带节点图2）内墙后浇带按图2设置

图2内墙后浇带节点图３）梁、板后浇带按图3设置图３梁、板后浇带节点图4）由于后浇带搁置时间较长，为了掌握其锈蚀程度，影响其受力性能，需掩盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平平安网。5）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除接缝处表面上松动砂石,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分潮湿不少于24ｈ，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。6）后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7)在后浇带混凝土达到设计强度之前的全部施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除.5．４。4混凝土养护及混凝土试验5.4.4.1混凝土的养护利用平均气温高于＋５℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以掩盖并浇水,使混凝土在肯定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件.（1）底板的养护方法：浇筑后３－４小时，用木抹子二次搓毛,蓄水50mｍ养护1４天.下雨及降温天气，加盖塑料布。反梁盖塑料布,浇水。（２）柱子养护实行薄膜布养护柱子可采纳不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地掩盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。柱子也可以采纳淋水养护的方法进行养护。

（3）顶板采纳浇水的方法，在混凝土二次收光完成，搭设上层顶板支撑架之前，开头浇水养护.独立柱采纳淋水养护的方法采纳淋水养护。（４)结构施工处于冬期施工阶段，为了减小热量的散失过快，采纳综合蓄热法施工,在柱多层板背楞间隙处塞阻橡塑棉并实行测温措施。各部位混凝土拆模完毕后,在其混凝土表面要掩盖一层塑料薄膜二层阻燃草帘。（５）混凝土强度达到１。２Ｍｐa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻松工作，但不得有冲击性操作。（6）后浇带混凝土的养护时间不得少于１４天.5.4．4。2混凝土试验（1)混凝土试验种类及试块制作。一般混凝土每１００m3制作一组抗压试块,抗渗混凝土试块为每500m3留置一组，试块尺寸10０×1００×1０0mｍ或15０×15０×150mｍ，一组3块；抗渗试块尺寸１7５×185×150mｍ（圆台）,一组６块，养护条件同上.（２)混凝土强度应分批进行检验评定.一个验收批的混凝土应由同一验收项目、同强度等级、同龄期(2８天标养)协作比基本相同（是指施工配制强度相同，并能在原材料有变化时，准时调整协作比使其施工配制强度目标值不变）、生产工艺条件基本相同的混凝土组成。评定方法执行GＢJ10７－8７混凝土强度检验评定标准。5．4．５混凝土施工缝的处理在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于１.２Ｎ/mm2。混凝土达到1．2N／mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理.1.在已硬化的混凝土表面上连续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分潮湿,一般不宜少于24ｈ，残留在混凝土表面的积水应予清除。2。注意施工缝位置四周回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除.3。在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~１5ｍm厚的水泥砂浆一层，其协作比与混凝土内的砂浆成分相同。４．从施工缝处开头连续浇筑时,要注意避开直接靠近缝边下料.机械振捣前，宜向施缝处逐渐推动，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

5。4．6成品保护及模板拆除5。4.6。1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板,操作工人站立在钢跳板上,避开踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。５。4。６.２在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的坚固和严密。5．４.６.3冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时,混凝土强度必须达到受冻临界强度４Ｍｐa方可拆模.5.4.６。4拆模时,对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具猛烈敲打模板面.用塔吊吊装模板靠近墙、柱时,要缓慢移动位置,避开模板撞击混凝土墙、柱。5.4．6。5冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上掩盖塑料薄膜和阻燃草帘时,要注意对楼板混凝土的保护,要从一端随着压光随着掩盖塑料薄膜和阻燃草帘,避开踏出脚印。5.４．6.６突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来,利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰掉或碰坏。5。4．６.7在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人准时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁.5。4.6。8拆模时间要求(1）梁、柱、墙侧模板拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤即可拆模.检测方法：目测观察(2)梁、板以及其它悬臂构件：承重模板拆模时强度等级必须达到设计要求的100％时方可拆模.检测方法:检查同条件养护试块强度试验报告。5。5清水混凝土的浇筑5．5.1混凝土的运输(１）清水混凝土应实行专用运输车。（2)混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过120min。（3)在运输过程中和施工现场，严禁添加协作比外用水。并不得任意添加外加剂,当在施工现场确实需要二次添加外加剂时,应得到搅拌站总工及监理、项目管理公司的批准。(4

