安全操作规程

3.下料铆工作业安全技术操作规程3.1危险源(或危害原因)分析3.1.1物体打击3.1.1.1砂轮片破碎飞逸3.1.1.2锤头的飞逸3.1.1.3工具违章使用3.1.2高处坠落3.1.2.1登高作业3.1.3触电3.1.3.1电器漏电3.1.3.2防护不妥3.1.4起重伤害3.1.4.1起重作业吊索具缺陷3.1.4.2指挥操作失误3.1.4.3起重机械缺陷3.1.5灼烫3.1.6机械伤害3.1.6.1机械设备缺陷3.1.6.2操作失误3.1.6.3风枪、窝胆、窝头的破损3.1.6.4机械装置、工具导致的挤压、碰撞、砸伤等3.1.7其他伤害3.1.7.1防护用品使用不妥3.1.7.2易燃易爆气体泄漏3.1.7.3违章作业。3.1.7.4震动的伤害3.2根据原则3.2.1根据《铆工类作业安全技术操作规程通则》有关原则3.3作业规定除遵守《铆工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.3.1工作前3.3.1.1按规定穿好防护用品。3.3.1.2要对多种工具、工装及设备按下列规定认真检查：3.3.1.2.1所使用的胎模，不应有损坏或裂纹。3.3.1.2.2使用的手锤、大锤，锤把要安装牢固，并用金属楔子楔紧，不准有松动现象；楔子头不得突出或缩入锤孔的五分之一。锤把应采用坚实的韧性木料制作，不能有裂纹、结疤、弯曲等。手锤把的长度在350—380mm之间，大锤柄长应在950—10003.3.1.2.3使用的多种扁铲、錾子和冲子，必须符合下列规定：一般铲削工作的扁铲、尖铲长度不得不不小于150mm；扁铲刃口须呈直线形，容许中间略有突出；刃口角度须根据加工件材质进行选择。多种扁铲、尖凿、冲子的锤击面不准淬火，刃口及头应无裂纹，锤击面无飞边毛刺。多种冲子的冲头弯曲时，严禁继续使用。打眼冲子的长度应在70—1003.3.1.2.4卡兰和校正所使用的紧丝进退要灵活，如有弯曲、螺纹失效、裂纹等，不得使用。3.3.1.2.5检查使用的专用其他专用工具防护装置与否完好，如损坏应及时复位或修理。3.3.2工作中3.3.2.1工作中应精神集中，互相合作，不准打闹嘻笑。3.3.2.2使用千斤顶时，顶镐必须与所顶起的工作物互相垂直，顶镐升出的长度不得超过全长的三分之二。3.3.2.3使用紧固螺栓或撬杠时，必须根据负荷选用，避开拉力崩断方向。3.3.2.4工作物需锤击时，打锤者必须瞭望身后有无障碍物并随时注意忽然出现的行人。两人或多人操作时，要听从指挥。严禁用大锤直接打击淬过火的工作物。打锤时手上不可有油污，不准带手套，对面不准站人。3.3.2.5铲边用的凿子不准淬火过硬。铲削时，要小开风门，待铲头铲入后，再开满风。铲下的铁屑过长时，不准用手清理，应用手锤打击，注意铁屑飞出伤人。两人对面铲削时，应保持一定距离，或者在中间设挡板。3.3.2.6翻边使用夹钳时，工具必须与工作物相吻合。3.3.2.7使用砂轮机和手动风砂轮前，要检查砂轮机和风砂轮状态与否良好，要进行试运转，并严格遵守砂轮机安全技术操作规程。3.3.2.8使用风动组装胎及夹具时，操纵风动阀门一定要检查周围与否有人；阀门启动时，不要猛开猛关，以防误伤人；在未弄清阀门作用时，严禁盲目开关。旋转翻转胎夹具及工装，必须有防止停风、停电的防倒安全装置，并保持状态良好。3.3.2.9组装或组对工件时，严禁用手插入工件孔内校正。使用风钻、风扳手时，严禁戴手套。3.3.2.10下料钢材，要堆码平稳整洁，防止工件倾倒并保持安全道畅通。3.3.2.11使用天车配合工作时，必须遵守起重、司索类作业有关的安全技术操作规程，指挥信号对的，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，不准手扶运行。3.3.2.12吊取钢材时，应自上而下，不准从下面抽拉。3.3.2.13用天车翻动钢材，要用专用吊具，吊具规格要与钢板吻合，不准加垫铁。3.3.2.14用天车翻动钢材时，人一定要躲开危险区域。3.3.2.15下料作业中若需采用气割方式，应由获得该特种作业安全操作证的人员操作。3.3.3工作后3.3.3.1工作完毕关闭风、水、阀门，切断电源，确认火源已熄灭；吊索具放在指定位置；收拾工具、材料、配件，摆放整洁，场地打扫洁净。3.4应急措施3.4.1发生伤害事故时，应急救伤员，并及时、如实汇报单位领导，保护事故现场。3.4.2发生火灾时，应立即急救伤员，并及时报警和汇报单位领导。在也许的状况下切断电源。在保证自身安全的状况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。3.4.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实行人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有也许摔伤时，要采用防止摔伤的措施。3.4.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。12空气压缩机站作业安全技术操作规程12.1危险源（或危害原因）分析12.1.1电磁辐射12.1.2噪声12.1.3触电12.1.4电器火灾12.1.5压力超限发生爆炸12.2根据原则见通则12.3作业规定12.3.1空气压缩机站必须严格执行国家《压力容器安全技术监察规程》及本规程的各项规定。