）混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查坍落度，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象,并作好记录；对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。5.5.2浇筑前筹备(１)混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门人员进行隐蔽工程验收，并重点检查：钢筋保护层、垫块数量、钢筋扎丝的朝向、钢筋的位置、预埋预留表面与模板贴得是否严密、施工缝止水构造处理,确认合格并检查现场水、电、管线及材料设备齐全完好后,才能开头浇筑混凝土。（2)混凝土浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土、木屑等杂物,清理钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层垫块是否放好，用空压机吹干净柱头，堵好清扫口。(3）合理支配施工流水。5.５.3柱清水混凝土浇筑（１)浇筑前先在根部浇筑10－20mm厚与混凝土协作比相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗或泵管直接倾入模板内,以免砂浆溅到模板上凝固，并用振动棒轻轻振动挂在钢筋上的砂浆使其碰落；同时砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，实行随铺砂浆随下混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离掌握在３m左右。（2)混凝土浇筑时采纳标尺杆掌握分层厚度(夜间施工时用灯照亮模板内壁)，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格掌握在4０0mm.（３)浇筑混凝土时，专门支配工人对钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡进行检查，发现偏位准时校正，确认牢靠后方可连续下料。（4）柱高在２ｍ之内,可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（５)柱高在10ｍ的高大柱子,混凝土分两次进行浇注，第一次浇注高度为六米，其次次浇注到梁内50mm处，在6米处与柱顶直接下料浇筑时,应在布料管上接一软管,伸到柱内,保证混凝土自由落体高度不得超过２m.下料时使软管在柱上口来回挪动,使之均匀下料,防止骨浆分离。振捣棒肯定要满意高大柱子的振捣要求,确保振捣密实，禁止消灭漏振现象.５.5．4格构梁清水混凝土浇筑（１）工艺流程泵管及布料杆架设—→格构梁上铺跳板-→混凝土浇筑收光初平—

→梁顶面磨光工作—→混凝土养护(2）混凝土泵管下方需垫木方，将泵管垫起。（３）混凝土浇筑工人站在操作平台上进行格构梁混凝土浇筑操作。(详见下图)（４）混凝土浇筑前在，把格构梁标高掌握点引测到格构梁支撑体系的脚手架上，在浇筑格构梁混凝土时，拉线掌握混凝土浇筑高度。（5）浇筑混凝土时，泵管不能正对梁侧模板，要在冲击处加装挡板。（6)由于浇筑区域混凝土厚度为70０mm，混凝土浇筑时不能一次浇筑到梁顶,用布料杆应分两至三层，分层浇筑厚度为200～3００mm。（7）混凝土振捣时，应振捣到位，振动棒振点要均匀，防止漏振。振捣间距不大于1。5倍的振捣器作用范围（见下图)。在浇筑过程中,混凝土振捣是一个重要环节，肯定

要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满振动棒所造成的空洞.在振捣过程中，振捣棒微微上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜掌握在50０mm,离开模板距离为200mｍ。采纳单一的行列形式，不要与交叉式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短,一般掌握在20-3０s之间,直至混凝土表面泛浆,不消灭气泡,混凝土不再下沉为止。5.5.5施工缝留设5。5。５。1、清水混凝土对混凝土表面观感要求高,在施工过程中不留或尽量少留施工缝。梁柱垂直施工缝应主次梁相交处，主梁不留施工缝，次梁施工缝留在支座处,进主梁30～50mm；水平施工缝留在主梁下面.5。5.5.2、阵列厂房行走式塔吊部位的施工缝的设置1号阵列厂房内安装的移动塔吊,移动塔吊处柱子的混凝整体不能浇筑，上部的格构梁混凝土不能连续浇筑,并且间歇的时间较长，应预先选定适当的部位设置施工缝.设置施工缝应该严格依据规定，认真对待.如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命;重则危及结构平安，影响使用。因此,不能不给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定:1。柱子钢筋留设位置详见本工程的《钢筋工程施工方案》，柱子混凝土在移动塔吊移除后，统一浇筑.2．格构梁断面在梁的1／3处断开。

5.5。6混凝土养护5.５．6.１柱子养护实行薄膜布养护柱子可采纳不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地掩盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

5。５。６。2格构梁混凝土采纳掩盖浇水养护夏季高温天气应实行必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光暴晒，增加浇水次数并要保证表面潮湿，用塑料布掩盖严密，并保持塑料布内有凝结水，然后铺设防砸麻袋并浇水潮湿，为混凝土的保湿供应条件严防混凝土裂纹的消灭。掩盖浇水养护应符合下列规定:a、掩盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的１２h内进行。b、混凝土的浇水养护时间，对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7ｄ,对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d.当采纳其他品种水泥时,混凝土的养护应依据所采纳水泥的技术性能确定。c、浇水次数应依据能保持混凝土处于潮湿的状态来决定。d、混凝土的养护用水宜与拌制水相同。ｅ、当日平均气温低于５℃时，不得浇水。6。混凝土季节施工6。1冬期混凝土施工冬期混凝土施工采纳综合蓄热法.6．1．1混凝土供应单位混凝土原材料质量及协作比要求６。1。１。１防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB5０119—

2０03)中相关要求和设计说明要求，所使用防冻剂必须是经过市建委备案的，严禁防冻剂中掺有尿素或氨盐成份。防冻剂带入混凝土中的碱含量必须符合相关规定，每立方米混凝土中含碱的总量不能超过3.0Kg。６。1.1。2严格掌握混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；6.1.1.3搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取为常温搅拌时间的１．５倍；６。1．1。4混凝土拌合物到现场的温度不宜低于100C，入模温度不低于50C。６。1。2混凝土浇筑6.１.2。1混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,混凝土泵管要用阻燃草帘进行保温.6．1.2.２现场施工人员在混凝土浇筑过程中,注意检测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土入模温度不低于５℃。6.1．2.3冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝，如因技术或施工组织上的缘由不能连续浇筑时,且其停立刻间超过混凝土初凝时间，则要正确留置施工缝，施工缝位置宜留在结构剪力小且便于施工的部位.柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。6.１．2。4在施工缝处接着浇筑混凝土时,要先除掉水泥薄膜和松动石子，潮湿冲洗干净并使接缝处原混凝土的温度高于２℃,铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层,待已浇筑的混凝土强度高于１。2Ｍｐa时允许连续浇筑.6．1。２.5混凝土浇筑后应在暴露混凝土表面采纳塑料布+草帘掩盖并进行保温；对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的２～3倍,并压紧填实、周圈封好;保温层要干燥;混凝土养护期间应防风防失水。当测量放线必必要掀开保温材料时，要尽量削减掀开面积,放完线后应立即掩盖。6。1．2．６值班人员认真检查掩盖保温情况，遇大风天气,支配支设钢管架，挂彩条布挡风,并加强巡视。６.1.2．７墙柱模板及水平结构保温层，应在混凝土达到临界强度且温度降至5℃以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应准时掩盖，使其缓慢冷却。6.１。3混凝土的养护6.1.3.1养护措施

(1）柱使用双面腹膜多层板,在模板外侧嵌放一层橡塑棉，混凝土拆模后在混凝土面上挂一层阻燃草帘。(２）梁板均采纳木模板，砼上盖塑料薄膜一层,视天气情况盖一层至两层阻燃草帘。(３）后浇带盖（挂）双层保温被。6。1．3。2养护要求：(1）结构边角部位是保温掩盖的重点部位，必须掩盖严密并压实，必要时角点掩盖双层保温被。(2)阻燃草帘要掩盖严密，防止混凝土暴露、受冻。养护过程设专人负责。（３)在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须掩盖.（4）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆模。并且对墙柱混凝土,应依据同条件试块强度达到混凝土临界强度４。0Mpa时，方可拆除侧模.当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于１5℃时,对混凝土连续采纳掩盖养护。６.1.4混凝土测温6.1．4.1室外日平均温度5天稳定低于5℃即开头测温。对于使用大模板工程的温度低于10℃即开头测温。测温工作包括大气、入模和养护温度。6。1．4.２测温应与同条件抗冻临界强度试块结合起来，测温记录要记上何时试块强度超过了抗冻临界强度,如温度可能降到低于防冻剂要求的温度时,应立即压同条件试块,强度未达到4Ｎ／mｍ2，应增加保温措施，并记录时间及措施内容。６．1.4。3混凝土冬期施工测温项目和次数见表混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于４次,此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班次不少于4次混凝土浇筑后综合蓄热法养护（掺防冻剂)未达到受冻临界强度前要每隔2小时测量１次，以后每隔6小时测一次，并应同时测定环境温度６。1．5冬施热工计算及测温布置详见《２00５年冬季施工方案》。6。2雨期混凝土施工6。２．1混凝土施工应尽量避开在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应掩盖,以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。6。２．２

雨期期间应通知搅拌站随时测定砂、石含水率，准时调整混凝土协作比,严格掌握水灰比；雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级;在浇筑板、墙混凝土时，可依据实际情况调整坍落度；梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和顶板上,从而保证主梁的整体性.６。２．３高温天气浇筑混凝土时，必须严格掌握混凝土的初凝时间，防止混凝土由于高温而达到初凝或离析现象发生，保证混凝土的坍落度,以免由于气温造成坍落度损失而影响混凝土的浇筑。7.现浇混凝土结构分项工程质量检验7.1一般规定１、现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方依据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定.现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延长至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2、现浇结构拆模后，应由监理（建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录,并应准时按施工技术方案对缺陷进行处理。7。2外观质量７.2.１主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.对已经消灭的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