12.3.2空压机司机应熟悉空压机的构造、性能、工作原理及操作措施，经培训考试合格后，凭证操作。12.4工作前12.4.1操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。12.4.2开机前应检查各部防护装置、给水、给油、阀门、仪表、安全附件以及机械部位、电气装置等，确认良好后才准开机。12.5工作中12.5.1空压站内外应整洁，空气吸入口周围严禁寄存氧气与电石及其他有易燃易爆的混合物，并须有防雨设施。空压机司机必须坚守岗位，严格执行空压站的交接班制度、岗位责任制度、润滑油管理与使用制度、保卫制度以及维护保养、巡回检查等规章制度。12.5.2空压机和附属设备及其管道、储风罐，应按规定进行油漆。设备保养状态完好，作到无油污、无泄漏、无腐蚀、无积炭、无异常声音与振动、无过热现象。12.5.3按空压机使用阐明书规定，进行定期清洗换油检查与计划修理，有完整的各项记录，并由专职技术人员负责。12.5.4电气设备安装应符合电气安装规程，必须有完整的保险装置及良好的保护性接地。电气设备发生故障应找电工修理。12.5.5空压机及其附属设备，应装有牢固的安全罩及防护栏杆。多种仪表、安全阀等安全附件必须齐全并敏捷可靠。12.5.6应使用符合规定规定的压缩机油和机油，并经化验合格。12.5.7空压机安全阀、压力表、温度计、压力调整器等安全附件应齐全，敏捷可靠；并按规定至少每年检查、校验一次安全阀；每六个月检查一次压力表，每月作一次喷气试验。12.5.8一切设备在运行中，严禁擦拭旋转部位或进行调整和紧固工作。12.5.9严禁超压、超温运行。12.5.10空压机在进行清洗、检查、修理等作业时，必须切断电源，并挂“有人工作严禁合闸”的警示牌。12.5.11严禁在设备、管道内有压力时进行拆修。12.5.12在调整、检修设备时，应执行钳工安全技术操作规程。12.5.13使用电、气焊时，应遵守电、气焊工安全技术操作规程。12.5.14使用局部照明时，应用36V如下的安全电压。12.5.15应严格巡视风压、水压、油压、水温、油温及各部运转与否正常，认真填写运行记录，并按如下规定巡检。12.5.15.1排风温度不超过160℃，各摩擦表面及油温不得超过6012.5.15.2各级冷却水进口温度不得超过30℃，出口水温不超过4012.5.15.3注油器严格按使用阐明书规定给油量注油，不得随意增长或减少；12.5.15.4每班至少排放后冷器、中冷器、储风罐废油水1～2次；12.5.15.5每班检查安全附件一次，确认处在良好状态。12.6工作后12.6.1切断电源，做好记录。12.7应急措施12.7.1空压机运行中发现下列状况时，应立即停机，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作：12.7.1.1气压表、油压表损坏；12.7.1.2空压机有不正常的响声；12.7.1.3各部温度、水温、压力出现异常；12.7.1.4电压不正常或停电。12.7.2停机次序及注意事项；12.7.2.1使空压机空负荷运转下停机后，切断电源；12.7.2.2待空压机充足冷却至少15分钟后停止供水；12.7.2.3停车停水后，要将冷却装置内的水所有放出，尤其在冬季要所有放干，以免冻裂设备。12.7.3发生人身伤害事故时，应急救伤员，并及时、如实汇报单位领导，保护事故现场。12.7.4发生火灾、爆炸时，应立即急救伤员，并及时报警和汇报单位领导。在也许的状况下切断电源。在保证自身安全的状况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。12.7.5发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实行人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有也许摔伤时，要采用防止摔伤的措施。3.埋弧焊作业安全技术操作规程3.1危险源(或危害原因)分析3.1.1物体打击3.1.1.1运动物体导致物体打击3.1.2机械伤害3.1.2.1机械装置、工具导致的挤压、碰撞、砸伤等3.1.2.2防护装置缺损、操作失误3.1.3触电3.1.3.1人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等导致触电事故3.1.3.2焊机漏电3.1.3.3焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电3.1.4灼烫3.1.4.1金属熔滴、焊渣飞溅导致火灾、灼烫3.1.4.2电弧光辐射3.1.4.3热辐射3.1.5高处坠落3.1.5.1高处作业时高处坠落3.1.6起重伤害3.1.6.1吊装作业时起重伤害3.1.7中毒和窒息3.1.7.1焊接烟尘、有毒气体3.1.7.2防护用品使用不妥3.1.8火灾3.1.8.1焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾3.1.9其他伤害3.1.9.1违章作业3.1.10容器爆炸3.2根据原则3.2.1根据《电焊类作业安全技术操作规程通则》有关原则3.3作业规定除遵守《电焊类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.3.1工作前3.3.1.1检查使用的设备装置、工作场地，确认状态良好后方可工作。