7．2。2一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经消灭的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。7．3尺寸偏差７。3.1主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案,并经监理（建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收.7.３．２一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础1５钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H／1000且≤３０经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±３0截面尺寸＋8,－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25,0钢尺检查井筒全高（H)垂直度Ｈ/１000且≤30经纬仪、钢尺检查

表面平整度8２m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓５预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（ｍｍ）检验方法坐标位置２0钢尺检查不同平面的标高0,20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±2０钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,－20钢尺检查凹穴尺寸+２０，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长1０水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米５经纬仪或吊线、钢尺检查全高１0预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置１０钢尺检查深度＋2０，0钢尺检查孔垂直度1０吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,０水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查

带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.7．4、清水混凝土质量验收标准７.4。1、质量验收标准1、观感质量（1）颜色清水混凝土在同一视觉空间内，表面颜色全都，色泽均匀；自然光下，应在距混凝土4m处肉眼看不到明显的颜色差别；并且清水混凝土的颜色严格符合施工图及招标文件技术要点的要求.(2）几何和外观尺寸立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正掌握在结构允许偏差内，起拱线、拱面几何尺寸精准，圆滑。（3）表面质量混凝土表面质量不得消灭蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得消灭污染和消灭斑迹；清水混凝土表面裂纹宽度不得超过0.１5mm.（4）表面气泡清水混凝土表面1m２面积上的气泡面积总和不大于３×1０-4m２，最大气泡直径不大于3mｍ，深度不大于３mm.（5)模板拼缝印记整齐、均匀,再同一视觉空间交圈,且印记宽度不得大于1.5mm。（6)梁柱节点处交角、线、面清楚,起拱线、面圆滑平顺.7．4.2、结构允许偏差项目允许偏差（mｍ）检验方法轴线位置柱、梁5标高层高≤5m+３、—7水准仪或拉线检查层高＞5m+３、-8全高+10、-２0截面尺寸柱、梁±2尺量层高垂直度≤5５经纬仪、2ｍ托线板

>５7表面平整度<22m靠尺、楔形塞尺检查阴阳角（角线顺直）方正3方尺、楔形塞尺顺直35m线尺7.５验收方法由现场分区混凝土责任师提出申请，质量部组织技术、工程及分包验收混凝土外观及尺寸偏差,合格后报监理工程师验收现场质量，待混凝土强度等级试验报告结果出来后，各分区混凝土责任师向监理提请混凝土验收批验收，并填写施工检验批验收记录。8。平安注意事项8．1塔吊使用主要平安要求8.１.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员.安、顶、拆依据原厂的规定和平安要求进行。8.1.2塔吊的“四限位、两保险"必须齐全、牢靠。平安部门和信号工常常检查吊具、绳索的磨损程度,平安部门做好检查记录。8。1。3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。8。1．4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证肯定的能见度和促进操作人员的平安警惕性。8．1。５塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥.8．1.6起重臂下严禁站人.８.1。７机械设备防护罩不得任意折卸。8.２混凝土泵送设备的主要平安要求8.2。1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作.8．2。2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。8。2。３泵管架设的支架要坚固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。8。２.4泵车料斗内的混凝土保持肯定

的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。8．2。５泵车平安阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开头起动时使用短行程.检修时必须卸压后进行。8.2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故.8.2.7混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。８．3墙、柱、梁混凝土浇筑平安要求8．3.1在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于1．2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁消灭单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂平安带。８.3．2操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120ｋg。8。3。3浇筑混凝土时若塔吊协作施工时，地面人员肯定要配戴好平安帽并注意吊斗,不要被其碰伤。8．3.4在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。8.3。5振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护),接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。8。3。6在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤.8．3。7由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的支配施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间,以免施工人员消灭疲惫作业发生危险.8.３。８格构梁混凝土浇筑时，格构梁间挂设水平网防护,以免操作人员及其他工作人员不慎坠落摔伤.8。3．９在浇筑混凝土时要准时清理落在混凝土泵周围的混凝土,并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。8．3。１０浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。9。文明施工及环保措施混凝土工程施工阶段,环保掌握点主要是降噪、降尘以及降低光污染。

9．1降噪措施9．1．1现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪音；并且现场施工的操作工人在施工时，减小噪音对周边居民的影响.9．1.2严格掌握强噪声作业，对混凝土输送泵等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。９．1．3在施工机械方面优先选用环保、先进的低噪音机械设备，例如：低噪音混凝土振捣