3.3.1.2熟悉埋弧焊机及其附属设备的构造、性能和操作措施，检查焊机各部、电气线路及送进焊丝的传动机构，发现问题必须进行修理，确认状态良好后方可工作。3.3.1.3按规定对的穿戴防护用品。3.3.1.4检查焊机金属外壳的接地线与否符合安全规定，不得有松动或虚连。3.3.2工作中3.3.2.1施焊场地不应有剧烈振动和腐蚀性、可燃性气体。3.3.2.2施焊场保持清洁、干燥、通风良好、有足够的照明。3.3.2.3接通电源和打开电源控制开关后，不得触及电缆接头、焊丝、导电嘴、焊丝盘及其支架、送丝滚轮、齿轮箱、送丝电机支架等。3.3.2.4焊接中，熔剂的输给要均匀，防止熔剂中断发生弧光，危害焊工和周围人员。焊剂要干燥,若焊剂潮湿,应做烘干处理。3.3.2.5焊接时，坡口内及两侧30mm范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。3.3.2.6装入或打扫熔剂时，动作应缓慢，以免熔渣飞出污染环境。3.3.2.7使用天车配合工作时，必须遵守起重、司索类作业有关的安全技术操作规程，指挥信号对的，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长，应使用牵引绳，不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的次序进行，不准从下边抽吊。使用天车吊工作物时，严禁焊接作业。3.3.2.8敲打渣壳，应戴好防护镜。3.3.2.9搬迁焊机前，应切断电源。3.3.2.10当出现焊缝偏离焊道等问题，需调整工件及有关辅助设备时应先切断电源，不得带电作业。操作人员离开岗位前，应切断电源。3.3.3工作后3.3.3.1切断电源，将焊机擦拭洁净，保持设备清洁干燥。3.3.3.2焊割完的灼热工件，应放在安全地点，检查并熄灭火源。3.3.3.3吊索具放在指定位置；收拾工具、材料、配件，摆放整洁，场地打扫洁净。3.3.3.4焊渣、废弃的焊丝集中寄存，送交指定地点。3.4应急措施3.4.1发生伤害事故时，应急救伤员，并及时、如实汇报单位领导，保护事故现场。3.4.2发生火灾时，应立即急救伤员，并及时报警和汇报单位领导。在也许的状况下切断电源。在保证自身安全的状况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。3.4.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实行人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有也许摔伤时，要采用防止摔伤的措施。3.4.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。5.电弧气刨作业安全技术操作规程5.1危险源(或危害原因)分析5.1.1物体打击5.1.1.1运动物体导致物体打击5.1.2机械伤害5.1.2.1机械装置、工具导致的挤压、碰撞、砸伤等5.1.2.2防护装置缺损、操作失误5.1.3触电5.1.3.1人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等导致触电事故5.1.3.2焊机漏电5.1.3.3焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电5.1.4灼烫5.1.4.1金属熔滴、焊渣飞溅导致火灾、灼烫5.1.4.2电弧光辐射5.1.4.3热辐射5.1.5高处坠落5.1.5.1高处作业时高处坠落5.1.6起重伤害5.1.6.1吊装作业时起重伤害5.1.7中毒和窒息5.1.7.1焊接烟尘、有毒气体5.1.7.2防护用品使用不妥5.1.8火灾5.1.8.1焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾5.1.9其他伤害5.1.9.1违章作业5.1.10容器爆炸5.2根据原则5.2.1根据《电焊类作业安全技术操作规程通则》有关原则5.3作业规定除遵守《电焊类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。5.3.1工作前5.3.1.1检查胶管、送气管路等与否有缺陷，有无漏气、堵塞现象。确认状态良好后方可工作。5.3.1.2检查碳棒夹、手把线，对漏电及损坏部件进行修理更换。5.3.1.3检查电源极性，调整电流，碳棒伸出长度以实际使用为宜。盘卷的电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏。5.3.1.4排除风管内的积水，以免火星飞溅烫伤人。检查压缩空气的压力，当压力＜0.4MPa时不得进行操作。5.3.1.5清理工作场地，清除易燃、易爆物品5.3.1.6按规定对的穿戴防护用品。5.3.2工作中5.3.2.1气刨手把线必须用绝缘良好的胶皮线。与气焊橡胶管不得混放。地线的一端应连接在气刨机上，另一端应直接接在工作物上，连接处必须密贴严实。发现线皮破损、股线折断、接头松散现象时，应立即修理，不准以其他金属充作地线使用。5.3.2.2手把上的开关漏风、漏水时，必须修好后再用，以免发生触电事故。5.3.2.3工作中思想要集中，身体要站立平稳，位置要选择合适